JP2016143481A - 照明ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃に強く、光学特性が悪化しない照明ユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】一方向に延長するケースと、ケース内に配置され、一方向に延長する基板と、ケース内に配置され、基板の表面に配置された複数の発光素子と、ケース内に配置され、一方向に延長し、複数の発光素子からの光を反射するリフレクタと、を有し、複数の発光素子は、一方向に配列された第１列と第２列とを有し、リフレクタは、第１列と第２列との間に位置する底部と、底部から第１列の前方を覆う第１反射部と、底部から第２列の前方を覆う第２反射部と、を有し、リフレクタの第１反射部側と第２反射部側との端部がケースを押圧し、リフレクタの底部が基板を押圧する照明ユニット。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光素子を有する照明ユニットに関し、例えば、冷蔵・冷凍食品等をはじめとして、各種商品が陳列されるショーケース用の照明ユニットに関する。

ショーケース用の照明ユニットとして、一方向に延長したケース内に、発光素子が実装された支持体と、発光素子からの光を反射する光反射体と、が挿入された照明ユニットが提案されている（特許文献１）。

特開２０１０−１７０８４７号

特許文献１に記載の照明ユニットにおいて、外部からの衝撃などによって光反射体の位置がずれてしまうと、発光素子から外部に出射される光の光学特性が悪化する恐れがある。特許文献１に記載の照明ユニットの光反射体は、延長方向の一方の端部が支持体に固定され、他方の端部はどこにも固定されていない構成であるため、外部からの衝撃に対する耐性に改善の余地がある。

本発明はかかる事情を鑑みてなされたものであり、衝撃に強く、光学特性が悪化しない照明ユニットを提供する。

本発明の一態様に係る照明ユニットは、一方向に延長するケースと、ケース内に配置され、一方向に延長する基板と、ケース内に配置され、基板の表面に配置された複数の発光素子と、ケース内に配置され、一方向に延長し、複数の発光素子からの光を反射するリフレクタと、を有し、複数の発光素子は、一方向に配列された第１列と第２列とを有し、リフレクタは、第１列と第２列との間に位置する底部と、底部から第１列の前方を覆う第１反射部と、底部から第２列の前方を覆う第２反射部と、を有し、リフレクタの第１反射部側と第２反射部側との端部がケースを押圧し、リフレクタの底部が基板を押圧する。

本発明の一態様に係る照明ユニットによれば、所望の光学特性を維持することができる。

本実施形態に係る照明ユニットを模式的に示す斜視図である。 図１の照明ユニットの下方端を拡大した分解斜視図である。 本実施形態に係る照明ユニットの基板の平面図である。 図１のＡ−Ａの断面図である。

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る照明ユニットについて説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、本発明を以下のものに特定しない。各図面が示す部材のサイズや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。

本実施形態に係る照明ユニット１００について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る照明ユニットを模式的に示す斜視図である。図２は、図１の照明ユニットの下方端を拡大した分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る照明ユニットの基板の平面図である。図４は、図１の照明ユニットのＡ−Ａの断面図である。

本実施形態に係る照明ユニット１００は、一方向に延長するケース１０と、ケース１０内に配置され、一方向に延長する基板２０と、ケース１０内に配置され、基板２０の表面に配置された複数の発光素子３０と、ケース１０内に配置され、一方向に延長し、複数の発光素子３０からの光を反射するリフレクタ４０と、を有する。そして、複数の発光素子３０は、一方向に配列された第１列３０ａと第２列３０ｂとを有する。リフレクタ４０は、第１列３０ａと第２列３０ｂとの間に位置する底部４１と、底部４１から第１列３０ａの前方を覆う第１反射部４２と、底部４１から第２列３０ｂの前方を覆う第２反射部４３と、を有し、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０を押圧し、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧する。

照明ユニット１００であれば、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が内側（リフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４と第２反射部４３側の端部４４とが互いに接近する方向）に圧縮した状態でケース１０に収納されるため、リフレクタ４０の底部４１は、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が圧縮された力によって基板２０方向へ突出する。ケース１０に収納されたリフレクタ４０は、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０を押圧し、リフレクタ４０の底部４４が基板２０を押圧するため、リフレクタ４０及び基板２０はケース１０内で安定した状態で保持され、所望の光学特性を維持できる。

なお、本実施形態では、ケース１０内において基板２０の裏面とケース１０の間に放熱部材７０が介在されているので、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧すると、基板２０は放熱部材７０を押圧し、放熱部材７０はケース１０を押圧するため、ケース１０内に配置されたリフレクタ４０、基板２０及び放熱部材７０は安定した状態で保持される。基板２０の裏面側に放熱部材７０等が設けられていなくて基板２０の裏面がケース１０と接する場合は、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧すると、基板２０はケース１０を押圧するため、ケース１０内に配置されたリフレクタ４０及び基板２０は安定した状態で保持される。

