JP2016159307A - ワッシャの製造方法及びワッシャ - Google Patents

Abstract

【課題】材料歩留まりを向上することができるワッシャの製造方法を提供する。【解決手段】第一の長手部材を曲げることによって、上方向から見て円弧状に形成されるベース部材１０、及びベース部材１０とは異なる材料で構成される第二の長手部材を曲げることによって、上方向から見て円弧状に形成される摺動部材２０を準備する準備工程と、ベース部材１０と摺動部材２０とを上方向に沿って並べて配置して、ベース部材１０と摺動部材２０とを取り付ける取付工程と、を具備する。【選択図】図７

Description

本発明は、第一の部材と、第一の部材とは異なる材料で構成される第二の部材とを具備するワッシャの製造方法及びワッシャの技術に関する。

従来、摺動部及びそれ以外の部分が異なる材料で構成された部材を具備するワッシャの技術は公知となっている。このようなワッシャは、例えば、高価なバイメタル材を用いて製造されるため、材料歩留まりを向上する技術が求められている。材料歩留まりを向上する技術としては、例えば、特許文献１に記載の方法が知られている。

特許文献１に記載の技術は、鋼板にプレス加工を施して複数の弧状分割レース片を形成し、当該弧状分割レースの端部同士を突き合わせ、当該突き合わせた部分をレーザ溶接によって接合してワッシャ（ころ軸受用レース）を形成するものである。

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、鋼板を弧状分割レース片の形状に沿って打ち抜くため、鋼板を全て使うことができない（図９に示すスクラップ９０１参照）。材料歩留まりを向上する技術に関しては、この点において改善の余地があった。

特開２００８−１０１６３７号公報

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、材料歩留まりを向上することができるワッシャの製造方法及びワッシャを提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、長手部材を曲げることによって、一方向から見て円弧状に形成される第一の部材、及び前記第一の部材とは異なる材料で構成される長手部材を曲げることによって、前記一方向から見て円弧状に形成される第二の部材を準備する準備工程と、前記第一の部材と前記第二の部材とを前記一方向に沿って並べて配置して、前記第一の部材と前記第二の部材とを取り付ける取付工程と、を具備するものである。

請求項２においては、前記取付工程は、前記第一の部材及び前記第二の部材の少なくともいずれか一方を他方に対してかしめるかしめ工程を有するものである。

請求項３においては、前記準備工程では、前記第二の部材側に窪みを具備する前記第一の部材を準備し、前記取付工程は、前記第二の部材を前記窪みの内側に配置して、前記第二の部材を潰して前記窪みの形状に沿うように塑性変形させる変形工程をさらに有するものである。

請求項４においては、前記第一の部材と前記第二の部材とが取り付けられた状態において、第一の部材及び第二の部材の少なくともいずれか一方の厚みを調整する調整工程をさらに具備するものである。

請求項５においては、前記第一の部材及び／又は前記第二の部材は、円柱状の長手部材から形成されるものである。

請求項６においては、一方向から見て円弧状に形成される第一の部材と、前記第一の部材とは異なる材料によって構成されると共に前記一方向から見て円弧状に形成され、前記第一の部材に対して前記一方向に沿って並べて配置されて前記第一の部材に取り付けられる第二の部材と、を具備するものである。

請求項７においては、前記第一の部材及び前記第二の部材の少なくともいずれか一方は、他方に対してかしめられることで前記他方に取り付けられるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、材料歩留まりを向上することができる。

請求項２においては、第一の部材と第二の部材とが外れることを簡単に抑制できる。

請求項３においては、第一の部材と第二の部材とが外れることを抑制できる。

請求項４においては、ワッシャの厚みを任意に調整することができる。

請求項５においては、簡単にワッシャを製造することができる。

請求項６においては、材料歩留まりを向上することができる。

請求項７においては、第一の部材と第二の部材とが外れることを簡単に抑制できる。

本発明の一実施形態に係るワッシャの製造方法のフローチャート。 （ａ）第一の長手部材の斜視図。（ｂ）板部、第一の壁部及び第二の壁部を具備する第一の長手部材の斜視図。 （ａ）準備された直後のベース部材の平面図。（ｂ）図３（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図。 （ａ）第二の長手部材の斜視図。（ｂ）準備された直後の摺動部材の平面図。 （ａ）ベース部材に摺動部材が載置された状態を示す平面図。（ｂ）同じく断面図。 （ａ）摺動部材を潰した状態を示す断面図。（ｄ）ベース部材にかしめ部を形成した状態を示す断面図。（ｃ）摺動部材の厚みを調整した状態を示す断面図。 （ａ）本発明の一実施形態に係るワッシャの平面図。（ｂ）同じく底面図。（ｃ）図７（ｂ）に示すＢ−Ｂ線断面図。 本発明の別実施形態に係るワッシャの底面図。 打ち抜かれた鋼板であるスクラップを示す図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

