JP2016169492A - フェイルセーフ天井構造 - Google Patents

Abstract

【課題】天井材の加工や天井裏での作業が不要であって、天井材の落下を防ぐためのフレキシブルな面材を簡単に設置することができるフェイルセーフ天井構造を提供する。【解決手段】建造物の両側壁面５ａ，５ｂに複数のワイヤー９の両端を取付け、ワイヤー９でネット（フレキシブルな面材）８を支持する。ワイヤー９とネット８は、天井の下方に配置する。ワイヤー９の端部に設けたターンバックル１２でワイヤー９を緊張させ、ターンバックル１２に備えたダンパーでワイヤー９に加わる外力の変動を吸収する。【選択図】図３

Description

本発明は、天井裏の構造体から吊り下げた天井材の下方にフレキシブルな面材（可撓性のある面材）を張って、天井材の落下を防ぐフェイルセーフ天井構造に関する。

建造物の吊天井は、天井裏に配置された梁等の構造体から吊り具を吊り下げ、天井板の上面に取り付けた棒材を吊り具で支持して構成される。このような吊天井では、大きな地震が発生すると、天井板が棒材と共に吊り具から外れて落下し、場合によっては死亡事故さえ起る心配がある。
そこで、従来、天井板の下方にネット等の防護材を張り、吊り具から外れた天井材を防護材で受け止めて、天井材の落下を防ぐ技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、天井裏の梁に支持された吊り具を天井材よりも下方へ延ばし、束材の下端間に受材を架設し、受材にネット、ワイヤー、鉄骨材等の防護材を取り付けた吊天井構造が記載されている。
また、特許文献２には、天井裏に吊り具の上端を固定し、天井材に形成された貫通部に吊り具を通し、ネットを保持する枠部に吊り具の下端を固定して、ネットを天井材の下方に設置した吊天井構造が開示されている。

特開２０１４−１５３６号公報 特開２０１４−１８５５０７号公報

しかし、上記従来の天井構造では、既存の構造物にネット等の防護材を張る場合に、吊り具を梁等に固定する作業を狭い天井裏で行わなければならない。また、作業者が天井材に体重を預けたり、天井材上に載って作業することになり、危険である。さらに、天井材に吊り具を通すための貫通孔をあける必要があって、施工が面倒であった。
本発明が解決しようとする課題は、天井材の加工や天井裏での作業が不要であって、天井材の落下を防ぐためのフレキシブルな面材を簡単に設置することができるフェイルセーフ天井構造を提供することにある。

本発明は、天井裏の構造体から天井材を吊り下げ、天井材の下方にネット等のフレキシブルな面材を張ったフェイルセーフ天井構造に関し、梁方向または桁方向に間隔をあけて複数のワイヤーを配置し、これらの両端をそれぞれ前記天井材の下方において建造物の両側の壁面に沿って取り付け、前記両側の壁面にのみ支持させたこれら複数のワイヤーによって前記フレキシブルな面材を支持したことを特徴とする。
建造物壁面に沿ったワイヤーの固定には、ワイヤーを緊張させるためのターンバックルと、ワイヤーに加わる外力の変動を吸収するダンパーを介することが好ましい。
なお、フェイルセーフとは、天井材を吊り下げた構造に十分な安全を見込んではいるが、それでも万一、天井材が落下する可能性を想定し、その際に発生する被害を最小限に抑えるとの意味である。
また、建造物壁面に沿って取り付けるとは、建造物の壁面に取り付けることはもちろん、鉄骨造の場合などでは胴縁や柱の表面に取り付ける場合をも含める内容である。

この発明は、前記のように天井材の下面側に配置するネット等のフレキシブルな面材を、建造物の壁面間に張設したワイヤーで支持することを特徴とするものであるから、ワイヤー両端の取付けは、建造物の壁面へ打ち込んだアイボルトやフックボルト等のアンカー金物へ取り付ける直接方式や、あるいは、前記両側の壁面にあらかじめ固定した長尺の取付け部材へ取り付ける間接方式のいずれでもよい。しかし、フレキシブルな面材の重量とワイヤーの張力に耐えられるものでなくてはならない。長尺の取付け部材はアングル型材やリブ付き溝型材（レール部材）等である。

レール部材を用いる時は、レール部材に沿って移動と固定が可能な駒部材を利用し、駒部材にワイヤーの端部を取り付けることがある。
前記フレキシブルな面材はネットに限らず、織物や厚手の樹脂フイルムシート等であり、それぞれに天井が破壊された時に想定される天井材の落下による衝撃や重量及び被害を及ぼす可能性がある天井材破片の大きさ（素材により異なる）を受け止めることができるものでなくてはならない。

