JP2016142081A - 図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、図柄部分の色彩等の態様を容易に変更して表現できる、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】図柄部分１７０を備えた側溝用設置部材２００の製造方法であって、前記側溝用設置部材２００の本体部１００の内側に支持部材１４０を取付ける工程と、本体部１００に、貫通孔１６１により図柄を象った図柄部分１７０を形成する工程と、図柄部分１７０の下面と、支持部材１４０とで区画された空間Ｙを、充填材Ｇで満たす工程を含むことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本願発明は、道路等に埋設された側溝に設置する、グレーチング、受枠、及び側溝蓋等の側溝用設置部材であって、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法に関する。

従来から、道路の路肩等に排水用の側溝を設け、この側溝の排水路を被蓋するためにグレーチングや側溝蓋、及び、これらを設置するための受枠を利用してきた。このグレーチング、受枠、及び側溝蓋等は、側溝に設置して使用されるものであり、側溝用設置部材と総称されている。そして、この側溝用設置部材には、地方自治体等を表す文字や図からなる図柄（マーク）が付されることがある。

例えば、特許文献１のグレーチングＧ（以下、特許文献１の明細書中の符号を付す。）は、グレーチングＧの上面に、図柄が形成されたパネル板２を取り付けるものである。そして、このパネル板２は、図柄を象るように、表面に凹凸が形成されている。

しかしながら、この特許文献１のグレーチングＧは、図柄をパネル板２の表面の凹凸によって表現しているので、例えば、図柄の色彩や質感等を変えるといった多様な表現ができず、図柄の表現が画一的となってしまっていた。そして、地方自治体等の図柄（マーク）が多様化するに従い、この図柄の色彩や質感等の態様を容易に変更できる方法が望まれていた。

特開平１０−２００１号

そこで、本願発明は上記問題に鑑み、図柄部分の色彩等の態様を容易に変更して表現できる、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法を提供することを目的とする。

本願発明の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法は、図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法であって、前記側溝用設置部材の本体部の内側に支持部材を取付ける工程と、前記本体部に、貫通孔により図柄を象った図柄部分を形成する工程と、前記図柄部分の下面と、前記支持部材とで区画された空間を、充填材で満たす工程を含むことを特徴とする。

上記特徴によれば、本体部に貫通孔により図柄部分を形成し、その図柄部分と支持部材とで区画された空間に充填材を満たしている。そのため、図柄部分の色彩や質感の態様は、貫通孔内を満たす充填材を変更することで、容易に変更することができる。

次に、本願発明の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法は、充填材を保持するための保持部材を取り付ける工程を含むことを特徴とする。

上記特徴によれば、充填材が保持部材に支えられて、区画された空間から脱落することを効果的に防止できる。

次に、本願発明の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法は、本体部に貫通孔により図柄を象った図柄部分を形成する工程が、本体部の一部を切除し、図柄を象るように貫通孔が形成された板部材を、前記本体部の切除箇所に取り付けて、前記図柄部分を形成していることを特徴とする。

上記特徴によれば、板部材にレーザ加工等によって貫通孔をあけることで、図柄を容易に、かつ低コストで形成できる。例えば、プレス形成等によって図柄を象った板部材を作成する場合に、必要となる金型の費用に比べたら、本願発明の板部材に貫通孔を設ける方法の方が、製造コストを安く抑えられる。特に、図柄が多様化し、その種類だけ金型を作成する事を考えれば、非常に製造コストを安く抑えることができる。

次に、本願発明の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法は、図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法であって、前記側溝用設置部材の本体部の内側に支持部材を取付ける工程と、前記本体部の一部を切除し、図柄部分を構成する板部材を、前記本体部の切除箇所であって、前記支持部材の上端より低い位置に取り付ける工程と、前記図柄部分の上面と、前記支持部材とで区画された空間を、透光性を有する充填材で満たす工程を含むことを特徴とする。

上記特徴によれば、図柄部分を構成する板部材を利用し、この図柄部分と支持部材とで区画された空間に、透光性を有する充填材を満たしている。そして、図柄部分は、透光性を有する充填材を介して、目視で認識されることになる。そのため、人が認識する図柄部分の色彩や質感は、透光性を有する充填材の色彩や質感等を変更することで、容易に変更することができるのである。

次に、本願発明の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法は、支持部材は、筒型形状であることを特徴とする。

上記特徴によれば、支持部材が筒型形状であるから、支持部材自身の強度が高くなる。そのため、この支持部材に、車両等から大きな外力が加わっても、十分に耐えることができる。

