JP2016133256A - 空気調和装置の熱交換ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑える。
【解決手段】熱交換ユニット（２）は、複数の伝熱管（６１）及び伝熱フィン（６４）を有する熱交換器（２３）と、熱交換器（２３）が載置される支持部（５２）を有するケーシング（５１）と、を有する。そして、熱交換ユニット（２）は、スペーサ部材（７１、７２、７３）とフィン潰れ防止部材（８０）とをさらに有する。スペーサ部材（７１、７２、７３）は、熱交換器（２３）と支持部（５２）との間に配置されている。フィン潰れ防止部材（８０）は、複数の伝熱管（６１）のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管（６１ａ）とスペーサ部材（７１、７２、７３）との間に配置されており、伝熱フィン（６４）よりも剛性が高い部材である。
【選択図】図１０

Description

本発明は、空気調和装置の熱交換ユニット、特に、複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットに関する。

従来より、特許文献１（特開平９−２７６９４０号公報）に示すように、鉛直方向に沿って複数配置されており水平方向に延びる伝熱管と、水平方向に間隔を空けて複数配置されており鉛直方向に延びる伝熱フィンと、を有する熱交換器がある。この熱交換器は、空気調和装置の室外ユニット等（熱交換ユニット）を構成するケーシングの底板（支持部）に載置された状態で使用される。また、この熱交換器は、ケーシング内の機器配置に応じて適宜曲げ加工されるが、この際、曲げ加工用のマンドレルに工夫を施して、熱交換器の曲げ加工時に伝熱フィンの潰れが発生しないようにしている。

しかし、上記特許文献１の曲げ加工用のマンドレルの工夫等によって、熱交換器の曲げ加工時における伝熱フィンの潰れの発生を防止することができたとしても、熱交換器を熱交換ユニットの支持部に載置した状態にすると、熱交換ユニットの輸送時の振動・落下や運転時の振動によって、熱交換器の下端において伝熱フィンの潰れが発生するおそれがある。特に、熱交換器からの排水性の向上や熱交換器の下端における氷の成長（アイスアップ）の抑制等を目的として、スペーサ部材を介して熱交換器を支持部に載置することで熱交換器の大部分を支持部から浮かせた構造を採用する場合には、熱交換器の重心の偏り等の影響によって、熱交換器の一部に自重（荷重）が集中し、この荷重が集中する部分の下端において、伝熱フィンの潰れの発生が顕著になるおそれがある。

本発明の課題は、複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることにある。

第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、熱交換器と、熱交換器が載置される支持部を有するケーシングと、を有している。熱交換器は、鉛直方向に沿って複数配置されており水平方向に延びる伝熱管と、水平方向に間隔を空けて複数配置されており鉛直方向に延びる伝熱フィンと、を有している。そして、ここでは、熱交換ユニットは、スペーサ部材とフィン潰れ防止部材とをさらに有している。スペーサ部材は、熱交換器と支持部との間に配置されている。フィン潰れ防止部材は、複数の伝熱管のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されており、伝熱フィンよりも剛性が高い部材である。

ここでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材に分散することができるため、伝熱フィンを保護し、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、スペーサ部材と別体である。

ここでは、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置した状態で、熱交換器の支持部上における水平位置を微調整することができるため、位置調整の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

第３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、スペーサ部材と一体である。

ここでは、スペーサ部材を介して熱交換器を支持部に載置する作業と、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置する作業とを同時に行うことができるため、作業工数の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

第４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１〜第３の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、鉛直方向及び水平方向に延びる第１フィン差込部を有しており、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。

第５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、第１フィン差込部の鉛直方向の高さ寸法が、最下段伝熱管の下端から伝熱フィンの下端までの高さ以上である。

ここでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）を確実にフィン潰れ防止部材に分散することができる。

第６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第４又は第５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部を水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部の差込方向手前側の端部である差込手前端部から第１フィン差込部の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部をさらに有している。

ここでは、フィン差込基部を第１フィン差込部の差込方向に向けて押圧することによって、第１フィン差込部を伝熱フィン間に容易に差し込むことができる。

第８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部を複数有しており、各第１フィン差込部の差込手前端部同士が、フィン差込基部を介して繋がっている。

ここでは、フィン差込基部を第１フィン差込部の差込方向に向けて押圧することによって、複数の第１フィン差込部を一斉に伝熱フィン間に差し込むことができるとともに、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）の分散度合いを高めることができる。

第９の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第７又は第８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、第１フィン差込部が伝熱フィン間に差し込まれた状態において、フィン差込基部と伝熱フィンの差込手前端部側の端部との間には、フィン差込基部が伝熱フィンの差込手前端部側の端部に接触しないようにするための隙間が確保されている。

ここでは、フィン差込基部と伝熱フィンの差込手前端部側の端部との間の隙間によって、フィン差込基部、伝熱フィンの差込手前端部側の端部及びこれらの近傍に水が付着したままになるのを防ぐことができるため、熱交換器からの排水性を確保し、熱交換器の下端における氷の成長（アイスアップ）を抑制することができる。

第１０の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第６〜第９の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、最下段伝熱管よりも上側において、水平方向に伝熱フィン間に差し込まれる第２フィン差込部をさらに有している。

ここでは、第１フィン差込部とともに第２フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、第１フィン差込部が伝熱フィン間から脱落しにくくすることができる。

