RU125112U1 - Электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки - Google Patents
Электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU125112U1 RU125112U1 RU2012132740/02U RU2012132740U RU125112U1 RU 125112 U1 RU125112 U1 RU 125112U1 RU 2012132740/02 U RU2012132740/02 U RU 2012132740/02U RU 2012132740 U RU2012132740 U RU 2012132740U RU 125112 U1 RU125112 U1 RU 125112U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- tool
- electrode
- working part
- holder
- Prior art date
Links
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Настоящее техническое решение относится к области микроэлектроэрозионной обработки материалов. Может использоваться для получения микропазов различной формы на поверхности заготовок из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также для осуществления микроэлектроэрозионной трепанации.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в расширении технологических схем электроэрозионной обработки при использовании рабочей части электрода-инструмента малой толщины и упрощение изготовления данного электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки, а также возможности его восстановления.
Электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки, содержащий рабочую часть, расположенную на держателе, причем держатель выполнен из химически растворимого материала произвольного профиля и на него осаждена рабочая часть электрода-инструмента, восстанавливающаяся после микроэлектроэрозионной обработки.
1 н.п.ф.
1 илл.
Description
Настоящее техническое решение относится к области микроэлектроэрозионной обработки материалов. Может использоваться для получения микропазов различной формы на поверхности заготовок из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также для осуществления микроэлектроэрозионной трепанации.
Из существующего уровня техники известно изобретение, которое относится к электрическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для электрохимической размерной обработки различных пазов, каналов и уступов. Стержневой электрод-инструмент содержит державку, переходящую в рабочую часть электрода-инструмента, к которой прикреплена выполненная из диэлектрического материала камера с центральным каналом для подачи рабочей жидкости, имеющим выход в виде продольного бокового паза, перекрытого с зазором с помощью упругого уплотнительного элемента, который консольно закреплен прижимной планкой и выполнен с возможностью регулирования его жесткости и ширины зазора по длине продольного бокового паза, при этом рабочая часть электрода-инструмента имеет постоянный размер 1 в направлении его подачи. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки за счет стабилизации параметров рабочей жидкости в межэлектродном промежутке и равномерного съема материала с обрабатываемой поверхности (патент РФ на изобретение №2385206, МПК В23Н 7/22; В23Н 3/04 «Стержневой электрод-инструмент»).
Недостатками данного электрода-инструмента являются сложность конструкции и высокая трудоемкость изготовления, ограничивающие возможности применения электрода-инструмента при электроэрозионной обработке.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является электрод-инструмент для электрохимической и/или электроэрозионной обработки, в котором рабочая часть закреплена в обойме с базирующими элементами для установки обоймы в держателе инструмента, с целью снижения трудоемкости изготовления электрода-инструмента для формирования узких фасонных щелей, обойма выполнена, по крайней мере из двух частей, линия разъема которых соответствует профилю щели, а рабочая часть выполнена из листового материала и закреплена между частями обоймы (патент РФ на изобретение №1203774, МПК В23Н 7/22 «Электрод-инструмент»).
Недостатками данного технического решения являются ограниченное количество технологических схем обработки с использованием предложенного электрода-инструмента, а также относительная сложность его изготовления в случае использования для микроэлектроэрозионной обработки, не позволяющая восстанавливать рабочую часть.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в расширении технологических схем электроэрозионной обработки при использовании рабочей части электрода-инструмента малой толщины и упрощение изготовления данного электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки, а также возможности его восстановления.
Сущность электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки, заключается в том что, он содержит возобновляемую рабочую частью, держатель, выполненный из химически растворимого материала, например алюминия, и рабочую часть, расположенную на держателе.
Техническим результатом, обеспечиваемым использованием предложенного технического решения в технологии микроэлектроэроэрозионной обработки, является возможности формирования микроэлементов на поверхности заготовки различной формы, шириной 0,05-0,2 мм.
На фиг.1. изображен электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки. На фиг.2 представлены различные варианты возможных его сечений.
Электрод-инструмент состоит из держателя 1, который выполнен из химически растворимого материала и сформированной на ней рабочей части 2 из меди произвольного сечения (квадрат, прямоугольник, эллипс и т.д.). Зона I на фиг.1 является частью державки для крепления к приводу электроэрозионного станка, зона II является формообразующей частью электрода-инструмента.
Работа электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки происходит следующим образом. На держателе 1 в зоне II электрода-инструмента осаждают (гальванически, химически или ионноплазменным методом) рабочую часть из меди заданной толщины (например, 0,05…0,2 мм). Химически растворимый держатель со стороны рабочей части травят на глубину не более 1-2 мм для формирования рабочей части с малой толщиной стенки и обеспечения жесткости рабочей части, после этого держатель закрепляют в приводе электроэрозионного станка. При износе рабочей части в процессе электроэрозионной обработки химически растворимую державку снова травят на глубину равную износу рабочей части по длине.
Использование электрода-инструмента с возобновляемой рабочей частью позволило получить на поверхности заготовки микроэлементы различной формы, шириной менее 0,05-0,2 мм.
Claims (1)
- Электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки, выполненный с возобновляемой рабочей частью, расположенной на держателе из химически растворимого материала.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU125112U1 true RU125112U1 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mahendran et al. | A review of micro-EDM | |
| CN109570666B (zh) | 电解线切割加工用双极性工具电极及制作与加工方法 | |
| RU2716330C1 (ru) | Способ обработки перфорационных отверстий и внутренней полости лопатки турбомашины | |
| CN1958206A (zh) | 蜂窝状微坑结构电解加工方法 | |
| US20110073464A1 (en) | Systems and apparatus relating to electrochemical machining | |
| Mastud et al. | Analysis of fabrication of arrayed micro-rods on tungsten carbide using reverse micro-EDM | |
| US3268434A (en) | Apparatus for electrolytic machining | |
| WO2021086455A3 (en) | Methods and apparatuses of oscillatory pulsed electrochemical machining | |
| RU125112U1 (ru) | Электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки | |
| RU2305614C2 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки турбинных лопаток и устройство для его осуществления | |
| RU2710087C1 (ru) | Способ обработки перфорационных отверстий в полых лопатках турбомашины и установка для его реализации | |
| KR20160063953A (ko) | 전해방전가공을 이용한 가공장치 | |
| Ablyaz | Roughness of the machined surface in wire EDM | |
| RU2423208C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки изделий проволочным электродом-инструментом | |
| US20240139843A1 (en) | Method and electrode for machining components by electrochemical machining | |
| RU2283735C2 (ru) | Способ электрохимического формообразования турбинных лопаток и устройство для его осуществления | |
| CN114700568A (zh) | 一种带式电极电火花电解复合加工沟槽结构的方法及装置 | |
| TWI665043B (zh) | 電化學加工金屬工件之裝置 | |
| CN108284259B (zh) | 一种半浸没式微细电解线切割加工夹具以及径向冲液方法 | |
| RU2385206C2 (ru) | Стержневой электрод-инструмент | |
| RU2680327C2 (ru) | Способ изготовления многоэлектродного инструмента и устройство для его осуществления | |
| Jain et al. | Fabrication of tapered micro-pillars on titanium alloy using electric discharge micromachining | |
| EP2875895A1 (en) | Method for wire electrochemical machining of metals | |
| Furutani et al. | Performance of electrochemical discharge machining by forced discharge dispersion | |
| RU114630U1 (ru) | Устройство для электрохимической обработки |