上述したように、本願発明の図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法によれば、図柄部分の色彩等の態様を容易に変更して表現できる。

本願発明の実施形態１に係る格子状のグレーチングタイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、（ａ）は本体部としてのグレーチングの全体斜視図、（ｂ）から（ｄ）は本体部の切除箇所周辺を拡大した斜視図である。 （ａ）から（ｄ）は、図１に示す本体部の切除箇所周辺を拡大した斜視図である。 図柄部分の下面と支持部材とで区画された空間に、２層となるように充填材を満たした状態を示す斜視図である。 本願発明の実施形態１の変形例１に係る図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、（ａ）は板部材、支持部材、及び保持部材の全体斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は図１（ｂ）に示す本体部の切除箇所に、図４（ａ）に示す支持部材を取り付ける様子を示した斜視図である。 本願発明の実施形態２に係る側溝蓋タイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、（ａ）は本体部としての側溝蓋の全体斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は本体部の図柄部分周辺を拡大した斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図５に示す本体部の図柄部分周辺を拡大した斜視図である。 本願発明の実施形態２の変形例１に係る図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、本体部の図柄部分周辺を拡大した、裏面側から見た斜視図である。 本願発明の実施形態２の変形例２に係る図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、本体部の切除箇所周辺を拡大した、表面側から見た斜視図である。 本願発明の実施形態３に係る受枠タイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、（ａ）は本体部としての受枠の全体斜視図、（ｂ）から（ｄ）は本体部の切除箇所周辺を拡大した斜視図である。 本願発明の実施形態３の変形例１に係る図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、（ａ）は本体部の図柄部分周辺を拡大した、表面側から見た斜視図、（ｂ）は本体部の図柄部分周辺を拡大した、裏面側から見た斜視図である。 本願発明の実施形態４に係る格子状のグレーチングタイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について示すもので、（ａ）から（ｃ）は本体部の切除箇所周辺を拡大した斜視図である。

１００ 本体部
１４０ 支持部材
１６１ 貫通孔
１７０ 図柄部分
２００ 側溝用設置部材
Ｙ 空間
Ｇ 充填材

（実施形態１）
以下に、本願発明の実施形態１について、図１から図４を用いて説明する。

まず、図１及び２では、格子状のグレーチングタイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について説明する。

図１（ａ）に示すように、図柄部分を備える側溝用設置部材の本体部として、既存のグレーチング１００を準備する。このグレーチング１００は、並列に立てられた複数の主部材１１０の上端側を、長尺状の連結部材１２０により連結固定して、格子状に構成したものである。また、主部材１１０の側端部は端部材１３０により、固定されている。

そして、このグレーチング１００の表面であって、図柄部分を形成したい任意の箇所（図１（ａ）では、略中央部分Ｃ）を切除する。具体的には、略中央部分Ｃを拡大した図１（ｂ）に示すように、主部材１１０の中腹部分を切断装置（ガス溶断器等）により切断すると共に、その中腹部分に固定されている連結部材１２０も切断して、これらを取り除く。すると、グレーチング１００の表面には、グレーチング１００の上下に貫通する略四角形状の切除箇所Ｘができる。なお、この切除箇所Ｘの大きさは、後述する板部材１６０を配置可能な大きさに決定される。

次に、図１（ｃ）に示すように、切除箇所Ｘを横断するように２枚の支持部材１４０を取り付ける。具体的には、平板状の支持部材１４０の両端を、相対する主部材１１０の側面に溶接固定する。その際、支持部材１４０の上端部１４１は、主部材１１０の上端部１１１より低い位置に配置されるので、支持部材１４０は主部材１１０の上面から突出することなく、グレーチング１００の内側に確実に取り付けられる。また、２枚の支持部材１４０は、互いに相対するように配置され、さらに、図１（ｄ）に示すように、金属製の棒状の保持部材１５０が、この２枚の支持部材１４０の間に掛け渡されるように、溶接して取り付けられる。

次に、図２（ａ）に示すように、図柄を象るように貫通孔１６１が形成された板部材１６０を準備する（図２（ａ）では、文字「Ｔ」が象られている）。この板部材１６０は、平坦な金属板に、図柄を象るように、レーザ加工等により貫通孔１６１を形成したものである。