本実施形態で説明する「前方」とは、基板２０の厚み方向にみて基板２０の中心から発光素子３０が配置される表面側に向かう方向を指し、「後方」とは、「前方」とは反対の方向を示す。また、「上方」及び「下方」とは、基板２０が延長する方向（長手方向）を指す。「側方」とは、基板２０の長手方向と直交する方向（短手方向）を指す。また、「基板２０の表面」とは、基板２０の前面（発光素子３０が配置される側の面）を指し、「基板２０の裏面」とは、基板２０の背面（発光素子３０が配置される側の面と反対側の面）を指す。

以下、本実施形態に係る照明ユニット１００の各構成について説明する。

（ケース１０）
ケース１０は、その内部に設けられる基板２０及び発光素子３０に水分が触れないように保護するための部材である。ケース１０は、一方向に延長するもので、その一方向（ケース１０が延長する方向）の両端が開口するものを用いることができる。ケース１０は、筒状形状であることが好ましい。これにより、基板２０及び発光素子３０はケース１０で囲まれるため、照明ユニット１００の防水性を確保することができる。ケース１０の一方向と直交する断面形状は、例えば、円形や矩形が挙げられる。

ケース１０は、発光素子からの光を外部に出力できるように、透光性を有する材料で構成されていれば限定されず、当該分野で公知の材料に形成することができる。例えば、軽量で、強度の強いプラスチック、特に加工性及び耐熱性を考慮すると、ポリカーボネートやアクリルなどの樹脂材料を含むのが好ましい。ここで、透光性を有する材料は、発光素子からの光を１００％透過するのが好ましいが、混色、色むら等を考慮して、半透明及び不透明（例えば、光透過率が７０％程度以上、乳白色のもの等）のものを含んでも良い。また、ケース１０は、光拡散効果を有するものでも良い。光拡散効果を有するケースを用いることにより、輝度・色ムラが照射ムラに影響する発光素子を使用する場合でも、これらの照射ムラを抑制することができる。ここで、光拡散効果を有するケースとは、発光素子からの光を拡散し得る部材を意味し、ケース自体に光拡散処理が施されたものでも良いし、ケースに光拡散効果を有する他の部材を組み合わせたものでも良い。例えば、ケースの外側や内側に拡散シートを貼り付けても良いし、サンドブラスト、研磨等の粗面処理を施しても良い。さらに、ケースを形成する材料自体に拡散部位材を混入しても良い。これにより、複数の発光素子からの光を均一な一つの面光源とすることができる。拡散シートは、例えば、半透明又は乳白色の樹脂製シートが挙げられる。

（基板２０）
基板２０は、発光素子３０やコネクタ等の電子部品が配置され、さらに、それらの電子部品と電気的に接続される回路パターンが形成された回路基板である。基板２０は、一方向（ケース１０が延長する方向と同じ方向）が長手方向となる矩形形状のものを一枚若しくは複数並べても良いし、正方形状のものを一方向に複数並べても良い。基板２０は、熱伝導性の高い材料を用いるのが好ましい。例えば、ガラエポキシ基板やアルミ基板が挙げられる。基板２０の表面は、水分に対する保護処理が施されていても良い。例えば、フッ素コーティングが挙げられる。

基板２０は、例えば、外部電源と電気的に接続可能な配線とコネクタを有し、発光素子と同様にしてコネクタが回路パターンに電気的に接続されている。この時、コネクタは、基板２０の延長方向の先端に設けられていることが好ましく、基板２０を一方向に複数並べる場合は、複数の基板２０を直列的に接続しやすくすることができる。さらに、照明ユニット１００を複数設ける際にも、各照明ユニット１００を直列に接続しやすくすることができる。

（発光素子３０）
発光素子３０として、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることができる。発光ダイオードとして、例えば、発光ダイオードチップ自体や、発光ダイオードチップがパッケージ及び被覆部材等により覆われたもの（例えば、セラミックや樹脂などで形成されたパッケージに発光ダイオードチップが配置された表面実装型（ＳＭＤ）や、リードフレームに配置された発光ダイオードチップをガラスや樹脂などの被覆部材でモールドして形成された砲弾型（ランプタイプ））が挙げられる。なお、パッケージや被覆部材には、それぞれ波長変換部材や光拡散部材を含有させることもできる。波長変換部材として、例えば、アルミニウム酸化物係蛍光体、窒化物系蛍光体又はシリケート系蛍光体が挙げられる。光拡散部材として、例えば、アルミナ、シリカ又は酸化チタンが挙げられる。

