JP2016137605A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱部の制御の精度の低下を抑制することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置１１は、連続紙Ｐに対して往復移動可能であり、連続紙Ｐにインクを噴射する噴射部１４と、噴射部１４が連続紙Ｐに対してインクを噴射可能な領域である液体噴射領域ＲＩＬを加熱する加熱部１５と、液体噴射領域ＲＩＬ内の赤外線に基づいて、液体噴射領域ＲＩＬの温度を検出するＩＲセンサー２９と、ＩＲセンサー２９の第１検出温度に基づいて加熱部１５を制御する制御装置３０とを備えている。制御装置３０は、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度検出領域内に位置するときにＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度を用いずに加熱部１５を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、媒体を加熱する加熱部を備える液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、支持部材上に搬送される連続紙等の媒体に対して噴射部からインク等の液体を噴射して媒体に付着させた後、その液体を加熱部で加熱して乾燥させることにより、媒体に画像等を印刷するインクジェット式のプリンターが知られている。また、このようなプリンターとして、媒体に対して噴射部から液体を噴射可能な領域である液体噴射領域の温度を検出する温度検出部と、赤外線を放射する加熱部とを備え、温度検出部により検出された媒体の温度に基づいて加熱部を制御するものもある。そして、このプリンターでは、温度検出部及び加熱部は、噴射部の液体噴射ヘッドよりも上側、かつ媒体が搬送される搬送方向において噴射部と重なる位置に配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−４５８５５号公報

ところで、温度検出部が温度を検出するタイミングにおいて温度検出部が温度を検出する領域である温度検出領域内に噴射部が位置する場合、温度検出部は、媒体における液体噴射領域の温度ではなく、噴射部の温度を検出する。そしてこの噴射部の温度に基づいて加熱部が制御されるため、加熱部の制御の精度が低下するおそれがある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱部の制御の精度の低下を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に対して往復移動可能であり、前記媒体に液体を噴射する噴射部と、前記噴射部が前記媒体に対して前記液体を噴射可能な領域である液体噴射領域を加熱する加熱部と、前記液体噴射領域内の赤外線に基づいて、前記液体噴射領域の温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部の検出温度に基づいて前記加熱部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記噴射部が前記温度検出部の温度検出領域内に位置するときに前記温度検出部が検出した検出温度を用いずに前記加熱部を制御する。

この構成によれば、温度検出部が媒体における液体噴射領域の温度ではなく、噴射部の温度を検出したとしても、その温度を用いて加熱部の制御を行わないため、誤った温度に基づいて加熱部が制御されることを抑制することができる。したがって、加熱部の制御の精度の低下を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記制御部は、前記噴射部の移動方向における前記温度検出領域の全領域を含み、前記温度検出領域よりも大きい領域である温度無効領域内に前記噴射部が位置するときに前記温度検出部が検出した検出温度を用いずに前記加熱部を制御することが好ましい。

噴射部が温度検出領域付近に位置する場合にも温度検出部の検出温度が噴射部の温度の影響を受ける場合がある。この点、上記構成によれば、噴射部の移動方向において温度検出領域よりも広い温度無効領域内に噴射部が位置したときに温度検出部が検出した検出温度を用いないため、噴射部が温度検出部の検出温度に影響を与えるおそれのある検出温度を用いなくなる。したがって、加熱部の精度の低下を一層抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記温度検出領域は、前記噴射部の移動方向における前記温度無効領域の中央に位置することが好ましい。
この構成によれば、噴射部の往動作および復動作に対して噴射部が温度検出部の温度の検出に影響を与えるおそれのある検出温度を用いなくなる範囲が同じになるため、噴射部の往動作および復動作に対して加熱部の制御の精度の低下を抑制する度合が同じになる。

上記液体噴射装置において、前記制御部は、前記噴射部が前記温度無効領域に進入する直前に前記温度検出部が検出した検出温度に基づいて前記加熱部を制御することが好ましい。

この構成によれば、噴射部が温度検出部の温度の検出に影響を与えた検出温度ではなく、かつ、媒体における液体噴射領域の加熱部による温度変化が最も反映された温度を検出温度として加熱部を制御するため、加熱部の制御の精度の低下を一層抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記制御部は、前記噴射部が前記温度検出領域に進入する直前に前記温度検出部が検出した検出温度に基づいて前記加熱部を制御することが好ましい。

この構成によれば、噴射部が温度検出部の温度の検出に影響を与えるおそれのある検出温度ではなく、媒体における液体噴射領域の加熱部による温度変化が反映された温度を検出温度として加熱部を制御するため、加熱部の制御の精度の低下を一層抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記加熱部は、赤外線により前記液体噴射領域を加熱し、前記噴射部は、前記加熱部及び前記温度検出部よりも前記媒体側に位置し、前記噴射部において前記加熱部と対向する部分は、赤外線を反射するカバーにより覆われていることが好ましい。

この構成によれば、カバーにより噴射部の赤外線が噴射部の内部に進入することが抑制されることにより、噴射部内の温度の上昇を抑制することができる。しかし、加熱部が放射する赤外線をカバーが反射するため、噴射部が温度検出領域内に位置するときに温度検出部が加熱部の温度又はこの温度に近い温度を検出する場合がある。この点、上述のとおり、噴射部が温度検出領域内に位置するときに温度検出部の検出温度を用いないため、加熱部の制御の精度の低下が抑制される。したがって、噴射部内の温度上昇の抑制と、加熱部の制御の精度の低下の抑制とを両立することができる。

液体噴射装置の一実施形態の概略構成図。 図１の液体噴射装置の正面構造を示す概略構成図。 液体噴射装置の電気的な構成を示すブロック図。 液体噴射装置により実行される出力制御の手順を示すフローチャート。 出力制御の一部の一実行態様を示すタイムチャート。 加熱部の熱量ＤＵＴＹ値と温度検出部の検出誤差との関係を示すグラフ。 出力制御の一部の一実行態様を示すタイムチャート。