そして、図２（ｂ）に示すように、この板部材１６０を支持部材１４０の上端部１４１上に当接させ、その当接箇所を溶接することで、板部材１６０は支持部材１４０により強固に支持及び固定される。そのため、板部材１６０の上面から車両等により負荷がかけられても、十分に耐えることができる。なお、切除箇所Ｘは、板部材１６０を確実に取り付けられる大きさに構成され、さらに、支持部材１４０の上端部１４１は、板部材１６０の厚さ分だけ、主部材１１０の上端部１１１より低い位置に配置されている。そのため、切除箇所Ｘに取り付けられた板部材１６０の表面は、主部材１１０の表面と同一平面となり、主部材１１０から突出することがない。

また、切除箇所Ｘに板部材１６０を取り付けてグレーチング１００の一部としたことで、グレーチング１００の表面には、図柄部分１７０が形成され、さらに、その図柄部分１７０の下面と支持部材１４０とで区画された空間Ｙが、グレーチング１００の内部に形成されている。

そして、その状態から、図２（ｃ）に示すように、グレーチング１００の上下をひっくり返し、グレーチング１００の裏面側から空間Ｙに、充填材Ｇを流し込む。この充填材Ｇは、表現したい図柄部分の所望の色彩や質感に応じて、最適な色彩や質感を備える充填材を選ぶことができる。なお、この充填材Ｇは、流し込む際には液体状で、その後、固体状になる材料であり、例えば、コンクリート、ポーラスコンクリート、硬化樹脂性塗料、接着材を混合したセラミック等を選択できる。また、この充填材Ｇは、素材自体の色彩以外にも、任意の色彩に着色してもよい。

この流し込まれた液体状の充填材Ｇは、自重により下方へ流れてゆき、板部材１６０の貫通孔１６１内を隅々まで確実に満たし、貫通孔１６１内で固まる。その後、グレーチング１００の上下をひっくり返すと、図２（ｄ）に示すように、図柄部分１７０を備える側溝用設置部材２００が完成する。

このように、本願発明では、貫通孔１６１により図柄部分１７０を形成し、その図柄部分１７０と支持部材１４０とで区画された空間Ｙに充填材Ｇを満たしている。そのため、その図柄部分１７０の色彩や質感は、貫通孔１６１内に満たされる充填材Ｇの色彩や質感等を変更することにより、容易に変更することができるのである。また、板部材１６０と充填材Ｇとは、異なる部材であるから、そのコントラストによって、図柄部分１７０がより明瞭に表現される。

また、貫通孔１６１は空間Ｙと連通しており、貫通孔１６１及び空間Ｙは充填材Ｇにより満たされている。そのため、例えば、路面の車両等からの外力によって、貫通孔１６１内の充填材Ｇが次第に破壊されて無くなってしまっても、貫通孔１６１の背面側の空間Ｙ内にある充填材Ｇは、依然として存在する。従って、空間Ｙ内の充填材Ｇによって、貫通孔１６１によって象られた図柄の色彩等は表現できるので、図柄部分１７０の色彩や質感等の態様は、長期にわたり維持されるのである。

また、図柄部分１７０の反対側の位置には、保持部材１５０が取り付けられている。この保持部材１５０は、任意に取り付けるもので、例えば、充填材Ｇの接着力が弱く、空間Ｙから脱落する可能性がある場合に補助的に取り付ける。この保持部材１５０を取り付けることで、固まった充填材Ｇが保持部材１５０に保持されて、空間Ｙから脱落することを効果的に防止できるのである。

また、グレーチング１００の一部として、取り付けられた板部材１６０は、グレーチング１００の表面と同一平面となっている。そのため、板部材１６０により形成された図柄部分１７０は、グレーチング１００の表面から突出することがないので、安全性や美観性が高いのである。

さらに、図柄部分１７０は、単なる板部材１６０に貫通孔１６１を形成し、その板部材１６０をグレーチング１００の切除箇所Ｘに取り付けることで形成されているので、非常に製造コストが安く済む。すなわち、板部材１６０として、単なる平坦状の金属板等を利用できることから、原材料費がそもそも安いのである。

さらに、この板部材１６０にレーザ加工等によって貫通孔１６１を空けて、図柄を容易に形成できる。例えば、プレス形成等によって図柄を象った板部材を作成する場合に、必要となる金型の費用に比べたら、本願発明の板部材１６０に貫通孔を設ける方法の方が、製造コストが安く済む。特に、図柄が多様化し、その種類だけ金型を作成する事を考えれば、非常に製造コストを安く抑えることができる。