第１１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第６〜第１０の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、ケーシングが、直方体形状であり、支持部が、ケーシングの底面を形成しており、熱交換器が、ケーシングの天面及び底面を除いたケーシングの周囲面に沿うようにケーシング内に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、第１フィン差込部を熱交換器の周囲面に近い側から水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第６〜第１０の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、ケーシングが、直方体形状であり、支持部が、ケーシングの底面を形成しており、熱交換器が、ケーシングの天面及び底面を除いたケーシングの周囲面に沿うようにケーシング内に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、第１フィン差込部を熱交換器の周囲面に遠い側から水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第４又は第５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部を鉛直方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、ケーシングが、直方体形状であり、支持部が、ケーシングの底面を形成しており、熱交換器が、ケーシングの天面及び底面を除いたケーシングの周囲面に沿うようにケーシング内に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、第１フィン差込部を熱交換器の底面に近い側から鉛直方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１１、第１２、第１４の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、ケーシングの周囲面の角部に沿うように曲げられた熱交Ｒ部を有しており、スペーサ部材が、熱交Ｒ部と支持部との間に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィン間に第１フィン差込部を差し込むことによって、熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、熱交換器が熱交Ｒ部を有しており、かつ、スペーサ部材を熱交Ｒ部と支持部との間に配置しているため、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィンに熱交換器の自重（荷重）が集中しやすい。しかし、ここでは、上記のように、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィン間に第１フィン差込部を差し込むことによって、熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管とスペーサ部材との間にフィン潰れ防止部材を配置しているため、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィンを保護し、熱交Ｒ部の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、熱交換器を曲げることで熱交Ｒ部が形成された後に、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、熱交換器を曲げ加工する前に熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管に対応するようにフィン潰れ防止部材を予め配置しておく場合に比べて、熱交換器の曲げ加工によって熱交Ｒ部を容易に形成することができる。

第１７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１１、第１２、第１４〜第１６の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、伝熱フィンがケーシングの周囲面に近い側から遠い側に複数列並んで配置された構造である。そして、第１フィン差込部は、複数列に並んだ伝熱フィンのすべての列に差し込まれている。

ここでは、伝熱フィンが複数列並んだ構造の熱交換器において、すべての列に第１フィン差込部を差し込んでいるため、ケーシングの周囲面に近い側から遠い側の全体にわたって伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１１、第１２、第１４〜第１６の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、伝熱フィンがケーシングの周囲面に近い側から遠い側に複数列並んで配置された構造である。そして、第１フィン差込部は、複数列に並んだ伝熱フィンのうち周囲面に最も近い側の列又は周囲面に最も遠い側の列だけに差し込まれている。

ここでは、伝熱フィンが複数列並んだ構造の熱交換器において、１列だけに第１フィン差込部を差し込んでいるため、すべての列に第１フィン差込部を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込む作業を容易に行うことができる。

第１９の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１〜第１８の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、支持部と異なる種類の金属によって形成されている。

ここでは、熱交換器と支持部とが異なる種類の金属によって形成されているため、スペーサ部材なしで熱交換器全体を支持部に直接載置すると、電食が発生するおそれがある。しかし、ここでは、上記のように、スペーサ部材を介して熱交換器を支持部に載置することで熱交換器の大部分を支持部から浮かせた構造を採用するとともに、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置しているため、電食の発生及び伝熱フィンの潰れの発生の両方を抑えることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材に分散することができるため、伝熱フィンを保護し、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、位置調整の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

第３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、作業工数の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

第４、第６及び第１１〜第１４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。

第５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）を確実にフィン潰れ防止部材に分散することができる。

第７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、第１フィン差込部を伝熱フィン間に容易に差し込むことができる。

第８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、複数の第１フィン差込部を一斉に伝熱フィン間に差し込むことができるとともに、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）の分散度合いを高めることができる。

第９の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、熱交換器からの排水性を確保し、熱交換器の下端における氷の成長（アイスアップ）を抑制することができる。

第１０の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、第１フィン差込部が伝熱フィン間から脱落しにくくすることができる。

第１５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィンを保護し、熱交Ｒ部の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、熱交換器を曲げ加工する前に熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管に対応するようにフィン潰れ防止部材を予め配置しておく場合に比べて、熱交換器の曲げ加工によって熱交Ｒ部を容易に形成することができる。

第１７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、ケーシングの周囲面に近い側から遠い側の全体にわたって伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、すべての列に第１フィン差込部を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込む作業を容易に行うことができる。

第１９の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、電食の発生及び伝熱フィンの潰れの発生の両方を抑えることができる。

本発明の一実施形態にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを採用した空気調和装置の概略構成図である。 室外ユニットの外観を示す斜視図である。 室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。 室外ユニットの天板、前板及び側板を取り外した状態を示す斜視図である。 室外熱交換器の概略斜視図である。 室外熱交換器の部分拡大斜視図である。 図３のＡ部の拡大図である。 フィン潰れ防止部材の斜視図である。 図７のＩ−Ｉ断面図（室外熱交換器の下端のみ）である。 図７のＩＩ−ＩＩ断面図（室外熱交換器の下端のみ）である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図９に対応する図である。

以下、本発明にかかる空気調和装置の熱交換ユニットの実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる熱交換ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）空気調和装置の基本構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニット２を採用した空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。

＜室内ユニット＞
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。

室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。

室内ユニット４は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン４２を有している。すなわち、室内ユニット４は、室内熱交換器４１を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器４１に供給するファンとして、室内ファン４２を有している。ここでは、室内ファン４２として、室内ファン用モータ４２ａによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。

＜室外ユニット＞
熱交換ユニットとしての室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２５と、ガス側閉鎖弁２６とを有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機２１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ２１ａによって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。

四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。ここで、第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス側閉鎖弁２６とを接続する冷媒管である。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５側とを接続する冷媒管である。

膨張弁２４は、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁２４は、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁２４は、液冷媒管３５の液側閉鎖弁２５寄りの部分に設けられている。ここでは、膨張弁２４として、電動膨張弁が使用されている。

液側閉鎖弁２５及びガス側閉鎖弁２６は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２５は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２６は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。

室外ユニット２は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための室外ファン３６を有している。すなわち、室外ユニット２は、室外熱交換器２３を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器２３に供給するファンとして、室外ファン３６を有している。ここでは、室外ファン３６として、室外ファン用モータ３６ａによって駆動されるプロペラファン等が使用されている。

