JP2016156119A - ヒートシールシート、その製造方法およびプレススルー包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】基材が紙製であり、優れたイージーピール適性を有するヒートシールシート、その製造方法およびこれを蓋材に用いたプレススルー包装体の提供。
【解決手段】ヒートシールシート１は、紙基材３と、紙基材３の一方の面に積層した熱接着層５とを備え、紙基材３が、パルプにより構成された原紙と、前記原紙の少なくとも熱接着層５側の面に設けられたポリアクリルアミド樹脂を含む塗布層とを備え、前記パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネスが６００ｍＬ以下であり、熱接着層５側の面に設けられた塗布層における前記ポリアクリルアミド樹脂の塗布量が０．１〜１０ｇ／ｍ^２であり、紙基材３の坪量が１８ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒートシールシート、その製造方法およびプレススルー包装体に関する。

カプセル剤、錠剤の薬剤、食品等の包装に、プレススルー包装体（以下「ＰＴＰ」と略記する場合がある。）が用いられている。
従来、ＰＴＰとしては、樹脂シートを成形して被収容物を収容するポケット部を複数設けた容器と、アルミニウム箔の片面に熱接着層を設けた蓋材とから構成されるものが汎用されている。蓋材は、ヒートシールにより容器に貼り合わされ、ポケット部の開口を封止する。ＰＴＰのポケット部に収容された被収容物は、ポケット部の膨らみを手指で押し込み、該ポケット部に対応する位置の蓋材を破断させて取り出される。

このようなＰＴＰにおいては、被収容物の取り出しの際、アルミニウム箔の破片が生じることがあり、被収容物を服用する場合に、誤って被収容物と共にアルミニウム箔破片を飲み込んでしまうという事故が報告されている。そこで、蓋材の誤飲時の人体への負荷を軽減する目的で、蓋材の基材に紙を用いることが提案されている。
一方、老人や幼児などの弱者にとっては、ＰＴＰのポケット部を押し込む筋力が不足し、ＰＴＰから被収容物を取り出し難い場合がある。また、病院や調剤薬局などでは、１日に数十〜数百の薬剤を扱う関係上、ＰＴＰから薬剤を１つずつ取り出すのは手間がかかり、一度に多数の薬剤を容易に取り出したいという要望がある。そこで、ＰＴＰにイージーピール機能を持たせることが提案されている。

紙は、パルプ繊維同士のからみ合いにより破裂強度が高くなる傾向がある。そのため、蓋材の基材としてアルミニウム箔の代わりに紙を用いた場合、ポケット部を押し込んで被収容物を取り出す際の取り出しやすさ（プレススルー適性）が劣る。
このような問題に対し、蓋材の紙基材の原料に酸化パルプや酸化セルロースを用い、ＭＩＴ試験機による耐折強さ試験法に準じて測定した耐折回数を５回以下としたＰＴＰ蓋材が提案されている（特許文献１）。
しかし、該ＰＴＰ蓋材は、イージーピールに耐えうる紙力が得られないため、イージーピール適性が低い。たとえば該ＰＴＰ蓋材をイージーピール方式で容器から剥離しようとすると、蓋材が破断しやすい。

プレススルー機能とイージーピール機能とを併せ持つＰＴＰとして、蓋材の基材として紙基材とアルミニウム箔層の積層材を用い、ポケット部と対応する位置において蓋材の紙基材の部分にのみ切り込みを設け、容器と蓋材の熱接着層との間の剥離強度を特定の範囲内にしたものが提案されている（特許文献２）。
しかし、蓋材がアルミニウム箔層を含むため、蓋材の誤飲時の人体への負荷を軽減する効果は不充分である。また、予め紙基材に切り込みが設けられているため、ポケット部を押し込んで被収容物をひとつずつ取り出す場合に、隣のポケット部まで開封してしまうおそれがある。

特開２００１−３０１８１０号公報 特開２００３−６３５５８号公報

本発明の目的は、基材が紙製であり、優れたイージーピール適性を有するヒートシールシート、その製造方法およびこれを蓋材に用いたＰＴＰの提供である。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の構成を採用した。
［１］紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備え、
前記紙基材が、パルプにより構成された原紙と、前記原紙の少なくとも前記熱接着層側の面に設けられたポリアクリルアミド樹脂を含む塗布層とを備え、
前記パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネスが６００ｍＬ以下であり、
前記熱接着層側の面に設けられた塗布層における前記ポリアクリルアミド樹脂の含有量が、０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２であり、
前記紙基材の坪量が、１８ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とするヒートシールシート。
［２］前記パルプの下記の変則フリーネスが５０〜５００ｍＬである［１］に記載のヒートシールシート。
変則フリーネス：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した以外は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス。
［３］前記紙基材の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以下である［１］または［２］に記載のヒートシールシート。
［４］ＰＴＰ用蓋材である［１］〜［３］のいずれか一項に記載のヒートシールシート。
［５］紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備えるヒートシールシートの製造方法であって、
パルプにより構成された原紙の少なくとも一方の面に、ポリアクリルアミド樹脂を含む塗布液を塗布し、乾燥して塗布層を形成し、紙基材を得る工程と、
前記紙基材の前記塗布層が設けられている面に熱接着層を積層する工程と、
を有し、
前記パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネスが６００ｍＬ以下であり、
前記原紙の前記熱接着層が積層される側の面に塗布する前記塗布液の塗布量が、前記ポリアクリルアミド樹脂の量に換算して０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２であり、
前記紙基材の坪量が、１８ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とするヒートシールシートの製造方法。
［６］容器と蓋材とを備え、前記容器が、被収容物を収容する複数のポケット部と、該複数のポケット部の開口の周囲に設けられ、前記蓋材と貼り合わされるフランジ部とを備えるＰＴＰであって、
前記蓋材が、［１］〜［４］のいずれか一項に記載のヒートシールシートからなることを特徴とするＰＴＰ。
［７］前記蓋材を前記容器からイージーピール方式で剥離でき、かつ前記蓋材をイージーピール方式で剥離するときに、前記フランジ部と接触している部分で、前記熱接着層が前記紙基材から剥離して前記フランジ部側に残るように、前記蓋材と前記フランジ部とが貼り合わされている［６］に記載のＰＴＰ。

本発明によれば、基材が紙製であり、優れたイージーピール適性を有するヒートシールシート、その製造方法およびこれを蓋材に用いたＰＴＰを提供できる。

本発明のヒートシールシートの第一実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明のＰＴＰの第一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２に示すＰＴＰにおいて、イージーピール方式で容器から蓋材を剥離した状態の一例を模式的に示す断面図である。 図２に示すＰＴＰにおいて、イージーピール方式で容器から蓋材を剥離した状態の他の例を模式的に示す断面図である。

