CN105842940B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

粘结到液晶面板的透明导电膜上的导电膜沿着显示面突出，并且该突出的部分形成为非粘结性的部分，从而该突出部分不粘结到除了所述液晶面板之外的部件。所述突出部分接触前框架侧的导体，从而电连接所述液晶面板的所述透明导电膜与所述前框架。当所述液晶面板移动时，所述导电膜可以随着所述液晶面板在与所述显示面平行的方向上移动，防止了所述导电膜的劣化。因此，没有过大的力作用于所述透明导电膜与所述导电膜之间的粘结部分。解决了所述导电膜剥离的问题，并且所述透明导电膜能稳定地电连接到所述前框架。

Description

液晶显示装置
相关申请的交叉引用
本申请基于2015年2月4日提交的日本专利申请No.2015-019973并且要求其优先权，该日本专利申请的全部公开内容通过引用的方式结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及液晶显示装置，更具体地，涉及由静电等引起的带电影响显示品质的横向电场型液晶显示装置的改进。
背景技术
在诸如IPS(In Plane Switching：平面转换)的横向电场型液晶显示装置中，存在这样的现象：当液晶面板由于静电等而带电时，黑屏发白并且显示品质劣化。
为了避免这一现象，采用了一种防止液晶面板带电的结构，对于该结构：在液晶面板的滤色基板(下文中称为CF玻璃基板或者对置基板)的显示面侧提供诸如ITO(氧化铟锡)膜的透明导电膜，并且通过从ITO膜到前框架提供诸如指状物等由金属制成的具有弹性的片状导体，将所述ITO膜从前框架接地。
然而，由于近年来的窄边框化，变得难以为液晶面板的ITO膜露出部分确保足够的面积。考虑到粘贴偏振片的公差，有必要以ITO膜露出部分的宽度约为1.0mm来安装诸如指状物等导体。
此外，考虑到指状物等的位置精度，变成了液晶面板的ITO膜不能可靠地通过所述指状物从前框架接地的状态。
如上所述，在日本待审专利公开2007-093716(专利文献1)和日本待审专利公开2011-164529(专利文献2)中公开了通过将液晶面板接地来防止带电的技术。
在专利文献1公开的发明中，将导电性胶带粘贴在导电性偏振片上以增加指状物能接触的面积。然而，所述导电性胶带延伸到显示面侧并且覆盖显示面的外周的至少一部分，这部分实质上变成了框架部分。因此，它不适于窄边框化。
此外，如图10中所示，专利文献2提出了这样的方法：导电胶CG从液晶面板LCP的ITO膜向着边框方向延伸；并且将导电胶CG与上导电片CT2和下导电片CT1一起夹置在前框架UFR与铸模框架MFR之间，从而稳定地电连接到导电片CT1。
使用专利文献2公开的发明，能够实现窄边框化。然而，并未具体谈到导电胶CG与液晶面板LCP的ITO膜之间的连接状态。
此外，在专利文献2中公开的发明中，导电胶CG通过从上框架UFR和铸模框架MFR经由导电片CT1和CT2被夹紧从而以受压的状态固定。当由于振动或冲击液晶面板LCP产生移动时，如果导电胶CG伸缩从而吸收液晶面板LCP的移动，则可预想导电胶CG的材料会由于伸缩或者弯曲而劣化。而如果导电胶CG不容易伸缩或弯曲，则导电胶CG容易从液晶面板LCP剥落，在导电胶CG的未被夹紧而受压的另一端与液晶面板LCP之间的接触部分(粘贴部分)可能发生剥落(见专利文献2第0038段第2-4行)。因此，可以说无论以任何方式，稳定地将ITO膜接地都存在限制。
