JP2016149828A - 耐張碍子の吊り具及び耐張碍子交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の耐張碍子の交換作業を容易迅速に行える耐張碍子の吊り具を提供する。【解決手段】巻き揚げ機の係止部２７に係止可能な被係止部２８を有する第１部材２９と、第１部材２９の下方へ配置され、かつ、張力が緩和された状態で連結された複数の耐張碍子のそれぞれの下部を支持する支持部を有する第２部材３１と、上下方向に延びて第１部材２９と第２部材３１とを連結する連結部材３２とを備えている。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば雷害や地絡事故等により損傷した複数の耐張碍子を取り替えるために用いる耐張碍子の吊り具及び耐張碍子交換方法に関する。

従来から、空中に架設された高圧線を腕金又は電柱に引き留め支持するために２個の耐張碍子がコッターピンにより連結して設けられている。これら２個の耐張碍子には、所定の張力が加わっているため、例えば掴線装置で張力を緩和し、その緩和した状態で、２個の耐張碍子を１個ずつ取り外す。この後、新たな２個の耐張碍子を１個ずつ取り付けることによって、耐張碍子の交換を行う（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１６１２０６号公報

上記構成によれば、２個の耐張碍子を１個ずつ取り外さなければならないだけでなく、耐張碍子を取り外す際には、重量のある碍子を工具により支持しつつコッターピンを外す作業をしなければならない。また、新たな２個の耐張碍子を１個ずつ取り付ける場合も同様に重量のある碍子を工具により支持しつつコッターピンを差し込む作業をしなければならない。従って、耐張碍子の交換作業が手間のかかる煩わしい作業になっていた。

そこで、本発明は、複数の耐張碍子の交換作業を容易迅速に行える耐張碍子の吊り具及び耐張碍子交換方法を提供することを課題とする。

本発明に係る耐張碍子の吊り具は、巻き揚げ機の係止部に係止可能な被係止部を有する第１部材と、前記第１部材の下方へ配置され、かつ、張力が緩和された状態で連結されている複数の耐張碍子のそれぞれの下部を支持する支持部を有する第２部材と、上下方向に延びて前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材とを備えていることを特徴としている。

かかる構成によれば、巻き揚げ機の係止部に第１部材の被係止部を係止した状態で、巻き揚げ機を巻き解くことによって、複数の耐張碍子の下方に第２部材を配置することができる。この状態において巻き揚げ機を巻き上げることによって、複数の耐張碍子のそれぞれの下部を第２部材の支持部で受け止めて支持することができる。この支持された状態で連結方向両端に位置する耐張碍子のコッターピンを外すことによって、複数の耐張碍子を連結状態で取り外すことができる。取り外した後は、連結状態の新たな複数の耐張碍子を支持部に支持させてから、元の位置に位置合わせして、連結方向両端に位置する耐張碍子にコッターピンを差し込むことによって耐張碍子の取り付け作業が終了する。尚、作業終了後は、吊り具を元の初期状態へ戻した後、緩和した張力を所定の張力に戻すことになる。

また、本発明に係る耐張碍子の吊り具は、前記支持部が、耐張碍子の個数に対応した複数の第１支持部及び第２支持部を備え、該各支持部は、耐張碍子の姿勢に追従して姿勢変形するように、回動可能に連結されていることが好ましい。

上記のように、各支持部が、耐張碍子の姿勢に追従して姿勢変形するように、回動可能に連結されていることによって、耐張碍子を受け止める際に、各支持部が回動して耐張碍子の姿勢に追従して姿勢変形し、緩和したときの姿勢のままで耐張碍子を支持することができる。

また、本発明に係る耐張碍子の吊り具は、前記被係止部の係止位置と前記支持部による耐張碍子の支持中心とが、同一の仮想平面上に位置し、前記連結部材が、前記仮想平面から外れた位置で前記第１部材と前記第２部材とを連結していることが好ましい。

上記のように、被係止部の係止位置と支持部による耐張碍子の支持中心とが、同一の仮想平面上に位置し、連結部材が、仮想平面から外れた位置で第１部材と第２部材とを連結することによって、巻き揚げ機で吊り具を上下方向に移動させる（昇降させる）際に、連結部材が耐張碍子に当接し難く、第２部材を上下方向にスムーズに移動させることができる。

