JP2016150288A - 配管内面の塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装の品質の確保を可能にする。【解決手段】貯留手段、定量供給手段、加温手段、塗料洗浄剤供給手段が、最長部の長さが、作業用人孔から搬出入が可能な長さである複数の台車に分散配置され、作業用人孔から搬出入が可能であるとともに、貯留手段が搭載された作業者による牽引方向から１両目の台車と、定量供給手段と塗料洗浄剤供給手段のいずれかが搭載された２、３両目の台車と、加温手段が搭載された４両目の台車が連結手段で連結されて、該４両目の台車の後方で塗装作業者（８４）が配管１０内面を手動で吹付け塗装し、４両目の台車６０の近傍で作業者（８６）が加温手段を操作し、１両目の台車３０を作業者（８８）が引っ張ることによって配管１０内を移動可能な塗装装置であり、更に、主剤と硬化剤の流量をそれぞれ計測するための流量計測手段（１１０）が配置された台車１００が、加温手段が配置された台車６０に対して接続／分離可能に設けられている。【選択図】図７

Description

本発明は、配管内面の塗装装置に係り、特に、口径８００ｍｍ〜１３５０ｍｍの中口径の水道鋼管の内面に無溶剤形エポキシ樹脂塗料を塗装する際に用いるのに好適な、配管内面の塗装装置に関する。

内面塗装鋼管を用いた配管において、図１に例示するような配管１０の継手溶接部１１及び巻込鋼管１２の巻込溶接部１２Ａは、溶接時の入熱により塗料が焼損してしまうため、工場塗装の段階では塗り残した状態で出荷される。従って、このような現地溶接部１１、１２Ａは、現地において接合後、塗装する必要がある。

現地塗装は、はけやローラを用いた手塗り塗装が一般的であり、塗料のダレを防止するため、工場で使用する塗料に比べ粘度が高い塗料が用いられる。従って、１度に塗装できる膜厚は０．２ｍｍ程度であり、標準的な規定膜厚０．４ｍｍまでには、乾燥工程を含んで３回塗りが必要であり、最短でも３日程度掛かっていた。

一方、近年自動塗装装置として、例えば特許文献１〜４等に開示されている様な塗装機が提案されている。しかし、これらの塗装機は、一回の運転において長距離、長時間の塗装作業を可能にするようには考慮されていない。また、塗料の供給方法は、配管された管外部からチューブ等により供給する方法、または、主剤と硬化剤から成る二液性塗料を予め混合してタンク等に貯留しておき、動力を使用してチューブ等により送り込み塗布する方法が採られている。また、塗布する際の制御信号、動力等は、配管された管外部からケーブル等により供給する方法が採られている。

しかし、これらの方法によると、二液性塗料を混合した後のポットライフに時間的な制約があるために、塗料混合後長時間にわたって塗装作業を行うことができない。また、電源ケーブル、塗料ホース等を引き回しているために、長距離の塗装を行おうとすると、これら電源ケーブル、塗料ホース等の重量が大きなものとなる。これに対応するために、塗装装置の走行用のモーターを大型化する必要が生じる。しかしながら、塗装装置は配管の中を走行しなければならないものであるので、モーターをむやみに大きくすることは不可能である。これらの理由により、従来の塗装装置においては、一回の運転による溶接部の塗布箇所は５箇所程度に制限され、昨今のパイプライン敷設速度に対応させるには非効率になりつつある。さらに、従来の塗装機は、前述のように電源ケーブル、塗料ホース等を引き回しているために、塗装作業に際しては、敷設したパイプラインの開口部から管内塗布装置を塗布開始箇所まで走行させ、逆進させながら作業を行う必要があるため、所要時間が長く掛かってしまう事が問題となっている。

一方、工場では、例えば日本水道協会の規格ＪＷＷＡ Ｋ １５７：２０１３「水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法」中に規定された二液内部混合型塗装機を用いて吹付け塗装を行っている。