本発明によれば、天井材の下方にフレキシブルな面材を張る際に、狭い天井裏空間での作業が不要であり、天井材を加工する必要もないので、施工が容易である。
前記の建造物両側の壁面にワイヤーの端部を取り付ける時に、ターンバックルを利用すると、ターンバックルによってワイヤーを緊張させることができるので、フレキシブルな面材を大きく弛むことのないよう張ることができて美観に優れる。また、ダンパーを介在させると、ワイヤーに加わる外力の変動を吸収するので、地震によるフレキシブルな面材の振動や落下物によるフレキシブルな面材からの衝撃によってワイヤーやフレキシブルな面材が破断してしまうのを防止できる。
前記のように、ワイヤー両端の取付けは、建造物の壁面へ打ち込んだアンカー金物へ取り付ける直接方式とレール部材を利用する間接方式があるが、レール部材を利用する間接方式では、ワイヤーの位置やワイヤー間隔の調整が簡単である。

一部を破断して示す建造物Ａの斜視図。 模式的に示した建造物の要部断面図。 ネットを張設した状態を示す平面図（実施例１）。 第１レール部材とネットとの取付け状態を示した斜視図。 ワイヤーとターンバックルとの結合構造及びターンバックルの構造を示した一部断面図（長さ調整後）。 ターンバックルを分解して示した正面図（一部断面）。 ワイヤーとターンバックルとの結合構造及びターンバックルの構造を示した一部断面図（長さ調整前）。 第１レール部材に対する駒部材の固定状態を示す正面図であり、〔イ〕は挿入時、（ロ）は固定時。 〔イ〕は、駒部材にターンバックルを係合させた状態の斜視図、〔ロ〕は他の例を示した参考斜視図。 ネット張設作業の工程を示し、〔イ〕は第１工程、〔ロ〕は第２工程、〔ハ〕第３工程。 第２レール部材とネットとの取付け状態を示した斜視図、〔イ〕はネット係合前、〔ロ〕はネット係合後。 ネットを一方へ引き寄せた状態を示した平面図。 ネットを張設した状態を示す平面図（実施例２）。 アンカー部分を示した斜視図。 作業用の開口部を示した斜視図（実施例３）。 開口部を備えたネットを、張設した状態で示す平面図。 ネットを張設した状態で示す一部の平面図（実施例４）。 ワイヤーとターンバックルとの結合構造及びターンバックルの構造を示した一部断面図（長さ調整前）（実施例５）。 ターンバックルの他の例を示した一部断面図。 ターンバックルの他の例の要部を示した正面図。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１は、体育館のようなスパンが大きな柱・梁構造の建造物Ａに採用されたフェイルセーフ天井構造（図１、図２）である。なお、本発明のフェイルセーフ天井構造はこのような大面積の天井ばかりでなく、吊り天井構造を採用しているいわゆるオフィスビルの天井や商店、集会場、通路あるいは一般家庭の天井のように、中規模、小規模の天井などにも採用されるものである。

建造物Ａは、左右の柱１間に梁２を架け渡し、前後の柱１間に桁３を架け渡し、さらに桁３間に屋根トラス４を架け渡して躯体が構成され、出入り口と窓などの開口箇所を除いて左右の壁面５ａ，５ｂと前後の壁面５ｃ，５ｄとで四周が壁面５とされている。壁面５は少なくとも建造物Ａ内部の天井６に近い上方部分及び下方部分では前後、左右の壁面５ａ〜５ｄが連続している。
天井６は、上端を梁２に固定した吊り具７の下端に天井材を取り付けて構成された吊り天井である（図２）。
なお、実施例１の建造物Ａは、左右の柱間隔（スパン）が約１５ｍ、前後の柱間隔２０ｍｍであり、天井高さは約６ｍの体育館を想定したものである。

天井６のやや下方に、天井材の落下を防ぐためのネット８をワイヤー９で支持し、張設してある（図１，２，３）。
ネット８はフレキシブルな面材の一つであり、この実施例では、ステンレスの細線を編んで網としたものである。ステンレス細線の網は強度が大きい上、張設後の外観が優美で比較的目立たない素材である。ネット８の網目は４０ｍｍ〜６０ｍｍ角である。
ワイヤー９はステンレス製で、実施例１において直径６ｍｍであり、梁方向に張設され、桁方向に複数本が７５０ｍｍ〜９００ｍｍの間隔で配置される。ワイヤー９は左右の柱１の間隔より僅かに短く、その両端はそれぞれ建造物Ａの左右両側の壁面５ａ，５ｂに固定される。複数本のワイヤー９の間隔は、ほぼ前記のとおりであるが、状況に応じて増減することがある。要するに建造物の両側の壁にのみ支持させた複数本のワイヤー９によってフレキシブルな面材を支持する。そのためフレキシブルな面材が垂れ下がるような場合は、複数本のワイヤー９の数をまし、ワイヤー９間のピッチを小さくしたりする。

実施例１では、前記の壁面５ａ，５ｂにレール部材１０ａ，１０ｂ（図２，３）（第１レール部材１０ａ，１０ｂという）を対向して固定し、駒部材１１とワイヤー９の端部に取付けたターンバックル１２を用いて、ワイヤー９を壁面５ａ，５ｂに固定している（図４）。
ネット８とワイヤー９は、ネット８の網目にワイヤー９を上下方向でジグザグに刺通してネット８をワイヤー９に係合させてある（図４）。

