JP2016133666A - フレキシブルな表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易かつ精度良くカラーフィルタ付有機ＬＥＤ表示装置を作製する。
【解決手段】帯状の第１キャリア付基材１１Ａ上に第１表示部１５を設けて第１キャリア付表示部１０Ａが形成され、帯状の第２キャリア付基材２１Ａ上に第２表示部２２を設けて第２キャリア付表示部２０Ａが形成される。第１キャリア付表示部１０Ａと第２キャリア付表示部２０Ａが接着層３０を介して接合されてキャリア付表示装置１Ａが得られる。キャリア付表示装置１Ａから第１キャリア１１ａと第２キャリア２１ａが剥離されて、フレキシブルな表示装置１を得る。
【選択図】図８

Description

本発明は、フレキシブルな表示装置の製造方法に関する。

近年、液晶ディスプレイ（液晶表示装置）や有機ＬＥＤ（有機Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ−Ｄｉｏｄｅ）、電子ペーパーディスプレイ等のフラットディスプレイの急速な普及に伴って、このようなディスプレイを構成するディスプレイ部材の需要が拡大している。現在のフラットパネルディスプレイは、その用途を、テレビやデスクトップモニターのみならず、携帯用ノートパソコン、携帯電話、携帯用ゲーム機、電子リーダー、電子ブックなどの携帯型電子機器にまで広く拡大していることから、さらなる軽量化、小型化、及び薄型化が求められている。

このような状況において、液晶ディスプレイや有機ＬＥＤディスプレイ、電子ペーパーディスプレイ等を構成するディスプレイ部材としては、これまで主として用いられてきたガラス基材に替わり、可撓性を有するフィルムよりなるフレキシブル基材を用いたディスプレイ部材が提案されている。ディスプレイ部材において、ガラス基材の替わりにフレキシブル基材を用いることにより、ディスプレイをフレキシブルディスプレイとすることも可能となる。現に、このようなフレキシブルディスプレイとしては、例えば、透明タッチパネル、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等が知られている。

しかしながら、上記フレキシブル基材は、従来のガラス基材に比べて機械強度が低いことから、フレキシブル基材を用いてディスプレイ部材を製造する際に、フレキシブル基材がひずんでしまうという問題点があった。この問題を解決するために、例えば特許文献１のようなフレキシブル基材に応力緩和孔を設けることが開示されている。

あるいは生産性を向上させるため、ロールに巻取った帯状の一対のフレキシブル積層体を搬送させ、この一対のフレキシブル積層体を接合させるとともに、フレキシブル基材のひずみを調整する技術も開発されている（特許文献２参照）。

特開２００９−３６８５９号公報 特開２０１３−７２９６４号公報

しかしながら、上記いずれの技術をもってしても、特にパターンが形成された一のフレキシブル基材に、他のフレキシブル基材を粘着層によって貼り合わせる場合に、フレキシブル基材がひずみ、フレキシブル基材に形成されたパターンの寸法精度が低下するという問題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、フレキシブル基材にパターン状に形成された表示部の寸法精度を向上させることができるフレキシブルな表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、フレキシブルな表示装置の製造方法において、帯状の第１キャリアと、帯状の第１基材を接合して帯状の第１キャリア付基材を作製する工程と、前記第１キャリア付基材上に第１表示部を設けて帯状の第１キャリア付表示部を作製する工程と、帯状の第２キャリアと、帯状の第２基材を接合して帯状の第２キャリア付基材を作製する工程と、前記第２キャリア付基材上に第２表示部を設けて帯状の第２キャリア付表示部を作製する工程と、前記第１キャリア付基材と前記第２キャリア付基材を、前記第１キャリアと前記第２キャリアが外側を向くように接合してキャリア付表示装置を作製する工程と、前記キャリア付表示装置から前記第１キャリアと前記第２キャリアのうち少なくとも一方を剥離してフレキシブルな表示装置を得る工程と、を備えたことを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法である。

本発明は、第１キャリアは第１基材より大きな耐熱性を有し、第２キャリアは第２基材より大きな耐熱性を有することを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法である。

本発明は、第１キャリアは第１基材より大きな膜厚を有し、第２キャリアは第２基材より大きな膜厚を有することを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法である。

