KR20010011936A

KR20010011936A - 침류 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010011936A
Application number: KR1019990031555A
Authority: KR
Inventors: 도도리끼오사무; 미야사까후사까즈
Original assignee: 마스지마 요시미; 오르간 하리 가부시키가이샤
Priority date: 1999-07-31
Filing date: 1999-07-31
Publication date: 2001-02-15

Abstract

침류의 표면의 내마모성을 높이고 내구성을 대폭적으로 향상시켜, 침류로서 충분한 좌굴강성(座屈剛性)을 구비하여 절손사고가 거의 없는 고품질의 재봉틀바늘로 하는 것과, 그 침류를 제조가 용이하고 생산성도 높여 저렴하게 제조하는 것을 과제로 한다.

손잡이부분 (1) 으로부터 테이퍼부 (2) 를 통하여 바늘끝 (4) 을 포함하는 바늘기둥부 (3) 의 표면을 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏(shot)으로 숏피닝(shot peening) 처리를 함으로써, 충분한 좌굴강성을 구비하여 절손사고가 거의 없는 고품질의 재봉틀바늘 등의 침류로 하였다.

Description

침류 및 그 제조방법{Needles and method for manufacturing same}

본 발명은, 재봉틀바늘, 메리야스 뜨개바늘 또는 펠트바늘 등의 침류 및 그 제조방법, 특히 탄소강의 금속침소재를 표면처리가공으로 경화하여 만들어지는 재봉틀바늘 등의 침류 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래, 재봉틀바늘을 제조하는 경우, 금속선재의 절삭가공이나 금속신선재(伸線材) 를 다이프레스작업 등의 프레스가공으로 재봉틀바늘로 하는 것이 알려져 있는데, 어느 것으로 하여도 그 금속성품(成品) 을 그 일부 또는 전부에 있어서, 담금질·뜨임 처리를 한 후에, 연삭, 연마작업 등 약간의 기계가공작업이나 마무리가공을 조합하여 냉간가공하는 것으로, 역시 이와 같은 종래의 작업에 있어서 숏피닝처리하는 것도 이미 실시되어 공지되어 있다.

그러나, 이와 같은 각 작업은 시간을 필요로 함과 동시에, 여러단계의 작업개소에 있어서 몇번의 작업을 실시하지 않으면 안되기 때문에, 침류를 하나하나 처리해야할 필요가 있어 필연적으로 가격이 상승하게 되었다.

종래의 금속선재에서 침류로 하는 가공작업에 있어서의 표면처리작업에는, 마포연마 등의 마무리가공은 필수작업이지만, 이러한 작업은 번잡하고, 작업시간도 걸리고, 작업의 사양에 따라서는, 바늘강도 및 바늘재질이 저하되어 불량품으로 되어 스크랩손실도 커짐과 동시에, 생산성도 오르지않아 제조비용도 상승되는 결점이 있었다.

또, 침류로 하는 가공작업에 있어서의 담금질·뜨임의 열처리를 실시하여, 표면조직을 숏피닝가공으로 압축잔류응력을 발생시켜 피로강도를 증대시키는 경우, 온도제어를 수반하는 공정관리가 번잡하고 비용이 상승되는 것 외에, 충분히 만족할 수 있는 표면경도와 피로강도를 얻기 어렵고, 취급작업성도 악화되는 등의 문제가 있었다.

본 발명은, 이들 종래의 결점을 배제하고자 하는 것으로, 침류의 표면의 내마모성을 높여 내구성을 대폭적으로 향상시켜, 침류로서 충분한 좌굴강성을 구비하여 절손사고가 거의 없는 고품질의 재봉틀바늘 등의 침류를 제조용이하고, 생산성도 높여 저렴하게 제조하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에서는, 마포연마 등의 마무리가공을 생략하고, 침류에 숏피닝가공으로 압축잔류응력을 발생시켜 피로강도를 증대시켜, 처리작업도 공정관리도 용이하게 되어 비용을 저감시키는 것 외에, 충분히 만족하는 안정된 봉제작업을 실시할 수 있고, 고속도운전도 가능하도록 한 침류로 하는 것에 있다.