吹付け塗装は塗料が霧化しているため、一度に手塗り可能な膜厚０．２ｍｍではなく、試験の結果、２．０ｍｍ程度の塗装でも問題ない。従って、一度で規定膜厚０．４ｍｍ以上を十分に確保できる。また、上記規格の付属書Ｇ「長寿命形水道鋼管用無溶剤エポキシ樹脂塗料塗装方法−現場溶接部内面における手塗り塗装」に規定されている膜厚１．０ｍｍ以上に対しても１度の吹付け塗装で対応できる。

前記二液内部混合型塗装機は、移動可能なカートに搭載されたものが、例えば特許文献５や６に開示され、市販もされている。この塗装機は、工場での設置スペースを極力少なくするため、幅・長さを小さくし、高さを大きくしているので、加温設備・容量等から高さ１３００ｍｍ程度の機械となり、概ね口径１５００ｍｍを超える大口径配管の場合には、これを使用して、所定位置まで配管内に塗装機を挿入して使用することができる。

一方、口径８００ｍｍ〜１３５０ｍｍ程度の中口径管の場合は、管内の高さが確保できず、所定位置まで塗装機が挿入できないため、工場用の塗装機を用いる場合には、図１に示したように地上又は管外に塗装機２０を設置し、ホース２２のみを配管１０内へ挿入し、スプレー２４から吹付け塗装を行う。

実開昭６２−１０６６７５号公報 実開昭６０−２４３７６号公報 実開昭６０−９１２８１号公報 特開平１−２５４２７４号公報 特開平５−４９９７７号公報 特開２０１２−１９６６０５号公報

しかしながら、塗装機を管外に設置して塗装を行う場合には、塗装機の性能上管口から１５０ｍ程度までの範囲しか施工できないという問題点を有していた。

本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、塗装機を小型化して施工距離の制約を無くし、工場で使用する塗料を用いて、従来の塗装機が入らない中口径配管内面の吹付け塗装を可能にすると共に、塗装の品質を確保できるようにすることを課題とする。

本発明は、主剤と硬化剤から成る二液性の無溶剤形エポキシ樹脂塗料の貯留手段と、前記主剤と前記硬化剤の定量供給手段と、前記定量供給手段により供給された前記主剤と前記硬化剤の加温手段と、前記加温手段で加温された前記主剤と前記硬化剤を混合する混合手段と、前記混合手段により混合、調製された塗料を配管内面に吹付け塗装する塗装手段と、前記混合手段から前記塗装手段までの塗料配管に塗料洗浄剤を供給する塗料洗浄剤供給手段を備えた口径８００ｍｍ〜１３５０ｍｍの中口径管の配管内面を手動で吹付け塗装するための塗装装置であって、少なくとも前記貯留手段、前記定量供給手段、前記加温手段、前記塗料洗浄剤供給手段が、最長部の長さが、前記配管に設けられた作業用人孔から搬出入が可能な長さである複数の台車に分散配置され、前記作業用人孔から搬出入が可能であるとともに、前記貯留手段が搭載された作業者による牽引方向から１両目の台車と、前記定量供給手段と前記塗料洗浄剤供給手段のいずれかが搭載された２、３両目の台車と、前記加温手段が搭載された４両目の台車が連結手段で連結されて、該４両目の台車の後方で塗装作業者が配管内面を手動で吹付け塗装し、前記４両目の台車の近傍で作業者が前記加温手段を操作し、前記１両目の台車を作業者が引っ張ることによって前記配管内を移動可能な塗装装置であり、更に、前記主剤と硬化剤の流量をそれぞれ計測するための流量計測手段が配置された台車を、前記加温手段が配置された台車に対して接続／分離可能に設けるようにして、前記課題を解決したものである。

ここで、前記流量計測手段によって計測された主剤と硬化剤の混合比率が許容範囲外である時に警報を発生する手段を設けることができる。

また、前記加温手段から前記塗装手段に至る流路の少なくとも一部を保温することができる。

本発明によれば、塗装機の構成要素を、連結された複数の台車上に分けて搭載することにより塗装機を小型化したので、施工距離の制約を無くして、従来の塗装機が入らない口径８００ｍｍ〜１３５０ｍｍの中口径配管内の現地塗装部に塗装機を挿入して、工場で使用する塗料を用いて配管内面の吹付け塗装が可能になる。従って、重ね塗りが必要なく、一度の塗装で規定膜厚が確保できるため、迅速に作業できる。また、９０度曲がり管も通過可能である。更に、手塗りに比べて良好な外観となる。また、主剤と硬化剤の混合比率を確認することで、塗装の品質を確保することが可能になる等の優れた効果を有する。