また、図柄を、別部材としての板部材１６０に先ず形成することから、直接、グレーチング１００に図柄を形成する場合よりも、製造作業が容易となる。つまり、貫通孔１６１を形成する際に、貫通孔１６１を形成する加工装置は、加工対象を大きなグレーチング１００とするよりも、グレーチング１００より小さく、構造が単純な板部材１６０としたほうが、加工対象を取り扱いやすく、加工装置の構造も単純になるのである。

なお、図２では、空間Ｙの内部を全て充填材Ｇで満たしたが、これに限定されることはなく、図３に示すように、充填材Ｈと充填材Ｇの二層となるように満たしてもよい。例えば、空間Ｙの上側には、比較的高価な色彩等が美しい充填材Ｈを補充すれば、板部材１６０の貫通孔１６１内も充填材Ｈで満たされ、図柄がより美しく現れる。一方、空間Ｙの下側は、充填材Ｈによって隠れるので、充填材Ｈよりも安価な充填材Ｇで満たせばよい。なお、図３では、二層構造を分かりやすくするために、図面上、手前側の主部材１１０の一部を取り除いて図示している。

（変形例１）
以下では、本発明の側溝用設置部材２００の変形例１である側溝用設置部材２００Ａについて、図４を参照して説明する。なお、側溝用設置部材２００Ａでは、支持部材１４０Ａと保持部材１５０Ａの形状が側溝用設置部材２００の支持部材１４０と保持部材１５０とは異なるが、他の点においては、側溝用設置部材２００と同じ構成なので詳細な説明は省略する。

まず、図４（ａ）に示す変形例１に係る側溝用設置部材２００Ａでは、支持部材１４０Ａが、四方が壁部で囲まれた筒型形状をしている。そして、この支持部材１４０Ａの大きさは、切除箇所Ｘに挿入可能な大きさとなっている。そのため、図４（ｂ）に示すように、支持部材１４０Ａを、本体部としてのグレーチング１００に取り付ける際は、この支持部材１４０Ａを切除箇所Ｘに嵌め込むように取り付けて、グレーチング１００との接触箇所を溶接等で固定すればよいので、非常に取付作業が容易となる。また、支持部材１４０Ａが筒型形状であるから、支持部材１４０Ａ自身の強度が高くなる。そのため、この支持部材１４０Ａの上端に固定される板部材１６０に、車両等から大きな外力が加わっても、十分に耐えることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、支持部材１４０Ａの上端には板部材１６０が固定され、支持部材１４０Ａの下端には保持部材１５０Ａが固定され、箱形にユニット化されている。そのため、グレーチング１００の切除箇所Ｘに、このユニット化された支持部材１４０Ａ、板部材１６０、及び保持部材１５０Ａを、そのまま嵌め込むように取り付けることができるので、非常に取付作業が容易となる。なお、板部材１６０は、支持部材１４０Ａの上端の開口部を覆うことのできる大きさとなっている。また、保持部材１５０Ａは、金属製の平板であり、その一部に流入口１５１Ａを備え、支持部材１４０Ａの下端の開口部を覆うことのできる大きさとなっている。

さらに、グレーチング１００の上下をひっくり返し、グレーチング１００の裏面側から、図柄部分１７０Ａと支持部材１４０Ａとで区画された空間Ｙに、流入口１５１Ａを介して充填材Ｇを流し込む。そして、流し込まれた液体状の充填材Ｇは、自重により下方へ流れてゆき、板部材１６０の貫通孔１６１内を隅々まで確実に満たし、貫通孔１６１内で固まる。その後、グレーチング１００の上下をひっくり返すと、図４（ｃ）に示すように、図柄部分１７０Ａを備える側溝用設置部材２００Ａが完成する。

なお、図４（ｂ）に示すように、支持部材１４０Ａ、保持部材１５０Ａ、及び板部材１６０をユニット化した状態で、切除箇所Ｘに取り付ける以外にも、先に支持部材１４０Ａを切除箇所Ｘ内に取付け、その後、板部材１６０を支持部材１４０Ａの上端へ、保持部材１５０Ａを支持部材１４０Ａの下端へ、それぞれ取り付けてもよい。また、保持部材１５０Ａは平板状でなくても、空間Ｙに充填された充填材Ｇを支えられる形状であれば、任意の形状を採用することができる。