本実施形態では、発光素子３０は、図３に示すように、基板２０の表面に複数設けられる。ここで、「基板２０の表面に設けられる」とは、基板２０の表面に直接配置されることや、基板２０の表面との間に別部材を介して配置されることを指す。複数の発光素子３０は、一方向（基板２０が延長する方向）に配列された第１列３０ａと第２列３０ｂとを有する。第１列３０ａを構成する発光素子３０から前方側に出射した光は、後述するリフレクタ４０の第１反射部材４２のうち第１列３０ａ側の面で反射され、ケース１０の一方の側壁１０ｂを通過して外部に放出される。一方、第２列３０ｂを構成する発光素子３０から前方に出射した光は、リフレクタ４０の第２反射部４３のうち第２列３０ｂ側の面で反射され、ケース１０の他方の側壁１０ｂを通過して外部に放出される。このため、照明ユニット１００は、１８０度向きが異なる２方向に光を出射する。

発光素子３０は、金属材料（例：Ａｇ又はＡｕ／Ｓｎ）からなる接合部材によって、基板２０の回路パターンと半田付けされて電気的に接続されることができる。

第１列３０ａを構成する複数の発光素子３０は、図３に示すように、等間隔で配列することが好ましい。発光素子３０が一方向に配列する間隔としては、８ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。これにより、ケース１０の一方向における光の分布を均一にすることができると共に、発光素子３０から発生する熱の分布を均等にすることができる。なお、第２列３０ｂを構成する複数の発光素子３０も同様で、等間隔で配列することが好ましい。

本実施形態では、複数の発光素子３０は、２つの列（第１列３０ａと第２列３０ｂ）を有するが、これに限定されない。すなわち、発光素子３０は、照明ユニット１００の用途に応じて１列のみ（図３で示す第１列３０ａ及び第２列３０ｂのうち片方の列を取り除く）配置にしても良いし、３列以上の列を配置しても良い。

第１列３０ａを構成する複数の発光素子３０は、図３に示すように、直線状に配列するのが良い。これにより、第１列３０ａの各発光素子３０からの光がリフレクタ４０の第１反射部４２で反射され外部に出射される際に、各出射光の見え方が統一される。第２列３０ｂを構成する複数の発光素子３０も同様に、直接状に配列するのが良い。

第１列３０ａを構成する発光素子３０及び第２列３０ｂを構成する発光素子３０は、図３に示すように一方向と直交する方向に対峙して並んでも良いし、一方向にずれて（例えば、互い違いに）並んでも良い。

一方向と直交する方向において、発光素子３０は基板２０の中央から５ｍｍ〜１０ｍｍ離れているのが良い。これにより、第１反射部４２及び第２反射部４３が所定の湾曲形状であれば、発光素子３０からの光が第１反射部４２（又は第２反射部４３）で反射して外部に放出され、外部に放出された光がより遠くに伝搬することができる。

（リフレクタ４０）
リフレクタ４０は、発光素子３０からの光をケース１０の側壁１０ｂに向けて反射させるための部材である。リフレクタ４０は、一方向（ケース１０及び基板２０が延長する方向）に延長する。リフレクタ４０は、図４に示すように、第１列３０ａと第２列３０ｂとの間に位置する底部４１と、底部４１から第１列３０ａを覆う第１反射部４２と、底部４１から第２列３０ｂを覆う第２反射部４３と、を有する。本実施形態では、第１反射部４２側の端部４４から第２反射部４３側の端部４４までの長さがケース１０の側方方向の内径より長いリフレクタを用いることによって、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が内側に圧縮した状態でケース１０に収納されるため、リフレクタ４０の底部４１は、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が圧縮された力によって基板２０方向に押し出される。したがって、ケース１０に収納されたリフレクタ４０には、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０を押圧する力と、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧する力と、が働き、これらの力の反作用の力である、ケース１０がリフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４を押圧する力と、基板２０がリフレクタ４０の底部４１を押圧する力と、が働く。これにより、ケース１０内で基板２０及びリフレクタ４０が安定した状態で保持されるため、第１反射部４２及び第２反射部４３の光反射特性に影響がでることを抑制することができる。このような作用効果を得るために、リフレクタ４０は、リフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４と第２反射部４３側の端部４４が互いに固定されず圧縮可能な形状であることが好ましい。また、リフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４とケース１０とは１以上の箇所で点接触しても良いが、面接触が良い。面接触であれば、押圧力が均等に伝わる。リフレクタ４０の第２反射部４３側の端部４４とケース１０との接触についても同様である。