또, 본 발명은 다른 목적으로서, 충분한 강도를 갖고 있어 안정된 봉제작업을 실시할 수 있고, 매우 안정된 봉제작업과 고속도운전을 가능하게 한 고품질의 재봉틀바늘을 간단하고 저렴하게 제조할 수 있는 재봉틀바늘의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예의 재봉틀바늘을 나타내고, (a) 는 확대정면도, (b) 는 그 종단면도, (c) 는 A-A 선에서의 확대횡단면도, (d) 는 그 일부를 추가확대한 상세단면도이다.

도 2 는 본 발명의 제 2 실시예의 메리야스 뜨개바늘을 나타내고, (a) 는 확대측면도, (b) 는 B-B 선에서의 확대종단면도, (c) 는 그 일부를 추가확대한 상세단면도이다.

도 3 은 본 발명의 제 3 실시예의 펠트 (felt) 바늘을 나타내고, (a) 는 확대측면도, (b) 는 C-C 선에서의 확대종단면도, (c) 는 그 일부를 추가확대한 상세단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 손잡이부분

2 : 테이퍼부

3 : 바늘기둥부

4 : 바늘끝

5 : 실홈

6 : 뒤홈

7 : 짧은홈

8 : 바늘구멍부분

9 : 파임부

10 : 재봉틀바늘

11 : 외주면

12 : 표면처리층

13 : 최외주면

20 : 메리야스 뜨개바늘

21 : 훅

22 : 블레이드

23 : 버트(butt)

30 : 펠트바늘

31 : 바늘끝

32 : 블레이드

33 : 미늘(barb)

34 : 절곡손잡이부

35 : 외주면

36 : 표면처리층

37 : 최외주면

본 발명의 일 구성은, 탄소강으로 이루어지고, 담금질·뜨임 처리한 금속침소재의 표면을, 적어도 이 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하고, 상기 숏피닝처리한 외주면에 표면처리층을 형성하여, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 침류이다.

또, 본 발명의 특징은, 숏피닝처리층이, 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈의 숏을, 에어압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 에 의해 분사속도 100 m/sec 이상으로 분사하여 금속표면부근을 처리하여 경화층으로한 것이다.

특히, 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 금속침소재의 최외표면에 크롬도금층을 구비하여, 이 표면을 그 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 재차 숏피닝처리한 것으로, 일단에 손잡이부분과, 이 손잡이부분으로부터 테이퍼부를 통하여 타단으로 신장하는 바늘기둥부와 이 바늘기둥부 선단에 형성된 바늘끝으로 이루어지고, 상기 손잡이부분에서 상기 바늘끝에 가까운 부위까지 신장하는 연속오목형상의 앞홈으로서의 실홈과, 이 실홈과 반대측에 상기 손잡이부분에서 상기 바늘끝을 향하여 신장되는 연속오목형상의 뒤홈 및 짧은 홈과, 이 실홈과 짧은 홈에 관통하는 바늘구멍부분과, 이 바늘구멍부분에 가까운 부위에서 뒤홈과의 사이의 상기 바늘기둥부의 가느다란 부분으로 형성한 파임부를 구비한 재봉틀바늘로 한 것이다.

본 발명의 실시형태의 재봉틀바늘에서는, 탄소강으로 이루어지고, 담금질·뜨임 처리한 금속침소재의 표면에, 적어도 그 금속침소재와 동등 이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리를 하고, 이 숏피닝처리한 외주면에 티탄코팅, 또는 크롬도금처리의 표면처리층을 구비하며, 또한 이 표면처리층의 표면을 적어도 상기 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리를 하여, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것으로, 이 숏피닝처리는, 상기 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈의 숏을, 에어압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 에 의해 분사속도 100 m/sec 이상으로 분사하여 금속표면부근을 처리하여 경화한 것이다.