以下、液体噴射装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の液体噴射装置は、例えば、液体の一例であるインクを媒体に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成される。また、そのプリンターは、印刷方式が媒体の搬送方向と交差する方向であり、噴射部の移動方向の一例である走査方向に噴射部を移動させて印刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、媒体の一例である長尺シート状の連続紙Ｐを搬送する搬送装置１２と、搬送装置１２によって支持部材１３上を搬送される連続紙Ｐに対してインクを噴射して印刷を行う噴射部１４と、噴射部１４が連続紙Ｐに対してインクを噴射可能な領域である液体噴射領域ＲＩＬを加熱する加熱部１５とを備えている。また液体噴射装置１１は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を均一化するための送風部１６を備えている。なお、液体噴射領域ＲＩＬは、噴射部１４が連続紙Ｐの幅方向である走査方向Ｘ（図１では紙面と直交する方向）に移動する範囲において噴射部１４が連続紙Ｐにインクを噴射可能な領域である。

搬送装置１２は、連続紙Ｐを繰り出す繰出部１７と、繰出部１７から繰り出され、噴射部１４によって印刷が行われた連続紙Ｐを巻き取る巻取部１８とを備えている。図１では、連続紙Ｐにおける搬送方向Ｙ（図１の左方向）で噴射部１４よりも上流側となる右側の位置に繰出部１７が配置される一方、噴射部１４よりも下流側となる左側の位置に巻取部１８が配置されている。

繰出部１７には、走査方向Ｘに延びる繰出軸１７ａが回転駆動可能に設けられている。繰出軸１７ａには、連続紙Ｐが予めロール状に巻かれた状態で繰出軸１７ａと一体回転可能に支持されている。そして、繰出軸１７ａが回転駆動することで繰出軸１７ａから連続紙Ｐがその搬送経路の下流側に向かって繰り出される。搬送経路における繰出軸１７ａの下流側には、連続紙Ｐを挟持しながら回転駆動することで繰出軸１７ａから搬送される連続紙Ｐを支持部材１３に導く給紙ローラー対１９が設けられている。

搬送経路における噴射部１４よりも下流側には、連続紙Ｐを挟持しながら回転駆動することで連続紙Ｐにおける印刷済みの領域を支持部材１３上から下流側に導く排紙ローラー対２０が設けられている。

搬送経路における排紙ローラー対２０よりも下流側に配置された巻取部１８は、走査方向Ｘに延びる巻取軸１８ａが回転駆動可能に設けられている。そして、巻取軸１８ａが回転駆動することで排紙ローラー対２０から搬送される印刷済みの連続紙Ｐが巻取軸１８ａによって順次巻き取られる。

噴射部１４は、走査方向Ｘに延びる一対の支持軸２２により連続紙Ｐに対して走査方向Ｘに往復移動可能に支持される箱状のキャリッジ２１を備えている。キャリッジ２１には、連続紙Ｐと対向する面に複数のノズル２３ａが形成された液体噴射ヘッド２３が搭載されている。液体噴射ヘッド２３には、連続紙Ｐと対向する面の温度、すなわち複数のノズル２３ａの温度を検出するノズルプレートサーミスタ２４が取り付けられている。ノズルプレートサーミスタ２４は、熱電素子により構成されている。また、キャリッジ２１において連続紙Ｐとは反対側（上側）には、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金により形成されたＬ字状のカバー２５が取り付けられている。このような構成の噴射部１４は、連続紙Ｐに対して走査方向Ｘに移動しつつ、複数のノズル２３ａからインクを連続紙Ｐに向けて噴射する。

キャリッジ２１よりも搬送経路の上流側で一対の支持軸２２の間となる位置には、走査方向Ｘにおける噴射部１４の位置を検出するリニアエンコーダー２６が設けられている。リニアエンコーダー２６は、キャリッジ２１に取り付けられた発光素子及び受光素子と、搬送方向Ｙにおいて発光素子及び受光素子と間隔をおいて対向するスリットとを備えている。

加熱部１５は、カバー２５の一部よりも上側、かつ搬送方向Ｙにおいてカバー２５と重なる位置に配置されている。すなわち、加熱部１５は、カバー２５と対向して配置されている。言い換えると、噴射部１４において加熱部１５と対向する部分は、カバー２５により覆われている。加熱部１５は、赤外線を放射することにより、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐを加熱するヒーター２７を備えている。ヒーター２７の上側には、ヒーター２７が放射する赤外線を連続紙Ｐに向けて反射する反射板２８が配置されている。

また加熱部１５において搬送経路の下流側かつ走査方向Ｘのホームポジション側（図２参照）には、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を検出する温度検出部の一例であるＩＲ（infrared）センサー２９が設けられている。ＩＲセンサー２９は、内蔵された赤外線センサー（図示略）で液体噴射領域ＲＩＬ内の温度検出領域ＲＤＴ（図２参照）の赤外線量を非接触で検出することにより液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を検出する放射温度計である。ＩＲセンサー２９は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐよりも上側に液体噴射領域ＲＩＬと正対するように配置されている。なお、温度検出領域ＲＤＴは、ＩＲセンサー２９の仕様により決められる。またホームポジションは、図２に示すように連続紙Ｐよりも右側となる非印刷領域である。このホームポジションには、液体噴射ヘッド２３に対してクリーニング等のメンテナンスを行うメンテナンス機構（図示略）が設けられている。

また、図１に示すように、液体噴射装置１１は、搬送装置１２、噴射部１４、加熱部１５、及び送風部１６の動作を制御する制御部の一例である制御装置３０を備えている。図３に示すように、制御装置３０には、ＩＲセンサー２９が検出した液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度であり、温度検出部の検出温度である第１検出温度Ｔｉｒ、及びノズルプレートサーミスタ２４が検出した複数のノズル２３ａ（図１参照）の温度である第２検出温度Ｔｔｈが入力される。また制御装置３０には、リニアエンコーダー２６が検出した噴射部１４の走査方向Ｘの位置である位置信号、及び印刷ジョブが入力される。印刷ジョブは、連続紙Ｐのサイズ、連続紙Ｐに印刷する画像等のデータ、及び印刷を実行するための印刷コマンドを含む。

