JP2016146344A - フレキシブル電池用電極粘着方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】粘着剤の使用を回避可能であり、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能なフレキシブル電池用電極粘着方法を提供する。
【解決手段】正極極板と負極極板とを用意し、正極極板と負極極板とは、金属シートであり、両端がそれぞれ導電部と接触部であり、接触部は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、第１面に活性剤が塗布されており、第２面は粗面を有するステップＡと、正極極板と負極極板とを隣接するように配列し、第２面を上方に向け、アルミ箔で正極極板と負極極板との接触部を覆い、正極極板と負極極板との導電部は、少なくとも一部がアルミ箔に覆われず、アルミ箔の下方に向く面は、正極極板と負極極板の第２面と接触するステップＢと、熱圧装置によってアルミ箔を下方へ加熱加圧することにより、樹脂層が正極極板と負極極板との第２面に粘着するステップＣと、を含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、フレキシブル電池用電極粘着方法に関するものである。
一般的には、フレキシブル電池は、アルミ箔などで作製されるケースと、正極極板と、負極極板と、電解液と、を含む。正極極板と負極極板とがケース内で移動することを防止するために、正極極板と負極極板とがケースの裏壁に固定される。その固定方法は、電極極板に粘着剤を塗布して、アルミ箔で作製されるケースの裏壁に粘着することが一般的である。
しかしながら、このような固定方法は多くの欠点を有する。それらの欠点は、粘着剤を塗布すると、工数がかなり掛かり、生産コストが増加し、粘着剤が電解液と接触すると、化学反応が発生して変質や分解が発生し、固定の効果が安定的ではなく、そして粘着剤により電池全体の厚さが増加し、フレキシブル電池や薄型電池などを薄型化することができないことにある。
本発明の主な目的は、粘着剤の使用を回避可能であり、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能なフレキシブル電池用電極粘着方法を提供することにある。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板とを用意し、正極極板と負極極板とは、金属シートであり、両端がそれぞれ導電部と接触部であり、接触部は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、第１面に活性剤が塗布されており、第２面は粗面を有するステップＡと、正極極板と負極極板とを隣接するように配列し、第２面を上方に向け、アルミ箔で正極極板と負極極板との接触部を覆い、正極極板と負極極板との導電部は、少なくとも一部がアルミ箔に覆われず、アルミ箔の下方に向く面は、正極極板と負極極板の第２面と接触し、アルミ箔の下方に向く面に樹脂層が設けられているステップＢと、熱圧装置によってアルミ箔を下方へ加熱加圧することにより、樹脂層が正極極板と負極極板との第２面に粘着するステップＣと、を含むことを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との導電部はストリップ状を呈することを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との少なくとも一方は、金属の電食された箔で作製され、粗面が直接に形成されることを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との少なくとも一方の第２面は、外力による摩擦によって粗面を形成することを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板と負極極板との少なくとも一方の第２面にコーティング層が形成されており、コーティング層は、その上面に多数の粒を有する層であることを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、正極極板はアルミで作製され、負極極板は銅で作製されることを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、ステップＢにおいて、正極極板と負極極板とは、シリコンパッドに置かれて作業を行うことを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、ステップＣにおいて、圧力１〜６ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜２００℃で、熱圧作業を行うことを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、樹脂層の材料はポリプロピレンを採用することを特徴とする。
本発明のフレキシブル電池用電極粘着方法は、粘着剤の使用を回避可能であり、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能であるという効果を有する。
本発明に係る正極極板と負極極板とを示す図である。 本発明に係る正極極板と負極極板とを別の視点から見た図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。 本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図６を参照する。図１は本発明に係る正極極板と負極極板とを示す図であり、図２は本発明に係る正極極板と負極極板とを別の視点から見た図であり、図３から図６は本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法のステップを示す図である。
本実施形態に係るフレキシブル電池用電極粘着方法は、ステップＡと、ステップＢと、ステップＣと、を含む。