＜冷媒連絡管＞
冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット２と室内ユニット４との組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。

（２）空気調和装置の基本動作
次に、図１を用いて、空気調和装置１の基本動作について説明する。空気調和装置１は、基本動作として、冷房運転、暖房運転及び除霜運転を行うことが可能である。

＜冷房運転＞
冷房運転時には、四路切換弁２２が冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。

室外熱交換器２３において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２５及び液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。

室内熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜暖房運転＞
暖房運転時には、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６及びガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。

室内熱交換器４１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管５及び液側閉鎖弁２５を通じて、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。

室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜除霜運転＞
上記の暖房運転時において、室外熱交換器２３における冷媒の温度が所定温度よりも低くなる等によって室外熱交換器２３における着霜が検知された場合、すなわち、室外熱交換器２３の除霜運転を開始する条件に達した場合には、室外熱交換器２３に付着した霜を融解させる除霜運転を行う。

ここでは、除霜運転として、冷房運転時と同様に、四路切換弁２２を冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えることで、室外熱交換器２３を冷媒の放熱器として機能させる逆サイクル除霜運転が行われる。これにより、室外熱交換器２３に付着した霜を融解させることができる。この除霜運転は、所定の除霜運転時間が経過する等によって情操運転を終了する条件に達するまで行われ、その後、暖房運転に復帰する。尚、除霜運転における冷媒回路１０内の冷媒の流れは、上記冷房運転と同様であるため、ここでは説明を省略する。

（３）室外ユニットの基本構成
次に、図１〜図６を用いて、熱交換ユニットとしての室外ユニット２の基本構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図４は、室外ユニット２の天板５７、前板５５、５６及び側板５３、５４を取り外した状態を示す斜視図である。図５は、室外熱交換器２３の概略斜視図である。図６は、室外熱交換器２３の部分拡大斜視図である。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。

室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部が上下方向に延びる仕切板５８によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに仕切られた構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。

ユニットケーシング５１は、略直方体形状の鋼製の部材であり、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを収容している。ユニットケーシング５１は、冷媒回路１０を構成する機器・配管類２１〜２６、３１〜３５や室外ファン３６等が載置される支持部としての底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７と、２つの据付脚５９とを有している。

底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する鋼製の板状部材である。

送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分（ここでは、左側面部分）を構成する鋼製の板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されており、ここでは、その前面側の端部が送風機室側前板５５の左側面側の端部と一体の部材となっている。送風機室側側板５３には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の側面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための側面ファン吸入口５３ａが形成されている。尚、送風機室側側板５３は、送風機室側前板５５と別部材であってもよい。

機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分（ここでは、右側面部分）の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼製の板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の背面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための背面ファン吸入口５３ｂが形成されている。

送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分を構成する鋼製の板状部材である。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、ここでは、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部と一体の部材となっている。送風機室側前板５５には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１内に吸入された室外空気を外部に吹き出すためのファン吹出口５５ａが設けられている。また、送風機室側前板５５の前側には、ファン吹出口５５ａを覆うファン吹出グリル５５ｂが設けられている。尚、送風機室側前板５５は、送風機室側側板５３と別部材であってもよい。

機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する鋼製の板状部材である。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。

天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する鋼製の板状部材である。天板５７は、ユニットケーシング５１の天面及び底面を除いたユニットケーシング５１の周囲面（ここでは、前面、側面及び背面）を形成する送風機室側板５３、機械室側側板５４及び送風機室側前板５５に固定されている。

仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる鋼製の板状部材である。仕切板５８は、ここでは、ユニットケーシング５１の内部を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２３の機械室Ｓ２寄りの側端部まで延びている。

据付脚５９は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる鋼製の板状部材である。据付脚５９は、室外ユニット２の据付面に固定される部材である。ここでは、室外ユニット２は、２つの据付脚５９を有しており、１つは、送風機室Ｓ１寄りに配置されており、もう１つは、機械室Ｓ２寄りに配置されている。

室外ファン３６は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２３の前面側の位置に、ユニットケーシング５１の前面に対向するように配置されている。具体的には、室外ファン３６は、ユニットケーシング５１の前面に形成されたファン吹出口５５ａに対向するように配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、送風機室Ｓ１内において、室外ファン３６と室外熱交換器２３との前後方向間に配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、底板５２上に載置されたモータ支持台３６ｂによって支持されている。そして、室外ファン３６は、室外ファン用モータ３６ａに軸支されている。

