JP2016156846A - 感光体カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングユニット周辺の空気を効率よく排気できる感光体カートリッジを提供することを目的とする。【解決手段】ドラムカートリッジ６は、ドラムフレーム１００に収容されるクリーニングフレーム１７０を有するクリーニングユニット１１０を備え、上フレーム１０１は、上側の外壁面を構成する第１壁１０３と、クリーニングユニット１１０を挟んで感光ドラム６１とは反対側に配置された第２壁１０４とを有し、第１壁１０３は、第１排気通路Ｐ１内の空気を排気するための第１開口１０７を有し、クリーニングフレーム１７０は、第１壁１０３に対向する第３壁１７５を有し、当該第３壁１７５は、第１壁１０３との間で第１排気通路Ｐ１と接続する第２排気通路Ｐ２を形成し、上フレーム１０１は、第１壁１０３と第２壁１０４が接続する部分に、第１壁１０３に沿って見て第２排気通路Ｐ２と重なる第２開口１０８を有する。【選択図】図８

Description

本発明は、感光ドラムに接触するクリーニングローラを有するクリーニングユニットを備えた感光体カートリッジに関する。

従来、現像ローラに接触する感光ドラムと、感光ドラムに接触するクリーニングローラを有するクリーニングユニットと、感光ドラムおよびクリーニングユニットを収容するドラムフレームとを備えた感光体カートリッジが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１３−９７１５１号公報

ところで、感光ドラムは、クリーニングローラに接触しているので、クリーニングローラが回転することにより摩擦熱が発生しやすい。この場合、特許文献１の構成では、クリーニングユニットがドラムフレーム内に収容されているので、ドラムフレーム内のクリーニングユニット周辺の空気が、当該摩擦熱により熱くなる。そのため、ドラムフレーム内におけるクリーニングユニット周辺の空気を効率よく排気できる構成が望まれる。

そこで、本発明は、クリーニングユニット周辺の空気を効率よく排気できる感光体カートリッジを提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の感光体カートリッジは、感光ドラムと、前記感光ドラムを支持する第１フレームと、前記感光ドラムに接触するクリーニングローラと、当該クリーニングローラを支持し、前記第１フレームに収容される第２フレームとを有するクリーニングユニットと、を備える。
前記第１フレームは、第１壁と、前記第１壁と交差する方向に延び、前記クリーニングユニットを挟んで前記感光ドラムとは反対側に配置された第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを連結する傾斜壁とを有し、前記傾斜壁は、前記第１壁と前記第２フレームの間の空気を排出するための開口を有する。

このような構成によれば、第１壁と第２フレームの間の空気を開口から真っ直ぐに排出できるので、クリーニングユニット周辺の空気を効率よく排気することができる。

前記した構成において、前記開口は、前記感光ドラムの軸線方向に沿って、複数設けられている構成とすることができる。

前記した構成において、前記クリーニングローラは、前記感光ドラムに接触する接触位置と、前記感光ドラムから離間する離間位置との間を移動可能であり、前記第２フレームは、前記クリーニングローラが前記接触位置のときの第１位置と、前記クリーニングローラが前記離間位置のときの第２位置であって、前記第１位置よりも前記第１壁に近づいた第２位置との間を移動可能である構成とすることができる。

このような構成によれば、ジャム処理の際にクリーニングローラを離間位置に配置する際に、第２フレームを、第１壁と第２フレームの間の空間を利用して移動させることができる。

前記した構成において、前記クリーニングユニットは、前記クリーニングローラに前記感光ドラムとは反対側で接触する第２クリーニングローラと、前記第２フレームの、前記第１壁に対向する第３壁に設けられ、前記第２クリーニングローラに接触する弾性部材と、を有し、前記第１壁は、前記第２フレーム側に突出して前記第３壁における前記弾性部材が設けられた位置に当接可能な突出部を有する構成とすることができる。

このような構成によれば、弾性部材の弾性回復力により第２フレームの第３壁が膨らむのを抑制することができる。

前記した構成において、前記突出部は、前記クリーニングローラが前記接触位置と前記離間位置の間を移動する移動方向に略平行な第１面を有する構成とすることができる。

このような構成によれば、第２フレームを移動させる際に、突出部が第２フレームに干渉するのを抑制することができる。

前記した構成において、前記第３壁には、前記第１面に接触可能であり、前記第１面に平行な第２面を有するリブが設けられた構成とすることができる。

このような構成によれば、第２フレームを移動させる際に、リブが突出部に干渉するのを抑制することができる。

前記した構成において、前記突出部は、前記第２クリーニングローラと前記弾性部材が接触する範囲における前記第２クリーニングローラの軸方向の中央に位置する構成とすることができる。