本実施形態では、ケース１０挿入前のリフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４から第２反射部４３側の端部４４までの距離がケース１０の一方の側壁１０ｂの内面から他方の側壁１０ｂの内面までの距離よりも長く、リフレクタ４０の底部４１から底部４１前方の第１反射部４２（又は第２反射部４３）側の端部４４の表面（前方側の面）と並ぶ地点までの距離が基板２０の表面からケース１０の前壁１０ａの内面までの距離よりも短いリフレクタ４０を用いる。このリフレクタ４０がケース１０内に収納されると、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０によって内側に押圧され、その押圧される力によってリフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧する。これにより、リフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４及び第２反射部４３側の端部４４の二箇所で受けた力が底部４１の一箇所に集約されるので、底部４１から基板２０に大きな力を加えることができ、リフレクタ４０及び基板２０がケース１０内で安定した状態で保持される。具体的には、ケース１０挿入前のリフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４から第２反射部４３側の端部４４までの距離は、ケース１０の一方の側壁１０ｂの内面から他方の側壁１０ｂの内面までの距離の１倍より大きく１．２倍以下であることが好ましい。

一方、ケース１０挿入前のリフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４から第２反射部４３側の端部４４までの距離がケース１０の一方の側壁１０ｂの内面から他方の側壁１０ｂの内面までの距離よりも短く、リフレクタの底部４１から底部４１前方の第１反射部４２（又は第２反射部４３）側の端部４４の表面と並ぶ地点までの長さが基板２０の表面からケース１０の前壁１０ａの内面までの長さよりも長いリフレクタを用いることもできる。このリフレクタがケース１０内に収納されると、リフレクタの底部４１が基板２０から押圧され、その押圧される力によってリフレクタの第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０を押圧することもできる。

図４に示すように、ケース１０における一方向と直交する断面の形状が矩形である場合、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４は、ケース１０の側壁１０ｂ及び前壁１０ａに接することが好ましい。これにより、リフレクタ４０の第１反射部４２側及び第２反射部４３側との端部４４はケース１０の側壁１０ｂだけでなく前壁１０ａからも押圧されるため、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧する力が向上し、ケース１０内に配置されるリフレクタ４０及び基板２０が安定した状態で保持される。より好ましくは、リフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４の形状は、ケース１０の前壁１０ａの内面と側壁１０ｂの内面とが繋がることで規定される角部の形状に対応するのが良い。

リフレクタ４０は、例えば、ポリカーボネート、ＡＢＳ又はアクリル等の樹脂によって成型されたものを用いることができる。ポリカーボネートは、アクリルに比べて耐熱温度が高く、割れにくく、薬品に強い（汚れを除去する際にアルコールを使用しても変色しない）ため、好適である。

また、図４に示すように、第１反射部４２における発光素子３０からの光を反射させる側の面には、光反射性の高いＡｌやＡｇ等の金属からなる反射膜４５を設けることができる。反射膜４５は、例えば、蒸着法で形成することができる。反射膜４５の膜厚は、リフレクタ４０への密着性の観点で、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍが好ましい。第２反射部４３も同様である。

リフレクタ４０の第１反射部４２及び第２反射部４３は、図４に示すように、湾曲形状であるのが好ましい。より好ましくは、底部４１から前方（ケース１０の前壁１０ａ側）に向かって延伸したのち側方（ケース１０の側壁１０ｂ側）に向きを変える湾曲形状であるのが良い。これにより、リフレクタ４０をケース１０に収納した際に、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０から受けた力が効率よくリフレクタ４０の底部４１に伝達する。第１反射部４２及び第２反射部４３が湾曲する形状は、特定の方向に反射される光の強度が高くなるような傾きに設定することができる。

リフレクタ４０の底部４１における基板２０と対向する面は、平面又は基板２０側に凸となる曲面であることが好ましい。この面が尖った形状であれば、基板２０を押圧する力が集中してしまい基板２０が割れてしまう恐れがあるが、上記構成であれば、基板２０を押圧する力が分散され基板２０へのダメージが低減される。

リフレクタ４０の延長方向の全長は、ケース１０の延長方向の全長と同じであることが好ましい。これにより、ケース１０の両端にキャップ５０を設けると、リフレクタ４０の延長方向の端面とキャップ５０の天面壁５１とが接するため、リフレクタ４０内に侵入した水分が、リフレクタ４０の凹部４６の底を伝ってキャップの天面壁５１に到来した際、リフレクタ４０の延長方向の端面とキャップ５０の天面壁５１との間を通過してケース１０内の発光素子３０が設けられている側の領域に流れ込むことを抑制できる。

リフレクタ４０の底部４１の厚み（すなわち、凹部４６の底からリフレクタ４０の底部４１における基板２０側の面までの長さ）は、薄すぎるとリフレクタ４０がケース１０内に挿入される際、リフレクタ４０の底部４１のぐらつきが生じてしまう。一方、厚すぎるとリフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が内側に圧縮された際、リフレクタの底部４１が基板２０を押圧する力が低下してしまう。このため、リフレクタの底部４１から底部４１前方の第１反射部４２（又は第２反射部４３）側の端部４４の表面と並ぶ地点までの長さの０．１倍〜０．３倍であるが好ましい。

