JP2016142965A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃や振動に抗して液晶パネルの透明導電膜を安定的に接地する。【解決手段】液晶パネル２の透明導電膜２５に貼着した導電性フィルム３を表示面に沿って突出させ、この突出部分を非粘着性とすることで、液晶パネル２以外の部材に貼り付かないようにすると共に、該突出部分をフロントフレーム５側の導電体４に接触させて液晶パネル２の透明導電膜２５とフロントフレーム５を電気的に接続する。振動等で液晶パネル２が動いた場合に、導電性フィルム３が液晶パネル２に追従して表示面に平行な方向に動くことができるので、導電性フィルム３の伸縮や屈曲による劣化が予防され、かつ、透明導電膜２５と導電性フィルム３との貼着部に過剰な力が作用することもなくなるので、透明導電膜２５からの導電性フィルム３の剥離問題も解消され、導電性フィルム３と導電体４を介して透明導電膜２５が安定的にフロントフレーム５に電気接続される。【選択図】図３

Description

本発明は、液晶表示装置、特に、静電気等による帯電が表示品位に影響を与える横電界方式の液晶表示装置の改良に関する。

ＩＰＳ（In Plane Switching）等の横電界方式の液晶表示装置において、静電気等により液晶パネルが帯電すると黒画面が白色に浮いてしまい表示品位が低下する現象がある。
それを避けるために、液晶パネルのカラーフィルタ基板（以下ＣＦガラス基板もしくは対向基板）の表示面側に、例えばＩＴＯ膜（Indium Tin Oxide)の透明導電膜を設け、ＩＴＯ膜からフレームにフィンガー等の金属製でバネ性のある片状の導電体を通してフロントフレームからグラウンドに接続し、液晶パネルの帯電を防止する構造が採用されている。
しかし、狭額縁化のため、近年では液晶パネルのＩＴＯ膜露出部に十分な面積を取れなくなってきており、偏光板の貼り付け公差を考慮すると、ＩＴＯ膜の露出部が１．０ｍｍ幅程度でフィンガー等の導電体を取付ける必要が出てきている。
また、フィンガー等の位置精度を考慮すると、確実に液晶パネルのＩＴＯ膜がフィンガーを通してフロントフレームからグラウンドに接続できない状態になりつつある。

特開２００７−０９３７１６号公報 特開２０１１−１６４５２９号公報

前述のように、液晶パネルの接地を行い、帯電を防止する技術が、特許文献１（特開２００７−０９３７１６号公報）や特許文献２（特開２０１１−１６４５２９号公報）に開示されている。
特許文献１に開示された発明では、導電性偏光板の上に導電性テープを貼ってフィンガーの接触できる面積を増やしているが、導電性テープが表示面側に伸びて表示面の外周部の少なくとも一部を覆ってしまい、この部分が実質的な額縁部となってしまうため、狭額縁化には適さない。

また、特許文献２では、図１０に示されるように、導電ゴムＣＧを液晶パネルＬＣＰのＩＴＯ膜から額縁方向に伸ばし、この導電ゴムＣＧを上下の導電シートＣＴ２，ＣＴ１と共にフロントフレームＵＦＲとモールドフレームＭＦＲの間に挟み込み、安定的に導電シートＣＴ１に導通させる方式を提示している。
特許文献２に開示された発明によれば狭額縁化は可能だが、導電ゴムＣＧと液晶パネルＬＣＰのＩＴＯ膜との接続の状態については特に言及がない。
また、特許文献２に開示された発明にあっては、導電ゴムＣＧは上フレームＵＦＲとモールドフレームＭＦＲから導電シートＣＴ１，ＣＴ２を介して挟まれることにより押圧状態で固定されている。振動や衝撃によって液晶パネルＬＣＰに動きが生じた場合、仮に、導電ゴムＣＧが伸縮して液晶パネルＬＣＰの動きを吸収するのであれば、導電ゴムＣＧに伸縮や屈曲に伴う材質の劣化が想定される。また、導電ゴムＣＧに伸縮や屈曲が生じにくいとするのであれば、導電ゴムＣＧが液晶パネルＬＣＰから剥がれ易いということもあって（特許文献２の段落００３８における第２行〜第４行参照）、挟み込みによる押圧力を得られない導電ゴムＣＧの他端部と液晶パネルＬＣＰとの接触部（貼着部）に剥がれを生じる恐れがある。従って、いずれにしても、安定的なＩＴＯ膜の接地に限界があると言える。
このように、液晶表示装置の狭額縁化に伴い、偏光板からＩＴＯ膜が露出された部分も狭くなってきており、この狭くなったＩＴＯ膜の露出部では、フィンガー等の接触部材が精度よくＩＴＯ膜に接触してＩＴＯ膜を接地することは困難になってきている。

