JP2016151319A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定期交換のための作業を容易にすることができる密封装置を提供する。
【解決手段】密封装置１は、環状の金属製の補強環１０と、環状の弾性体から成る弾性体部２０とを備え、また外部から係合可能な係合部３０を少なくとも１つ備える。弾性体部２０は、外周カバー２７を備え、外周カバー２７は、密封装置１が軸受装置の外輪に嵌合された際に、密封装置１が軽嵌合の状態となるような所定の嵌合代を有するように径方向の厚さｗが設定されている。係合部３０は、外部から係合可能な構成を有し、使用状態において、軸受装置の外部から対応する工具が接近及び係合可能に形成されている部材である。係合部３０は、外部側に向かって凸の凸部３１と、凸部３１に形成された貫通孔３２から成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封装置に関し、特に、車両等のハブベアリングに用いられる密封装置に関する。

車両において、車輪を回動自在に支持するハブベアリング（車輪用軸受装置）には、ハブベアリングの内部を外部から密封するために、密封装置が取り付けられている。図１２は、従来のハブベアリングに取り付けられた密封装置の概略構成を示すための部分断面図である。図１２に示すように、この種の従来の密封装置１００は、ハブベアリング２００において、互いに同軸に相対回動する外輪（アウタレース）２０１と内輪（インナレース）２０２との間の環状の空間２０３を密封するために、外輪２０１と内輪２０２との間に取り付けられている。具体的には、密封装置１００は、補強環１０１が外輪２０１の内周面に液密に圧入されて固定されており、また、シールリップ１０２が内輪２０２に液密に当接している。密封装置１００は、外輪２０１に設けられた抜け止め２０４に外側の端部において当接し、軸線方向の位置決めがなされている。

ハブベアリング２００において、外輪２０１と内輪２０２との間には、複数の転動体（テーパコロ）２０５が環状に配設されており、転動体２０５は、図示しない保持器によって保持されている。また、空間２０３内には、転動体２０５の潤滑用のグリースが充填されている。密封装置１００は、空間２０３を外部から密封することにより、外部から空間２０３内への作動油の漏れ出しの防止が図られていると共に、グリースの漏れを抑制している（例えば、特許文献１〜４参照）。

車両、特にトラックは、重く、荷物の運搬に使用され、また、厳しい環境を走行する等、使用環境が厳しく、密封装置１００に加わる負担が大きい。このため、トラックのハブベアリング２００において、密封装置１００が、トラックの使用期間に亘って必要な機能や性能を維持し続けることは難しく、密封装置１００を定期的に交換する必要がある。

特開２０１４−１１４８２０号公報 特開２０１２−０４０９７１号公報 特開２００９−２１６２３０号公報 特開平１０−５８９０６号公報

しかしながら、上記従来の密封装置１００をハブベアリング２００から取り外す際には、密封装置１００の一部、例えば補強環１０１に工具を突き当て、この工具を介して補強環１０１に衝撃を加えて補強環１０１を変形させ、補強環１０１と外輪２０１との間の嵌合力を弱める必要がある。この従来の密封装置１００の取り外し作業では、補強環１０１へ衝撃を与える際に、工具によって外輪２０１に傷をつけてしまう可能性があるため、取り外し作業の際には外輪２０１に傷をつけないように注意を払わなければならず、作業は非効率なものとなっていた。このように、従来の密封装置１００は、定期交換の作業を煩雑にしており、また、非効率なものにしていた。