如所描述的，随着液晶显示装置的窄边框化，ITO膜从偏振片露出的部分也变窄。因此，对于变窄的ITO膜的露出部分，难以用诸如指状物的接触部件以高精确度接触ITO膜并且将ITO膜接地。
因此，本发明的一个示例性目的在于，提供一种液晶显示装置，其在实现窄边框化的同时，可将诸如显示面板的ITO膜等透明导电膜稳定地接地到前框架，从而具有良好显示品质。
发明内容
在本发明中，在窄的透明导电膜的露出部分中粘贴由导电性粘结剂和导体形成的导电膜，并且所述导电膜形成为在与液晶面板几乎平行的状态下，向显示屏的外侧方向上延伸。
此外，安装到前框架的导体与所述导电膜接触，所述液晶面板的显示面侧的所述透明导电膜通过所述导电膜和所述导体变为与所述导电性前框架相同的电位。此外，当搭载了所述液晶显示装置的电子设备等的接地与所述前框架接触时，所述液晶面板的显示面侧的透明导电膜接地。
优选地，所述导电膜的从所述液晶面板朝着与所述显示面平行的方向突出(伸出)的部分形成为其中粘结剂被去除而变成非粘结的结构，或者其中粘结剂被非粘结层(PET等的薄膜)覆盖的结构。
如此设计使得所述导电膜不粘贴到除了液晶面板之外的部件。因此，即使液晶面板由于振动等而移动，所述导电膜也能随着所述液晶面板而移动，从而难以对所述透明导电膜与所述导电膜之间的粘贴部分施加负载。这使得可防止所述导电膜从所述液晶面板剥离。
此外，采用了这样的结构：所述导电膜的从所述液晶面板朝着与所述显示面平行的方向突出的部分与所述前框架侧的所述导体相接，从而可实现所述导电膜大面积接触所述导体。由此，即使所述导体相对于所述前框架的安装位置产生误差，也能稳定地确保所述导电膜与所述导体之间的电连接。
同样地，由于采用了这样的结构：所述导电膜的从所述液晶面板朝向与所述显示面平行的方向突出的部分与所述前框架侧的所述导体相接，因此无需将与所述导体接触的部分设置于所述液晶面板的显示面上。因此，可以容易地将所述液晶面板的框架部分(遮挡显示面的部分)变窄。
发明效果
在本发明的液晶显示装置中，粘结到所述液晶面板的所述透明导电膜的所述导电膜从所述液晶面板朝着与所述显示面平行的方向突出，所述突出部分形成为非粘结性的部分，从而不粘结除了所述液晶面板之外的其它部件，并且所述导电膜的所述突出部分与所述前框架侧的所述导体接触从而将所述液晶面板的所述透明导电膜电连接到所述前框架。由此，即使所述液晶显示面板由于冲击、振动等而移动，所述导电膜也能随着所述液晶面板的移动朝着与所述显示面平行的方向移动。
因此，可以减轻所述导电膜中产生的无防备的伸缩或弯曲，从而可以防止所述导电膜劣化。与此同时，也有可能克服这样的不适：过大的力作用于所述液晶面板的所述透明导电膜与所述导电膜之间的粘结部分上，使得所述导电膜从所述液晶面板的所述透明导电膜剥离。
如此，既防止了所述导电膜的劣化也防止了所述导电膜的剥离。其结果，所述液晶面板的所述透明导电膜能通过所述导电膜和所述导体电稳定地连接到所述前框架。
附图说明
图1是应用了本发明的示例性实施例(第一示例性实施例)的液晶显示装置的立体图；
图2是同一示例性实施例(第一示例性实施例)的液晶显示装置的分解图；
图3是同一示例性实施例的液晶显示装置的局部截面图，其示出了沿着图1(第一示例性实施例)的线A-A截取的截面；
图4是同一示例性实施例(第一示例性实施例)的液晶显示装置的导电膜的结构图；
图5是应用了本发明的另一示例性实施例(第二示例性实施例)的液晶显示装置的导电膜的结构图；
图6是应用了本发明的又一示例性实施例(第三示例性实施例)的液晶显示装置的导电膜的结构图；
图7是表示从同一示例性实施例(第三示例性实施例)的液晶显示装置拆卸下前框架的状态的立体图；
