JP2016161258A - 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流動床部の温度を高めることなく溶融炉に流入するガスを高温状態に維持できる廃棄物処理方法および廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】本廃棄物処理方法は、流動床部１１の加熱媒体を上下方向に流動させる流動工程と、第１の廃棄物Ｗ１を流動床部１１に供給する第１の廃棄物供給工程と、第１の廃棄物Ｗ１よりも高発熱量の第２の廃棄物Ｗ２を第１の廃棄物Ｗ１が供給される第１の領域Ｅ１とは水平方向において異なる領域である第２の領域Ｅ２に供給する第２の廃棄物供給工程と、第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２から第１，第２のガスＧ１，Ｇ２を発生させるガス発生工程と、フリーボード部１３内において第２のガスＧ２を着火させる第２のガス着火工程と、着火された第２のガスＧ１と第１のガスＧ１との混合ガスＧを燃焼させる混合ガス燃焼工程と、燃焼させた混合ガスＧを溶融炉６０においてさらに燃焼させて灰分を溶融させる溶融工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄物をガス化させるとともに当該ガス化した廃棄物から灰分を溶融させる廃棄物処理方法および廃棄物処理装置に関する。

従来、廃棄物をガス化し、当該ガス化した廃棄物から熱エネルギーを回収する廃棄物処理設備が知られている。この廃棄物処理設備には、例えば、廃棄物を加熱することによって当該廃棄物からガスを発生させるガス化炉と、当該ガスから熱エネルギーを回収する前に当該ガスを燃焼させることにより灰分を溶融させる溶融炉と、を備えた廃棄物処理装置が用いられる。

特許文献１には、前記ガス化炉として、加熱媒体から構成されており当該加熱媒体によって廃棄物を加熱する流動床部と、当該流動床部からのガスの上昇を許容するフリーボード部と、を有する流動床ガス化炉が記載されている。この流動床ガス化炉では、流動床部の下方から当該流動床部へ空気を供給することにより加熱媒体を流動させ、当該流動する加熱媒体上に廃棄物を投入することにより、当該廃棄物からガスを発生させて当該ガスをフリーボード部へ上昇させることができる。

また、特許文献１には、前記溶融炉として、流動床部からフリーボード部へ上昇したガスが流入する燃焼室を有する溶融炉が記載されている。この溶融炉では、前記流動床ガス化炉において発生したガスを燃焼室において燃焼させることにより、当該ガス中の灰分を溶融させることができる。

特開２０００−２４９３１７号公報

溶融炉において前記ガスから効率よく灰分を溶融させるためには、当該溶融炉に流入するガスの温度を高温状態に維持する必要がある。溶融炉に流入するガスの温度を高温状態に維持するためには、例えば流動床部の温度を高く設定することが考えられるが、流動床部の温度が高すぎると、当該流動床部上に大きな塊の廃棄物が供給された際に、当該塊が急激にガス化することによりフリーボード部内の圧力が急激に上昇してしまう可能性があるため、流動床部の温度を所定値以上に高くすることは困難である。

本発明は、上記の観点からなされたものであり、その目的は、流動床部の温度を高めることなく溶融炉に流入するガスを高温状態に維持できる廃棄物処理方法および廃棄物処理装置を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決する手段として、フリーボード部から溶融炉に流入するガスを事前に着火させることにより、当該ガスの温度を高めることに想到した。

上記の手段としては、例えばガスが溶融炉に流入する前にフリーボード部内において当該ガスに対して空気を供給することが考えられるが、廃棄物の発熱量が小さい場合、当該廃棄物から発生したガスに対して空気を供給したとしても当該ガスが着火しない虞があり、溶融炉に流入するガスを高温状態に維持できない可能性がある。

廃棄物から発生したガスをフリーボード部内において安定して着火させるためには、例えば、フリーボード部内を通過するガスの発熱量を当該フリーボード部内における所定箇所において局所的に高め、当該フリーボード部内の所定箇所に空気を供給することにより、高発熱量のガスを確実に着火させることが考えられる。

その一方で、本発明者は、流動床部の下方から当該流動床部に空気が供給されることにより加熱媒体が上下方向に攪拌されるように流動する場合に、流動床部上に供給された廃棄物の水平方向の動きは、当該廃棄物の上下方向の動きに比べて小さいため、流動床部のうち水平方向における所定の領域に廃棄物が積載された際に当該廃棄物の大部分が前記領域においてガス化する点に着目した。

本発明者は、このような観点からなされたものであり、廃棄物を低発熱量の第１の廃棄物と高発熱量の第２の廃棄物とに分類し、第１供給口を通じて第１の廃棄物を流動床部上に供給するとともに第２供給口を通じて第２の廃棄物を流動床部上における前記第１の廃棄物が供給される領域とは異なる領域に供給することにより、流動床部上において第１の廃棄物と第２の廃棄物とを個別にガス化させ、高発熱量の第２の廃棄物から発生したガスに対して空気を供給することにより着火させるとともに、当該着火させたガスと低発熱量の第１の廃棄物から発生したガスとの混合ガスを燃焼させることにより当該混合ガスを高温状態とすることを骨子とする。

具体的に、本発明に係る廃棄物処理方法は、加熱媒体によって構成される流動床部および当該流動床部の上方に位置するフリーボード部を有する流動床炉において、前記流動床部の下方から当該流動床部に空気を供給することにより前記加熱媒体を上下方向に流動させる流動工程と、第１の廃棄物を前記流動床部に供給する第１の廃棄物供給工程と、前記第１の廃棄物の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物を、前記流動床部のうち前記第１の廃棄物供給工程において前記第１の廃棄物が供給される領域とは水平方向において異なる領域に供給する第２の廃棄物供給工程と、前記第１の廃棄物供給工程および前記第２の廃棄物供給工程において前記流動床部に供給された前記第１の廃棄物および前記第２の廃棄物を上下方向に流動する前記加熱媒体によって加熱することにより、前記第１の廃棄物から第１のガスを発生させるとともに前記第２の廃棄物から第２のガスを発生させ、これにより前記第１のガスおよび前記第２のガスを前記フリーボード部へ上昇させるガス発生工程と、前記ガス発生工程において前記フリーボード部へ上昇した前記第２のガスに空気を供給することにより当該フリーボード部内において当該第２のガスを着火させる第２のガス着火行程と、前記ガス発生工程において前記フリーボード部へ上昇した前記第１のガスと前記第２のガス着火工程において着火された前記第２のガスとの混合ガスに空気を供給することにより、前記フリーボード部内において前記混合ガスを燃焼させる混合ガス燃焼工程と、前記混合ガス燃焼工程において燃焼させた前記混合ガスを前記フリーボード部から溶融炉へ流入させ、当該溶融炉においてさらに燃焼させることにより当該混合ガス中の灰分を溶融させる溶融工程と、を備える。