특히, 상기 금속침소재의 최외표면에 크롬도금층을 구비하고, 그 표면을 재차 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리 한 실시예에서는, 그 표면이 고내마모성을 가지고 내구성이 대폭적으로 향상되어, 침류로서 충분한 좌굴강성을 갖는 것으로 이루어져 있으므로, 절손사고가 거의 없는 고품질의 재봉틀바늘로서 사용할 수 있는 것 외에, 제조상에 있어서, 마포연마 등의 마무리가공을 생략하여, 침류의 처리작업도 공정관리도 용이하여 비용이 저감되는 것 외에, 충분히 만족하는 안정된 봉제작업을 실시할 수 있고 고속도운전도 가능하도록 하였다.

본 발명의 실시예를 도 1 의 재봉틀바늘의 예를 들어 설명하면, 탄소강 또는 합금강으로 이루어지고, 850 ℃ 전후에서 담금질하여, 200 ℃ 전후에서 뜨임의 열처리를 한 금속침소재의 일단에 손잡이부분 (1) 과, 이 손잡이부분 (1) 에서 테이퍼부 (2) 를 통하여 타단에 신장하는 바늘기둥부 (3) 와, 이 바늘기둥부 선단에 형성된 바늘끝 (4) 을 형성하고, 상기 손잡이부분 (1) 에서 상기 바늘끝에 가까운 부위까지 신장하는 연속 오목형상의 앞 오목홈으로서의 실홈 (5) 과, 이 실홈 (5) 과 반대측에 상기 손잡이부분 (1) 으로부터 상기 바늘끝 (4) 에 가까운 부위까지 신장하는 연속 오목형상의 뒤홈 (6) 및 짧은 홈 (7) 과, 상기 실홈 (5) 과 짧은 홈 (7) 에 관통하는 바늘구멍부분 (8) 과, 이 바늘구멍부분 (8) 에 가까운 부위에서 뒤홈 (6) 과의 사이의 상기 바늘기둥부 (3) 의 가느다란 부분에 형성한 파임부 (9) 를 구비한 재봉틀바늘 (10) 에 있어서, 탄소강으로 이루어지는 금속침소재, 예를 들면 손잡이부분 (1) 에서 테이퍼부 (2) 를 통하여 바늘끝 (4) 을 포함하는 바늘기둥부 (3) 의 표면을, 적어도 그 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하고, 이 숏피닝처리한 외주면 (11) 에 크롬도금 또는 티탄코팅 등의 표면처리층 (12) 을 형성하고, 또한 이 표면처리층 (12) 의 표면을 적어도 상기 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리한 최외주면 (13) 으로서, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것이다.

이 경우, 상기 숏피닝처리는, 탄소강으로 이루어지고, 열처리한 금속침소재를 각종 형태의 침류로 성형하고, 이 침류를 다수 회전배럴에 수납하여 반전(反轉) 회전운동함과 동시에, 이 회전운동 배럴내에서 반전회전운동하는 침류를 향하여, 상기 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 새라믹비즈의 숏을, 분사가공기에 의해 에어 압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 의 범위에서, 분사속도 100 m/sec 이상으로 분사하여, 상기 침류의 금속표면부근을 A₁변태점 이상으로 상승시키는 처리를 소정시간 실시하여 표면경화하는 것이 생산성이 향상되어 저렴하게 제조할 수 있다.

즉, 상기 금속침소재가, 경도 600 ∼ 750 Hv 의 중심부의 외주를 숏피닝처리하여 경도 700 ∼ 820 Hv 로 하고, 또한 그 숏피닝처리 표면상에 크롬도금층을 구비함과 동시에, 이 크롬도금층의 외주를 숏피닝처리하여 경도 1000 Hv 이상의 경화층으로 할 수 있다.