（実施形態２）
以下では、本願発明の実施形態２について、図５及び６を用いて説明する。

図５及び６では、断面コ字状の側溝蓋タイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、図柄部分を備える側溝用設置部材の本体部として、既存の側溝蓋３００を準備する。この側溝蓋３００は、金属製の平板を断面コ字状に屈曲形成させたものであり、上板３２０とその両端から略直角に延びる側板３１０とからなる。また、上板３２０の表面には滑り止めの凹凸があり、いわゆる縞鋼板となっている。

そして、この側溝蓋３００の表面であって、図柄部分を形成したい任意の箇所（図５（ａ）では、略中央部分Ｃ）に、レーザ加工等によって、図柄を象るように貫通孔３６１を空け、図柄部分３７０を形成する（図５（ｂ）では、文字「Ｔ」が象られている）。

次に、図５（ｃ）に示すように、側溝蓋３００の上下をひっくり返し、側溝蓋３００の内側に２枚の支持部材３４０を取り付ける。具体的には、２枚の支持部材３４０は、貫通孔３６１を両側から挟む様にして配置され、支持部材３４０の両端を、相対する側板３１０の内側面に溶接固定する。すると、図６（ａ）に示すように、図柄部分３７０の下面と支持部材３４０とで区画された空間Ｙが形成される。

次に、金属製の棒状の保持部材３５０を、２枚の支持部材３４０の間に掛け渡されるように、溶接して取り付ける。そして、その状態で、側溝蓋３００の裏面側から空間Ｙに充填材Ｇを流し込む。充填材Ｇが固まった後に、側溝蓋３００の上下をひっくり返すと、図６（ｂ）に示すように、図柄部分３７０を備える側溝用設置部材４００が完成する。

（変形例１）
以下では、本発明の側溝用設置部材４００の変形例１である側溝用設置部材４００Ａについて、図７を参照して説明する。なお、側溝用設置部材４００Ａでは、支持部材３４０Ａの形状が側溝用設置部材４００の支持部材３４０とは異なるが、他の点においては、側溝用設置部材４００と同じ構成なので詳細な説明は省略する。

まず、図７に示す変形例１に係る側溝用設置部材４００Ａでは、支持部材３４０Ａが、四方が壁部で囲まれた筒型形状をしている。この支持部材３４０Ａの大きさは、側溝蓋３００のコ字状部分の内側、つまり、相対する側板３１０の間に配置可能な大きさとなっている。そのため、支持部材３４０Ａを側溝蓋３００に取り付ける際は、この支持部材３４０Ａをコ字状部分の内側であって、貫通孔３６１を囲むように嵌め込み、側溝蓋３００との接触箇所を溶接等で固定すればよいので、非常に取付作業が容易となる。

そして、支持部材３４０Ａを側溝蓋３００に取り付けた後、図柄部分３７０と支持部材３４０Ａとで区画された空間Ｙに、側溝蓋３００の裏面側から支持部材３４０Ａの開口部分を介して充填材Ｇを流し込む。流し込まれた液体状の充填材Ｇは、貫通孔３６１内を隅々まで確実に満たし、その後、充填材Ｇが貫通孔３６１内で固まれば、側溝用設置部材４００Ａが完成する。なお、支持部材３４０Ａの開口部分であって、図柄部分３７０の反対側の位置には、保持部材３５０Ａが取り付けられている。そのため、固まった充填材Ｇが空間Ｙから脱落することを確実に防止できる。

（変形例２）
以下では、本発明の側溝用設置部材４００の変形例２である側溝用設置部材４００Ｂについて、図８を参照して説明する。

まず、図８に示す変形例２に係る側溝用設置部材４００Ｂでは、側溝蓋３００の上板３２０上において、図柄部分を形成したい任意の箇所を、切断装置（レーザ加工機等）により切断して、取り除く。すると、上板３２０の表面には、上板３２０の上下に貫通する略四角形状の切除箇所Ｘができる。なお、この切除箇所Ｘの大きさは、後述する板部材３６０Ｂを配置可能な大きさに決定されている。

次に、切除箇所Ｘを横断するように２枚の支持部材３４０Ｂを取り付ける。具体的には、平板状の支持部材３４０Ｂの両端を、相対する側板３１０の側面に溶接固定する。その際、支持部材３４０Ｂの上端部３４１Ｂは、上板３２０の表面より低い位置に配置されるので、支持部材３４０Ｂは上板３２０の上面から突出することなく、側溝蓋３００の内側に確実に取り付けられる。また、２枚の支持部材３４０Ｂは、互いに相対するように配置され、さらに、金属製の棒状の保持部材３５０Ｂが、この２枚の支持部材３４０Ｂの間に掛け渡されるように、溶接して取り付けられる。