本発明の目的は、狭額縁化を実現すると同時に、表示パネルのＩＴＯ膜等の透明導電膜を安定してフロントフレームに接地することにより表示品位が良好な液晶表示装置を提供することにある。

本発明では、狭い透明導電膜の露出部に導電性粘着剤と導電体で構成された導電フィルムを貼り付け、導電性フィルムが液晶パネルにほぼ平行で表示画面の外側方向に広がるように形成されている。
また、フロントフレームに取り付けられている導電体がこの導電性フィルムに接触し、液晶パネルの表示面側の透明導電膜が導電性フィルムと導電体を介して、導電性のフロントフレームと同電位になる。更に、液晶表示装置を搭載した電子機器等のグラウンドがフロントフレームに接触することにより、液晶パネルの表示面側の透明導電膜が接地される。
好ましくは、液晶パネルから表示面に平行な方向に突出した導電性フィルムの部分は、非粘着となるように粘着剤を除去した構成とするか、粘着剤の上を非粘着層（薄いＰＥＴ等のフィルム）で覆った構成とする。
導電性フィルムは、液晶パネル以外の部材に貼り付かないようにする。このため、振動等で液晶パネルが動いても導電性フィルムは液晶パネルに追従して動くことが可能となって、透明導電膜と導電性フィルムの貼り付け部分に負荷が掛かりにくくなり、液晶パネルからの導電性フィルムの剥がれが防止される。
また、液晶パネルから表示面に平行な方向に突出した導電性フィルムの部分をフロントフレーム側の導電体に当接させる構成であるため、導電体が接触可能となる導電性フィルムの領域を大きく取ることができ、フロントフレームに対する導電体の取り付け位置に誤差があった場合でも、導電性フィルムと導電体との電気的な接続が安定的に保証される。
同様に、液晶パネルから表示面に平行な方向に突出した導電性フィルムの部分をフロントフレーム側の導電体に当接させる構成であって、液晶パネルの表示面上に導電体との接触部を設置する必要がなくなることから、液晶パネルの額縁部分（表示面を隠す部分）の狭小化が容易に実現される。

本発明の液晶表示装置は、液晶パネルの透明導電膜に貼着された導電性フィルムを液晶パネルから表示面に平行な方向に突出させ、この突出部分を非粘着性とすることによって液晶パネル以外の部材に貼り付かないようにすると共に、導電性フィルムの突出部分をフロントフレーム側の導電体に接触させて液晶パネルの透明導電膜とフロントフレームとを電気的に接続させるようにしているので、衝撃や振動等で液晶パネルが動いた場合であっても、導電性フィルムが液晶パネルの動きに追従して表示面に平行な方向に動くことができる。
従って、導電性フィルムに生じる不用意な伸縮や屈曲が軽減されて導電性フィルムの劣化が予防され、同時に、液晶パネルの透明導電膜と導電性フィルムとの貼着部に過剰な力が作用して液晶パネルの透明導電膜から導電性フィルムが剥離するといった不都合も解消される。
このようにして、導電性フィルムの劣化が予防され、導電性フィルムの剥離も防止される結果、導電性フィルムと導電体とを介し、液晶パネルの透明導電膜を安定的にフロントフレームに電気接続することができるようになる。