本実施形態で説明するリフレクタ４０の「底部４１」とは、第１反射部４２と第２反射部４３とを繋ぐ部位を表わすが、第１反射部４２と第２反射部４３とを繋ぐ部位がなく第１反射部４２と第２反射部４３とが直接繋がったリフレクタの場合は、第１反射部４２と第２反射部４３とが繋がった箇所を底部と表わすことができる。

「押圧」に関して、本実施形態では、リフレクタ４０の端部４４がケース１０に直接接した状態で説明したが、リフレクタ４０の端部４４とケース１０との間に別の部材が介在された状態でリフレクタ４０の端部４４がケース１０を押圧する場合も含む。また、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧する場合も同様で、リフレクタ４０の底部４１と基板２０との間に別の部材が介在された状態でリフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧する場合も含む。

（その他）
（キャップ５０）
図１に示すように、ケース１０の一方向の両端に、防水性を確保するためのキャップ５０を設けることができる。キャップ５０は、図２に示すように、ケース１０の開口を覆う天面壁５１と、天面壁５１の外周縁に設けられ、ケース１０を囲う側壁５２と、で構成されることができる。本実施形態では、ケース１０の両端において底部４１前方にケース１０とキャップ５０とを貫通する貫通孔（ケース１０を貫通する貫通孔１１及びキャップを貫通する貫通孔５４）を設け、貫通孔（１１及び５４）に固定部材６０を挿入することで、キャップ５０がケース１０から外れないように固定している。

キャップ５０は、伸縮性材料からなることが好ましい。これにより、キャップ５０とケース１０との密閉性が向上する。さらに、ケース１０がキャップ５０の側壁５２によって締め付けられるので、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がより内側に押圧され、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が受けた力によってリフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧するため、基板２０及びリフレクタ４０の安定性が向上する。伸縮性材料としては、例えば、シリコーンゴム又は、ＥＰＤＭが挙げられる。

キャップ５０の天面壁５１には、貫通孔（１１及び５４）からケース１０内に侵入した水分が外部に排水されるように排水孔５３を設けることもできる。
（放熱部材７０）
ケース１０内には、図４に示すように、基板２０の裏面に放熱部材７０を設けることができる。「基板２０の裏面に放熱部材７０を設ける」とは、基板２０の裏面に放熱部材７０が接して配置されることに加えて、基板２０の裏面に別部材を介して放熱部材７０が配置されることも含む。本実施形態の照明ユニット１００であれば、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧することによって、基板２０が放熱部材７０を押圧するため、基板２０と放熱部材７０との密着性が向上する。このため、発光素子３０で生じる熱が基板２０を経由して放熱部材７０から効率よく排熱され、発光素子３０の劣化を低減することができる。また、基板２０は、基板２０中央でリフレクタ４０の底部４１から押圧されるので、基板２０は全体的に放熱部材７０を押圧し、基板２０全体から効率よく放熱部材７０に熱が伝わる。放熱部材７０としては、例えば、アルミニウムが挙げられる。

放熱部材７０は、一方向（基板２０の長手方向）に延長する板状のものを用いることができる。本実施形態の放熱部材７０では、図４に示すように、基板２０を支持する板部と、板部から後方に突出する突出部とを有する。突出部は、基板２０の短手方向の両端と中央の３か所に設けられ、それぞれ一方向（板部の延長方向）に延在している。ケース１０内に、突出部を有する放熱部材７０を配置させることで、照明ユニット１００の剛性を高くすることができる。

放熱部材７０は基板２０と一体的に構成することもできる。なお、本実施形態に係る照明ユニット１００では、放熱部材７０を用いるが、照明ユニットの用途や仕様に応じて省略することもできる。

（保持部材８０）
基板２０の表面には、図３に示すように、第１列３０ａ及び第２列３０ｂよりも基板２０中央側（リフレクタ４０の底部４１側）に位置し、リフレクタ４０の底部４１を挟む一対の保持部材８０を設けることができる。言い換えると、一対の保持部材８０を、第１列３０ａ側の保持部材８０と第２列３０ｂ側の保持部材８０とに分類すると、第１列３０ａ側の保持部材８０の基板２０中央側の端部は、第１列３０ａの基板２０中央側の端部より基板２０中央側に配置される。また、第２列３０ｂ側の保持部材８０の基板２０中央側の端部は、第２列３０ｂの基板２０中央側の端部より基板２０中央側に配置される。これにより、仮にリフレクタ４０の底部４１の位置ずれが発生する力を受けてもフレクタ４０の底部４１の位置がずれることを抑制することができる。