次に、図柄を象るように貫通孔３６１Ｂが形成された板部材３６０Ｂを準備する（図８では、文字「Ｔ」が象られている）。この板部材３６０Ｂは、平坦な金属板に、図柄を象るように、レーザ加工等により貫通孔３６１Ｂを形成したものである。

そして、この板部材３６０Ｂを支持部材３４０Ｂの上端部３４１Ｂ上に当接させ、その当接箇所を溶接することで、板部材３６０Ｂは支持部材３４０Ｂによって強固に支持及び固定される。なお、切除箇所Ｘは、板部材３６０Ｂを確実に取り付けられる大きさに設定され、さらに、支持部材３４０Ｂの上端部３４１Ｂは、板部材３６０Ｂの厚さ分だけ、上板３２０の表面より低い位置に配置されている。そのため、取り付けられた板部材３６０Ｂの表面は、上板３２０の表面と同一平面となり、上板３２０から突出することがない。

また、板部材３６０Ｂを取り付けて、側溝蓋３００の上板３２０の一部としたことで、上板３２０の表面には図柄部分が形成され、さらに、その図柄部分の下面と支持部材３４０Ｂとで区画された空間Ｙが形成されている。

そして、側溝蓋３００の上下をひっくり返し、側溝蓋３００の裏面側から空間Ｙに充填材Ｇを流し込む。すると、流し込まれた液体状の充填材Ｇは、自重により下方へ流れてゆき、貫通孔３６１Ｂ内を隅々まで確実に満たす。その後、充填材Ｇが貫通孔３６１Ｂ内で固まれば、側溝用設置部材４００Ｂが完成する。

（実施形態３）
以下では、本願発明の実施形態３について、図９を用いて説明する。

図９では、受枠タイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について説明する。

まず、図９（ａ）に示すように、図柄部分を備える側溝用設置部材の本体部として、既存の受枠５００を準備する。この受枠５００は、上板５２０とその両端から略直角に延びる側板５１０と、この側板５１０から略直角に延びる設置板５３０とからなる。この受枠５００は、例えば、略Ｕ字状の側溝の両側の上端部に取り付けられ、その両側の受枠５００の設置板５３０に掛け渡されるように、グレーチングが載置されて、側溝の排水路を被蓋するように用いられる。

次に、受枠５００の上板５２０上において、図柄部分を形成したい任意の箇所（図９（ａ）では、略中央部分Ｃ）を、切断装置（レーザ加工機等）により切断して、取り除く。すると、図９（ｂ）に示すように、上板５２０の表面には、上板５２０の上下に貫通する略四角形状の切除箇所Ｘができる。なお、この切除箇所Ｘの大きさは、後述する板部材５６０を配置可能な大きさに決定されている。

次に、受枠５００の裏面側から図示した図９（ｃ）に示すように、切除箇所Ｘを横断するように２枚の支持部材５４０を取り付ける。具体的には、平板状の支持部材５４０の両端を、相対する側板５１０の側面に溶接固定する。その際、支持部材５４０の上端部５４１は、上板５２０の表面より低い位置に配置されるので、支持部材５４０は上板５２０の上面から突出することなく、受枠５００の内側に確実に取り付けられる。また、２枚の支持部材５４０は、互いに相対するように配置され、さらに、金属製の棒状の保持部材５５０が、この２枚の支持部材５４０の間に掛け渡されるように、溶接して取り付けられる。

次に、図９（ｄ）に示すように、図柄を象るように貫通孔５６１が形成された板部材５６０を準備する（図９（ｄ）では、文字「Ｔ」が象られている）。この板部材５６０は、平坦な金属板に、図柄を象るように、レーザ加工等により貫通孔５６１を形成したものである。

そして、この板部材５６０を支持部材５４０の上端部５４１上に当接させ、その当接箇所を溶接等することで、板部材５６０は支持部材５４０により強固に支持及び固定される。なお、切除箇所Ｘは、板部材５６０を確実に取り付けられる大きさに設定され、さらに、支持部材５４０の上端部５４１は、板部材５６０の厚さ分だけ、上板５２０の表面より低い位置に固定されている。そのため、取り付けられた板部材５６０の表面は、上板５２０の表面と同一平面となり、上板５２０から突出することがない。

また、板部材５６０を切除箇所Ｘに取り付けて、受枠５００の上板５２０の一部としたことで、上板５２０の表面には図柄部分が形成され、さらに、その図柄部分の下面と支持部材５４０とで区画された空間Ｙが形成されている。