上記の廃棄物処理方法では、第１，第２の廃棄物供給工程において、低発熱量の第１の廃棄物と高発熱量の第２の廃棄物とを流動床部上における互いに異なる領域にそれぞれ供給し、ガス発生工程において、第１の廃棄物から第１のガスを発生させるとともに第２の廃棄物から第２のガスを発生させ、第２のガス着火工程において、フリーボード部内の第２のガスに空気を供給することにより、当該第２のガスを安定して着火させることができるとともに、混合ガス燃焼工程において、前記着火させた第２のガスとフリーボード部へ上昇した第１のガスとの混合ガスに空気を供給することにより、当該混合ガスを燃焼させて高温状態とすることができる。従って、流動床部の温度を高めることなく溶融炉に流入するガスを高温状態に維持しながら廃棄処理すべき第１の廃棄物および第２の廃棄物の双方の廃棄物を処理することができる。

本発明に係る廃棄物処理装置は、加熱媒体によって構成されており当該加熱媒体によって廃棄物を加熱することにより当該廃棄物をガス化させる流動床部、および前記流動床部からの前記ガス化した廃棄物の上昇を許容する空間を形成するフリーボード部を有する流動床炉と、前記加熱媒体を上下に流動させるように前記流動床部の下方から当該流動床部に空気を供給する押込空気供給装置と、前記フリーボード部内を通過する前記ガス化した廃棄物を燃焼させるために前記フリーボード部内に空気を供給する燃焼空気供給装置と、前記フリーボード部を通じて前記流動床炉から排出される前記ガス化した廃棄物を受け入れて当該ガス化した廃棄物を燃焼させることにより当該ガス化した廃棄物中の灰分を溶融させる溶融炉と、を備え、前記流動床炉は、第１の廃棄物を前記流動床部上に導く第１供給口と、前記第１の廃棄物の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物を前記流動床部上に導く第２供給口と、を有しており、前記第２供給口は、前記第１の廃棄物と前記第２の廃棄物とが前記流動床部上における異なる領域に供給されるように、水平方向において前記第１供給口とは離間して設けられており、前記フリーボード部は、前記第１供給口よりも前記第２供給口に近い側に位置する空気供給口を有しており、前記燃焼空気供給装置は、前記流動床部にてガス化された前記第２の廃棄物に対して前記空気供給口を通じて空気を供給することにより当該ガス化された第２の廃棄物を着火させる着火用空気供給部と、前記着火用空気供給部によって着火された前記ガス化された第２の廃棄物と前記流動床部にてガス化された前記第１の廃棄物との混合ガスに対して空気を供給することにより当該混合ガスを燃焼させる燃焼用空気供給部と、を含む。

上記の廃棄物処理装置では、低発熱量の第１の廃棄物と高発熱量の第２の廃棄物とが第１供給口と第２供給口とを通じて上下に流動する加熱媒体によって構成される流動床部上の異なる領域にそれぞれ供給されることにより、当該流動床部上において第１の廃棄物と第２の廃棄物とが個別にガス化されるため、フリーボード部へ上昇したガス化された第２の廃棄物に対して着火用空気供給部から空気が供給されることにより当該ガス化した第２の廃棄物が安定して着火されるとともに、当該着火された第２の廃棄物のガスと流動床部にてガス化された第１の廃棄物のガスとの混合ガスに対して燃焼用空気供給部から空気が供給されることにより当該混合ガスを高温状態とすることができる。従って、流動床部の温度を高めることなく溶融炉に流入するガスを高温状態に維持しながら、廃棄処理装置において処理されるべき第１の廃棄物および第２の廃棄物の双方の廃棄物を処理することができる。

前記第１供給口と前記第２供給口とは、水平方向において互いに対向するように配置されることが好ましい。

上記の廃棄物処理装置では、第１供給口と第２供給口とを水平方向において対向するように配置することにより、流動床部上において第１供給口から第１の廃棄物が供給される領域と第２供給口から第２の廃棄物が供給される領域との離間距離を大きくすることができ、これによって流動床部においてガス化された第２の廃棄物をより安定して着火させることができる。

前記空気供給口は、鉛直方向において前記第２供給口よりも下方に設けられていることが好ましい。

上記の廃棄物処理装置では、鉛直方向において空気供給口が第２供給口よりも下方に設けられているため、流動床部においてガス化された第１の廃棄物に対して、当該流動床部１１においてガス化された第２の廃棄物が十分に混入される前に、当該ガス化された第２のガスに対して空気が供給され、これにより当該ガス化された第２のガスを安定して着火させることができる。

前記着火用空気供給部および前記燃焼用空気供給部は、同一の前記空気供給口に接続されており、当該空気供給口を通じて前記フリーボード部内に前記ガス化された第２の廃棄物を着火させるとともに前記混合ガスを燃焼させるための空気を供給することが好ましい。

上記の廃棄物処理装置では、フリーボード部に対して着火用空気供給部が繋がる空気供給口と燃焼用空気供給部が繋がる空気供給口とを個別に設ける必要がないため、当該フリーボード部を簡易な構成とすることができる。

以上説明したように、本発明によれば、流動床部の温度を高めることなく溶融炉に流入するガスを高温状態に維持できる廃棄物処理方法および廃棄物処理装置が提供される。

本実施形態に係る廃棄物処理装置の概略構成を示す図である。 本実施形態に係る流動床炉のフリーボード部の鉛直方向に直交する方向における断面を示す。 本実施形態に係る流動床炉のフリーボード部の鉛直方向に直交する方向における断面を示しており、図２とは異なる高さ位置の断面を示す。 本実施形態に係る廃棄物処理装置の変形例を示した図であって、図１と同様に、当該排気処理装置の概略構成を示す図である。