室外熱交換器２３は、平面視略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の周囲面（ここでは、左側面及び背面）に対向するように支持部としての底板５２に載置されている。ここで、室外熱交換器２３のユニットケーシング５１の周囲面の角部（ここでは、左側面と背面とによって形成される角部）に沿うように曲げられた部分を熱交Ｒ部２３ａとする。具体的には、室外熱交換器２３は、扁平管からなる多数の伝熱管６１と、差込フィンからなる多数の伝熱フィン６４とにより構成された差込フィン式のオールアルミ熱交換器である。伝熱管６１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱面となる扁平面６２と、冷媒が流れる多数の小さな内部流路６３を有する扁平多穴管である。多数の伝熱管６１は、扁平面６２が対向した状態で鉛直方向に沿って間隔を空けて複数段配置されている。そして、ここでは、多数の伝熱管６１が、室外空気の通風方向に沿って２列配置されており、長手方向の一端（ここでは、右端）が冷媒分流器６６、出入口ヘッダ６７又は中間ヘッダ６８に接続され、長手方向の他端（ここでは、左前端）が連結ヘッダ６９に接続されている。ここで、冷媒分流器６６、出入口ヘッダ６７、中間ヘッダ６８及び連結ヘッダ６９は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の内部に冷媒流路が形成された縦長の部材である。伝熱フィン６４は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱管６３の長手方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。そして、ここでは、伝熱管６１が室外空気の通風方向に沿って２列配置になっていることに対応して、伝熱フィン６４も室外空気の通風方向に沿って２列配置されている。伝熱フィン６４は、伝熱管６１を差し込むための多数の切り欠き部６５が形成されている。切り欠き部６５は、伝熱フィン６４の水平方向の一縁部（ここでは、室外空気の通過方向に対して風上側の縁部）から水平方向に細長く延びている。そして、このようなオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３は、上記のように、ユニットケーシング５１の底面を形成する底板５２上に載置されている。このとき、室外熱交換器２３からの排水性の向上や室外熱交換器２３の下端における氷の成長（アイスアップ）の抑制等を目的として、スペーサ部材７１、７２、７３を介して支持部としての底板５２に室外熱交換器２３を載置することによって、室外熱交換器２３の大部分が底板５２から浮いた状態にしている。また、スペーサ部材７１、７２、７３は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の室外熱交換器２３と鋼製の底板５２との間の電食の発生を防ぐことができるように、ゴム等の電気絶縁性を有する材料からなる。ここで、スペーサ部材７１は、冷媒分流器６６、出入口ヘッダ６７及び中間ヘッダ６８の下端と底板５２の背面側右寄りの部分との鉛直方向間に配置された板状の部材である。スペーサ部材７２は、連結ヘッダ６９の下端と底板５２の前面側左寄りの部分との鉛直方向間に配置された板状の部材である。スペーサ部材７３は、室外熱交換器２３の熱交Ｒ部２３ａの下端と底板５２の背面側左寄りの角部との鉛直方向間に配置された板状の部材である。このように、室外熱交換器２３は、スペーサ部材７１、７２、７３を介して、ユニットケーシング５１の底面上に下方から支持されている。また、ここでは、室外熱交換器２３の前面側左寄りの部分及び背面側右寄りの部分は、樹脂等の電気絶縁性を有する材料からなるブラケットを介して、ユニットケーシング５１の周囲面（例えば、前面や左側面、背面）に支持されている。尚、ここでは、伝熱管６１及び伝熱フィン６４が室外空気の通風方向に沿って２列配置された構成となっているが、これに限定されるものではなく、伝熱管６１及び伝熱フィン６４が１列だけ配置された構成であってもよいし、３列以上配置された構成であってもよい。このとき、冷媒分流器やヘッダについても、伝熱管６１の配列やパス取りに応じて適宜必要なものを伝熱管６１の長手方向の端部に接続すればよい。また、スペーサ部材を配置する箇所は、上記の３箇所に限定されるものではなく、例えば、室外熱交換器２３のユニットケーシング５１の左側面や背面に沿う部分の長手方向の中間付近等の他の箇所に配置してもよい。

圧縮機２１は、ここでは、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内において、底板５２上に載置されている。

（４）室外熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えるための構成
上記の基本構成を有する室外ユニット２（熱交換ユニット）においては、室外熱交換器２３を室外ユニット２の底板５２（支持部）に載置した状態にしているため、室外ユニット２の輸送時の振動・落下や運転時の振動によって、室外熱交換器２３の下端において伝熱フィン６４の潰れが発生するおそれがある。特に、上記のように、スペーサ部材７１、７２、７３を介して室外熱交換器２３を底板５２に載置した構造を採用する場合には、室外熱交換器２３の重心の偏り等の影響によって、室外熱交換器２３の一部に自重（荷重）が集中し、この荷重が集中する部分の下端において、伝熱フィン６４の潰れの発生が顕著になるおそれがある。ここでは、室外熱交換器２３が平面視Ｌ字形状であるため、室外熱交換器２３の重心が熱交Ｒ部２３ａ付近に位置しており、その影響によって、熱交Ｒ部２３ａの下端において、伝熱フィン６４の潰れが発生しやすい。

このように、上記の基本構成を有する室外ユニット２では、室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることが好ましい。

そこで、ここでは、複数の伝熱管６１のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に、伝熱フィン６４よりも剛性が高いフィン潰れ防止部材８０を配置することで、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材８０に分散させて、伝熱フィン６４を保護し、室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えるようにしている。以下、このような室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えるための構成について、図２〜図１０を用いて説明する。ここで、図７は、図３のＡ部の拡大図である。図８は、フィン潰れ防止部材８０の斜視図である。図９は、図７のＩ−Ｉ断面図（室外熱交換器２３の下端のみ）である。図１０は、図７のＩＩ−ＩＩ断面図（室外熱交換器２３の下端のみ）である。尚、以下の説明においても、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。

フィン潰れ防止部材８０は、上記のように、複数の伝熱管６１のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されており、伝熱フィン６４よりも剛性が高い部材である。ここでは、伝熱フィン６４よりも剛性を高くするために、フィン潰れ防止部材８０の肉厚を伝熱フィン６４の板厚よりも大きくしている。これにより、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材８０に分散することができるため、伝熱フィン６４を保護し、室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることができる。また、ここでは、室外熱交換器２３がアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、かつ、底板５２が鋼製であり、両者が異なる種類の金属によって形成されているため、スペーサ部材７１、７２、７３なしで室外熱交換器２３全体を底板５２に直接載置すると、電食が発生するおそれがある。しかし、ここでは、上記のように、スペーサ部材７１、７２、７３を介して室外熱交換器２３を底板５２に載置することで室外熱交換器２３の大部分を底板５２から浮かせた構造を採用するとともに、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置しているため、電食の発生及び伝熱フィン６４の潰れの発生の両方を抑えることができる。