そして、受枠５００の上下をひっくり返し、受枠５００の裏面側から空間Ｙに充填材Ｇを流し込む。流し込まれた液体状の充填材Ｇは、自重により下方へ流れてゆき、貫通孔５６１内を隅々まで確実に満たす。その後、充填材Ｇが貫通孔５６１内で固まれば、側溝用設置部材６００が完成する。

（変形例１）
以下では、本発明の側溝用設置部材６００の変形例１である側溝用設置部材６００Ａについて、図１０を参照して説明する。

まず、図１０（ａ）に示すように、図柄部分を備える側溝用設置部材の本体部として、既存の受枠５００Ａを準備する。この受枠５００Ａは、図９の受枠５００と同じものである。そして、この受枠５００Ａの上板５２０Ａの表面であって、図柄部分を形成したい任意の箇所に、レーザ加工等によって、図柄を象るように貫通孔５６１Ａを空け、図柄部分５７０Ａを形成する（図１０（ａ）では、文字「Ｔ」が象られている）。

次に、図１０（ｂ）に示すように、受枠５００Ａの上下をひっくり返す。そして、四方が壁部で囲まれた筒型形状をした支持部材５４０Ａを準備する。この支持部材５４０Ａの大きさは、受枠５００Ａの相対する側板５１０Ａの間にできた、コ字状部分の内側に配置可能な大きさとなっている。そのため、支持部材５４０Ａを受枠５００Ａに取り付ける際は、この支持部材５４０Ａを、貫通孔５６１Ａを囲むように、コ字状部分の内側に嵌め込み、受枠５００Ａとの接触箇所を溶接等で固定すればよいので、非常に取付作業が容易となる。

そして、支持部材５４０Ａを受枠５００Ａに取り付けた後、図柄部分５７０Ａと支持部材５４０Ａとで区画された空間Ｙに、支持部材５４０Ａの開口部分を介して充填材Ｇを流し込む。流し込まれた液体状の充填材Ｇは、貫通孔５６１Ａ内を隅々まで確実に満たし、貫通孔５６１Ａ内で固まれば、側溝用設置部材６００Ａが完成する。なお、支持部材５４０Ａの開口部分であって、図柄部分５７０Ａの反対側の位置には、保持部材５５０Ａが取り付けられている。そのため、固まった充填材Ｇが空間Ｙから脱落することを確実に防止できる。

（実施形態４）
以下では、本願発明の実施形態４について、図１１を用いて説明する。この図１１では、格子状のグレーチングタイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材の製造方法について説明する。

図１１（ａ）に示すように、図柄部分を備える側溝用設置部材の本体部として、既存のグレーチング７００を準備する。このグレーチング７００は、図１のグレーチング１００と同じ構成である。そして、このグレーチング７００の表面であって、図柄部分を形成したい任意の箇所を切除する。すると、グレーチング７００の表面には、グレーチング７００の上下に貫通する略四角形状の切除箇所Ｘができる。なお、この切除箇所Ｘの大きさは、後述する板部材７６０を配置可能な大きさに決定されている。

次に、切除箇所Ｘを横断するように２枚の支持部材７４０を取り付ける。具体的には、平板状の支持部材７４０の両端を、相対する主部材７１０の側面に溶接固定する。その際、支持部材７４０の上端部７４１は、主部材７１０の上端部７１１と同じ位置、又は上端部７１１より低い位置に配置されるので、支持部材７４０は主部材７１０の上面から突出することなく、グレーチング７００の内側に確実に取り付けられる。

次に、図柄部分７７０を構成する板部材７６０を準備する。この図柄部分７７０は、平坦な金属製の板部材７６０の表面に、図柄を象った図柄シール７６１を貼り付けて構成されている。なお、この図柄シール７６１は、初めから板部材７６０の表面に貼り付ける必要はなく、例えば、後述する板部材７６０を切除箇所Ｘ内に嵌め込み、溶接等により固定した後であって、グレーチング７００の表面側から透光性を有する充填材Ｗを空間Ｕに流し込む前までの任意の時点で、板部材７６０の表面に貼り付けてもよい。また、図柄部分７７０は、板部材７６０の表面に図柄を象るように凹凸を形成して構成してもよい。