以下では、本発明の一実施形態に係るワッシャ１の製造方法及びワッシャ１について説明する。

図７に示すワッシャ１は、適宜荷重を受けるための部材である。ワッシャ１は、平面視半円状（円弧状）に形成される。ワッシャ１は、ベース部材１０と摺動部材２０とを具備し、ベース部材１０に摺動部材２０が取り付けられることで製造される。

まず、ワッシャ１を製造するためのワッシャ１の製造方法について説明する。

図１に示すように、ワッシャ１の製造方法では、まず、準備工程が行われる（ステップＳ１０）。準備工程は、ベース部材１０及び摺動部材２０を準備する工程である。準備工程において、ベース部材１０は、図２（ａ）に示す第一の長手部材３０に対して以下のような加工が施されることで準備される。

図２（ａ）に示すように、第一の長手部材３０は、その長手方向を左右方向に向けると共にその板面を上下方向に向けた略板状の部材（所定の方向に延びるような長手部材）である。第一の長手部材３０は、鉄等の金属材料によって構成される。第一の長手部材３０は、例えば、直線状の金属部材を適宜の長さで切断することによって製造される。

準備工程において、図２（ｂ）に示すように、第一の長手部材３０の後端部は、第一の長手部材３０に対して曲げ加工のような適宜の加工が施されることで、上方向に曲げられる。これによって、第一の長手部材３０の後端部における左端部から右端部までが曲げられる。当該曲げられた部分は、第一の壁部１１として形成される。第一の壁部１１は、上方向に向かうにつれて前方向に延びるように形成される。

また、準備工程において、第一の長手部材３０の前端部は、上方向に曲げられる。これによって、第一の長手部材３０の前端部における左端部から右端部までが曲げられる。当該曲げられた部分は、第二の壁部１２として形成される。第二の壁部１２は、上方向に向かうにつれて後方向に延びるように形成される。

また、第一の長手部材３０の中で曲げられていない部分、すなわち第一の長手部材３０の前後中途部は、その板面を上下方向に向けた板部１３として形成される。

第一の長手部材３０に第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３が形成された後で、図３に示すように、第一の長手部材３０は、曲げ加工のような適宜の加工が施されることで、平面視半円状に曲げられる。これにより、第一の長手部材３０がベース部材１０として準備される。

上記のように準備されたベース部材１０の第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３は、ベース部材１０の左後端部（周方向一端部）から右後端部（周方向他端部）に亘って周方向に延びるように形成される。
このようなベース部材１０の上側面は、第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３によって窪んだような形状に形成される。

ベース部材１０が準備された後で、準備工程では、摺動部材２０が準備される。このとき、摺動部材２０は、図４（ａ）に示す第二の長手部材４０に対して以下のような加工が施されることで準備される。

図４（ａ）に示すように、第二の長手部材４０は、長手方向を左右方向に向けた略円柱状の部材である。第二の長手部材４０は、ベース部材１０（第一の長手部材３０）を構成する金属材料とは異なる金属材料によって構成される。より詳細には、第二の長手部材４０は、ベース部材１０を構成する金属材料よりも摩擦係数が低い銅等の金属材料によって構成される。第二の長手部材４０は、例えば、直線状の金属部材を適宜の（平面視半円状に曲げる前の第一の長手部材３０と同程度の）長さで切断することによって製造される。第二の長手部材４０は、ベース部材１０の板部１３に載置可能であると共に、板部１３に載置された状態で上端部が第一の壁部１１及び第二の壁部１２よりも上方に突出するような外径を有する（図５（ｂ）参照）。

準備工程において、図４（ｂ）に示すように、第二の長手部材４０は、曲げ加工のような適宜の加工が施されることで、ベース部材１０と略同一の平面視半円状に曲げられる。これにより、第二の長手部材４０が摺動部材２０として準備される。