制御装置３０は、ヒーター２７の出力をＰＷＭ制御する加熱制御部３１、及び印刷ジョブに基づいてキャリッジ２１（図１参照）の走査方向Ｘへの移動を制御するキャリッジ駆動部３２を備えている。また制御装置３０は、印刷ジョブに基づいて液体噴射ヘッド２３による液体噴射領域ＲＩＬへのインクの噴射を制御する噴射制御部３３、印刷ジョブに基づいて搬送装置１２による連続紙Ｐの搬送を制御する搬送制御部３４、及び液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度に基づいて送風部１６を制御する送風制御部３５を備えている。

加熱制御部３１には、メモリー３６、温度補正部３７、目標温度演算部３８、及び第２判定部４０が接続されている。メモリー３６には、ＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒ、ノズルプレートサーミスタ２４の第２検出温度Ｔｔｈ、並びに温度補正部３７及び目標温度演算部３８において用いる演算式や閾値が記憶されている。温度補正部３７には、第１判定部３９が接続されている。温度補正部３７は、ＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒから連続紙Ｐから反射されたヒーター２７の赤外線がＩＲセンサー２９に入力された分の影響を考慮してＩＲセンサー２９の検出温度を補正する。第１判定部３９は、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与える範囲に進入したか否かを判定する。目標温度演算部３８は、ノズルプレートサーミスタ２４の第２検出温度Ｔｔｈに基づいて、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を演算する。第２判定部４０は、連続紙Ｐへの印刷が終了したか否かを判定する。加熱制御部３１は、メモリー３６、温度補正部３７、目標温度演算部３８、及び第２判定部４０から入力された信号に基づいて、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度に一致するようにフィードバック制御を実行する。本実施形態では、フィードバック制御としてＰＩＤ（Proportional-Integral-Derivative）制御を実行する。

送風制御部３５は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度付近に達したとき、送風部１６を駆動させる。これにより、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が均一化される。

上述の構成に基づいて、制御装置３０は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度及び複数のノズル２３ａの温度に基づいてヒーター２７の出力を制御する出力制御を実行する。以下に、出力制御の処理手順について図４のフローチャートを用いて説明する。

まず制御装置３０は、第１検出温度Ｔｉｒ、第２検出温度Ｔｔｈ、ヒーター２７の出力であるオンＤＵＴＹ値（以下、単にＤＵＴＹ値と称する。）、及び媒体の種類を取得する（ステップＳ１）。なお、媒体の種類は、使用者が印刷に使用する媒体の種類をホストコンピューター又は液体噴射装置１１の操作部（ともに図示略）から液体噴射装置１１に入力することにより取得される。

次に、制御装置３０は、第１判定部３９により噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与える範囲に進入したか否かを判定する（ステップＳ２）。この判定の詳細な内容について図１〜図５を用いて説明する。

噴射部１４のカバー２５は、アルミニウム等の金属製であるため、ヒーター２７の赤外線を反射する。このため、ヒーター２７付近に設けられたＩＲセンサー２９は、ＩＲセンサー２９が液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を検出する領域である温度検出領域ＲＤＴに噴射部１４が進入したとき、カバー２５により反射されたヒーター２７の赤外線に基づいて温度を検出してしまう。すなわち、ＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒは、ヒーター２７の温度と概ね等しくなる。したがって、ＩＲセンサー２９が液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度をヒーター２７の温度として誤って検出してしまう。

また、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度検出領域ＲＤＴに進入しなくても温度検出領域ＲＤＴ付近に位置したとき、カバー２５により反射したヒーター２７の赤外線がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与えるおそれがある。

そこで、制御装置３０には、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与える範囲として、走査方向Ｘにおいて温度検出領域ＲＤＴを包含し、温度検出領域ＲＤＴよりも大きい温度無効領域であるトリガー判定領域ＲＪＴ（図２参照）がメモリー３６に記憶されている。図２に示すように、トリガー判定領域ＲＪＴは、温度検出領域ＲＤＴの走査方向Ｘの中央位置から走査方向Ｘの両側へ噴射部１４の走査方向Ｘの寸法分ずつ延ばした領域となる。このため、温度検出領域ＲＤＴは、走査方向Ｘにおいてトリガー判定領域ＲＪＴの中央に位置している。

そして第１判定部３９は、噴射部１４の少なくとも一部がトリガー判定領域ＲＪＴに進入したとき、トリガー信号ＳＴを温度補正部３７に出力する。第１判定部３９は、噴射部１４の少なくとも一部がトリガー判定領域ＲＪＴに位置する期間にわたり、トリガー信号ＳＴを温度補正部３７に出力し続ける。なお、噴射部１４の少なくとも一部がトリガー判定領域ＲＪＴに進入したか否かの判定は、リニアエンコーダー２６の位置信号に基づいて行われる。

例えば、図５は、ＩＲセンサー２９が所定の検出周期毎に第１検出温度Ｔｉｒを検出し、第１検出温度Ｔｉｒの検出周期よりも長い周期毎に出力制御が実行される場合における噴射部１４及びＩＲセンサー２９の動作、出力制御の割込、並びにトリガー信号ＳＴの推移を示している。また図５は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐが温度上昇している状態を示している。このため、図５（ｅ）に示すとおり、時間の経過とともに第１検出温度Ｔｉｒが上昇している。なお、図５（ａ）の噴射部１４の動作は、噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴに進入している期間を「進入」として示している。

図５に示すとおり、出力制御が実行される時刻ｔ２において、噴射部１４の少なくとも一部がトリガー判定領域ＲＪＴに進入していないため（図５（ｄ）のトリガー信号ＳＴがＯＦＦ）、制御装置３０は、ＩＲセンサー２９が時刻ｔ１で検出した第１検出温度Ｔｉｒ（５１℃）を取得する。すなわち制御装置３０は、出力制御を実行するとき、ＩＲセンサー２９が前回の検出タイミングにおいて検出した第１検出温度Ｔｉｒを取得する。