ターンバックル１２（図５〜７）は、ケース部材１３、フック部材１４、ネジ軸部材１５、カバー部材１６、ゴムダンパー（緩衝部材）１７及び栓体１８を備える（図５，６）。
ケース部材１３は、金属または丈夫な合成樹脂で形成された筒状で、一端に雄ネジ部１９を、他端に雌ネジ部２０を備え、長さ方向中央部に、筒状の直径方向に貫通させた工具挿通孔２１を穿設してある。前記雄ネジ部１９の内面にはケース雌ネジ２２が形成されている。

フック部材１４は、直部２３とその一端を折り返してほぼ平行とした比較的長いフック部２４とを有している。直部２３の一端（図で右端）は雄ネジに形成され、ここに抜け止めナット２５が螺合され、他端は、フック部２４につながっている。
ネジ軸部材１５は、ネジ棒部２６、工具掛け部２７及びカシメ部２８を一体に備え、ネジ棒部２６には止めナット２９が螺合される。ネジ棒部２６は、前記の雄ネジ部１９における内面のケース雌ネジ２２に螺合することができる。また、カシメ部２８は端面が開口した筒状とされており、ワイヤー９の端部を差し込めるようになっている。

カバー部材１６は、ケース部材１３と同じ外形を有する筒状で、前記ネジ軸部材１５とほぼ等しい長さを有し、一端はワイヤー９を通すための通孔３０を有して閉鎖されている。カバー部材１６の他端は内面にカバー側雌ネジ３１が形成されている。カバー部材１６は、前記のカバー側雌ネジ３１をケース部材１３の雄ネジ部１９に螺合させてケース部材１３へ一体に取り付けることができる。
ダンパー１７は、実施例１において、ケース部材１３の内径よりも僅かに小さな外径のゴムリングを複数個重ねたものであり、フック部材１４の直部２３に挿し通して利用する。
栓体１８は、中央に前記フック部材１４の直部２３を通す貫通孔３２を有するとともに外周に栓体雄ネジ３３が形成されている。

ワイヤー９にその端からカバー部材１６を嵌め込み、ついでワイヤー９の端部をネジ軸部材１５のカシメ部２８に差し込んでカシメ付ける。そして、ネジ軸部材１５のネジ棒部２６に止めナット２９を螺合させてから、ネジ軸部材１５をケース部材１３のケース雌ネジ２２に螺合させておく。
フック部材１４の直部２３に栓体１８、ダンパー１７をこの順序ではめ込んだ後、前記直部２３先端の雄ネジに抜け止めナット２５を螺合しておく。
そして、前記の抜け止めナット２５とダンパー１７をケース部材１３の中空部へはめ込んだ後、栓体１８の栓体雄ネジ３３をケース部材１３他端の雌ネジ部２０に螺合させてフック部材１４とケース部材１３を組み付ける。

これにより、ワイヤー９とフック部２４は、ネジ軸部材１５とケース部材１３及びフック部材１４によるターンバックル機構（ターンバックル１２）で結合される（図７）。この機構において、ネジ棒部２６とケース部材１３との螺合長さはケース部材１３を回転させることで調整が可能であり、フック部材１４の直部２３は栓体１８の貫通孔３２を通って、ケース部材１３の軸方向への移動とその軸周りでの回転が可能である。

前記の第１レール部材１０ａ，１０ｂは上下のフランジの先端にリップが対向して形成されているリップ付き溝型材であって上下リップ間のスリット３４を室内側に向け、対向させた状態で壁面５ａ，５ｂに固定してあり（図４）、その内側空間に駒部材１１が取り付けられている（図８）。駒部材１１は、図９に示すように、前記レール部材が対向する方向から見るそれぞれの正面視が長方形が基本となる基本的に直方体であり、前記長方形の短辺ａの寸法は、第１前記レール部材１０ａ，１０ｂにおけるスリットの幅寸法よりも小さく、長辺ｂの寸法は前記第１レール部材１０ａ，１０ｂの上下フランジの内法寸法よりもわずかに大きい。また、前記直方体の奥行き方向の寸法は前記第１レール部材１０ａ，１０ｂの内側空間の奥行寸法よりも小さい。さらに、前記直方体の奥行方向に伸びる４つの角部（角稜と呼ぶ）の内、少なくとも１つの角稜が角取されている。
なお、駒部材１１の室内側面には、門形の係止部３５が一体に形成されている。

前記の駒部材１１は、その長辺ｂを水平にした横に回転させた姿勢で第１レール部材１０ａ，１０ｂのスリット３４から第１レール部材１０ａ，１０ｂの内側空間へ嵌め込み(図８〔イ〕）、レール部材の長手方向に位置を調整した後、所定の箇所で前記の角取りした側を先にして９０°回転させると、すなわち、前記対向する方向に沿った軸を中心に回転させると、駒部材１１の短辺ａ側の面が第１レール部材１０ａ，１０ｂを僅かに押し上げ、この内面に圧接されてその位置に固定される（図８〔ロ〕）。
駒部材１１の前記係止部３５は、駒部材１１が第１レール部材１０ａ，１０ｂに固定された状態において、フック部材１４との係合箇所が水平となるように配置される（図９〔イ〕）。
前記の図９〔イ〕のように、係合箇所が水平であると、地震等でワイヤー９が上下に揺れても、フック部材１４のフック部２４は係止部３５との係合箇所を中心として上下に回動するだけで駒部材３３に大きな外力が加わらない。これに対して、図９〔ロ〕のように、フック部２４との係合箇所が垂直であったりすると、フック部２４が係合箇所を挟んだまま回転したときのモーメントで、係止部３５に対してフック部材１４の基部が捻られて、この基部が破損しやすくなる。