さらに、保持部材８０は、発光素子３０の第１列３０ａ及び第２列３０ｂよりも基板２０中央側に配置されていることで、照明ユニット１００の製造時において、ケース１０の一方の開口からリフレクタ４０をスライドさせてケース１０内に挿入する際、リフレクタ４０の底部４１が保持部材８０によってガイドされるため挿入作業を素早く行うことができると共に、リフレクタ４０の底部４１が発光素子３０に接触して発光素子３０が基板２０から剥がれるのを防止することができる。本実施形態では、リフレクタ４０の第１反射部４２側の端部４４と第２反射部４３側の端部４４とを内側に圧縮した状態でリフレクタ４０をケース１０内に挿入するため、第１反射部４２側の端部４４を圧縮する力と第２反射部４３側の端部４４を圧縮する力とが均等でなければ、リフレクタ４０の底部４１は強く圧縮した方向に傾いてしまい、リフレクタ４０の底部４１が発光素子３０の接触する恐れがある。このため、本実施形態のリフレクタ４０を用いる場合、一対の保持部材８０を設けることは有益である。

図３に示すように、一対の保持部材８０は、第１列３０ａ及び第２列３０ｂの各列に配列する発光素子３０同士の間に設けることができる。これにより、基板２０が一方向に複数配置した照明ユニットである場合、基板２０を跨いでも発光素子３０を等間隔に配置することができる。

また、一対の保持部材８０は、第１列３０ａ及び第２列３０ｂを構成する複数の発光素子３０のうち一方向の先端に配置される発光素子３０よりも基板２０の一方向の先端側に配置されても良い。これにより、リフレクタ４０をケース１０に挿入する最初の段階で、リフレクタ４０が発光素子３０に接触することを防止することができる。

一対の保持部材の間隔はリフレクタ４０の底部４１の幅と同じでも良いが、リフレクタ４０の底部４１の幅よりも０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ広いのが良い。これにより、リフレクタ１０の底部４１の位置ずれを抑制することができる。「幅」とは、底部４１における一方向と直交する方向の長さを指す。

一対の保持部材８０は、図３に示すように一方向と直交する方向に対峙して配置されても良いし、一方向にずれて対峙した配置されても良い。

一対の保持部材８０は、一方向に沿って複数配置することができる。これにより、ケース１０内にリフレクタ４０を挿入する作業をより素早く行うことできる。

保持部材８０の形状は、図２に示すような円筒形状であるが、これに限定されない。例えば、長方形の四角柱が挙げられる。

保持部材８０の少なくとも１つは、第１反射部４２又は第２反射部４３と接することが好ましい。これにより、発光素子３０で生じた熱が、基板２０、保持部材８０、リフレクタ４０（第１反射部４２又は第２反射部４３）の順に伝搬し、リフレクタ４０から空気中に排熱される。より好ましくは、保持部材８０の少なくとも１つが、第１反射部４２の反射膜又は第２反射部４３の反射膜４５に接し、保持部材８０が高導電性材料であるのが良い。これにより、上記した排熱の効果を一層高めることができる。高導電性材料としては、例えば、Ａｌ又はＦｅのような金属が挙げられる。

保持部材８０の厚みは、リフレクタ４０の底部４１の厚みと同じである、又は、リフレクタ４０の底部４１の厚みより厚いことが好ましい。保持部材８０の厚みは、リフレクタ４０の底部４１の厚みの１．０倍以上１．２倍以下であるのが好ましい。これにより、リフレクタ４０の底部４１がずれるような力が加わっても底部４１がずれることを抑制することができる。「厚み」とは、基板２０の表面と直交する方向の長さである。

保持部材８０は、例えば、押出し成型法によって形成することができる。

リフレクタ４０の底部４１の安定性を確保するために、基板２０におけるリフレクタ４０の底部４１に対応する領域（基板２０中央の領域）に溝を設けることも考えられるが、基板２０中央の領域に溝を設けると、この溝を回避した回路パターン設計を行う必要があるため、基板２０の回路パターンの設計が難しくなってしまう。照明ユニット１００であれば、基板２０表面に保持部材８０を設けているので、基板２０の回路パターン設計を困難にすることなく、リフレクタ４０の底部４１の安定性を確保することができる。

保持部材８０は、本実施形態で記載したような押圧の力が働くリフレクタ４０を備える照明ユニット１００に限定されず、押圧の力が働かないリフレクタを備える照明ユニットにも用いることができる。