그리고, 상기 숏피닝처리가, 배럴방식으로 분사가공기의 노즐로부터 압축공기와 함께 분사하는 에어방식의 경우, 세라믹비즈를 사용하는 것에 있어서, 금속침소재의 외주면 (11) 에 처리를 실시한 후, 이 외주면 (11) 에 피복한 상기 크롬도금층의 표면처리층 (12) 의 외주면 (13) 을 재차, 숏피닝처리함으로써, 열처리효과와, 단련효과 및 가공경화에 의해 표면으로부터 수십 μm 가 담금질시의 경도로 되므로 취성없이 경도를 높일 수 있어, 내마모성을 대폭적으로 향상시키고, 숏피닝에 의한 압축잔류응력의 발생으로 피로강도를 증가시키는 것이 용이하다,

또한, 상기 숏피닝처리로서는, 재봉틀바늘의 경우, 바늘기둥부의 단면적의 크기에 비례하여 숏의 분사에어압력을 크게 조정하여 실시되는 것에 있어서, 배치방식으로 1 로트당, 6,000 ∼ 10,000 개, 바람직하게는 7,000 ∼ 9,000 개를 수납하여 30 ∼ 60 분의 처리시간으로 모조리 처리하는 것이 작업성이 좋고, 또한, 바늘기둥부의 구부러짐이나 변형이 없이 품질양호한 마무리가 된다.

이와 같은 경우, 에어압력이 2.0 ㎏/㎠ 미만이면, 변태점이상으로 되지않고, 처리시간도 많이 걸리며, 또 에어압력을 5.0 ㎏/㎠ 이상으로 에어압력을 너무 상승시키면, 침류의 바늘기둥부의 구부러짐 현상이 발생하므로 고려해야 한다.

또, 배럴방식 대신에 바늘기둥부를 다수 정렬시켜 상기 숏피닝처리하는 방식도 필요에 따라 채용할 수 있다.

또한, 도 2 에 나타낸 메리야스 뜨개바늘 (20) 의 실시예에서는, 열처리한 금속침소재가, 선단에 훅 (21) 을 가진 블레이드 (22) 에, 상기 훅 (21) 에 붙거나 떨어져 개폐하는 회전운동이 자유로운 래치 (27) 와, 타단에 버트 (23) 를 구비한 것으로, 일 실시예로서 상기 블레이드 (22) 의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리한 외주면 (24) 을 최외주면으로 하거나, 또는 다른 실시예로서 이 숏피닝처리한 외주면 (24) 에 필요에 따라 표면처리층 (25) 을 형성하고, 또한 이 표면처리층 (25) 의 표면을 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리한 최외주면 (26) 으로서, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것이다.

또한, 도 3 의 실시예에서는, 펠트바늘 (30) 에 적용한 것으로, 열처리한 상기 금속침소재가, 선단에 첨예한 바늘끝 (31) 을 갖고, 이 바늘끝 (31) 에 접하여 단면이 대략 삼각형인 블레이드 (32) 를 축방향으로 연장설치하고, 이 블레이드 (32) 의 각 능선에 소정간격을 두어 첨예의 미늘 (33) 을 구비함과 동시에, 블레이드 (32) 의 타단에 절곡손잡이부 (34) 를 구비한 것으로, 일 실시예로서 상기 블레이드 (32) 의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리를 한 외주면 (35) 을 이 바늘의 최외주면으로 하거나, 또는 다른 실시예로서, 이와 같이 숏피닝처리한 외주면 (35) 에 재차 표면처리층 (36) 을 형성하고, 이 표면처리층 (36) 의 표면을 다시, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하여, 이것을 이 바늘의 최외주면 (37) 으로서 상기 펠트바늘 (30) 의 금속소재의 중심부에서 외주면부에 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것이다.

또한, 상기 메리야스 뜨개바늘 (20) 또는 펠트바늘 (30) 에서는, 크롬도금 등의 도금처리를 실시하지 않고, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리한 최외주면으로서, 표면처리층을 생략할 수도 있다.

이들 실시예의 침류는, 담금질·뜨임의 열처리를 실시한 후, 상온 또는 온간에서 숏피닝가공을 실시하여, 금속침표면부근의 조직을 변화시킴으로써,압축잔류응력을 발생시켜 피로강도를 증가시켜 매우 높은 표면경도를 가진 금속침성품으로 한 것이다. 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 상기 숏피닝처리에서는, 숏입경을 작게하면 분사속도가 증대함과 동시에, 피가공물의 금속침성품 피분사표면에 발열이 생기고, 피분사표면온도가 분사속도의 증가에 따라서 상승한다.

