JP5951464B2

JP5951464B2 - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP5951464B2
Application number: JP2012276644A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　治; 治佐藤; 動旭趙; ヨン−ギ、ソン; チェ−ヒョン、リ
Original assignee: エルジーディスプレイカンパニーリミテッド
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: JP2014119693A

Description

本発明は、画像表示可能な領域を広げるための狭枠化に適した液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法に関する。

図３は、従来の液晶表示装置の断面構造を示した図である。図３に示した液晶表示装置は、パネル１０１、導電性シート１０２、導光板１１１、背面カバー１１２、および金属フレーム１２１を備えて構成されている。

液晶表示装置の前面側（パネル側）は、表面に導電性シート１０２を備えるパネル１０１で構成されている。一方、液晶表示装置の背面側（光源側）は、背面カバー１１２上に導光板１１１を備えて構成されている。さらに、導電性シート１０２と背面カバー１１２とを電気的に接続し、アース可能とすることで帯電防止を図るために、金属フレーム１２１が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

特に、ＩＰＳモードでは、帯電防止のために、図３に示すように、パネル表面に設けられる導電性シート１０２として、ＩＴＯおよび透明導電性フィルムを用いるのが一般的である。

特開２００６−１６１００４号公報

しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
従来技術においては、パネル１０１の側面に設けられるサイドシール（図３では図示せず）は、導電性を有していない。したがって、図３に示すように、導電性シート１０２をアースに接続するためには、金属フレーム１２１の端部を液晶表示装置の表面部分に折り曲げて、金属フレーム１２１と導電性シート１０２とを接続する必要がある。

また、画像表示可能な領域を広げるための狭枠化を実現するために、金属フレーム１２１の端部を液晶表示装置の表面部分に折り曲げる量を必要以上に少なくすると、導電性シート１０２を確実にアースすることができないために帯電防止ができず、白化現象が生じてしまう。したがって、新たな帯電防止機能を備えた狭枠化構造を実現することが望まれている。

本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、帯電防止機能を備えるとともに、狭枠化構造を実現することのできる液晶表示素子および液晶表示装置の製造方法を得ることを目的とする。

本発明に係る液晶表示装置は、前面側に設けられたパネルと、背面側に設けられた光源部とを備えた液晶表示装置であって、パネルは、パネル表面に設けられた導電性シートと、パネル側面に設けられ、導電性シートと接触する第１の導電性物質とを有し、光源部は、アースに接続され、パネルの背面側と対向する光源部の額縁部分を被う形状で構成された金属フレームを有し、パネルの背面側と、パネルの背面側と対向する金属フレームとは、第２の導電性物質を介して接続され、第１の導電性物質は、第２の導電性物質および金属フレームを介してアースに接続されるものである。

また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、前面側に設けられたパネルと、背面側に設けられた光源部とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、パネル表面に導電性シートを備え、パネル側面に導電性シートと接触する第１の導電性物質を備えるようにパネルを製造するステップと、アースに接続され、パネルの背面側と対向する光源部の額縁部分を被う形状で構成された金属フレームを備えるように光源部を製造するステップと、パネルの背面側と、パネルの背面側と対向する金属フレームとを、第２の導電性物質を介して接続することで、第２の導電性物質および金属フレームを介して第１の導電性物質をアースに接続させるステップとを有するものである。

本発明によれば、液晶表示装置のパネル側面に第１の導電性物質を設け、第１の導電性物質、パネルと光源部とを接続する第２の導電性物質、および光源部に設けられた金属フレームを介して第１の導電性物質をアースに接続する構成とすることにより、帯電防止機能を備えるとともに、狭枠化構造を実現することのできる液晶表示素子および液晶表示装置の製造方法を得ることができる。

本発明の実施の形態１における液晶表示装置の断面構造を示した図である。本発明の実施の形態２における液晶表示装置の断面構造を示した図である。従来の液晶表示装置の断面構造を示した図である。

以下、本発明の液晶表示素子および液晶表示装置の製造方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置の断面構造を示した図であり、導電性偏光板タイプの液晶表示装置を示している。図１に示した液晶表示装置は、前面基板１ａ、背面基板１ｂ、導電性膜（導電性シート）２、偏光板３、第１の導電性物質４、導光板１１、背面カバー１２、金属フレーム２１、および第２の導電性物質２２を備えて構成されている。