ネット８は、次のようにして張設される。
端部にターンバックル１２を取り付けたワイヤー９をネット８の網目へジグザグにくぐらせる。
ついで、ネット８を床に広げる（図１０〔イ〕）。
ワイヤー９は、実施例１において、第１レール部材１０ａ，１０ｂを設置した両側の壁面５ａ，５ｂ間に亘る方向（梁方向）へ、あらかじめ求められた必要本数を平行に配置する。
両端のターンバックル１２のフック部２４に補助の曳き綱３６を取付ける。
次に、作業台や昇降可能な機器を利用し、一方のターンバックル１２の曳き綱３６を引き、引き上げたターンバックル１２のフック部２４を一方の壁面５ａに固定されている第１レール部材１０ａの駒部材１１に係合する。これにより、ワイヤー９の一端を第１レール部材１０ａに取り付ける。このとき、ターンバックル１２のフック部２４は、駒部材１１の係止部３５に係合させる。係合態様は、前記のように、水平な係止部３５にフック部２４が係合箇所を中心に垂直な面で回転できる態様である（図９〔イ〕）。
なお、駒部材１１は、第１レール部材１０ｂのスリット３４から差し込まれ、あらかじめ目印を付けておいた箇所において９０°回転されてその箇所に固定されている（図８〔イ〕、同〔ロ〕）。

これを繰り返して各ワイヤー９の一方のターンバックル１２を全て一方の壁面５ａに取り付ける（図１０〔ロ〕）。
同様にして、ワイヤー９の他端も曳き綱３６を利用して引き上げ、他方の壁面５ｂに取り付ける（図１０〔ハ〕）。
なお、以上の作業において、ワイヤー９にはネット８の重量が加わっており、場合によっては図１０〔ロ〕のように、ワイヤー９の一端部でさえ、第１レール部材５ａの位置まで引き上げることが困難なことがある。この時は、ワイヤー９に沿ってネット８を反対側へ手繰り寄せておき、ワイヤー９の一端側を軽くして第１のレール部材５ａに係合させ、後にネット８をもとに戻すことで巻き上げの労力を軽減できる。反対側の場合も同様に行い、最後に中央に集まっているネット８を両側へ広げるようにしてもとにもどす。
また、前記の場合も含め、作業員一人でワイヤー９の端部を持ち上げるのは困難なときは、別の作業員がさすまた（先端が二股となった支持道具）等を用いてワイヤー９の中間部を下方から押し上げることが望ましい。
また、ワイヤー９の一端や他端を第１レール部材１０ａ，１０ｂの位置まで引き上げるのに滑車具や簡単な巻揚げ具を利用すると、作業時間を短縮し、労力を軽減することができる。
さらに、前記では、ワイヤー９の端部へターンバックル１２を完全に取り付けてからネット８の網目をくぐらせているが、網目に対してターンバックル１２が大きく、くぐらせにくいときは、ワイヤー９に前記のカバー部材１６を差し込んでおいてから次に前記ネジ軸部材１５のカシメ部２８にワイヤー９の端部をカシメ付け、そのままの状態で網目をくぐらせる。そして、くぐらせた後に、他のケース部材１３やフック部材１４を装着する。
加えて、図１９のように、カバー部材１６を先端が閉鎖されていない筒型にすると、このカバー部材１６も、ネジ軸部材１５を取り付けただけのワイヤー９を網目にくぐらせた後に装着することができ、ネット８にワイヤー９をくぐらせる作業をよりスムーズに行え、作業時間を短縮することができる。

ついで、ターンバックル１２のケース部材１３に設けた工具挿通孔２１（図７）ヘドライバー等を差し込んでケース部材１３を回転させ、各ワイヤー９をそれぞれに緊張させる。これによって、ワイヤー９及びネット８の弛みを解消する。この時、ネジ軸部材１５の工具掛け部２７をスパナ等で回転止めしてネジ軸部材１５とケース部材１３との共回りを規制する。そして、ワイヤー９の張力が適切となったところで、すなわち、ターンバックル１２が適切な長さとなったところで、止めナット２９をケース部材１３の端面に接するまで移動させてネジ軸部材１５の軸方向位置を固定する。
ワイヤー９の緊張に伴って、フック部材１４がケース部材１３から抜け出るので、フック部材１４の直部２３にはめ込まれたダンパー１７は、栓体１８と抜け止めナット２５との間に挟まれた状態で圧縮される。
このとき、図２０のように、ケース部材１３にダンパー１７における弾性材もしくは付勢手段の縮み量を観察できる小窓５７を設けるとともに標準の縮み量（ワイヤー９の張力が適正な状態となる量）を示す目印５８を設けてあると複数本のワイヤー９の張力を一定なものに整え、また、ワイヤー９間の張力を均等に維持しやすい。さらに、これにより、ワイヤー９の張力が低すぎてネット８が緩んだ状態となって美感を損ねたり、逆にワイヤー９の張力が高すぎて振動や落下物による衝撃でワイヤー９やネット８が破断してしまったりするなどの事態を避けることができる。すなわち、小窓５７と目印５８を設けることで、ワイヤー９が緩んでしまった場合の調整が容易であり、ワイヤー９を所定の張力に維持しやすい。

