JP2016141413A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の再充填を伴う使用を防止することができる二重容器を提供する。【解決手段】容器本体２の口部３の外周面に装着されるリング部材２９を設け、リング部材２９には、口部３の外周面に抜け出し不能に係止する環状壁３０と、該環状壁３０に折れ曲がり部３１を介して外周側へ反転可能に連設された環状係止片３２とを設け、注出キャップ４には、反転した環状係止片３２の先端に係止する装着筒１２を設け、環状係止片３２を、装着筒１２が係止した状態で注出キャップ４が口部３から引き抜かれると、折れ曲がり部３１が破断するように構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が配置された容器本体と、該容器本体の口部に装着される注出キャップとを備え、注出キャップが逆止弁によって開閉可能な内容物の注出路を備える二重容器に関し、特に、内容物の再充填を伴う使用を防止しようとするものである。

従来、この種の二重容器として、例えば特許文献１に記載されるように、容器本体と該容器本体の口部に装着される注出キャップとを備え、容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を外層体と内層体との間に導入し、注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な内容物の注出路を備えるものが知られている。

このような二重容器によれば、内容物を外気との接触から保護し、内容物の品質を良好に保持することができる。

特開２００３−１２０１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の二重容器は、注出キャップを容器本体の口部から取り外せば内容物を再充填することができるが、このように再充填を伴いつつ長期に使用された場合にも、内容物の品質を良好に保持し続けられるとは限らなかった。

本発明は、前記の問題点に鑑み開発されたもので、内容物の再充填を伴う使用を防止することができる二重容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．容器本体と該容器本体の口部に装着される注出キャップとを備え、
前記容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、
前記内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を前記外層体と前記内層体との間に導入し、
前記注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な前記内容物の注出路を備える二重容器において、
前記容器本体の前記口部の外周面に装着されるリング部材を備え、
前記リング部材は、前記口部の外周面に抜け出し不能に係止する環状壁と、該環状壁に折れ曲がり部を介して外周側へ反転可能に連設された環状係止片とを備え、
前記注出キャップは、反転した前記環状係止片の先端に係止する装着筒を備え、
前記環状係止片は、前記装着筒が係止した状態で前記注出キャップが前記口部から引き抜かれると、前記折れ曲がり部が破断するようになっていることを特徴とする二重容器。

２．前記環状係止片は、周方向に断続して設けられている、前記１の二重容器。

３．前記折れ曲がり部は、破断を生じ易くするための弱化部を有する、前記１又は２の二重容器。

４．前記リング部材の前記環状壁は、平面視Ｃ字状をなしている、前記１〜３のいずれかの二重容器。

５．前記リング部材の前記環状壁は、周方向に伸縮自在な伸縮部を備える、前記１〜３のいずれかの二重容器。

６．前記外層体の前記外気導入孔は前記口部に設けられており、
前記リング部材の前記環状壁は、前記外気導入孔に挿入される気道確保用の挿入筒を備える、前記１〜５のいずれかの二重容器。

本発明によれば、リング部材の環状壁を容器本体の口部の外周面に抜け出し不能に係止すると共に、リング部材の反転した環状係止片の先端に注出キャップの装着筒を係止することができるので、リング部材を介して注出キャップを口部に装着することができる。また、本発明によれば、このように装着筒が係止した状態で注出キャップが口部から引き抜かれた場合には、環状係止片の折れ曲がり部が破断し、注出キャップを再び口部に装着することができなくなるため、たとえ内容物を再充填したとしても容器を使用することができない。

したがって、本発明によれば、内容物の再充填を伴う使用を防止することができる二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図１の二重容器のリング部材を成形時の状態で示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。 本発明の他の実施形態に係る二重容器の縦断面図である。 図３の二重容器のリング部材を成形時の状態で示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う一部断面図である。

以下、図１〜図２を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において上下方向とは、容器の正立状態を基準とし、容器の軸線に沿って口部が配置される側（すなわち、図１における上側）を上方、底部が配置される側（すなわち、図１における下側）を下方とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２と該容器本体２の口部３に装着される注出キャップ４とを備えている。また、容器本体２は、外気導入孔５を有する外層体６と該外層体６の内側に配置された内層体７とを備えている。内層体７は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ外気導入孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。そして、注出キャップ４は、逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。

