JP2016137516A - プレート加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プレート加工装置を、プレートを穴加工するパンチとダイと、前記パンチはビッカース硬さが720HV(73.4N/mm2)から800HV(81.6N/mm2)の工具鋼で構成されるとともに、後工程で圧入するピンの締め代を確保する為に必要な穴寸法及び穴抜き加工部のせん断面を前記ダイと、前記パンチとダイを保持するパンチプレート及びダイプレートと、前記パンチプレートとダイプレートを保持するパンチホルダ及びダイホルダと、前記プレートをプレス加工する位置に位置決めする位置決め機構から構成されるようにした。
【選択図】図1
Description
鋼材を複数回プレス加工し、被圧入材を挿入するための複数の貫通穴を有するプレートを形成するプレート加工装置であって、
前記鋼材を加工する位置に位置決めする位置決め機構と、
前記鋼材を抜き加工するため同時に使用される部品である、ダイ及びビッカース硬さが前記鋼材より大きい工具鋼で構成されたパンチと、
前記パンチを保持するパンチプレートと、
前記ダイを保持するダイプレートと、
前記パンチプレートと前記ダイプレートとを、前記鋼材をプレス加工する位置に位置決めする位置決め機構と、を備え、
初回のプレス加工に用いる抜き加工のための前記ダイのサイズを2回目のプレス加工に用いる前記ダイのサイズより小さく設定し、初回のプレス加工に用いる抜き加工のための前記パンチの外径を2回目のプレス加工に用いる前記パンチの外径より小さく設定し、かつ
初回の抜き加工の穴径を2回目の抜き加工の穴径より小さく設定したものである。
汎用鋼材との比較対象数値であって720から800の範囲内で有利な効果を奏する範囲)の工具鋼で構成する為、後工程で圧入するピンの締め代(φ17を基準とすると0.006〜0.015mm)を確保する為に必要な加工精度の高い抜き穴加工ができる、といった従来にない顕著な効果を奏するものである。
図1〜図4は、本発明の実施の形態1にかかるプレート加工装置、およびその加工装置で製造したチェーン用プレートについて説明するための図である。
図1は、プレート加工装置の構成の一例を説明するためのもので、リンクプレート用高張力鋼板からプレス成形により外形を抜き加工するブランク加工と、予め仕上げ穴に対し小径の穴をプレス成形により抜き加工するピアス加工する、機構の部材の設置状態を説明する正面図である。
図2は、図1で穴抜き加工した穴に対し図1よりも外径の大きいパンチ及びダイを用いて再度穴抜き加工し、穴の外径を仕上げるシェービング加工を説明するための機構の、部材の設置状態を説明する正面図である。
図3は、プレート加工装置を構成するパンチの斜視図である。
図4は、図1〜図3を使用したプレート加工装置で製造したチェーン用プレートを説明するためのプレートの図で、図4(a)は正面図、図4(b)は斜視図である。
ここでHVとは、ダイヤモンド材質の四角錐形状の圧子を被測定物に押し当てた後、圧痕の対角線から求めた表面積で荷重を除した商を硬さとして定義し、数値化したビッカース硬さの記号を示す。なお、1HV(単位:kgf/mm2)≒0.102(単位:N/mm2)であるので、720HV≒73.4N/mm2、800HV≒81.6N/mm2と表せる。
本実施の形態2にかかるプレート加工装置では、実施の形態1のプレート加工装置に対し、プレートを位置決めする際の位置決めピンと成形後のプレートがプレス用潤滑油で金型に張り付くことを抑制できる加工装置を説明するためのものである。なお、本実施の形態2において、実施の形態1と同様の部分については、説明を省略し、図1〜4については援用する。
リンクプレート用取り出し溝、601 プレートノックアウト用ばね機構、1000 工作装置(A)、1001 工作装置(A)上部、1002 工作装置(A)下部、2000 工作装置(B)、2001 工作装置(B)上部、2002 工作装置(B)下部
Claims (6)
- 鋼材を複数回プレス加工し、被圧入材を挿入するための複数の貫通穴を有するプレートを形成するプレート加工装置であって、
前記鋼材を加工する位置に位置決めする位置決め機構と、
前記鋼材を抜き加工するため同時に使用される部品である、ダイ及びビッカース硬さが前記鋼材より大きい工具鋼で構成されたパンチと、
前記パンチを保持するパンチプレートと、
前記ダイを保持するダイプレートと、
前記パンチプレートと前記ダイプレートとを、前記鋼材をプレス加工する位置に位置決めする位置決め機構と、を備え、
初回のプレス加工に用いる抜き加工のための前記ダイのサイズを2回目のプレス加工に用いる前記ダイのサイズより小さく設定し、初回のプレス加工に用いる抜き加工のための前記パンチの外径を2回目のプレス加工に用いる前記パンチの外径より小さく設定し、かつ初回の抜き加工の穴径を2回目の抜き加工の穴径より小さく設定したことを特徴とするプレート加工装置。 - 前記鋼材は、板厚が4mm以上の高張力鋼板であることを特徴とする請求項1に記載のプレート加工装置。
- 前記鋼材は、引張強さが780MPa以上、ビッカース硬さが25.3N/mm2以上、
かつ、板厚が4mm以上であり、
前記パンチのビッカース硬さは、73.4から81.6N/mm2であって、
前記初回の抜き加工の穴径を2回目の抜き加工の穴径より3.5%小さく設定したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプレート加工装置。 - 前記鋼材に対し外形を抜き加工するブランク加工機構と、
予め仕上げた穴に対し小径の穴をプレス成形によりピアス穴あけ加工するピアス加工機構と、
前記ピアス穴あけ加工した穴より外径の大きいパンチを用いて再度ピアス穴あけ加工して穴の外径を仕上げるシェービング加工機構と、
を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のプレート加工装置。 - プレス加工毎に、前記鋼材を加工する位置に取り付け、かつ取り外す機構を備えたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のプレート加工装置。
- 前記パンチの外形形状は、円柱状、あるいは一部、2面幅を有する略円柱状であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のプレート加工装置。
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JP2003010932A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-15 | Alps Electric Co Ltd | プレス用加工部材の位置決め装置 |
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