图8是同一示例性实施例的液晶显示装置和安装前的前框架的局部截面图，表示与沿着图1的线A-A截取的截面对应的部分(第三示例性实施例)；
图9是表示在同一示例性实施例的液晶显示装置中安装了前框架的状态的局部截面图，表示与沿着图1的线A-A截取的截面对应的部分(第三示例性实施例)；
图10是表示专利文献2的液晶显示装置的特征的结构图。
具体实施方式
接下来，参照附图具体说明应用了本发明的一些示例性实施例。
(第一示例性实施例的结构)
图1是应用了本发明的示例性实施例的液晶显示装置100的立体图，图2是其分解图。图3是该液晶显示装置100的局部截面图，其表示将粘贴有导电膜的部分的外围相对液晶显示装置100的显示面垂直切断后的截面，即沿着图1的线A-A截取的截面。此外，图4是本发明的该示例性实施例的液晶显示装置100中的导电膜3的结构图。
如图1和图2中所示，该示例性实施例的液晶显示装置100包括：液晶面板2；背光1，其从液晶面板2的背面方向照射光从而在液晶面板2上显示图像；以及前框架5，其保持液晶面板2和背光1。
在液晶面板2中，在表面侧的CF玻璃基板21(对置基板)与背面侧的TFT基板22(TFT玻璃基板)之间密封液晶材料，并且如图3所示，薄的导体ITO膜25在与CF玻璃基板21的液晶材料侧相反的一侧即表面侧形成为透明导电膜。
此外，在与CF玻璃基板21和TFT玻璃基板22中的每一个中的液晶材料相反的一侧的表面上，分别粘贴偏振片24和23。
此外，如图3所示，在CF玻璃基板21的ITO膜25上的未粘贴偏振片24的部位上粘贴至少由导电层和导电性粘结剂形成的导电膜3，该导电膜3从液晶面板2朝着铸模机架(内框)11的外周部凸出。导电膜3的导电层通过设于前框架5的背面侧的导体、即指状物4电连接到前框架5。
TFT玻璃基板22保持在隔离物12上，隔离物12固定到铸模机架11。
用作透明导电膜的ITO膜25形成在粘贴了偏振片24的CF玻璃基板21的表面上即CF玻璃基板21的表面侧。在未粘贴偏振片24的部分中，如图3所示，ITO膜25在所述表面上露出。
导电膜3通过导电性粘结层31粘贴到ITO膜25。导电膜3在与ITO膜25的表面平行的方向上沿着ITO膜25的表面朝着外侧延伸，从而向外凸出到铸模机架11。
因此，导电膜3的背面与铸模机架11的表面在厚度方向上接触。导电膜3是用金属箔、金属布等形成的导电性的膜或片。
如图3和图4中所示，在导电膜3中与铸模机架11接触的表面成为非粘结层32，因此导电膜3和铸模机架11相互不粘结。
将用作导体的指状物4粘贴到前框架5。指状物4的前端41与导电膜3接触并且ITO膜25通过导电膜3和指状物4连接到前框架5，因此，ITO膜25、导电膜3和前框架5变为相同电位。
在该示例性实施例中，说明了这样的情况：导电膜3和前框架5通过指状物4彼此电接触。然而，也可以将导电性橡胶或者导电性的衬垫用作导体来代替指状物4。
此外，在图3和图4中示出的导电膜3的例子中，通过在导电性粘结层31上层叠PET等的膜来形成非粘结层32，上述导电性粘结层31是通过在导电膜3的整个背面上层叠导电性的粘结剂而形成的导电性粘结层。
(第一示例性实施例的动作)
在图3中，通过粘贴到ITO膜25的导电膜3和粘贴到前框架5的指状物4彼此接触，ITO膜25和前框架5就变为相同电位。
由于前框架5与搭载液晶显示装置100的电子设备等的接地进行电接触，所以ITO膜25接地。
此外，从ITO膜25延伸出的部分的导电膜3中，与指状物4相反的一侧的导体膜3的表面即与铸模机架11接触的导电膜3的背面就成为非粘结层32。因此，即使通过施加于液晶显示装置100的振动或冲击而使液晶面板2移动，导电膜3也能通过在铸模机架11和指状物4的表面上滑移，来随着液晶面板2的移动而移动，同时通过轻轻地被夹置在铸模底座11与指状物4之间而保持与指状物4的接触状态。