中口径の水道管を、工場で使用する従来の塗装機を用いて塗装している状態を示す断面図 参考形態の全体構成を示す側面図 同じく平面図 同じくガイドローラの設置状態を示す平面図 同じく正面図 参考形態による作業状態を示す側面図 本発明の実施形態の全体構成を模式的に示す側面図 前記実施形態で用いられている流量計測設備が搭載された台車の構成を示す正面図 同じく流量計測設備の表示例を示す正面図

以下、本発明を好適に実施するための形態（以下、実施形態と称する）につき、詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、所謂均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせても良いし、適宜選択して用いても良い。

まず、参考形態について説明する。この参考形態は、図２（側面図）及び図３（平面図）に示す如く、二液性塗料の主剤を貯留するための主剤貯留タンク３２、同じく硬化剤を貯留するための硬化剤貯留タンク３６、及び、これらを吐出するためのポンプ３３、３７が搭載された第１の台車３０と、主剤と硬化剤を所定の割合、ここでは２：１で定量供給するための定量供給装置４１を構成する、主剤供給ライン３４を介して前記主剤貯留タンク３２内の主剤が送り込まれる主剤用の２つのシリンダ４２、４３、硬化剤供給ライン３８を介して前記硬化剤貯留タンク３６内の硬化剤が送り込まれる硬化剤用のシリンダ４５及びポンプ４７が搭載された第２の台車４０と、配管洗浄剤（例えばシンナー）を貯留するための洗浄剤貯留タンク５２、及び、該洗浄剤貯留タンク５２から洗浄剤を洗浄剤供給ライン５６に吐出するためのポンプ５４が搭載された第３の台車５０と、前記定量供給装置４１のシリンダ４２、４３から主剤供給ライン４４を介して供給される主剤を加温するための主剤用ヒータ６２、同じく前記定量供給装置４１のシリンダ４５から硬化剤供給ライン４８を介して供給される硬化剤を加温するための硬化剤用ヒータ６４、前記ヒータ６２、６４の温度及び駆動・吐出用の空気圧を制御するためのコントローラ６６が搭載された第４の台車６０と、各台車間３０、４０、５０、６０を連結する、例えば鎖でなる連結器７０と、前記ヒータ６２、６４で加温され、主剤供給ライン６３及び硬化剤供給ライン６５を介して供給される主剤と硬化剤を混合するミキサー８０と、該ミキサー８０により混合、調製され、ホース８１を介して供給される混合塗料を配管内面に噴射するスプレー８２とを備えている。

前記ミキサー８０の入側と前記主剤貯留タンク３２、硬化剤貯留タンク３６とは、主剤リターンライン６８、硬化剤リターンライン６９により、それぞれ接続されて循環経路が構成されており、この循環経路内の液温が、所定温度、例えば６０℃一定に維持されている。

前記台車３０、４０、５０、６０の平面形状は、配管１０内の移動を容易とするため、小判型とされている。なお、小判型ではなく両側面が直線とされた円状としても良い。

図において、７２は、各台車３０、４０、５０、６０の下側に設けられた走行用車輪である。

各台車３０、４０、５０、６０の側面には、図４及び図５に詳細に示す如く、ガイドローラ７４が設けられ、直管通過時の片寄りを防止すると共に、曲管通過を円滑にしている。

なお、各台車３０、４０、５０、６０を配管１０に挿入する場合の作業用人孔（図示省略）の通過を可能とするために、ガイドローラ７４は、図５に詳細に示す如く、Ｃ字状ガイドレール７７とねじ止め７８を含む、ヒンジ７９を用いた折畳み機構７６により折り畳み可能とされている。