一方、時刻ｔ３において噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入したとき、図５（ｄ）に示すとおり、第１判定部３９はトリガー信号ＳＴを出力する。そして噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴに進入した状態におけるＩＲセンサー２９の検出タイミングである時刻ｔ４においては、カバー２５により反射されたヒーター２７の赤外線がＩＲセンサー２９に進入することによりＩＲセンサー２９がヒーター２７の温度（１００℃）を第１検出温度Ｔｉｒとして検出してしまう。

そこで、制御装置３０は、トリガー信号ＳＴが温度補正部３７に入力されているとき、（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ１において取得した第１検出温度Ｔｉｒに代えて、噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入する直前の第１検出温度Ｔｉｒを取得する（ステップＳ３）。すなわち、図５において時刻ｔ５で実行される出力制御では、時刻ｔ４でＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度Ｔｉｒが取得されず、噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入する直前のＩＲセンサー２９の検出タイミングである時刻ｔ２で検出された第１検出温度Ｔｉｒ（５２℃）が取得される。

一方、制御装置３０は、トリガー信号ＳＴが温度補正部３７に入力されていないとき、（ステップＳ２：ＮＯ）、ＩＲセンサー２９が前回の検出タイミングで検出した第１検出温度Ｔｉｒ、すなわちステップＳ１において取得した第１検出温度Ｔｉｒを維持し、ステップＳ４に移行する。

次に、制御装置３０は、温度補正部３７によりステップＳ１又はステップＳ３において取得した第１検出温度Ｔｉｒと、ステップＳ１において取得したヒーター２７のＤＵＴＹ値及び媒体の種類とに基づいて第１検出温度Ｔｉｒを補正する（ステップＳ４）。

第１検出温度Ｔｉｒの補正の詳細な内容について図３及び図６を用いて説明する。
液体噴射装置１１の設計段階において、第１検出温度Ｔｉｒの補正にあたり、ＩＲセンサー２９の取付角度、すなわち連続紙Ｐに対するＩＲセンサー２９の角度と、媒体の種類と、ヒーター２７の能力（ワット数）とに基づくＩＲセンサー２９の検出誤差とヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃとの関係が試験等により取得される。ＩＲセンサー２９の取付角度及びヒーター２７の能力は、液体噴射装置１１の設計段階で一義的に決められる。このため、媒体の種類ごとのＩＲセンサー２９の検出誤差とヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃとの関係がメモリー３６に予め記憶される。なお、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃは、ヒーター２７のワット数とＤＵＴＹ値との乗算により求められる。

図６は、連続紙Ｐに対するＩＲセンサー２９の取付角度が９０°、すなわち連続紙Ｐに対してＩＲセンサー２９が正対している状態（図１及び図２参照）であり、ヒーター２７が所定のワット数であり、かつ媒体として普通紙が用いられた場合のＩＲセンサー２９の検出誤差とヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃとの関係を示している。なお、ＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒが液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度よりも高く検出されるため、ＩＲセンサー２９の検出誤差は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの別途検出された実際の温度からＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒを減算して求められる。

そして、図６において複数のプロットされた値からＩＲセンサー２９の検出誤差とヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃとの関係の近似曲線を作成することができる。そして図６の近似曲線に示すとおり、ＩＲセンサー２９の検出誤差の絶対値は、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃが大きくなるにつれて大きくなる。ＩＲセンサー２９の検出誤差の絶対値を補正値Ｔｃとして図６の近似曲線を示す２次近似式が以下の式（１）により演算される。この補正値Ｔｃは、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃが大きくなるにつれて大きくなる。

Ｔｃ＝ｚ１×Ｈｃ^２＋ｚ２×Ｈｃ＋ｚ３ …（１）
なお、「ｚ１」、「ｚ２」、「ｚ３」は連続紙Ｐの赤外線の反射率によって決められる係数を示している。係数ｚ１〜ｚ３は、媒体の種類ごとに設定され、メモリー３６に記憶されている。例えば、光沢紙の場合の係数ｚ１〜ｚ３の値は、普通紙の場合の係数ｚ１〜ｚ３の値よりも大きい。

温度補正部３７は、上記式（１）にヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃを代入して補正値Ｔｃを演算する。そして温度補正部３７は、ＩＲセンサー２９の検出誤差の絶対値分の温度をＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒから減算することにより液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度を求める。すなわち温度補正部３７は、以下の式（２）に基づいてＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒを補正した補正温度Ｔｍを演算する。そして温度補正部３７は、メモリー３６、目標温度演算部３８、及び加熱制御部３１に補正温度Ｔｍを出力する。

Ｔｍ＝Ｔｉｒ−Ｔｃ …（２）
次に、制御装置３０は、複数のノズル２３ａの検出温度である第２検出温度Ｔｔｈに基づいて目標温度演算部３８により液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を演算する（ステップＳ５）。

ここで、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度の詳細な演算内容について説明する。
液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度は、メモリー３６に予め記憶されている基準目標温度Ｔｇｋを含む。基準目標温度Ｔｇｋは、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐに対して噴射されたインクが乾燥するのに適した温度である。一方、複数のノズル２３ａは、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐに隣接しているため、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度の影響を受けやすい。このため、目標温度演算部３８は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度及び複数のノズル２３ａの温度に基づいて、複数のノズル２３ａの温度上昇を抑制するように、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を演算する。その具体的な手順は以下のとおりである。