このような構成によれば、軸方向全体に突出部がある構成と比較して、突出部が第２排気通路内の空気の流れを邪魔するのを低減することができる。

本発明によれば、開口により、クリーニングユニット周辺の空気を効率よく排気することができる。

一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。 ドラムカートリッジの後部を示す拡大図である。 クリーニングユニットの斜視図である。 上フレームを外した状態のドラムカートリッジの斜視図である。 第１位置のクリーニングユニットの拡大図（ａ）と、第２位置のクリーニングユニットの拡大図（ｂ）である。 上フレームを下から見た斜視図である。 ドラムカートリッジの全体を示す斜視図である。 図２の各排気通路部分の拡大図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、レーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。

また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体２内に用紙Ｓを供給するための給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスユニット５と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。

給紙部３は、装置本体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスユニット５に向けて供給される。

露光装置４は、装置本体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光ドラム６１の表面を露光する。

プロセスユニット５は、露光装置４の下方に配置され、装置本体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口部から装置本体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスユニット５は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ６と、現像カートリッジ７とから構成されている。

ドラムカートリッジ６は、感光ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３と、を主に備えている。また、現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４とを主に備えている。

このプロセスユニット５では、感光ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に正帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、このとき、供給ローラ７２と現像ローラ７１の間で正に摩擦帯電される。現像ローラ７１上に供給されたトナーは、現像ローラ７１の回転に伴って、層厚規制ブレード７３の間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定の厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

定着装置８は、プロセスユニット５の後方に配置され、符号を省略して示すハロゲンヒータ、定着ベルト、ニップ板などを有する加熱ユニット８１と、加熱ユニット８１のニップ板との間で定着ベルトを挟持する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ユニット８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。

また、このレーザプリンタ１では、用紙Ｓに転写されずに感光ドラム６１上に残った残トナーを、現像カートリッジ７によって回収して再利用する、いわゆるクリーナレス方式を採用している。具体的には、残トナーを回収するときに、帯電器６２で感光ドラム６１の表面を一度帯電させ、感光ドラム６１の表面電位を現像ローラ７１の電位よりも高くする。これにより、感光ドラム６１上に載っている正帯電している残トナーが、現像ローラ７１へ移動し、トナー収容部７４へ戻される。

次に、ドラムカートリッジ６について説明する。
図２に示すように、ドラムカートリッジ６は、前述した感光ドラム６１、帯電器６２および転写ローラ６３を支持するドラムフレーム１００と、ドラムフレーム１００内に収容されるクリーニングユニット１１０と、クリーニングユニット１１０を第１位置（図２や図５（ａ）の位置）と第２位置（図５（ｂ）の位置）の間を移動させるための操作レバー２００とを備えている。

ドラムフレーム１００は、第１フレームの一例としての上フレーム１０１と、上フレーム１０１の下に配置される下フレーム１０２とを備えている。

転写ローラ６３は、下フレーム１０２に支持され、感光ドラム６１の下側の周面と接触している。帯電器６２は、上フレーム１０１に支持され、感光ドラム６１の上側の周面と対向している。

上フレーム１０１は、クリーニングユニット１１０の上側に配置され、上側、つまり、感光ドラム６１に対して帯電器６２が配置された側の外壁面を構成する第１壁１０３と、後側の外壁面の一部を構成する第２壁１０４と、第１壁１０３と第２壁１０４を連結する傾斜壁１０１Ａとを有している。

第１壁１０３は、帯電器６２を支持する部分から後側に延びている。第２壁１０４は、第１壁１０３の後端から下方、つまり、第１壁１０３と交差する方向に延び、クリーニングユニット１１０を挟んで感光ドラム６１とは反対側に配置されている。傾斜壁１０１Ａは、第１壁１０３の後端から後斜め下側に延びて第２壁１０４の上端に繋がっている。

第１壁１０３の下面には、下側、つまり、クリーニングユニット１１０（後述するクリーニングフレーム１７０）側に突出する突出部１０５が設けられている。突出部１０５は、第１壁１０３の下面から前斜め下方向に延びる第１面１０５Ａを有している。図２および図６に示すように、突出部１０５は、第１壁１０３の、第２クリーニングローラ１３０と弾性部材１４０が接触する範囲（弾性部材１４０の左右方向の全範囲）における左右方向（第２クリーニングローラ１３０の軸方向）の中央に位置している。