フィン潰れ防止部材８０は、スペーサ部材７３と別体の部材である。そして、フィン潰れ防止部材８０は、剛性や耐食性、耐光性を考慮して、ここでは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料で構成されている。尚、フィン潰れ防止部材８０は、伝熱管６１や伝熱フィン６４と同じ材料（ここでは、アルミニウム又はアルミニウム合金）であってもよい。これにより、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置した状態で、室外熱交換器２３の底板５２上における水平位置を微調整することができるため、位置調整の観点で室外ユニット２の組み立て性を向上させることができる。

フィン潰れ防止部材８０は、水平方向に延びる第１フィン差込部８１を有しており、第１フィン差込部８１を水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。ここでは、フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に近い側）から水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。具体的には、フィン潰れ防止部材８０は、熱交Ｒ部２３ａを構成する伝熱フィン６４間に第１フィン差込部８１を差し込むことによって、熱交Ｒ部２３ａを構成する最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、フィン潰れ防止部材８０は、室外熱交換器２３を曲げることで熱交Ｒ部２３ａが形成された後に、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。これにより、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込むことによって、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に容易に配置することができる。また、室外熱交換器２３の自重（荷重）が集中しやすい熱交Ｒ部２３ａを構成する伝熱フィン６４を保護し、熱交Ｒ部２３ａの下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることができる。さらに、室外熱交換器２３を曲げ加工する前に熱交Ｒ部２３ａを構成する最下段伝熱管６１ａに対応するようにフィン潰れ防止部材８０を予め配置しておく場合に比べて、室外熱交換器２３の曲げ加工によって熱交Ｒ部２３ａを容易に形成することができる。

第１フィン差込部８１は、室外熱交換器２３の周囲面に近い側から遠い側に向かって延びる板状部分である。ここで、第１フィン差込部８１の鉛直方向の高さ寸法Ｈは、最下段伝熱管６１ａの下端から伝熱フィン６４の下端までの高さｈｆ以上である。これにより、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）を確実にフィン潰れ防止部材８０に分散することができる。また、ここでは、第１フィン差込部８１は、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうち周囲面に最も近い側の列だけに差し込まれている。これにより、伝熱フィン６４が複数列並んだ構造の室外熱交換器２３において、１列だけに第１フィン差込部８１を差し込んでいるため、すべての列（ここでは、２列）に第１フィン差込部８１を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む作業を容易に行うことができる。また、ここでは、第１フィン差込部８１の差込方向奥側の端部である差込奥端部８１ｂが第１フィン差込部８１の差込方向に向かって先細りするテーパが形成されている。これにより、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む作業をスムーズに行うことができる。

フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１の差込方向手前側の端部である差込手前端部８１ａから第１フィン差込部８１の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部８３をさらに有している。ここで、フィン差込基部８３は、略長方形状の板状部分である。これにより、フィン差込基部８３を第１フィン差込部８１の差込方向に向けて押圧することによって、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に容易に差し込むことができる。また、ここでは、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を複数（ここでは、２つ）有しており、各第１フィン差込部８１の差込手前端部８１ａ同士が、フィン差込基部８３を介して繋がっている。具体的には、フィン差込基部８３の第１フィン差込部８１の差込方向に交差する側の両端部から２つの第１フィン差込部８１の差込手前端部８１ａが延びている。これにより、フィン差込基部８３を第１フィン差込部８１の差込方向に向けて押圧することによって、複数（ここでは、２つ）の第１フィン差込部８１を一斉に伝熱フィン６４間に差し込むことができるとともに、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）の分散度合いを高めることができる。

また、フィン潰れ防止部材８０は、最下段伝熱管６１ａよりも上側において、水平方向に伝熱フィン６４間に差し込まれる第２フィン差込部８２をさらに有している。ここで、第２フィン差込部８２は、第１フィン差込部８１の上側において、室外熱交換器２３の周囲面に近い側から遠い側に向かって延びる板状部分である。第２フィン差込部８２は、第１フィン差込部８１と同様に、複数（２つ）ある。そして、フィン差込基部８３の第１フィン差込部８１の差込方向に交差する側の両端部から２つの第２フィン差込部８２の差込手前端部８２ａが延びている。また、第１フィン差込部８１と第２フィン差込部８２との鉛直方向間には、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む際に、伝熱管６１（ここでは、最下段伝熱管６１ａ）を挿入することが可能なスリット部８４が形成されている。これにより、第１フィン差込部８１とともに第２フィン差込部８２を伝熱フィン６４間に差し込むことによって、第１フィン差込部８１が伝熱フィン６４間から脱落しにくくすることができる。

また、第１フィン差込部８１が伝熱フィン６４間に差し込まれた状態において、フィン差込基部８３と伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部との間には、フィン差込基部８３が伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部に接触しないようにするための隙間Ｓが確保されている。ここでは、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む際に容易に隙間Ｓが確保できるように、第１フィン差込部８１と第２フィン差込部８２との鉛直方向間に、スリット部８４のフィン差込基部８３寄りの部分を塞ぐ差込制限部８５が形成されている。差込制限部８５は、第１フィン差込部８１及び第２フィン差込部８２と繋がるように形成された板状部分である。そして、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む際に、差込制限部８５に伝熱管６１（ここでは、最下段伝熱管６１ａ）が当接することによって、第１フィン差込部８１の差し込みの程度が制限され、これにより、隙間Ｓが確保されるようになっている。これにより、フィン差込基部８３と伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部との間の隙間Ｓによって、フィン差込基部８３、伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部及びこれらの近傍に水が付着したままになるのを防ぐことができるため、室外熱交換器２３からの排水性を確保し、室外熱交換器２３の下端における氷の成長（アイスアップ）を抑制することができる。尚、隙間Ｓの大きさは、暖房運転時や除霜運転時に室外熱交換器２３で発生するドレン水の量や想定される氷の成長の程度等を考慮して、５ｍｍ以上にしている。

