JP2016148134A - 繊維機械の針またはシンカー及び繊維機械の針またはシンカーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
繊維機械用の針及びシンカーは平坦状のベース要素を備え、前記ベース要素は互いに平行に延びる2個の側壁と、これら側壁を連結する連結壁とを備え、うち1個の側壁と連結壁との少なくともいずれか一方に1個以上の空洞を有する。前記空洞は側面内に形成され、細溝、斜状面、凹所のような形状で側面の縁に隣接する。特に、送り針等の編み針内部に搬送バネが収容された空洞を備える。
て、空洞を打ち抜き加工により形成する方法が提案されている。この方法では、ベース要素に打ち抜き加工が施されて穴が開けられ、その穴の中に色々な材料が通される。しかし、打ち抜き加工ではある一定の変形は可能であるが、材料を強化する処理は含まれていない。更に、打ち抜き加工で形成した空洞には糸屑が溜るという不都合がある。
、機械的な力が伝達されることはなく、空洞が正確に形成されるため、上記の方法は極めて有効である。この方法では、硬化処理された材料を処理することも可能である。電気化学的な処理法では針やシンカーの表面に機械的処理を施すことはないため、針やシンカーの表面は破壊されることはまずなく、摩耗に対する大きな抵抗力を有する。この抵抗力は、針やシンカーが繊維機械内で使用されて大きな負荷に晒される時に有効である。
このような空洞は内部に搬送バネを収容することができるため、送り針を使用するときには 極めて有効である。
壁のうちの1個に隣接したり、接触したりするように構成してもよい。突起、又はタペットは電気化学的加工法にて作成されるため、空洞内で一体的に形成することが可能である。
前記空洞内には、空洞に密嵌されるような断面を備えた搬送バネが設けられている。電気化学的加工法により正確に空洞を形成したことにより、工程が簡略化され、経済的にも優れたものとなる。
(a)ベース要素材料を形成する工程と、
(b)電解液を提供する工程と、
(c)ベース要素材料の表面に電極を接近させる工程と、
(d)電気パルスを印加する工程と、
(e)ベース要素材料の表面から電極を取外す工程と、
(f)汚染された電解液を除去する工程と、
(g)ベース要素(20)の所望の形状が得られるまで(b)から(f)の工程を繰り返す工程とからなる。
タング21bよりなるヘッド部21と、針10が織機内で移動することを規制する脚部22とを有する。図面において脚部22は示されていない。ヘッド部21と脚部22との間には中間部23が形成されている。中間部23はヘッド部21との境界側において、脚部22との境界側よりも板厚、即ち両側面20a,20b間の距離が小さくなっている。これにより、中間部23においてヘッド部21に接続する領域は脚部22に接続する領域に対して偏奇している。板厚は縁部24において減少する。
洞30を有する(図面では側面20aに空洞30を設けている)。空洞30は反対側の側面20bに迄延びることはなく、開口を構成するものではない。空洞30は溝のように形成され、ヘッド部21に対して開口されている。空洞30は別の側面20bに形成されてもよい。また、空洞30は全方位が閉塞されたチェンバー状に形成したり、一方位のみならず二方位或いは三方位に開放された凹部状に形成したりすることも可能である。
て移動することを防止するために空洞30には突起34が形成されている。この突起34は空洞30の基部31からベース要素20の側面20aに向かって延びている。突起34は円柱状をなし、空洞30の基部31に配置される基端部と、側面20aが配置される平面内、または同平面と平行に配置される胴体部とを有する。前記円柱状の突起34の軸線は空洞30の基部31に対して直交する」ことが好ましい。突起34は空洞30の側壁の一つ、例えば側壁32a上に直接に設けられ、一体的に設けられることが好ましい。
ることも可能である。
空洞30内に配置された搬送バネ40や他の部材が、空洞30の外へ落下することを防止するために、図示されるように搬送バネ40や他の部材は空洞30内において1個または複数個の支持部材37により支持されている。支持部材37による支持に換えて、空洞内30に搬送バネ40を挿入した後にレーザーにより溶接する方法を採用することも可能である。
図5,6に示すように、本発明におけうシンカー10’は、針10と同様に、平坦状のベース要素20を有し、同ベース要素20は互いに略平行に延びる両側面20a,20bと、両側面の縁全体に亘って延びて両側面20a,20bを互いに連結させる連結面20cとを備える。針と同一の部材、又は同一の機能を有する部材には同一の符号を付している。針10とシンカー10’とはベース要素の形状において異なる。シンカー10’のヘッド部21はフック21aとタング21bに換えて糸接触縁21a’を有する。糸接触縁21a’には糸が密着し、糸接触縁21a’は反転縁として機能する。糸接触縁21a’の上方には突起21’が形成され、同突起により糸が下方に保持される。