＜ヒートシールシート＞
本発明のヒートシールシートは、紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備え、
前記紙基材が、パルプにより構成された原紙と、前記原紙の少なくとも前記熱接着層側の面に設けられたポリアクリルアミド樹脂を含む塗布層とを備え、
前記熱接着層側の面に設けられた塗布層における前記ポリアクリルアミド樹脂の含有量が、０．１〜１０ｇ／ｍ^２であり、
前記紙基材の坪量が、１８ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする。

以下、本発明のヒートシールシートについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。
図１は、本発明のヒートシールシートの第一実施形態を模式的に示す断面図である。
本実施形態のヒートシールシート１は、紙基材３と、紙基材３の一方の面に積層した熱接着層５とを備える。

（紙基材）
紙基材３は、パルプにより構成された原紙と、前記原紙の少なくとも熱接着層５側の面に設けられた塗布層とを備える。塗布層はポリアクリルアミド樹脂を含む。
紙基材３において、塗布層は通常、少なくとも一部が原紙の表面下に存在する。塗布層の一部が原紙の表面上に存在していてもよい。
したがって、紙基材３中を構成している原紙には通常、塗布層に由来するポリアクリルアミド樹脂が含まれている。原紙中のポリアクリルアミド樹脂の濃度（原紙の厚さ方向における濃度）は均一でもよく、原紙の表面から内側に向かって濃度が低下していくような濃度勾配を有していてもよい。

原紙を構成するパルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ等が挙げられる。木材パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等が挙げられ、いずれを用いてもよい。また、蒸解方法や漂白方法には特に限定されない。非木材パルプとしては、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

原紙を構成するパルプの叩解度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス（以下、「標準フリーネス」ともいう。）として、６００ｍＬ以下であり、３５０ｍＬ以下が好ましい。
一般にパルプの叩解と紙力の関係については、叩解をあまりすすめない状態では紙力は得られにくく、その理由としては、パルプ繊維同士のからみが弱く、繊維間結合（水素結合）のポイントも少ないためと考えられており、ある程度叩解を進めることで紙力は向上する。パルプの標準フリーネスが前記の上限値以下であれば、紙基材３の紙力が充分に高く、ヒートシールシート１のイージーピール適性が優れる。

前記パルプの叩解度は、下記の変則フリーネスとして、５０〜５００ｍＬであることがより好ましく、１００〜５００ｍＬがさらに好ましい。
変則フリーネス：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した以外は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス。
変則フリーネスは、測定に使用されるパルプの量が標準フリーネスの１０分の１であるため、標準フリーネスよりも、叩解がある程度進んだ状態での評価に適している。たとえば変則フリーネスの７７０ｍＬは、標準フリーネスの３８０ｍＬ程度である。

前記パルプの変則フリーネスが前記の範囲内であれば、優れたイージーピール適性とプレススルー適性とを両立できる。
前述のように、パルプの叩解をある程度進めることで紙力は向上する。しかし、過剰に叩解を進めると逆に、繊維自体の傷みが進むため、紙力低下が起こる。
変則フリーネスが前記範囲の上限値以下であれば、紙力低下が起こり、紙基材３の破裂強度が低くなって、優れたプレススルー適性が得られる。ただし、繊維同士のからみも進んでいるため、イージーピール方式での剥離時の材破は比較的起こり難くなっていると考えられる。
変則フリーネスが前記範囲の下限値以上であれば、過剰な紙力低下が生じにくく、イージーピール適性が優れる。また、原紙を製造する際にパルプの叩解に要する時間が長くならず、抄紙時の脱水性も良好であり、操業効率に優れる。

原紙は、レーヨン繊維やナイロン繊維、その他熱融着繊維など、パルプ以外の繊維材料を副資材として含んでいてもよい。
原紙は、各種の製紙用内添薬品、歩留向上剤、消泡剤、填料、着色剤等を含んでいてもよい。内添薬品としては、サイズ剤、紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、硫酸バンド、カチオン化デンプン等の各種の定着剤が挙げられる。

原紙は、パルプスラリーを含む抄紙原料を抄紙することにより製造できる。
パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。叩解により得られたパルプスラリーに製紙用内添薬品等が添加され、抄紙原料が調成される。
パルプの叩解方法、叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好適に使用される。
抄紙原料の抄紙は定法により実施できる。
原紙の坪量は、紙基材３の坪量および下塗り剤の塗布量に応じて設定される。
なお、原紙の製造に使用されたパルプの叩解度（標準フリーネス、変則フリーネス）は、原紙を構成しているパルプの叩解度に等しい。

塗布層は、ポリアクリルアミド樹脂を含む。
ポリアクリルアミド樹脂は、（メタ）アクリルアミド単位を有する重合体である。「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミドおよびメタクリルアミドの総称である。ポリアクリルアミド樹脂は、アクリルアミド単位およびメタクリルアミド単位のいずれか一方を有してもよく、両方を有してもよい。ポリアクリルアミド樹脂は、（メタ）アクリルアミド単位以外の他の単位を有していてもよい。

ポリアクリルアミド樹脂としては、アニオン性ポリアクリルアミド樹脂、カチオン性ポリアクリルアミド樹脂、両性ポリアクリルアミド樹脂、ノニオン性ポリアクリルアミド樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ、製紙分野における紙力剤等として公知のものを使用でき、たとえば特開２００２−３１７３９３号公報、特開２００４−２３１９０１号公報、特開２０１４−２０５９３８号公報等に記載のものが挙げられる。
ポリアクリルアミド樹脂は、１種を単独で用いてもよく２種以上を組合わせて用いてもよい。入手容易性の点では、アニオン性ポリアクリルアミド樹脂が好ましい。
アニオン性ポリアクリルアミド樹脂は、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、それらの塩等のアニオン性官能基を含有し、たとえば（メタ）アクリルアミドとアニオン性官能基含有モノマー（アクリル酸等）との共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミドの部分加水分解物等が挙げられる。