このため、従来から、定期交換のための作業を容易にすることができる密封装置が求められていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、定期交換のための作業を容易にすることができる密封装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、軸線について互いに相対回動可能な環状の外周側部材と該外周側部材に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材とを備える軸受装置において前記外周側部材と前記内周側部材との間を密封する密封装置であって、前記軸線を中心とする環状の補強環と、シールリップを備え、前記補強環に取り付けられている、弾性体から形成されている前記軸線を中心とする環状の弾性体部と、少なくとも１つの外部から係合可能な係合部とを備え、前記補強環は、前記軸線に垂直な方向に広がる中空円盤状の円盤部と、該円盤部の外周側の端部から前記軸線方向に延びる円筒状の円筒部とを備え、前記弾性体部は、前記シールリップが前記内周側部材と液密に当接し、前記円筒部に取り付けられた部分が前記外周側部材の内周面に軽嵌合されるようになっていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記係合部は、前記円筒部と前記シールリップとの間において、前記円筒部が前記円盤部から延びる側に向かって凸の凸部であり、該凸部には貫通孔が形成されている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記係合部は、前記円盤部に形成されたネジ孔である。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記係合部は、前記円筒部から外側に向かって突出する突出片であり、該突出片には貫通孔が形成されている。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記係合部は、前記円盤部に形成された貫通孔である。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記係合部は、前記円筒部に形成された貫通孔であり、該貫通孔は前記軸線から傾斜した方向に延びる。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記係合部は、前記円筒部から内周側に向かって突出する突出片である。

本発明に係る密封装置によれば、定期交換のための作業を容易にすることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す図であり、図１（ａ）は、密封装置の軸線に沿った断面における断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す密封装置の拡大断面図である。 図１に示す密封装置の使用状態を示すための部分断面図である。 図１に示す密封装置をハブベアリングから取り外す作業工程を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿った断面における拡大断面図である。 図４に示す密封装置をハブベアリングから取り外す作業工程を説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿った断面における拡大断面図である。 図６に示す密封装置をハブベアリングから取り外す作業工程を説明するための図である。 本発明の第４の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿った断面における拡大断面図である。 図８に示す密封装置をハブベアリングから取り外す作業工程を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿った断面における拡大断面図である。 図１０に示す密封装置をハブベアリングから取り外す作業工程を説明するための図である。 本発明の第６の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿った断面における拡大断面図である。 図１２に示す密封装置をハブベアリングから取り外す作業工程を説明するための図である。 従来のハブベアリングに取り付けられた密封装置の概略構成を示すための部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す図であり、図１（ａ）は、密封装置の軸線に沿った断面における断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す密封装置の拡大断面図である。本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１は、例えば車両のハブベアリング等の軸受装置において、軸線ｘについて互いに相対回動可能な二部材である外輪と内輪との間の環状の空間を密封するものである。

以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１（ａ）参照）方向を外側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１（ａ）参照）方向を内側とする。より具体的には、外側とは、使用状態において、密封対象物（作動油）が存在する領域に面する方向（密封対象側）であり、内側とは、軸受装置の内部に面する方向である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１（ａ）の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１（ａ）の矢印ｄ方向）を内周側とする。

密封装置１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、軸線ｘを中心とする環状の金属製の補強環１０と、軸線ｘを中心とする環状の弾性体から成る弾性体部２０とを備える。また、密封装置１は、外部から係合可能な係合部３０を少なくとも１つ備える。弾性体部２０は、補強環１０に一体的に取り付けられている。補強環１０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。

補強環１０は、軸線ｘに沿う断面（以下、単に「断面」ともいう。）における形状が略Ｌ字状であり、円盤部１１と、円筒部１２とを備える。円盤部１１は、軸線ｘに垂直な方向に広がる中空円盤状の部分であり、円筒部１２は、円盤部１１の外周側の端部から軸線ｘ方向において外側に延びる円筒状の部分である。円筒部１２は、外側の端部である外側端部１２ａが、図１（ａ），（ｂ）に示すように、内周側に凹んでおり、つまり、外側端部１２ａが円筒部１２の他の部分よりも縮径されている。

