JP2016173630A - 電池式のガス警報器 - Google Patents

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Abstract

【課題】電池交換よりも前に被検知ガスの検知を行わないように制御できる電池式のガス警報器を提供する。
【解決手段】被検知ガスと接触自在に設けられたガス感応部を備えたガス検知素子1と、ガス検知素子1に所定電圧を印加する電池を収容する電源部10と、を備えた電池式のガス警報器Xであって、所定時間ごとに電源部10の電圧を検知する点検モードを行う際に、電源部10における電池入れ替え時の電圧と、点検時の電圧との差異が所定値以上となった場合に、通常の被検知ガスを検知する動作を行う監視モードに移行しないように制御する制御部6を備えた。
【選択図】図1

Description

本発明は、被検知ガスと接触自在に設けられたガス感応部を備えたガス検知素子と、ガス検知素子に所定電圧を印加する電池を収容する電源部と、を備えた電池式のガス警報器に関する。
ガス警報器には、その筐体に単三型等の電池を筐体の内部に装着できるものがある。通常、ガス警報器に使用する電池寿命は例えば数年程度といった長期間であり、この期間にガス検知素子に汚れが付着する等してガス検知性能が低下するのを防止するため、電池交換時にはガス検知素子のメンテナンスを行い、正常なガス検知性能を担保していた。
特許文献1には、電池交換後の電源再投入を判別した際に、監視モードへの切替えを禁止して、ガス警報器の再使用を防止することが記載してある。これにより点検者の電池交換により、メンテナンスを行わないため監視機能が落ちた状態での再使用を未然に防ぎ、警報器の信頼性を担保していた。
特許第4584778号公報
点検者が電池交換の際に電源蓋部材を開けた場合、内部機構を変更していないと保障することはできない。仮に少しでも内部機構が変更されたガス警報器が使用された場合には、ガス警報器の性能が担保できなくなり、正常なガス検知が行えなくなる虞がある。
従って、本発明の目的は、電池交換よりも前に被検知ガスの検知を行わないように制御できる電池式のガス警報器を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明に係る電池式のガス警報器は、被検知ガスと接触自在に設けられたガス感応部を備えたガス検知素子と、ガス検知素子に所定電圧を印加する電池を収容する電源部と、を備えた電池式のガス警報器であって、その第一特徴構成は、所定時間ごとに前記電源部の電圧を検知する点検モードを行う際に、前記電源部における電池入れ替え時の電圧と、点検時の電圧との差異が所定値以上となった場合に、通常の被検知ガスを検知する動作を行う監視モードに移行しないように制御する制御部を備えた点にある。
本構成によれば、当該差異が予め設定しておいた所定値以上となった場合に、電源部の寿命が間もなく尽きる或いは尽きたと判断し、通常の被検知ガスを検知する動作を行う監視モードに移行しないように制御することができる。これにより、電源部の電圧が極端に低下している状態で監視モードに移行しないように制御することができ、電圧が低下した不安定な状態でガス検知を行って正常なガス検知が行えなくなるのを未然に防止することができる。
即ち、本構成では、電池交換よりも前に被検知ガスの検知を行わない状態に制御することができ、これにより点検者が、ガス警報器が使用できない状態であることを認識できる。そのため、点検者に単に電池交換によってガス検知が再開できる状態ではないと把握させることができるようになり、点検者が電源蓋部材を筐体から離脱させて電池を交換し、かつ内部機構を変更してしまうのを防止することができる。
本発明に係る電池式のガス警報器の第二特徴構成は、前記制御部を、所定のイベント発生時にタイマカウンタを計測するように構成した点にある。
本構成によれば、このようなイベント発生時にタイマカウンタを計測すれば、ガス警報器の動作を制御部によって制御するための時期を所望のタイミングで設定することができる。
本発明に係る電池式のガス警報器の第三特徴構成は、前記制御部を、前記タイマカウンタが所定値となった場合に、前記監視モードに移行しないように制御する点にある。
本構成によれば、タイマカウンタが所定値となって、予め設定された所定の時期(例えば電池の寿命が尽きる時期)になれば監視モードに移行しないように設定できるため、確実に被検知ガスの検知を行わないタイミングを設定することができる。