ポリアクリルアミド樹脂としては、質量平均分子量（Ｍｗ）が５万〜５０万であるものが好ましく、５万〜３０万であるものがより好ましい。
ポリアクリルアミド樹脂の質量平均分子量が前記の範囲内であれば、原紙のＩＳＯ２７５８に準じて測定される破裂強度を上昇させることなく紙基材表面の毛羽立ちを抑える効果がより優れる。質量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、熱接着層５が剥離する際の紙基材３の表面の毛羽立ちを抑える効果が得られやすい。質量平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、塗布層を形成するための塗布液（後述する下塗り剤）の粘度が塗布するのに充分に低く、下塗り剤の調製および塗布が容易である。また、下塗り剤中のポリアクリルアミド樹脂の濃度を高くでき、目的の塗布量が得られやすい。質量平均分子量が５０万を超えるものについては、内添の紙力剤としては用いられるが、溶液の粘度が高くなり、下塗り剤の調製および塗布が難しく、また満足な塗布量が得られにくい。
ポリアクリルアミド樹脂の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリエチレンオキシド換算値である。

塗布層は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアクリルアミド樹脂以外の他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、特に限定するものではないが、たとえばデンプン、変性デンプン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩等の水溶性高分子化合物、スチレン−ブタジエン共重合体エマルション、アクリル酸エステル共重合体エマルション、ウレタン樹脂、尿素樹脂、スチレン−アクリル樹脂エマルション、エチレン−アクリル樹脂エマルション等の水性高分子化合物、離型剤、消泡剤、分散剤、濡れ剤、有色染料、有色顔料、白色顔料等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

塗布層中のポリアクリルアミド樹脂の含有量は、塗布層の全質量（１００質量％）に対し、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。ポリアクリルアミド樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であればイージーピール適性が良好である。

紙基材３において、熱接着層５側の面に設けられた塗布層におけるポリアクリルアミド樹脂の含有量は、０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２であり、０．１〜５．０ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．２〜３．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。特に、熱接着層５の坪量が２．０ｇ／ｍ^２以上である場合は、前記の好ましい範囲の下限を０．５ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。
塗布層の単位面積当たりのポリアクリルアミド樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、イージーピール時に紙基材３と熱接着層５とが良好に剥離し、紙基材３の表面の毛羽立ちや基材破壊が生じにくい。該含有量が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度が低く抑えられ、プレススルー適性が優れる。

紙基材３において、熱接着層５側とは反対側の面に塗布層が設けられる場合、この塗布層におけるポリアクリルアミド樹脂の含有量は特に限定されないが、１０．０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．１〜５．０ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．２〜３．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。該塗布量が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度が低く抑えられ、プレススルー適性が優れる。

紙基材３の坪量は、１８ｇ／ｍ^２以上であり、２０ｇ／ｍ^２以上が好ましい。紙基材３の坪量が前記下限値以上であれば、イージーピールに耐えうる強度が得られやすく、剥離時の基材破壊が起こりにくい。
紙基材３の坪量の上限は特に限定されないが、ヒートシールシート１をＰＴＰ用蓋材として用いる場合は、５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、３５ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。紙基材３の坪量が前記上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度を低く抑えることができ、ＰＴＰのポケット部から被収容物を押し出すのに必要な力が少なく、プレススルー適性に優れる。
紙基材３の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。原紙の坪量も同様である。

紙基材３の密度は、０．９５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ^３がより好ましく、１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましく、１．１０〜１．２５ｇ／ｃｍ^３が特に好ましい。紙基材３の密度が前記下限値以上であれば、プレススルー適性がより優れる。紙基材３の密度が前記上限値以下であれば、イージーピール適性がより優れる。
紙基材３の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して厚さを測定して、厚さと坪量の測定値から計算で求められる。

紙基材３は、原紙の少なくとも一方の面に、ポリアクリルアミド樹脂を含む塗布液（以下、「下塗り剤」ともいう。）を塗布し、乾燥して塗布層を形成することにより製造できる。
下塗り剤が原紙の一方の面に塗布される場合、下塗り剤が塗布されるのは、熱接着層５が積層される側の面である。

下塗り剤は、通常、液体媒体を含む。液体媒体としては、ポリアクリルアミド樹脂を溶解するものが好ましく、たとえば水が挙げられる。
下塗り剤は、必要に応じて、前述の他の成分を含んでもよい。

下塗り剤中のポリアクリルアミド樹脂の含有量（濃度）は、下塗り剤中の総固形分（１００質量％）に対し、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。総固形分は、下塗り剤から液体媒体を除いた全量であり、ポリアクリルアミド樹脂と他の成分との合計である。総固形分に対するポリアクリルアミド樹脂の含有量は、塗布層の全質量に対するポリアクリルアミド樹脂の含有量に等しい。

原紙への下塗り剤の塗布量は、ポリアクリルアミド樹脂の量に応じて設定される。
原紙の熱接着層５が積層される側の面における下塗り剤の塗布量は、ポリアクリルアミド樹脂の量に換算して、０．１〜１０ｇ／ｍ^２であり、０．１〜５．０ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．２〜３．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。特に、熱接着層５の坪量が２．０ｇ／ｍ^２以上である場合は、前記の好ましい範囲の下限を０．５ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。ポリアクリルアミド樹脂の量に換算した下塗り剤の塗布量は、塗布層におけるポリアクリルアミド樹脂の含有量に等しい。

原紙の熱接着層５が積層される側とは反対側の面に下塗り剤が塗布される場合、その塗布量は特に限定されないが、ポリアクリルアミド樹脂の量に換算して、１０．０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．１〜５．０ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．２〜３．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。

下塗り剤の塗布方法としては、特に限定されず、各種公知の湿式塗布法を利用して行うことができる。たとえば抄紙機のオンマシンサイズプレス装置やトランスファーロールコーター（シムサイザー、ゲートロールコーター等）、スプレー装置等を用いて行うことができる。また、オフマシンでは、一般的な塗工装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、ツーロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター等を用いて塗布することができる。
操業性、生産性を考慮すれば、下塗り剤の塗布および乾燥は、オンマシン式で行われることが好ましい。従って、原紙を抄紙する抄紙機の形式については、長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機等、特に限定されるものではないが、オンマシンで塗工機が装備されているものを用いることが好ましい。

塗布された下塗り剤は、通常、少なくとも一部が原紙に浸み込み、塗布後の原紙中にはポリアクリルアミド樹脂が含まれている。下塗り剤の一部が原紙に浸み込んだ場合、浸み込まなかった下塗り剤が塗布面上で乾燥することにより、原紙の塗布面上にポリアクリルアミド樹脂を含む層（以下、「下塗り層」ともいう。）が形成される。
紙基材３は、原紙の塗布面上に下塗り層を有していてもよく有していなくてもよい。下塗り層を有しない場合でも、原紙の表面およびその近傍にポリアクリルアミド樹脂が含浸しているため、優れたイージーピール適性が得られる。下塗り層の有無は、表面と中層部分をかみそり等で削いで、熱分解ＧＣＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析）等で確認が可能である。
原紙中のポリアクリルアミド樹脂の濃度（原紙の厚さ方向における濃度）は均一でもよく、原紙の表面から内側に向かって濃度が低下していくような濃度勾配を有していてもよい。