まず、目標温度演算部３８は、第２検出温度Ｔｔｈと温度閾値Ｔｋとの差（Ｔｔｈ−Ｔｋ）を演算し、ノズルプレートサーミスタ２４の検出周期毎に積算していく。これにより、目標温度演算部３８は、第２検出温度Ｔｔｈと温度閾値Ｔｋとの差の積分値Ｄｉを求める。なお、温度閾値Ｔｋは、複数のノズル２３ａのインク詰まり等の複数のノズル２３ａの性能の低下が発生するリスクのある温度であり、試験等により予め設定され、メモリー３６に記憶されている。この温度閾値Ｔｋは、基準目標温度Ｔｇｋよりも低い。また積分値Ｄｉは、ヒーター２７の出力が「０」となるときにリセットされる。またノズルプレートサーミスタ２４の検出周期は、例えばＩＲセンサー２９の検出周期と同じ長さである。

そして目標温度演算部３８は、積分値Ｄｉに基づいて以下の式（３）から補正値Ｔｄを求める。なお、式（３）の「Ｇ」は、基準目標温度Ｔｇｋを低下させる度合を決める定数であり、試験等により予め設定され、メモリー３６に記憶されている。

Ｔｄ＝Ｄｉ×Ｇ …（３）
最後に目標温度演算部３８は、以下の式（４）のように基準目標温度Ｔｇｋから補正値Ｔｄを減算することにより補正目標温度Ｔｇｃを演算する。

Ｔｇｃ＝Ｔｇｋ−Ｔｄ …（４）
式（３）に示すとおり、補正値Ｔｄは、積分値Ｄｉに比例するため、第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも高く、すなわち積分値Ｄｉが正の値であり、その積分値Ｄｉが大きくなるにつれて補正値Ｔｄは大きくなる。このため、式（４）から補正値Ｔｄが大きくなるにつれて補正目標温度Ｔｇｃが低くなることにより、積分値Ｄｉが大きくなるにつれて補正目標温度Ｔｇｃが低くなる。

ところで、第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも低いとき、第２検出温度Ｔｔｈと温度閾値Ｔｋとの差が負の値となり、積分値Ｄｉが負の値となる場合がある。これにより、上記式（３）及び（４）に基づいて補正目標温度Ｔｇｃを演算したと仮定した場合、補正目標温度Ｔｇｃが基準目標温度Ｔｇｋよりも高くなってしまう。また第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも低い場合、基準目標温度Ｔｇｋを変更しなくても複数のノズル２３ａの性能の低下が発生しない。

そこで、目標温度演算部３８は、積分値Ｄｉが負の値となるとき、積分値Ｄｉを「０」に設定する。これにより、上記式（３）において補正値Ｔｄが「０」となるため、補正目標温度Ｔｇｃが基準目標温度Ｔｇｋと一致する。

また、積分値Ｄｉが大きくなるにつれて補正目標温度Ｔｇｃが基準目標温度Ｔｇｋよりも低くなる度合が大きくなる。つまり、複数のノズル２３ａの性能の低下の抑制を優先しすぎると、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐに対して噴射されたインクが乾燥しにくくなるおそれがある。

そこで、目標温度演算部３８は、積分値Ｄｉにその上限値である積分上限値Ｄｌｉｍを設定し、積分値Ｄｉが積分上限値Ｄｌｉｍ以上となるとき、上記式（３）の積分値Ｄｉに積分上限値Ｄｌｉｍを代入して補正値Ｔｄを演算する。なお、積分上限値Ｄｌｉｍはメモリー３６に記憶されている。これにより、補正目標温度Ｔｇｃが基準目標温度Ｔｇｋに対して過度に低くなることが抑制される。

また、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が基準目標温度Ｔｇｋよりも十分に低い場合、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの熱が複数のノズル２３ａの温度をノズル２３ａの性能が低下する温度まで上昇させる可能性は低い。一方、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が基準目標温度Ｔｇｋに一致する温度又は近い温度の場合、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの熱が複数のノズル２３ａの温度をノズル２３ａの性能が低下する温度まで上昇させる可能性が高い。

そこで、目標温度演算部３８は、補正温度Ｔｍが補正目標温度Ｔｇｃ以下の場合、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を基準目標温度Ｔｇｋとして演算し、補正温度Ｔｍが補正目標温度Ｔｇｃよりも高い場合、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を補正目標温度Ｔｇｃとして演算する。

以上のとおり、目標温度演算部３８は、複数のノズル２３ａの温度及び液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が低い場合、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を基準目標温度Ｔｇｋとして演算する。一方、目標温度演算部３８は、複数のノズル２３ａの温度が十分に高く、かつ液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が基準目標温度Ｔｇｋに近い場合、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を基準目標温度Ｔｇｋよりも低い補正目標温度Ｔｇｃとして演算する。

次に、制御装置３０は、加熱制御部３１により補正温度Ｔｍと液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度とに基づいてヒーター２７の目標となるオンＤＵＴＹ値である目標ＤＵＴＹ値を演算する（ステップＳ６）。目標ＤＵＴＹ値は、補正温度Ｔｍと液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度との差が大きくなるにつれて大きくなる。そして制御装置３０は、ＤＵＴＹ値が目標ＤＵＴＹ値と一致するようにヒーター２７を制御する（ステップＳ７）。

次に、制御装置３０は、第２判定部４０により印刷ジョブに基づいて連続紙Ｐへの印刷が終了したか否かを判定する（ステップＳ８）。制御装置３０は、連続紙Ｐへの印刷が終了したと判定したとき（ステップＳ８：ＹＥＳ）、出力制御を終了する。制御装置３０は、連続紙Ｐへの印刷が終了したとき、噴射制御部３３、キャリッジ駆動部３２、及び搬送制御部３４が連続紙Ｐの印刷完了のための処理を実行する。一方、制御装置３０は、連続紙Ｐへの印刷が終了していないと判定したとき（ステップＳ８：ＮＯ）、ステップＳ１に移行する。