以下、本発明に係る廃棄物処理装置および廃棄物処理方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下では、本発明に係る廃棄物処理装置および廃棄物処理方法の一実施形態のうち、主要な部材および主要な工程のみを簡略化して説明する。したがって、本発明に係る廃棄物処理装置および廃棄物処理方法は、本明細書にて特に言及しない任意の構成部材および任意の工程を備え得る。

図１には、本実施形態に係る廃棄物処理装置Ｘ１を示す。廃棄物処理装置Ｘ１は、例えばクレーン等によって運搬された各種の廃棄物を燃焼処理する装置である。

廃棄物処理装置Ｘ１は、当該廃棄物処理装置Ｘ１にて処理されるべき廃棄物のうち、低発熱量の第１の廃棄物Ｗ１と、当該第１の廃棄物Ｗ１の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物Ｗ２とが、それぞれ異なる箇所から投入される１つの流動床炉ユニット４０を備えている。

第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とは、例えば、廃棄物処理装置Ｘ１が設置された施設に搬送される廃棄物から事前に分離されるとともに、当該施設において個別に保管され、必要に応じて流動床炉ユニット４０における異なる２つの箇所から個別に投入される。これにより、流動床炉ユニット４０では、第１，第２の廃棄物Ｗ１のそれぞれから第１，第２のガスＧ１，Ｇ２が個別に発生する。

さらに、廃棄物処理装置Ｘ１は、流動床炉ユニット４０の所定箇所に空気を供給する空気供給ユニット５０を備えている。

廃棄物処理装置Ｘ１では、流動床炉ユニット４０内で第２の廃棄物Ｗ２から発生した第２のガスＧ２に対して空気供給ユニット５０から空気を供給することにより当該第２のガスＧ２を着火させ、これにより流動床炉ユニット４０内において混合される第１のガスＧ１と第２のガスＧ２との混合ガスＧを高温状態に維持する。

以下では、図１を参照しながら、流動床炉ユニット４０および空気供給ユニット５０の詳細な構成について説明する。

流動床炉ユニット４０は、第１の廃棄物Ｗ１と当該第１の廃棄物Ｗ１の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物Ｗ２とを所定の箇所に搬送するとともに、当該第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２を加熱し、これにより第１のガスＧ１と当該第１のガスＧ１の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２のガスＧ２を発生させる。流動床炉ユニット４０は、流動床炉１０と、当該流動床炉１０へ第１の廃棄物Ｗ１を搬送する第１の廃棄物搬送装置２０と、当該流動床炉１０へ第２の廃棄物Ｗ２を搬送する第２の廃棄物搬送装置３０と、を有している。

第１の廃棄物搬送装置２０は、第１の廃棄物Ｗ１を流動床炉１０に搬送する。第１の廃棄物搬送装置２０は、例えば廃棄物を貯留可能な貯留器と、当該貯留器に繋がるケーシングと、当該ケーシング内に設置されたスクリューコンベアと、を有している。第１の廃棄物搬送装置２０の貯留器には、廃棄物処理装置Ｘ１にて処理されるべき廃棄物のうち低発熱量の第１の廃棄物Ｗ１が投入され、当該投入された第１の廃棄物Ｗ１は、ケーシング内のスクリューコンベアの回転に伴って流動床炉１０へと搬送される。

第２の廃棄物搬送装置３０は、第２の廃棄物Ｗ２を流動床炉１０に搬送する。第２の廃棄物搬送装置３０は、例えば第１の廃棄物搬送装置２０と同様に、貯留器と、ケーシングと、スクリューコンベアと、を有している。第２の廃棄物搬送装置３０の貯留器に投入された第２の廃棄物Ｗ２は、ケーシング内のスクリューコンベアの回転に伴って流動床炉１０へと搬送される。

流動床炉１０は、流動床式のガス化炉であって、流動する加熱媒体上に搬送された第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２を当該加熱媒体によって加熱することにより、第１，第２のガスＧ１，Ｇ２を発生させる。流動床炉１０は、流動床部１１と、押込空気供給部１２と、フリーボード部１３と、を有している。

流動床部１１は、加熱媒体によって構成されており、当該加熱媒体によって第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２を加熱することにより、第１，第２のガスＧ１，Ｇ２を発生させる。

押込空気供給部１２は、後述する空気供給ユニット５０から供給される空気を流動床部１１へと導く。押込空気供給部１２は、流動床部１１の下方に位置している。空気供給ユニット５０から押込空気供給部１２に流入した空気は、流動床部１１の下方から当該流動床部１１に供給され、これにより当該流動床部１１を構成する加熱媒体が上下に攪拌されるように流動する。

フリーボード部１３は、流動床部１１において加熱された第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２から発生した第１，第２のガスＧ１，Ｇ２を二次燃焼させるための空間を形成する。フリーボード部１３は、流動床部１１から前記空間への第１，第２のガスＧ１，Ｇ２の上昇を許容するように、流動床部１１の上方に位置している。フリーボード部１３は、円筒状をなす側壁と、当該側壁を鉛直方向の上方から覆う上壁と、を含んでいる。

ここで、流動床炉１０は、第１の廃棄物Ｗ１を流動床部１１上に導く第１供給口１３ａと、第２の廃棄物Ｗ２を流動床部１１上に導く第２供給口１３ｂと、を有しており、当該第１，第２供給口１３ａ，１３ｂを通じて第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２が流動床部１１上の異なる領域に供給されることにより、第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とが個別にガス化する。

以下では、図１に加えて図２を参照しながら、第１供給口１３ａおよび第２供給口１３ｂについて詳細に説明する。

第１供給口１３ａは、第１の廃棄物搬送装置２０によって搬送された第１の廃棄物Ｗ１を流動床部１１上に導く。第１供給口１３ａは、フリーボード部１３の側壁を貫通するように設けられている。第１の廃棄物搬送装置２０によって搬送された第１の廃棄物Ｗ１は、第１供給口１３ａを通じてフリーボード部１３によって形成される空間に流入し、流動床部１１上に落下する。これにより、流動床部１１上に落下した第１の廃棄物Ｗ１は、図２に示すように、流動床部１１上における第１供給口１３ａの近傍の領域である第１の領域Ｅ１に供給される。