（５）変形例
＜Ａ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図１０に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に近い側）から水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、第１フィン差込部８１を、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうちユニットケーシング５１の左側面や背面に最も近い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に最も近い側）の列だけに差し込むようにしている。

しかし、これに限定されるものではなく、図１１に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の左側面や背面に遠い側（室外熱交換器２３の周囲面に遠い側）から水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されていてもよい。また、図１１に示すように、第１フィン差込部８１を、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうちユニットケーシング５１の左側面や背面に最も遠い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に最も遠い側）の列だけに差し込むようにしてもよい。

また、上記の実施形態にかかる室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図１０に示すように、第１フィン差込部８１が、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうち周囲面に最も近い側の列だけに差し込まれている。

しかし、これに限定されるものではなく、図１２や図１３に示すように、第１フィン差込部８１を、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のすべての列に差し込むようにしてもよい。ここで、図１２に示す構成は、ユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（室外熱交換器２３の周囲面に近い側）、及び、ユニットケーシング５１の左側面や背面に遠い側（室外熱交換器２３の周囲面に遠い側）の両方から第１フィン差込部８１を差し込むことによって、２つのフィン潰れ防止部材８０が最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、図１３に示す構成では、ユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（室外熱交換器２３の周囲面に近い側）から、２列の伝熱フィン６４に跨る第１フィン差込部８１を差し込むことによって、１つのフィン潰れ防止部材８０が最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。

この場合には、１列だけに第１フィン差込部８１を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む作業に少し手間がかかるが、ユニットケーシング５１の周囲面に近い側から遠い側の全体にわたって伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることができる。

＜Ｂ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を複数（ここでは、２つ）有しており、各第１フィン差込部８１の差込手前端部８１ａ同士が、フィン差込基部８３を介して繋がっており、平面視Ｕ字形状を有している。

しかし、これに限定されるものではなく、図１４に示すように、１つの第１フィン差込部８１がフィン差込基部８３から延びる平面視Ｔ字形状を有していてもよい。

＜Ｃ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８及び図１０に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、最下段伝熱管６１ａとその１段上側の伝熱管６１との間だけに第２フィン差込部８２を有している。すなわち、フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１の１段上側だけに第２フィン差込部８２を有している
しかし、これに限定されるものではなく、図１５に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、さらに上段側に第２フィン差込部８２を有していてもよいし、また、図１６に示すように、第２フィン差込部８２を有していなくてもよい。

＜Ｄ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８及び図９に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。

しかし、これに限定されるものではなく、図１７及び図１８に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を鉛直方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されていてもよい。ここでは、フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の底面に近い側（すなわち、室外熱交換器２３の底面に近い側）から鉛直方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、第１フィン差込部８１は、室外熱交換器２３の底面に近い側から遠い側に向かって延びる板状部分である。また、ここでは、第１フィン差込部８１が差込方向に向かって先細りするテーパをなしている。フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１の差込方向手前側の端部から第１フィン差込部８１の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部８３をさらに有している。ここで、フィン差込基部８３は、略円弧形状の板状部分である。また、ここでは、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を複数（ここでは、６つ）有しており、各第１フィン差込部８１の下端が、フィン差込基部８３を介して繋がっている。

＜Ｅ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８や図１４〜図１７に示すように、フィン潰れ防止部材８０とスペーサ部材７３とが別体の部材である。

しかし、これに限定されるものではなく、ここでは図示しないが、フィン潰れ防止部材８０がスペーサ部材７３と一体であってもよい。

この場合には、スペーサ部材７３を介して室外熱交換器２３を底板５２（支持部）に載置する作業と、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置する作業とを同時に行うことができるため、作業工数の観点で室外ユニット２の組み立て性を向上させることができる。

また、スペーサ部材７３ではなく、背面ファン吸入口５３ｂに設けられる吸込グリル（図示せず）とフィン潰れ防止部材８０とを一体にしてもよい。

＜Ｆ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図７に示すように、フィン潰れ防止部材８０を熱交Ｒ部２３ａの下端に配置されるスペーサ部材７３に対応して配置されている。

しかし、これに限定されるものではなく、他のスペーサ部材７１、７２に対応して配置してもよい。

＜Ｇ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図６や図１０〜図１３に示すように、伝熱管６１として扁平管を使用した室外熱交換器２３を採用している。

しかし、これに限定されるものではなく、伝熱管６１として円管を使用した室外熱交換器２３を採用する場合であっても、上記のフィン潰れ防止部材８０を適用することができる。

＜Ｈ＞
上記においては、熱交換ユニットとして室外ユニット２を例に挙げて、上記のフィン潰れ防止部材８０を適用した内容について説明している。

しかし、これに限定されるものではなく、室外ユニット以外の熱交換ユニットであっても、上記のフィン潰れ防止部材８０を適用することができる。

本発明は、複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットに対して、広く適用可能である。

２ 室外ユニット（熱交換ユニット）
２３ 室外熱交換器（熱交換器）
２３ａ 熱交Ｒ部
５１ ユニットケーシング
５２ 底板（支持部）
６１ 伝熱管
６１ａ 最下段伝熱管
６４ 伝熱フィン
７１、７２、７３ スペーサ部材
８０ フィン潰れ防止部材
８１ 第１フィン差込部
８１ａ 差込手前端部
８２ 第２フィン差込部
８３ フィン差込基部

特開平９−２７６９４０号公報

本発明は、空気調和装置の熱交換ユニット、特に、複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットに関する。

従来より、特許文献１（特開平９−２７６９４０号公報）に示すように、鉛直方向に沿って複数配置されており水平方向に延びる伝熱管と、水平方向に間隔を空けて複数配置されており鉛直方向に延びる伝熱フィンと、を有する熱交換器がある。この熱交換器は、空気調和装置の室外ユニット等（熱交換ユニット）を構成するケーシングの底板（支持部）に載置された状態で使用される。また、この熱交換器は、ケーシング内の機器配置に応じて適宜曲げ加工されるが、この際、曲げ加工用のマンドレルに工夫を施して、熱交換器の曲げ加工時に伝熱フィンの潰れが発生しないようにしている。

