JPH11216290A - 針類およびその製造方法 - Google Patents
針類およびその製造方法Info
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- JPH11216290A JPH11216290A JP10066130A JP6613098A JPH11216290A JP H11216290 A JPH11216290 A JP H11216290A JP 10066130 A JP10066130 A JP 10066130A JP 6613098 A JP6613098 A JP 6613098A JP H11216290 A JPH11216290 A JP H11216290A
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- metal needle
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- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
- B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/06—Making needles used for performing operations of needles with hook or barb, e.g. crochet hooks
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D05B85/00—Needles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】針類の表面を耐摩耗性を高め耐久性を大幅に向
上して、針類として十分な座屈剛性を持ち、折損事故が
殆どない高品質のミシン針とすることと、その針類を製
造容易で、生産性をも高められて安価に製造する。 【解決手段】柄部分１からテーパー部２を介して針先４
を含む針幹部３の表面を、少なくとも金属針素材と同等
以上の硬度を有するシヨットによるショットピーニング
処理し、該ショットピーニング処理した外周面１１に表
面処理層１２を備え、さらに該表面処理層１２の表面を
少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨッ
トによるショットピーニング処理した最外周面１３とし
たことで、十分な座屈剛性を持ち、折損事故が殆どない
高品質のミシン針などの針類とした。
上して、針類として十分な座屈剛性を持ち、折損事故が
殆どない高品質のミシン針とすることと、その針類を製
造容易で、生産性をも高められて安価に製造する。 【解決手段】柄部分１からテーパー部２を介して針先４
を含む針幹部３の表面を、少なくとも金属針素材と同等
以上の硬度を有するシヨットによるショットピーニング
処理し、該ショットピーニング処理した外周面１１に表
面処理層１２を備え、さらに該表面処理層１２の表面を
少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨッ
トによるショットピーニング処理した最外周面１３とし
たことで、十分な座屈剛性を持ち、折損事故が殆どない
高品質のミシン針などの針類とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン針、メリヤ
ス編み針或いはフェルト針などの針類およびその製造方
法、特に炭素鋼の金属針素材を表面処理加工によって硬
化して造られるミシン針などの針類およびその製造方法
に関するものである。
ス編み針或いはフェルト針などの針類およびその製造方
法、特に炭素鋼の金属針素材を表面処理加工によって硬
化して造られるミシン針などの針類およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミシン針を製造する場合、金属線
材の切削加工や金属伸線材をダイプレス作業どのプレス
加工でミシン針にすることが知られているが、いずれに
してもこの金属成品をその一部または全部に於いて、焼
き入れ焼き戻し処理した後に、研削、研磨作業など幾つ
かの機械加工作業や仕上げ加工を組み合わせて冷間加工
するものであり、またこの従来の作業においてシヨット
ピーニング処理することも、既に実施されて公知であ
る。ところが、このような各作業は時間を要すると共
に、種々の作業箇所においていくつかの作業を行わなく
てはならないために、針類を次々に処理する必要があ
り、必然的に価格が高くなるものであった。
材の切削加工や金属伸線材をダイプレス作業どのプレス
加工でミシン針にすることが知られているが、いずれに
してもこの金属成品をその一部または全部に於いて、焼
き入れ焼き戻し処理した後に、研削、研磨作業など幾つ
かの機械加工作業や仕上げ加工を組み合わせて冷間加工
するものであり、またこの従来の作業においてシヨット
ピーニング処理することも、既に実施されて公知であ
る。ところが、このような各作業は時間を要すると共
に、種々の作業箇所においていくつかの作業を行わなく
てはならないために、針類を次々に処理する必要があ
り、必然的に価格が高くなるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属線材から針
類にする加工作業においての表面処理作業には、バフ研
磨などの仕上げ加工は必須の作業であるが、この作業は
煩雑で、作業時間もかかり、作業の仕様によっては、針
強度ならびに針質が低下して不良品となってスクラップ
損失も大きくなると共に、生産性も上げられず製造コス
トも割高となる欠点があった。また、針類にする加工作
業に於いての焼き入れ、焼き戻しの熱処理を行なって、
表面組織をショットピーニング加工で圧縮残留応力を生
じさせ疲労強度を増大させる場合、温度制御を伴う工程
管理が煩雑であってコスト高となるほか、十分満足する
表面硬度と疲労強度を得られにくく、取扱い作業性も悪
化するなどの問題があった。
類にする加工作業においての表面処理作業には、バフ研
磨などの仕上げ加工は必須の作業であるが、この作業は
煩雑で、作業時間もかかり、作業の仕様によっては、針
強度ならびに針質が低下して不良品となってスクラップ
損失も大きくなると共に、生産性も上げられず製造コス