このようにして、ワイヤー９によりネット８が天井６の下方に張設される。また、ワイヤー９はターンバックル１２により緊張され、かつ、ダンパー１７により緊張状態が維持される。これに伴いネット８もほぼ平坦に張設されるので、フェイルセーフ構造の天井であっても見栄えがよい。なお、前記したが、ワイヤー９間のピッチを小さくして数多くのワイヤー９でネット８ｂの垂れ下がりを支持させるとワイヤー９を緊張させる程度が緩和されワイヤー９の伸びを抑制できる。
さらに、地震の揺れでワイヤー９が振動したり、天井材がネット８上に落下してワイヤー９に衝撃が加わったりしても、ターンバックル１２に内蔵したダンパー１７がワイヤー９に加わる外力の変動を吸収するため、ワイヤー９及びネット８の破断や、ワイヤー９両端と第１レール部材１０ａ，１０ｂとの連結部分が破損して外れてしまうのを防止できる。この時も、ワイヤー９間のピッチを小さくして天井材が落下した衝撃を間近の複数のダンパー１７で緩和させ、ダンパー１７個々の負担を小さくすることができる。
なお、ネット８の耐力は、安全性を高めるために、基準の３倍以上である６６kg／m²程度とするのが望ましい。

次いで、カバー部材１６をケース部材１３に接近させてネジ軸材１５を被覆し、カバー側雌ネジ部３１をカバー部材１３の雄ネジ部１９に螺合してケース部材１３とカバー部材１６を結合する（図５）。
張設したネット８の梁方向両側の縁３７ａ，３７ｂと桁方向両側の縁３８ａ，３８ｂは、適宜な手段により左右の壁面５ａ，５ｂ及び前後の壁面５ｃ，５ｄに固定される（図３）。
実施例１では、左右の壁面５ａ，５ｂの第１レール部材１０ａ，１０ｂに梁側スライド部材３９ａ（３９ｂ）（図４）を前記のスリット３４とその上下のリップを利用してスライド可能に取り付け、これに設けたフック４０にネット８の梁方向両側の縁３７ａ，ｂを引っ掛けている。

スライド部材３９ａ，３９ｂは、ワイヤー９を取り付けるための駒部材１１の間に位置しており、第１レール１０ａ，１０ｂに対してワイヤー用の駒部材１１と同様、適宜位置で９０°回転させて位置固定できる構造であっても良いし、駒の高さ寸法をわずかに小さくしてスライド可能なままとしてもよい。スライド可能なままでも、ネット８の張力でスライド部材３９ａ、３９ｂの位置はおおよそ定まり、また、位置固定されている２つのワイヤー用駒部材１１間の範囲でしか移動できない。スライド部材３９ａ，３９ｂのフック４０は上方に向いており、ネット８の縁３７ａ（３７ｂ）を引き寄せて網目の角をフック４０に掛けることで取り付ける。
これにより、張設したネット８の梁方向両側の縁３７ａ，３７ｂと左右の壁面５ａ，５ｂとの間にネット８が存在しない無ネット領域が解消され、フェイルセーフ構造天井による安全性が向上する。

また、実施例１では、前後の壁面５ｃ，５ｄに第２レール部材４１ａ，４１ｂを取付けこれに装着したスライド部材３９ｃ、３９ｄ利用してネット８の桁方向両側の縁３８ａ，３８ｂを取り付けている（図３）。第２レール部材４１ａ，４１ｂは、第１レール部材１０ａ，１０ｂと同様なリップ付き溝型材であり、第１レール部材１０ａ，１０ｂと同じ高さに固定してある。第２レール部材４１ａ，４１ｂには、第１レール部材１０ａ，１０ｂと同様に、内部空間にスライド部材３９ｃ，３９ｄが長手方向でスライド可能に装着されている。スライド部材３９ｃ，３９ｄはフック４０を有し、第２レール部材４１ａ，４１ｂのリップ間スリットから突出させている。スライド部材３９ｃ，３９ｄは、前記同様、第２レール部材４１ａ，４１ｂに対して適宜位置で９０°回転させて位置固定できる構造であっても良いし、駒の高さ寸法をわずかに小さくしてスライド可能なままとしてもよい。
いずれにしても、これにより、張設したネット８の桁方向両側の縁３８ａ，３８ｂと前後の壁面５ｃ，５ｄとの間にネット８が存在しない無ネット領域が解消され、フェイルセーフ構造天井による安全性がさらに向上する。
前記において、ネット８の梁方向両側の縁３７ａ，３７ｂと左右のスライド部材３９ａ、３９ｂとの連結、及び桁方向両側の縁３８ａ，３８ｂと前後のスライド部材３９ｃ，３９ｄとの連結は、ネット８における結節部分で行われる。すなわち、ネット８の張り方は、網目の結節部が梁方向、桁方向に並んだひし形となる。このように、網目をひし形にすると網目の結節部をスライド部材３９のフック４０に掛けるので、丈夫であるし、隣接するネットを接合する必要があるときに結節部どうしで結合することができる。さらに、ワイヤー９をくぐらせるとき、刺し込み方向が網目の対角線方向と長くなるので、作業をしやすい。