より具体的には、本例では、容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部９と、胴部９の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。また、容器本体２は、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで外層体６に対して内層体７を剥離可能に積層させた構成になっている。なお、容器本体２は、このような構成に代えて、外層体６と内層体７とを別々に形成した後に組み合わせることで構成してもよい。

また、本例では、外気導入孔５は口部３に１つ形成されており、注出キャップ４に設けられた貫通孔１０，１１を通じて、外気を外気導入孔５まで導き外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。口部３の外周面には、後述するリング部材２９の環状壁３０が嵌め込まれる環状溝３４が形成されている。本例では、環状溝３４内に外気導入孔５が配置されている。

注出キャップ４は、リング部材２９を介して口部３に装着される装着筒１２を備えている。また、注出キャップ４は、本例では、キャップ本体１３、弁部材１４及び内キャップ部材１５からなっている。

キャップ本体１３は、装着筒１２と、該装着筒１２の上端に連なる天壁１６と、装着筒１２にヒンジ１７を介して連結された上蓋１８とを備えている。天壁１６には、注出筒１９と、前述した貫通孔１０とが設けられている。上蓋１８には、注出筒１９を閉塞するピン２０が設けられている。

弁部材１４は、筒壁２１と、該筒壁２１の内周側に連設された逆止弁８と、該筒壁２１の外周側に連設された外気導入用逆止弁２２とを備えている。逆止弁８は、本例では、円板状の弁体の外周縁を３本の弾性アームで筒壁２１の内周面に連結した３点弁として構成されているが、その他の構成を採用することも可能である。また、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状をなしている。筒壁２１の上部は、キャップ本体１３の天壁１６から垂下する嵌合筒２３に嵌合している。

内キャップ部材１５は、キャップ本体１３の天壁１６と容器本体２の口部３との間に配置され、かつ、キャップ本体１３の装着筒１２の内周面にアンダーカットを介して嵌合される外筒２４を備えている。また、外筒２４の内周側には、底壁２５が連設されている。底壁２５の中央には開口２６が形成されており、該開口２６の周縁部によって逆止弁８の弁座が構成されている。また、該開口２６の外周側には環状凹溝２７が形成されており、該環状凹溝２７には、弁部材１４の筒壁２１の下部が嵌合している。環状凹溝２７の外周側には、口部３の上端内周面に嵌合する環状のシール突起２８が垂設されている。外筒２４の下部には、前述した貫通孔１１が形成されている。

したがって、本例では、内容物の注出路Ｒは、キャップ本体１３の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、並びに内キャップ部材１５の底壁２５及び開口２６によって区画されている。

また、二重容器１は、容器本体２の口部３の外周面に装着されるリング部材２９を備えている。リング部材２９は、口部３の外周面に抜け出し不能に係止する環状壁３０と、該環状壁３０（本実施形態では環状壁３０の上端縁）に折れ曲がり部３１を介して外周側へ反転可能に連設された環状係止片３２とを備えている。環状係止片３２は、折れ曲がり部３１を介して外周側へ反転させることで、注出キャップ４の装着筒１２を係止するように構成されている。すなわち、装着筒１２の内周面には環状突起３３が形成されており、該環状突起３３が、反転した環状係止片３２の先端に係止するようになっている。なお、本例では環状突起３３は周方向に連続して設けられているが、環状係止片３２を係止できる限りでは周方向に断続して設けることも可能である。

図２に示すように、環状係止片３２は、本例では周方向に断続して設けられている。より具体的には、環状係止片３２は、周方向に等間隔を空けて配置された複数（本例では８個）の係止片からなっている。なお、図２では、環状係止片３２は反転前の成形時の状態で示されている。