（給電ケーブル）
照明ユニット１００の両端の一方に、外部から電気を供給する給電ケーブルを設けることができる。キャップ５０の天面壁５１に、給電ケーブルを通過させる貫通孔を設けることができる。照明ユニット１００の延長方向が地面に対して傾いて（例えば、垂直又は略垂直に立てて）照明ユニット１００が配置される場合、給電ケーブルが設けられる側の端部が給電ケーブルが設けられていない側の端部より地面に対して高い位置になるように配置されるのが好ましい。これにより、ケース１０内から排水された水分が、給電ケーブルに触れ、ショートが起きる可能性を低くするができる。
（製造方法）
本実施形態に係る照明ユニット１００の製造方法を以下説明する。

まず、一方向の両端が開口するケース１０と、一方向に配列された第１列３０ａと第２列３０ｂとを有する複数の発光素子３０を備える基板２０と、リフレクタ４０と、放熱部材７０と、を準備する。基板２０の表面には、第１列３０ａ及び第２列３０ｂより基板２０中央側に一対の保持部材８０が設けられている。リフレクタ４０は、底部４１と、第１反射部４２と、第２反射部４３と、を有する。ケース１０、基板２０、リフレクタ４０及び放熱部材７０は、一方向に延長するものを用いることができる。

次に、ケース１０の一方の開口から基板２０及び放熱部材７０を挿入する。このとき、基板２０及び放熱部材７０を同時に挿入しても良いし、放熱部材７０を挿入した後に基板２０を挿入しても良い。基板２０及び放熱部材７０を同時に挿入する場合は、挿入前に、放熱部材７０と基板２０とを接着部材（例えば、両面テープ）を用いて一体化することができる。

次に、ケース１０の一方の開口からリフレクタ４０を挿入する。このとき、第１反射部４２が第１列３０ａの前方に位置し、第２反射部４３が第２列３０ｂの前方に位置するようにリフレクタ４０の向きを合わせ、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４を内側に圧縮した状態で、リフレクタ４０の底部４１が一対の保持部材８０の間を通過するようにスライドさせて挿入するのが良い。これにより、リフレクタ４０の挿入時にリフレクタ４０の底部４１が発光素子３０に接触して発光素子３０が基板２０から剥がれてしまうことを抑制することができる。

そして、ケース１０の両端にキャップ５０を取り付けることができる。ケース１０及びキャップ５０の側壁５２に、それぞれ貫通孔（ケースの貫通孔１１、キャップの貫通孔５４）を設ける場合は、貫通孔１１と貫通孔５４とを一致させるのが良い。貫通孔（１１及び５４）を埋める固定部材６０を取り付け、キャップ５０がケース１０から外れないように固定することができる。
（実施例）
本実施例は、ケース１０と、複数の発光素子３０が実装された基板２０と、リフレクタ４０と、キャップ５０と、放熱部材７０とを有する照明ユニット１００である。図４で示すように、ケース１０は、一方向と直交する断面の形状が矩形で、基板２０の表面側に位置する前壁１０ａと、基板２０の裏面側に位置する後壁１０ｃと、前壁１０ａと後壁１０ｃとをつなぐ２つの側壁１０ｂとで構成されている。また、ケース１０内に、後方から前方に向かって放熱部材７０、複数の発光素子３０が実装された基板２０、リフレクタ４０がこの順に配置された構造である。基板２０の表面には、第１列３０ａ及び第２列３０ｂより一対の保持部材８０が基板２０中央側に一対の保持部材８０が設けられている。一対の保持部材８０は、基板２０の一方向において、両端側と中央の３か所に設けられている。ケース１０の前壁１０ａには、貫通孔１１が設けられ、キャップ５０の側壁５２には、ケース１０の貫通孔１１と対応する位置に貫通孔５４が設けられる。キャップ５０とケース１０とを固定するために、貫通孔（１１及び５４）にはプッシュリベット６０が挿入されている。