第２供給口１３ｂは、第２の廃棄物搬送装置３０によって搬送された第２の廃棄物Ｗ２を流動床部１１上に導く。第２供給口１３ｂは、フリーボード部１３の側壁を貫通するように設けられている。第２の廃棄物搬送装置３０によって搬送された第２の廃棄物Ｗ２は、第２供給口１３ｂを通じてフリーボード部１３によって形成される空間に流入し、流動床部１１上に落下する。これにより、流動床部１１上に落下した第２の廃棄物Ｗ２は、図２に示すように、流動床部１１上における第２供給口１３ｂの近傍の領域であって第１の領域Ｅ１とは水平方向において異なる領域である第２の領域Ｅ２に供給される。本実施形態では、第２供給口１３ｂを通じて流動床部１１上に供給される第２の廃棄物Ｗ２の供給量は、第１供給口１３ａを通じて流動床部１１上に供給される第１の廃棄物Ｗ１の供給量に比して少ない。このため、第２の領域Ｅ２の面積は、第１の領域Ｅ１の面積よりも小さい。

ところで、流動床部１１の加熱媒体は、流動床部１１の下方から当該流動床部１１に空気が供給されることにより、上下に流動しているため、流動床部１１上の第１の領域Ｅ１に供給された第１の廃棄物Ｗ１は、当該第１の領域Ｅ１から水平方向に大きく移動することなくガス化されるとともに、流動床部１１上の第２の領域Ｅ２に供給された第２の廃棄物Ｗ２は、当該第２の領域Ｅ２から水平方向に大きく移動することなくガス化される。

そこで、第１供給口１３ａと第２供給口１３ｂとは、流動床部１１上に供給された第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とが当該流動床部１１上においてガス化される前に十分に混ざり合うことがない程度に第１の領域Ｅ１と第２の領域Ｅ２とが水平方向においてずれて位置するように、当該水平方向において互いに離間して配置されている。本実施形態では、第１供給口１３ａと第２供給口１３ｂとは、水平方向において互いに対向するように配置されている。

このように、流動床炉ユニット４０は、第１供給口１３ａを通じて流動床部１１上に供給された第１の廃棄物Ｗ１の大部分を第１の領域Ｅ１においてガス化することにより第２供給口１３ｂよりも第１供給口１３ａ側において第１のガスＧ１を発生させるとともに、第２供給口１３ｂを通じて流動床部１１上に供給された第２の廃棄物Ｗ２の大部分を第２の領域Ｅ２においてガス化することにより第１供給口１３ａよりも第２供給口１３ｂ側において第２のガスＧ２が発生させ、これにより第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とを個別に流動床部１１上からフリーボード部１３へと上昇させる。

空気供給ユニット５０は、流動床炉１０の所定箇所に空気を供給するユニットであって、本発明に係る廃棄物処理装置における押込空気供給装置および燃焼空気供給装置として機能する。具体的には、空気供給ユニット５０は、流動床部１１を構成する加熱媒体を上下に流動させる機能、および流動床部１１からフリーボード部１３へ上昇した第２のガスＧ２を着火させる機能を有している。

空気供給ユニット５０は、空気供給部５１と、空気供給配管５２と、を有している。

空気供給部５１は、例えば送風機等によって構成されており、空気を送出する。

空気供給配管５２は、空気供給部５１によって送出された空気を流動床炉１０の所定箇所に導く。空気供給配管５２は、空気供給部５１に繋がる幹部５２ａと、当該幹部５２ａから分岐する第１枝部５２ｂ、第２枝部５２ｃ、および第３枝部５２ｄと、を有している。

第１，第２枝部５２ｂ，５２ｃは、空気供給部５１から送出される空気を流動床炉１０の押込空気供給部１２に導く。第１，第２枝部５２ｂ，５２ｃは、当該第１，第２枝部５２ｂ，５２ｃを通じて押込空気供給部１２に流入した空気が加熱媒体を上下に流動させるように流動床部１１の下方から当該流動床部１１に供給されるように、押込空気供給部１２に繋がっている。本実施形態では、空気供給ユニット５０のうち、空気供給部５１、空気供給配管５２の幹部５２ａ、第１枝部５２ｂ、および第２枝部５２ｃが、本発明に係る押込空気供給装置として機能する。

第３枝部５２ｄは、空気供給部５１から送出される空気を流動床炉１０のフリーボード部１３内に導くことによって、当該フリーボード部１３内における第２のガスＧ２に対して空気を供給し、これにより当該第２のガスＧ２を着火させるとともに、当該着火させた第２のガスＧ２と流動床部１１から上昇した第１のガスＧ１との混合ガスＧに対して空気を供給し、これにより当該混合ガスＧを燃焼させる。このため、本実施形態では、空気供給ユニット５０のうち、空気供給部５１、空気供給配管５２の幹部５２ａ、および第３枝部５２ｄが、本発明に係る燃焼空気供給装置の着火用空気供給部および燃焼用空気供給部として機能する。すなわち、本実施形態では、本発明に係る着火用空気供給部と燃焼用空気供給部とが同一の空気供給ユニット５０によって構成されている。

ここで、第３枝部５２ｄは、以下のようにして、流動床炉１０のフリーボード部１３に繋がっている。

まず、流動床炉１０のフリーボード部１３は、空気供給部５１から送出される空気をフリーボード部１３内へ導く空気供給口１３ｅを有している。空気供給口１３ｅは、フリーボード部１３の側壁を貫通するように設けられている。フリーボード部１３の空気供給口１３ｅは、第１供給口１３ａよりも第２供給口１３ｂに近い側に位置している。空気供給口１３ｅは、流動床部１１から上昇した第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とがフリーボード部１３内において十分に混合されない程度の高さ位置に設けられている。本実施形態では、空気供給口１３ｅは、鉛直方向において第２供給口１３ｂに重なるように、当該第２供給口１３ｂの下方に位置している。

そして、第３枝部５２ｄは、図３に示すように、第２供給口１３ｂを通じてフリーボード部１３内に空気を導くように、当該第２供給口１３ｂに繋がっている。本実施形態では、鉛直方向において空気供給口１３ｅと第２供給口１３ｂとが重なっているため、空気供給部５１から第３枝部５２ｄへ送出された空気は、空気供給口１３ｅを通じて、フリーボード部１３内における第２の領域Ｅ２の上方の空間に流入する。これにより、流動床部１１上の第２の領域Ｅ２から当該第２の領域Ｅ２の上方の空間へと上昇した第２のガスＧ２に空気が供給され、第２のガスＧ２が着火される。