また、環状係止片３２は、図１に示したように装着筒１２が係止した状態で、注出キャップ４を口部３から引き抜こうとした場合に、この引き抜きを阻止する（容易な引き抜きを防止する）ものとなっている。この際に無理に引き抜きを行うと、折れ曲がり部３１が破断するようになっている。折れ曲がり部３１は、本例では、このような破断を生じ易くするための弱化部を有している。このような弱化部は、例えば、スリットや薄肉部によって構成することができる。本例では、折れ曲がり部３１は、薄肉部からなる弱化部を有している。

環状壁３０は、本例では、平面視Ｃ字状をなしており（図２参照）、周方向両端部３０ａ，３０ｂ間の間隔を広げるように弾性変形させつつ、口部３の環状溝３４内に嵌め込めるようになっている。また、環状壁３０は、本例では、口部３に設けられた外気導入孔５に挿入される気道確保用の挿入筒３５を備えている。挿入筒３５は、外層体６に形成された外気導入孔５の深さを超える長さを有し、外層体６と内層体７との間に外気導入用の気道を確保するようになっている。

なお、挿入筒３５は、必ずしも設ける必要はなく、挿入筒３５を設けない場合には、例えば、環状溝３４及び環状壁３０を、外気導入孔５を避けた位置及び範囲に配置すればよい。また、挿入筒３５を設けない場合には、外気導入孔５は必ずしも口部３に設ける必要はなく、胴部９又は底部に設けるようにしてもよい。また、環状壁３０は、本例では周方向に略３６０°の範囲に亘って延在するように設けたが、本願発明の目的を達成できる角度範囲であれば適宜変更することができる。但し、リング部材２９の口部３に対する装着状態の安定性を考慮すると、周方向に１８０°以上の範囲に亘って設けることが好ましい。さらに、周方向に複数に分割したリング部材２９とすることもできる。

このように本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２の口部３の外周面に装着されるリング部材２９を備え、リング部材２９は、口部３の外周面に抜け出し不能に係止する環状壁３０と、該環状壁３０に折れ曲がり部３１を介して外周側へ反転可能に連設された環状係止片３２とを備え、注出キャップ４は、反転した環状係止片３２の先端に係止する装着筒１２を備え、環状係止片３２は、装着筒１２が係止した状態で注出キャップ４が口部３から引き抜かれると、折れ曲がり部３１が破断するようになっている。

したがって、本実施形態に係る二重容器１によれば、リング部材２９の環状壁３０を容器本体２の口部３の外周面に抜け出し不能に係止すると共に、リング部材２９の反転した環状係止片３２の先端に注出キャップ４の装着筒１２を係止することができるので、リング部材２９を介して注出キャップ４を口部３に装着することができる。また、本実施形態に係る二重容器１によれば、このように装着筒１２が係止した状態で注出キャップ４が口部３から引き抜かれた場合には、環状係止片３２の折れ曲がり部３１が破断し、注出キャップ４を再び口部３に装着することができなくなるため、たとえ内容物を再充填したとしても容器を使用することができない。したがって、本実施形態に係る二重容器１によれば、内容物の再充填を伴う使用を防止することができる。

また、本実施形態では、環状係止片３２は周方向に断続して設けられているので、注出キャップ４が口部３から引き抜かれた場合の折れ曲がり部３１の破断をより確実に生じさせることができる。

また、本実施形態では、折れ曲がり部３１は破断を生じ易くするための弱化部を有しているので、注出キャップ４が口部３から引き抜かれた場合の折れ曲がり部３１の破断をより一層確実に生じさせることができる。

また、本実施形態では、リング部材２９の環状壁３０は平面視Ｃ字状をなしているので、リング部材２９の環状壁３０を、容器本体２の口部３に容易に装着することができる。

さらに、本実施形態では、外層体７の外気導入孔５は口部３に設けられており、リング部材２９の環状壁３０は外気導入孔５に挿入される気道確保用の挿入筒３５を備えているので、外気導入孔５を通じたよりスムーズな外気の導入を可能にすることができる。

次に、図３〜図４を参照して、本発明の他の実施形態に係る二重容器１’について詳細に例示説明する。
本実施形態に係る二重容器１’は、容器本体２の口部３に２つの外気導入孔５を設けた点、及びリング部材２９’の形態が異なる点を除いては、前述した実施形態の場合と同一の構成になっている。