本発明は、フレキシブルな表示装置の製造方法において、帯状の第１キャリアと、帯状の第１基材を接合して帯状の第１キャリア付基材を作製する工程と、前記第１キャリア付基材上に第１表示部を設けて帯状の第１キャリア付表示部を作製する工程と、帯状の第２キャリアと、帯状の第２基材を接合して帯状の第２キャリア付基材を作製する工程と、前記第２キャリア付基材上に第２表示部を設けて帯状の第２キャリア付表示部を作製する工程と、帯状の第３キャリアと、帯状の第３基材を接合して帯状の第３キャリア付基材を作製する工程と、前記第３キャリア付基材上に第３表示部を設けて帯状の第３キャリア付表示部を作製する工程と、前記第１キャリア付基材と前記第２キャリア付基材を、前記第１キャリアと前記第２キャリアが外側を向くように接合してキャリア付表示装置を作成する工程と、前記第１キャリア付表示部から前記第１キャリアを剥離して、前記第１表示部上に第３キャリア付表示部を前記第３キャリアが外側を向くように接合して追加キャリア付表示装置を作製する工程と、前記追加のキャリア付表示装置から前記第２キャリアと前記第３キャリアのうち少なくとも一方を剥離してフレキシブルな表示装置を得る工程と、を備えたことを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法である。

本発明は、第１キャリアは第１基材より大きな耐熱性を有し、第２キャリアは第２基材より大きな耐熱性を有し、第３キャリアは第２基材より大きな耐熱性を有することを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法である。

本発明は、第１キャリアは第１基材より大きな膜厚を有し、第２キャリアは第２基材より大きな膜厚を有し、第３キャリアは第３基材より大きな膜厚を有することを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法である。

以上のように本発明によれば、生産性を向上させることができるとともに、パターン状に形成された表示部の寸法精度を向上させることができる。

図１は、本発明を実施するための形態における貼合装置の概略を示す図。 図２は、第１キャリア付基材を示す側断面図。 図３は、第１キャリア付表示部を示す側断面図。 図４は、本発明を実施するための形態における貼合装置の概略を示す図。 図５は、第２キャリア付基材を示す側断面図。 図６は、第２キャリア付表示部を示す側断面図。 図７は、本発明を実施するための形態における貼合装置の概略を示す図。 図８は、キャリア付表示装置を示す側断面図。 図９は、フレキシブルな表示装置を示す側断面図。 図１０は、変形例における貼合装置の概略を示す図。 図１１は、変形例における第３キャリア付基材を示す側断面図。 図１２は、変形例における第３キャリア付表示部を示す側断面図。 図１３は、変形例における貼付装置の概略を示す図。 図１４は、変形例における追加のキャリア付表示装置を示す側断面図。 図１５は、変形例におけるフレキシブルな表示装置を示す側断面図。

＜発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図９は本発明の一実施の形態を示す図である。

まず図９により本発明によるフレキシブルな表示装置の製造方法により得られるフレキシブルな表示装置について説明する。本実施の形態において、フレキシブルな表示装置として、カラーフィルタ付き有機ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ−Ｄｉｏｄｅ）表示装置を例にとって説明する。

図９に示すように、カラーフィルタ付き有機ＬＥＤ１は、フレキシブルな透明基材（第１基材）１１と、第１基材１１の内面（図９の下面）に設けられた着色層１５とを有するカラーフィルタ１０と、フレキシブルな透明基材（第２基材）２１と、第２基材２１の外面（図１の上面）に設けられた有機ＬＥＤ層２２とを有する有機ＬＥＤ素子２０とを備えている。

またカラーフィルタ１０と有機ＬＥＤ素子２０とは光学弾性樹脂からなる接着層３０により接合されている。

次にカラーフィルタ付き有機ＬＥＤ表示装置１のカラーフィルタ１０について詳述する。

カラーフィルタ１０は、図９に示すように、フレキシブルな第１基材１１と、第１基材１１の内面に設けられた着色層１５とを有する。

また、着色層１５は、第１基材１１の内面に設けられるとともに、パターン状に形成されたＲ用着色層１５Ｒ、Ｇ用着色層１５Ｇ、Ｂ用着色層１５Ｂおよびブラックマトリクス１６とを有している。

この場合、Ｒ用着色層１５Ｒ、Ｇ用着色層１５Ｇ、Ｂ用着色層１５Ｂとしては、後述のように有機ＬＥＤ層２２がＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒと、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇと、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂとからなるため、低演色の着色層１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂを用いることができ、具体的にはＮＴＳＣ比が５０％程度の着色層１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂを用いることができる。

次に有機ＬＥＤ素子２０について述べる。有機ＬＥＤ素子２０は、図９に示すようにフレキシブルな第２基材２１と、第２基材２１の外面（図９の上面）に設けられた配線２８および絶縁層２７と、この配線２７および絶縁層２７上に設けられた有機ＬＥＤ層２２とを有する。

このうち、有機ＬＥＤ層２２は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各々の有機ＬＥＤ素子、すなわちＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂを含む。そして各々のＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂは、互いに隔壁２９により区画されている。またＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂはパターン状に形成され、いずれも第２基材２１側に設けられた反射電極２３と、反射電極２３上に設けられた発光層２４と、発光層２４上に設けられたＩＴＯ等からなる透明電極２５とを有する。

このような構成からなるＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂは保護層２６により覆われている。

次にＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂの各構成部材について述べる。

反射電極２３は、反射層としての機能も兼ねており、できるだけ高い反射率を有するようにすることが発光効率を高める上で望ましい。特に、反射電極２３が陽極として使われる場合には、反射電極２３は正孔注入性の高い材料により構成されていることが望ましい。このような反射電極２３としては、例えば、積層方向の厚み（以下、単に厚みと言う）が１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、クロム（Ｃｒ），金（Ａｕ），白金（Ｐｔ），ニッケル（Ｎｉ），銅（Ｃｕ），タングステン（Ｗ）あるいは銀（Ａｇ）などの金属元素の単体または合金が挙げられる。反射電極２３の表面には、インジウムとスズの酸化物（ＩＴＯ）などの透明導電膜が設けられていてもよい。なお、アルミニウム（Ａｌ）合金のように、反射率が高くても、表面の酸化皮膜の存在や、仕事関数が大きくないことによる正孔注入障壁が問題となる材料においても、適切な正孔注入層を設けることによって反射電極２３として使用することが可能である。

発光層２４は、例えば、反射電極２３の側から順に、正孔注入層、正孔輸送層、発光体、電子輸送層および電子注入層を積層した構成を有する。これらのうち発光体以外の層は必要に応じて設ければよい。発光層２４は、Ｒ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂの発光色によってそれぞれ構成が異なっている。正孔注入層は、正孔注入効率を高めるためのものであると共に、リークを防止するためのバッファ層である。正孔輸送層は、発光体への正孔輸送効率を高めるためのものである。発光体は、電界をかけることにより電子と正孔との再結合が起こり、光を発生するものである。電子輸送層は、発光体への電子輸送効率を高めるためのものである。電子注入層は、電子注入効率を高めるためのものである。

透明電極２６は、ＩＴＯ等の透明体から構成されている。

また接着層３０は、光学弾性樹脂のような透明体からなり、カラーフィルタ１０と有機ＬＥＤ素子２０とを接着するとともに、Ｒ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂを覆い、これらを保護する機能を果たしている。
光学弾性樹脂層の材料としては、例えば、市販のＯＣＡ（Optically Clear Adhesive）やＯＣＲ（Optically Clear Resin）を用いることができる。

また有機ＬＥＤ素子２０のＲ用有機ＬＥＤ層２２Ｒ、Ｇ用有機ＬＥＤ層２２Ｇ、Ｂ用有機ＬＥＤ層２２Ｂは、平面上ＡＲ層付きカラーフィルタ１５のＲ用着色層１５Ｒ、Ｇ用着色層１５Ｇ、Ｂ用着色層１５Ｂに対応する位置に配置されている。

次に各構成部材の材料について説明する。

（１）フレキシブルな第１基材１１および第２基材２１
次に、各フレキシブルな第１基材１１および第２基材２１の材料について説明する。ここで、「フレキシブル」とは、柔軟性があることを意味しており、「フレキシブルな基材」とは、一般的に可撓性があり、曲げることが可能な基材をいう。本実施の形態におけるフレキシブルな第１基材１１および第２基材２１は、張力が負荷された場合であっても可塑性が著しく高いものでなければ特に限定されることはなく、ディスプレイ用途に応じて適宜選択して用いることができる。このようなフレキシブルな基材１１、２１としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。このうち、ＰＥＮ、ＰＥＴを用いることが好ましい。

フレキシブルな基材１１、２１の厚さとしては、１０μｍ〜５００μｍの範囲内、好ましくは２０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。フレキシブルな基材１１、２１の厚さが上記範囲よりも厚すぎると、可撓性が損なわれ、折れやすくなり、ロール状に巻取ることが困難になるからである。一方、上記範囲よりも薄すぎると、こしが無くなり、工程における取り扱いが困難になるからである。

フレキシブルな基材１１、２１の幅としては、特に限定されるものではないが、例えば、５０ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲内、好ましくは１００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲内であることが好ましい。

なお、フレキシブルな基材１１、２１は、単一層よりなる構成であっても良く、あるいは、複数の層が積層された構成を有するものであっても良い。

（２）接着層３０
次に、接着層３０の材料について説明する。接着層３０の材料としては、柔軟性を有する材料であれば特に制限されるものではなく、アクリル系、スチレン系の樹脂材料からなっていることが好ましい。また、接着層３０の厚さとしては、柔軟性が喪失されない程度の厚さであれば良い。

次にフレキシブルな表示装置の製造方法、すなわちカラーフィルタ付き有機ＬＥＤ表示装置の製造方法について説明する。

まず図１乃至図３により、キャリア付カラーフィルタ（第１キャリア付表示部）１０Ａの製造工程について述べる。

はじめにフレキシブルな帯状の第１キャリア１１ａと、フレキシブルな帯状の第１基材１１とを準備し、次に帯状の第１キャリア１１ａと帯状の第１基材１１を粘着層（図示せず）を図１に示す貼合装置５０を介して接合し、フレキシブルな帯状の第１キャリア付基材１１Ａを作製する。