出力制御の一実行態様を図７のタイムチャートを用いて説明する。なお、図７（ｂ）の一点鎖線は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度の推移を示す。
まず図７に示す時刻ｔ１１において、ヒーター２７による液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの加熱が開始される。このとき、図７（ａ）に示すように、ヒーター２７のＤＵＴＹ値は「１００％」である。すなわちヒーター２７は、最大出力で液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐを加熱する。これにより、図７（ｂ）に示すように、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が時間の経過とともに上昇する。そして液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度である補正温度Ｔｍが液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度である基準目標温度Ｔｇｋにある程度近づいたとき（時刻ｔ１２）、ヒーター２７のＤＵＴＹ値が「１００％」から低下する。このため、時刻ｔ１２以降では、補正温度Ｔｍの温度上昇の度合が小さくなる。

次に図７（ｃ）に示す時刻ｔ１３において、連続紙Ｐへの印刷が開始される。これにともない、ホームポジションからヒーター２７が加熱している領域に噴射部１４が位置するようになるため、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの熱及びヒーター２７の熱により噴射部１４の複数のノズル２３ａの温度である第２検出温度Ｔｔｈが上昇する。そして図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、時刻ｔ１４において第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも大きくなり、補正温度Ｔｍも基準目標温度Ｔｇｋに近くなるとき、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度が基準目標温度Ｔｇｋから補正目標温度Ｔｇｃに変更される。そして時刻ｔ１４から時刻ｔ１６の期間において第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも高い状態となるため、時刻ｔ１４から時刻ｔ１６の期間において補正目標温度Ｔｇｃが時間の経過とともに低下する。このため、時刻ｔ１４から時刻ｔ１６の期間において補正温度Ｔｍが時間の経過とともに低下する。これにより、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの熱が複数のノズル２３ａに与える影響が小さくなるため、図７（ｃ）に示すように、時刻ｔ１４から時間の経過とともに第２検出温度Ｔｔｈの温度の上昇度合が小さくなり、時刻ｔ１５において第２検出温度Ｔｔｈが低下し始める。

一方、時刻ｔ１６から時刻ｔ１７の期間において第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも低い状態となるため、時刻ｔ１６から時刻ｔ１７の期間において補正目標温度Ｔｇｃが時間の経過とともに上昇する。これにより、液体噴射領域ＲＩＬにおける連続紙Ｐの熱が複数のノズル２３ａに与える影響が大きくなるため、図７（ｃ）に示すように、時刻ｔ１６から時間の経過とともに第２検出温度Ｔｔｈが上昇する。

このように、出力制御によれば、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が噴射部１４により連続紙Ｐに噴射されたインクを乾燥するために必要な温度を維持しつつも、複数のノズル２３ａの性能が低下することが抑制される。

本実施形態の液体噴射装置１１によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）液体噴射装置１１は、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃに基づいてＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒを補正し、補正された第１検出温度Ｔｉｒである補正温度Ｔｍに基づいてヒーター２７のＤＵＴＹ値を設定する。このため、補正温度Ｔｍは、ヒーター２７の赤外線が連続紙Ｐに反射してＩＲセンサー２９に進入することにより発生するＩＲセンサー２９の検出誤差を考慮した温度となる。このため、補正温度Ｔｍが液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度により近い温度となる。したがって、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度により近い温度に基づいてヒーター２７を制御することができる。

（２）液体噴射装置１１は、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃに応じた補正値Ｔｃを取得し、第１検出温度Ｔｉｒから補正値Ｔｃを減算することにより補正温度Ｔｍを求める。このため、補正値Ｔｃが定数と仮定した場合と比較して、ヒーター２７の出力範囲の全体に対して補正温度Ｔｍを液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度に近づけることができる。

（３）例えば図６に示すように、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃが大きくなるにつれてＩＲセンサー２９の検出誤差が大きくなることがある。このような場合にも、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃが大きくなるにつれて補正値Ｔｃが大きくなるように設定されているため、補正温度Ｔｍを液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度により近づけることができる。

（４）媒体の種類によってヒーター２７から照射された赤外線の反射率が異なるため、ヒーター２７が同じ熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃであっても媒体の種類によって第１検出温度Ｔｉｒが異なる場合がある。この点、本実施形態によれば、上記式（１）の係数ｚ１〜ｚ３の値を媒体の種類に応じて変更するため、媒体の種類に応じて補正値Ｔｃが異なる。このため、媒体の種類に対して適切な補正値Ｔｃを得ることができ、補正温度Ｔｍが液体噴射領域ＲＩＬに位置する媒体の実際の温度に近づけることができる。

（５）ＩＲセンサー２９は、連続紙Ｐと正対するように配置されている。このため、ＩＲセンサー２９が連続紙Ｐに対して傾いて配置されると仮定した構成と比較して、ＩＲセンサー２９の温度検出領域ＲＤＴにおいて検出される温度のばらつきが小さくなる。

一方、ＩＲセンサー２９が連続紙Ｐに対して傾いて配置されると仮定した構成と比較して、連続紙Ｐにより反射されたヒーター２７の赤外線がＩＲセンサー２９に進入しやすい。しかし、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃに基づいてＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒが補正されるため、補正温度Ｔｍが液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの実際の温度に近づけることができる。

（６）液体噴射装置１１によれば、出力制御において噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴ内に位置するときにＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度Ｔｉｒがヒーター２７の制御に用いられない。このため、ＩＲセンサー２９の誤った第１検出温度Ｔｉｒに基づいてヒーター２７の制御が行われないため、ヒーター２７の制御の精度の低下を抑制することができる。

（７）噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴ付近に位置する場合にも噴射部１４により反射されたヒーター２７の赤外線がＩＲセンサー２９に進入する場合がある。この点、本実施形態の出力制御によれば、噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴを包含するトリガー判定領域ＲＪＴに進入したときにＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度Ｔｉｒがヒーター２７の制御に用いられないため、ヒーター２７の制御の精度の低下を一層抑制することができる。

（８）温度検出領域ＲＤＴは、走査方向Ｘにおいてトリガー判定領域ＲＪＴの中央に位置している。このため、噴射部１４の走査方向Ｘの往復動に対して噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与えるおそれのある第１検出温度Ｔｉｒが用いられなくなる範囲が同じになる。このため、噴射部１４の往動作及び復動作に対してヒーター２７の制御の精度の低下を同様に抑制することができる。