즉, 상기 숏입경을 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈로 한 것은, 분사속도 및 분사밀도와의 관계때문으로, 분사속도를 고속으로 하기 위해서는, 숏입경을 크게 하면 불가능하고, 분사속도가 낮으면 분사압력을 크게 하여도, 가공층이 불균일해지므로 피해야만 하며, 성품의 피가공표면의 거칠기의 영향을 적게 하기 위해 고려한 것이다.

그리고, 피닝처리장치의 노즐로부터 압축공기와 함께 분사하는 에어분사식의 경우, 숏입경을 작게함으로써 압축공기에 편승하기 쉬워지고, 분사속도 200 m/sec 정도까지의 분사속도로 하는 것이 용이하고, 다시 분사밀도를 진하게 할 수 있어, 금속침성품의 피분사면의 온도상승도 750 ∼ 900 ℃ 로 되어, 순간적으로는 900 ℃ 이상으로 되는 것도 쉽게 가능하고, 금속의 변태점을 초과하여, 매우 높은 표면경도를 가진 금속침성품으로 할 수 있다. 이 경우, 상기 노즐로부터의 분사거리는, 150 ∼ 200 ㎜ 바람직하게는 160 ∼ 180 ㎜ 로 하는 것이 적당하다.

상기 숏피닝처리에 의해, 금속침성품이 가열되어, 표층의 10 ∼ 30 μm 은, 오오스테나이트가 마르텐사이트로 변태하고, 이 층이 경도를 높여, 표층하부는 베이나이트 또는 뜨임 마르텐사이트로 변태하여 경도가 높은, 또한 인성이 풍부한 조직이 얻어지고, 또한 표면의 마무리를 균일하고 매끄러운 표면마무리로 할 수 있어 유효하다.

이 세라믹비즈 (1000 Hv) 의 숏피닝처리에 의해 얻어진 본 발명의 재봉틀바늘 (A) 과, 종래의 담금질·뜨임 열처리한 재봉틀바늘 (B) 과, 또한 종래의 유리비즈로 숏피닝처리한 재봉틀바늘 (C) 을 비교한 바, 바늘구멍 접동값(완성된 바늘구멍에 하중 100 g 을 부하 한 테스트용 실로 왕복운동하여 실이 끊어 질 때까지의 횟수를 말하며 1왕복을 1회로 카운트하고 전용시험기로 측정한다.), 강도 (경도, 변형, 절점, 강성) 의 측정결과는 표 1 에 나타낸 바와 같다.

바늘구멍 접동값 및 강도측정 비교표

	본 발명의 바늘 A	종래예의 바늘 B	종래예의 바늘 C
바늘구멍 접동 값	화학연마 처리 후	481.2	234.8	311.4
바늘구멍 접동 값	도금 후	303.2	116.4	214.4
경 도 도금 후 (Hv)	833.0	740.4	759.6
잔류변형 도금 후 (mm)	0.0154	0.0110	0.0136
절 점 도금 후 (각도)	17.00	20.70	20.68
강 성 도금 후	649.8	675.2	690.0

그리고 본 발명의 재봉틀바늘 (A) 에서는, 종래의 재봉틀바늘 (B, C) 의 것과 비교하여 바늘구멍 접동값에서는, 재봉틀바늘 (B) 에 대하여 200 ∼ 380 % 상승으로 되고, 재봉틀바늘 (C) 에 대해서는 260 ∼ 900 % 상승 하였다.

또, 강도 (경도, 굽힘잔류변형, 절손각도·절점, 굽힘강성값) 비교에서는, 경도에 있어서 재봉틀바늘 (B) 에 대하여 40 ∼ 50 Hv 상승하고, 재봉틀바늘 (C) 에 대해서는 표면경도가 80 Hv 상승하여있는 유의차(有意差) 를 볼 수 있고, 또한, 굽힘잔류변형, 절손각도·절점, 굽힘강성값에서는 거의 차이가 없는 성품으로 되어 있는 것을 볼 수 있었다.