本発明を適用した一実施形態の液晶表示装置の斜視図である（第１の実施形態）。 同実施形態の液晶表示装置の分解図である（第１の実施形態）。 同実施形態の液晶表示装置の部分断面図であり、図１におけるＡ−Ａ断面を示している（第１の実施形態）。 同実施形態の液晶表示装置の導電性フィルムの構成図である（第１の実施形態）。 本発明を適用した他の一実施形態の液晶表示装置の導電性フィルムの構成図である（第２の実施形態）。 本発明を適用した別の一実施形態の液晶表示装置の導電性フィルムの構成図である（第３の実施形態）。 同実施形態の液晶表示装置からフロントフレームを外した状態を示した斜視図である（第３の実施形態）。 同実施形態の液晶表示装置と取り付け前のフロントフレームの部分断面図であって、図１におけるＡ−Ａ断面に相当する部分を表している（第３の実施形態）。 同実施形態の液晶表示装置にフロントフレームを取り付けた状態を示した部分断面図であり、図１におけるＡ−Ａ断面に相当する部分を示している（第３の実施形態）。 特許文献２の液晶表示装置の特徴を示した構成図である。

次に、本発明を適用した実施形態の幾つかについて図面を参照して具体的に説明する。

〔第１の実施形態の構成〕
図１は本発明を適用した一実施形態の液晶表示装置１００の斜視図、また、図２はその分解図である。図３は同液晶表示装置１００の部分断面図であって、導電性フィルムが貼り付けられている箇所の周辺を液晶表示装置１００の表示面に対して垂直に切断したときの断面、つまり、図１におけるＡ−Ａ断面を表している。また、図４は本実施形態の液晶表示装置１００における導電性フィルム３の構成図である。

図１および図２に示すように、本実施形態の液晶表示装置１００は、液晶パネル２と、液晶パネル２の背面方向から光を照射して液晶パネル２の画像を映し出すバックライト１と、液晶パネル２とバックライト１を保持するフロントフレーム５を備える。

液晶パネル２は、表側のＣＦガラス基板２１（対向基板）と裏側のＴＦＴ基板２２（ＴＦＴガラス基板）の間に液晶材が封入されており、図３に示されるように、ＣＦガラス基板２１における液晶材側とは反対側の面すなわち表面側に、薄い導電体のＩＴＯ膜２５が透明導電膜として形成されている。
そして、ＣＦガラス基板２１およびＴＦＴガラス基板２２の各々における液晶材と反対側の面には、夫々の偏光板２４，２３が貼り付けられている。

また、ＣＦガラス基板２１のＩＴＯ膜２５上において偏光板２４が貼られていない部分には、図３に示されるように、少なくとも導電層と導電性粘着材で構成された導電性フィルム３が、液晶パネル２からモールドシャーシ１１の外周部に向けてはみ出すようにして貼り付けられており、導電性フィルム３の導電層が、フロントフレーム５の裏面側に設けられた導電体であるフィンガー４を介して、フロントフレーム５に電気的に接続されている。
ＴＦＴガラス基板２２はモールドシャーシ１１に固定されたスペーサ１２の上に保持されている。

ＣＦガラス基板２１において偏光板２４が貼り付けられている面、つまり、ＣＦガラス基板２１の表面側には、透明導電膜として機能するＩＴＯ膜２５が形成されており、偏光板２４が貼り付けられていない部分では、図３に示されるとおり、ＩＴＯ膜２５が表面に露出している。
ＩＴＯ膜２５には導電性フィルム３が導電性粘着層３１を介して貼り付けられており、導電性フィルム３は、ＩＴＯ膜２５の面に沿ってＩＴＯ膜２５の面と平行な方向で外側に向けて延伸して、モールドシャーシ１１まで飛び出した形状となっている。
よって、導電性フィルム３の裏面はモールドシャーシ１１の表面と厚み方向で接することになる。導電性フィルム３は金属箔や金属布等で構成された導電性のあるフィルム又はシートである。
図３および図４に示されるように、導電性フィルム３においてモールドシャーシ１１と接する面は非粘着層３２となっており、導電性フィルム３とモールドシャーシ１１は互いに接着されない。