また、本発明に係る耐張碍子の吊り具は、前記支持部が、耐張碍子の個数に対応した複数の第１支持部及び第２支持部を備え、該各支持部は、前記耐張碍子の位置を決める位置決め用の突起を備えていることが好ましい。

上記のように、各支持部が、耐張碍子の位置を決める位置決め用の突起を備えていることによって、支持部に耐張碍子を安定よく支持することができ、耐張碍子が不測に動いてしまうことを防止できる。

また、本発明に係る耐張碍子交換方法は、高圧線を腕金又は電柱に引き留め支持するために、高圧線と腕金又は電柱との間に連結された複数の耐張碍子を交換する耐張碍子交換方法であって、前記連結された複数の耐張碍子それぞれの下部を支持した状態で、高圧線と一の耐張碍子とを連結するコッターピンと、腕金又は電柱と他の耐張碍子とを連結するコッターピンとを外す工程を含むことを特徴としている。

上記のように、連結された複数の耐張碍子それぞれの下部を支持しているので、高圧線と一の耐張碍子とを連結するコッターピンと、腕金又は電柱と他の耐張碍子とを連結するコッターピンとを外すだけで、複数の耐張碍子を一挙に取り外すことができる。

以上のように、本発明によれば、複数の耐張碍子を支持部に支持させた状態で複数の耐張碍子の取り外しや取り付けができるので、複数の耐張碍子の交換作業を容易迅速に行える耐張碍子の吊り具及び耐張碍子交換方法を提供することができる。

耐張碍子及び引留クランプによって引き留め支持された高圧線を示す図である。 図１の耐張碍子へ加わる張力が張力緩和装置で緩和され耐張碍子の真下に吊り具の支持部を位置させた図である。 張力緩和装置が装着された引留クランプ部分の拡大図である。 ウィンチのフックに係止された耐張碍子の吊り具の背面図である。 耐張碍子の吊り具を連結方向から見た図である。 吊り具の支持部の平面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は耐張碍子を取り外す手順を示す説明図である。 吊り具の斜視図である。

本発明に係る耐張碍子の吊り具を図面に基づいて説明する。

まず、図１に、空中に架設された高圧線１が、一対の引留クランプ２，２及び耐張碍子連３，３を介して腕金４に引き留め支持されている状態を示している。尚、腕金４は、図示していない電柱に取り付けられている。耐張碍子連３，３は、腕金４を挟んで両側にそれぞれ配置された２個の耐張碍子５，５を備えている。これら２個の耐張碍子５，５同士の連結、腕金４に一端が取り付けられた捩じりストラップ６とこれに対応する耐張碍子５との連結、後述する高圧線１に接続されているクランプ部材８の棒状部１０とこれに対応する耐張碍子５との連結は、連結する両者に形成されている孔を合わせてから、コッターピン７を差し込むことにより連結される。尚、コッターピン７を差し込んだ後、コーターピン７が抜けてしまうことがないように抜止め用のピンをコッターピン７に差し込むことになる。

各引留クランプ２は、図３に示すように、高圧線１の心線１Ａを挟み込んで保持する部材である。この引留クランプ２は、心線１Ａを保持するクランプ部材８と、クランプ部材８と心線１Ａとの間に挿入されることでクランプ部材８に対する心線１Ａの位置ずれを防止するくさび部材９とを備えている。

クランプ部材８は、耐張碍子連３の軸線上に配置され耐張碍子５とコッターピン７により軸方向一端が接続される棒状部１０と、棒状部１０の軸方向他端側に配置され心線１Ａを挟んだくさび部材９が挿入される中空の空間を有するくさび部材挿入部１１，１１と、くさび部材挿入部１１，１１の下部に配置されシメラーロープを取り付ける孔（図示せず）が形成されたシメラーロープ取付部１２とを備えている。