トも割高となる欠点があった。また、針類にする加工作
業に於いての焼き入れ、焼き戻しの熱処理を行なって、
表面組織をショットピーニング加工で圧縮残留応力を生
じさせ疲労強度を増大させる場合、温度制御を伴う工程
管理が煩雑であってコスト高となるほか、十分満足する
表面硬度と疲労強度を得られにくく、取扱い作業性も悪
化するなどの問題があった。
【０００４】本発明は、これら従来の欠点を排除しよう
とするもので、針類の表面を耐摩耗性を高め耐久性を大
幅に向上して、針類として十分な座屈剛性を持ち、折損
事故が殆どない高品質のミシン針などの針類を製造容易
で、生産性をも高められて安価に製造することを目的と
するものである。本発明では、バフ研磨などの仕上げ加
工を省略して、針類にショットピーニング加工で圧縮残
留応力を生じさせ疲労強度を増大させ、処理作業も工程
管理も容易であってコスト低減するほか、十分満足する
安定した縫製作業が行え、高速度運転をもできるように
した針類とすることにある。また、本発明は他の目的と
して、十分な強度を持っていて安定した縫製作業が行
え、高安定した縫製作業と、高速度運転とを可能にした
高品質のミシン針を簡易で、安価に製造することができ
るミシン針の製造方法を提供することにある。
とするもので、針類の表面を耐摩耗性を高め耐久性を大
幅に向上して、針類として十分な座屈剛性を持ち、折損
事故が殆どない高品質のミシン針などの針類を製造容易
で、生産性をも高められて安価に製造することを目的と
するものである。本発明では、バフ研磨などの仕上げ加
工を省略して、針類にショットピーニング加工で圧縮残
留応力を生じさせ疲労強度を増大させ、処理作業も工程
管理も容易であってコスト低減するほか、十分満足する
安定した縫製作業が行え、高速度運転をもできるように
した針類とすることにある。また、本発明は他の目的と
して、十分な強度を持っていて安定した縫製作業が行
え、高安定した縫製作業と、高速度運転とを可能にした
高品質のミシン針を簡易で、安価に製造することができ
るミシン針の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭素鋼からな
り、焼き入れ焼き戻し処理した金属針素材の表面を、少
なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨット
によるショットピーニング処理し、該ショットピーニン
グ処理した外周面に表面処理層を備え、さらに該表面処
理層の表面を少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を
有するシヨットによるショットピーニング処理して、前
記金属針素材の中心部から外周面部に向かって漸次硬度
を高くしたものである。
り、焼き入れ焼き戻し処理した金属針素材の表面を、少
なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨット
によるショットピーニング処理し、該ショットピーニン
グ処理した外周面に表面処理層を備え、さらに該表面処
理層の表面を少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を
有するシヨットによるショットピーニング処理して、前
記金属針素材の中心部から外周面部に向かって漸次硬度
を高くしたものである。
【０００６】また、本発明の特徴では、ショットピーニ
ング処理層が、金属針素材と同等以上の硬度を有する４
０〜２００μのセラミックビーズのシヨットを、エアー
圧力２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 によって噴射速度１０
０ｍ／ｓｃｅ以上で噴射して金属表面付近を処理して硬
化層としたものである。特に、本発明では、 前記金属
針素材の最外表面にクロームメッキ層を備え、その表面
を金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによる
シヨットピーニング処理したものであって、一端に柄部
分と、該柄部分からテーパー部を介して他端に延びる針
幹部と、該針幹部先端に形成された針先とからなり、前
記柄部分から前記針先に近い部位まで延びる連続凹状の
表溝としての糸溝と、該糸溝と反対側に前記柄部分から
前記針先に向かって延びる連続凹状の裏溝および短溝
と、該糸溝と短溝とに貫通する針穴部分と、この針穴部
分に近い部位から裏溝との間の前記針幹部の細身部分に
形成したえぐり部とを備えたミシン針としたものであ
る。
ング処理層が、金属針素材と同等以上の硬度を有する４
０〜２００μのセラミックビーズのシヨットを、エアー
圧力２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 によって噴射速度１０
０ｍ／ｓｃｅ以上で噴射して金属表面付近を処理して硬
化層としたものである。特に、本発明では、 前記金属
針素材の最外表面にクロームメッキ層を備え、その表面
を金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによる
シヨットピーニング処理したものであって、一端に柄部
分と、該柄部分からテーパー部を介して他端に延びる針
幹部と、該針幹部先端に形成された針先とからなり、前
記柄部分から前記針先に近い部位まで延びる連続凹状の
表溝としての糸溝と、該糸溝と反対側に前記柄部分から
前記針先に向かって延びる連続凹状の裏溝および短溝
と、該糸溝と短溝とに貫通する針穴部分と、この針穴部
分に近い部位から裏溝との間の前記針幹部の細身部分に
形成したえぐり部とを備えたミシン針としたものであ
る。
【０００７】
【発明の実施態様】本発明の実施態様のミシン針では、
炭素鋼からなり、焼き入れ焼き戻し処理した金属針素材
の表面に、少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有
するシヨットによるショットピーニング処理し、該ショ
ットピーニング処理した外周面にチタンコーティング或
いはクロムメッキ処理の表面処理層を備え、さらに該表
面処理層の表面を少なくとも金属針素材と同等以上の硬
度を有するシヨットによるショットピーニング処理し
て、前記金属針素材の中心部から外周面部に向かって漸
次硬度を高くしたもので、このショットピーニング処理