導電として機能するフィンガー４はフロントフレーム５に貼り付けられており、フィンガー４の先端部４１は導電性フィルム３と接触し、ＩＴＯ膜２５が導電性フィルム３とフィンガー４を介してフロントフレーム５に接続されて、ＩＴＯ膜２５と導電性フィルム３とフロントフレーム５が同電位となる。

本実施形態では、フィンガー４によって導電性フィルム３とフロントフレーム５を電気的に接触させる場合について説明したが、フィンガー４の代わりに導電性ゴムや導電性のガスケットを導電体として使っても良い。
また、図３および図４で示す導電性フィルム３の例では、非粘着層３２は、導電性フィルム３の裏面全体に導電性の粘着剤を積層させて構成された導電性粘着層３１の上にＰＥＴ等のフィルムを積層して構成している。

〔第１の実施形態の動作〕
図３において、ＩＴＯ膜２５に貼り付けられた導電性フィルム３とフロントフレーム５に貼り付けられたフィンガー４が接触することにより、ＩＴＯ膜２５とフロントフレーム５が同電位となる。
フロントフレーム５は液晶表示装置１００を搭載する電子機器等のグラウンドに電気的に接触しているので、ＩＴＯ膜２５が接地される。

また、ＩＴＯ膜２５から延伸した部分の導電性フィルム３のうち、フィンガー４とは反対側の導電性フィルム３の面、つまりモールドシャーシ１１と接する導電性フィルム３の裏面は非粘着層３２となっている。従って、液晶表示装置１００に加わる振動や衝撃によって液晶パネル２が動いた場合でも、導電性フィルム３は、モールドシャーシ１１とフィンガー４との間に軽く挟まれてフィンガー４との接触状態を保持したまま、モールドシャーシ１１やフィンガー４の表面を滑るように移動して、液晶パネル２の動きに追従して動くことが可能である。
よって、液晶パネル２の動きに伴って生じる導電フィルム３への負荷が軽減され、ＩＴＯ膜２５からの導電性フィルム３の剥がれが防止される。
また、液晶パネル２の動きによって導電フィルム３が過剰に伸縮したり屈曲したりすることがないので、導電フィルム３の劣化それ自体も防止される。

〔第１の実施形態の効果〕
従来、フィンガー４はＣＦガラス基板２１上で偏光板２４から露出した部分のＩＴＯ膜２５に接触させていたが、この露出部は、液晶パネル２の位置ずれ，ＣＦガラス基板２１に対する偏光板２４の貼り付け位置の公差，フロントフレーム５に対するフィンガー４の取り付け位置の公差，モールドシャーシ１１に対するフロントフレーム５の位置ずれ等を考慮して各部の寸法を決める必要があり、液晶パネル２の狭額縁化の妨げになっていた。
また、従来にあっては、液晶パネル２の保持構造としてモールドシャーシ１１に固定用のリブを設けるため、液晶パネル２とフロントフレーム５の液晶パネル２の面の平行方向にスペースが存在していた。
これに対し、本実施形態の液晶表示装置１００では、導電性フィルム３をＩＴＯ膜２５に貼り付け、液晶パネル２とフロントフレーム５の間のスペースに突出させるようにしているので、フィンガー４の接触領域を拡大することができる。このため、液晶パネル２の額縁を狭くしても、ＩＴＯ膜２５を確実に接地することが可能となり、狭額縁化した液晶表示装置が実現できる。