しかし、上記特許文献１の曲げ加工用のマンドレルの工夫等によって、熱交換器の曲げ加工時における伝熱フィンの潰れの発生を防止することができたとしても、熱交換器を熱交換ユニットの支持部に載置した状態にすると、熱交換ユニットの輸送時の振動・落下や運転時の振動によって、熱交換器の下端において伝熱フィンの潰れが発生するおそれがある。特に、熱交換器からの排水性の向上や熱交換器の下端における氷の成長（アイスアップ）の抑制等を目的として、スペーサ部材を介して熱交換器を支持部に載置することで熱交換器の大部分を支持部から浮かせた構造を採用する場合には、熱交換器の重心の偏り等の影響によって、熱交換器の一部に自重（荷重）が集中し、この荷重が集中する部分の下端において、伝熱フィンの潰れの発生が顕著になるおそれがある。

本発明の課題は、複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることにある。

第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、熱交換器と、熱交換器が載置される支持部を有するケーシングと、を有している。熱交換器は、鉛直方向に沿って複数配置されており水平方向に延びる伝熱管と、水平方向に間隔を空けて複数配置されており鉛直方向に延びる伝熱フィンと、を有している。そして、ここでは、熱交換ユニットは、スペーサ部材とフィン潰れ防止部材とをさらに有している。スペーサ部材は、熱交換器と支持部との間に配置されている。フィン潰れ防止部材は、複数の伝熱管のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されており、伝熱フィンよりも剛性が高い部材である。

ここでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材に分散することができるため、伝熱フィンを保護し、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

また、ここでは、フィン潰れ防止部材が、鉛直方向及び水平方向に延びる第１フィン差込部を有しており、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。

さらに、ここでは、第１フィン差込部の鉛直方向の高さ寸法が、最下段伝熱管の下端から伝熱フィンの下端までの高さ以上である。

ここでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）を確実にフィン潰れ防止部材に分散することができる。

第２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、熱交換器と、熱交換器が載置される支持部を有するケーシングと、を有している。熱交換器は、鉛直方向に沿って複数配置されており水平方向に延びる伝熱管と、水平方向に間隔を空けて複数配置されており鉛直方向に延びる伝熱フィンと、を有している。そして、ここでは、熱交換ユニットは、スペーサ部材とフィン潰れ防止部材とをさらに有している。スペーサ部材は、熱交換器と支持部との間に配置されている。フィン潰れ防止部材は、複数の伝熱管のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されており、伝熱フィンよりも剛性が高い部材である。

ここでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材に分散することができるため、伝熱フィンを保護し、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

また、ここでは、フィン潰れ防止部材が、鉛直方向及び水平方向に延びる第１フィン差込部を有しており、第１フィン差込部を水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。

さらに、ここでは、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部の差込方向手前側の端部である差込手前端部から第１フィン差込部の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部をさらに有している。

ここでは、フィン差込基部を第１フィン差込部の差込方向に向けて押圧することによって、第１フィン差込部を伝熱フィン間に容易に差し込むことができる。

第３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部を水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部の差込方向手前側の端部である差込手前端部から第１フィン差込部の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部をさらに有している。

ここでは、フィン差込基部を第１フィン差込部の差込方向に向けて押圧することによって、第１フィン差込部を伝熱フィン間に容易に差し込むことができる。

第５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第２又は第４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部を複数有しており、各第１フィン差込部の差込手前端部同士が、フィン差込基部を介して繋がっている。

ここでは、フィン差込基部を第１フィン差込部の差込方向に向けて押圧することによって、複数の第１フィン差込部を一斉に伝熱フィン間に差し込むことができるとともに、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）の分散度合いを高めることができる。

第６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第２、第４、第５の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、第１フィン差込部が伝熱フィン間に差し込まれた状態において、フィン差込基部と伝熱フィンの差込手前端部側の端部との間には、フィン差込基部が伝熱フィンの差込手前端部側の端部に接触しないようにするための隙間が確保されている。

ここでは、フィン差込基部と伝熱フィンの差込手前端部側の端部との間の隙間によって、フィン差込基部、伝熱フィンの差込手前端部側の端部及びこれらの近傍に水が付着したままになるのを防ぐことができるため、熱交換器からの排水性を確保し、熱交換器の下端における氷の成長（アイスアップ）を抑制することができる。

第７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第２〜第６の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、最下段伝熱管よりも上側において、水平方向に伝熱フィン間に差し込まれる第２フィン差込部をさらに有している。

ここでは、第１フィン差込部とともに第２フィン差込部を伝熱フィン間に差し込むことによって、第１フィン差込部が伝熱フィン間から脱落しにくくすることができる。

第８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第２〜第７の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、ケーシングが、直方体形状であり、支持部が、ケーシングの底面を形成しており、熱交換器が、ケーシングの天面及び底面を除いたケーシングの周囲面に沿うようにケーシング内に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、第１フィン差込部を熱交換器の周囲面に近い側から水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第９の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第２〜第７の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、ケーシングが、直方体形状であり、支持部が、ケーシングの底面を形成しており、熱交換器が、ケーシングの天面及び底面を除いたケーシングの周囲面に沿うようにケーシング内に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、第１フィン差込部を熱交換器の周囲面に遠い側から水平方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１０の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、第１フィン差込部を鉛直方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１０の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、ケーシングが、直方体形状であり、支持部が、ケーシングの底面を形成しており、熱交換器が、ケーシングの天面及び底面を除いたケーシングの周囲面に沿うようにケーシング内に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、第１フィン差込部を熱交換器の底面に近い側から鉛直方向に伝熱フィン間に差し込むことによって、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