因此，随着液晶面板2的移动而产生的导电膜3上的负载得以减轻，从而可以防止导电膜3从ITO膜25剥落。
此外，由于导电膜3不会由于液晶面板2的移动而过度伸缩或弯曲，所以也能防止导电膜3本身的劣化。
(第一示例性实施例的效果)
以往，指状物4形成为与在CF玻璃基板21上从偏振片34露出的部分的ITO膜25接触。然而，必须考虑液晶面板2的位置偏移、偏振片24相对于CF玻璃基板21的粘贴位置的公差、指状物4相对于前框架5的安装位置的公差、前框架5相对于铸模底座11的位置偏移等，来决定关于该露出部分的每一部分的尺寸。这成为液晶面板2的窄边框化的阻碍。
与此相对，在本示例性实施例的液晶显示装置100中，由于将导电膜3粘贴到ITO膜25，并且使其突出到液晶面板2与前框架5之间的空间。由此，能扩大指状物4的接触区域。因此，即使液晶面板2的边框变窄，也能确保ITO膜25接地并且能实现液晶显示装置的窄边框化。
此外，在该示例性实施例的液晶显示装置100中，将导电膜3中与从ITO膜25延伸的部分的导电层相反的一侧的表面作为非粘结层。这使得在液晶面板2由于施加于液晶显示装置100的振动或冲击而移动时，导电膜3可随着液晶面板2移动。因此，减轻了向粘贴在ITO膜25上的导电膜3粘结部所施加的张力，从而能确保导电膜3与ITO膜25之间的粘贴强度，由此能实现稳定可靠的接地。
此外，由于使导电膜3中从ITO膜25伸出的部分与指状物4接触，所以可实现稳定可靠的接地而不会向液晶面板2施加来自指状物4的接触压力。
以往，在指状物与液晶面板的ITO膜接触的情况下，指状物的弹簧压力被传递到液晶面板并且引起显示故障。例如，从指状物的50gf或者更高的接触压力，都观察到显示品质的劣化，指状物的接触压力与稳定的接地连接之间是互相抵触的关系。然而，在该示例性实施例的液晶显示装置100中，由于通过具有余量的指状物4的接触压力，变为可实现稳定可靠的接触、即接地连接(在该示例性实施例中，由于指状物4的接触压力不传递到液晶面板2，所以能以具有余量的接触压力即相对高的接触压力，将指状物4压到导电膜3，从而实现稳定可靠的接地连接)。
(第二示例性实施例的结构)
图5是应用了本发明的又一示例性实施例的液晶显示装置的导电膜3的结构图。
在第一示例性实施例的导电膜3中，非粘结层32进一步配置在层叠于导电膜3的背面上的导电性粘结层31上(见图4)。与此相对，在图5的第二示例性实施例中，导电性粘结层31仅设于导电膜3的背面中粘贴到ITO膜25的部分中，而除此之外的背面部分由没有导电性粘结层的非粘结部分、即导电膜3的素材本身构成。
(第二示例性实施例的效果)
由此，构成非粘结层32的诸如PET的膜材料变得不必要，从而可以降低成本，同时能够获得与第一示例性实施例的效果相同的效果。
此外，在用导电性材料形成铸模机架11的情况下，因为导电膜3未形成由PET等构成的非粘结层，且该导电膜3的背面与铸模机架11直接接触，所以，除了在第一示例性实施例中所示的由导电膜3和前框架5形成的路径之外，ITO膜25带有的电荷还通过由导电膜3和铸模机架11形成的路径被接地。
(第三示例性实施例的结构)
图6是应用了本发明的又一示例性实施例的液晶显示装置的导电膜3的结构图，图7是表示从同一示例性实施例的液晶显示装置101拆卸下前框架5的状态下的液晶显示装置101的立体图。此外，图8是同一示例性实施例的液晶显示装置101和安装前的前框架5的局部截面图，其示出了与沿着图1的线A-A截取的截面对应的部分。