この場合、第１キャリア１１ａは第１基材１１より大きな耐熱性および大きな膜厚を有する。また第１キャリア１１ａと第１基材１１は略同一の曲げ強さをもつ。例えば第１基材１１としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合、第１キャリア１１ａとしてポリエチレンテレフタレートより大きな耐熱性をもつポリエチレンナフタレートあるいはポリイミドを用いることができる。

次に、図１を用いて、第１基材１１と第１キャリア１１ａとを貼り合わせる貼合装置５０について説明する。図１に示す貼合装置５０は、フレキシブルな第１基材１１を繰り出す第１繰出ロール５１と、粘着層が設けられた第１キャリア１１ａを繰り出す第２繰出ロール５２とを有している。

第１繰出ロール５１および第２繰出ロール５２の下流側に、第１繰出ロール５１から繰り出された第１基材１１と、第２繰出ロール５２から繰り出された第１キャリア１１ａをラミネートするラミネート部５３が設けられている。このラミネート部５３において、第１基材１１と第１キャリア１１ａが粘着層を介して貼り合わされ、フレキシブルな帯状の第１キャリア付基材１１Ａが作製される。また、ラミネート部５３は、一対の押圧ローラ５３ａと５３ｂからなっており、一対の押圧ローラ５３ａと５３ｂのギャップ（以下、「ラミネートギャップ」とも言う）、すなわち、押圧ローラ５３ａと５３ｂとの間隙Ｌを調整することにより、第１基材１１と第１キャリア１１ａをラミネートする際のラミネート圧力を調整することができるようになっている。また、一対の押圧ローラ５３ａと５３ｂの材質は両方が金属又は両方がゴムでもよく、又は一方が金属で他方がゴムでもよいが、好ましくは第１基材１１側の押圧ローラ５３ａを金属、第１キャリア１１ａ側の押圧ローラ５３ｂをゴムとするのがよい。

ラミネート部５３の下流側には、フレキシブルな帯状の第１キャリア付基材１１Ａをロール状に巻き取る巻取ロール５４が設けられている。この巻取ロール５４は、フレキシブルな第１キャリア付基材１１Ａを搬送する駆動部としての機能を有している。

また、図１に示す貼合装置５０においては、第１繰出ロール５１および第２繰出ロール５２に搬送方向とは反対方向のトルクを負荷して、このトルクを調整することにより、搬送されている第１基材１１および第１キャリア１１ａに負荷される張力をそれぞれ調整可能になっている。

次に図３に示すように、フレキシブルな帯状の第１キャリア付基材１１Ａの第１基材１１上にブラックマトリクス１６、Ｒ用着色層１５Ｒ、Ｇ用着色層１５ＧおよびＢ用着色層１５Ｂをフォトリソ技術を用いて順次形成する。このようにして、第１基材１１上に、ブラックマトリクス１６、Ｒ用着色層１５Ｒ、Ｇ用着色層１５ＧおよびＢ用着色層１５Ｂを含む着色層（第１表示部）１５を形成することができ、このことにより第１キャリア付基材１１Ａと、着色層１５とを有するフレキシブルな帯状のキャリア付カラーフィルタ（第１キャリア付表示部）１０Ａを作製することができる。

次に図４乃至図６により、キャリア付有機ＬＥＤ素子（第２キャリア付表示部）２０Ａの製造工程について述べる。

はじめにフレキシブルな帯状の第２キャリア２１ａと、フレキシブルな帯状の第２基材２１とを準備し、次に帯状の第２キャリア２１ａと帯状の第２基材２１を粘着層（図示せず）を図４に示す貼合装置６０を介して接合し、フレキシブルな帯状の第２キャリア付基材２１Ａを作製する。

この場合、第２キャリア２１ａは第２基材２１より大きな耐熱性および大きな膜厚を有する。また第２キャリア２１ａと第２基材２１は略同一の曲げ強さをもつ。例えば第２基材２１としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合、第２キャリア２１ａとしてポリエチレンテレフタレートより大きな耐熱性をもつポリエチレンナフタレートあるいはポリイミドを用いることができる。

次に、図４を用いて、第１基材１１と第１キャリア１１ａとを貼り合わせる貼合装置５０について説明する。図４に示す貼合装置６０は、フレキシブルな第２基材２１を繰り出す第１繰出ロール６１と、粘着層が設けられた第２キャリア２１ａを繰り出す第２繰出ロール６２とを有している。