更に、この実施形態の液晶表示装置１００では、導電性フィルム３においてＩＴＯ膜２５から延伸した部分の導電層と反対側の面を非粘着層とすることによって、液晶表示装置１００に加わる振動や衝撃によりパネル２が動けば、導電性フィルム３が液晶パネル２に追従して動けるようになる。このため、ＩＴＯ膜２５に貼り付けている導電性フィルム３の粘着部へ掛かる引っ張り力が軽減し、導電性フィルム３とＩＴＯ膜２５の貼り付け強度が確保でき、確実なグラウンド接地が可能な液晶表示装置が実現できる。
また、導電性フィルム３においてＩＴＯ膜２５から延伸した部分をフィンガー４に接触させているので、フィンガー４の接触圧力を液晶パネル２に加えることなく、確実なグラウンド接地が可能となる。
従来、フィンガーが液晶パネルのＩＴＯ膜に接触する場合、フィンガーのバネ圧力が液晶パネルに伝わり、表示の不具合の原因にもなっていた。例えば、フィンガーの接触圧力が５０ｇｆ以上から表示品位の低下がみられ、フィンガーの接触圧と安定的なグラウンド接続は相反する関係にあったが、この実施形態の液晶表示装置１００では、マージンを持ったフィンガー４の接触圧により、確実な接触つまりグラウンド接続が可能となる。（この実施形態ではフィンガー４の接触圧が液晶パネル２に伝達されないので、マージンを持った接触圧、つまり、高めの接触圧でフィンガー４を導電性フィルム３に押圧することができ、その結果としてグラウンド接続が確実なものとなる。）

〔第２の実施形態の構成〕
図５は本発明を適用した他の一実施形態の液晶表示装置の導電性フィルム３の構成図である。
第１の実施形態における導電性フィルム３にあっては導電性フィルム３の裏面に積層した導電性粘着層３１の上に更に非粘着層３２を配置していたのに対し（図４参照）、この第２の実施形態では、図５に示す通り、導電性フィルム３の裏面のうちＩＴＯ膜２５に貼り付けられる部分にだけ導電性粘着層３１を設け、それ以外の裏面部分は、導電性粘着層のない非粘着性の部分、つまり、導電性フィルム３の生地それ自体で構成している。

〔第２の実施形態の効果〕
これにより、第１の実施形態と比較して効果は同じだが、非粘着層３２を構成するＰＥＴ等のフィルム部材が不要になり、コスト低減につながる。
また、モールドシャーシ１１が導電性材料で構成された場合にあっては、ＰＥＴフィルム等からなる非粘着層を形成していない導電性フィルム３の裏面とモールドシャーシ１１とが直に接触するため、ＩＴＯ膜２５に帯電した電荷は、第１の実施形態で示した導電性フィルム３とフロントフレーム５からなる経路に加え、更に、導電性フィルム３とモールドシャーシ１１で形成される経路を介してグラウンドに接続されることになる。

〔第３の実施形態の構成〕
図６は本発明を適用した更に別の一実施形態の液晶表示装置の導電性フィルム３の構成図、図７は同実施形態の液晶表示装置１０１からフロントフレーム５を外した状態で液晶表示装置１０１を示した斜視図である。また、図８は同実施形態の液晶表示装置１０１と取り付け前のフロントフレーム５の部分断面図であって、図１におけるＡ−Ａ断面に相当する部分を表している。

図６で示す導電性フィルム３の非粘着層３２は、導電性フィルム３の裏面全面に導電性の粘着剤を積層して形成した導電性粘着層３１の上にＰＥＴ等のフィルムを積層したもので、非粘着層３２を構成するＰＥＴ等のフィルムは、導電性フィルム３の外形よりも外側にはみ出させて構成している。