は、金属針素材と同等以上の硬度を有する４０〜２００
μのセラミックビーズのシヨットを、エアー圧力２．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 によって噴射速度１００ｍ／ｓｃ
ｅ以上で噴射して金属表面付近を処理して硬化したもの
である。特に、前記金属針素材の最外表面にクロームメ
ッキ層を備え、その表面を金属針素材と同等以上の硬度
を有するシヨットによるシヨットピーニング処理してあ
るので、その表面が高耐摩耗性を持ち、耐久性が大幅に
向上され、針類として十分な座屈剛性を持つこととなっ
ているので、折損事故が殆どない高品質のミシン針とし
て使用することができるほか、製造上において、バフ研
磨などの仕上げ加工を省略して、針類の処理作業も工程
管理も容易であってコスト低減するほか、十分満足する
安定した縫製作業が行えて高速度運転をもできるように
した。
炭素鋼からなり、焼き入れ焼き戻し処理した金属針素材
の表面に、少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有
するシヨットによるショットピーニング処理し、該ショ
ットピーニング処理した外周面にチタンコーティング或
いはクロムメッキ処理の表面処理層を備え、さらに該表
面処理層の表面を少なくとも金属針素材と同等以上の硬
度を有するシヨットによるショットピーニング処理し
て、前記金属針素材の中心部から外周面部に向かって漸
次硬度を高くしたもので、このショットピーニング処理
は、金属針素材と同等以上の硬度を有する４０〜２００
μのセラミックビーズのシヨットを、エアー圧力２．０
〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 によって噴射速度１００ｍ／ｓｃ
ｅ以上で噴射して金属表面付近を処理して硬化したもの
である。特に、前記金属針素材の最外表面にクロームメ
ッキ層を備え、その表面を金属針素材と同等以上の硬度
を有するシヨットによるシヨットピーニング処理してあ
るので、その表面が高耐摩耗性を持ち、耐久性が大幅に
向上され、針類として十分な座屈剛性を持つこととなっ
ているので、折損事故が殆どない高品質のミシン針とし
て使用することができるほか、製造上において、バフ研
磨などの仕上げ加工を省略して、針類の処理作業も工程
管理も容易であってコスト低減するほか、十分満足する
安定した縫製作業が行えて高速度運転をもできるように
した。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１のミシン針の例で説明
すると、炭素鋼または合金鋼からなり、８５０℃前後で
焼き入れし、２００℃前後で焼き戻しの熱処理した金属
針素材の一端に柄部分１と、該柄部分１からテーパー部
２を介して他端に延びる針幹部３と、該針幹部先端に形
成された針先４とを形成し、前記柄部分１から前記針先
に近い部位まで延びる連続凹状の表凹溝としての糸溝５
と、該糸溝５と反対側に前記柄部分１から前記針先４に
近い部位まで延びる連続凹状の裏溝６および短溝７と、
前記糸溝５と短溝７とに貫通する針穴部分８と、この針
穴部分８に近い部位から裏溝６との間の前記針幹部３の
細身部分に形成したえぐり部９とを備えたミシン針１０
とするものであって、炭素鋼からなる金属針素材、例え
ば柄部分１からテーパー部２を介して針先４を含む針幹
部３の表面を、少なくとも金属針素材と同等以上の硬度
を有するシヨットによるショットピーニング処理し、該
ショットピーニング処理した外周面１１にクロムメッキ
或いはチタンコーティング等の表面処理層１２を備え、
さらに該表面処理層１２の表面を少なくとも金属針素材
と同等以上の硬度を有するシヨットによるショットピー
ニング処理した最外周面１３として、前記金属針素材の
中心部から外周面部に向かって漸次硬度を高くしたもの
である。
すると、炭素鋼または合金鋼からなり、８５０℃前後で
焼き入れし、２００℃前後で焼き戻しの熱処理した金属
針素材の一端に柄部分１と、該柄部分１からテーパー部
２を介して他端に延びる針幹部３と、該針幹部先端に形
成された針先４とを形成し、前記柄部分１から前記針先
に近い部位まで延びる連続凹状の表凹溝としての糸溝５
と、該糸溝５と反対側に前記柄部分１から前記針先４に
近い部位まで延びる連続凹状の裏溝６および短溝７と、
前記糸溝５と短溝７とに貫通する針穴部分８と、この針
穴部分８に近い部位から裏溝６との間の前記針幹部３の
細身部分に形成したえぐり部９とを備えたミシン針１０
とするものであって、炭素鋼からなる金属針素材、例え
ば柄部分１からテーパー部２を介して針先４を含む針幹
部３の表面を、少なくとも金属針素材と同等以上の硬度
を有するシヨットによるショットピーニング処理し、該
ショットピーニング処理した外周面１１にクロムメッキ
或いはチタンコーティング等の表面処理層１２を備え、
さらに該表面処理層１２の表面を少なくとも金属針素材
と同等以上の硬度を有するシヨットによるショットピー
ニング処理した最外周面１３として、前記金属針素材の
中心部から外周面部に向かって漸次硬度を高くしたもの
である。
【０００９】この場合、前記ショットピーニング処理
は、炭素鋼からなり、熱処理した金属針素材を各種形態
の針類に成形し、該針類を多数回転バレルに収納して反
転回動すると共に、該回転バレル内で反転回動する針類
に向かって、前記金属針素材と同等以上の硬金属針素材
と同等以上の硬度を有する４０〜２００μのセラミック
ビーズのシヨットを、吹き付け加工機によってエアー圧
力２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で、噴射速度１０
０ｍ／ｓｃｅ以上で噴射して、前記針類の金属表面付近
をＡ1 変態点以上に上昇させる処理を所定時間施して表
面硬化するのが、生産性が向上して安価に製造すること
が出来る。
は、炭素鋼からなり、熱処理した金属針素材を各種形態
の針類に成形し、該針類を多数回転バレルに収納して反
転回動すると共に、該回転バレル内で反転回動する針類
に向かって、前記金属針素材と同等以上の硬金属針素材
と同等以上の硬度を有する４０〜２００μのセラミック
ビーズのシヨットを、吹き付け加工機によってエアー圧
力２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で、噴射速度１０