図１に示すように、準備工程を行った後で、ワッシャ１の製造方法では、変形工程が行われる（ステップＳ２０）。変形工程は、摺動部材２０を塑性変形させる工程である。変形工程において、まず、図５に示すように、摺動部材２０は、ベース部材１０に載置される。これによって、ベース部材１０及び摺動部材２０は、摺動部材２０の下端部が板部１３と当接するように、上下方向に並べられて配置される。このとき、摺動部材２０の上端部は、第一の壁部１１及び第二の壁部１２よりも上方に突出する。また、第一の壁部１１の内側面と板部１３の上側面と摺動部材２０の外周面との間には隙間が形成される。また、第二の壁部１２の内側面と板部１３の上側面と摺動部材２０の外周面との間には隙間が形成される。

ベース部材１０及び摺動部材２０が並べられて配置された後で、変形工程では、図６（ａ）に示すように、摺動部材２０が上方向から押圧されて潰される。これにより、摺動部材２０は、第一の壁部１１の内側面及び板部１３の上側面の形状に沿うように（前記第一の壁部１１の内側面と板部１３の上側面と摺動部材２０の外周面との間の隙間を埋めるように）塑性変形される。当該塑性変形された部分は、第一の嵌合部２１として形成される。また、摺動部材２０は、第二の壁部１２の内側面及び板部１３の上側面の形状に沿うように（前記第二の壁部１２の内側面と板部１３の上側面と摺動部材２０の外周面との間の隙間を埋めるように）塑性変形される。当該塑性変形された部分は、第二の嵌合部２２として形成される。

このように第一の嵌合部２１及び第二の嵌合部２２が形成されることで、ベース部材１０は、摺動部材２０が上方向に移動しようとしても、第一の壁部１１及び第二の壁部１２に摺動部材２０を引っ掛けることができ、摺動部材２０が外れてしまうことを規制できる。

また、摺動部材２０が潰されたとき、摺動部材２０の上端部（上側面）は、平らな形状に形成される。このように、平らな形状に形成された摺動部材２０の上側面は、摺動部２３として形成される。

図１に示すように、変形工程を行った後で、ワッシャ１の製造方法では、かしめ工程が行われる（ステップＳ３０）。かしめ工程は、ベース部材１０を摺動部材２０に対してかしめる工程である。かしめ工程において、図６（ｂ）に示すように、ベース部材１０の第一の壁部１１及び第二の壁部１２は、上端部が板部１３に近接するように押し潰されることによって、摺動部材２０の第一の嵌合部２１及び第二の嵌合部２２に対してかしめられる。このとき、第一の壁部１１及び第二の壁部１２は、周方向に間隔を空けてかしめられる。当該かしめられた部分は、かしめ部１４として形成される。第一の壁部１１がかしめられて形成されるかしめ部１４及び第二の壁部１２がかしめられて形成されるかしめ部１４は、周方向における位置が略同一となるように形成される（図７（ｂ）に二点鎖線で示すかしめ部１４参照）。

このように複数のかしめ部１４が形成される（第一の壁部１１及び第二の壁部１２の一部をかしめずに残す）ことで、第一の壁部１１及び第二の壁部１２の形状に変化をつける（周方向に沿って同じような形状にならないようにする）ことができる。従って、ベース部材１０は、摺動部材２０が周方向にずれようとしても、かしめ部１４に摺動部材２０の第一の嵌合部２１及び第二の嵌合部２２を引っ掛けることができ、摺動部材２０がベース部材１０から外れてしまうことを規制できる。また、摺動部材２０のベース部材１０に対する周方向のずれを規制する部分を簡単に形成することができる。

図１に示すように、かしめ工程を行った後で、ワッシャ１の製造方法では、調整工程が行われる（ステップＳ４０）。調整工程は、摺動部材２０の厚みを調整する工程である。調整工程において、図６（ｃ）に示すように、摺動部材２０は、上方向から押圧され、ベース部材１０の径方向に広がるように潰される。これによって、摺動部材２０は、ワッシャ１の厚みが均一な厚みとなるように調整される。このとき、摺動部２３は、さらに平らになるように形成される。

図１に示すように、調整工程を行った後で、ワッシャ１の製造方法では、溝形成工程が行われる（ステップＳ５０）。溝形成工程は、摺動部材２０に溝を形成する工程である。溝形成工程において、摺動部２３の左前部及び右前部は、上方向から押圧される。これにより、摺動部材２０の左前部及び右前部は、その厚みが他の部分の厚みよりも薄くなるように形成される。このような摺動部材２０の左前部及び右前部は、溝部２４として形成される（図７（ａ）参照）。溝部２４は、摺動部２３の径方向内側の端部から径方向外側の端部に亘って径方向に延びるように形成される。