くさび部材９は、軸方向一端から他端にかけて外径が徐々に小さくなる一対のくさび片１３，１３を備える。くさび片１３，１３の対向面には、軸方向に沿って心線１Ａを挟圧する凹状の溝（図示せず）が形成されている。くさび片１３，１３の軸方向一端部は、ボルト１４により一体化され、図示していないバネによって互いに離間する方向に弾性付勢されている。

くさび部材９の軸方向他端部は、クランプ部材８のくさび部材挿入部１１，１１内に挿入される。くさび部材挿入部１１，１１の中空部内は、軸方向一端から他端にかけて内径が徐々に小さくなるテーパ状の凹部（図示せず）になっている。くさび部材９がくさび部材挿入部１１，１１内に挿入されるに伴って、一対のくさび片１３，１３の間に挟まれた高圧線１が挟圧されるようになっている。

図２及び図３に、前記一方側の２個の耐張碍子５，５に加わっている所定の張力を緩和するための張力緩和装置１５が示されている。この張力緩和装置１５は、一端部が腕金４によって支持されるとともに、他端部が引留クランプ２を介して高圧線１と接続されて、２個の耐張碍子５，５に加わる張力を緩和する装置である。

張力緩和装置１５は、腕金４に腕金用固定具（図示せず）によって支持され、かつ、２個の耐張碍子５，５の軸方向に沿って配置される張力支持部材１６と、一端部を張力支持部材１６によって揺動自在に支持される張力操作部材１７とを備えている。

張力支持部材１６は、耐張碍子連３にかかる張力を張力緩和装置１５に移行させたときに、その張力を支持する（受ける）部材である。この張力支持部材１６は、耐張碍子連３の軸方向に沿って耐張碍子連３との緩衝を回避した位置（ここでは耐張碍子連３の一側部の上方であるが、耐張碍子連３の上方でもよい）に配置される長尺棒状の張力支持杆１８と、一端部を張力支持杆１８の長手方向一端部によって、互いの長手方向と交差する方向を軸として回動自在に支持されるとともに上下方向に延びる取付ピン１９とを備える。

取付ピン１９は、腕金４に固定された腕金用固定具（図示せず）に取り付けられる略円柱形状の部材である。取付ピン１９は、腕金用固定具（図示せず）に形成の孔（図示せず）に挿入されることによって、その縦軸線Ｘ（図２参照）回りに回動自在に支持される。

張力支持杆１８は、耐張碍子連３から移行させた張力に耐えうる強度を有する長尺棒状の部材であり、表面が絶縁加工された絶縁棒部２０と、絶縁棒部２０の長手方向一端部に配置され取付ピン１９の上端に接続されるピン接続部２１と、絶縁棒部２０の長手方向他端部に配置され張力操作部材１７を支持する操作部材支持部２２とを備えている。張力支持杆１８の長手方向の長さは、腕金４から引留クランプ２までの長さと略同等に設定されている。また、絶縁棒部２０の長手方向の長さは、耐張碍子連３の長さと同等に設定されている。絶縁棒部２０は、引留クランプ２によって支持された高圧線１と腕金４との間の地絡を防止するため、その表面が絶縁処理されている。特に、絶縁棒部２０の長手方向中間部適所には、水滴による沿面リークの防止（絶縁能力の低下の防止）を図るとともに、他物体との接触による絶縁被覆の損傷を防止するための水切兼用の保護リング２３が挿通されている。

ピン接続部２１には、図示していない孔が貫通形成されていて、取付ピン１９の上端部に形成された孔（図示せず）と連通させた状態で、コッターピン２４を挿入することによって、取付ピン１９に対して張力支持杆１８がコッターピン２４の軸回りに回動自在に軸支されている。

張力操作部材１７は、耐張碍子連３に加わる張力を緩めて張力支持部材１６に移行させる、又は張力支持部材１６が支持する張力を耐張碍子連３に戻す操作をするための絶縁操作棒１７Ａを備えている。この張力操作部材１７は、図３に示すように、高圧線１からの全張力を耐張碍子連３に支持させる初期姿勢と、図２に示すように、張力操作部材１７を腕金４側に移動させて耐張碍子連３の張力を緩和させる緩和姿勢とに切り替え自在になっている。尚、張力操作部材１７の緩和姿勢は、図示していないラチェット機構により維持される。