ステップＡは、正極極板１０と負極極板２０とを用意するステップである。正極極板１０と負極極板２０とは、金属シートであり（本実施形態では、正極極板がアルミで作製され、負極極板が銅で作製される。）、両端がそれぞれ導電部１２，２２と接触部１１，２１である。
接触部１１，２１は、第１面１１１，２１１と、第１面１１１，２１１の反対側に位置する第２面１１２，２１２と、を有する。第１面１１１，２１１に活性剤が塗布されている。第２面１１２，２１２は粗面を有する。導電部１２，２２はストリップ状を呈する。前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方は、金属の電食された箔で作製され、粗面が直接に形成されてもいいし、外力による摩擦によって粗面を形成してもいいし、上面に多数の粒を有する層であるコーティング層を塗布して粗面を形成してもよい。
ステップＢは、アルミ箔を覆うステップである。正極極板１０と負極極板２０とを隣接するように配列し、第２面１１２，２１２を上方に向くようにシリコンパッド３０に置いて、アルミ箔４０で正極極板１０と負極極板２０との接触部１１，２１を覆う。正極極板１０と負極極板２０との導電部１２，２２は、少なくとも一部がアルミ箔４０に覆われず、アルミ箔４０の下方に向く面は、正極極板１０と負極極板２０との第２面１１２，２１２と接触する。アルミ箔４０の下方に向く面に樹脂層４１が設けられている。本実施形態では、樹脂層４１の材料はポリプロピレンを採用する。
ステップＣは、熱圧を行うステップである。熱圧装置５０によってアルミ箔４０を下方へ加熱加圧することにより、樹脂層４１が正極極板１０と負極極板２０との第２面１１２，２１２に粘着する。本実施形態では、圧力１〜６ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜２００℃で、熱圧作業を行う。
この後、正極極板と負極極板との間に隔離膜などを入れることにより、両者を隔離して、アルミ箔を折畳んで、電解液を注入して封止すると、フレキシブル電池が完成される。
本発明に係るフレキシブル電池用電極粘着方法によれば、最も簡単なプロセスにより、正極極板と負極極板とをアルミ箔に固定することが可能であり、その後のプロセスをスムーズに行うことが可能であり、そして粗面と樹脂層とを熱圧した後、両者が緊密に結合するため、固定効果が極めて良い。特に、粘着剤を使用する必要がないため、工数を減少可能であり、生産コストを減少可能である。粘着剤を使用しないため、フレキシブル電池の厚さを有効に減少可能であり、フレキシブル電池を薄型化にすることも可能である。
なお、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明は、フレキシブル電池に適用することができる。
１０ 正極極板
１１ 接触部
１２ 導電部
２０ 負極極板
２１ 接触部
２２ 導電部
３０ シリコンパッド
４０ アルミ箔
４１ 樹脂層
５０ 熱圧装置
１１１ 第１面
１１２ 第２面
２１１ 第１面
２１２ 第２面

Claims (9)

  1. 正極極板と負極極板とを用意し、前記正極極板と前記負極極板とは、金属シートであり、両端がそれぞれ導電部と接触部であり、前記接触部は、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を有し、前記第１面に活性剤が塗布されており、前記第２面は粗面を有するステップＡと、
    前記正極極板と前記負極極板とを隣接するように配列し、前記第２面を上方に向け、アルミ箔で前記正極極板と前記負極極板との前記接触部を覆い、前記正極極板と前記負極極板との前記導電部は、少なくとも一部が前記アルミ箔に覆われず、前記アルミ箔の下方に向く面は、前記正極極板と前記負極極板の前記第２面と接触し、前記アルミ箔の下方に向く面に樹脂層が設けられているステップＢと、
    熱圧装置によって前記アルミ箔を下方へ加熱加圧することにより、前記樹脂層が前記正極極板と前記負極極板との前記第２面に粘着するステップＣと、を含むことを特徴とする、
    フレキシブル電池用電極粘着方法。
  2. 前記正極極板と前記負極極板との前記導電部はストリップ状を呈することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  3. 前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方は、金属の電食された箔で作製され、前記粗面が直接形成されることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  4. 前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方の前記第２面は、外力による摩擦によって前記粗面を形成することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  5. 前記正極極板と前記負極極板との少なくとも一方の前記第２面にコーティング層が形成されており、前記コーティング層は、その上面に多数の粒を有する層であることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  6. 前記正極極板はアルミで作製され、前記負極極板は銅で作製されることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  7. 前記ステップＢにおいて、前記正極極板と前記負極極板とは、シリコンパッドに置かれて作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  8. 前記ステップＣにおいて、圧力１〜６ｋｇ／ｃｍ２、温度１００℃〜２００℃で、熱圧作業を行うことを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
  9. 前記樹脂層の材料はポリプロピレンを採用することを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブル電池用電極粘着方法。
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