第１繰出ロール６１および第２繰出ロール６２の下流側に、第１繰出ロール６１から繰り出された第２基材２１と、第２繰出ロール６２から繰り出された第２キャリア２１ａをラミネートするラミネート部６３が設けられている。このラミネート部６３において、第２基材２１と第２キャリア２１ａが粘着層を介して貼り合わされ、フレキシブルな帯状の第２キャリア付基材２１Ａが作製される。また、ラミネート部６３は、一対の押圧ローラ６３ａと６３ｂからなっており、一対の押圧ローラ６３ａと６３ｂのギャップ（以下、「ラミネートギャップ」とも言う）、すなわち、押圧ローラ６３ａと６３ｂとの間隙Ｌを調整することにより、第２基材２１と第２キャリア２１ａをラミネートする際のラミネート圧力を調整することができるようになっている。また、一対の押圧ローラ６３ａと６３ｂの材質は両方が金属又は両方がゴムでもよく、又は一方が金属で他方がゴムでもよいが、好ましくは第２基材２１側の押圧ローラ６３ａを金属、第２キャリア２１ａ側の押圧ローラ６３ｂをゴムとするのがよい。

ラミネート部６３の下流側には、フレキシブルな帯状の第２キャリア付基材２１Ａをロール状に巻き取る巻取ロール６４が設けられている。この巻取ロール６４は、フレキシブルな第２キャリア付基材２１Ａを搬送する駆動部としての機能を有している。

また、図４に示す貼合装置６０においては、第１繰出ロール６１および第２繰出ロール６２に搬送方向とは反対方向のトルクを負荷して、このトルクを調整することにより、搬送されている第２基材２１および第２キャリア２１ａに負荷される張力をそれぞれ調整可能になっている。

次に図６に示すように、フレキシブルな帯状の第２キャリア付基材２１Ａの第２基材２１上に配線２８および絶縁層２７を形成し、次に配線２８および絶縁層２７上に隔壁２９を設けるとともに、隔壁２９間に反射電極２３と、発光層２４と、透明電極２５を順次形成して有機ＬＥＤ層（第２表示部）２２を設ける。

次にこの有機ＬＥＤ層２２上に保護層２６を設け、このことにより第２キャリア付基材２１Ａと、配線２８および絶縁層２７と、有機ＬＥＤ層２２と、保護層２６とを有するフレキシブルな帯状のキャリア付有機ＬＥＤ素子（第２キャリア付表示部）２０Ａを作製することができる。

次に図７乃至図９に示すように上記のようにして作製されたフレキシブルな第１キャリア付表示部１０Ａとフレキシブルな第２キャリア付表示部２０Ａが、第１キャリア付表示部１０Ａの第１キャリア１１ａと第２キャリア付表示部２０Ａの第２キャリア２１ａとが外側を向くように配置され、接着層３０を介して貼合装置７０により接合される。

このようにして、第１キャリア付表示部（キャリア付カラーフィルタ）１０Ａと、第２キャリア付表示部（キャリア付有機ＬＥＤ素子）２０Ａとを有するキャリア付表示装置（キャリアを含むカラーフィルタ付有機ＬＥＤ素子装置）１Ａが得られる（図８参照）。

次に、図７を用いて、第１キャリア付表示部１０Ａと第２キャリア付表示部２０Ａとを貼り合わせる貼合装置７０について説明する。図７に示す貼合装置７０は、フレキシブルなキャリア付表示部１０Ａを繰り出す第１繰出ロール７１と、接着層３０が設けられた第２キャリア付表示部２０Ａを繰り出す第２繰出ロール７２とを有している。

第１繰出ロール７１および第２繰出ロール７２の下流側に、第１繰出ロール７１から繰り出された第１キャリア付表示部１０Ａと、第２繰出ロール７２から繰り出された第２キャリア付表示部２０Ａをラミネートするラミネート部７３が設けられている。このラミネート部７３において、第１キャリア付表示部１０Ａと、第２キャリア付表示部２０Ａが接着層３０を介して貼り合わされ、フレキシブルな帯状のキャリア付表示装置１Ａが作製される。また、ラミネート部７３は、一対の押圧ローラ７３ａと７３ｂからなっており、一対の押圧ローラ７３ａと７３ｂのギャップ（以下、「ラミネートギャップ」とも言う）、すなわち、押圧ローラ７３ａと７３ｂとの間隙Ｌを調整することにより、第１キャリア付表示部１０Ａと、第２キャリア付表示部２０Ａをラミネートする際のラミネート圧力を調整することができるようになっている。また、一対の押圧ローラ７３ａと７３ｂの材質は両方が金属又は両方がゴムでもよく、又は一方が金属で他方がゴムでもよいが、好ましくは第１キャリア付表示部１０Ａ側の押圧ローラ７３ａを金属、第２キャリア付表示部２０Ａ側の押圧ローラ７３ｂをゴムとするのがよい。