下塗り層の形成方法としては、たとえばゲートロールコーター等のトランスファーロールコーターを用いる方法、下塗り剤中のポリアクリルアミド樹脂の含有量を高める方法等が挙げられる。トランスファーロールコーターを用いる場合、サイズプレス装置を用いる場合よりも下塗り剤が原紙に浸み込みにくいため、下塗り層が形成されやすく、前記のようなポリアクリルアミド樹脂の濃度勾配が形成されやすい傾向がある。また、下塗り剤中のポリアクリルアミド樹脂の含有量が多いほど、下塗り剤の粘度が高くなり、下塗り剤が原紙に浸み込みにくなって、下塗り層が形成されやすく、前記のようなポリアクリルアミド樹脂の濃度勾配が形成されやすい傾向がある。

（熱接着層）
熱接着層５を構成する材料は、特に限定されず、各種熱接着性を発現する材料が使用でき、熱接着層５が熱接着される被着体（たとえばヒートシールシートがＰＴＰの蓋材である場合はＰＴＰの容器）の材質や熱接着条件に応じて適宜選択される。
熱接着性を発現する材料としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル重合体、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリブテン混合体等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

熱接着層５は、たとえば、上記の材料と液体媒体とを含むヒートシール剤を、紙基材３の一方の面に塗布し乾燥することにより形成できる。
ヒートシール剤は、上記の材料が水に溶解または分散した水系ヒートシール剤でもよく、上記の材料が溶剤に溶解した溶剤系ヒートシール剤でもよい。
水系ヒートシール剤としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体エマルション、アクリル酸エステル重合体エマルション、ポリエチレンエマルション、ポリエチレン−ポリブテン混合体エマルション等が挙げられる。これらのなかでも、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリル酸エステルエマルション、ポリエチレンエマルションが、安定した剥離力を発現し、且つＩＳＯ２７５８に準じて測定した破裂強度を上昇させることなく紙基材表面のケバ立ちを抑える効果が高いため、好ましい。

ヒートシール剤の塗布方法としては、特に限定されず、各種公知の湿式塗布法を利用して行うことができる。たとえば下塗り剤の塗布方法と同様の方法が挙げられる。
乾燥設備については、シリンダードライヤーによる塗布面直接接触方式では、ドライヤーやカンバスが汚染する虞があるため、塗布面と接触しないエアードラーヤーや赤外線ヒーター等の乾燥設備による乾燥が好ましい。

熱接着層５の坪量（ヒートシール剤の乾燥塗布量）は、特に限定されず、熱接着層５が接着される被着体の材質やヒートシール条件に応じて適宜選択される。好ましくは０．１〜３０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは２．０〜２０ｇ／ｍ^２である。熱接着層５の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、満足な熱接着力が得られやすい。たとえばＰＴＰの蓋材として容器に熱接着された場合、ポケット部を押し込んで被収容物を押し出す際に、蓋材が剥がれにくい。熱接着層５の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、イージーピール時に紙基材３の破壊が発生しにくい。また、熱接着層５が曳糸性を発現しにくく、被収容物の汚染が生じにくい。

（破裂強度）
ヒートシールシート１は、ＩＳＯ２７５８に準じて測定される破裂強度が、４０〜２００ｋＰａであることが好ましく、５０〜１５０ｋＰａがより好ましく、６０〜１３０ｋＰａがさらに好ましい。
破裂強度が２００ｋＰａ以下であると、ヒートシールシート１をＰＴＰ用蓋材として用いた場合に、被収容物を取り出すためにポケット部を押し込んで蓋材を押し破るのに要する力が大きくならず、非力な人でも負担が小さい。また、力の掛け具合の調節が容易であり、力を掛けたときに被収容物を飛び出させることなく蓋材を押し破ることができる。また、取り出された被収容物への蓋材の付着、このような被収容物を服用することによる蓋材の誤飲等が生じにくい。また、蓋材を押し破るために必要な力が小さいため、蓋材を押し破る際に被収容物の変形や割れが生じにくい。特に顆粒状の薬剤を内包したカプセル剤の場合、カプセル剤の変形は押し出しに支障を来たす虞がある。
破裂強度が４０ｋＰａ以上であると、イージーピールに耐え得る充分な強度を有し、剥離時に紙基材３の破壊が生じにくい。また、ヒートシールシート１をＰＴＰ用蓋材として用いた場合に、小さな衝撃で被収容物が押し出されにくく、ＰＴＰの取り扱いが容易になる。
ヒートシールシート１の破裂強度は、紙基材３を構成するパルプのフリーネス（標準フリーネス、変則フリーネス）、紙基材３の坪量、塗布層におけるポリアクリルアミド樹脂の含有量（下塗り剤の塗布量）等により調整できる。

（製造方法）
ヒートシールシート１は、たとえば、以下の工程（α２）〜（α３）を有する製造方法により製造できる。該製造方法は、必要に応じて、工程（α２）の前に、以下の工程（α１）を有していてもよい。
（α１）パルプを水の存在下で叩解してパルプスラリーを得、該パルプスラリーに製紙用内添薬品を添加して抄紙原料を調成し、該抄紙原料を抄紙することで原紙を得る工程。
（α２）パルプにより構成された原紙の少なくとも一方の面に下塗り剤を塗布し、乾燥して塗布層を形成し、紙基材３を得る工程。
（α３）紙基材３の塗布層が設けられている面（ポリアクリルアミド樹脂の含有量が０．１〜１０ｇ／ｍ^２である面）に熱接着層５を積層し、ヒートシールシート１を得る工程。
工程（α１）〜（α３）はそれぞれ前述の手順で実施できる。