ケース１０として、薄乳白色のポリカーボネート樹脂からなり、拡散フィラーが添加されてなるものを用いる。ケース１０の一方向（ケース１０が延長する方向）の長さは、１２９９ｍｍであり、ケース１０の一方の側壁１０ｂの内面から他方の側壁１０ｂの内面までの長さは、２７．８ｍｍであり、前壁１０ａの内面から後壁１０ｃの内面までの長さは、２１．３ｍｍである。基板２０として、ＣＥＭ３基板（ガラス布ガラス不織布基材エポキシ樹脂銅張積層板）を３枚直列に配置したものを用いる。一枚の基板２０の一方向（長手方向）の長さは４２０ｍｍであり、一方向と直交する方向（短手方向）の長さが２５ｍｍである。発光素子３０として、発光ダイオードチップを有する表面実装型の発光ダイオードを７０個（第１列３０ａに３５個、第２列３０ｂの３５個）用いる。第１列３０ａと第２列３０ｂとの間隔は、６ｍｍである。一方向と直交する方向において、基板２０中央から第１列３０ａまでの距離は３ｍｍである。同様に、基板２０中央から第２列３０ｂまでの距離は３ｍｍである。リフレクタ４０として、ポリカーボネート樹脂を用いる。反射膜４５としてアルミニウム合金を蒸着したものを用いる。反射膜４５の厚みは、０．５５ｍｍである。リフレクタの第１反射部４２側の端部４４から第２反射部４３側の端部４４までの長さは２８．４ｍｍである。リフレクタ４０の底部４１の幅（一方向と直交する方向の長さ）は３ｍｍである。一対の保持部材８０の間隔は、３．５ｍｍである。キャップ５０として、黒色のシリコーン樹脂を用いる。キャップ５０の側壁５２における一方向の長さは、３５ｍｍである。キャップ５０に設けられる排水孔５３の直径は、１．５ｍｍである。プッシュリベット６０を挿入するためのケース１０に設けられる貫通孔１１とキャップ５０の側壁５２に設けられる貫通孔５４の直径は、共に４．１ｍｍである。プッシュリベット６０の胴体部の直径は、４．０ｍｍである。放熱部材７０として、アルミニウム（Ａ６０６３）を用いる。放熱部材７０の全体の厚み（板部の表面から突出部の後面までの長さ）は、５．４ｍｍである。

本実施例では、リフレクタ４０をケース１０内に挿入した際、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４が共に内側に０．３ｍｍ圧縮され、リフレクタ４０の底部４１が基板２０側に０．３５ｍｍ押し出される。これにより、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４がケース１０を押圧し、リフレクタ４０の底部４１が基板２０を押圧するため、リフレクタ４０及び基板２０はケース１０内で安定して保持される。このとき、リフレクタ４０の第１反射部４２側と第２反射部４３側との端部４４はケース１０の前壁１０ａ及び側壁１０ｂに接し、リフレクタ４０の底部４１は基板２０に接している。また、放熱部材７０は、基板２０によってケース１０の後壁１０ｃ側に押圧され、基板２０とケース１０の後壁１０ｃとの間で安定して保持される。

本実施形態に係る照明ユニットは、冷蔵庫や冷凍庫等のショーケースの照明の他にも、一般照明や内照式看板、外照式看板等の照明ユニットに利用することができる。

１００・・・照明ユニット
１０・・・ケース
１０ａ・・・前壁
１０ｂ・・・側壁
１０ｃ・・・後壁
１１・・・ケースの貫通孔
２０・・・基板
３０・・・発光素子
３０ａ・・・第１列
３０ｂ・・・第２列
４０・・・リフレクタ
４１・・・底部
４２・・・第１反射部
４３・・・第２反射部
４４・・・端部
４５・・・反射膜
５０・・・キャップ
５１・・・天面壁
５２・・・側壁
５３・・・排水孔
５４・・・キャップの貫通孔
６０・・・固定部材
７０・・・放熱部材
８０・・・保持部材

Claims (6)

1. 一方向に延長するケースと、
   前記ケース内に配置され、前記一方向に延長する基板と、
   前記ケース内に配置され、前記基板の表面に配置された複数の発光素子と、
   前記ケース内に配置され、前記一方向に延長し、前記複数の発光素子からの光を反射するリフレクタと、を有する照明ユニットであって、
   前記複数の発光素子は、前記一方向に配列された第１列と第２列とを有し、
   前記リフレクタは、前記第１列と前記第２列との間に位置する底部と、前記底部から前記第１列の前方を覆う第１反射部と、前記底部から前記第２列の前方を覆う第２反射部と、を有し、
   前記リフレクタの前記第１反射部側と前記第２反射部側との端部が前記ケースを押圧し、前記リフレクタの底部が前記基板を押圧することを特徴とする照明ユニット。
2. 前記一方向と直交する断面において、
   前記第１反射部及び前記第２反射部は、湾曲形状であることを特徴とする請求項１に記載の照明ユニット。
3. 前記一方向と直交する断面の形状は矩形であり、
   前記リフレクタの第１反射部側と前記第２反射部側との端部は、前記ケースの側壁及び前壁に接することを特徴とする請求項１又は２に記載の照明ユニット。
4. 前記ケース内には、前記基板の裏面に放熱部材が設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載の照明ユニット。
5. 前記基板の表面には、前記第１列及び前記第２列よりも内側に配置され、前記リフレクタの底部を挟む一対の保持部材が設けられることを特徴とする請求項１〜４の何れか一に記載の照明ユニット。
6. 前記保持部材の少なくとも１つは、前記第１反射部又は前記第２反射部と接することを特徴とする請求項５に記載の照明ユニット。

Images