０ｍ／ｓｃｅ以上で噴射して、前記針類の金属表面付近
をＡ1 変態点以上に上昇させる処理を所定時間施して表
面硬化するのが、生産性が向上して安価に製造すること
が出来る。
【００１０】即ち、前記金属針素材が、硬度６００〜７
５０Ｈｖの中心部の外周をシヨットピーニング処理して
硬度７００〜８２０Ｈｖとし、さらにそのシヨットピー
ニング処理表面上にクロムメッキ層を備えると共に、該
クロムメッキ層の外周をシヨットピーニング処理して硬
度１０００Ｈｖ以上の硬化層とすることができる。
５０Ｈｖの中心部の外周をシヨットピーニング処理して
硬度７００〜８２０Ｈｖとし、さらにそのシヨットピー
ニング処理表面上にクロムメッキ層を備えると共に、該
クロムメッキ層の外周をシヨットピーニング処理して硬
度１０００Ｈｖ以上の硬化層とすることができる。
【００１１】そして、前記シヨットピーニング処理が、
バレル方式で吹き付け加工機のノズルから圧縮空気とと
もに噴射するエア方式の場合、セラミックビーズを使用
するものであって、金属針素材の外周面１１に処理を行
ったのち、該外周面１１に被覆した前記クロームメッキ
層の表面処理層１２の外周面１３をさらに、シヨットピ
ーニング処理することで、熱処理効果と、鍛練効果並び
に加工強化によって表面から数十μガ焼き入れ時の硬度
になり、脆さを出すことなく硬度を高めることができ、
耐摩耗性を大幅に向上するし、シヨットピーニングによ
る圧縮残留応力の発生で疲労強度を増加させることが容
易である。
バレル方式で吹き付け加工機のノズルから圧縮空気とと
もに噴射するエア方式の場合、セラミックビーズを使用
するものであって、金属針素材の外周面１１に処理を行
ったのち、該外周面１１に被覆した前記クロームメッキ
層の表面処理層１２の外周面１３をさらに、シヨットピ
ーニング処理することで、熱処理効果と、鍛練効果並び
に加工強化によって表面から数十μガ焼き入れ時の硬度
になり、脆さを出すことなく硬度を高めることができ、
耐摩耗性を大幅に向上するし、シヨットピーニングによ
る圧縮残留応力の発生で疲労強度を増加させることが容
易である。
【００１２】なお、前記シヨットピーニング処理として
は、ミシン針の場合、針幹部の断面積の大きさに比例し
てシヨットの噴射エア圧力を大きく調整して行なわれる
ものであって、バッチ方式で１ロット当たり、６，００
０〜１０，０００本、好ましくは７，０００〜９，００
０本を収納して３０〜６０分の処理時間で万遍なく処理
するのが作業性がよく、且つ、針幹部の曲がりや歪みが
なく品質良好な仕上がりとなる。この場合、エア圧力と
しては、ＪＩＳ規格の１１番手以下或いは曲げ針などは
２．０Ｋｇで、ＪＩＳ規格の１２〜１６番手では２．５
Ｋｇ、ＪＩＳ規格の１８〜２２番手では３．０Ｋｇ、Ｊ
ＩＳ規格の２３番手以上のものは４．０Ｋｇで噴射して
処理するのが好ましく、エア圧力が２．０Ｋｇ未満であ
ると、変態点以上にならないし、処理時間も大幅にかか
ってしまうし、またエア圧力を５．０Ｋｇ以上にエア圧
力を余り上昇させると、針類の針幹部の曲がり現象が生
じるので考慮すべきである。また、バレル方式に代え
て、針幹部を多数整列させて前記シヨットピーニング処
理する方式をも必要に応じて採用することができる。
は、ミシン針の場合、針幹部の断面積の大きさに比例し
てシヨットの噴射エア圧力を大きく調整して行なわれる
ものであって、バッチ方式で１ロット当たり、６，００
０〜１０，０００本、好ましくは７，０００〜９，００
０本を収納して３０〜６０分の処理時間で万遍なく処理
するのが作業性がよく、且つ、針幹部の曲がりや歪みが
なく品質良好な仕上がりとなる。この場合、エア圧力と
しては、ＪＩＳ規格の１１番手以下或いは曲げ針などは
２．０Ｋｇで、ＪＩＳ規格の１２〜１６番手では２．５
Ｋｇ、ＪＩＳ規格の１８〜２２番手では３．０Ｋｇ、Ｊ
ＩＳ規格の２３番手以上のものは４．０Ｋｇで噴射して
処理するのが好ましく、エア圧力が２．０Ｋｇ未満であ
ると、変態点以上にならないし、処理時間も大幅にかか
ってしまうし、またエア圧力を５．０Ｋｇ以上にエア圧
力を余り上昇させると、針類の針幹部の曲がり現象が生
じるので考慮すべきである。また、バレル方式に代え
て、針幹部を多数整列させて前記シヨットピーニング処
理する方式をも必要に応じて採用することができる。
【００１３】また、図２に示すメリヤス編み針２０の実
施例では、熱処理した金属針素材が、先端にフック２１
を有したブレード２２に、前記フック２１に接離して開
閉する回動自在のラッチ２８と、他端にバット２３とを
備えたもので、前記ブレード２２の表面を、少なくとも
金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるシ
ヨットピーニング処理した外周面２４を最外周面とする
か或いは該シヨットピーニング処理した外周面２４に必
要に応じ表面処理層２５を備え、さらに該表面処理層２
５の表面を少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有
するシヨットによるシヨットピーニング処理した最外周
面２６として、前記金属針素材の中心部から外周面部に
向かって漸次硬度を高くしたものである。
施例では、熱処理した金属針素材が、先端にフック２１
を有したブレード２２に、前記フック２１に接離して開
閉する回動自在のラッチ２８と、他端にバット２３とを
備えたもので、前記ブレード２２の表面を、少なくとも
金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるシ
ヨットピーニング処理した外周面２４を最外周面とする
か或いは該シヨットピーニング処理した外周面２４に必
要に応じ表面処理層２５を備え、さらに該表面処理層２
５の表面を少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有
するシヨットによるシヨットピーニング処理した最外周
面２６として、前記金属針素材の中心部から外周面部に
向かって漸次硬度を高くしたものである。
【００１４】さらに、図３の実施例では、フェルト針３
０に適用したもので、熱処理した前記金属針素材が、先
端に尖鋭な針先３１を有し、該針先３１に続いて断面略
三角形のブレード３２を軸方向に延設し、該ブレード３
２の各稜線に所定間隔をあけて尖鋭のバーブ３３を備え
ると共に、ブレード３２の他端に折り曲げ柄部３４を備