る。この空洞30は反対側の側面20bにまで延びることはなく、従って開口を形成することはない。空洞30は側面20a内において全側部が閉塞された状態にある。空洞30の変更例はシンカーにおいても針10と同様に提案することが可能である。
壁32b,32dは長手軸Lに交差する方向に延びる。側壁32a、32b,32c,3
2dは空洞30の基部31に対して直交する面内に位置し、ベース要素20の側面20aに対しても直交する面内にある。
シンカー10’の空洞も電気化学加工法によって形成される。空洞30できる限り正確に形成するためにPECM法が採用されることが望ましい。
同様な方法で針10のベース要素20の中間部23においてヘッド部21に対向する領域の板厚を薄くしたり、シンカー10’の1のヘッド部21においてベース要素材料に電気化学的工法、特にPECM法により側面20a,20bに直交する面としてエッジ24を形成することが可能となる。フライス加工にて形成される窪みのような工具に起因する空間がなくなり、エッジ24が正確に形成されるとともに、ベース要素材料全体がより一層強固になる。
20c…連結面、21…ヘッド部、21a…フック、21b…タング、21a’…糸接触縁、21b’…突起、22…脚部、23…中間部、24…エッジ、24’…屈曲部、
30…空洞、31…基部、32a…側壁、32b…側壁、32c…側壁、32d…側壁、34…突起、34’…突起、34’’…突起、35…タペット、37…支持部材、40…
搬送バネ、L…長尺軸。
Claims (11)
- 平坦状のベース要素(20)を備える繊維機械用の針(10)またはシンカー(10’)であって、前記ベース要素(20)は互いに平行に延びる2個の側壁(20a,20b)と、これら側壁(20a,20b)を連結する連結壁(20c)とを備え、うち1個の側壁(20a)と連結壁(20c)との少なくともいずれか一方に1個以上の空洞(30)を形成した繊維機械用の針またはシンカーにおいて、
前記空洞(30)は電気化学加工法にて形成されたことを特徴とする繊維機械用の針またはシンカー。 - 前記空洞(30)は精密電解加工(PECM)法にて形成されることを特徴とする請求項1
に記載の繊維機械用の針またはシンカー。 - 前記ベース要素(20)及び同ベース要素(20)が形成されるベース要素材料のいずれもが開口を有していないことを特徴とする請求項1または2に記載の繊維機械用の針またはシンカー。
- 前記空洞(30)は、ベース要素(20)の側面(20a)と、空洞(30)の基部(31)との少なくともいずれかと直交する面に側壁(32a,32b,32c,32d)を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の繊維機械用の針またはシンカー。
- 前記ベース要素(20)はヘッド部(21)と脚部(22)とを備え、前記空洞(30)はベース要素(20)のヘッド部(21)に向かって開口する溝状に形成されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の繊維機械用の針またはシンカー。
- 前記空洞(30)内には突起(34,34’,34’’)が形成されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の繊維機械用の針またはシンカー。
- 前記針(10)は横編機の編み針、特には送り針である請求項1乃至6のいずれか1項に記載の繊維機械用の針またはシンカー。
- 前記空洞(30)内に嵌まるような形状をなす搬送バネ(40)が空洞(30)内に配置される請求項1乃至7のいずれか1項に記載の繊維機械用の針またはシンカー。
- 平坦状のベース要素(20)を備える繊維機械用の針(10)またはシンカー(10’)の製造方法であって、前記ベース要素(20)は互いに平行に延びる2個の側壁(20a,20b)と、これら側壁(20a,20b)を連結する連結壁(20c)とを備え、うち1個の側壁(20a)と連結壁(20c)との少なくともいずれか一方に形成された1個以上の空洞(30)とを形成し、少なくとも1個の空洞(30)は電気化学加工法にて形成されたことを特徴とする繊維機械用の針またはシンカーの製造方法。
- 前記空洞(30)は精密電解加工(PECM)法にて形成されることを特徴とする請求項9
に記載の繊維機械用の針またはシンカーの製造方法。 - 前記電気化学加工法は
(a)ベース要素材料を形成する工程と、
(b)電解液を提供する工程と、
(c)ベース要素材料の表面に電極を接近させる工程と、
(d)電気パルスを印加する工程と、
(e)ベース要素材料の表面から電極を取外す工程と、
(f)汚染された電解液を除去する工程と、
(g)ベース要素(20)の所望の形状が得られるまで(b)から(f)の工程を繰り返す工程とからなることを特徴とする請求項9または10に記載の繊維機械用の針またはシンカーの製造方法。
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