弾性体部２０は、補強環１０に取り付けられており、本実施の形態においては補強環１０の外側及び内周側、並びに円筒部１２の外側端部１２ａの外周側を覆うように補強環１０と一体的に成形されている。また、弾性体部２０は、リップ腰部２１と、シールリップ２２と、ダストリップ２３とを備える。図１（ａ），（ｂ）に示すように、リップ腰部２１は、補強環１０の円盤部１１における内周側の端部の近傍に位置する部分であり、シールリップ２２は、リップ腰部２１から外側に向かって延びる部分であり、補強環１０の円筒部１２に対向して配置されている。ダストリップ２３は、リップ腰部２１から軸線ｘ方向に向かって延びている。

シールリップ２２は、外側の端部に、断面の形状が内周側に向かって凸の楔形状の環状のリップ先端部２４を有している。リップ先端部２４は、後述するように、軸受装置の外輪に挿通される内輪の外周面が摺動可能に内輪の外周面に密接に接触するように形成されており、使用状態において内輪との間を密封するようになっている。また、シールリップ２２の外周部側には、シールリップ２２を径方向において内周側に付勢するガータースプリング２５が嵌着されている。

ダストリップ２３は、リップ腰部２１から延びる部位であり、内側且つ内周側に延出している。ダストリップ２３により、使用状態におけるリップ先端部２４方向への異物の進入の防止が図られている。

また、弾性体部２０は、前方カバー２６と、外周カバー２７とを備える。前方カバー２６は、補強環１０の円盤部１１の外側の面及び円筒部１２の内周側の面を覆い、外周カバー２７は、補強環１０の円筒部１２の外側端部１２ａの外周側の面を覆っている。

外周カバー２７は、後述するように、密封装置１が軸受装置の外輪の内周に嵌合された際に、密封装置１が軽嵌合の状態となるような所定の嵌合代を有するように、径方向の厚さｗが設定されている。ここで、軽嵌合の状態とは、密封装置１が軸受装置の外輪に取り付けられた状態において、後述するように人の力によって密封装置１を軸受装置から取り外すことができるような締り嵌めの嵌合状態をいう。

補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋（加硫）接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０が補強環１０と一体的に成形される。

係合部３０は、外部から係合可能な構成を有し、後述するように、使用状態において、軸受装置の外部から対応する工具が接近及び係合可能に形成されている部材である。本実施の形態において、係合部３０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、補強環１０の円筒部１２と弾性体部２０のシールリップ２２との間において、円筒部１２が円盤部１１から延びる側（外部側）に向かって凸の凸部３１と、凸部３１に形成された貫通孔３２から成る。凸部３１は、弾性体部２０の前方カバー２６の外側面から外部側に向かって凸出しており、貫通孔３２が前方カバー２６から開放されている。係合部３０は、弾性体部２０と同一の材料によって一体に形成されているものであってもよく、また、補強環１０と同一の材料によって一体に形成されているものであってもよい。また、係合部３０は、種々の材料から、補強環１０及び弾性体部２０とは別体として形成されて、密封装置１において取り付けられるものであってもよい。本実施の形態においては、係合部３０は、複数、例えば４つ設けられており、軸線ｘを中心として等角度間隔で配設されている。係合部３０の数はこれに限らず、１つであってもよく、複数であってもよい。このような形状を有する係合部３０は、後述するように、フック状の工具が係合可能になっている。なお、係合部３０は、上述のような種々の材料から形成される輪（リング状の部材）であってもよい。

次いで、上記構成を有する密封装置１の使用状態について説明する。図２は、密封装置１の使用状態を示すための部分断面図である。本実施の形態においては、密封装置１は、軸受装置としてのトラックのハブベアリングに使用されている。

図２に示すように、密封装置１は、ハブベアリング９０の内部に外部から作動油が浸入しないように、トラック用のハブベアリング９０に取り付けられている。

ハブベアリング９０は、従来公知のハブベアリングであり、軸線ｘについて互いに同軸的に相対回動可能な、環状の外周側部材としての外輪９１と、環状の内周側部材としての内輪９２とを備える。内輪９２は、外輪９１に環状の空間９３を持って少なくとも部分的に包囲されている。また、外輪９１と内輪９２との間には、複数の転動体９４が環状に配設されており、転動体９４は、図示しない、保持器によって保持されている。転動体９４は、円錐体状のテーパコロである。ハブベアリング９０は、環状に配設された転動体９４を複数列有していてもよい。また、空間９３内には、転動体９４の潤滑用のグリースが充填されている。