このように、廃棄物処理装置Ｘ１では、フリーボード部１３内において、第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とが十分に混合される前に、空気供給口１３ｅを通じて空気供給部５１からフリーボード部１３内に流入する空気が、第２のガスＧ２に供給されることにより、当該第２のガスＧ２が着火される。そして、前記着火された第２のガスＧ２と第１のガスＧ１との混合ガスＧが、空気供給口１３ｅを通じてフリーボード部１３内へとさらに流入する空気によって燃焼される。これにより、フリーボード部１３内において第１のガスＧ１と第２のガスＧ２との混合ガスＧが高温状態に維持される。

ここで、廃棄物処理装置Ｘ１は、前記混合ガスＧを燃焼処理するための溶融炉６０と、流動床炉１０のフリーボード部１３内の前記混合ガスＧを溶融炉６０へと排出させる排出配管７０と、をさらに備えている。

以下では、図１を参照しつつ、溶融炉６０および排出配管７０の構成について説明する。

溶融炉６０は、第１のガスＧ１と第２のガスＧ２との混合ガスＧに空気を供給して燃焼処理することにより、当該混合ガスＧ中の灰分を溶融させるとともに、当該混合ガスＧ中の可燃性ガスを加熱する。溶融炉６０は、燃焼部６１と、当該燃焼部６１に繋がるスラグ排出部６２と、当該スラグ排出部６２から排ガスを排出させるガス排出部６３と、を有している。

燃焼部６１は、混合ガスＧの燃焼処理を行う。燃焼部６１は、鉛直方向に延びる円筒状をなしている。燃焼部６１の上端は、閉口している。また、燃焼部６１の下端は、スラグ排出部６２に繋がっている。

燃焼部６１には、流動床炉１０のフリーボード部１３内から排出配管７０を通じて排出された混合ガスＧが流入する。この排出配管７０は、以下のようにして、流動床炉１０のフリーボード部１３と溶融炉６０の燃焼部６１とを繋ぐことにより、フリーボード部１３内の混合ガスＧを燃焼部６１内へ排出させる。

まず、流動床炉１０におけるフリーボード部１３は、当該フリーボード部１３内の混合ガスＧを当該フリーボード部１３から排出させる排出口１３ｆをさらに有している。排出口１３ｆは、フリーボード部１３の上壁の一部を貫通するように設けられており、鉛直方向において第１供給口１３ａ、第２供給口１３ｂ、および空気供給口１３ｅよりも上方に位置している。

また、溶融炉６０における燃焼部６１は、フリーボード部１３内の混合ガスＧを燃焼部６１内に流入させる流入口６１ａを有している。流入口６１ａは、鉛直方向においてフリーボード部１３の排出口１３ｆよりも上方に位置している。

そして、排出配管７０は、空気供給口１３ｅの近傍にて燃焼されることにより高温状態となった混合ガスＧが、当該排出配管７０を通じて排出口１３ｆから流入口６１ａへと流入することを許容するように、当該排出口１３ｆと流入口６１ａとを繋いでいる。これにより、フリーボード部１３内において高温状態となった混合ガスＧが燃焼部６１へ排出される。

スラグ排出部６２は、燃焼部６１において燃焼処理された混合ガスＧから溶融された灰分であるスラグを溶融炉６０内から排出させる。スラグ排出部６２は、燃焼部６１の下端に繋がっており、当該燃焼部６１の下端から斜め下方に向かって延びている。また、スラグ排出部６２は、当該スラグ排出部６２の下端側にスラグ排出口６２ａを有している。燃焼部６１における混合ガスＧの燃焼処理によって生じたスラグは、自重に従って燃焼部６１の下端からスラグ排出部６２の内壁を滑り落ち、スラグ排出口６２ａを通じて溶融炉６０内から排出される。

ガス排出部６３は、燃焼部６１において燃焼処理された混合ガスＧ中における排ガスを溶融炉６０内から排出させる。ガス排出部６３は、スラグ排出部６２の下端に繋がっており、当該スラグ排出部６２の下端から斜め上方に向かって延びている。燃焼部６１において燃焼処理された混合ガスＧにおける排ガスは、スラグ排出部６２を通じてガス排出部６３へ上昇し、当該ガス排出部６３を通じて溶融炉６０内から排出される。溶融炉６０から排出された前記排ガスは、例えば廃棄物処理装置Ｘ１の外部に設置された熱回収装置に供給され、当該熱回収装置において前記排ガスの熱エネルギーが回収される。

以上説明した廃棄物処理装置Ｘ１によれば、流動床炉１０において低発熱量の第１の廃棄物Ｗ１から第１のガスＧ１を発生させるとともに高発熱量の第２の廃棄物Ｗ２から第２のガスＧ２を発生させ、当該第２のガスＧ２を着火させるとともに、当該着火させた第２のガスＧ２と第１のガスＧ１との混合ガスＧを燃焼させることにより、当該混合ガスＧを高温状態とし、当該高温状態の混合ガスＧを溶融炉６０においてさらに燃焼処理させることができる。廃棄物処理装置Ｘ１によれば、以下の工程を含む廃棄物処理方法が実現される。

１）廃棄物分類工程
この工程では、廃棄物処理装置Ｘ１が設置された施設に廃棄物を搬送する前に、当該廃棄物を第１の廃棄物Ｗ１と当該第１の廃棄物Ｗ１の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物Ｗ２とに分類する。第１の廃棄物Ｗ１は、例えば一般収集ゴミ等の比較的低発熱量の廃棄物とし、第２の廃棄物Ｗ２は、例えば破砕粗大ゴミ、一般持込みゴミ、下水汚泥乾燥物、木質チップ、あるいは事業系持込みゴミ等の比較的高発熱量の廃棄物とする。第２の廃棄物Ｗ２の発熱量は、後述する第２のガス着火工程において第２のガスＧ２を安定して着火させることができるように、２５００〜５０００ｋｃａｌ／ｋｇに設定することが好ましい。そして、第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とに分類された廃棄物を廃棄物処理装置Ｘ１が設置された施設に搬送し、当該施設において個別に保管する。