ラミネート部７３の下流側には、フレキシブルな帯状のキャリア付表示装置１Ａをロール状に巻き取る巻取ロール７４が設けられている。この巻取ロール７４は、フレキシブルなキャリア付表示装置１Ａを搬送する駆動部としての機能を有している。

また、図７に示す貼合装置７０においては、第１繰出ロール７１および第２繰出ロール７２に搬送方向とは反対方向のトルクを負荷して、このトルクを調整することにより、搬送されている第１キャリア付表示部１０Ａおよび第２キャリア付表示部２０Ａに負荷される張力をそれぞれ調整可能になっている。

次に図９に示すように、キャリア付表示装置１Ａから、第１キャリア付表示部１０Ａの第１キャリア１１ａと、第２キャリア付表示部２０Ａの第２キャリア２１ａとが剥離される。

このようにして、カラーフィルタ１０と、有機ＬＥＤ素子２０と、これらカラーフィルタ１０と有機ＬＥＤ素子とを接着する接着層３０とを有するフレキシブルな表示装置（カラーフィルタ付有機ＬＥＤ表示装置）１が得られる。その後帯状の表示装置は、個々の表示装置毎に切断されて個片化される。

このように本実施の形態によれば、大きな耐熱性および大きな膜厚をもつ第１キャリア１１ａを有する第１キャリア付表示部１０Ａと、大きな耐熱性および大きな膜厚をもつ第２キャリア２１ａを有する第２キャリア付表示部２０Ａを互いに接合してキャリア付表示装置１Ａを作製し、その後キャリア付表示装置１Ａから第１キャリア１１ａと第２キャリア２１ａを剥離するので、第１キャリア付表示部１０Ａと第２キャリア付表示部２０Ａの接合時に第１キャリア付表示部１０Ａと第２キャリア付表示部２０Ａとの間で寸法精度が低下することはない。

なお、キャリア付表示装置１Ａから第１キャリア１１ａと第２キャリア２１ａの双方を剥離することなく、第１キャリア１１ａおよび第２キャリア２１ａの一方のみを剥離してフレキシブルな表示装置１を作製することができる。

＜変形例＞
次に図１０乃至図１５を参照して本発明の変形例について説明する。

図１０乃至図１５に示す変形例は、上記実施の形態で作製したキャリア付表示装置１Ａを準備し、このキャリア付表示装置１Ａに対して更に第３キャリア付表示部４０Ａを設けて追加のキャリア付表示装置１Ｂを作製し、この追加のキャリア付表示装置１Ｂからキャリア２１ａとキャリア４１ａを剥離することによりフレキシブルな表示装置１を作製したものである。

図１０乃至図１５に示す変形例において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本変形例では、第３キャリア付表示部４０Ａとして、タッチパネルを例にして説明する。

まず図１０乃至図１２により、キャリア付タッチパネル（第３キャリア付表示部）４０Ａの製造工程について述べる。

はじめにフレキシブルな帯状の第３キャリア４１ａと、フレキシブルな帯状の第３基材４１とを準備し、次に帯状の第３キャリア４１ａと帯状の第３基材４１を粘着層（図示せず）を図１０に示す貼合装置８０を介して接合し、フレキシブルな帯状の第３キャリア付基材４１Ａを作製する。

この場合、第３キャリア４１ａは第３基材４１より大きな耐熱性および大きな膜厚を有する。また第３キャリア４１ａと第３基材４１は略同一の曲げ強さをもつ。例えば第３基材４１としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合、第３キャリア４１ａとしてポリエチレンテレフタレートより大きな耐熱性をもつポリエチレンナフタレートあるいはポリイミドを用いることができる。

次に、図１０を用いて、第３基材４１と第３キャリア４１ａとを貼り合わせる貼合装置８０について説明する。図１０に示す貼合装置８０は、フレキシブルな第３基材４１を繰り出す第１繰出ロール８１と、粘着層が設けられた第３キャリア４１ａを繰り出す第２繰出ロール８２とを有している。

第１繰出ロール８１および第２繰出ロール８２の下流側に、第１繰出ロール８１から繰り出された第３基材４１と、第２繰出ロール８２から繰り出された第３キャリア４１ａをラミネートするラミネート部８３が設けられている。このラミネート部８３において、第３基材４１と第３キャリア４１ａが粘着層を介して貼り合わされ、フレキシブルな帯状の第３キャリア付基材４１Ａが作製される。また、ラミネート部８３は、一対の押圧ローラ８３ａと８３ｂからなっており、一対の押圧ローラ８３ａと８３ｂのギャップ（以下、「ラミネートギャップ」とも言う）、すなわち、押圧ローラ８３ａと８３ｂとの間隙Ｌを調整することにより、第３基材４１と第３キャリア４１ａをラミネートする際のラミネート圧力を調整することができるようになっている。また、一対の押圧ローラ８３ａと８３ｂの材質は両方が金属又は両方がゴムでもよく、又は一方が金属で他方がゴムでもよいが、好ましくは第３基材４１側の押圧ローラ８３ａを金属、第３キャリア４１ａ側の押圧ローラ８３ｂをゴムとするのがよい。