〔第３の実施形態の効果〕
このように、非粘着層３２を構成するＰＥＴ等のフィルムを導電性フィルム３からはみ出させることにより、全体として導電性フィルム３の外形が大きくなり、この結果、図７に示すように、液晶パネル２のＩＴＯ膜２５に導電性フィルム３を貼り付ける際に作業者が導電性フィルム３を指で持ち易くなり、ＩＴＯ膜２５に対する導電性フィルム３の貼り付け作業がやり易くなる。
一般に、液晶表示装置の組み立て作業では、液晶パネルの偏光板等を傷つけないようにする必要上、ピンセット等は使用せず、指で作業を行うことになるが、非粘着層３２を構成するＰＥＴ等のフィルムを導電性フィルム３の外形よりも外側にはみ出させる構成とすることで、導電性フィルム３の取り回しが容易となり、ピンセット等を使用しなくても導電性フィルム３の貼り付け作業を容易に実施できる。

また、図８に示すように、フロントフレーム５がバックライト１に取り付けられるまでは、導電性フィルム３が平たいシート状になってバックライト１から外側にはみ出す形になっているが、図９に示すようにしてフロントフレーム５をバックライト１に嵌合させることにより、バックライト１からはみ出していた非粘着層３２のフィルムはフロントフレーム５の側面に沿って略直角に折り曲げられ、液晶表示装置１０１の側面のモールドシャーシ１１とフロントフレーム５の間およびバックライト１とフロントフレーム５の間に形成される間隙に収容される。
なお、モールドシャーシ１１の外周とフロントフレーム５の内周の間に形成される間隙の幅は非粘着層３２の厚みに比べて広いので、段落００２０に記載したような液晶パネル２に対する導電性フィルム３の追従動作は、この実施形態においても許容される。

更に、非粘着層３２が十分な可撓性を有するフィルムの場合は、非粘着層３２を折り曲げた際に過剰な弾性復帰力が発生したり、その力が曲げモーメントや内部応力として導電性フィルム３および導電性粘着層３１に伝達されることもないので、非粘着層３２の折り曲げに関連した負荷が、ＣＦガラス基板２１に導電性フィルム３を貼着する導電性粘着層３１に作用するといった弊害は生じない。よって、導電性フィルム３の非粘着層３２の屈曲に伴う曲げモーメントや内部応力によって導電性粘着層３１が剥がれるといった心配もない。
そして、フロントフレーム５を取り外した場合は、非粘着層３２は復元力で元の平たいシート状に戻る。
また、非粘着層３２の折り曲げ部分に対向するフロントフレーム５の側面に図９に示されるような覗き穴５１を設け、非粘着層３２として透明でなく色付きのものを採用することにより、フロントフレーム５を嵌合した液晶表示装置１０１の状態でも、導電性フィルム３が正規の位置に実装されているか否かを確認することができる。

更に、非粘着層３２が導電性を有しており、フロントフレーム５の側面に対向する部分が絶縁層で覆われ、覗き穴５１に対向する部分のみ導電層が剥き出しになっている場合、ＩＴＯ膜２５がフィンガー４を介してフロントフレーム５に接地しているか否かをテスター等で確認することができる。この導通確認作業は、フロントフレーム５にテスターのプローブの一方を接触させた状態で、フロントフレーム５の覗き穴５１から他方のプローブの先端を突入させて非粘着層３２に接触させることにより実現される。

以上に開示した実施形態の一部または全部は、以下の付記に示す記載によって適切に表現され得るが、発明を実施するための形態や発明の技術思想は、これらのものに制限されるものではない。

〔付記１〕
表示面側に透明導電膜（２５）を有する液晶パネル（２）と、
前記透明導電膜（２５）へ貼り付けられた導電性フィルム（３）と、
前記液晶パネル（２）の表示面に対応して開口部を有し、前記液晶パネル（２）の外周部に覆い被さるように設けられた導電性のフロントフレーム（５）と、
前記フロントフレーム（５）に取り付けられ、前記導電性フィルム（３）と接触する導電体（４）と、
前記液晶パネル（２）の背面に設けられたバックライト（１）とを有する液晶表示装置（１００）において、
前記導電性フィルム（３）は、
前記液晶パネル（２）から前記表示面に平行な方向に突出しており、
前記透明導電膜（２５）に貼り付けられる部分に導電性粘着層（３１）が設けられ、前記液晶パネル（２）から突出している部分は少なくとも非粘着性であり、
前記透明導電膜が（２５）、
前記導電性フィルム（３）と前記導電体（４）とを介して前記フロントフレーム（５）に電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置（図３，図４，図５参照）。