張力緩和装置１５による耐張碍子連３の張力緩和方法について説明する。まず、張力緩和装置１５を設置するために、張力緩和装置１５の張力支持部材１６の取付ピン１９の上端部と張力支持杆１８のピン接続部２１とを接続する。続いて、腕金４に固定された腕金用固定具（図示せず）に張力支持部材１６を一体化させてから、引留クランプ２に張力緩和装置１５を係止により一体化させて張力緩和装置１５の設置を完了する。

設置完了後、絶縁操作棒１７Ａを腕金４側に移動させて耐張碍子連３に加わっている張力を緩和させる。この状態からラチェット機構（図示せず）により張力操作部材１７を緩和姿勢に維持させる。この状態で耐張碍子連３の交換を行うことになる。

次に、耐張碍子連３の交換を行う際に用いる本発明の耐張碍子の吊り具を説明する。

図４に示すように、図示していない巻き揚げ機（ウィンチ）からのワイヤ２５がブーム２６を介して垂れ下がり、その垂れ下ったワイヤ２５の先端にフック（係止部）２７が連結されている。耐張碍子の吊り具３３は、図４及び図５に示すように、フック（係止部）２７に係止可能な被係止部である円形のリング部材２８を有する第１部材２９と、第１部材２９の直下方へ配置され、かつ、連結された２個の耐張碍子５，５に加わる張力を張力緩和装置１５で緩和した状態で２個の耐張碍子５，５の姿勢に追従して２個の耐張碍子５，５のそれぞれの下部を支持する２個の支持部３０，３０（図６参照）を有する第２部材３１と、上下方向に延びて第１部材２９と第２部材３１とを連結する連結部材３２とを備えている。連結部材３２は、断面が円形の二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａから構成されているが、一本又は三本以上の絶縁棒であってもよい。尚、吊り具３３を構成する全ての部材は、絶縁性を有し、金属材料と略同等の強度を有する各種材料（例えば合成樹脂材料）から構成することが好ましいが、絶縁処理された金属材料から構成してもよい。また、吊り具３３を構成する全ての部材の形状は、図示しているものに限らず自由に変更可能である。

第１部材２９は、リング部材２８が取り付けられる取付部３４と、取付部３４の横一側から斜め下方に取付部３４と略同一幅で延びる延出部３５と、延出部３５の延出端部に一体化され前記連結部材３２の一端が差し込まれて連結するための連結部３６とを備えている。

リング部材２８は、フック２７を係止可能なリング部２８Ａと、リング部２８Ａの下端から下方に延びるとともに外面に螺子が形成された軸部２８Ｂとを備えている。これに対して取付部３４は、リング部材２８の軸部２８Ｂが挿通可能な貫通孔（図示せず）を備えた縦長状の筒状部材から構成されている。従って、取付部３４にリング部材２８の軸部２８Ｂを挿通させ、取付部３４の下端から下方へ突出した軸部２８Ｂの下端部にナット３７を螺合することによって、リング部材２８が取付部３４に固定される。

連結部３６は、取付部３４の幅よりも広い幅を有する水平方向に長い直方体からなり、幅方向両端部に前記二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの上端部を下方から挿入可能な縦孔３６Ａ，３６Ａ（図５では一方の縦孔のみ図示）が形成されている。また、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの上端部に連結部３６の厚み方向に貫通する上下一対の貫通孔３２ａ，３２ａ（図５では下方の貫通孔のみ図示）が形成されている。これら二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａが縦孔３６Ａ，３６Ａに挿入された状態において、連結部３６の、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの上下一対の貫通孔３２ａ，３２ａに対応する位置に貫通孔３６Ｂ，３６Ｂ（図５では下方の貫通孔のみ図示）が形成されている。そして、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａが縦孔３６Ａ，３６Ａに挿入された状態において四本のリベット３８の軸部３８Ａを連結部３６に形成の四つの貫通孔３６Ｂを通して二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの貫通孔３２ａ，３２ａを貫通させてから、連結部３６の外部へリベット３８の軸部３８Ａを突出させる。そして突出した軸部３８Ａの突出端をかしめることによって、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの上端部を連結部３６に固定することができる。尚、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの連結部３６への固定方法は、リベット３８以外、例えば、接着固定やボルト固定等でもよい。