えたもので、前記ブレード３２の表面を、少なくとも金
属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるシヨ
ットピーニング処理した最外周面３７として、前記フェ
ルト針３０の金属素材の中心部から外周面部に向かって
漸次硬度を高くしたものである。
０に適用したもので、熱処理した前記金属針素材が、先
端に尖鋭な針先３１を有し、該針先３１に続いて断面略
三角形のブレード３２を軸方向に延設し、該ブレード３
２の各稜線に所定間隔をあけて尖鋭のバーブ３３を備え
ると共に、ブレード３２の他端に折り曲げ柄部３４を備
えたもので、前記ブレード３２の表面を、少なくとも金
属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるシヨ
ットピーニング処理した最外周面３７として、前記フェ
ルト針３０の金属素材の中心部から外周面部に向かって
漸次硬度を高くしたものである。
【００１５】なお、前記メリヤス編み針２０或いはフェ
ルト針３０では、クロムメッキなどのメッキ処理を施さ
ないで、少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有す
るシヨットによるシヨットピーニング処理した最外周面
として、表面処理層を省略することもできる。
ルト針３０では、クロムメッキなどのメッキ処理を施さ
ないで、少なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有す
るシヨットによるシヨットピーニング処理した最外周面
として、表面処理層を省略することもできる。
【００１６】これら実施例の針類は、焼き入れ焼き戻し
の熱処理を行なった後、常温または温間でシヨットピー
ニング加工を施して、金属針表面付近の組織を変化させ
ることで、圧縮残留応力を生じさせて疲労強度を増加さ
せ極めて高い表面硬度を持った金属針成品としたもので
あるが、金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨット
による前記シヨットピーニング処理では、シヨット粒径
によって噴射速度が増大して、被加工物の金属針成品表
面に発熱が生じ、噴射表面温度が噴射速度の上昇によっ
てなされるものである。
の熱処理を行なった後、常温または温間でシヨットピー
ニング加工を施して、金属針表面付近の組織を変化させ
ることで、圧縮残留応力を生じさせて疲労強度を増加さ
せ極めて高い表面硬度を持った金属針成品としたもので
あるが、金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨット
による前記シヨットピーニング処理では、シヨット粒径
によって噴射速度が増大して、被加工物の金属針成品表
面に発熱が生じ、噴射表面温度が噴射速度の上昇によっ
てなされるものである。
【００１７】即ち、前記シヨット粒径を４０〜２００μ
のセラミックビーズとしたのは、噴射速度並びに噴射密
度との関係からであり、噴射速度を高速とするには、シ
ヨット粒径を大きくするとできないし、噴射密度が低い
と噴射圧力を大きくしても、加工層が不均一となるので
避けるべきであり、成品の被加工表面の粗さの影響を少
なくするために考慮したものである。
のセラミックビーズとしたのは、噴射速度並びに噴射密
度との関係からであり、噴射速度を高速とするには、シ
ヨット粒径を大きくするとできないし、噴射密度が低い
と噴射圧力を大きくしても、加工層が不均一となるので
避けるべきであり、成品の被加工表面の粗さの影響を少
なくするために考慮したものである。
【００１８】そして、ピーニング処理装置のノズルから
圧縮空気と共に噴射するエア吹き付け式の場合、シヨッ
ト粒径を小さくすることで圧縮空気に乗りやすくなり、
噴射速度２００ｍ／ｓｃｅ程度までの噴射速度とするこ
とが容易であって、さらに噴射密度を濃くすることがで
きて、温度上昇も７５０〜９００℃となり、瞬間的には
９００℃以上になることも容易に可能で、金属の変態点
を越えてきて、極めて高い表面硬度を持った金属針成品
とすることができる。この場合、前記ノズルからの噴射
距離は、１５０〜２００ｍｍ好ましくは１６０〜１８０
ｍｍとして噴射時間は、２０〜４０秒好ましくは３０秒
前後で処理するのがよい。
圧縮空気と共に噴射するエア吹き付け式の場合、シヨッ
ト粒径を小さくすることで圧縮空気に乗りやすくなり、
噴射速度２００ｍ／ｓｃｅ程度までの噴射速度とするこ
とが容易であって、さらに噴射密度を濃くすることがで
きて、温度上昇も７５０〜９００℃となり、瞬間的には
９００℃以上になることも容易に可能で、金属の変態点
を越えてきて、極めて高い表面硬度を持った金属針成品
とすることができる。この場合、前記ノズルからの噴射
距離は、１５０〜２００ｍｍ好ましくは１６０〜１８０
ｍｍとして噴射時間は、２０〜４０秒好ましくは３０秒
前後で処理するのがよい。
【００１９】前記シヨットピーニング処理によって、金
属針成品が加熱され表層は、オーステナイトがマルテン
サイトに変態し、表面から１０〜３０μの間にマルテン
サイトに変態し、該層が硬度を高め、表層下部はベイナ
イトおよび／または焼戻コルランサイトに変態して硬度
の高い、かつ靭性に富む組織が得られ、しかも表面の仕
上がりが均一で滑らかな表面仕上がりとすることができ
て有効である。
属針成品が加熱され表層は、オーステナイトがマルテン
サイトに変態し、表面から１０〜３０μの間にマルテン
サイトに変態し、該層が硬度を高め、表層下部はベイナ
イトおよび／または焼戻コルランサイトに変態して硬度
の高い、かつ靭性に富む組織が得られ、しかも表面の仕
上がりが均一で滑らかな表面仕上がりとすることができ
て有効である。
【００２０】このセラミックビーズ（１０００Ｈｖ）の
シヨットピーニング処理によって得られた本発明のミシ
ン針Ａと、従来の焼き入れ焼き戻し熱処理したミシン針
Ｂと、さらに従来のガラスビーズによるシヨットピーニ
ング処理したミシン針Ｃとを比較したところ、穴摺動
値、強度（硬度、歪み、折点、剛性）と、表面形状との
測定結果は表１に示すとおりであつた。
シヨットピーニング処理によって得られた本発明のミシ
ン針Ａと、従来の焼き入れ焼き戻し熱処理したミシン針
Ｂと、さらに従来のガラスビーズによるシヨットピーニ
ング処理したミシン針Ｃとを比較したところ、穴摺動