塗装に際しては、図６に例示した作業用人孔１０Ａから、各台車３０、４０、５０、６０を分離し、ヒンジ７９を閉じた状態で配管１０内に持ち込み、ヒンジ７９を開くと共に、連結器７０で連結する。そして、配管１０の一番奥の塗装部近傍まで第４の台車６０を押し込んだ後、作業を開始する。即ち、スプレー８２を持った作業者８４が塗装している一番奥の第４の台車６０の近傍に控えた作業者８６がコントローラ６６を操作する。溶接箇所の塗装が終わった段階で作業用人孔１０Ａ側の作業者８８が第１の台車３０を作業用人孔１０Ａ側（図の左側）へ引っ張ることによって、塗装機全体を図の左方向に移動し、次の塗装箇所へ移る。塗装が終了した段階で、第３の台車５０に搭載したポンプ５４を稼働させて洗浄剤を、ミキサー８０、ホース８１及びスプレー８２に供給し、これらを洗浄して、混合後の塗料がこれらの中で残って固まるのを防ぐ。

このような参考形態によれば、塗装機を小型化して施工距離の制約を無くし、工場で使用する塗料を用いて、従来の塗装機が入らない中口径配管内面の吹付け塗装を可能にすることができる。ここで、主剤と硬化剤の混合は、定量供給装置４１で、例えば２：１に定量供給しているが、定量供給装置４１を出た後は、主剤と硬化剤の混合比率を確認することができず、必ずしも塗装の品質を確保することはできなかった。

本発明は、参考形態に存在した、上記のような問題点をも解消するべくなされたもので、図７に実施形態の全体構成を示す如く、ヒータ６２、６４が配置された第４の台車６０とミキサー８０の間に、前記主剤と硬化剤の流量をそれぞれ計測するための流量計測設備１１０を配置した台車１００を、前記第４の台車６０に対して連結器１０２により接続／分離可能に設けたものである。

前記台車１００上の流量計測設備１１０は、図８に詳細に示す如く、主剤供給ライン６３を流れる主剤及び硬化剤供給ライン６５を流れる硬化剤の流量をそれぞれ計測する流量計（例えば微少流量計）１１２、１１４と、該流量計１１２、１１４で計測された主剤と硬化剤の瞬間流量を表示する表示器１１６、１１８と、積算流量、流量比、判定結果等を表示するモニタ１２０と、判定結果が許容範囲外である時に警報を発生する警報器、例えばパトランプ１２２とを備えている。

前記流量計１１２、１１４は、例えば塗料が所定量通過する毎に、１カウントのデータを出力するようにされている。前記表示器１１６、１１８は、図９に例示する如く、所定のサンプリング秒の間に何カウントしたかで瞬間流量を表示し、前記モニタ１２０は、例えばカウント数、日付、主剤と硬化剤の積算流量、判定結果、サンプリング秒等を表示することができる。

前記走行用車輪７２は、例えばキャスター付車輪とすることができる。

更に、前記ヒータ６２、６４とミキサー８０間の主剤供給ライン６３、硬化剤供給ライン６５、及び／又は、ミキサー８０とスプレー８２間のホース８１は、保温材を巻いた保温ライン／ホースとすることができる。これにより、屋外施工や冬季施工にも対応できる。

前記ミキサー８０は、例えば小さな台車９０に載せることができる。この場合は、主剤供給ライン６３及び硬化剤供給ライン６５にのみ保温材を巻き、ホース８１には保温材を巻かないことによって、ホース８１が重くなることによる吹付け作業者８４の負担増を防ぐこともできる。

本実施形態において、機械運転の確認のため、例えば１日１回、朝、流量計測設備１１０が搭載された台車１００を、作業用人孔１０Ａから配管１０内に搬入して、図７に示したように、連結器１０２で第４の台車６０に接続し、主剤供給ライン６３と硬化剤供給ライン６５を流れる主剤と硬化剤の流量を計測して、主剤と硬化剤の混合比率（例えば２：１）を確認する。この際、例えば目標値±１０％の許容範囲に対し、目標値±７．５％まではＡ、目標値±７．５％〜±１０％までをＢ、それ以上をＣとして、判定結果をモニタ１２０に表示すると共に、判定結果がＣの場合は、パトランプ１２２を回して目視による確認を可能とすることができる。