なお、第２レール部材４１ａ，４１ｂに対してスライド部材３９ｃ，３９ｄをスライド可能なままにすると、桁方向の第１レール部材１０ａあるいは１０ｂの前記スライド部材３９ａあるいは同３９ｂとネット８との係合を解いて、ネット８をワイヤー９に沿って梁方向に滑らせ、ネット８をカーテンのように梁方向の一方へ片寄せることができる（図１２）。
この構造は、天井６に取り付けてある照明や空調機器などのメインテナンスの際、ネット８を必要な位置まで引き寄せればよいので、労力を要するワイヤー９やネット８の取り外し取付けを必要とせず、メインテナンス作業が容易となる。
このように、ネット８を梁方向の一方へ片寄せるためには、ワイヤー９の中間部を天井６から吊り下げるなどのことをせず、ワイヤー９を両端部のみで支持する必要がある。
また、ワイヤー９は、図１２のように短辺方向に張設することが好ましい。

図１３は、第２の実施例を示し、建造物Ｂは建造物Ａと異なり、鉄骨コンクリート造りのような、天井６の近くでも室内側に柱が大きく張り出している構造である。
このような建造物Ｂでは、壁面５の同じ高さ位置に、壁面５の凹凸に沿って複数のアンカー４２（例えば、図１４）を打ち込み、その係止部３５にワイヤー９の端部を係合させてワイヤー９を壁面５ａ，５ｂ間へ固定する（直接方式）。ワイヤー９の長さは壁面５の凹凸によって異なってくるが、実施例１と同様にワイヤー９の端部にフック部２４とダンパー１７を備えたターンバックル１２を利用できる。
実施例２の構造でも、ネット８と壁面５ａ〜５ｄ間に生じる無ネット領域を縮小するために、実施例１のスライド部材３９に相当するアンカー（図示していない）を打ち込み、これにネット９の辺縁を係合させる（図１３）。

実施例１のような間接方式は、壁面５（５ａ〜５ｄ）に凹凸が少ない建造物Ａの場合に適合するが、実施例２のような直接方式は、大きな無ネット領域の発生を抑制する点から、壁面５（５ａ〜５ｄ）に凹凸がある建造物Ｂの場合に適合すると言える。
なお、ワイヤー９の張設方向は、桁と平行とすることもあり、また、梁や桁に対して斜行することもある。ワイヤー９どうしは必ずしも平行でなくても良く、天井６の形態などの状況に応じて選択することができる。

図１５は実施例３であり、前記直接方式で張設されたネット９に作業用の開口部４３を設けた構造である。作業用の開口部４３は、ネット９における矩形部分４４（図１６）の三方が切り離されて、残った一辺を蝶番部として前記の矩形部分４４が下方へ垂れ下がることにより、ネット８の一部が開口する。矩形部分４４は、天井６に配置されている照明器具４５や換気器具の直下に配置され、前記の三方の切欠きはジッパー４６で連結される。即ち、あらかじめ閉じた状態のジッパー４６を開口部４３として予定する箇所の三方に固定（接着、縫い付けなど）し、次いで、ジッパー４６を開き、ジッパー４６の噛み合い歯の間に位置するネット８をジッパーに沿って三辺とも線状に切断する。ジッパー４６を閉じれば切断された両側のネット８は連結され、開口部４３が閉じる。

直接方式の場合、ネット８の張設が固定的となりやすく、天井６に配置された照明器具４５や換気器具の保守管理を行いにくい面がある。しかし、実施例３の構造によれば、天井６に配置されている機器の直下に設けてある開口部４３のジッパー４６を開いてネット８をその部分だけで開口できるので、目的の機器に対する点検等の作業能率が格段に向上する。