値、強度（硬度、歪み、折点、剛性）と、表面形状との
測定結果は表１に示すとおりであつた。
【００２１】
【表 １】
【００２２】そして、本発明のミシン針Ａでは、従来の
ミシン針Ｂ，Ｃのものと比べて穴摺動値では、ミシン針
Ｂに対して２００〜３８０％のアップとなり、ミシン針
Ｃに対しては２６０〜９００％のアップとなって、穴磨
きに近い数値が得られる。また、強度（硬度、曲げ残留
歪み、折損角度・折点、曲げ剛性値）比較では、硬度に
おいてミシン針Ｂに対して４０〜５０Ｈｖアップとな
り、ミシン針Ｃに対しては表面硬度が８０Ｈｖアップと
なっている有意差が認められ、且つ、曲げ残留歪み、折
損角度・折点、曲げ剛性値では殆ど差がない成品と成っ
ていることが認められた。
ミシン針Ｂ，Ｃのものと比べて穴摺動値では、ミシン針
Ｂに対して２００〜３８０％のアップとなり、ミシン針
Ｃに対しては２６０〜９００％のアップとなって、穴磨
きに近い数値が得られる。また、強度（硬度、曲げ残留
歪み、折損角度・折点、曲げ剛性値）比較では、硬度に
おいてミシン針Ｂに対して４０〜５０Ｈｖアップとな
り、ミシン針Ｃに対しては表面硬度が８０Ｈｖアップと
なっている有意差が認められ、且つ、曲げ残留歪み、折
損角度・折点、曲げ剛性値では殆ど差がない成品と成っ
ていることが認められた。
【００２３】さらに、表面形状の表面肌でも本発明のミ
シン針Ａでは、従来のミシン針Ｂ，Ｃの比し、凸部が少
ないきめ細かい均一な表面肌となっていて、機能比較
〔貫通抵抗、針熱温度（針温度）非粘着性〕において
も、表２に示す如く貫通抵抗並びに針熱温度は同等のも
のとなっていて、非粘着性については本発明のミシン針
Ａでは、ミシン回転数２０００で粘着開始が生ずるのに
対して、従来のミシン針Ｂ，Ｃではミシン回転数１８０
０で粘着開始が生じてしまい２０００では完全粘着する
のに比べて、有意差が認められ縫製作業の向上が期待で
きる。
シン針Ａでは、従来のミシン針Ｂ，Ｃの比し、凸部が少
ないきめ細かい均一な表面肌となっていて、機能比較
〔貫通抵抗、針熱温度（針温度）非粘着性〕において
も、表２に示す如く貫通抵抗並びに針熱温度は同等のも
のとなっていて、非粘着性については本発明のミシン針
Ａでは、ミシン回転数２０００で粘着開始が生ずるのに
対して、従来のミシン針Ｂ，Ｃではミシン回転数１８０
０で粘着開始が生じてしまい２０００では完全粘着する
のに比べて、有意差が認められ縫製作業の向上が期待で
きる。
【００２４】
【表 ２】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、炭素鋼からなり、焼き入れ焼
き戻し処理した金属針素材の表面を、少なくとも金属針
素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるショット
ピーニング処理し、該ショットピーニング処理した外周
面に表面処理層を備え、さらに該表面処理層の表面を少
なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨット
によるシヨットピーニング処理して、前記金属針素材の
中心部から外周面部に向かって漸次硬度を高くしたこと
により、針類の表面を耐摩耗性を高め耐久性を大幅に向
上して、針類として十分な座屈剛性を持ち、折損事故が
殆どないしかも十分満足する安定した縫製作業が行え、
高速度運転をもできるようにした高品質のミシン針など
の針類とすることができる。また、本発明では、炭素鋼
からなる金属針素材を各種形態の針類に成形し、該針類
を多数回転バレルに収納して反転回動すると共に、該回
転バレル内で反転回動する針類に向かって、前記金属針
素材と同等以上の硬度を有する４０〜２００μのセラミ
ックビーズのシヨットをエアー圧力２．０〜５．０ｋｇ
／ｃｍ2 によって噴射速度１００ｍ／ｓｃｅ以上でノズ
ルから噴射して、前記針類の金属表面付近をＡ1 変態点
以上に上昇させるショットピーニング加工処理を所定時
間施して針類を製造することにより、バフ研磨などの仕
上げ加工を省略して、針類に圧縮残留応力を生じさせ疲
労強度を増大させ、処理作業も工程管理も容易であって
コスト低減するほか、十分満足する安定した縫製作業な
どの各種の作業が行え、高速度運転をもできるようにし
生産性をも高められる針類を簡易で、安価に製造するこ
とができる。
き戻し処理した金属針素材の表面を、少なくとも金属針
素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるショット
ピーニング処理し、該ショットピーニング処理した外周
面に表面処理層を備え、さらに該表面処理層の表面を少
なくとも金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨット
によるシヨットピーニング処理して、前記金属針素材の
中心部から外周面部に向かって漸次硬度を高くしたこと
により、針類の表面を耐摩耗性を高め耐久性を大幅に向
上して、針類として十分な座屈剛性を持ち、折損事故が
殆どないしかも十分満足する安定した縫製作業が行え、
高速度運転をもできるようにした高品質のミシン針など
の針類とすることができる。また、本発明では、炭素鋼
からなる金属針素材を各種形態の針類に成形し、該針類
を多数回転バレルに収納して反転回動すると共に、該回
転バレル内で反転回動する針類に向かって、前記金属針
素材と同等以上の硬度を有する４０〜２００μのセラミ
ックビーズのシヨットをエアー圧力２．０〜５．０ｋｇ
／ｃｍ2 によって噴射速度１００ｍ／ｓｃｅ以上でノズ
ルから噴射して、前記針類の金属表面付近をＡ1 変態点
以上に上昇させるショットピーニング加工処理を所定時
間施して針類を製造することにより、バフ研磨などの仕
上げ加工を省略して、針類に圧縮残留応力を生じさせ疲
労強度を増大させ、処理作業も工程管理も容易であって
コスト低減するほか、十分満足する安定した縫製作業な
どの各種の作業が行え、高速度運転をもできるようにし
生産性をも高められる針類を簡易で、安価に製造するこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例のミシン針を示し、（ａ）
は拡大正面図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ
線における拡大横断面図、（ｄ）はその一部のさらに拡
大した詳細断面図である。