（９）液体噴射装置１１は、出力制御において噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入したとき、噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入する直前にＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度Ｔｉｒに基づいてヒーター２７を制御する。このため、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与えるおそれのある第１検出温度Ｔｉｒではなく、かつ液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐのヒーター２７による温度変化が反映された第１検出温度Ｔｉｒを用いてヒーター２７を制御する。したがって、ヒーター２７の制御の精度の低下を抑制することができる。

（１０）噴射部１４は、加熱部１５と対向する部分を覆うカバー２５を備えている。このため、ヒーター２７の赤外線が液体噴射ヘッド２３に進入することが抑制されることにより、液体噴射ヘッド２３が過度に高温となることが抑制される。しかし、カバー２５がヒーター２７の赤外線を反射するため、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度検出領域ＲＤＴ内に位置するときにＩＲセンサー２９がヒーター２７の温度を検出する場合がある。この点、液体噴射装置１１は、出力制御において噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴに進入したときにＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度Ｔｉｒが用いられないため、ヒーター２７が誤動作することが抑制される。したがって、液体噴射ヘッド２３が過度に高温となることと、ヒーター２７の誤動作との両方を抑制することができる。

（１１）液体噴射装置１１は、出力制御においてＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒ及びノズルプレートサーミスタ２４の第２検出温度Ｔｔｈに基づいてヒーター２７のＤＵＴＹ値を設定するための液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を演算する。このため、噴射部１４の複数のノズル２３ａの温度を考慮してヒーター２７のＤＵＴＹ値が設定されることにより、複数のノズル２３ａの温度が高くなるときにヒーター２７のＤＵＴＹ値を小さくするため、複数のノズル２３ａの温度が過度に高くなることを抑制することができる。

（１２）液体噴射装置１１は、出力制御において第２検出温度Ｔｔｈが温度閾値Ｔｋよりも大きく、かつ第２検出温度Ｔｔｈと温度閾値Ｔｋとの差の積分値Ｄｉが大きくなるにつれて液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度を低くする。このため、複数のノズル２３ａの温度が高い状態が続くほど、ヒーター２７のＤＵＴＹ値が小さくなるため、複数のノズル２３ａの温度が上昇しにくくなり、かつ低下しやすくなる。

（１３）液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が低いとき、連続紙Ｐの熱が噴射部１４の複数のノズル２３ａに与える影響は小さくなる一方、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を基準目標温度Ｔｇｋに速やかに上昇させる必要がある。一方、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度が高いとき、連続紙Ｐの熱が複数のノズル２３ａに与える影響が大きくなる一方、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度は基準目標温度Ｔｇｋに近い、又は基準目標温度Ｔｇｋ以上になっているため、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を速やかに上昇させる必要がない。

このような事項に基づいて、液体噴射装置１１は、第１検出温度Ｔｉｒが補正目標温度Ｔｇｃ以下のとき、基準目標温度Ｔｇｋに基づいてヒーター２７を制御し、第１検出温度Ｔｉｒが補正目標温度Ｔｇｃよりも高いとき、補正目標温度Ｔｇｃに基づいてヒーター２７を制御する。このため、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐに噴射されたインクが乾燥しやすく、かつ複数のノズル２３ａの温度上昇を抑制するようにヒーター２７を制御することができる。

（１４）液体噴射装置１１は、液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの温度を均一化するための送風部１６を備えている。このため、ＩＲセンサー２９による連続紙Ｐにおける液体噴射領域ＲＩＬの温度の検出のばらつきが抑制されるため、ＩＲセンサー２９の第１検出温度Ｔｉｒの検出精度の低下が抑制される。

本実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態のＩＲセンサー２９は、連続紙Ｐに正対して配置されることに限られず、支持部材１３上の連続紙Ｐに対して傾いた状態で配置されてもよい。

・上記実施形態のＩＲセンサー２９は、噴射部１４よりも搬送経路の上流側に配置されてもよいし、連続紙Ｐに対して支持部材１３側に配置されてもよい。
・上記実施形態において、第２温度検出部として、熱電素子からなるノズルプレートサーミスタ２４に代えて、赤外線等の他の温度検出方式のセンサーを用いてもよい。

・上記実施形態のトリガー判定領域ＲＪＴは、温度検出領域ＲＤＴの走査方向Ｘの中央位置から走査方向Ｘの両端へ噴射部１４の走査方向Ｘの寸法分ずつ延ばした領域としたが、ヒーター２７の赤外線が噴射部１４に反射してＩＲセンサー２９の温度の検出に影響が過度に大きくならない限り、走査方向Ｘの範囲を小さくしてもよい。