以上によって図７に示すワッシャ１の製造が完了する。

上記のように製造されたワッシャ１は、図７に示すように、ベース部材１０及び摺動部材２０を具備する。このような一のワッシャ１は、他のワッシャ１の周方向端部と突き合わされる。そして、前記一のワッシャ１は、レーザ溶接等の適宜の手段によって他のワッシャ１と接合される。当該接合されたワッシャ１は、適宜の部材（例えば、軸部材を支持するハウジング等）に設けられる。この状態で、ワッシャ１は荷重（例えば、前記軸部材からの軸方向の荷重）を受けることができる。また、ワッシャ１の摺動部２３は、前記軸部材に対して摺動することができる。また、ワッシャ１の溝部２４には、所定の潤滑油路から潤滑油が供給される。潤滑油は、溝部２４の形状に沿って流れると共に、その一部がワッシャ１で保持される。

本実施形態に係るワッシャ１の製造方法を用いることで、板状部材を打ち抜く加工であるブランク加工を用いることなく（第一の長手部材３０及び第二の長手部材４０を適宜変形させるだけで）、上部と下部とで材料が異なるワッシャ１を製造することができる。従って、ワッシャ１の製造方法によれば、ワッシャ１の製造に要する材料を無駄なく使用することができ、材料歩留まりを向上することができる（図９参照）。

また、ワッシャ１の製造方法によれば、表面に耐摩耗性等が高い金属を焼結させた高価なバイメタル材を用いることなくワッシャ１を製造することができるため、製造コストを効果的に低減することができる。

また、ワッシャ１の製造方法によれば、かしめ部１４が形成されることでベース部材１０と摺動部材２０とが外れ難い（周方向及び上下方向にずれ難い）ワッシャ１を簡単に製造することができる。

また、ワッシャ１の製造方法によれば、摺動部材２０が潰されて第一の壁部１１の内側面等の形状に沿うような第一の嵌合部２１及び第二の嵌合部２２が形成されることによって、ベース部材１０と摺動部材２０とが外れ難いワッシャ１を製造することができる。特に、本実施形態のように、ベース部材１０の第一の壁部１１及び第二の壁部１２が先細りするような形状に形成されることで、ベース部材１０と摺動部材２０とがより外れ難いワッシャ１を製造することができる。

また、ワッシャ１の製造方法によれば、ベース部材１０に取り付けられた摺動部材２０が押圧されて厚みが調整されることで、ワッシャ１の厚みを均一にすることができる。また、本実施形態のように、摺動部材２０の厚みが調整されるときに、他の部材に対して摺動する面（摺動部２３）が平らにされることで、摩耗し難いワッシャ１を製造することができる。

また、ワッシャ１の製造方法によれば、略円柱状に形成される摺動部材２０に対して加工が施されることで、摺動部材２０が簡単に変形されるようになり、ひいてはワッシャ１を簡単に製造することができる。特に、本実施形態のように、第一の壁部１１及び第二の壁部１２の間に配置される部材（摺動部材２０）が略円柱状に形成されることで、摺動部材２０が第一の壁部１１の内側面等の形状に沿って潰され易くなる。従って、ワッシャ１の製造方法は、より簡単にワッシャ１を製造することができる。

以上の如く、本実施形態に係るワッシャ１の製造方法は、第一の長手部材３０（長手部材）を曲げることによって、上方向（一方向）から見て円弧状に形成されるベース部材１０（第一の部材）、及び前記ベース部材１０とは異なる材料で構成される第二の長手部材４０（長手部材）を曲げることによって、前記上方向から見て円弧状に形成される摺動部材２０（第二の部材）を準備する準備工程と、前記ベース部材１０と前記摺動部材２０とを上方向に沿って並べて配置して、前記ベース部材１０と前記摺動部材２０とを取り付ける取付工程と、を具備するものである。

このように構成することにより、材料歩留まりを向上することができる。

また、前記取付工程は、前記ベース部材１０及び前記摺動部材２０の少なくともいずれか一方を他方に対してかしめるかしめ工程を有するものである。

このように構成することにより、ベース部材１０と摺動部材２０とが外れることを簡単に抑制できる。

また、前記準備工程では、上側（前記摺動部材２０側）に第一の壁部１１、第二の壁部１２（窪み）及び板部１３を具備する前記ベース部材１０を準備し、前記取付工程は、前記摺動部材２０を前記第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３の内側に配置して、前記摺動部材２０を潰して前記第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３の形状に沿うように塑性変形させる変形工程をさらに有するものである。