第２部材３１は、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの下端部を差し込んで固定するための固定部３９と、固定部３９の一側に一体化され又は取り付けられて２個の支持部３０，３０を支持する土台部４０とを備えている。

固定部３９は、一対の縦向きの直方体部材４１，４１からなり、各直方体部材４１には、絶縁棒３２Ａ，３２Ａの下端部を挿入可能な縦孔４１Ａ，４１Ａ（図４では一方（左側）のみ図示）が形成されている。二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの下端部にも、上下一対の貫通孔３２ａ，３２ａ（図４では左側で上側のみ図示）を備えている。固定部３９の、直方体部材４１，４１に差し込まれた絶縁棒３２Ａ，３２Ａの貫通孔３２ａ，３２ａに対応する位置に貫通孔３９ａ，３９ａ（図４では上側のみ図示）が形成されている。従って、前述同様に、直方体部材４１，４１の縦孔４１Ａ，４１Ａに絶縁棒３２Ａ，３２Ａを上方から差し込んだ状態で四本のリベット４２の軸部４２Ａを挿入して貫通して固定部３９の外部に出た軸部４２Ａの突出端をかしめることによって、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの下端部を固定部３９に固定している。リベット３８，４２を貫通させる貫通方向が固定部３９と連結部３６とで９０度異ならせている。尚、二本の絶縁棒３２Ａ，３２Ａの固定部３９への固定方法は、リベット４２以外、例えば、接着固定やボルト固定等でもよい。

土台部４０は、少なくとも上端及び２個の耐張碍子５，５連結方向（以下、前後方向とする）の両端が開放された略箱型形状からなっている。尚、前後方向と直交する方向を左右方向とする。前後方向中央部分が、下端から上下方向中央部付近まで切欠かれた切欠部４０Ｋ（図４参照）を備えている。つまり、図４〜図６に示すように、前後一対の底板部４０Ａ，４０Ｂと、底板部４０Ａ，４０Ｂの左右方向両端から立ち上げられた一対の左右板部４０Ｃ，４０Ｃを備えている。底板部４０Ａ，４０Ｂの下面には、ゴムや発泡合成樹脂等からなるクッション材４０ａ，４０ｂが接着剤等で取り付けられている。これにより、例えば支持部３０，３０を図示していない固定部材の上面に当接する位置まで下降させたときに、固定部材上面との衝撃力をクッション材４０ａ，４０ｂで吸収することができる。左右板部４０Ｃ，４０Ｃの前部の下部及び後部の下部には、左右板部４０Ｃ，４０Ｃに亘って貫通して回転自在に軸支される軸部４３，４３を備えている。各軸部４３には、ゴムや発泡合成樹脂等からなる円筒状の緩衝材支持部４４が外嵌されて（被せられて）いる。また、左右板部４０Ｃ，４０Ｃの前後方向中央部に、後述する回動軸４５，４５を回動自在に支持する縦孔４０Ｈ，４０Ｈが形成されている。

２個の支持部３０，３０は、回動軸４５，４５により連結されるとともに、回動軸４５，４５回りで互いに揺動自在に構成されている。２個の支持部３０，３０の下面が、緩衝材支持部４４，４４に当接した状態で支持されている。