図２に示すように、第１壁１０３の、帯電器６２の後側に隣接する位置には、上下に貫通する第１開口１０７が形成されている。この第１開口１０７が形成されることで、クリーニングローラ１２０と帯電器６２の間の空間である第１排気通路Ｐ１は、ドラムフレーム１００の外側と連通している。そのため、第１開口１０７により、第１排気通路Ｐ１内の空気を排気することが可能となっている。

また、図７に示すように、第１開口１０７は、第１壁１０３の左右方向全体に渡って、複数並んで設けられている。これにより、第１壁１０３の左右方向全体に渡って、第１排気通路Ｐ１内の空気を排気することが可能となっている。

そして、図２に示すように、傾斜壁１０１Ａには、前後方向に貫通する開口の一例としての第２開口１０８が形成されている。

下フレーム１０２は、クリーニングユニット１１０を下から支持しており、後端部において操作レバー２００を支持している（図４参照）。

クリーニングユニット１１０は、クリーニングローラ１２０と、第２クリーニングローラ１３０と、弾性部材１４０と、ライトガイド１５０と、押当部材１６０と、クリーニングフレーム１７０と、第１フィルム１８０と、第２フィルム１９０と、を備えている。

クリーニングローラ１２０は、感光ドラム６１の後側の周面、詳しくは、帯電器６２に対向する部分よりも後側の周面に接触して回転し、感光ドラム６１上に付着する紙粉を回収するように構成されている。

第２クリーニングローラ１３０は、クリーニングローラ１２０の後側、つまり、感光ドラム６１側とは反対側で、クリーニングローラ１２０の周面に接触して回転し、クリーニングローラ１２０上の紙粉を吸着するように構成されている。

弾性部材１４０は、第２クリーニングローラ１３０上の紙粉を掻き取るためのスポンジ部材であり、第２クリーニングローラ１３０の上側の周面に接触している。

ライトガイド１５０は、図示しない左右外側の光源から入射した光を感光ドラム６１に照射するための樹脂部材であり、クリーニングローラ１２０の下で、かつ、転写ローラ６３より後側で感光ドラム６１に対向している。このライトガイド１５０により光が照射されることで、転写後において感光ドラム６１の表面に残留する電荷が除去されるようになっている。

押当部材１６０は、支持部材１６１と植毛布１６２とから構成され、クリーニングローラ１２０の上側でクリーニングフレーム１７０に支持されている。支持部材１６１は、クリーニングフレーム１７０に固定された基端から、感光ドラム６１に向けて延びている。植毛布１６２は、支持部材１６１の先端に設けられ、感光ドラム６１に接触している。この押当部材１６０は、植毛布１６２が感光ドラム６１上に押し当てられることで、感光ドラム６１上のトナーは通過させながら、感光ドラム６１上の繊維状の紙粉を回収するようになっている。

クリーニングフレーム１７０は、クリーニングローラ１２０、第２クリーニングローラ１３０、弾性部材１４０およびライトガイド１５０を収容しており、第１紙粉貯留部１７１および第２紙粉貯留部１７２を有している。

第１紙粉貯留部１７１は、第２クリーニングローラ１３０の後部の下に配置されており、弾性部材１４０が掻き取った紙粉を貯留する部分である。

第２紙粉貯留部１７２は、第１紙粉貯留部１７１の前側に隣接するとともに、ライトガイド１５０の後側に配置されており、第１紙粉貯留部１７１から溢れた紙粉を貯留するように構成されている。この第２紙粉貯留部１７２により、第１紙粉貯留部１７１から溢れた紙粉がライトガイド１５０側に行くのが抑制され、ひいてはライトガイド１５０に紙粉が付着するのを抑制することが可能となっている。

第１フィルム１８０は、第１紙粉貯留部１７１と第２紙粉貯留部１７２の間の中間壁１７３の上端に固定された基端から、第２クリーニングローラ１３０の回転に倣う方向である後斜め上側に延びている。第１フィルム１８０は、先端が第２クリーニングローラ１３０に接触しており、弾性部材１４０により掻き取られた紙粉が第２紙粉貯留部１７２側に漏れるのを抑制している。