本発明の電池式のガス警報器の概略図である。 ガス警報器の背面視の概略図である。 ガス警報器の分解斜視図である。 表側筐体の概略図である。 裏側筐体の概略図である。 ガス警報器の側面視概略図である。 電源蓋部材を筐体から離脱させるときに接続端子を変形させた概略図である。 ガス警報器を点検者の着衣に装着した装着姿勢の概略図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1〜5に示したように、本発明の電池式のガス警報器Xには、被検知ガスと接触自在に設けられたガス感応部を備えたガス検知素子1と、ガス検知素子1から出力を得る出力検出部2と、出力検出部2で得られた値に基づき被検知ガスの濃度レベルを判別する判別部3と、ガス検知対象となる被検査部から被検知ガスを採取するガス採取部4とを備える。また、ガス警報器Xは、ガス検知素子1に所定電圧を印加する電池11を収容する電源部10を備えている。この電源部10によって、被検知ガスと接触したガス検知素子1に所定電圧を印加したとき、ガス検知素子1から出力を得ることができる。
上述したガス検知素子1、出力検出部2、判別部3および電源部10は、ガス警報器Xの筐体Yに収容される。本実施形態のガス警報器Xは、点検者の着衣等に装着した状態でガス検知を行える携行型ガス警報器の態様であり、当該筐体Yは、表側筐体Y1および裏側筐体Y2を一体化して構成される場合について説明するが、この態様に限定されるものではない。
表側筐体Y1は、ガス警報器Xを点検者の着衣等に装着した状態で正面となる側の筐体であり、裏側筐体Y2は、当該着衣等に装着した状態で点検者の側となる筐体である。
当該裏側筐体Y2には、筐体Yの内部に収容してある部品として、ガス検知素子1、出力検出部2、判別部3、スイッチ5、ガス警報器Xの動作を制御する制御部6、警報を発する報知部7、回路基板8等の電子部品を収容し、さらに電源部10を配設してある。裏側筐体Y2の点検者側の表面には、点検者の着衣等に装着する装着用部材30が設けてある。当該装着用部材30は、着衣等に装着するクリップやピン等の態様や、点検者の手首等に装着するバンド等の態様とすることができるが、他物に装着できる態様であればこれらに限定されるものではない。
表側筐体Y1には、ガス採取部4に対応する位置にガス導入口21、スイッチ5に対応する位置にスイッチ孔22がそれぞれ形成してあり、さらに報知部7に対応する筐体の正面の位置に、報知部7からの警報音を放つ正面放音孔23が形成してある。正面放音孔23は、音響用空間を有する音響室9を介して報知部7に通じている(図6)。また、報知部7は、ガス検知素子1からの信号を受けて警報を発するものであればどのような態様であってもよく、例えば圧電スピーカなどを使用することができる。本実施形態では、報知部7からの警報を放つ放音孔として、正面放音孔23の他に、筐体Yの上方に設けた上面放音孔26(後述)を設けてある。放音孔については、正面放音孔23および上面放音孔26の何れか一方が設けられるようにしてもよい。
表側筐体Y1の表面には封止部材40を貼り付けてある。当該封止部材40には、ガス導入口21、スイッチ孔22、凹部24(後述)に対応する開口部40a,40b,40cがそれぞれ形成してある。
(正面放音孔)
正面放音孔23の周縁には凹部24を設け、当該凹部24の中に、正面放音孔23を形成する放音壁部23aと接続しない複数のリブ25を設けてある。リブは、凹部24の前面は開口部40cによって開口し、正面放音孔23の前面は開口しない封止部材40を支持する。
本実施形態では、凹部24は正面放音孔23を囲むように環状の凹部として形成してあるが、このような態様に限定されるものではなく、正面放音孔23の周縁の少なくとも一部の領域に凹部24を形成してあればよい。また、本実施形態におけるリブ25は四つ設けてあるが、リブ25の数は特に限定されない。
また、本実施形態における開口部40cは四つ設けてある。正面放音孔23を形成する放音壁部23aは封止部材40と接しないように構成してある。そのため、報知部7からの警報音を開口部40cから放つことができる。さらに、開口部40cは正面放音孔23の前面は開口しないため、当該開口部40cから正面放音孔23に直接水が浸入するのを防止できる。
複数のリブ25は、正面放音孔23を中心とした放射状に配設するのがよい。