・上記実施形態において、温度検出領域ＲＤＴがトリガー判定領域ＲＪＴにおけるホームポジション寄り、又は反ホームポジション寄りに位置してもよい。
・上記実施形態の出力制御のステップＳ２において、噴射部１４の全体がトリガー判定領域ＲＪＴに進入したか否かの判定に変更してもよい。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ２において、噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴに進入したか否かの判定に変更してもよい。この場合、温度補正部３７は、噴射部１４が温度検出領域ＲＤＴに進入する直前にＩＲセンサー２９が検出した第１検出温度Ｔｉｒを取得する。この構成によれば、噴射部１４がＩＲセンサー２９の温度の検出に影響を与えた第１検出温度Ｔｉｒではなく、かつ連続紙Ｐにおける液体噴射領域ＲＩＬのヒーター２７による温度変化が最も反映された温度を第１検出温度Ｔｉｒとしてヒーター２７を制御するため、ヒーター２７の制御の精度の低下を抑制することができる。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ３において、噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入する直前の第１検出温度Ｔｉｒに代えて、噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入するときから、ＩＲセンサー２９の検出周期において数サイクル前の第１検出温度Ｔｉｒを取得してもよい。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ３において、噴射部１４がトリガー判定領域ＲＪＴに進入する直前の第１検出温度Ｔｉｒに代えて、メモリー３６に記憶された代替温度を用いてもよい。この代替温度は、定数でもよいし、ＩＲセンサー２９の検出周期において数サイクルの第１検出温度Ｔｉｒの平均値でもよい。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ４において、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃと補正係数との関係を予め規定しておき、第１検出温度Ｔｉｒに補正係数を乗算することにより補正温度Ｔｍを演算してもよい。この補正係数は、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃが大きくなるにつれて小さくなる。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ４において、補正値Ｔｃを定数としてもよい。また補正値Ｔｃは、媒体の種類のそれぞれに対して異なる定数としてもよい。
・上記実施形態の出力制御のステップＳ４において、補正値Ｔｃを求める式（１）が媒体の種類に応じて係数ｚ１〜ｚ３の値を変更しているが、媒体の種類にかかわらず係数ｚ１〜ｚ３の各値を一定値として設定してもよい。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ４において、上記式（１）の２次近似式に基づく補正値Ｔｃの演算に代えて、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃと補正値Ｔｃとの演算テーブルを予め用意し、その演算テーブルに基づいて補正値Ｔｃを求めてもよい。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ５において、基準目標温度Ｔｇｋから補正値Ｔｄを減算することにより補正目標温度Ｔｇｃを演算することに代えて、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃと補正係数との関係を予め規定しておき、基準目標温度Ｔｇｋに補正係数を乗算することにより補正目標温度Ｔｇｃを演算してもよい。この補正係数は、ヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃが大きくなるにつれて小さくなる。

・上記実施形態の出力制御のステップＳ５において、補正値Ｔｄを定数としてもよい。
・上記実施形態の出力制御のステップＳ５において、補正目標温度Ｔｇｃを定数としてもよい。この場合、上記式（３）及び式（４）による演算が省略される。

・上記実施形態の出力制御において、出力制御の割込周期をＩＲセンサー２９の検出周期と同じ、又はＩＲセンサー２９の検出周期よりも短くしてもよい。この構成によれば、補正温度Ｔｍが液体噴射領域ＲＩＬに位置する連続紙Ｐの目標温度に速やかに追従することができる。このため、ヒーター２７の制御の精度が向上する。

・上記実施形態の加熱部１５は、複数のヒーター２７を備えてもよい。この場合、各ヒーター２７を個別に制御してもよい。また例えば、補正温度Ｔｍが次のように演算される。まず、温度補正部３７は、各ヒーター２７のＤＵＴＹ値とワット数との乗算により各ヒーター２７の熱量を演算し、各ヒーター２７のＤＵＴＹ値の最大値（１００％）とワット数との乗算により各ヒーター２７の総熱量を演算する。そして温度補正部３７は、各ヒーター２７の熱量の総和から各ヒーター２７の総熱量の総和を除算することにより、複数のヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃを演算する。そして温度補正部３７は、上記実施形態と同様に、複数のヒーター２７の熱量ＤＵＴＹ値Ｈｃを上記式（１）に代入することにより補正値Ｔｃを演算し、上記式（２）に補正値Ｔｃを代入することにより補正温度Ｔｍを演算する。

・上記実施形態のカバー２５は、金属製に限られず、赤外線を反射するコーティングがなされた樹脂製であってもよい。また、カバー２５を省略してもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置１１は、媒体に印刷することができるものであれば、ドットインパクトプリンターやレーザープリンターであってもよい。また、液体噴射装置１１は、印刷機能だけを備えた構成に限定されず、複合機であってもよい。さらに、液体噴射装置１１は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター又はページプリンターであってもよい。

・媒体は、連続紙Ｐに限定されず、単票紙、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート等であってもよい。

・液体噴射ヘッド２３から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射ヘッド２３から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料などの固形物からなる粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体がインクである場合、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

１１…液体噴射装置、１４…噴射部、１５…加熱部、２５…カバー、２９…温度検出部の一例であるＩＲセンサー、３０…制御部の一例である制御装置、ＲＩＬ…液体噴射領域、ＲＤＴ…温度検出領域、ＲＪＴ…温度無効領域であるトリガー判定領域、Ｔｉｒ…温度検出部の検出温度である第１検出温度、Ｐ…媒体の一例である連続紙、Ｘ…噴射部の移動方向の一例である走査方向。

Claims (6)

1. 媒体に対して往復移動可能であり、前記媒体に液体を噴射する噴射部と、
   前記噴射部が前記媒体に対して前記液体を噴射可能な領域である液体噴射領域を加熱する加熱部と、
   前記液体噴射領域内の赤外線に基づいて、前記液体噴射領域の少なくとも一部の温度を検出する温度検出部と、
   前記温度検出部の検出温度に基づいて前記加熱部を制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、前記噴射部が前記温度検出部の温度検出領域内に位置するときに前記温度検出部が検出した検出温度を用いずに前記加熱部を制御する
   液体噴射装置。
2. 前記制御部は、前記噴射部の移動方向における前記温度検出領域の全領域を含み、前記温度検出領域よりも大きい領域である温度無効領域内に前記噴射部が位置するときに前記温度検出部が検出した検出温度を用いずに前記加熱部を制御することを特徴とする
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記温度検出領域は、前記噴射部の移動方向における前記温度無効領域の中央に位置することを特徴とする
   請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記制御部は、前記噴射部が前記温度無効領域に進入する直前に前記温度検出部が検出した検出温度に基づいて前記加熱部を制御することを特徴とする
   請求項２又は３に記載の液体噴射装置。
5. 前記制御部は、前記噴射部が前記温度検出領域に進入する直前に前記温度検出部が検出した検出温度に基づいて前記加熱部を制御することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記加熱部は、赤外線により前記液体噴射領域を加熱し、
   前記噴射部は、前記加熱部及び前記温度検出部よりも前記媒体側に位置し、
   前記噴射部において前記加熱部と対向する部分は、赤外線を反射するカバーにより覆われていることを特徴とする
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。