JP2016159928A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を効果的に吸収しつつラベルを見易く装着することができる合成樹脂製容器を提供することである。【解決手段】口部２と、口部２に肩部３を介して連なる胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えたボトル形状に形成され、内容物が高温充填される合成樹脂製容器１を、胴部４に周方向に延びて設けられる環状の区画溝６と、それぞれ胴部４の中心軸Ｓを中心として周方向に捩じれながら延びる捩じれ形状に形成されて胴部４の全周に亘って並べて配置される複数の減圧吸収パネル２１を備え、胴部４の区画溝６と底部５との間の部分に設けられる減圧吸収部２０と、一対の環状の横溝１２および一対の横溝１２の間に周方向に並べて設けられる複数の縦溝１３を備え、胴部４の区画溝６と肩部３との間の部分に設けられて外周面にラベル１１が装着されるラベル装着部１０とを有する構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器に関し、特に、胴部に減圧吸収パネルが設けられるものに関する。

延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であること、内容物の保存安定性に優れること、しかもコスト的に安価であることから、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。

このような合成樹脂製容器としては、果汁飲料やお茶等の内容物が加熱された高温状態で充填される高温充填に対応するために、胴部に減圧吸収パネルを設けた構成のものが知られている。内容物が高温充填された後に口部がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って容器内に減圧が生じて胴部に大きな変形が生じるおそれがあるが、胴部に減圧吸収パネルを設けておくことにより、容器内の減圧を減圧吸収パネルの変形により吸収して胴部全体が大きく変形することを防止することができる。

例えば特許文献１には、胴部に周方向に延びる環状の区画溝（ウエスト部）を設け、胴部の区画溝よりも上側の部分と下側の部分とにそれぞれ減圧吸収パネルを設けた構成の合成樹脂製容器が記載されている。

一方、このような合成樹脂製容器では、その胴部の外周面に、内容物に関する情報等が記載されたシュリンクラベルやロールラベル等のラベルを装着するのが一般的である。しかしながら、上記特許文献１に記載の合成樹脂製容器では、胴部のラベルが装着される部分に減圧吸収パネルが設けられているので、ロールラベルを当該部分に確実に巻き付け保持させることは困難であり、また、シュリンクラベルを装着した場合でも、減圧吸収パネルの凹凸によりラベルに皺が発生する等して当該ラベルに記載された表示が見えづらくなるという問題点があった。

そこで、胴部の区画溝よりも上側の部分を、それぞれ胴部の全周に亘って内側に凹んで延びる複数の環状横溝が上下に間隔を空けて並べて設けられた剛性の高い構成とするとともに、胴部の区画溝よりも下側の部分を、それぞれ胴部の軸心を中心として周方向に捩じれながら延びる捩じれ形状に形成された減圧吸収パネルが胴部の全周に亘って並べて配置された構成とすることにより、減圧吸収パネルの捩じれ動作によって減圧吸収量を確保しつつ胴部の上側部分にロールラベルを装着することを可能とした合成樹脂製容器が開発されている。

特許第２７３６８８３号明細書

しかしながら、上記従来の合成樹脂製容器のように、胴部の区画溝よりも上側の部分に複数の環状横溝を設けた構成では、当該上側の部分にシュリンクラベルを装着すると、当該シュリンクラベルが環状横溝に沿った凹凸を有する波形状となり、その表示が見えづらくなるという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を効果的に吸収しつつラベルを見易く装着することができる合成樹脂製容器を提供することにある。

本発明の合成樹脂製容器は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状に形成され、内容物が高温充填される合成樹脂製容器であって、前記胴部に周方向に延びて設けられる環状の区画溝と、それぞれ前記胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら延びる捩じれ形状に形成されて該胴部の全周に亘って並べて配置される複数の減圧吸収パネルを備え、前記胴部の前記区画溝と前記底部との間の部分に設けられる減圧吸収部と、一対の環状の横溝および一対の前記横溝の間に周方向に並べて設けられる複数の縦溝を備え、前記胴部の前記区画溝と前記肩部との間の部分に設けられて外周面にラベルが装着されるラベル装着部と、を有することを特徴とする。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記減圧吸収部の軸方向寸法が一対の前記横溝の軸方向間隔よりも大きいのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記減圧吸収部の軸方向寸法が一対の前記横溝の軸方向間隔の１．７倍以上であるのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、一対の前記横溝の軸方向間隔が２０ｍｍ〜５０ｍｍであるのが好ましい。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記ラベルがシュリンクラベルまたはロールラベルであるのが好ましい。