（作用効果）
ヒートシール１にあっては、熱接着層５側の面にポリアクリルアミド樹脂を特定の含有量で含む塗布層を有し、特定の坪量を有する紙基材３を基材とするため、イージーピール適性に優れる。たとえばヒートシール１を被着体（ＰＴＰの容器等）に熱接着した後、被着体から剥離する際に、熱接着層５が、被着体側に付着したまま紙基材３との界面から剥離しやすく、紙基材３が破れにくい。また、熱接着層５が剥離したときに紙基材３の表面の毛羽立ちや該表面からの紙片の剥離が生じにくい。紙基材３が破れにくいため、ヒートシール１を被着体からイージーピール方式で剥離する際に、一度に全体を剥離することができる。また、毛羽立ちや紙片の剥離が抑制されているため、毛羽立った部分から脱落した繊維や剥離した紙片が被着体や被収容物に付着することを防止できる。また、被収容物を服用する場合に、付着した繊維や紙片を誤飲することを防止できる。
また、ヒートシール１にあっては、基材が紙を主体とするため、基材にアルミニウム箔を用いたものに比べて、ヒートシールの破片を誤飲したときの人体への負荷が少ない。
さらに、紙基材３を構成するパルプの変則フリーネスや紙基材３の坪量によっては、プレススルー適性も優れたものとすることができる。

紙基材３の熱接着層５が積層する側の面にポリアクリルアミド樹脂を含む塗布層が設けられていることで、熱接着層５が紙基材３から剥離する際の紙基材３の破壊や表面の毛羽立ち、表面からの紙片の脱落等を抑制できる理由は、以下のように考えられる。
ポリアクリルアミド樹脂は、分子内のアミド基が、セルロースおよびヘミセルロース分子中の水酸基との間に、あるいはポリアクリルアミド樹脂自身のアミド基との間に、水素結合を形成し、パルプ繊維間に作用する水素結合の数を増加させる。それによりパルプ繊維のネットワークの結合が強化され、被着体からヒートシールシートを剥離する際に、紙基材３から剥離した熱接着層にパルプ繊維が取られるのを防ぐことができる。
ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコールや疎水化デンプン等の水溶性高分子は、製紙分野で紙力増強剤等として知られているが、本発明者らの検討によれば、ポリアクリルアミド樹脂は、他の水溶性高分子に比べて、上記のような基材破壊や毛羽立ちを抑制する効果に優れる。
また、ポリアクリルアミド樹脂は、他の水溶性高分子に比べて、水溶液の粘度が低く、安定性に優れる（水溶液がゲル化しにくい）。そのため、充分な塗布性を確保しつつポリアクリルアミド樹脂の濃度を高くすることができる。下塗り剤中のポリアクリルアミド樹脂の濃度が高いと、片面あたりの塗布量を０．１ｇ／ｃｍ^２以上としやすい。
また、ポリアクリルアミド樹脂は、原紙の破裂強度（ＩＳＯ２７５８に準じて測定）を上昇させにくい。そのため、原紙のプレススルー適性を損なうことなくイージーピール適性を高めることができる。

イージーピール適性およびプレススルー適性が共に優れている場合、ヒートシール１は、ＰＴＰ用蓋材として有用である。
ただし、ヒートシール１の用途はＰＴＰ用蓋材に限定されず、ＰＴＰ以外の用途、たとえばヒートシールシートを袋状に加工した包装体、ブリスターパック用蓋材、ストローを突き刺して飲用する液体容器用蓋材等の用途にも適用できる。

以上、本発明のヒートシールシートについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
たとえば、ヒートシールシート１の紙基材３と熱接着層５との間に他の層を有してもよい。他の層としては、たとえば水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。紙基材３と熱接着層５との間に設けられる他の層は１層でもよく２層以上でもよい。
また、紙基材３の熱接着層５側とは反対側の面に印刷層を有してもよい。印刷層上にさらにオーバープリント層を有してもよい。

＜ＰＴＰ＞
本発明のＰＴＰ（プレススルー包装体）は、容器と蓋材とを備え、前記容器が、被収容物を収容する複数のポケット部と、該複数のポケット部の開口の周囲に設けられ、前記蓋材と貼り合わされるフランジ部とを備えるものであって、
前記蓋材が、本発明のヒートシールシートからなることを特徴とする。

以下、本発明のＰＴＰについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。なお、以下において、前出の実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図２は、本発明のＰＴＰの第一実施形態を模式的に示す断面図である。
本実施形態のＰＴＰ１０は、蓋材１１と、容器１３とを備える。
蓋材１１は、図１に示したヒートシールシート１からなり、熱接着層５側を容器１３側に向けて配置されている。
容器１３は、被収容物１９を収容する複数のポケット部１５と、該複数のポケット部１５の開口の周囲に設けられ、蓋材１１と貼り合わされるフランジ部１７とを備える。
フランジ部１７の蓋材１１側の表面は平面状であり、蓋材１１と密着する。
複数のポケット部１５はそれぞれ、フランジ部１７の蓋材１１側とは反対側の表面から突出して形成されており、突出した部分の内側に、被収容物１９を収容する凹部を有する。凹部は、フランジ部１７の蓋材１１側の表面に開口し、該開口が蓋材１１で封止されることにより、被収容物１９を収容する空間が形成されている。

（蓋材）
蓋材１１を構成するヒートシールシート１としては、前述のとおり、紙基材３の原紙を構成するパルプの叩解度が、標準フリーネスで６００ｍＬ以下であるものが使用され、３５０ｍＬ以下であるものが好ましい。標準フリーネスが前記上限値以下であれば、蓋材１１のイージーピール適性が優れる。
前記パルプの叩解度は、前記変則フリーネスで５０〜５００ｍＬがより好ましく、１００〜５００ｍＬがさらに好ましい。変則フリーネスが前記の範囲内であれば、優れたイージーピール適性とプレススルー適性とを両立できる。

蓋材１１を構成するヒートシールシート１は、紙基材３の坪量が１８〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。紙基材３の坪量の上限、下限それぞれの好ましい値は前記と同様である。紙基材３の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、イージーピールに耐えうる強度が得られやすく、剥離時の基材破壊が起こりにくい。紙基材３の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、ヒートシールシート１の破裂強度を低く抑えることができ、ＰＴＰ１０のポケット部１５から被収容物１９を押し出すのに必要な力が少なく、プレススルー適性に優れる。

（容器）
容器１３の材質は、特に限定されず、公知の各種の素材が使用できる。例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル−ポリ塩化ビニリデン複合樹脂等が挙げられる。

容器１３は、たとえば、前述の素材のシートに複数のポケット部１５を成形することにより製造できる。ポケット部１５の成形方法については、特に限定するものではないが、たとえばプラグアシスト成形法、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、熱プレス法等が挙げられる。