第２フィルム１９０は、第２紙粉貯留部１７２の前側壁１７４の上端に固定された基端から後斜め上側に延びて、先端が第２紙粉貯留部１７２側に迫り出している。これにより、第２紙粉貯留部１７２内により多くの紙粉を貯留することが可能となっている。また、クリーニングユニット１１０が傾いても、第２紙粉貯留部１７２から紙粉が漏れにくい。

クリーニングフレーム１７０は、上側の外壁を構成し、前後方向に延びる第３壁１７５を有している。第３壁１７５は、第１壁１０３と対向しており、下面に弾性部材１４０を支持している。第３壁１７５は、上面、詳しくは、弾性部材１４０が設けられた位置における上面から突出するリブ１７６を有している。

図３に示すように、リブ１７６は、第３壁１７５の上面から後斜め上に延びる第２面１７６Ａを有しており、第３壁１７５の左右方向の中央部に位置している。図２に示すように、第２面１７６Ａは、突出部１０５の第１面１０５Ａと平行になるように対向配置されており、第１面１０５Ａと当接可能となっている。

また、図３に示すように、クリーニングユニット１１０には、第２クリーニングローラ１３０の左右の軸受１３１を付勢する一対の圧縮コイルバネ１７７が設けられている。圧縮コイルバネ１７７は、軸受１３１を介してクリーニングフレーム１７０を後斜め下側に向けて付勢している。この圧縮コイルバネ１７７により、クリーニングローラ１２０は、第２クリーニングローラ１３０を介して感光ドラム６１に向けて押し付けられている。

図４に示すように、操作レバー２００は、クリーニングフレーム１７０を、クリーニングローラ１２０が感光ドラム６１に接触する接触位置のときの第１位置（図５（ａ）の位置）と、クリーニングローラ１２０が感光ドラム６１から離間する離間位置ときの第２位置であって、第１位置よりも第１壁１０３に近づいた第２位置（図５（ｂ）の位置）の間を移動可能にするためのものである。操作レバー２００は、回動部２０１と、係合部２０２と、レバー部２０３とを有している。

回動部２０１は、下フレーム１０２の後部に支持されており、操作レバー２００を下フレーム１０２に対して回動させるためのものである。図５（ａ）に示すように、係合部２０２は、下に開口したフック状に構成されており、第２クリーニングローラ１３０の軸受１３１に係合可能となっている。図４に示すように、係合部２０２は、回動部２０１から前側に延出して配置されている。レバー部２０３は、ユーザが掴む部分であり、回動部２０１の後部から下側に延びている。

図５（ａ）に示すように、このような操作レバー２００は、クリーニングローラ１２０が接触位置のとき、係合部２０２が第２クリーニングローラ１３０の軸受１３１の上方に位置している。ここで、レバー部２０３を図示時計回りに回動すると、図５（ｂ）に示すように、係合部２０２が下に下がり、軸受１３１に係合する。さらにレバー部２０３を回動すると、圧縮コイルバネ１７７（図示せず）の付勢力に抗して、軸受１３１が係合部２０２に引っ張られることで、クリーニングフレーム１７０が後斜め上側に移動する。

このとき、クリーニングフレーム１７０は、第２面１７６Ａが突出部１０５の第１面１０５Ａに沿うようにして、後斜め上側に移動する。すなわち、クリーニングフレーム１７０は、第１面１０５Ａが延びる方向に略平行に移動する。これにより、クリーニングローラ１２０が接触位置から離間位置に移動する。

一方、クリーニングローラ１２０が離間位置のとき、レバー部２０３を図示反時計回りに回動すると、図５（ａ）に示すように、係合部２０２と軸受１３１の係合が解除される。そして、圧縮コイルバネ１７７の付勢力により、軸受１３１が後斜め下側に押されることで、クリーニングフレーム１７０が後斜め下側に移動する。このとき、クリーニングフレーム１７０は、第２面１７６Ａが突出部１０５の第１面１０５Ａに沿うようにして、後斜め下側に移動する。これにより、クリーニングローラ１２０が離間位置から接触位置に移動する。

また、図６に示すように、第１壁１０３の下面には、クリーニングフレーム１７０の移動をガイドするためのガイドリブ１０６が設けられている。ガイドリブ１０６は、左右方向において、第２クリーニングローラ１３０の軸受１３１に対応する範囲に設けられている。ガイドリブ１０６は、第１壁１０３の下面から前斜め下方向、詳しくは、クリーニングローラ１２０が感光ドラム６１に向かう方向に傾斜して、軸受１３１に接触するガイド面１０６Ａを有している。これにより、操作レバー２００を操作したときに、軸受１３１がガイド面１０６Ａ上をスライドすることで、クリーニングフレーム１７０の移動がスムーズになる。