本発明によれば、ラベルが装着されるラベル装着部を一対の横溝と複数の縦溝とを備えることで容器内の減圧による変形が抑制される構成としたので、ロールラベルやシュリンクラベル等の種々のラベルをラベル装着部に見易く装着することができる。また、ラベル装着部を減圧による変形が抑制される構成としつつ減圧吸収部を捩じれ形状の減圧吸収パネルによって容器内に生じる減圧を吸収する構成としたので、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を減圧吸収部において効果的に吸収して胴部全体の大きな変形を抑制することができる。

このように、本発明によれば、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を効果的に吸収しつつラベルを見易く装着することができる合成樹脂製容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器の正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 比較例１の合成樹脂製容器の正面図である。 比較例２の合成樹脂製容器の正面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器１は、果汁飲料やお茶等の飲料を内容物として収容するものであり、当該内容物が所定の温度にまで加熱された高温状態で充填される高温充填に対応したものである。

この合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２の下端に連なる裁頭円錐筒状の肩部３と、口部２に肩部３を介して連なる略円筒状の胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えたボトル形状に形成されている。なお、図１中の符号Ｓは、口部２、肩部３、胴部４および底部５の共通の中心軸を示す。

この合成樹脂製容器１は、例えばポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより所謂ペットボトルに構成することができる。なお、合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱可塑性を有する他の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、合成樹脂製容器１の製法についても、プリフォームを二軸延伸ブロー成形する方法のみならず、例えば樹脂材料を射出成形するなど、種々の製法を採用することができる。

口部２の外周面には雄ねじ２ａが形成されており、内容物が高温充填された後、この雄ねじ２ａに図示しないキャップをねじ結合することにより口部２を閉塞することができる。なお、口部２の外周面に雄ねじ２ａに替えて突起を設け、キャップを口部２に打栓することで口部２を閉塞する構成とすることもできる。

胴部４には、その肩部３と底部５との間の部分に胴部４の全周に亘って周方向に延びる環状の区画溝６設けられている。この区画溝６は胴部４の外周面から当該胴部４の内側に向けて凹む凹リブ形状に形成されており、胴部４はこの区画溝６を境に上下に二分されている。このような区画溝６を設けることにより、胴部４の肩部３と底部５との間の部分における剛性を高めることができる。

胴部４の区画溝６よりも上側の部分つまり胴部４の区画溝６と肩部３との間の部分は、その外周面にラベル１１が装着されるラベル装着部１０となっている。

ラベル装着部１０に装着されるラベル１１としては、例えばロールラベルを用いることができる。巻きラベルとも呼ばれるロールラベルは樹脂製のフィルム等により帯状に形成され、ラベル装着部１０の外周面に巻き付けられ、その両端のオーバーラップ部が接着剤で接着されることによりラベル装着部１０の外周面に巻き付けられた状態で装着される。また、ラベル装着部１０に装着されるラベル１１としては、シュリンクラベルを用いることもできる。シュリンクラベルは、ポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱収縮性フィルムによりラベル装着部よりも大径の筒状に形成され、ラベル装着部１０の外側に被せられた状態で熱風等により加熱されることで収縮してラベル装着部１０の外周面に密着した状態となって装着される。