ＰＴＰ１０において、蓋材１１と容器１３のフランジ部１７とは、蓋材１１を容器１３からイージーピール方式で剥離できるように貼り合わされることが好ましい。
また、この場合、蓋材１１とフランジ部１７との貼り合わせは、蓋材１１をイージーピール方式で剥離したときに、フランジ部１７と接触している部分で、熱接着層５が紙基材３から剥離してフランジ部１７側に残るように行われることが好ましい。剥離時に熱接着層５がフランジ部１７側に残るようであれば、ポケット部１５を押し込んで被収容物１９を取り出す際に蓋材１１が剥離しにくい。
図３に、イージーピール方式で容器１３から蓋材１１を剥離した状態の一例を模式的に示す。この例では、蓋材１１をイージーピール方式で剥離したときに、フランジ部１７と接触している部分で、熱接着層５が全て紙基材３から剥離してフランジ部１７側に残り、紙基材３の熱接着層５と接していた部分が露出している。この場合、熱接着層５が容易に紙基材３から剥離するため、蓋材１１の剥離時に、紙基材３が熱接着層５に引っ張られることによる基材破壊や表面のケバ立ちが生じにくい。
図４に、イージーピール方式で容器１３から蓋材１１を剥離した状態の他の例を模式的に示す。この例では、蓋材１１をイージーピール方式で剥離したときに、フランジ部１７と接触している部分で、熱接着層５の層間剥離が生じ、熱接着層５の一部が紙基材３から剥離してフランジ部１７側に残り、紙基材３側およびフランジ部１７側の双方に熱接着層５が残留した状態になっている。この場合、紙基材３側に残った熱接着層５によって紙基材３のケバ立ちが抑えられる。
剥離時に熱接着層５がフランジ部１７側に残るかどうかは、紙基材３の熱接着層５側の面におけるポリアクリルアミド樹脂の塗布量、蓋材１１とフランジ部１７とを貼り合わせる際の熱接着条件（加熱温度、圧力、時間等）、熱接着層５を構成する材料と被着体の材質との組み合わせ等により調整できる。

蓋材１１と容器１３との剥離強度は、特に限定しないが、たとえば下記の剥離強度が、０．０６０〜０．７００ｋＮ／ｍであることが好ましく、０．１３０〜０．４５０ｋＮ／ｍであることがより好ましい。剥離強度が前記範囲の下限値以上であれば、ポケット部１５を押し込んで被収容物１９を取り出す際に蓋材１１が剥離しにくい。剥離強度が前記範囲の上限値以下であれば、イージーピール方式での剥離時に基材破壊を来たさずに剥離できる。
剥離強度：引張試験機（例えば、テンシロンＲＴＣ−１２５０Ａ、オリエンテック社製）を用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準じて、幅１５ｍｍに断裁したＰＴＰ１０の蓋材１１、容器１３それぞれの端部をチャッキングして１８０°ピール法で剥離速度３００ｍｍ／分にて測定した剥離強度。

（製造方法）
ＰＴＰ１０は、たとえば、容器１３のポケット部１５に被収容物１９を収容し、該容器１３に、蓋材１１を、ポケット部１５の開口を封止するように重ねて熱接着することにより製造できる。熱圧着条件としては、特に限定されない。
被収容物１９としては、特に限定されず、たとえば錠剤、坐剤、カプセル剤等の薬剤、菓子（飴、チョコレート等）等の食品、化粧品等が挙げられる。

（作用効果）
従来、蓋材の基材が紙を主体とする場合、優れたイージーピール適性とプレススルー適性とを両立することは難しかった。
ＰＴＰ１０にあっては、蓋材１１がヒートシール１からなるため、優れたイージーピール適性とプレススルー適性とを両立できる。たとえば容器１３から蓋材１１を剥離する際に、紙基材３の破壊や表面の毛羽立ちが生じにくい。また、充分に少ない力でポケット部１５を押し込んで蓋材１１を破断させ、被収容物１９を取り出すことができる。
また、蓋材が紙を主体とするため、従来のアルミニウム箔を用いたものに比べて、蓋材を誤飲したときの人体への負荷が少ない。また、ヒートシール剤により密封されることにより埃等の異物混入を防ぐことができる。
したがって、ＰＴＰ１０は、実用上極めて有用なものである。

以上、本発明のＰＴＰについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
たとえば、蓋材１１を構成するヒートシールシートは、本発明のヒートシールシートであればよく、ヒートシールシート１に限定されない。
また、容器１３の少なくとも片面に印刷層を有してもよい。印刷層上にさらにオーバープリント層を有してもよい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１＞
［紙基材の製造］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２０％を混合し、ＤＤＲにて、変則フリーネス（パルプ採取量０．３ｇ／Ｌ）が２００ｍＬになるように叩解し、パルプスラリーを得た。該パルプスラリーに内添薬品として、パルプ質量に対し、絶乾で硫酸バンド１％、濾水性向上剤（商品名：ソフトール（登録商標）３５０３、油化産業社製）０．０７％を添加し、抄紙原料を得た。該抄紙原料を長網抄紙機で抄紙して原紙を得た後、抄紙機に付設されたゲートロールコーターにて、下記の下塗り剤（Ａ）を、片面の乾燥後の塗布量が１．１ｇ／ｍ^２（両面で２．２ｇ／ｍ^２）となるように塗布および乾燥し、オフマシンカレンダーにて平滑化処理を行って、坪量３０ｇ／ｍ^２、密度１．１５ｇ／ｃｍ^３の紙基材を得た。
下塗り剤（Ａ）：アニオン性ポリアクリルアミド樹脂（質量平均分子量２０万）の水溶液（荒川化学工業社製のポリマセット（登録商標）５１２を水で希釈してアニオン性ポリアクリルアミド樹脂濃度１０質量％に調整したもの）。

［ヒートシールシートの製造］
上記で得られた紙基材の片面に、バーコーターを用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション系ヒートシール剤（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）を、乾燥後の塗布量が３．０ｇ／ｍ^２となるように塗布および乾燥して熱接着層を形成し、ヒートシールシートを得た。

［ＰＴＰの製造］
以下の容器を用意し、上記で得られたヒートシールシートを蓋材として用いて以下の手順でＰＴＰを製造した。
容器：直径１０ｍｍ、深さ５ｍｍのポケット部が１２個（６個×２列）設けられた、厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルム製のＰＴＰ用容器。
上記容器のポケット部に薬剤（市販の錠剤タイプの風邪薬、錠剤の直径９．５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を入れ、蓋材を、熱接着層側の面が容器と接するように重ね、熱プレス試験機を用いて、１５０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、１．１秒間の熱圧着条件で熱圧着して、上記薬剤が封緘されたＰＴＰを製造した。