なお、本実施形態では、廃棄物を第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とに分類した状態で廃棄物処理装置Ｘ１が設置された施設に搬送したが、これに限らない。例えば、廃棄物処理装置Ｘ１が設置された施設に搬送された廃棄物を当該施設において第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とに分類してもよい。また、比較的高発熱量の廃棄物系バイオマス等を外部の施設から購入することにより、当該バイオマス等を第２の廃棄物Ｗ２として利用してもよい。

２）流動工程
この工程では、流動床部１１の下方から当該流動床部１１に対して空気を供給することにより、流動床部１１を構成する加熱媒体を上下に流動させる。具体的には、空気供給ユニット５０の空気供給部５１を駆動することにより、空気供給配管５２の幹部５２ａおよび第１，第２枝部５２ｂ、５２ｃを通じて押込空気供給部１２へ空気を流入させることにより、当該押込空気供給部１２を通じて流動床部１１へ空気を供給し、これにより加熱媒体を上下に流動させる。

３）第１の廃棄物供給工程
この工程では、以下のようにして、第１の廃棄物Ｗ１を流動床部１１上の第１の領域Ｅ１に供給する。

まず、第１の廃棄物搬送装置２０に第１の廃棄物Ｗ１を投入することにより、当該第１の廃棄物Ｗ１を流動床炉１０の第１供給口１３ａに向けて搬送する。そして、第１の廃棄物搬送装置２０によって搬送された第１の廃棄物Ｗ１を、第１供給口１３ａを通じてフリーボード部１３内に流入させることにより、流動床部１１上における第１供給口１３ａの近傍に位置する第１の領域Ｅ１に落下させる。このようにして、流動床部１１上の第１の領域Ｅ１に対して第１の廃棄物Ｗ１を供給する。

４）第２の廃棄物供給工程
この工程では、以下のようにして、第２の廃棄物Ｗ２を流動床部１１上の水平方向において第１の領域Ｅ１とは異なる領域である第２の領域Ｅ２に供給する。

まず、第２の廃棄物搬送装置３０に第２の廃棄物Ｗ２を投入することにより、当該第２の廃棄物Ｗ２を流動床炉１０の第２供給口１３ｂに向けて搬送する。そして、第２の廃棄物搬送装置３０によって搬送された第２の廃棄物Ｗ２を、第２供給口１３ｂを通じてフリーボード部１３内に流入させることにより、流動床部１１上における第２供給口１３ｂの近傍に位置する第２の領域Ｅ２に落下させる。このようにして、水平方向において第１の領域Ｅ１とは異なる領域である第２の領域Ｅ２に対して第２の廃棄物Ｗ２を供給する。

５）ガス発生工程
この工程では、流動床部１１上において第１，第２の廃棄物Ｗ１，Ｗ２を加熱することにより、第１廃棄物Ｗ１から第１のガスＧ１を発生させるとともに、第２の廃棄物Ｗ２から第１のガスＧ１の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２のガスＧ２を発生させる。具体的には、前記流動工程において上下に流動させた加熱媒体によって第１の領域Ｅ１に供給された第１の廃棄物Ｗ１および第２の領域Ｅ２に供給された第２の廃棄物Ｗ２をそれぞれ加熱することにより、第１の領域Ｅ１において第１の廃棄物Ｗ１の大部分をガス化させて当該第１の領域Ｅ１の上方の空間へと上昇させるとともに、第２の領域Ｅ２において第２の廃棄物Ｗ２の大部分をガス化させて当該第２の領域Ｅ２の上方の空間へと上昇させる。

６）第２のガス着火工程
この工程では、以下のようにして、前記ガス発生工程において第２の廃棄物Ｗ２から発生した第２のガスＧ２をフリーボード部１３内において着火させる。

まず、空気供給部５１を駆動することによって、空気供給配管５２の幹部５２ａおよび第３枝部５２ｄを通じてフリーボード部１３内の第２のガスＧ２に空気を供給することにより、当該第２のガスＧ２を着火させる。具体的には、第１の廃棄物Ｗ１が供給される第１供給口１３ａよりも第２の廃棄物Ｗ２が供給される第２供給口１３ｂに近い側に設けられた空気供給口１３ｅを通じて、空気供給部５１の空気を第２の領域Ｅ２の上方の空間に流入させることにより、第２の領域Ｅ２から当該空間へと上昇した第２のガスＧ２に対して空気を供給し、これにより第２のガスＧ２を着火させる。

７）混合ガス燃焼工程
この工程では、以下のようにして、第１のガスＧ１と第２のガスＧ２との混合ガスＧをフリーボード部１３内において燃焼させる。

具体的には、フリーボード部１３内において着火させた第２のガスＧ２と流動床部１１からフリーボード部１３へと上昇した第１のガスＧ１との混合ガスＧに対して、空気供給部５１から空気供給配管５２の第３枝部５２ｄを通じて空気を供給することにより、当該混合ガスＧを燃焼させる。

本実施形態では、混合ガスＧを燃焼させるための空気は、前記第２のガス着火工程における第２のガスＧ２を着火させるための空気と同様に、空気供給部５１から空気供給口１３ｅを通じてフリーボード部１３内に供給する空気である。このため、空気供給部５１から空気供給口１３ｅを通じてフリーボード部１３内に送出される空気量は、前記第２のガス着火工程において第２のガスＧ２を安定して着火させることができるとともに、当該着火させた第２のガスＧ２と第１のガスＧ１との混合ガスＧを十分に燃焼させることができる程度に調整される。

８）溶融工程
この工程では、前記混合ガス燃焼工程において高温状態となった混合ガスＧを燃焼させることにより、当該混合ガスＧ中の灰分を溶融させる。

具体的には、まず、フリーボード部１３内において燃焼させることにより高温状態となった混合ガスＧを、排出配管７０を通じて溶融炉６０の燃焼部６１へ排出させる。そして、当該排出された混合ガスＧを燃焼部６１において燃焼処理することにより、当該混合ガスＧ中の灰分を溶融させる。そして、混合ガスＧ中から溶融された灰分によって構成されるスラグをスラグ排出部６２のスラグ排出口６２ａを通じて溶融炉６０から排出させる。一方、混合ガスＧ中から灰分を溶融させた後のガスについては、ガス排出部６３を通じて溶融炉６０から排出させ、これにより例えば廃棄物処理装置Ｘ１の外部において当該ガスから熱エネルギーを回収する。