ここに、本実施形態のリング部材２９’は、特に、環状壁３０が周方向に伸縮自在な伸縮部３６（図２参照）を備えている点で、前述した実施形態の場合と異なっている。以下、リング部材２９’についてより具体的に説明する。

リング部材２９’は、前述した実施形態の場合と同様に、口部３の外周面に抜け出し不能に係止する環状壁３０と、該環状壁３０（本実施形態では環状壁３０の上端縁）に折れ曲がり部３１を介して外周側へ反転可能に連設された環状係止片３２とを備えている。環状係止片３２は、本例では、図４に示すように、周方向に間隔を空けて配置された複数（本例では６個）の係止片からなっている。

環状壁３０は、本例では、周方向に伸縮自在な伸縮部３６を備えており、伸縮部３６の伸縮によって口部３の環状溝３４内への嵌め込みを容易に行えるようになっている。伸縮部３６は、本例では、環状壁３０の軸線を挟んで対向する一対の折り畳み可能部として構成されている。

また、環状壁３０には、一対の折り畳み可能部（伸縮部３６）の折り畳み方向に沿って対向する一対の気道確保用の挿入筒３５を備えている。一対の挿入筒３５は、それぞれ、口部３に設けられた外気導入孔５に挿入されて、外層体６と内層体７との間に外気導入用の気道を確保するようになっている。なお、一対の挿入筒３５は必ずしも設ける必要がないことは、前述した実施例の場合と同様である。

かかる構成になる本実施形態に係る二重容器１’によれば、前述した実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、リング部材２９’の環状壁３０が周方向に伸縮自在な伸縮部３６を備えているので、口部３の環状溝３４内への環状壁３０の嵌め込みを伸縮部３６の伸縮によって容易に行うことが可能となる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。

１，１’ 二重容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 注出キャップ
５ 外気導入孔
６ 外層体
７ 内層体
８ 逆止弁
９ 胴部
１０ 貫通孔
１１ 貫通孔
１２ 装着筒
１３ キャップ本体
１４ 弁部材
１５ 内キャップ部材
１６ 天壁
１７ ヒンジ
１８ 上蓋
１９ 注出筒
２０ ピン
２１ 筒壁
２２ 外気導入用逆止弁
２３ 嵌合筒
２４ 外筒
２５ 底壁
２６ 開口
２７ 環状凹溝
２８ シール突起
２９，２９’ リング部材
３０ 環状壁
３０ａ，３０ｂ 周方向両端部
３１ 折れ曲がり部
３２ 環状係止片
３３ 環状突起
３４ 環状溝
３５ 挿入筒
３６ 伸縮部
Ｒ 注出路

Claims (6)

1. 容器本体と該容器本体の口部に装着される注出キャップとを備え、
   前記容器本体は、外気導入孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、
   前記内層体は、内容物の注出に伴い減容変形しつつ前記外気導入孔から外気を前記外層体と前記内層体との間に導入し、
   前記注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な前記内容物の注出路を備える二重容器において、
   前記容器本体の前記口部の外周面に装着されるリング部材を備え、
   前記リング部材は、前記口部の外周面に抜け出し不能に係止する環状壁と、該環状壁に折れ曲がり部を介して外周側へ反転可能に連設された環状係止片とを備え、
   前記注出キャップは、反転した前記環状係止片の先端に係止する装着筒を備え、
   前記環状係止片は、前記装着筒が係止した状態で前記注出キャップが前記口部から引き抜かれると、前記折れ曲がり部が破断するようになっていることを特徴とする二重容器。
2. 前記環状係止片は、周方向に断続して設けられている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記折れ曲がり部は、破断を生じ易くするための弱化部を有する、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記リング部材の前記環状壁は、平面視Ｃ字状をなしている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二重容器。
5. 前記リング部材の前記環状壁は、周方向に伸縮自在な伸縮部を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二重容器。
6. 前記外層体の前記外気導入孔は前記口部に設けられており、
   前記リング部材の前記環状壁は、前記外気導入孔に挿入される気道確保用の挿入筒を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の二重容器。

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