＜実施例２＞
実施例１の紙基材の製造において、パルプの変則フリーネスを４６０ｍＬとした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例３＞
実施例２の紙基材の製造において、原紙の坪量を減らして紙基材の坪量を２５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例４＞
実施例２の紙基材の製造において、原紙の坪量を増やして紙基材の坪量を４０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例２と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例５＞
実施例２の紙基材の製造において、原紙の坪量を増やして紙基材の坪量を５５ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例２と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例６＞
実施例１の紙基材の製造において、下塗り剤（Ａ）の片面の乾燥後の塗布量を３．０ｇ／ｍ^２（両面で６．０ｇ／ｍ^２）とし、紙基材の坪量が実施例１と同じになるように原紙の坪量を減らした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例７＞
実施例１の紙基材の製造において、下塗り剤（Ａ）の片面の乾燥後の塗布量を０．４ｇ／ｍ^２（両面で０．８ｇ／ｍ^２）とし、紙基材の坪量が実施例１と同じになるように原紙の坪量を増やした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例８＞
［紙基材の製造］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２０％を混合し、ＤＤＲにて、変則フリーネス（パルプ採取量０．３ｇ／Ｌ）が２００ｍＬになるように叩解し、パルプスラリーを得た。該パルプスラリーに内添薬品として、パルプ質量に対し、絶乾で硫酸バンド１％、濾水性向上剤（商品名：ソフトール（登録商標）３５０３、油化産業社製）０．０７％を添加し、抄紙原料を得た。該抄紙原料を長網抄紙機で抄紙して原紙を得た後、抄紙機に付設されたゲートロールコーターにて、前記下塗り剤（Ａ）を、片面の乾燥後の塗布量が０．４ｇ／ｍ^２（両面で０．８ｇ／ｍ^２）となるように塗布および乾燥し、オフマシンカレンダーにて平滑化処理を行って、坪量３０ｇ／ｍ^２、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３の紙基材を得た。

［ヒートシールシートの製造］
上記で得られた紙基材の片面に、バーコーターを用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション系ヒートシール剤（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）を、乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｍ^２となるように塗布および乾燥して熱接着層を形成し、ヒートシールシートを得た。

［ＰＴＰの製造］
以下の容器を用意し、上記で得られたヒートシールシートを蓋材として用いて以下の手順でＰＴＰを製造した。
容器：直径１０ｍｍ、深さ５ｍｍのポケット部が１２個（６個×２列）設けられた、厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルム製のＰＴＰ用容器。
上記容器のポケット部に薬剤（市販の錠剤タイプの風邪薬、錠剤の直径９．５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を入れ、蓋材を、熱接着層側の面が容器と接するように重ね、熱プレス試験機を用いて、１５０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、１．１秒間の熱圧着条件で熱圧着して、上記薬剤が封緘されたＰＴＰを製造した。

＜実施例９＞
実施例８の紙基材の製造において、パルプの変則フリーネスを４６０ｍＬとした以外は実施例８と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例１０＞
実施例９の紙基材の製造において、原紙の坪量を減らして紙基材の坪量を２５ｇ／ｍ^２とした以外は実施例９と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例１１＞
実施例９の紙基材の製造において、原紙の坪量を増やして紙基材の坪量を４０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例９と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜実施例１２＞
実施例９の紙基材の製造において、原紙の坪量を増やして紙基材の坪量を５５ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例９と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜比較例１＞
実施例１の紙基材の製造において、パルプの変則フリーネスを７７０ｍＬ（通常フリーネスとして３８０ｍＬ）とした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜比較例２＞
実施例１の紙基材の製造において、下塗り剤（Ａ）を塗布せず、紙基材の坪量が実施例１と同じになるように原紙の坪量を増やした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜比較例３＞
実施例１の紙基材の製造において、下塗り剤（Ａ）の片面の乾燥後の塗布量を０．０５ｇ／ｍ^２（両面で０．１ｇ／ｍ^２）とし、紙基材の坪量が実施例１と同じになるように原紙の坪量を増やした以外は実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜比較例４＞
実施例２の紙基材の製造において、原紙の坪量を減らして紙基材の坪量を１４ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例２と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。

＜比較例５＞
実施例１の紙基材の製造において、下塗り剤（Ａ）の代わりに下記の下塗り剤（Ｂ）を用い、片面の乾燥後の塗布量を０．４ｇ／ｍ^２（両面で０．８ｇ／ｍ^２）とし、紙基材の坪量が実施例１と同じになるように原紙の坪量を増やした以外は、実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。
下塗り剤（Ｂ）：ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）の４質量％水溶液。

＜比較例６＞
実施例１の紙基材の製造において、下塗り剤（Ａ）の代わりに下記の下塗り剤（Ｃ）を用い、片面の乾燥後の塗布量を０．８ｇ／ｍ^２（両面で１．６ｇ／ｍ^２）とし、紙基材の坪量が実施例１と同じになるように原紙の坪量を増やした以外は、実施例１と同様にして紙基材、ヒートシールシートおよびＰＴＰを順次製造した。
下塗り剤（Ｃ）：疎水化デンプン（商品名：ＧＲＳ−Ｔ１１０、王子コーンスターチ社製）の８質量％水溶液。

表１に、実施例１〜１２、比較例１〜６それぞれにおけるパルプの変則フリーネス、原紙の坪量、原紙に塗布した下塗り剤の種類および片面あたりの塗布量、ならびに紙基材の坪量および密度をそれぞれ示す。
なお、各例における下塗り剤の片面あたりの塗布量（乾燥後の塗布量）は、下塗り剤中の水溶性高分子（アニオン性ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコールまたは疎水化デンプン）としての塗布量に等しい。

＜評価＞
実施例１〜１２、比較例１〜６それぞれで得たヒートシールシート（蓋材）およびＰＴＰについて以下の評価を行い、結果を表２に示した。

［破裂強度の測定］
各例のヒートシールシートの破裂強度（ｋＰａ）を、破裂試験機（型式：ＭＤ２００、熊谷理機工業社製）を用いて、ＩＳＯ２７５８に準じて測定した。

［剥離強度の測定および基材破壊の状態の評価］
各例のヒートシールシートと、容器に使用したポリ塩化ビニル樹脂フィルム（ポケット部は未成形）とを、ヒートシールシートの熱接着層側の面がポリ塩化ビニル樹脂フィルムと接するように重ねて、熱プレス試験機を用いて、１５０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、１．１秒間の熱圧着条件で熱圧着物を作成した。次に、この熱圧着物を幅１５ｍｍに断裁して、剥離強度測定用サンプルを作成した。
得られたサンプルの剥離強度（ｋＮ／ｍ）を、引張試験機（型式：テンシロンＲＴＣ−１２５０Ａ、オリエンテック社製）を用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準じて、サンプルのポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ヒートシールシートそれぞれの端部をチャッキングして１８０°ピール法で剥離速度３００ｍｍ／分で測定した。
また、剥離強度の測定の際、ヒートシールシートの基材破壊の状態を目視で確認し、以下の基準で評価した。
（剥離試験時の基材破壊の状態の評価基準）
○：基材破壊が起こらなかった。
△：ヒートシールシートを剥離できたが、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに紙片やケバの付着が見られた。
×：基材破壊が発生した。