２個の支持部３０，３０のうちの前側の第１支持部３０は、耐張碍子５を受け止める（支持する）第１底板部４６と、第１底板部４６の左右両端から上方に立ち上げられ同一形状で同一の大きさを有する第１左右板部４７，４７とを備えている。第１底板部４６の前後長さは、第１左右板部４７，４７の前後長さよりも短くなっており、後述する第２底板部４８の前側端が第１底板部４６の後側部に干渉することを回避している。第１左右板部４７，４７の第１底板部４６の後端よりも後側で上部側に、回動軸４５を貫通支持するための貫通孔（図示せず）が形成されている。また、第１底板部４６の後端には、耐張碍子５の後端に当接して耐張碍子５の後方側への移動を阻止する当接部４６Ａが上方に立ち上げられている。この当接部４６Ａは、第１底板部４６の左右幅全域に亘る長さに構成された板状の部材からなり、耐張碍子５を受け止めることができる高さに設定されている。また、第１底板部４６の前端部には、耐張碍子５の前側の外面に当接して耐張碍子５の位置を決める位置決め用の突起４６Ｂが上方に突出形成されている。この突起４６Ｂは、第１底板部４６の左右幅よりも少し短い寸法で左右方向に延びる板状に構成されている。この突起４６Ｂに耐張碍子５の前側（先側）の外面が当接することによって、耐張碍子５の先端部を安定した状態で支持することができ、耐張碍子５が不測に動くことがない。

後側の第２支持部３０は、耐張碍子５を受け止める（支持する）第２底板部４８と、第２底板部４８の左右両端から上方に立ち上げられ同一形状で同一の大きさを有する第２左右板部４９，４９とを備えている。これら第２左右板部４９，４９の前端部は、第１支持部３０の第１左右板部４７，４７の後端部の内側で重なり合うように、後側部分よりも幅狭に構成されている。第２左右板部４９，４９の前側で上部側に、回動軸４５を貫通支持するための貫通孔（図示せず）が形成されている。また、第２底板部４８の前端部には、耐張碍子５の前側の外面に当接して耐張碍子５の位置を決める位置決め用の突起４８Ａが上方に突出形成されている。この突起４８Ａは、第２底板部４８の左右幅よりも少し短い寸法で左右方向に延びる板状に構成されている。この突起４８Ａに耐張碍子５の前側（先側）の外面が当接することによって、耐張碍子５の先端部を安定した状態で支持することができ、耐張碍子５が不測に動くことがない。第１支持部３０及び第２支持部３０は、耐張碍子５，５を受け止めていない状態では、図２に示すように、第１支持部３０の前端が上方に位置し、かつ、第２支持部３０の後端が上方に位置する姿勢となる。図２では、略Ｖ字状になるように第１支持部３０及び第２支持部３０が互いに揺動する。このとき、第１支持部３０及び第２支持部３０の回動軸４５，４５は、長孔４０Ｈ，４０Ｈの最下端位置に位置している。尚、図２では、第１支持部３０及び第２支持部３０を備える第２部材３１のみを示し、他の部材は省略している。

前記のように構成された耐張碍子の吊り具３３においては、図５及び図８に示すように、リング部材２８の係止位置Ａ１と支持部３０，３０による耐張碍子５の支持中心Ａ２とが、同一の仮想平面Ｈ上に位置するように構成され、連結部材３２が、仮想平面Ｈから外れた位置、つまり仮想平面Ｈから仮想平面Ｈを貫通する方向へ所定距離離間した位置で第１部材２９と第２部材３１とを連結している。これにより、吊り具３３を上下方向に移動させる（昇降させる）際に、連結部材３２が耐張碍子５，５に当接し難く、第２部材３１を上下方向にスムーズに移動させることができる。図５及び図８では、仮想平面Ｈに対して右側に連結部材３２が位置しているが、仮想平面Ｈに対して左側に連結部材３２が位置していてもよい。

前記のように構成された耐張碍子の吊り具３３を用いて２個の耐張碍子５，５を交換する手順を説明する。

図２に示すように、前記張力緩和装置１５で耐張碍子連３の張力を緩和した状態において、２個の耐張碍子５，５の真下に吊り具３３の支持部３０，３０が位置するように、吊り具３３を移動させる。この移動時には、ウィンチのワイヤ２５を巻き解くことによって吊り具３３を下降させつつ、ブーム２６を旋回させて、支持部３０，３０の水平方向の位置を調整することになる。尚、ブーム２６が伸縮する構成である場合には、支持部３０，３０の水平方向の位置を調整し易い。２個の耐張碍子５，５の真下に支持部３０，３０が位置したかどうかは、図７（ａ）に示すように、前側の支持部３０の後端と後側の支持部３０の前端との間に形成される隙間を下方から覗き込んで目視することによって、容易に確認することができる利点がある。尚、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）では、吊り具３３を構成する第２部材３１のみを示し、他の部材は省略している。