密封装置１は、外側端部において、外輪９１と内輪９２との間に嵌合されており、外部から空間９３内を密封している。ここで外部とは、作動油（密封対象）に覆われた部分であり、内部とは、密封装置１によって密封された空間９３内の部分である。また、外側とは、図１と同様に、軸線ｘ方向において、矢印ａ方向であり、内側とは、軸線ｘにおいて、矢印ｂ方向である。

具体的には、密封装置１は、弾性体部２０の外周カバー２７が上記所定の嵌合代だけ径方向に圧縮されて、外周カバー２７の外周側の周面である外周面２７ａが外輪９１の内周側の面である内周面９１ａに液密に当接して、軽嵌合状態で、外輪９１に嵌合されている。このように、弾性体部２０の外周カバー２７が、軽嵌合状態において、密封装置１と外輪９１との間を密封している。

また、シールリップ２２は、内輪９２の外周側の面である外周面９２ａに対向しており、シールリップ２２のリップ先端部２４は、内輪９２の外周面９２ａが摺動可能に外周面９２ａに液密に当接している。このように、シールリップ２２が、密封装置１と内輪９２との間を密封している。

また、外輪９１には、抜け止め９５が着脱可能に固定されている。抜け止め９５は、例えばスナップリングであり、内部側の面である内部側面９５ａが、図２に示すように、密封装置１の外周側及び外側の端部に当接している。抜け止め９５は、例えば、外輪９１に形成された環状の溝９１ｂに収容されて固定されている。この抜け止め９５により、軸線ｘ方向において外部方向の密封装置１の位置決めが簡単になされている。

上述のように、使用状態において、密封装置１の係合部３０は、ハブベアリング９０の外部から接近可能になっており、対応する工具、例えばフック状の先端を有する工具が接近及び係合可能になっている。このため、後述するように、ハブベアリング９０に嵌合された密封装置１は、工具を用いて容易に取り外すことができるようになっている。

次いで、密封装置１の定期交換の際の密封装置１の取り外し作業について説明する。図３は、密封装置１をハブベアリング９０から取り外す作業工程を説明するための図である。

先ず、抜け止め９５を外輪９１から取り外し、フック状の先端を有する工具Ｔを係合部３０に接近させ、工具Ｔの先端を係合部３０の貫通孔３２に挿通し、凸部３１に工具Ｔの先端を引っ掛け、係合部３０に工具Ｔを係合させる。次いで、工具Ｔを外部方向に向かって引っ張り、密封装置１をハブベアリング９０から取り外す。このとき、複数の工具Ｔを同様に各係合部３０に係合させて同時に引っ張ることにより、密封装置１をハブベアリング９０から取り外してもよい。上述のように、密封装置１は外輪９１に軽嵌合状態で嵌合されているので、作業員の力で容易に密封装置１を外輪９１から取り外すことができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１によれば、外部から係合可能な係合部３０が設けられているため、係合部３０を介して外部方向に向かう力を容易に密封装置１に加えることができる。このため、密封装置１に損傷を与えることなく、密封装置１をハブベアリング９０から容易に取り外すことができる。このため、密封装置１の定期交換のための作業を容易にすることができる。

また、弾性体部２０の外周カバー２７は、外輪９１の内周面９１ａに軽嵌合されるように厚さｗが設定されているので、密封装置１を外輪９１から取り外すために必要な力を低減させることができる。このため、密封装置１をハブベアリング９０からより容易に取り外すことができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１によれば、定期交換のための作業を容易にすることができる。