ここで、前面基板１ａおよび背面基板１ｂを備えた液晶表示装置の前面側（パネル側）は、表面に導電性膜２を有しているとともに、背面に偏光板３を有している。さらに、側面部においては、前面基板１ａと背面基板１ｂと導電性膜２の全てにまたがるように、第１の導電性物質４が設けられている。

一方、液晶表示装置の背面側（光源側）は、背面カバー１２上に導光板１１を備えて構成されているとともに、Ｌ字形状を有する金属フレーム２１が、光源側の額縁部分を被うように設けられている。

さらに、前面側の背面基板１ｂと背面側の金属フレーム２１とは、第２の導電性物質２２を介して接着されている。同時に、この第２の導電性物質２２は、第１の導電性物質４とも接続されている。

図１に示した液晶表示装置は、以下のような手順で製造することが可能である。
（手順１）前面基板１ａ、背面基板１ｂ、導電性膜２、偏光板３を備えた前面側を製造する際に、前面基板１ａと背面基板１ｂと導電性膜２の全てにまたがる側面部分に、第１の導電性物質４を設けることで、それらの接着を行う。
（手順２）背面カバー１２上に導光板１１を備えて構成された背面側の額縁部分に、アースと接続される金属フレーム２１を設ける。
（手順３）前面側の背面基板１ｂおよび第１の導電性物質４と、背面側の金属フレーム２１とを、第２の導電性物質２２を介して接着する。

このような構成を有することで、液晶表示装置の表面に設けられた導電性膜２は、第１の導電性物質４、第２の導電性物質２２、金属フレーム２１を介してアースと接続されることとなり、帯電防止を図ることができる。さらに、液晶表示装置の側面に設けられた第１の導電性物質４の働きにより、導電性膜２をアースと接続できるため、画像表示可能な領域を広げるための狭枠化を実現することができる。

以上のように、実施の形態１によれば、液晶表示装置の前面側のパネル側面に第１の導電性物質を備えている。この結果、第１の導電性物質をアースに接続することにより、前面側パネルの導電性シートに帯電防止機能を持たせることができるとともに、狭枠化構造を実現した液晶表示素子を得ることができる。

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２における液晶表示装置の断面構造を示した図であり、ＩＴＯ成膜タイプの液晶表示装置を示している。図２に示した液晶表示装置は、前面基板１ａ、背面基板１ｂ、ＩＴＯ膜２ａ、偏光板３ａ、３ｂ、第１の導電性物質４、導光板１１、背面カバー１２、金属フレーム２１、および第２の導電性物質２２を備えて構成されている。

ここで、前面基板１ａおよび背面基板１ｂを備えた液晶表示装置の前面側（パネル側）は、表面にＩＴＯ膜２ａを介して偏光板３ａを有しているとともに、背面に偏光板３ｂを有している。さらに、液晶表示装置の前面側の側面部においては、前面基板１ａと背面基板１ｂとＩＴＯ膜２ａと偏光板３ａの全てにまたがるように、第１の導電性物質４が設けられている。

さらに、前面側の背面基板１ｂと、背面側の金属フレーム２１とは、第２の導電性物質２２を介して接着されている。同時に、この第２の導電性物質２２は、第１の導電性物質４とも接続されている。

図２に示した液晶表示装置は、以下のような手順で製造することが可能である。
（手順１）前面基板１ａ、背面基板１ｂ、ＩＴＯ膜２ａ、偏光板３ａ、３ｂを備えた前面側を製造する際に、前面基板１ａと背面基板１ｂとＩＴＯ膜２ａと偏光板３ａの全てにまたがる側面部分に、第１の導電性物質４を設けることで、前面側の接着を行う。
（手順２）背面カバー１２上に導光板１１を備えて構成された背面側の額縁部分に、アースと接続される金属フレーム２１を設ける。
（手順３）前面側の背面基板１ｂおよび第１の導電性物質４と、背面側の金属フレーム２１を、第２の導電性物質２２を介して接着する。

このような構成を有することで、液晶表示装置の表面に設けられたＩＴＯ膜２ａは、第１の導電性物質４、第２の導電性物質２２、金属フレーム２１を介してアースと接続されることとなり、帯電防止を図ることができる。さらに、液晶表示装置の側面に設けられた第１の導電性物質４の働きにより、ＩＴＯ膜２ａをアースと接続できるため、画像表示可能な領域を広げるための狭枠化を実現することができる。