通过在导电性粘结层31上层叠PET等的膜形成图6中所示的导电膜3的非粘结层32，该导电性粘结层31是通过在导电膜3的整个背面上层叠导电性粘结剂而形成的导电性粘结层。构成非粘结层32的PET等的膜形成为比导电膜3的外形更向外侧凸出(即，构成非粘结层32超出了导电膜3)。
(第三示例性实施例的效果)
如所描述的，通过使构成非粘结层32的PET等的膜从导电膜3向外凸出，整个导电膜3的外形变得更大。因此，如图7所示，当将导电膜3粘贴到液晶面板2的ITO膜25时，工作人员容易用手握住导电膜3，从而可以容易地完成将导电膜3粘贴到ITO膜25的工作。
通常，为了不损伤液晶面板的偏振片等，用手而不使用镊子来完成液晶显示装置的组装工作。通过采用如下结构，导电膜3的抓握变得容易：使构成非粘结层32的PET等的膜比导电膜3的外形更向外侧凸出。因此，即使不使用镊子等，也能容易进行导电膜3的粘贴工作。
此外，如图8中所示，直到前框架5被安装到背光1之前，导电膜3都是平坦的片状并且从背光1向着外侧凸出。然而，如图9所示，通过将前框架5装配到背光1中，从背光1向外凸出的非粘结层32的膜沿着前框架5的侧面以大致直角弯曲，并且容纳在液晶显示装置101的侧面的铸模机架11与前框架5之间的间隙、以及背光1与前框架5之间的间隙中。
注意，形成于铸模机架的外周与前框架5的内周之间的间隙的宽度比非粘结层32的厚度宽，所以，如上所述的导电膜3随着液晶面板2的移动，在第三示例性实施例中也是允许的。
此外，在非粘结层13是具有充足柔性的膜的情况下，当弯曲非粘结层32时，不会产生过大的弹性回复力，并且该力也不会作为弯矩或内部应力传递到导电膜3和导电性粘结层31。因此，与非粘结层32的弯曲有关的负载或负荷作用于将导电膜3粘结到CF玻璃基板21的导电性粘结层32，这样负面效果不会存在。因此，不存在因导电膜3的非粘结层32的弯曲而产生的弯矩或内部应力导致导电性粘结层31剥离的风险。
当拆卸了前框架5时，非粘结层32由于回复力而回到原始的平坦的片状。
此外，通过在前框架5的与非粘结层32弯曲部分相对的侧面设置图9中所示的窥视孔51，并且采用有色层而不是透明层来作为非粘结层32，由此即使在装配了前框架5的液晶显示装置101的状态下，也能检查导电膜3是否位于正常位置。
此外，在非粘结层32具有导电性，并且与前框架5的侧面相对的部分被绝缘层覆盖，导电层仅在与窥视孔51相对的部分中露出的情况下，能通过测试仪等检查ITO膜25是否通过指状物4接地到前框架5。可以通过将测试仪的探针的一端与前框架接触、并且将探针的另一端从前框架5的窥视孔51插入并使之与非粘结层32接触，来实现这种导电性检查工作。
尽管已经参照上述示例性实施例中的每一个说明了本发明，但是本发明不仅仅限于上述示例性实施例中的每一个的结构和功能。关于本发明的结构和细节，可以应用本领域技术人员想到的各种变化和修改。此外，本发明也包括适当地组合上述示例性实施例中每一个的一部分或整体部分而获得的结构。
上文中公开的示例性实施例的一部分或者全部可以恰当地表示为以下补充注释中给出的描述。然而，应当理解，实现本发明的方式以及本发明的技术精髓并不仅仅限于这些补充注释。
(补充注释1)
一种液晶显示装置(100)，包括：
液晶面板(2)，其在显示面侧包括透明导电膜(25)；
导电膜(3)，其粘贴到所述透明导电膜(25)；
导电性前框架(5)，其具有与所述液晶面板(2)的显示面相对应的开口部，设置为覆盖在所述液晶面板(2)的外周部上；