は拡大正面図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ
線における拡大横断面図、（ｄ）はその一部のさらに拡
大した詳細断面図である。
【図２】本発明の第２実施例のメリヤス編み針を示し、
（ａ）は拡大側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における拡大縦
断面図、（ｃ）はその一部のさらに拡大した詳細断面図
である。
（ａ）は拡大側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における拡大縦
断面図、（ｃ）はその一部のさらに拡大した詳細断面図
である。
【図３】本発明の第３実施例のフェルト針を示し、
（ａ）は拡大側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線における拡大縦
断面図、（ｃ）はその一部のさらに拡大した詳細断面図
である。
（ａ）は拡大側面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線における拡大縦
断面図、（ｃ）はその一部のさらに拡大した詳細断面図
である。
１ 柄部分 ２ テーパー部 ３ 針幹部 ４ 針先 ５ 糸溝 ６ 裏溝 ７ 短溝 ８ 針穴部分 ９ えぐり部 １０ ミシン針 １１ 外周面 １２ 表面処理層 １３ 最外周面 ２０ メリヤス編み針 ２１ フック ２２ ブレード ２３ バット ３０ フェルト針 ３１ 針先 ３２ ブレード ３３ バーブ ３４ 折り曲げ柄部 ３５ 外周面 ３６ 表面処理層 ３７ 最外周面
Claims (9)
- 【請求項１】 炭素鋼からなり、焼き入れ焼き戻し処理
した金属針素材の表面を、少なくとも金属針素材と同等
以上の硬度を有するシヨットによるショットピーニング
処理し、該ショットピーニング処理した外周面に表面処
理層を備え、さらに該表面処理層の表面を少なくとも金
属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによるシヨ
ットピーニング処理して、前記金属針素材の中心部から
外周面部に向かって漸次硬度を高くしたことを特徴とす
る針類。 - 【請求項２】 前記シヨットピーニング処理が、金属針
素材と同等以上の硬度を有する４０〜２００μのセラミ
ックビーズのシヨットをエアー圧力２．０〜５．０ｋｇ
／ｃｍ2 によって噴射速度１００ｍ／ｓｃｅ以上で噴射
して、金属表面付近をＡ1 変態点以上で処理するもので
あることを特徴とした請求項１記載の針類。 - 【請求項３】 前記金属針素材が、一端に柄部分と、該
柄部分からテーパー部を介して他端に延びる針幹部と、
該針幹部先端に形成された針先とからなり、前記柄部分
から前記針先に近い部位まで延びる連続凹状の表溝とし
ての糸溝と、該糸溝と反対側に前記柄部分から前記針先
に向かって延びる連続凹状の裏溝および短溝と、該糸溝
と短溝とに貫通する針穴部分と、この針穴部分に近い部
位から裏溝との間の前記針幹部の細身部分に形成したえ
ぐり部とを備えた請求項１たは２記載のミシン針。 - 【請求項４】 前記金属針素材が、炭素鋼からなり先端
にフックを有し、該フックに接離して開閉する回動自在
のラッチと、他端にバットとを備えたものであって、焼
き入れ焼き戻し処理した金属針素材の表面を、少なくと
も金属針素材と同等以上の硬度を有するシヨットによる
ショットピーニング処理して、前記金属針素材の中心部
から外周面部に向かって漸次硬度を高くしたことを特徴
とするメリヤス編み針。 - 【請求項５】 前記金属針素材が、炭素鋼からなり先端
に尖鋭な針先を有し、該針先に続いて断面略三角形のブ
レードを軸方向に延設し、該ブレードの各稜線に所定間
隔をあけて尖鋭のバーブを備えると共に、ブレードの他
端に折り曲げ柄部を備えたものであって、焼き入れ焼き
戻し処理した金属針素材の表面を、少なくとも金属針素
材と同等以上の硬度を有するシヨットによるショットピ
ーニング処理して、前記金属針素材の中心部から外周面
部に向かって漸次硬度を高くしたことを特徴とするフェ
ルト針。 - 【請求項６】 前記金属針素材が、硬度６００〜７５０
Ｈｖの中心部の外周をシヨットピーニング処理して硬度
７００〜８２０Ｈｖとした硬化層としたことを特徴とし
た請求項３，４または５記載の針類。 - 【請求項７】 炭素鋼からなる金属針素材を各種形態の
針類に成形し、該針類を多数回転バレルに収納して反転
回動すると共に、該回転バレル内で反転回動する針類に
向かって、前記金属針素材と同等以上の硬度を有する４
０〜２００μのセラミックビーズのシヨットをエアー圧
力２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 によって噴射速度１００
ｍ／ｓｃｅ以上でノズルから噴射して、前記針類の金属
表面付近をＡ1 変態点以上に上昇させる処理を所定時間
施して処理したことを特徴とした針類の製造方法。 - 【請求項８】前記シヨットピーニング処理が、ノズルか
ら圧縮空気とともに噴射するエア方式の場合、セラミッ
クビーズを使用するものであって、金属針素材の外周面
に処理を行ったのち、該外周面に被覆した前記クロムメ
ッキ層の外周面をさらに、シヨットピーニング処理する
ことを特徴とした請求項７記載のミシン針の製造方法。 - 【請求項９】前記シヨットピーニング処理が、針幹部の
断面積の大きさに比例してシヨットの噴射エア圧力を大
きく調整して行なわれるものであって、バッチ方式で１
ロット当たり３０〜６０分の処理時間で処理することを
特徴とした請求項７または８記載のミシン針の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10066130A JPH11216290A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 針類およびその製造方法 |
| DE19936082A DE19936082A1 (de) | 1998-02-04 | 1999-07-30 | Nadeln und Verfahren zu deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10066130A JPH11216290A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 針類およびその製造方法 |