ラミネート部８３の下流側には、フレキシブルな帯状の第３キャリア付基材４１Ａをロール状に巻き取る巻取ロール８４が設けられている。この巻取ロール８４は、フレキシブルな第３キャリア付基板４１Ａを搬送する駆動部としての機能を有している。

また、図１０に示す貼合装置８０においては、第１繰出ロール８１および第２繰出ロール８２に搬送方向とは反対方向のトルクを負荷して、このトルクを調整することにより、搬送されている第３基材４１および第３キャリア４１ａに負荷される張力をそれぞれ調整可能になっている。

次に図１２に示すように、フレキシブルな帯状の第３キャリア付基材１１Ａの第３基材４１上にタッチパネル（第３表示部）４２が形成され、このようにしてフレキシブルな帯状のキャリア付タッチパネル（第３キャリア付表示部）４０Ａを作製される。

他方、図１３乃至図１４に示すように、上述の実施の形態により作製されたキャリア付表示装置１Ａが準備され、このキャリア付表示装置１Ａから第１キャリア付表示部１０Ａの第１キャリア３１ａが剥離される。

次にキャリア付表示装置１Ａの第１基材１１上に第３キャリア付表示部４０Ａが接着剤４５を介して接合される。このようにして、キャリア付表示装置１Ａと、第３キャリア付表示部４０Ａとを有する追加のキャリア付表示装置１Ｂが得られる。

次に追加のキャリア付表示装置１Ｂから第２のキャリア２１ａと第３キャリア４１ａを剥離する。

このことにより、タッチパネルを有するカラーフィルタ付き有機ＬＥＤ表示装置１を得ることができる。

次に、図１３を用いて、キャリア付表示装置１Ａと第３キャリア付表示部４０Ａとを貼り合わせる貼合装置９０について説明する。図１３に示す貼合装置９０は、フレキシブルなキャリア付表示装置１Ａを繰り出す第１繰出ロール９１と、接着剤４５が設けられた第３キャリア付表示部４０Ａを繰り出す第２繰出ロール９２とを有している。

第１繰出ロール９１および第２繰出ロール９２の下流側に、第１繰出ロール９１から繰り出されたキャリア付表示装置１Ａと、第２繰出ロール９２から繰り出された第３キャリア付表示部４０Ａをラミネートするラミネート部９３が設けられている。このラミネート部９３において、キャリア付表示装置１Ａと第３キャリア付表示部４０Ａが接着剤４５を介して貼り合わされ、フレキシブルな追加のキャリア付表示装置１Ｂが作製される。また、ラミネート部９３は、一対の押圧ローラ９３ａと９３ｂからなっており、一対の押圧ローラ９３ａと９３ｂのギャップ（以下、「ラミネートギャップ」とも言う）、すなわち、押圧ローラ９３ａと９３ｂとの間隙Ｌを調整することにより、キャリア付表示装置１Ａと第３キャリア付表示部４０Ａをラミネートする際のラミネート圧力を調整することができるようになっている。また、一対の押圧ローラ９３ａと９３ｂの材質は両方が金属又は両方がゴムでもよく、又は一方が金属で他方がゴムでもよいが、好ましくはキャリア付表示装置１Ａ側の押圧ローラ９３ａを金属、第３キャリア付表示部４０Ａ側の押圧ローラ９３ｂをゴムとするのがよい。

ラミネート部９３の下流側には、フレキシブルな帯状の追加のキャリア付表示装置１Ｂをロール状に巻き取る巻取ロール９４が設けられている。この巻取ロール９４は、フレキシブルな追加のキャリア付表示装備１Ｂを搬送する駆動部としての機能を有している。

また、図１３に示す貼合装置９０においては、第１繰出ロール９１および第２繰出ロール９２に搬送方向とは反対方向のトルクを負荷して、このトルクを調整することにより、搬送されているキャリア付表示装置１Ａおよび第３キャリア付表示部４０Ａに負荷される張力をそれぞれ調整可能になっている。

なお、上記各実施の形態および変形例において、キャリア付表示装置１Ａが第１キャリア付表示部１０Ａと、第２キャリア付表示部２０Ａとを有し、追加のキャリア付表示装置１Ｂが第１キャリア付表示部１０Ａと、第２キャリア付表示部２０Ａと、第３キャリア付表示部４０Ａとを有する例を示したが、これに限らず追加のキャリア付表示装置１Ｂは更に第４キャリア付表示部を有していてもよい。