図１７は、実施例４を示し、建造物Ｂにおいて直接方式で張設されるネット８を、この実施例では、２本のワイヤー９ごとに分割した分割ネット８ａを連続させて張設してある。この構造では、張設が固定的となりやすい直接方式において、天井６に配置されている照明器具４５や換気器具の位置に対応した分割ネット８ａだけを取り外せばよいので、保守管理作業が軽減される。また、ネット８の張設を小分けして行えるので、大きなネット８を扱う場合に比べてフェイルセーフのためのネット張設労力が軽減される。さらに、ネット８全体の張設状態をこまめに調整することができる。
なお、ネット８の張設に際して、分割ネット８ａのワイヤー９を重ねるようにする必要はなく、天井材の直接落下を防止できる間隙であれば、分割ネット８ａ間に間隙を設けることは許容される。しかし、分割ネット８ａのワイヤー９が隣の分割ネット８ａのワイヤー９とその間隔が大きくなる場合は、隣り合うワイヤー９どうしをリングキャッチやカラビナで結合してこれらワイヤー９を引き寄せておく。

図１８は、実施例５を示し、実施例１とターンバックル１２の構成が異なる。実施例４のターンバックル１２は、実施例１のターンバックル１２におけるネジ軸部分１５がチャック構造４７となっており、ワイヤー９の端部を挿し通したのち、ワイヤー９に張力が発生するとターンバックル１２にワイヤー９の端部が楔効果によって固定される。
以下、実施例１と共通する部品については同じ符号を用いて説明する。
実施例５のネジ軸部分１５（図１８〔ロ〕）は、チャック雄ネジ４８を外周面に設けた筒部材４９、リリース部材５０、楔部材５１、バネ５２、ストッパー部材５３を備える。 筒部材４９は外周面のチャック雄ネジ４８でケース部材１３のケース雌ネジ２２に螺合できる。筒状部材４９は、先端側（ワイヤー９が挿し込まれてくる側）の内面が先端側へすぼまる円錐面とされ、その頂点部に開口５４が形成されている。

筒状部材４９の内部に、前端側から前記のリリース部材５０、楔部材５１、バネ５２、ストッパー部材５３をこの順で装着する。
リリース部材５０は、図１８〔ロ〕に示すように、内部をワイヤー９が貫通できる筒部の後端にフランジを設けた構造であり、前記の筒部材４９に後方から挿し込んでフランジ部を筒状部材４９の先端部内側に係合させると共に筒部を筒状部材４９の外部へ突出させてある。
楔部材５１は周方向で分割され、分割片の間にワイヤー９を挟み込める空間が形成される。楔部材５１の先端は前記リリース部材５０のフランジの後面に当たり、楔部材５１の後端面には、バネ５２の先端面が当接している。

ストッパー部材５３は筒状部材４９の後端部に固定されており、中央に前記のワイヤー９を挿通させる挿通孔５５が形成されている。
前記のバネ５２は、ストッパー部材５３と楔部材５１の間に圧縮状態で装着されている。
楔部材５１の前記分割片は、バネ５２によって前方へ押されると、筒状部材４９の先端部内面の円錐面により内側へ寄せられた状態となり、リリース部材５０が後方へ押し込まれると楔部材５１は後退して内側へ寄せられていた状態から外側へ向かって拡散できる状態となる。
その他、ダンパー１７やフック部材１４等の他の構成は実施例１と同様である。

ワイヤー９は、前記リリース部材５０の先端側から筒部に通し、リリース部材５０を後方へ押し込みながら楔部材５１を通過させ、さらにバネ５２、ストッパー部材５３の挿通孔５５を通して、ケース部材１３に到達させる。次いでその先端部をケース部材１３の通過孔５６に通して、ターンバックル１２の外部へ導出しておく。そして、前記のリリース部材５０の押込みを解除すると楔部材５１によりワイヤー９がターンバックル１２に固定される。この状態のワイヤー９は、後方へ引き出すことができるので、ワイヤー９の張力を大きくすることができるが、前方への引き出しはリリース部材５０を操作しない限り楔部材５１の楔効果によってできないから、ワイヤー９の前記調整された張力は維持される。
実施例５の構造は、ワイヤー９を引いてワイヤー９の張力を予め調整でき、ターンバックル機能だけの場合よりも調整可能量が大きいので、ワイヤー９の切断長さを慎重に定めねばならないわずらわしさがなくなる。

以上は実施例である。
ターンバックル１２はワイヤー９の一端部のみに取り付けても良い。
ターンバックルに内蔵したダンパーはゴム以外の、例えば、コイルバネなどであっても良い。
第１レール１０にワイヤー９の端部を連結する手段は、前記の駒部材１１の利用に限らず、例えば、ネジを緩めてスライドさせ、ネジを締め付けてスライド位置を固定するような部材に係止部３５を設けたものなど、種々の手段を採用できる。
ネット８とワイヤー９は、ネット８を編成するときに同時にワイヤー９を編み込んだ構成としておいてもよい。