なお、係合部３０に係合される工具は、上述の先端がフック状の工具Ｔに限るものではなく、係合部３０に接近して凸部３１に引っ掛けられて係合し、係合部３０を介して外部方向に向かう力を密封装置１に加えることができるものであればよい。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置について説明する。本発明の第２の実施の形態に係る密封装置２は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１に対して係合部の構造のみが異なる。以下、上述の密封装置１に対して同様の又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成のみを説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置２の軸線に沿った断面における拡大断面図である。

図４に示すように、密封装置２は、補強環１０の円盤部１１に形成された係合部４０を備える。係合部４０は、１つ又は複数設けられている。係合部４０は、円盤部１１に外側から形成されたネジ孔４１を備える。また、本実施の形態においては、ネジ孔４１は、円盤部１１を貫通しており、また、ネジ孔４１が貫通する円盤部１１の内側には、ボス４２が形成されており、ネジ孔４１の近傍において円盤部１１の厚さが増しており、ネジ孔４１においてより多くのネジ山を形成可能になっている。

また、外側において、ネジ孔４１は、弾性体部２０の前方カバー２６に覆われている。前方カバー２６のネジ孔４１を覆っている部分の外側面には、目印４３が形成されている。目印４３は、例えば、内側に向かって凹の凹部であり、ネジ孔４１の位置が外側から認識可能になっている。

次いで、密封装置２の定期交換の際の密封装置２の取り外し作業について説明する。図５は、密封装置２をハブベアリング９０から取り外す作業工程を説明するための図である。

先ず、抜け止め９５を外輪９１から取り外し、係合部４０のネジ孔４１に対応するネジを先端に有する工具Ｔを外部から係合部４０に接近させる。つまり、目印４３に工具Ｔを接近させる。次いで、工具Ｔの先端を目印４３に押し付け、弾性体部２０の前方カバー２６を貫通させ、係合部４０のネジ孔４１に螺合させて係合させる。次いで、工具Ｔを外部方向に向かって引っ張り、密封装置２をハブベアリング９０から取り外す。このとき、複数の工具Ｔを同様に各係合部４０に係合させて同時に引っ張ることにより、密封装置２をハブベアリング９０から取り外してもよい。密封装置２は外輪９１に軽嵌合状態で嵌合されているので、作業員の力で容易に密封装置２を外輪９１から取り外すことができる。

このように、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置２によれば、外部から係合可能な係合部４０が設けられているため、上記本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１と同様の作用効果を奏することができ、定期交換のための作業を容易にすることができる。

次いで、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置について説明する。本発明の第３の実施の形態に係る密封装置３は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１に対して係合部の構造のみが異なる。以下、上述の密封装置１に対して同様の又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成のみを説明する。図６は、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置３の軸線に沿った断面における拡大断面図である。

図６に示すように、密封装置３は、補強環１０の円筒部１２に形成された係合部５０を備える。係合部５０は、１つ又は複数設けられている。係合部５０は、円筒部１２の外側端部１２ａから外側に向かって突出する突出片５１を備え、この突出片５１には貫通孔５２が形成されている。密封装置３において、１つの突出片５１のみが設けられていてもよく、また、複数の突出片５１が等角度間隔で設けられていてもよい。また、係合部５０は、隣接する突出片５１が結合して一体となった、円筒部１２の外側端部１２ａから延びる軸線ｘを中心とする環状の形状を呈していてもよい。係合部５０は、補強環１０と同一の材料から一体的に形成されている。

次いで、密封装置３の定期交換の際の密封装置３の取り外し作業について説明する。図７は、密封装置３をハブベアリング９０から取り外す作業工程を説明するための図である。

先ず、抜け止め９５を外輪９１から取り外し、係合部５０の突出片５１に形成された貫通孔５２に対応する棒状の先端を有する工具Ｔを外部から係合部５０に接近させる。次いで、工具Ｔの先端を係合部５０の貫通孔５２に挿通させて係合させる。次いで、工具Ｔを外部方向に向かって引っ張り、密封装置３をハブベアリング９０から取り外す。このとき、複数の工具Ｔを同様に各係合部５０に係合させて同時に引っ張ることにより、密封装置３をハブベアリング９０から取り外してもよい。密封装置３は外輪９１に軽嵌合状態で嵌合されているので、作業員の力で容易に密封装置３を外輪９１から取り外すことができる。