続いて、ウィンチのワイヤ２５を巻き上げることによって、図７（ｂ）に示すように、支持部３０，３０に２個の耐張碍子５，５を受け止めることができる。このとき、支持部３０，３０が２個の耐張碍子５，５の姿勢に追従するように回動軸４５，４５回りで揺動するとともに回動軸４５，４５が縦孔４０Ｈを上昇することによって、２個の耐張碍子５，５に衝撃力ができる限り伝わらないようにしている。しかも、２個の支持部３０，３０の下面が、緩衝材支持部４４，４４に当接していることから、２個の耐張碍子５，５を２個の支持部３０，３０が受け止めるときに、２個の耐張碍子５，５が支持部３０，３０から受ける衝撃力がより一層小さくなる。

この受け止め状態において、前側（腕金４側）の耐張碍子５の前端（先端）のコッターピン７及び後側（高圧線１側）の耐張碍子５の後端のコッターピン７を取り外す（高圧線１と一の耐張碍子５とを連結するコッターピン７と、腕金４（又は電柱）と他の耐張碍子とを連結するコッターピン７とを外す工程である）。この取り外し時には、２個の耐張碍子５，５の重量を支持部３０，３０で支持しているので、２個のコッターピン７，７を取り外す作業を行うだけで、２個の耐張碍子５，５を連結状態で取り外すことができる。この後、支持部３０，３０を下降させてから（図７（ｃ）参照、図では２個の耐張碍子５，５の重量を受けて支持部３０，３０が略Ｖ字状の姿勢（初期の姿勢）になっている）、取り外した２個の耐張碍子５，５を支持部３０，３０から取り除く。尚、支持部３０，３０を例えば図示していない固定台上面に当接する位置まで下降させて安定させた状態で２個の耐張碍子５，５を支持部３０，３０から取り除いてもよい。この後、連結された新たな２個の耐張碍子５，５を支持部３０，３０に載せる（図７（ｃ）の状態）。その状態から、支持部３０，３０を上昇させつつ、ホットスティック（絶縁棒）を用いてコッターピン７を孔に差し込み易いように２個の耐張碍子５，５の姿勢を調整する。この後、２個の耐張碍子５，５の前後を高圧線１へ接続すべく、２個のコッターピン７，７を孔に差し込む（図７（ｂ）参照）。この後は、吊り具３３を元の初期位置まで移動するとともに、緩和した張力を所定の張力に戻して作業を終了することになる。

上述のように、複数の耐張碍子５，５を取り外す際に、複数の耐張碍子５，５のそれぞれの下部を複数（耐張碍子と同数）の支持部３０，３０で支持することができるので、作業者が複数の耐張碍子５，５を支えることが不要になる。しかも、複数の支持部３０，３０が複数の耐張碍子５，５の姿勢に追従するので、緩和したときの耐張碍子５，５の姿勢のまま支持することができる。この支持された状態で連結方向両端に位置する耐張碍子のコッターピン７，７を外すだけで、複数の耐張碍子５，５を一挙に取り外すことができる。取り外した後は、新たな複数の耐張碍子５，５を複数の支持部３０，３０に支持させた状態で、連結方向両端に位置する耐張碍子５，５にコッターピン７，７を差し込むだけで、新たな複数の耐張碍子５，５の取り付け作業を終了することができる。

なお、本発明に係る耐張碍子の吊り具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更することができる。

上記実施形態では、２個の耐張碍子を設けた場合を示したが、３個以上の耐張碍子を設けた場合においても、本発明は適用できる。この場合、耐張碍子を支持する支持部は、耐張碍子の個数と同数設けることになる。

また、上記実施形態では、複数（２つ）の支持部３０，３０を回動軸４５，４５回りで揺動させる構成にすることによって、耐張碍子５，５の姿勢に追従させるようにしたが、１つの支持部で耐張碍子５，５を支持する構成であってもよい。この場合、支持部を耐張碍子との当接により容易に変形可能な材料から構成してもよい。