そして、図２に示すように、クリーニングフレーム１７０が第１位置にあるとき、第１壁１０３と第３壁１７５の間には、クリーニングフレーム１７０が第１位置から第２位置に移動可能な程度の間隔があいている。この第１壁１０３と第３壁１７５の間の空間である第２排気通路Ｐ２は、前述した第２開口１０８を介してクリーニングフレーム１７０の外側に連通している。つまり、第２開口１０８は、第２排気通路Ｐ２内の空気を排気するための開口となっている。

第２開口１０８は、上下方向において、第２排気通路Ｐ２が形成された範囲内に位置している。つまり、第２開口１０８は、後側から第１壁１０３に沿って見て第２排気通路Ｐ２と重なっている。

図７に示すように、第２開口１０８は、傾斜壁１０１Ａにおいて、左右方向（感光ドラム６１の軸線方向）に複数並んで形成されている。これにより、第２排気通路Ｐ２内の、より多くの空気を排気することが可能となっている。

また、第１壁１０３の後端部における、左右の中央部、つまり、左右両側の第２開口１０８が形成された部分よりも内側の部分には、上下に貫通する第３開口１０９が複数形成されている。この第３開口１０９によっても、第２排気通路Ｐ２内の空気を排気することが可能となっている。

また、第１壁１０３の後端部は、左右方向の中央部よりも左右両側の部分が高くなっており、第２開口１０８は、この高くなっている部分に位置している。このため、第２開口１０８に対向する第２排気通路Ｐ２がより広くなっているので、より多くの空気を排気することが可能となっている。

以上のように構成されたドラムカートリッジ６の作用効果について説明する。
図８に示すように、現像ローラ７１が回転することで発生する摩擦熱が、感光ドラム６１を介して、クリーニングユニット１１０に伝わる。ここで、装置本体２に設けられた図示しないファンによって流れる風Ｗが、帯電器６２や感光ドラム６１と帯電器６２の間を通ってクリーニングユニット１１０側に流れる。ここで、風Ｗによって、クリーニングローラ１２０と感光ドラム６１の間の第１排気通路Ｐ１内の空気が、第１開口１０７を通って、ドラムフレーム１００外に排気される。そのため、第１開口１０７により、クリーニングローラ１２０周辺の空気を効率よく排気することができる。

ところで、クリーニングローラ１２０に伝わった熱が、第２クリーニングローラ１３０および弾性部材１４０を介してクリーニングフレーム１７０に伝わる場合がある。本実施形態では、第１排気通路Ｐ１と接続した第２排気通路Ｐ２内に、風Ｗが流れ、風Ｗによって、第２排気通路Ｐ２内の空気が第２開口１０８を通って、ドラムフレーム１００外に排気される。そのため、第２開口１０８により、クリーニングフレーム１７０周辺の空気を効率よく排気し、クリーニングフレーム１７０を冷却することができる。

また、第２開口１０８が、前後に貫通しているので、第２排気通路Ｐ２内に入った風Ｗが略直線的に第２開口１０８に入りやすい。そのため、第２排気通路Ｐ２内の空気をより効率よく排気することができる。

また、第２排気通路Ｐ２内の空気は、風Ｗによって、第３開口１０９を通ることでもドラムフレーム１００外に排気される。そのため、第３開口のない構成と比較して、第２排気通路Ｐ２内の、より多くの空気を排気することができる。

また、操作レバー２００を操作することで、クリーニングフレーム１７０が第１位置と第２位置の間を移動可能なので、ジャム処理の際にクリーニングローラ１２０を離間位置に配置する際に、クリーニングフレーム１７０を第２排気通路Ｐ２の空間を利用して移動させることができる。

また、第３壁１７５は、弾性部材１４０を支持しているので、弾性部材１４０の弾性回復力により、第３壁１７５が上側に膨らむおそれがある。しかし、本実施形態では、第１壁１０３の、第３壁１７５における弾性部材１４０が設けられた位置に突出部１０５があるので、第３壁１７５が上側に膨らんでも、突出部１０５が、第１面１０５Ａと、リブ１７６の第２面１７６Ａが接触することで、第３壁１７５の膨らみを押さえ付ける。そのため、弾性部材１４０の弾性回復力により第３壁１７５が膨らむのを抑制することができる。