| DE19936082A DE19936082A1 (de) | 1998-02-04 | 1999-07-30 | Nadeln und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216290A true JPH11216290A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=26054433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10066130A Pending JPH11216290A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 針類およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216290A (ja) |
| DE (1) | DE19936082A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011936A (ko) * | 1999-07-31 | 2001-02-15 | 마스지마 요시미 | 침류 및 그 제조방법 |
| JP2002263391A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Brother Ind Ltd | ミシン針およびその製造方法 |
| JP2011237816A (ja) * | 2011-07-05 | 2011-11-24 | Canon Inc | トナー微粒子の製造方法および機械式粉砕機 |
| KR101517907B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2015-05-12 | 김도예 | 바느질용 시침핀 |
| JP2016148134A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-08-18 | ヒューゴ ケルン ウント リーバース ゲーエムベーハー ウント ツェーオーカーゲー プラティネン−ウント フェデルンファブリッヒＨｕｇｏ Ｋｅｒｎ ｕｎｄ Ｌｉｅｂｅｒｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ Ｐｌａｔｉｎｅｎ− ｕｎｄ Ｆｅｄｅｒｎｆａｂｒｉｋ | 繊維機械の針またはシンカー及び繊維機械の針またはシンカーの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2280106B1 (de) * | 2009-07-30 | 2012-02-15 | Groz-Beckert KG | Textilwerkzeug mit temporärem Schutz |
| EP2886668B1 (de) | 2013-12-19 | 2018-12-12 | Groz-Beckert KG | Textilwerkzeug und dessen Herstellungsverfahren |
| EP3438330B9 (de) | 2017-08-03 | 2024-08-14 | Groz-Beckert KG | Textilmaschinenwerkzeugteil und verfahren zur herstellung eines textilwerkzeugs |
| DE102018219181A1 (de) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Bauteile und galvanisch beschichtetes Bauteil |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP10066130A patent/JPH11216290A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-30 DE DE19936082A patent/DE19936082A1/de not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011936A (ko) * | 1999-07-31 | 2001-02-15 | 마스지마 요시미 | 침류 및 그 제조방법 |
| JP2002263391A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Brother Ind Ltd | ミシン針およびその製造方法 |
| JP4499308B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2010-07-07 | ブラザー工業株式会社 | ミシン針 |
| JP2011237816A (ja) * | 2011-07-05 | 2011-11-24 | Canon Inc | トナー微粒子の製造方法および機械式粉砕機 |
| KR101517907B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2015-05-12 | 김도예 | 바느질용 시침핀 |
| JP2016148134A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-08-18 | ヒューゴ ケルン ウント リーバース ゲーエムベーハー ウント ツェーオーカーゲー プラティネン−ウント フェデルンファブリッヒＨｕｇｏ Ｋｅｒｎ ｕｎｄ Ｌｉｅｂｅｒｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ Ｐｌａｔｉｎｅｎ− ｕｎｄ Ｆｅｄｅｒｎｆａｂｒｉｋ | 繊維機械の針またはシンカー及び繊維機械の針またはシンカーの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19936082A1 (de) | 2001-02-01 |
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