以上のように、実施の形態２によれば、液晶表示装置の前面側のパネル側面に第１の導電性物質を備えている。この結果、第１の導電性物質をアースに接続することにより、前面側パネルの導電性シートに帯電防止機能を持たせることができるとともに、狭枠化構造を実現した液晶表示素子を得ることができる。

なお、帯電防止を図るためにパネル前面に設けられる導電性材料として、実施の形態１ではパネル前面に導電性膜２を設ける場合を例示し、実施の形態２ではパネル前面にＩＴＯ膜２ａを設ける場合を例示した。しかしながら、本発明は、導電性材料として、これらの代わりに、導電性偏光板、あるいは透明導電性フィルムなどを用いることによっても、同様の効果を実現できる。

また、帯電防止を図るためにパネル前面に設けられる導電性膜は、帯電防止可能な導電性として、特に、体積抵抗が１０^１〜１０^７Ω・ｍであることが望ましい

さらに、本発明で用いる導電性物質は、接着剤、粘着剤、あるいは両面テープでもよい。また、パネル側面に用いられる導電性物質４としては、接着剤であることが好ましい。また、前面側パネルと背面側パネルとの接続に用いられる導電性物質２２としては、柔軟性粘着剤あるいは両面テープがより好ましい。さらに、導電性物質の色としては、青系または黒系か望ましい。

また、図１、図２では示していないが、液晶パネルの端子部に対して、導電性物質で帯電防止機能を持たせる場合には、絶縁層を形成して端子を保護してから、導電性物質を塗布し、形成することとなる。

以上の内容を整理すると、狭枠化構造を実現するために本発明で用いられる導電性物質の具体例としては、以下のようになる。
（１）パネル表面に設けられる導電性シート（導電性膜２、ＩＴＯ膜２ａに相当）としては、導電性偏光板、透明導電性フィルム、ＩＴＯ膜等を用いることが可能。
（２）パネル外部保護用のシール（第１の導電性物質４に相当）としては、導電性ＢｌａｃｋＳｉｄｅシールを用いることが可能。
（３）パネルと光源部との固定（第２の導電性物質２２に相当）としては、導電性両面テープ、あるいは粘着剤を用いることが可能。
（４）フレーム（金属フレーム２１に相当）としては、導電性金属を用いることが可能。

したがって、本発明の液晶表示装置によれば、導電性接着剤による液晶パネルの保護、および導電性両面テープと粘着剤によるパネルと光源部との固定のみならず、デザイン性を高めた狭枠化構造に伴う帯電防止を効果的に実現可能となる。

１ａ前面基板、１ｂ背面基板、２導電性膜、２ａＩＴＯ膜、３、３ａ、３ｂ偏光板、４第１の導電性物質、１１導光板、１２背面カバー、２１金属フレーム、２２第２の導電性物質。

Claims

前面側に設けられたパネルと、背面側に設けられた光源部とを備えた液晶表示装置であって、
前記パネルは、パネル表面に設けられた導電性シートと、パネル側面に設けられ、前記導電性シートと接触する第１の導電性物質とを有し、
前記光源部は、アースに接続され、前記パネルの背面側と対向する前記光源部の額縁部分を被う形状で構成された金属フレームを有し、
前記パネルの背面側と、前記パネルの背面側と対向する前記金属フレームとは、第２の導電性物質を介して接続され、
前記第１の導電性物質は、前記第２の導電性物質および前記金属フレームを介して前記アースに接続される
液晶表示装置。
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記導電性シートは、導電性偏光板、透明導電性フィルム、ＩＴＯ膜のいずれかで構成されている液晶表示装置。
請求項１または２に記載の液晶表示装置において、
前記第１の導電性物質は、接着剤で構成されている液晶表示装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記第２の導電性物質は、柔軟性接着剤あるいは両面テープで構成されている液晶表示装置。
前面側に設けられたパネルと、背面側に設けられた光源部とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
パネル表面に導電性シートを備え、パネル側面に前記導電性シートと接触する第１の導電性物質を備えるように前記パネルを製造するステップと、
アースに接続され、前記パネルの背面側と対向する前記光源部の額縁部分を被う形状で構成された金属フレームを備えるように前記光源部を製造するステップと、
前記パネルの背面側と、前記パネルの背面側と対向する前記金属フレームとを、第２の導電性物質を介して接続することで、前記第２の導電性物質および前記金属フレームを介して前記第１の導電性物質を前記アースに接続させるステップと
を有する液晶表示装置の製造方法。