また、突出部１０５の第１面１０５Ａが、クリーニングフレーム１７０の移動方向に略平行なので、クリーニングフレーム１７０を移動させる際に、第１面１０５Ａがクリーニングフレーム１７０に干渉するのを抑制することができる。

また、リブ１７６の第２面１７６Ａが突出部１０５の第１面１０５Ａに平行、すなわち、第２面１７６Ａがクリーニングフレーム１７０の移動方向に略平行なので、クリーニングフレーム１７０を移動させる際に、リブ１７６が突出部１０５に干渉するのを抑制され、クリーニングフレーム１７０をスムーズに移動させることができる。

また、突出部１０５が、第１壁１０３の左右方向の中央に位置するので、突出部１０５の左右両側を風Ｗが通る。そのため、左右方向全体に突出部がある構成と比較して、突出部１０５が第２排気通路Ｐ２内の空気の流れを邪魔するのを低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、操作レバー２００により、クリーニングフレーム１７０が第１位置と第２位置の間を移動可能であったが、本発明はこれに限定されず、クリーニングフレームがドラムフレームに固定された構成であってもよい。

前記実施形態では、突出部１０５が傾斜した第１面１０５Ａを有していたが、本発明はこれに限定されず、第１面が傾斜していなくてもよい。また、突出部そのものを設けなくてもよい。

前記実施形態では、第１壁１０３に突出部１０５が設けられていたが、本発明はこれに限定されず、突出部が設けられていなくてもよい。

前記実施形態では、第３壁１７５にリブ１７６が設けられていたが、本発明はこれに限定されず、リブを設けなくてもよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。

６ ドラムカートリッジ
６１ 感光ドラム
６２ 帯電器
１０１ 上フレーム
１０３ 第１壁
１０４ 第２壁
１０５ 突出部
１０５Ａ 第１面
１０７ 第１開口
１０８ 第２開口
１１０ クリーニングユニット
１２０ クリーニングローラ
１７０ クリーニングフレーム
１７５ 第３壁
１７６ リブ
１７６Ａ 第２面
Ｐ１ 第１排気通路
Ｐ２ 第２排気通路

Claims (7)

1. 感光ドラムと、
   前記感光ドラムを支持する第１フレームと、
   前記感光ドラムに接触するクリーニングローラと、当該クリーニングローラを支持し、前記第１フレームに収容される第２フレームとを有するクリーニングユニットと、を備え、
   前記第１フレームは、第１壁と、前記第１壁と交差する方向に延び、前記クリーニングユニットを挟んで前記感光ドラムとは反対側に配置された第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを連結する傾斜壁とを有し、
   前記傾斜壁は、前記第１壁と前記第２フレームの間の空気を排出するための開口を有することを特徴とする感光体カートリッジ。
2. 前記開口は、前記感光ドラムの軸線方向に沿って、複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の感光体カートリッジ。
3. 前記クリーニングローラは、前記感光ドラムに接触する接触位置と、前記感光ドラムから離間する離間位置との間を移動可能であり、
   前記第２フレームは、前記クリーニングローラが前記接触位置のときの第１位置と、前記クリーニングローラが前記離間位置のときの第２位置であって、前記第１位置よりも前記第１壁に近づいた第２位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光体カートリッジ。
4. 前記クリーニングユニットは、
   前記クリーニングローラに前記感光ドラムとは反対側で接触する第２クリーニングローラと、
   前記第２フレームの、前記第１壁に対向する第３壁に設けられ、前記第２クリーニングローラに接触する弾性部材と、を有し、
   前記第１壁は、前記第２フレーム側に突出して前記第３壁における前記弾性部材が設けられた位置に当接可能な突出部を有すること特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
5. 前記突出部は、前記クリーニングローラが前記接触位置と前記離間位置の間を移動する移動方向に略平行な第１面を有することを特徴とするに請求項４に記載の感光体カートリッジ。
6. 前記第３壁には、前記第１面に接触可能であり、前記第１面に平行な第２面を有するリブが設けられたことを特徴とする請求項５に記載の感光体カートリッジ。
7. 前記突出部は、前記第２クリーニングローラと前記弾性部材が接触する範囲における前記第２クリーニングローラの軸方向の中央に位置することを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。

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