また、表側筐体Y1の裏面には、正面放音孔23から筐体Yの内部へ水が浸入するのを防止する防水シート41を設けてある。仮に正面放音孔23から水が浸入したとしても、当該防水シート41によって報知部7が水に晒されるのを未然に防止し、それ以上筐体Yの内部に水が浸入するのを防止することができる。
電源部10には、乾電池・充電池等の電池11を装着する電池収納構造12が形成してある。電池収納構造12は、電池11を収容する電池収納空間12aに電池11を保持する保持部12bが形成してあり、電池11と接触する接続端子12c、および、電源部10を封じる電源蓋部材12dが備えてある。当該電源蓋部材12dは、筐体Yとは別体であり、裏側筐体Y2に装着可能に構成してある。
電池11として、乾電池はアルカリ乾電池など、充電池はNi−Cd充電池など、何れも公知の電池を使用できる。そして、両電池11ともに公知の単一・単二・単三・単四型などの形状の電池が使用できる。尚、充電池は、例えば複数の単四型充電池を使用する態様に替えて、例えば単一の上面視矩形状の所謂パック型充電池を使用してもよい。
また、電源として長寿命のバックアップ用電池と通常使用する主電源用電池とを設け、通常主電源用電池から電力を供給すると共に主電源用電池から供給される電力の電圧が一定以下になったときバックアップ用電池から電力を供給するように切り換えるように構成できる。本実施形態では、主電源用電池(電池11)として上述したアルカリ乾電池のような乾電池を用い、バックアップ用電池としてリチウム電池13を用いる場合について説明する。
(電源蓋部材)
電源蓋部材12dは、筐体Y(裏側筐体Y2)から離脱させたときに、筐体Yの内部に収容してある部品の少なくとも一部が変形するように構成してある。当該部品は、筐体Yの内部の部品であれば何れの部品でもよく、特に限定されるものではない。
電源蓋部材12dを筐体Yから離脱させる動作は、通常、電池11を交換する際に行う。携行型のガス警報器Xは、ガス検知素子1の寿命および電池11の寿命を考慮して、電池11を交換する場合はガス検知素子1も同時期に交換する使用態様とする場合がある。この場合、仮に点検者が電池11の交換のみを行って機器を継続して使用した場合、ガス検知素子1がその寿命を超えて使用されてしまい、正常なガス検知が行えなくなる虞がある。このような事態を避けるため、例えば携行型のガス警報器Xをメーカーが回収して、メーカー側でガス検知素子1および電池11を同時に交換するのがよい。しかし、仮に点検者が誤って電池11のみを交換しようとした場合、この交換作業のどこかの段階でガス警報器Xの再使用ができないようにすれば、ガス検知素子1がその寿命を超えて使用されてしまうのを未然に防止することができる。そのため、本発明では、電源蓋部材12dを筐体Yから離脱させたときに、筐体Yの内部に収容してある部品の少なくとも一部が変形するように構成してある。
ここで本明細書における「変形」とは、部品が組み込まれたときの態様とは異なり、直ぐに当該組み込まれたときの態様に戻せない状態となることをいう。具体的に「変形」は、部品の形状が不可逆的に変化、あるいは、部品が複数の断片に分離して破壊された状態となることをいうが、これらに限定されるものではない。
変形する部品は、例えば電源部10に収容した電池と接触する接続端子12cとすることができる。
この場合、例えば電源蓋部材12dと接続端子12cとを接続部材12eによって接続させておき、電源蓋部材12dを筐体Yから離脱させるときに接続端子12cを変形させるとよい(図7)。
また、前記変形は、接続端子12cであるコイルが伸びるものとすることができる。
また、前記変形は、接続端子12cであるコイルが、当該コイルを配設してある回路基板8より離脱するものとすることができる。
(制御部)
制御部6は、ガス警報器Xの動作を制御する。本実施形態では、所定時間ごとに電源部10の電圧を検知する点検モードを行う際に、電源部10における電池11入れ替え時の電圧と、点検時の電圧との差異が所定値以上となった場合に、通常の被検知ガスを検知する動作を行う監視モードに移行しないように制御する場合について説明する。
点検モードは、ガス警報器Xが正常に使用できるか否かを判定するモードであり、所定時間ごと或いは所望のタイミングにおいて、電源部10の電圧を検知して電源部10(電池11)の寿命をチェックしている。このとき、電源部10における電池11入れ替え時の電圧と、点検時の電圧との差異を算出することにより、電源部10の寿命を判断している。監視モードは、通常のガス検知を行うモードである。