ネット８における桁方向の縁３８ａ，３８ｂや梁方向の縁３７ａ，３７ｂを前後の壁面５ｃ，５ｄや左右の壁面５ａ，５ｂへ取り付けるのに、これらの縁それぞれに沿ってロープを取付け、これらのロープを利用して前後の壁面５ｃ，５ｄや左右壁面５ａ，５ｂに取り付けることもある。ネット８の端縁がほつれず、また、取付け強度を高くできる。
レール部材１０やレール部材４１、及び駒部材１１やスライド部材３９は、アルミ合金や鋼材あるいは合成樹脂を素材とできる。
建造物が鉄骨構造であり、内部壁面に露出したＨ型鋼材等がある場合は、これにワイヤー９の端部やネット８の縁を係合できる係合部材を、溶接やネジ止めで固定して利用したり、あるいはＨ型鋼材等へ直接に貫通孔を設け、これにワイヤー９両端のフック部２４を係合させたりして利用することもある。
ワイヤー９の張設方向は梁方向、桁方向のいずれでもよい。特に直接方式では梁方向、桁方向に限らない。さらに、ワイヤー９間が平行に張設される場合に限らない。ワイヤー９を交差させて張設することもある。

Ａ 建造物
Ｂ 建造物
１ 柱
２ 梁
３ 桁
４ 屋根トラス
５ 壁面
５ａ 左壁面
５ｂ 右壁面
５ｃ 前壁面
５ｄ 後壁面
６ 天井
７ 吊り具
８ ネット
９ ワイヤー

１０ レール部材（第１レール部材）
１０ａ 第１レール部材（左）
１０ｂ 第１レール部材（右）
１１ 駒部材
１１ａ 駒部材（左）
１１ｂ 駒部材（右）
１２ ターンバックル
１３ ケース部材
１４ フック部材
１５ ネジ軸部材
１６ カバー部材
１７ ダンパー
１８ 栓体
１９ 雄ネジ部

２０ 雌ネジ部
２１ 工具挿通孔
２２ ケース雌ネジ
２３ 直部
２４ フック部
２５ 抜け止めナット
２６ ネジ棒部
２７ 工具掛け部
２８ カシメ部
２９ 止めナット

３０ 通孔
３１ カバー側雌ネジ
３２ 貫通孔
３３ 栓体雄ネジ
３４ スリット
３５ 係止部
３６ 曳き綱
３７ 梁方向の縁
３７ａ 梁方向の縁（左）
３７ｂ 梁方向の縁（右）
３８ 桁方向の縁
３８ａ 桁方向の縁（前）
３８ｂ 桁方向の縁（後)
３９ スライド部材
３９ａ 左スライド部材
３９ｂ 右スライド部材
３９ｃ 前スライド部材
３９ｄ 後スライド部材

４０ フック
４１ 第２レール部材
４１ａ 第２レール部材（前）
４１ｂ 第２レール部材（後）
４２ アンカー
４３ 作業用の開口部
４４ 矩形部分
４５ 照明器具
４６ ジッパー
４７ チャック構造
４８ チャック雄ネジ
４９ 筒部材

５０ リリース部材
５１ 楔部材
５２ バネ
５３ ストッパー部材
５４ 開口
５５ 挿通孔
５６ 通過孔
５７ 小窓
５８ 目印

Claims (6)

1. 天井裏の構造体から天井材を吊り下げ、天井の下方にフレキシブルな面材を張ったフェイルセーフ天井構造であって、間隔をあけて配置した複数のワイヤーの両端を天井の両側下方において壁面に沿って取り付け、前記両側の壁面にのみ支持させたこれらのワイヤーで前記フレキシブルな面材を支持してあることを特徴としたフェイルセーフ天井構造。
2. 前記ワイヤーは、ターンバックルと、ワイヤーに加わる外力の変動を吸収する弾性体もしくは付勢部材を有するダンパーを介して壁面に取り付けてあることを特徴とした請求項１に記載のフェイルセーフ天井構造。
3. 前記ワイヤーの両端は、壁面に建造物の梁方向に対向して固定された、または、桁方向に対向して固定された長尺のレール部材に装着された駒部材に取り付けられており、
   レール部材は、リップ付き溝型材であって上下リップの間のスリットを室内側に向けて取付けられており、
   前記の駒部材は、前記レール部材が対向する方向から見るそれぞれの正面視が長方形が基本となる基本的に直方体であり、前記長方形の短辺の寸法は、前記レール部材におけるスリットの幅寸法よりも小さく、長辺の寸法は前記レール部材の上下フランジの内法寸法よりもわずかに大きく、前記直方体の奥行き方向の寸法は前記レール部材の内側空間の奥行寸法よりも小さく、さらに、前記直方体の奥行方向に伸びる４つの角稜の内、少なくとも１つの角稜が角取されており、
   前記の駒部材は、その長辺を水平にして前記のレール部材のスリットからレール部材の内側空間に嵌め、レール部材の長手方向に位置を調整した後、所定の箇所で前記対向する方向に沿った軸を中心に回転させてレール部材の内側に固定されるものである、
   ことを特徴とした請求項１又は２に記載のフェイルセーフ天井構造。
4. 前記フレキシブルな面材はネットであることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つ記載のフェイルセーフ天井構造。
5. 前記のネットは、ステンレス細線を編成したものであり、前記張設用のワイヤーを編み込んであることを特徴とした請求項４に記載のフェイルセーフ天井構造。
6. 前記ダンパーに弾性材もしくは付勢手段の縮み量を観察する小窓と標準の縮み量を示す目印を設けてあることを特徴とした請求項２に記載のフェイルセーフ構造。

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