そして、この板部材７６０を切除箇所Ｘ内に嵌め込み、溶接等により固定する。具体的には、板部材７６０を、支持部材７４０の上端部７４１よりも低い位置まで嵌め入れ、板部材７６０の上下辺と支持部材７４０の側面との接触箇所、及び板部材７６０の左右辺と主部材７１０の側面との接触箇所のそれぞれを溶接等により固定する。すると、図１１（ｂ）に示すように、板部材７６０の図柄部分７７０と支持部材７４０とで区画され、グレーチング７００の表面より窪んだ状態の空間Ｕが形成される。なお、板部材７６０を背面から支持するための補強部材を、板部材７６０の下面側に補助的に取り付けてもよい。

次に、グレーチング７００の表面側から透光性を有する充填材Ｗを空間Ｕに流し込む。この充填材Ｗは、透光性を有する無色又は有色の材料であって、流し込む際には液体状で、その後固体状になる材料が好ましく、例えば、エポキシ樹脂やＵＶ樹脂等を採用できる。また、この充填材Ｗは、素材自体の色彩以外にも、任意の色彩に着色してもよい。そして、この充填材Ｗが固まると、図１１（ｃ）に示す側溝用設置部材８００が完成する。

このように、実施形態４にかかる本願発明では、図柄部分７７０を構成する板部材を利用し、この図柄部分７７０と支持部材７４０とで区画された空間Ｕに、透光性を有する充填材Ｗを充填している。そして、図柄部分７７０は、透光性を有する充填材Ｗを介して、人に目視で認識されることになる。そのため、人が認識する図柄部分７７０の色彩や質感は、透光性を有する充填材Ｗの色彩や質感等を変更することで、容易に変更することができるのである。

また、図柄部分７７０は、充填材Ｗによって覆われ、グレーチング７００の表面に露出することがない。そのため、側溝用設置部材８００の上を車両等が通過しても、図柄部分７７０は充填材Ｗによって保護されているので、損傷を受けることがなく、図柄部分７７０の色彩や質感等の態様は長期にわたり維持される。

また、図柄部分７７０は、平坦な金属製の板部材７６０の表面に、図柄を象った図柄シール７６１を貼り付けて構成しているので、図柄を変更したい場合は、他の種類の図柄シールを準備して、板部材７６０に貼り付けるだけでよい。そのため、図柄の変更は、低コストで容易に行うことができる。また、図柄シール７６１は、充填材Ｗによって覆われているので、容易に剥がれることはない。

また、図１１では、グレーチング７００の表面側から透光性を有する充填材Ｗを空間Ｕに流し込んで満たしていたが、これに限定されることはない。例えば、初めから固体状の充填材Ｗ（アクリル板など）を、空間Ｕに嵌め込むことができる形状に加工しておき、その充填材Ｗを空間Ｕ内に接着材等で固定することで、空間Ｕを充填材Ｗで満たしてもよい。

なお、図１１では、格子状のグレーチングタイプの、図柄部分を備える側溝用設置部材８００の製造方法について説明したが、当該方法は、図５に示す側溝蓋タイプの側溝蓋３００、図９に示す受枠タイプの受枠５００にも適用できる。また、図１１では、２枚の支持部材７４０を切除箇所Ｘを横断するように取り付けたが、支持部材７４０を筒型形状にして、切除箇所Ｘ内に嵌め込むように取り付けてもよい。

なお、本願発明の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (5)

1. 図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法であって、
   前記側溝用設置部材の本体部の内側に支持部材を取り付ける工程と、
   前記本体部に、貫通孔により図柄を象った図柄部分を形成する工程と、
   前記図柄部分の下面と、前記支持部材とで区画された空間を、充填材で満たす工程を含むことを特徴とする、図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法。
   
2. 前記充填材を保持するための保持部材を取り付ける工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法。
   
3. 前記本体部に、貫通孔により図柄を象った図柄部分を形成する工程は、
   前記本体部の一部を切除し、
   図柄を象るように貫通孔が形成された板部材を、前記本体部の切除箇所に取り付けて、前記図柄部分を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法。
   
4. 図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法であって、
   前記側溝用設置部材の本体部の内側に支持部材を取り付ける工程と、
   前記本体部の一部を切除し、図柄部分を構成する板部材を、前記本体部の切除箇所であって、前記支持部材の上端より低い位置に取り付ける工程と、
   前記図柄部分の上面と、前記支持部材とで区画された空間を、透光性を有する充填材で満たす工程を含むことを特徴とする、図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法。
   
5. 前記支持部材は、筒型形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の図柄部分を備えた側溝用設置部材の製造方法。

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