このように、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置３によれば、外部から係合可能な係合部５０が設けられているため、上記本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１と同様の作用効果を奏することができ、定期交換のための作業を容易にすることができる。

次いで、本発明の第４の実施の形態に係る密封装置について説明する。本発明の第４の実施の形態に係る密封装置４は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１に対して係合部の構造のみが異なる。以下、上述の密封装置１に対して同様の又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成のみを説明する。図８は、本発明の第４の実施の形態に係る密封装置４の軸線に沿った断面における拡大断面図である。

図８に示すように、密封装置４は、補強環１０の円盤部１１に形成された係合部６０を備える。係合部６０は、１つ又は複数設けられている。係合部６０は、円盤部１１の外側から内側に貫通する貫通孔６１を備える。貫通孔６１の延び方向に直交する断面の形状は、円形や長方形等がある。

また、外側において、貫通孔６１は、弾性体部２０の前方カバー２６に覆われている。前方カバー２６の貫通孔６１を覆っている部分の外側面には、目印６２が形成されている。目印６２は、例えば、内側に向かって凹の凹部であり、貫通孔６１の位置が外側から認識可能になっている。

次いで、密封装置４の定期交換の際の密封装置４の取り外し作業について説明する。図９は、密封装置４をハブベアリング９０から取り外す作業工程を説明するための図である。

先ず、抜け止め９５を外輪９１から取り外し、係合部６０の貫通孔６１に対応する形状を先端に有する工具Ｔを外部から係合部６０に接近させる。つまり、目印６２に工具Ｔを接近させる。次いで、工具Ｔの先端を目印６２に押し付け、弾性体部２０の前方カバー２６を貫通させ、係合部６０の貫通孔６１に挿通させて係合させる。工具Ｔは、例えば、矢尻状の形状の先端を有するものや、先端が可動式であり傘状に開閉可能なもの等である。長方形の断面形状を有する貫通孔６１の係合部６０には、矢尻状の形状の先端を有する工具Ｔが対応し、工具Ｔの先端を貫通孔６１に挿通させ、先端を回転させることにより工具Ｔの先端を貫通孔６１に引っ掛け、工具Ｔを係合部６０に係合させることができる。円形の断面形状を有する貫通孔６１の係合部６０には、開閉可動式の先端を有する工具Ｔが対応し、工具Ｔの先端を貫通孔６１に挿通させ、先端を開放させることにより工具Ｔの先端を貫通孔６１に引っ掛け、工具Ｔを係合部６０に係合させることができる。

次いで、工具Ｔを外部方向に向かって引っ張り、密封装置４をハブベアリング９０から取り外す。このとき、複数の工具Ｔを同様に各係合部６０に係合させて同時に引っ張ることにより、密封装置４をハブベアリング９０から取り外してもよい。密封装置４は外輪９１に軽嵌合状態で嵌合されているので、作業員の力で容易に密封装置４を外輪９１から取り外すことができる。

このように、本発明の第４の実施の形態に係る密封装置４によれば、外部から係合可能な係合部６０が設けられているため、上記本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１と同様の作用効果を奏することができ、定期交換のための作業を容易にすることができる。

次いで、本発明の第５の実施の形態に係る密封装置について説明する。本発明の第５の実施の形態に係る密封装置５は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１に対して係合部の構造のみが異なる。以下、上述の密封装置１に対して同様の又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成のみを説明する。図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る密封装置５の軸線に沿った断面における拡大断面図である。