［薬剤押し出し力の測定］
各例のヒートシールシートと、あらかじめ直径１０ｍｍの孔を開けた容器用ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（ポケットは未成形）とを、ヒートシールシートの熱接着層側の面がポリ塩化ビニル樹脂フィルムと接するように重ねて、熱プレス試験機を用いて、１５０℃、３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、１．１秒間の熱圧着条件で熱圧着物を作成した。
次にテクスチャーアナライザー（型式：ＴＡ−ＸＴ ｐｌｕｓ、英弘精機社製）を用いて、直径２０ｍｍの孔が開けられたポリカーボネート製の樹脂板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ３０ｍｍ）を、孔の中心が円柱状プローブの中心と重なるようにセットした。
次に、上記樹脂板の上に、樹脂板の孔の中心に上記熱圧着物のポリ塩化ビニル樹脂フィルムに開けられた孔の中心が来るように、またポリ塩化ビニル樹脂フィルムが上になるようにセットした。
次に、テクスチャーアナライザーの円柱状プローブの先端に薬剤（市販の錠剤タイプの風邪薬、錠剤の直径９．５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を貼り付け、プローブの下降速度３００ｍｍ／分で下降させて、薬剤の押し出しに掛かった力に掛かった力（薬剤押し出し力）（Ｎ）を測定した。薬剤押し出し力は、プローブ先端の薬剤が熱圧着物のヒートシールシートを押し破って熱圧着物の下側に押し出されるのに要した力であり、薬剤押し出し力が小さいほど、プレススルー適性が優れる。なお、無理なく押し出せる力としては概ね１８Ｎ以下程度と考えられる。

［プレススルー適性およびイージーピール適性の官能評価］
得られたＰＴＰについて実際に、以下の基準でプレススルー性およびイージーピール適性を官能評価した。
（プレススルー適性）
○：問題なく薬剤が押し出せた。
○’：薬剤を押し出すのにやや大きな力を要した。
△：薬剤を押し出すのに大きな力を要した。
×：蓋材が強すぎて薬剤が押し出せなかった。または、薬剤を押し出す前に蓋材が剥がれてしまった。
（イージーピール適性）
○：蓋材が問題なくイージーピールできた。
△：蓋材がイージーピールできたが、容器側に紙片やケバの付着が見られた。
×：基材破壊が起こり、イージーピールできなかった。

表２中、剥離強度の欄の「−」は、基材破壊が発生したため、剥離強度が測定不可であったことを示す。

上記結果に示すとおり、実施例１〜１２のヒートシールシートは、剥離試験での剥離強度が小さかった。また、剥離試験時に基材破壊が見られず、ＰＴＰについて行った実際の官能評価でも同様の結果であった。これらの結果から、イージーピール適性に優れることが確認できた。
特に実施例１〜３、６、８〜１０、１２のヒートシールシートは、薬剤押し出し力が小さかった。薬剤押し出し力は、破裂強度とほぼ対応していた。また、ＰＴＰについて行った実際の官能評価でも、問題なく薬剤が押し出せた。これらの結果から、優れたイージーピール適性とプレススルー適性とを兼ね備えることが確認できた。

一方、比較例１〜６のヒートシールシートは、剥離試験において、剥離強度が測定不可であったり、測定できても剥離強度が実施例１〜１２に比べて大きかった。また、剥離試験時に基材破壊、表面の毛羽立ちや紙片の剥離が見られ、ＰＴＰについて行った実際の官能評価でも同様の結果であった。

１ ヒートシールシート
３ 紙基材
５ 熱接着層
１０ ＰＴＰ（プレススルー包装体）
１１ 蓋材
１３ 容器
１５ ポケット部
１７ フランジ部
１９ 被収容物

Claims (7)

1. 紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備え、
   前記紙基材が、パルプにより構成された原紙と、前記原紙の少なくとも前記熱接着層側の面に設けられたポリアクリルアミド樹脂を含む塗布層とを備え、
   前記パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネスが６００ｍＬ以下であり、
   前記熱接着層側の面に設けられた塗布層における前記ポリアクリルアミド樹脂の含有量が、０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２であり、
   前記紙基材の坪量が、１８ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とするヒートシールシート。
2. 前記パルプの下記の変則フリーネスが５０〜５００ｍＬである請求項１に記載のヒートシールシート。
   変則フリーネス：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した以外は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネス。
3. 前記紙基材の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以下である請求項１または２に記載のヒートシールシート。
4. プレススルー包装体用蓋材である請求項１〜３のいずれか一項に記載のヒートシールシート。
5. 紙基材と、該紙基材の一方の面に積層した熱接着層とを備えるヒートシールシートの製造方法であって、
   パルプにより構成された原紙の少なくとも一方の面に、ポリアクリルアミド樹脂を含む塗布液を塗布し、乾燥して塗布層を形成し、紙基材を得る工程と、
   前記紙基材の前記塗布層が設けられている面に熱接着層を積層する工程と、
   を有し、
   前記パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定されるフリーネスが６００ｍＬ以下であり、
   前記原紙の前記熱接着層が積層される側の面に塗布する前記塗布液の塗布量が、前記ポリアクリルアミド樹脂の量に換算して０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２であり、
   前記紙基材の坪量が、１８ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とするヒートシールシートの製造方法。
6. 容器と蓋材とを備え、前記容器が、被収容物を収容する複数のポケット部と、該複数のポケット部の開口の周囲に設けられ、前記蓋材と貼り合わされるフランジ部とを備えるプレススルー包装体であって、
   前記蓋材が、請求項１〜４のいずれか一項に記載のヒートシールシートからなることを特徴とするプレススルー包装体。
7. 前記蓋材を前記容器からイージーピール方式で剥離でき、かつ前記蓋材をイージーピール方式で剥離するときに、前記フランジ部と接触している部分で、前記熱接着層が前記紙基材から剥離して前記フランジ部側に残るように、前記蓋材と前記フランジ部とが貼り合わされている請求項６に記載のプレススルー包装体。

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