以上のようにして、本実施形態に係る廃棄物処理方法が実現される。

このように、本実施形態に係る廃棄物処理方法では、第１，第２の廃棄物供給工程において低発熱量の第１の廃棄物Ｗ１と高発熱量の第２の廃棄物Ｗ２とを流動床部１１上における互いに異なる領域である第１，第２の領域Ｅ１，Ｅ２にそれぞれ供給することにより、ガス発生工程において第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とを個別に発生させ、第２のガス着火工程においてフリーボード部１３内における高発熱量の第２のガスＧ２に空気を供給することにより、当該第２のガスＧ２を安定して着火させることができるとともに、混合ガス燃焼工程において、前記着火させた第２のガスＧ２とフリーボード部１３へ上昇した第１のガスＧ１との混合ガスＧに空気を供給することにより、当該混合ガスＧを燃焼させて高温状態とすることができる。従って、流動床部１１の温度を高めることなく溶融炉６０に流入する混合ガスＧを高温状態に維持しながら、廃棄処理すべき第１の廃棄物Ｗ１および第２の廃棄物Ｗ２の双方の廃棄物を処理することができる。

また、本実施形態に係る廃棄物処理装置Ｘ１では、低発熱量の第１の廃棄物Ｗ１と高発熱量の第２の廃棄物Ｗ２とが、第１供給口１３ａと当該第１供給口１３ａとは水平方向において離間した第２供給口１３ｂとを通じて、上下に流動する加熱媒体によって構成される流動床部１１上の異なる領域である第１，第２の領域Ｅ１，Ｅ２にそれぞれ供給されることにより、当該流動床部１１上において第１の廃棄物Ｗ１と第２の廃棄物Ｗ２とが個別にガス化されるため、第２の廃棄物Ｗ２から発生した第２のガスＧ２に対して空気供給部５１から空気を供給することにより当該第２のガスＧ２を安定して着火させることができるとともに、当該着火させた第２のガスＧ２と第１のガスＧ１との混合ガスＧに対して空気供給ユニット５０から空気を供給することにより当該混合ガスＧを高温状態とすることができる。従って、流動床部１１の温度を高めることなく溶融炉６０に流入する混合ガスＧを高温状態に維持しながら、廃棄物処理装置Ｘ１において処理されるべき第１の廃棄物Ｗ１および第２の廃棄物Ｗ２の双方の廃棄物を処理することができる。

さらに、本実施形態に係る廃棄物処理装置Ｘ１では、第１供給口１３ａと第２供給口１３ｂとが水平方向において対向して配置されているため、第１供給口１３ａを通じて第１の廃棄物Ｗ１が供給される第１の領域Ｅ１と第２供給口１３ｂを通じて第２の廃棄物Ｗ２が供給される第２の領域Ｅ２との離間距離を大きくすることができ、これによって第２の領域Ｅ２から上昇する第２のガスＧ２をより安定して着火させることができる。

さらに、本実施形態に係る廃棄物処理装置Ｘ１では、鉛直方向において空気供給口１３ｅが第２供給口１３ｂよりも下方に設けられているため、流動床部１１から第１，第２のガスＧ１，Ｇ２が上昇するに際して当該第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とが十分に混合される前に、第２のガスＧ２に対して空気か供給され、これにより第２のガスＧ２を安定して着火させることができる。

さらに、本実施形態に係る廃棄物処理装置Ｘ１では、フリーボード部１３に対して、第２のガスＧ２を着火させるための空気が導入される空気供給口と混合ガスＧを燃焼させるための燃焼用空気が導入される空気供給口とを個別に設ける必要がないため、当該フリーボード部１３を簡易な構成とすることができる。

なお、上記の実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記の実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記の実施形態では、水平方向における異なる領域である第１の領域Ｅ１および第２の領域Ｅ２について、第１の領域Ｅ１の全体と第２の領域Ｅ２の全体とが互いに離間している例について説明したが、これに限らない。第１の領域Ｅ１と第２の領域Ｅ２とは、第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とが十分に混合される前に当該第２のガスＧ２に対して空気を供給することができる程度に水平方向にずれていればよく、当該第１の領域Ｅ１の一部と第２の領域Ｅ２の一部とが互いに重なっていてもよい。

また、上記の実施形態では、鉛直方向において第２供給口１３ｂと空気供給口１３ｅとが互いに重なっているが、これに限らず、第２の領域Ｅ２から上昇した第２のガスＧ２に対して当該空気供給口１３ｅを通じて空気が供給されることにより、当該第２のガスＧ２が安定して着火されるのであれば、第２供給口１３ｂと空気供給口１３ｅとがフリーボード部１３の周方向においてずれるように配置されてもよい。

また、上記の実施形態では、空気供給口１３ｅは、鉛直方向において第２供給口１３ｂよりも下方に設けられているが、これに限らない。空気供給口１３ｅは、第１供給口１３ａよりも第２供給口１３ｂに近い側に設けられることにより、第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とが十分に混合される前に当該第２のガスＧ２を着火させることができるとともに当該着火させた第２のガスＧ２と第１のガスＧ１との混合ガスＧを燃焼させることができるようにフリーボード部１３内に空気を供給できるのであれば、その配置は特に限定されない。

例えば、空気供給口１３ｅは、図４に示す変形例のように、第２供給口１３ｂと同一の供給口によって構成されていてもよく、この場合であっても空気供給口１３ｅが第１供給口１３ａよりも第２供給口１３ｂに近い側に位置する例に該当する。

図４に示す変形例では、フリーボード部１３には、上記の実施形態において個別に形成された空気供給口１３ｅおよび第２供給口１３ｂに代えて、一つの供給口１３ｇが形成されており、当該供給口１３ｇが空気供給口１３ｅおよび第２供給口１３ｂとして機能する。具体的に、供給口１３ｇには、第２の廃棄物搬送装置３０および空気供給配管５２の第３枝部５２ｄが繋がっており、これにより供給口１３ｇを通じて第２の廃棄物Ｗ２が流動床部１１上に供給されるとともに空気がフリーボード部１３内の第２のガスＧ２に供給される。ここで、供給口１３ｇは、流動床部１１から上昇した第１のガスＧ１と第２のガスＧ２とがフリーボード部１３内において十分に混合されない程度の高さ位置に設けられている。このため、第２のガスＧ２は、供給口１３ｇを通じて当該第２のガスＧ２の供給された空気によって安定して着火される。