또한, 표면형상의 표면부에서도 본 발명의 재봉틀바늘 (A) 에서는, 종래의 재봉틀바늘 (B, C) 에 비하여, 볼록부가 적은 촘촘한 균일한 표면부로 되어 있고, 기능비교 (관통저항, 침열온도(바늘온도), 비점착성) 에 있어서도, 표 2 에 나타낸 바와 같이 관통저항 및 침열온도는 동등한 것으로 되어, 비점착성에 대해서 본 발명의 재봉틀바늘 (A) 에서는, 재봉틀회전수 2000 에서 점착개시가 발생하는 것에 대하여, 종래의 재봉틀바늘 (B, C) 에서는 재봉틀회전수 1800 에서 점착개시가 발생하고 2000 에서는 완전점착하는 것을 비교하면, 유의차를 볼 수 있어 봉제작업의 향상을 기대할 수 있다.

기능비교표

	본 발명의 바늘 A	종래예의 바늘 B	종래예의 바늘 C
관통저항 (kgf)	0.551	0.531	0.535
침열온도 (℃)	259.7	256.6	257.2
비점착성 (미싱회전수)	2000	1600	1800

본 발명에서는, 탄소강으로 이루어지고, 담금질·뜨임처리를 한 금속침소재의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하여, 상기 금속침소재의 중심부로부터 외주면부를 향하여 점차 경도를 높게 함으로써, 침류의 표면의 내마모성을 높이고 내구성을 대폭 향상시켜, 침류로서 충분한 좌굴강성을 가져 절손사고가 거의 없고, 충분히 만족하는 안정된 봉제작업을 실시할 수 있으며, 고속도운전도 가능하도록 한 고품질의 재봉틀바늘 등의 침류로 할 수 있다.

또, 본 발명에서는, 탄소강으로 이루어지는 금속침소재를 각종 형태의 침류로 성형하고, 이 침류를 다수 회전배럴에 수납하여 반전회전운동함과 동시에, 상기 회전배럴내에서 반전회전운동하는 침류를 향하여, 상기 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈의 숏을 에어압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 에 의해 분사속도 100 m/sec 이상으로 노즐로부터 분사하여, 상기 침류의 금속표면부근을 A₁변태점 이상으로 상승시키는 숏피닝가공처리를 소정시간 실시하여 침류를 제조함으로써, 마포연마 등의 마무리가공을 생략하고, 침류에 압축잔류응력을 발생시켜 피로강도를 증대시켜, 처리작업도 공정관리도 용이하여 비용이 저감되는 것 외에, 충분히 만족하는 안정된 봉제작업 등의 각종의 작업을 실시할 수 있고, 고속운전도 가능하도록 하고 생산성도 높일 수 있는 침류를 간단하고 저렴하게 제조할 수있다.