図１０に示すように、密封装置５は、密封装置５の外周側及び外側の端部である外周外側端部５ａに形成された係合部７０を備える。係合部７０は、１つ又は複数設けられている。係合部７０は、外周外側端部５ａにおいて密封装置５を内周側と外周側との間で貫通する貫通孔７１を備える。具体的には、貫通孔７１は、外周外側端部５ａにおいて前方カバー２６を貫通し、外側端部１２ａにおいて円筒部１２を貫通し、そして、外周カバー２７を貫通している。このように、貫通孔７１は、密封装置５の密封機能に影響を与えない位置に設けられている。貫通孔７１は、軸線ｘから傾斜した方向に延びており、具体的には、図１０に示すように、内周側から外周側に向かって径方向に対して外側に傾斜している。

次いで、密封装置５の定期交換の際の密封装置５の取り外し作業について説明する。図１１は、密封装置５をハブベアリング９０から取り外す作業工程を説明するための図である。

先ず、抜け止め９５を外輪９１から取り外し、係合部７０の貫通孔７１に対応する形状を先端に有する工具Ｔを外部から係合部７０に接近させる。次いで、工具Ｔの先端を係合部７０の貫通孔７１に挿通させて係合部７０に係合させる。

次いで、工具Ｔを外部方向に向かって引っ張り、密封装置５をハブベアリング９０から取り外す。このとき、複数の工具Ｔを同様に各係合部７０に係合させて同時に引っ張ることにより、密封装置５をハブベアリング９０から取り外してもよい。密封装置５は外輪９１に軽嵌合状態で嵌合されているので、作業員の力で容易に密封装置４を外輪９１から取り外すことができる。

このように、本発明の第５の実施の形態に係る密封装置５によれば、外部から係合可能な係合部７０が設けられているため、上記本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１と同様の作用効果を奏することができ、定期交換のための作業を容易にすることができる。

次いで、本発明の第６の実施の形態に係る密封装置について説明する。本発明の第６の実施の形態に係る密封装置６は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１に対して係合部の構造のみが異なる。以下、上述の密封装置１に対して同様の又は類似する機能を有する構成については、同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成のみを説明する。図１２は、本発明の第６の実施の形態に係る密封装置６の軸線に沿った断面における拡大断面図である。

図１２に示すように、密封装置６は、補強環１０の円筒部１２に形成された係合部８０を備える。係合部８０は、１つ又は複数設けられている。係合部８０は、円筒部１２の外側端部１２ａから内周側に向かって突出するフランジ状の突出片８１を備える。密封装置６において、１つの突出片８１のみが設けられていてもよく、また、複数の突出片８１が等角度間隔で設けられていてもよい。また、係合部８０は、隣接する突出片８１が結合して一体となった、円筒部１２の外側端部１２ａから内周側に向かって延びる軸線ｘを中心とする円盤状の形状を呈していてもよい。係合部８０は、補強環１０と同一の材料から一体的に形成されている。

次いで、密封装置６の定期交換の際の密封装置６の取り外し作業について説明する。図１３は、密封装置６をハブベアリング９０から取り外す作業工程を説明するための図である。

先ず、抜け止め９５を外輪９１から取り外し、フック形状の先端を有する工具Ｔを外部から係合部８０に接近させる。次いで、工具Ｔのフック状の先端を係合部８０の突出片８１の内周側の端部である内周側端部８２に引っ掛けて係合部８０に係合させる。次いで、工具Ｔを外部方向に向かって引っ張り、密封装置６をハブベアリング９０から取り外す。このとき、複数の工具Ｔを同様に各係合部８０に係合させて同時に引っ張ることにより、密封装置６をハブベアリング９０から取り外してもよい。密封装置６は外輪９１に軽嵌合状態で嵌合されているので、作業員の力で容易に密封装置６を外輪９１から取り外すことができる。

このように、本発明の第６の実施の形態に係る密封装置６によれば、外部から係合可能な係合部８０が設けられているため、上記本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１と同様の作用効果を奏することができ、定期交換のための作業を容易にすることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