また、上記の実施形態では、本発明に係る着火用空気供給部および燃焼用空気供給部の機能が単一の空気供給ユニット５０によって実現されており、第２のガスＧ２の着火用の空気と混合ガスＧの燃焼用の空気とが同一の空気供給口１３ｅを通じてフリーボード部１３内に供給されているが、これに限らない。着火用空気供給部と燃焼用空気供給部とを個別に設けてもよいし、着火用の空気が導入される空気供給口と燃焼用の空気が導入される空気供給口とをフリーボード部１３における互いに離間した位置に形成してもよい。具体的には、例えば、着火用空気供給部がフリーボード部１３の空気供給口１３ｅに接続されることにより、当該空気供給口１３ｅを通じてフリーボード部１３内に第２のガスＧ２の着火用の空気を供給するとともに、燃焼用空気供給部がフリーボード部１３における空気供給口１３ｅよりも上方に形成された空気供給口に接続されることにより、当該空気供給口を通じてフリーボード部１３内に混合ガスＧの燃焼用の空気を供給してもよい。

Ｅ１ 第１の領域
Ｅ２ 第２の領域
Ｇ 混合ガス
Ｇ１ 第１のガス
Ｇ２ 第２のガス
Ｗ１ 第１の廃棄物
Ｗ２ 第２の廃棄物
Ｘ１ 廃棄物処理装置
１０ 流動床炉
１２ 流動床部
１３ フリーボード部
１３ａ 第１供給口
１３ｂ 第２供給口
１３ｅ 空気供給口
１３ｇ 供給口（第２供給口、空気供給口）
５０ 空気供給ユニット（押込空気供給装置、燃焼空気供給装置）
６０ 溶融炉

Claims (5)

1. 加熱媒体によって構成される流動床部および当該流動床部の上方に位置するフリーボード部を有する流動床炉において、前記流動床部の下方から当該流動床部に空気を供給することにより前記加熱媒体を上下方向に流動させる流動工程と、
   第１の廃棄物を前記流動床部に供給する第１の廃棄物供給工程と、
   前記第１の廃棄物の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物を、前記流動床部のうち前記第１の廃棄物供給工程において前記第１の廃棄物が供給される領域とは水平方向において異なる領域に供給する第２の廃棄物供給工程と、
   前記第１の廃棄物供給工程および前記第２の廃棄物供給工程において前記流動床部に供給された前記第１の廃棄物および前記第２の廃棄物を上下方向に流動する前記加熱媒体によって加熱することにより、前記第１の廃棄物から第１のガスを発生させるとともに前記第２の廃棄物から第２のガスを発生させ、これにより前記第１のガスおよび前記第２のガスを前記フリーボード部へ上昇させるガス発生工程と、
   前記ガス発生工程において前記フリーボード部へ上昇した前記第２のガスに空気を供給することにより、前記フリーボード部内において当該第２のガスを着火させる第２のガス着火行程と、
   前記ガス発生工程において前記フリーボード部へ上昇した前記第１のガスと前記第２のガス着火工程において着火された前記第２のガスとの混合ガスに空気を供給することにより、前記フリーボード部内において前記混合ガスを燃焼させる混合ガス燃焼工程と、
   前記混合ガス燃焼工程において燃焼させた前記混合ガスを前記フリーボード部から溶融炉へ流入させ、当該溶融炉においてさらに燃焼させることにより当該混合ガス中の灰分を溶融させる溶融工程と、を備える廃棄物処理方法。
2. 加熱媒体によって構成されており当該加熱媒体によって廃棄物を加熱することにより当該廃棄物をガス化させるガス流動床部、および前記流動床部からの前記ガス化した廃棄物の上昇を許容する空間を形成するフリーボード部を有する流動床炉と、
   前記加熱媒体を上下に流動させるように前記流動床部の下方から当該流動床部に空気を供給する押込空気供給装置と、
   前記フリーボード部内を通過する前記ガス化した廃棄物を燃焼させるために前記フリーボード部内に空気を供給する燃焼空気供給装置と、
   前記フリーボード部を通じて前記流動床炉から排出される前記ガス化した廃棄物を受け入れて当該ガス化した廃棄物を燃焼させることにより当該ガス化した廃棄物中の灰分を溶融させる溶融炉と、を備え、
   前記流動床炉は、第１の廃棄物を前記流動床部上に導く第１供給口と、前記第１の廃棄物の発熱量よりも大きい発熱量を有する第２の廃棄物を前記流動床部上に導く第２供給口と、を有しており、
   前記第２供給口は、前記第１の廃棄物と前記第２の廃棄物とが前記流動床部上における異なる領域に供給されるように、水平方向において前記第１供給口とは離間して設けられており、
   前記フリーボード部は、前記第１供給口よりも前記第２供給口に近い側に位置する空気供給口を有しており、
   前記燃焼空気供給装置は、前記流動床部にてガス化された前記第２の廃棄物に対して前記空気供給口を通じて空気を供給することにより当該ガス化された第２の廃棄物を着火させる着火用空気供給部と、前記着火用空気供給部によって着火された前記ガス化された第２の廃棄物と前記流動床部にてガス化された前記第１の廃棄物との混合ガスに対して空気を供給することにより当該混合ガスを燃焼させる燃焼用空気供給部と、を含む廃棄物処理装置。
3. 前記第１供給口と前記第２供給口とは、水平方向において互いに対向するように配置される、請求項２に記載の廃棄物処理装置。
4. 前記空気供給口は、鉛直方向において前記第２供給口よりも下方に設けられている、請求項２または３に記載の廃棄物処理装置。
5. 前記着火用空気供給部および前記燃焼用空気供給部は、同一の前記空気供給口に接続されており、当該空気供給口を通じて前記フリーボード部内に前記ガス化された第２の廃棄物を着火させるとともに前記混合ガスを燃焼させるための空気を供給する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の廃棄物処理装置。

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