〔付記２〕
前記導電体（４）が、前記導電性フィルム（３）の前記液晶パネル（２）から突出している部分で前記導電性フィルム（３）と接触することを特徴とする付記１記載の液晶表示装置（図３参照）。

〔付記３〕
前記導電性フィルム（３）は、前記液晶パネル（２）から突出している部分の前記フロントフレーム（５）と反対側の面に、前記液晶パネル（２）から突出している部分の導電性粘着層（３１）を覆う非粘着層（３２）が設けられていることを特徴とする付記１または付記２記載の液晶表示装置（図４参照）。

〔付記４〕
前記非粘着層（３２）が、前記導電性フィルム（３）の外形からはみ出しており、前記フロントフレーム（５）の外周壁の内面に沿って折り曲げられ、前記バックライト（１）の側面と前記フロントフレーム（５）の内側面との間に収容されていることを特徴とする付記３記載の液晶表示装置（図６，図７，図８，図９参照）。

〔付記５〕
前記フロントフレーム（５）の外周壁の少なくとも１箇所には、前記導電性フィルム（３）の非粘着層（３２）が、前記バックライト（１）の側面と前記フロントフレーム（５）の内側面との間の正規位置に実装されているか否かを目視確認するための覗き穴（５１）が穿設されていることを特徴とする付記４記載の液晶表示装置（図９参照）。

本発明は、横電界方式の液晶パネルを搭載した液晶表示装置に適用できる。

１ バックライト
２ 液晶パネル
３ 導電性フィルム
４ フィンガー（導電体）
５ フロントフレーム
１１ モールドシャーシ
１２ スペーサ
２１ ＣＦガラス基板（対向基板）
２２ ＴＦＴガラス基板
２３ 偏光板（ＴＦＴガラス基板側）
２４ 偏光板（ＣＦガラス基板側）
２５ ＩＴＯ膜（透明導電膜）
３１ 導電性粘着層
３２ 非粘着層
４１ フィンガー接触部
５１ フロントフレーム側面の覗き穴
１００ 液晶表示装置
１０１ 液晶表示装置

Claims (4)

1. 表示面側に透明導電膜を有する液晶パネルと、
   前記透明導電膜へ貼り付けられた導電性フィルムと、
   前記液晶パネルの表示面に対応して開口部を有し、前記液晶パネルの外周部に覆い被さるように設けられた導電性のフロントフレームと、
   前記フロントフレームに取り付けられ、前記導電性フィルムと接触する導電体と、
   前記液晶パネルの背面に設けられたバックライトとを有する液晶表示装置において、
   前記導電性フィルムは、
   前記液晶パネルから前記表示面に平行な方向に突出しており、
   前記透明導電膜に貼り付けられる部分に導電性粘着層が設けられ、前記液晶パネルから突出している部分は少なくとも非粘着性であり、
   前記透明導電膜が、
   前記導電性フィルムと前記導電体とを介して前記フロントフレームに電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記導電体が、前記導電性フィルムの前記液晶パネルから突出している部分で前記導電性フィルムと接触することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記導電性フィルムは、前記液晶パネルから突出している部分の前記フロントフレームと反対側の面に、前記液晶パネルから突出している部分の導電性粘着層を覆う非粘着層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記非粘着層が、前記導電性フィルムの外形からはみ出しており、前記フロントフレームの外周壁の内面に沿って折り曲げられ、前記バックライトの側面と前記フロントフレームの内側面との間に収容されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。

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