导体(4)，其安装于所述前框架(5)，并与所述导电膜(3)接触；以及
背光(1)，其设于所述液晶面板(2)的背面，其中，
所述导电膜(3)从所述液晶面板(2)朝着与所述显示面平行的方向突出，在粘贴到所述透明导电膜(25)的部分处设置导电性粘结层(31)，并且从所述液晶面板(2)突出的部分至少是非粘结性的部分；并且
所述透明导电膜(25)通过所述导电膜(3)和所述导体(4)电连接到所述前框架(5)(见图3、图4和图5)。
(补充注释2)
如补充注释1中所描述的液晶显示装置，其中，
在所述导电膜(3)的从所述液晶面板(2)突出的部分，所述导体(4)与所述导电膜(3)接触(见图3)。
(补充注释3)
如补充注释1或2中所描述的液晶显示装置，其中，
所述导电膜(3)在从所述液晶面板(2)突出的部分包括覆盖所述导电性粘结层(31)的非粘结层(32)，所述非粘结层(32)在与所述前框架(5)的相反的一侧被设于从所述液晶面板(2)突出的部分的表面上(见图4)。
(补充注释4)
如补充注释3中所描述的液晶显示装置，其中，
所述非粘结层(32)从所述导电膜(3)的外形向外凸出，沿着所述前框架(5)的外周壁的内表面弯曲，并且容纳在所述背光(1)的侧面与所述前框架(5)的内侧面之间(见图6、图7、图8和图9)。
(补充注释5)
如补充注释4中所描述的液晶显示装置，其中，
在所述前框架(5)的外周壁的至少一部分上开窥视孔(51)，用于视觉检查所述导电膜(3)的所述非粘结层(32)是否安装在所述背光(1)的侧面与所述前框架(5)的内侧面之间的正常位置。
工业适用性
本发明能应用于搭载了横向电场型液晶面板的液晶显示装置中。

Claims (4)

1.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板，其在显示面侧包括透明导电膜；
导电膜，其粘贴到所述透明导电膜；
导电性前框架，其具有与所述液晶面板的显示面相对应的开口部，设置为覆盖在所述液晶面板的外周部上；
导体，其安装于所述前框架，并且与所述导电膜接触；
铸模机架，其保持所述液晶面板并与所述导电膜接触；以及
背光，其设于所述液晶面板的背面，其中，
所述导电膜从所述液晶面板朝着与所述显示面平行的方向突出，在粘贴到所述透明导电膜的部分处设置导电性粘结层，并且从所述液晶面板突出的部分至少是非粘结性的部分；
所述导电膜通过利用非粘结部分而被夹置在所述导体和所述铸模机架之间，从而保持与所述导体和所述铸模机架的接触状态；
所述导电膜被配置为：通过在所述导体和所述铸模机架的表面上滑移，来随着所述液晶面板的移动而移动，同时保持与所述导体和所述铸模机架的接触状态；并且
所述透明导电膜通过所述导电膜和所述导体电连接到所述前框架。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其中，
所述导电膜在从所述液晶面板突出的部分包括覆盖所述导电性粘结层的非粘结层，所述非粘结层在与所述前框架的相反的一侧被设于从所述液晶面板突出的部分的表面上。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其中，
所述非粘结层从所述导电膜的外形向外凸出，并沿着所述前框架的外周壁的内表面弯曲，并且容纳在所述背光的侧面与所述前框架的内侧面之间。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其中，
所述导电膜由金属箔或金属布形成。
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