このように構成することにより、ベース部材１０と摺動部材２０とが外れることを抑制できる。

また、ワッシャ１の製造方法は、前記ベース部材１０と前記摺動部材２０とが取り付けられた状態において、ベース部材１０及び摺動部材２０の少なくともいずれか一方の厚みを調整する調整工程をさらに具備するものである。

このように構成することにより、ワッシャ１の厚みを任意に調整することができる。

また、前記ベース部材１０及び／又は前記摺動部材２０は、円柱状の長手部材から形成されるものである。

このように構成することにより、簡単にワッシャ１を製造することができる。

また、本実施形態に係るワッシャ１は、上方向（一方向）から見て円弧状に形成されるベース部材１０と、前記ベース部材１０とは異なる材料によって構成されると共に前記上方向から見て円弧状に形成され、前記ベース部材１０に対して上方向に沿って並べて配置されて前記ベース部材１０に取り付けられる摺動部材２０と、を具備するものである。

このように構成することにより、材料歩留まりを向上することができる。

また、前記ベース部材１０及び前記摺動部材２０の少なくともいずれか一方は、他方に対してかしめられることで前記他方に取り付けられるものである。

このように構成することにより、ベース部材１０と摺動部材２０とが外れることを簡単に抑制できる。

なお、本実施形態に係るベース部材１０は、本発明に係る第一の部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３は、本発明に係る窪みの実施の一形態である。
また、本実施形態に係る摺動部材２０は、本発明に係る第二の部材の実施の一形態である。
また、本実施形態における上方向は、本発明に係る一方向に対応する。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本発明に係るワッシャの形状は、平面視円弧状であれば良く、本実施形態のような平面視半円状に限定されるものでない。

また、本実施形態に係る準備工程では、適宜の長さで切断された直線状の金属部材（第一の長手部材３０及び第二の長手部材４０）が曲げられるものとしたが、本発明に係る準備工程における切断と曲げとの順番はこれに限定されるものでない。すなわち、本発明に係る準備工程では、金属部材が曲げられた後で当該曲げられた金属部材が切断されても良い。

また、本実施形態に係る準備工程では、ベース部材１０が準備されてから摺動部材２０が準備されるものとしたが、本発明に係る第一の部材（ベース部材１０）及び第二の部材（摺動部材２０）が準備される順番は、これに限定されるものでない。すなわち、本発明に係る準備工程においては、第二の部材が準備されてから第一の部材が準備されても良く、第一の部材と第二の部材とが同時に準備されても良い。

また、本実施形態に係る準備工程において、第一の長手部材３０は、第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３が形成された後で、平面視半円状に曲げられるものとしたが、本発明に係る準備工程における窪み（第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３）が形成されるタイミングはこれに限定されるものでない。すなわち、本発明に係る窪みは、長手部材が曲げられた後で形成されても良く、長手部材が曲げられるときに（同時に）形成されても良い。

また、本実施形態に係るワッシャ１の製造方法では、ベース部材１０がかしめられると共に摺動部材２０が潰されることで、ベース部材１０と摺動部材２０とが取り付けられるものとしたが、本発明に係るワッシャの製造方法において、第一の部材（ベース部材１０）と第二の部材（摺動部材２０）とが取り付けられる手段はこれに限定されるものでない。すなわち、本発明に係るワッシャの製造方法では、接着剤や超音波接合等によって第一の部材と第二の部材とが取り付けられても良い。

また、本実施形態に係るワッシャ１の製造方法は、ベース部材１０がかしめられるものとしたが、本発明に係るかしめ工程においてかしめられる部材は、これに限定されるものでない。本発明に係るかしめ工程では、第二の部材（摺動部材２０）が第一の部材（ベース部材１０）に対してかしめられても良く、第一の部材及び第二の部材がそれぞれかしめられても良い。

また、本実施形態において、第一の壁部１１がかしめられて形成されるかしめ部１４及び第二の壁部１２がかしめられて形成されるかしめ部１４は、ベース部材１０の周方向において同じ位置に形成されるものとしたが、本発明はこれに限定されるものでなく、図８に示すワッシャ１０１のかしめ部１４のように、第一の部材（ベース部材１０）の周方向にずれた位置に形成されていても良い。