また、本実施の形態に係る密封装置１〜６は、トラック用ハブシール９０に適用されるものとしたが、本発明に係る密封装置の適用対象はこれに限られるものではなく、自動車用ハブベアリングや産業機械用のベアリング等、本発明の奏する効果を利用し得るすべての構成に対して、本発明は適用可能である。

また、係合部３０，４０，５０，６０，７０，８０に係合される工具Ｔは、上述の具体例としての工具Ｔに限るものではなく、係合部３０，４０，５０，６０，７０，８０に接近して係合し、係合部３０，４０，５０，６０，７０，８０を介して外部方向に向かう力を密封装置に加えることができるものであればよい。

１，２，３，４，５，６，１００ 密封装置
５ａ 外周外側端部
１０，１０１ 補強環
１１ 円盤部
１２ 円筒部
１２ａ 外側端部
２０ 弾性体部
２１ リップ腰部
２２，１０２ シールリップ
２３ ダストリップ
２４ リップ先端部
２５ ガータースプリング
２６ 前方カバー
２７ 外周カバー
２７ａ 外周面
３０，４０，５０，６０，７０，８０ 係合部
３１ 凸部
３２，６１，７１ 貫通孔
４１ ネジ孔
４２ ボス
４３，６２ 目印
５１，８１ 突出片
５２ 貫通孔
８２ 内周側端部
９０，２００ ハブベアリング
９１，２０１ 外輪
９１ａ 内周面
９１ｂ 溝
９２，２０２ 内輪
９２ａ 外周面
９３，２０３ 空間
９４，２０５ 転動体
９５，２０４ 抜け止め
９５ａ 内部側面
Ｔ 工具
ｘ 軸線
ｗ 厚さ

車両において、車輪を回動自在に支持するハブベアリング（車輪用軸受装置）には、ハブベアリングの内部を外部から密封するために、密封装置が取り付けられている。図１４は、従来のハブベアリングに取り付けられた密封装置の概略構成を示すための部分断面図である。図１４に示すように、この種の従来の密封装置１００は、ハブベアリング２００において、互いに同軸に相対回動する外輪（アウタレース）２０１と内輪（インナレース）２０２との間の環状の空間２０３を密封するために、外輪２０１と内輪２０２との間に取り付けられている。具体的には、密封装置１００は、補強環１０１が外輪２０１の内周面に液密に圧入されて固定されており、また、シールリップ１０２が内輪２０２に液密に当接している。密封装置１００は、外輪２０１に設けられた抜け止め２０４に外側の端部において当接し、軸線方向の位置決めがなされている。

Claims (7)

1. 軸線について互いに相対回動可能な環状の外周側部材と該外周側部材に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材とを備える軸受装置において前記外周側部材と前記内周側部材との間を密封する密封装置であって、
   前記軸線を中心とする環状の補強環と、
   シールリップを備え、前記補強環に取り付けられている、弾性体から形成されている前記軸線を中心とする環状の弾性体部と、
   少なくとも１つの外部から係合可能な係合部とを備え、
   前記補強環は、前記軸線に垂直な方向に広がる中空円盤状の円盤部と、該円盤部の外周側の端部から前記軸線方向に延びる円筒状の円筒部とを備え、
   前記弾性体部は、前記シールリップが前記内周側部材と液密に当接し、前記円筒部に取り付けられた部分が前記外周側部材の内周面に軽嵌合されるようになっていることを特徴とする密封装置。
2. 前記係合部は、前記円筒部と前記シールリップとの間において、前記円筒部が前記円盤部から延びる側に向かって凸の凸部であり、該凸部には貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
3. 前記係合部は、前記円盤部に形成されたネジ孔であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
4. 前記係合部は、前記円筒部から外側に向かって突出する突出片であり、該突出片には貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
5. 前記係合部は、前記円盤部に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
6. 前記係合部は、前記円筒部に形成された貫通孔であり、該貫通孔は前記軸線から傾斜した方向に延びることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
7. 前記係合部は、前記円筒部から内周側に向かって突出する突出片であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。

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