電源部10の寿命の判断については、上記態様の他に、前回計測した電圧と今回計測した電圧との差異が所定値以上ある場合に監視モードへ移行しないように制御してもよい。この場合、電池11装着直後に1度目の点検が行われることが好ましい。
監視モードに移行しないように制御するため、具体的には、制御部6は前記差異を検出したときに、低電圧中の誤動作を防ぐためのリセットICによって各部品(ガス検知素子1、出力検出部2、判別部3等)の動作を停止させればよい。
本構成では、当該差異が予め設定しておいた所定値以上となった場合に、電源部10の寿命が間もなく尽きる或いは尽きたと判断し、当該判断が行われた以降は通常の被検知ガスを検知する動作を行う監視モードに移行しないように制御することができる。これにより、電源部10の電圧が極端に低下している状態で監視モードに移行しないように制御することができ、電圧が低下した不安定な状態でガス検知を行って正常なガス検知が行えなくなるのを未然に防止することができる。
即ち、本構成では、電池交換よりも前に被検知ガスの検知を行わない状態に制御することができ、これにより点検者が、ガス警報器Xが使用できない状態であることを認識できる。そのため、点検者に単に電池交換によってガス検知が再開できる状態ではないと把握させることができるようになり、点検者が電源蓋部材12dを筐体Yから離脱させて電池11を交換し、かつ内部機構を変更してしまうのを防止することができる。
制御部6は、所定のイベント発生時にタイマカウンタを計測するように構成してある。タイマカウンタはカウンタ回路等によって行うことができる。
所定のイベントとは、例えば電池11を装着したときや、リセットボタンを押したとき等とすることができるが、これらに限定されるものではない。
このようなイベント発生時にタイマカウンタを計測すれば、ガス警報器Xの動作を制御部6によって制御するための時期を所望のタイミングで設定することができる。
制御部6は、タイマカウンタが所定値となった場合に、監視モードに移行しないように制御する。
本構成では、タイマカウンタが所定値となって、予め設定された所定の時期(例えば電池11の寿命が尽きる時期)になれば監視モードに移行しないように設定できるため、確実に被検知ガスの検知を行わないタイミングを設定することができる。
(上面放音孔)
上述したように、筐体Yの上方に設けた上面放音孔26は、報知部と音響用空間を有する音響室9を介して接続して警報音を放つように構成してある。当該上面放音孔26は、前記筐体Yの背面Bに対して所定の角度で形成してある(図6)。本実施形態では、上面放音孔26は裏側筐体Y2に形成した場合について説明するが、これに限定されるものではない。
本態様では、上面放音孔26は、裏側筐体Y2において、点検者の着衣に装着した装着姿勢のときに上面となる側面Yaに設ける(図8)。筐体Yの背面Bは、点検者の側となる面である。上面放音孔26は背面Bと所定の角度となるように形成するためには、例えば上面放音孔26が向く方向と、背面Bの延長面が鋭角(α)で交わるように構成するとよい。この角度αは、上面放音孔26が点検者に向かって開口する角度(鋭角となる範囲内)であれば適宜設定することができる。
上面放音孔26の角度は調節可能に構成することが可能である。このとき、角度調節は、角度調節ヒンジ等の角度調節機構によって行うことができる。
本発明は、被検知ガスと接触自在に設けられたガス感応部を備えたガス検知素子と、ガス検知素子に所定電圧を印加する電池を収容する電源部と、を備えた電池式のガス警報器に利用できる。
X ガス警報器
1 ガス検知素子
6 制御部
10 電源部
11 電池

Claims (3)

  1. 被検知ガスと接触自在に設けられたガス感応部を備えたガス検知素子と、ガス検知素子に所定電圧を印加する電池を収容する電源部と、を備えた電池式のガス警報器であって、
    所定時間ごとに前記電源部の電圧を検知する点検モードを行う際に、前記電源部における電池入れ替え時の電圧と、点検時の電圧との差異が所定値以上となった場合に、通常の被検知ガスを検知する動作を行う監視モードに移行しないように制御する制御部を備えた電池式のガス警報器。
  2. 前記制御部は、所定のイベント発生時にタイマカウンタを計測するように構成してある請求項1に記載の電池式のガス警報器。
  3. 前記制御部は、前記タイマカウンタが所定値となった場合に、前記監視モードに移行しないように制御する請求項2に記載の電池式のガス警報器。
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