また、本実施形態に係るかしめ部１４は、ベース部材１０に複数形成されるものとしたが、本発明はこれに限定されるものでなく、第一の部材（ベース部材１０）に一つだけ形成されるものであっても良い。

また、本実施形態に係る第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３は、ベース部材１０の周方向一端部から周方向他端部まで延びるように形成されるものとしたが、本発明に係る窪みの形状（平面形状）はこれに限定されるものでない。すなわち、本発明に係る窪みは、第一の部材（ベース部材１０）の周方向中途部に形成されるものであっても良く、また、周方向に間隔を空けて複数形成される（点在する）ものであっても良い。

また、第一の壁部１１、第二の壁部１２及び板部１３の形状（本発明に係る窪みの形状）は、本実施形態のような先細りする形状に限定されるものでなく、先細りしない形状、例えば窪みの側壁を成す部分（第一の壁部１１及び第二の壁部１２）が上下方向に対して平行に延びるような形状であっても良い。

また、本実施形態に係る調整工程では、摺動部材２０の厚みが調整されるものとしたが、本発明に係る調整工程において厚みが調整される部材はこれに限定されるものでない。すなわち、本発明に係る調整工程では、第一の部材（ベース部材１０）の窪みの側壁を成す部分（第一の壁部１１及び第二の壁部１２）が潰されることで、第一の部材の厚みが調整されても良い。また、本発明に係る調整工程では、第一の部材及び第二の部材（摺動部材２０）の両方の厚みが調整されても良い。

また、第一の長手部材３０及び第二の長手部材４０の形状は、本実施形態に限定されるものでなく、略角柱状等であっても良い。

また、本実施形態に係るワッシャ１の製造方法は、摺動部材２０の厚みが調整された後で溝部２４が形成されたが、本発明に係るワッシャの製造方法は、これに限定されるものでない。すなわち、本発明に係るワッシャの製造方法は、第二の部材（摺動部材２０）の厚みが調整される調整工程において、厚みの調整と溝部２４の形成とが同時に行われても良い。この場合、調整工程において、第二の部材は、溝部２４を形成する部分が他の部分よりも突出した金型によって押圧されれば良い。

１ ワッシャ
１０ ベース部材（第一の部材）
１４ かしめ部
２０ 摺動部材（第二の部材）
３０ 第一の長手部材（長手部材）
４０ 第二の長手部材（長手部材）

Claims (7)

1. 長手部材を曲げることによって、一方向から見て円弧状に形成される第一の部材、及び前記第一の部材とは異なる材料で構成される長手部材を曲げることによって、前記一方向から見て円弧状に形成される第二の部材を準備する準備工程と、
   前記第一の部材と前記第二の部材とを前記一方向に沿って並べて配置して、前記第一の部材と前記第二の部材とを取り付ける取付工程と、
   を具備する、
   ワッシャの製造方法。
2. 前記取付工程は、
   前記第一の部材及び前記第二の部材の少なくともいずれか一方を他方に対してかしめるかしめ工程を有する、
   請求項１に記載のワッシャの製造方法。
3. 前記準備工程では、
   前記第二の部材側に窪みを具備する前記第一の部材を準備し、
   前記取付工程は、
   前記第二の部材を前記窪みの内側に配置して、前記第二の部材を潰して前記窪みの形状に沿うように塑性変形させる変形工程をさらに有する、
   請求項１又は請求項２に記載のワッシャの製造方法。
4. 前記第一の部材と前記第二の部材とが取り付けられた状態において、第一の部材及び第二の部材の少なくともいずれか一方の厚みを調整する調整工程をさらに具備する、
   請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のワッシャの製造方法。
5. 前記第一の部材及び／又は前記第二の部材は、
   円柱状の長手部材から形成される、
   請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のワッシャの製造方法。
6. 一方向から見て円弧状に形成される第一の部材と、
   前記第一の部材とは異なる材料によって構成されると共に前記一方向から見て円弧状に形成され、前記第一の部材に対して前記一方向に沿って並べて配置されて前記第一の部材に取り付けられる第二の部材と、
   を具備する、
   ワッシャ。
7. 前記第一の部材及び前記第二の部材の少なくともいずれか一方は、
   他方に対してかしめられることで前記他方に取り付けられる、
   請求項６に記載のワッシャ。

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