判定結果がＡ又はＢの許容範囲である時は、台車１００を外して、参考形態と同様に、図６に示した如く、第１〜第４の台車３０、４０、５０、６０を接続して、作業者８８が引っ張りながら作業者８４が塗装作業を行う。

なお、配管１０のサイズに余裕がある時は、台車１００を接続したまま塗装を行うこともできる。この場合には、吹付け全量の混合比率を確認して、品質を確保することができる。

なお、各台車３０、４０、５０、６０の配設順序は実施形態に限定されず、例えば第２の台車４０と第３の台車５０を逆にすることも可能である。

本実施形態においては、台車の最長部の長さを、口径８００ｍｍ程度の配管１０に設けられた作業用人孔１０Ａの長さに合わせて６００ｍｍ以内としているが、台車のサイズはこれに限定されない。警報器の種類もパトランプ１２２に限定されない。

なお、本実施形態においては、ミキサー８０の入側をリターンライン６８、６９により貯留タンク３２、３６と結んで、循環させつつ加熱するようにしていたが、リターンライン６８、６９を省略することもできる。

１０、１２…配管
１０Ａ…作業用人孔
１１、１２Ａ…溶接部
３０、４０、５０、６０、１００…台車
３２…主剤貯留タンク
３４、４４、６３…主剤供給ライン
３６…硬化剤貯留タンク
３８、４８、６５…硬化剤供給ライン
４１…定量供給装置
５２…洗浄剤貯留タンク
５６…洗浄剤供給ライン
６２、６４…ヒータ
６６…コントローラ
７０、１０２…連結器
７２…走行用車輪
８０…ミキサー
８２…スプレー
８４、８６、８８…作業者
１１０…流量計測設備
１１２、１１４…流量計
１１６、１１８…表示器
１２０…モニタ
１２２…パトランプ（警報器）

Claims (3)

1. 主剤と硬化剤から成る二液性の無溶剤形エポキシ樹脂塗料の貯留手段と、前記主剤と前記硬化剤の定量供給手段と、前記定量供給手段により供給された前記主剤と前記硬化剤の加温手段と、前記加温手段で加温された前記主剤と前記硬化剤を混合する混合手段と、前記混合手段により混合、調製された塗料を配管内面に吹付け塗装する塗装手段と、前記混合手段から前記塗装手段までの塗料配管に塗料洗浄剤を供給する塗料洗浄剤供給手段を備えた口径８００ｍｍ〜１３５０ｍｍの中口径管の配管内面を手動で吹付け塗装するための塗装装置であって、
   少なくとも前記貯留手段、前記定量供給手段、前記加温手段、前記塗料洗浄剤供給手段が、最長部の長さが、前記配管に設けられた作業用人孔から搬出入が可能な長さである複数の台車に分散配置され、前記作業用人孔から搬出入が可能であるとともに、前記貯留手段が搭載された作業者による牽引方向から１両目の台車と、前記定量供給手段と前記塗料洗浄剤供給手段のいずれかが搭載された２、３両目の台車と、前記加温手段が搭載された４両目の台車が連結手段で連結されて、該４両目の台車の後方で塗装作業者が配管内面を手動で吹付け塗装し、前記４両目の台車の近傍で作業者が前記加温手段を操作し、前記１両目の台車を作業者が引っ張ることによって前記配管内を移動可能な塗装装置であり、
   更に、前記主剤と硬化剤の流量をそれぞれ計測するための流量計測手段が配置された台車が、前記加温手段が配置された台車に対して接続／分離可能に設けられていることを特徴とする配管内面の塗装装置。
2. 前記流量計測手段によって計測された主剤と硬化剤の混合比率が許容範囲外である時に警報を発生する手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管内面の塗装装置。
3. 前記加温手段から前記塗装手段に至る流路の少なくとも一部が保温されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管内面の塗装装置。