Claims

탄소강으로 이루어지고, 담금질·뜨임처리한 금속침소재의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하고, 이 숏피닝처리한 외주면에 표면처리층을 형성하여, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것을 특징으로 하는 침류.
제 1 항에 있어서, 상기 숏피닝처리가 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈의 숏을 에어압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 에 의해 분사속도 100 m/sec 이상으로 분사하여 금속표면부근을 A₁변태점 이상으로 처리하는 것을 특징으로 하는 침류.
상기 금속침소재가, 일단에 손잡이부분과, 이 손잡이부분으로부터 테이퍼부를 통하여 타단으로 신장하는 바늘기둥부와, 이 바늘기둥부 선단에 형성된 바늘끝으로 이루어지고, 상기 손잡이부분에서 상기 바늘끝에 가까운 부위까지 신장하는 연속오목형상의 앞홈으로서의 실홈과, 이 실홈과 반대측에 상기 손잡이부분에서 상기 바늘끝을 향하여 신장하는 연속오목형상의 뒤홈 및 짧은 홈과, 이 실홈과 짧은 홈에 관통하는 바늘구멍부분과, 이 바늘구멍부분에 가까운 부위에서 뒤홈과의 사이의 상기 바늘기둥부의 가느다란 부분에 형성한 파임부를 구비한 제 1 항 또는 제 2 항 기재의 재봉틀바늘.
탄소강으로 이루어지고, 담금질·뜨임처리한 금속침소재의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하고, 이 숏피닝처리한 외주면에 표면처리층을 구비하며, 또한 상기 표면처리층의 표면을 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리를 하여, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것을 특징으로 하는 침류.
제 4 항에 있어서, 상기 숏피닝처리가 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈의 숏을 에어압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 에 의해 분사속도 100 m/sec 이상으로 분사하여 금속표면부근을 A₁변태점 이상으로 처리하는 것을 특징으로 하는 침류.
상기 금속침소재가, 일단에 손잡이부분과, 이 손잡이부분으로부터 테이퍼부를 통하여 타단으로 신장하는 바늘기둥부와, 이 바늘기둥부 선단에 형성된 바늘끝으로 이루어지고, 상기 손잡이부분에서 상기 바늘끝에 가까운 부위까지 신장하는 연속오목형상의 앞홈으로서의 실홈과, 이 실홈과 반대측에 상기 손잡이부분에서 상기 바늘끝으로 향하여 신장하는 연속오목형상의 뒤홈 및 짧은 홈과, 이 실홈과 짧은 홈에 관통하는 바늘구멍부분과, 이 바늘구멍부분에 가까운 부위에서 뒤홈과의 사이의 상기 바늘기둥부의 가느다란 부분에 형성한 파임부를 구비한 제 4 항 또는 제 5 항 기재의 재봉틀바늘.
상기 금속침소재가, 탄소강으로 이루어지고 선단에 훅을 갖고, 이 훅에 붙거나 떨어져서 개폐하는 회전운동이 자유로운 래치와, 타단에 버트를 구비한 것으로, 담금질·뜨임처리를 한 금속침소재의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리하여, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것을 특징으로 하는 메리야스 뜨개바늘.
상기 금속침소재가, 탄소강으로 이루어지고 선단에 첨예한 바늘끝을 갖고, 이 바늘끝에 이어져 단면이 대략 삼각형인 블레이드를 축방향으로 연이어 설치하고, 이 블레이드의 각 능선에 소정간격을 두어 첨예의 미늘을 구비함과 동시에, 블레이드의 타단에 절곡손잡이부를 구비한 것으로, 담금질·뜨임처리한 금속침소재의 표면을, 적어도 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 숏으로 숏피닝처리를 하여, 상기 금속침소재의 중심부에서 외주면부를 향하여 점차적으로 경도를 높게 한 것을 특징으로 하는 펠트바늘.
탄소강으로 이루어지는 금속침소재를 각종 형태의 침류로 성형하고, 상기 침류를 다수회전 배럴에 수납하여 반전회전운동함과 동시에, 상기 회전 배럴내에서 반전회전운동하는 침류를 향하여, 상기 금속침소재와 동등이상의 경도를 갖는 40 ∼ 200 μm 의 세라믹비즈의 숏을 에어압력 2.0 ∼ 5.0 ㎏/㎠ 에 의해 분사속도 100 m/sec 이상으로 노즐로부터 분사하여, 상기 침류의 금속표면부근을 A₁변태점이상으로 상승시키는 처리를 소정시간 실시하여 처리한 것을 특징으로 하는 침류의 제조방법.
상기 숏피닝처리가, 노즐로부터 압축공기와 함께 분사하는 에어방식의 경우, 세라믹비즈를 사용하는 것으로, 금속침소재의 외주면을 숏피닝처리한 후에 상기 외주면을 크롬도금층으로 피복하고, 상기 크롬도금층의 외주면을 재차 숏피닝처리하는 것을 특징으로 한 제 9 항 기재의 재봉틀바늘의 제조방법.
상기 숏피닝처리가, 바늘기둥부의 단면적의 크기에 비례하여 숏의 분사에어압력을 조정하여 실시되는 것으로, 배치방식으로 1 로트당 30 ∼ 60 분의 처리시간으로 처리하는 것을 특징으로 한 제 9 항 또는 제 10 항 기재의 재봉틀바늘의 제조방법.