ラベル装着部１０には、それぞれラベル装着部１０の全周に亘って周方向に延びる一対の環状の横溝１２が上下方向に所定の間隔を空けて並べて設けられている。ラベル装着部１０の一対の横溝１２に挟まれた間の部分はラベル１１を円筒面状に保つように支持する支持パネル部１０ａとなっている。また、これら一対の横溝１２の間つまり支持パネル部１０ａには複数の縦溝１３がラベル装着部１０の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けられている。図２に示すように、本実施の形態では、ラベル装着部１０に１２個の縦溝１３が設けられている。なお、図１、図２においては、便宜上、１つの縦溝１３にのみ符号を付している。一対の横溝１２および複数の縦溝１３は、それぞれ胴部４の外周面に対して当該胴部４の内側に向けて凹む凹リブ形状に形成されており、ラベル装着部１０の一対の横溝１２および複数の縦溝１３が設けられない部分の外周面は円筒面形状となっている。図示する場合では、各縦溝１３は、外周面に対する底面の径方向深さ寸法が周方向の一方側と他方側とで相違する変形台形状の断面に形成されているが、その形状は種々変更可能である。

このように一対の横溝１２および複数の縦溝１３が設けられることにより、ラベル装着部１０は中心軸Ｓに沿う上下方向および径方向について、高温充填が行われることにより容器内（合成樹脂製容器１内）に生じる減圧に耐えてほとんど変形しない高い剛性を有する構成とされている。

なお、ラベル装着部１０に所定の剛性を付与することができれば、縦溝１３の個数は任意に設定することができる。

また、ラベル装着部１０の一対の横溝１２および複数の縦溝１３が設けられない部分の外周面は円筒面形状となっているので、ラベル装着部１０の外周面に装着されたラベル１１は、当該外周面の円筒面形状に沿って皺等を生じることなく円筒面形状に装着されることになる。したがって、本発明の合成樹脂製容器１では、ラベル装着部１０にロールラベルやシュリンクラベル等の各種のラベル１１を見易く装着することができる。

胴部４の区画溝６よりも下側の部分つまり胴部４の区画溝６と底部５との間の部分は、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を吸収する減圧吸収部２０となっている。

減圧吸収部２０には、それぞれ胴部４の中心軸Ｓを中心として周方向に捩じれながら延びる捩じれ形状に形成された複数の減圧吸収パネル２１が設けられている。これらの減圧吸収パネル２１は胴部４つまり減圧吸収部２０の全周に亘って並べて配置されている。本実施の形態においては、８枚の減圧吸収パネル２１が設けられているが、その枚数は任意に設定可能である。これらの減圧吸収パネル２１は、それぞれ胴部４の外周面に対して当該胴部４の内側に向けて凹む板形状に形成されており、隣り合う減圧吸収パネル２１の間の部分は、それぞれ上下方向に対して傾斜する支持リブ２２となっている。なお、図１においては、便宜上、１つの減圧吸収パネル２１および支持リブ２２にのみ符号を付している。

減圧吸収部２０は、各減圧吸収パネル２１がそれぞれ径方向内側に向けて変形するとともに各支持リブ２２がさらに傾斜角度が大きくなるように変形することにより、区画溝６の側となる上端に対して底部５の側となる下端が中心軸Ｓを中心として相対回転するように捩じれ動作することができる。減圧吸収部２０が捩じれ動作すると合成樹脂製容器１の内容量が縮小する。したがって、高温充填が行われることにより容器内に減圧が生じると、減圧吸収部２０が捩じれ動作して、当該減圧が吸収される。このとき、ラベル装着部１０は一対の横溝１２と複数の縦溝１３とを備えた高い剛性を有する構成とされているので、高温充填が行われることにより容器内に減圧が生じてもラベル装着部１０はほとんど変形せず、減圧吸収部２０だけで減圧が吸収されることになるが、減圧吸収部２０は捩じれ動作によって減圧を吸収する構成であるので、減圧吸収部２０のみで十分に減圧吸収量を確保することができる。

このように、本発明の合成樹脂製容器１では、ラベル１１が装着されるラベル装着部１０を一対の横溝１２と複数の縦溝１３とを備えることで容器内が減圧してもほとんど変形しない構成としたので、ロールラベルやシュリンクラベル等の種々のラベル１１をラベル装着部１０に見易く装着することができる。また、ラベル装着部１０を減圧による変形が抑制される構成としつつ減圧吸収部２０を捩じれ動作によって容器内に生じる減圧を吸収する構成としたので、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を減圧吸収部２０において効果的に吸収して、胴部４の全体が大きく変形することを抑制することができる。