第１キャリア付表示部と、第２キャリア付表示部と、第３キャリア付表示部と、第４キャリア付表示部の例を下記に示す。下記の表において、第１段の表示装置は、カラーフィルタ、有機ＬＥＤ、タッチパネル、液晶レンズの４層構造となっている。また、第２段の表示装置は、有機ＬＥＤ、タッチパネル、液晶レンズの３層構造となっている。また、第３段の表示装置は、電子ペーパー、有タッチパネル、液晶レンズの４層構造となっている。さらにまた、第４段の表示装置は、電子ペーパー、タッチパネル、液晶レンズの３層構造となっている

１ カラーフィルタ付有機ＬＥＤ表示装置
１Ａ キャリア付表示装置
１Ｂ 追加のキャリア付表示装置
１０Ａ 第１キャリア付表示部
１１ 第１基材
１１ａ 第１キャリア
１１Ａ 第１キャリア付基材
１５ 着色層
１５Ｒ Ｒ用着色層
１５Ｇ Ｇ用着色層
１５Ｂ Ｂ用着色層
１６ ブラックマトリクス
２０Ａ 第２キャリア付表示部
２１ 第２基材
２１ａ 第２キャリア
２１Ａ 第２キャリア付基材
２２ 有機ＬＥＤ層
２３ 反射電極
２４ 発光層
２５ 透明電極
３０ 接着層
４０Ａ 第３キャリア付表示部
４１ 第３基材
４１ａ 第３キャリア
４１Ａ 第３キャリア付基材
４５ 接着剤

Claims (6)

1. フレキシブルな表示装置の製造方法において、
   帯状の第１キャリアと、帯状の第１基材を接合して帯状の第１キャリア付基材を作製する工程と、
   前記第１キャリア付基材上に第１表示部を設けて帯状の第１キャリア付表示部を作製する工程と、
   帯状の第２キャリアと、帯状の第２基材を接合して帯状の第２キャリア付基材を作製する工程と、
   前記第２キャリア付基材上に第２表示部を設けて帯状の第２キャリア付表示部を作製する工程と、
   前記第１キャリア付基材と前記第２キャリア付基材を、前記第１キャリアと前記第２キャリアが外側を向くように接合してキャリア付表示装置を作製する工程と、
   前記キャリア付表示装置から前記第１キャリアと前記第２キャリアのうち少なくとも一方を剥離してフレキシブルな表示装置を得る工程と、を備えたことを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法。
2. 第１キャリアは第１基材より大きな耐熱性を有し、
   第２キャリアは第２基材より大きな耐熱性を有することを特徴とする請求項１記載のフレキシブルな表示装置の製造方法。
3. 第１キャリアは第１基材より大きな膜厚を有し、
   第２キャリアは第２基材より大きな膜厚を有することを特徴とする請求項１記載のフレキシブルな表示装置の製造方法。
4. フレキシブルな表示装置の製造方法において、
   帯状の第１キャリアと、帯状の第１基材を接合して帯状の第１キャリア付基材を作製する工程と、
   前記第１キャリア付基材上に第１表示部を設けて帯状の第１キャリア付表示部を作製する工程と、
   帯状の第２キャリアと、帯状の第２基材を接合して帯状の第２キャリア付基材を作製する工程と、
   前記第２キャリア付基材上に第２表示部を設けて帯状の第２キャリア付表示部を作製する工程と、
   帯状の第３キャリアと、帯状の第３基材を接合して帯状の第３キャリア付基材を作製する工程と、
   前記第３キャリア付基材上に第３表示部を設けて帯状の第３キャリア付表示部を作製する工程と、
   前記第１キャリア付基材と前記第２キャリア付基材を、前記第１キャリアと前記第２キャリアが外側を向くように接合してキャリア付表示装置を作成する工程と、
   前記第１キャリア付表示部から前記第１キャリアを剥離して、前記第１表示部上に第３キャリア付表示部を前記第３キャリアが外側を向くように接合して追加キャリア付表示装置を作製する工程と、
   前記追加のキャリア付表示装置から前記第２キャリアと前記第３キャリアのうち少なくとも一方を剥離してフレキシブルな表示装置を得る工程と、を備えたことを特徴とするフレキシブルな表示装置の製造方法。
5. 第１キャリアは第１基材より大きな耐熱性を有し、
   第２キャリアは第２基材より大きな耐熱性を有し、
   第３キャリアは第２基材より大きな耐熱性を有することを特徴とする請求項４記載のフレキシブルな表示装置の製造方法。
6. 第１キャリアは第１基材より大きな膜厚を有し、
   第２キャリアは第２基材より大きな膜厚を有し、
   第３キャリアは第３基材より大きな膜厚を有することを特徴とする請求項４記載のフレキシブルな表示装置の製造方法。

Images