また、上記実施形態では、複数の支持部３０，３０を受ける緩衝材支持部４４，４４を設けてより一層耐張碍子との衝撃力を吸収できるように構成したが、それら緩衝材支持部４４，４４を省略して実施してもよい。

また、上記実施形態では、耐張碍子５，５に加わっている所定の張力を緩和するための張力緩和装置１５を示したが、他の構成のもの、例えば活線張線装置（活線張線器）や掴線装置、あるいは径間途中切り分け工具（ホットプラー）等で耐張碍子５，５に加わっている所定の張力を緩和してもよい。

また、上記実施形態では、巻き揚げ機からのワイヤ２５をブーム２６を中継したが、ブームを省略して実施することもできる。

１…高圧線、１Ａ…心線、２…引留クランプ、３…耐張碍子連、４…腕金、５…耐張碍子、６…ストラップ、７…コッターピン、８…クランプ部材、９…くさび部材、１０…棒状部、１１…くさび部材挿入部、１２…シメラーロープ取付部、１３…くさび片、１４…ボルト、１５…張力緩和装置、１６…張力支持部材、１７…張力操作部材、１７Ａ…絶縁操作棒、１８…張力支持杆、１９…取付ピン、２０…絶縁棒部、２１…ピン接続部、２２…操作部材支持部、２３…水切兼用の保護リング、２４…コッターピン、２５…ワイヤ、２６…ブーム、２７…フック（係止部）、２８…リング部材（被係止部）、２８Ａ…リング部、２８Ｂ…軸部、２９…第１部材、３０…支持部、３１…第２部材、３２…連結部材、３２Ａ…絶縁棒、３２ａ…貫通孔、３３…吊り具、３４…取付部、３５…延出部、３６…連結部、３６Ａ…縦孔、３６Ｂ…貫通孔、３７…ナット、３８，４２…リベット、３８Ａ，４２Ａ…軸部、３９…固定部、３９ａ…貫通孔、４０…土台部、４０Ａ，４０Ｂ…底板部、４０Ｃ…左右板部、４０Ｈ…縦孔、４０Ｋ…切欠部、４１…直方体部材、４１Ａ…縦孔、４３…軸部、４４…緩衝材支持部、４５…回動軸、４６…底板部、４６Ａ…当接部、４６Ｂ…突起、４７…左右板部、４８…底板部、４８Ａ…突起、４９…左右板部、Ａ１…係止位置、Ａ２…支持中心、Ｘ…縦軸線

Claims (5)

1. 巻き揚げ機の係止部に係止可能な被係止部を有する第１部材と、前記第１部材の下方へ配置され、かつ、張力が緩和された状態で連結されている複数の耐張碍子のそれぞれの下部を支持する支持部を有する第２部材と、上下方向に延びて前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材とを備えていることを特徴とする耐張碍子の吊り具。
2. 前記支持部は、耐張碍子の個数に対応した複数の第１支持部及び第２支持部を備え、該各支持部は、耐張碍子の姿勢に追従して姿勢変形するように、回動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の耐張碍子の吊り具。
3. 前記被係止部の係止位置と前記支持部による耐張碍子の支持中心とが、同一の仮想平面上に位置し、前記連結部材が、前記仮想平面から外れた位置で前記第１部材と前記第２部材とを連結していることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐張碍子の吊り具。
4. 前記支持部は、耐張碍子の個数に対応した複数の第１支持部及び第２支持部を備え、該各支持部は、前記耐張碍子の位置を決める位置決め用の突起を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐張碍子の吊り具。
5. 高圧線を腕金又は電柱に引き留め支持するために、高圧線と腕金又は電柱との間に連結された複数の耐張碍子を交換する耐張碍子交換方法であって、
   前記連結された複数の耐張碍子それぞれの下部を支持した状態で、高圧線と一の耐張碍子とを連結するコッターピンと、腕金又は電柱と他の耐張碍子とを連結するコッターピンとを外す工程を含むことを特徴とする耐張碍子交換方法。

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