本発明の合成樹脂製容器１では、減圧吸収部２０の軸方向寸法（高さ寸法）ｈ１を、一対の横溝１２の軸方向間隔つまりラベル装着部１０に設けられる支持パネル部１０ａの軸方向寸法（高さ寸法）ｈ２よりも大きく設定するのが好ましい。特に、減圧吸収部２０の軸方向寸法ｈ１を支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２の１．７倍以上に設定するのが好ましい。このような設定とすることにより、ラベル装着部１０の剛性を維持しつつ減圧吸収部２０により効果的に捩じれ動作を生じさせて減圧吸収部２０が吸収することができる減圧の量つまり減圧吸収量を高めることができる。

また、ラベル装着部１０に設けられる支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２は、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。例えば、本実施の形態のように、内容量が５００ｍｌとなるボトル形状の合成樹脂製容器１の場合では、支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２が２０ｍｍ未満であるとラベル１１の面積が小さくなり過ぎてその表示機能が損なわれることになり、支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２が５０ｍｍよりも大きくなると減圧吸収部２０が小さくなり過ぎて減圧吸収量が不足することになるが、支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２を上記範囲に設定することにより、これらの問題点を解決することができる。また、支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２をこのような範囲に設定することにより、ラベル装着部１０に容器内の減圧に耐えうる所望の剛性を与えることもできる。

なお、支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２は、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に限らず、合成樹脂製容器１の内容量の大小に合わせて種々変更することができる。このとき、減圧吸収部２０の軸方向寸法ｈ１が支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２の１．７倍以上の条件を満足する範囲で、支持パネル部１０ａの軸方向寸法ｈ２の範囲を設定するのが好ましい。

次に、本発明の効果を確認するために、本発明の実施例である合成樹脂製容器と、本発明との比較のための比較例１、２の合成樹脂製容器とについて減圧吸収量（ｍｌ）、減圧強度（ｋＰａ）、軸方向についての空座屈強度（Ｎ）およびその変位量（ｍｍ）を測定し、その結果を比較した。

実施例１の合成樹脂製容器は図１に示す合成樹脂製容器１と同一の構成を有するポリエチレンテレフタレート製のものであり、その全高は２１５ｍｍ、胴部４の外径は６４ｍｍ、重量は２６ｇである。

図３に示すように、比較例１の合成樹脂製容器３１はポリエチレンテレフタレート製であり、口部３２、肩部３３、胴部３４、底部３５および区画溝３６を有し、その口部３２、肩部３３、底部３５および区画溝３６の構成は図１に示す合成樹脂製容器１の口部２、肩部３、底部５および区画溝６の構成と同一となっている。また、合成樹脂製容器３１の胴部３２に設けられる減圧吸収部３７の構成は図１に示す合成樹脂製容器１の減圧吸収部２０の構成と同一つまり減圧吸収部２０と同一の減圧吸収パネルおよび支持リブを有する構成となっているが、ラベル装着部３８の構成は図１に示すラベル装着部１０の構成と相違している。より具体的には、合成樹脂製容器３１のラベル装着部３８は、このラベル装着部３８の全周に亘って周方向に延びる４本の環状の横溝３９が上下方向に等間隔に並べて設けられるが、縦溝が設けられない構成となっている。つまり、比較例１の合成樹脂製容器３１は、ラベル装着部３８にシュリンクラベルを装着すると、当該シュリンクラベルが横溝３９に沿った凹凸を有する波形状となってその表示が見えづらくなる構成のものである。この合成樹脂製容器３１の全高は２１５ｍｍ、胴部３４の外径は６４ｍｍ、重量は２６ｇである。

図４に示すように、比較例２の合成樹脂製容器４１はポリエチレンテレフタレート製であり、口部４２、肩部４３、胴部４４、底部４５および区画溝４６を有している。胴部４４の区画溝４６と底部４５との間の部分には、胴部４４の中心軸を中心として周方向に捩じれながら延びる捩じれ形状に形成されて胴部４４の全周に亘って並べて配置される複数の減圧吸収パネル４７を備えた減圧吸収部４８が設けられ、胴部４４の区画溝４６と肩部４３との間の部分には、複数の減圧吸収パネル４９が周方向に等間隔に並べて設けられたラベル装着部５０が設けられている。つまり、比較例２の合成樹脂製容器４１は、減圧吸収部４８だけでなくラベル装着部５０にも減圧吸収パネル４９が設けられ、ラベル装着部５０ロールラベルを装着することが困難な構成のものである。なお、図４においては、便宜上、１つの減圧吸収パネル４７、減圧吸収パネル４９にのみ符号を付している。この合成樹脂製容器４１の全高は２１５ｍｍ、胴部４４の外径は６６ｍｍ、重量は２６ｇである。

測定結果を表１に示す。

表１に示す測定結果から、本発明の実施例は、比較例１と比較して、その減圧吸収量が大きく、また軸方向についての空座屈強度が高く、その変位量も少ないことが確認できた。つまり、実施例では、比較例１と比較して、ラベル装着部１０により見易くラベル１１を装着することができるだけでなく、減圧吸収量、空座屈強度およびその変位量の面でも比較例１よりも優れた特性を有するものであることが解った。

さらに、実施例では、ラベル装着部１０にシュリンクラベルだけでなくロールラベルを見易く装着することができる構成としつつ、ラベル装着部５０にロールラベルを装着することが困難な比較例２と同等の減圧強度、空座屈強度およびその変位量を確保可能できることが確認できた。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、ラベル装着部１０に装着されるラベル１１はシュリンクラベルやロールラベルに限らず、ラミネート紙や合成紙等で形成されて粘着剤によりラベル装着部１０の外周面に貼り付けられるタックラベルであってもよい。

また、合成樹脂製容器１に充填される内容物は、お茶等の飲料に限らず、高温充填により充填されるものであれば食品や化粧料等の他の内容物であってもよい。

１ 合成樹脂製容器
２ 口部
２ａ 雄ねじ
３ 肩部
４ 胴部
５ 底部
６ 区画溝
１０ ラベル装着部
１０ａ 支持パネル部
１１ ラベル
１２ 横溝
１３ 縦溝
２０ 減圧吸収部
２１ 減圧吸収パネル
２２ 支持リブ
３１ 合成樹脂製容器
３２ 口部
３３ 肩部
３４ 胴部
３５ 底部
３６ 区画溝
３７ 減圧吸収部
３８ ラベル装着部
３９ 横溝
４１ 合成樹脂製容器
４２ 口部
４３ 肩部
４４ 胴部
４５ 底部
４６ 区画溝
４７ 減圧吸収パネル
４８ 減圧吸収部
４９ 減圧吸収パネル
５０ ラベル装着部
Ｓ 中心軸
ｈ１ 減圧吸収部の軸方向寸法
ｈ２ 支持パネル部の軸方向寸法（一対の横溝の軸方向間隔）

Claims (5)

1. 内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状に形成され、内容物が高温充填される合成樹脂製容器であって、
   前記胴部に周方向に延びて設けられる環状の区画溝と、
   それぞれ前記胴部の中心軸を中心として周方向に捩じれながら延びる捩じれ形状に形成されて該胴部の全周に亘って並べて配置される複数の減圧吸収パネルを備え、前記胴部の前記区画溝と前記底部との間の部分に設けられる減圧吸収部と、
   一対の環状の横溝および一対の前記横溝の間に周方向に並べて設けられる複数の縦溝を備え、前記胴部の前記区画溝と前記肩部との間の部分に設けられて外周面にラベルが装着されるラベル装着部と、を有することを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記減圧吸収部の軸方向寸法が一対の前記横溝の軸方向間隔よりも大きい、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記減圧吸収部の軸方向寸法が一対の前記横リブの軸方向間隔の１．７倍以上である、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
4. 一対の前記横溝の軸方向間隔が２０ｍｍ〜５０ｍｍである、請求項１〜３の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記ラベルがシュリンクラベルまたはロールラベルである、請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。

Images