第１２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第８、第９、第１１の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、ケーシングの周囲面の角部に沿うように曲げられた熱交Ｒ部を有しており、スペーサ部材が、熱交Ｒ部と支持部との間に配置されている。そして、フィン潰れ防止部材は、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィン間に第１フィン差込部を差し込むことによって、熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、熱交換器が熱交Ｒ部を有しており、かつ、スペーサ部材を熱交Ｒ部と支持部との間に配置しているため、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィンに熱交換器の自重（荷重）が集中しやすい。しかし、ここでは、上記のように、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィン間に第１フィン差込部を差し込むことによって、熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管とスペーサ部材との間にフィン潰れ防止部材を配置しているため、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィンを保護し、熱交Ｒ部の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、熱交換器を曲げることで熱交Ｒ部が形成された後に、最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置されている。

ここでは、熱交換器を曲げ加工する前に熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管に対応するようにフィン潰れ防止部材を予め配置しておく場合に比べて、熱交換器の曲げ加工によって熱交Ｒ部を容易に形成することができる。

第１４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第８、第９、第１１〜第１３の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、伝熱フィンがケーシングの周囲面に近い側から遠い側に複数列並んで配置された構造である。そして、第１フィン差込部は、複数列に並んだ伝熱フィンのすべての列に差し込まれている。

ここでは、伝熱フィンが複数列並んだ構造の熱交換器において、すべての列に第１フィン差込部を差し込んでいるため、ケーシングの周囲面に近い側から遠い側の全体にわたって伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第８、第９、第１１〜第１３の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、伝熱フィンがケーシングの周囲面に近い側から遠い側に複数列並んで配置された構造である。そして、第１フィン差込部は、複数列に並んだ伝熱フィンのうち周囲面に最も近い側の列又は周囲面に最も遠い側の列だけに差し込まれている。

ここでは、伝熱フィンが複数列並んだ構造の熱交換器において、１列だけに第１フィン差込部を差し込んでいるため、すべての列に第１フィン差込部を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込む作業を容易に行うことができる。

第１６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１〜第１５の観点のいずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、熱交換器が、支持部と異なる種類の金属によって形成されている。

ここでは、熱交換器と支持部とが異なる種類の金属によって形成されているため、スペーサ部材なしで熱交換器全体を支持部に直接載置すると、電食が発生するおそれがある。しかし、ここでは、上記のように、スペーサ部材を介して熱交換器を支持部に載置することで熱交換器の大部分を支持部から浮かせた構造を採用するとともに、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置しているため、電食の発生及び伝熱フィンの潰れの発生の両方を抑えることができる。

第１７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１〜第１６の観点いずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、スペーサ部材と別体である。

ここでは、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置した状態で、熱交換器の支持部上における水平位置を微調整することができるため、位置調整の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

第１８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットは、第１〜第１６の観点いずれかにかかる空気調和装置の熱交換ユニットにおいて、フィン潰れ防止部材が、スペーサ部材と一体である。

ここでは、スペーサ部材を介して熱交換器を支持部に載置する作業と、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に配置する作業とを同時に行うことができるため、作業工数の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材に分散することができるため、伝熱フィンを保護し、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。また、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。さらに、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）を確実にフィン潰れ防止部材に分散することができる。

第２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材に分散することができるため、伝熱フィンを保護し、熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。また、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。さらに、第１フィン差込部を伝熱フィン間に容易に差し込むことができる。

第３及び第８〜第１１の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、フィン潰れ防止部材を最下段伝熱管とスペーサ部材との間に容易に配置することができる。

第４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、第１フィン差込部を伝熱フィン間に容易に差し込むことができる。

第５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、複数の第１フィン差込部を一斉に伝熱フィン間に差し込むことができるとともに、伝熱フィンにかかる熱交換器の自重（荷重）の分散度合いを高めることができる。

第６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、熱交換器からの排水性を確保し、熱交換器の下端における氷の成長（アイスアップ）を抑制することができる。

第７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、第１フィン差込部が伝熱フィン間から脱落しにくくすることができる。

第１２の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、熱交Ｒ部を構成する伝熱フィンを保護し、熱交Ｒ部の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１３の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、熱交換器を曲げ加工する前に熱交Ｒ部を構成する最下段伝熱管に対応するようにフィン潰れ防止部材を予め配置しておく場合に比べて、熱交換器の曲げ加工によって熱交Ｒ部を容易に形成することができる。

第１４の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、ケーシングの周囲面に近い側から遠い側の全体にわたって伝熱フィンの潰れの発生を抑えることができる。

第１５の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、すべての列に第１フィン差込部を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部を伝熱フィン間に差し込む作業を容易に行うことができる。

第１６の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、電食の発生及び伝熱フィンの潰れの発生の両方を抑えることができる。

第１７の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、位置調整の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

第１８の観点にかかる空気調和装置の熱交換ユニットでは、作業工数の観点で熱交換ユニットの組み立て性を向上させることができる。

本発明の一実施形態にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを採用した空気調和装置の概略構成図である。 室外ユニットの外観を示す斜視図である。 室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。 室外ユニットの天板、前板及び側板を取り外した状態を示す斜視図である。 室外熱交換器の概略斜視図である。 室外熱交換器の部分拡大斜視図である。 図３のＡ部の拡大図である。 フィン潰れ防止部材の斜視図である。 図７のＩ−Ｉ断面図（室外熱交換器の下端のみ）である。 図７のＩＩ−ＩＩ断面図（室外熱交換器の下端のみ）である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかるフィン潰れ防止部材を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニットを示す図であって、図９に対応する図である。

以下、本発明にかかる空気調和装置の熱交換ユニットの実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる熱交換ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）空気調和装置の基本構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる熱交換ユニットとしての室外ユニット２を採用した空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。

＜室内ユニット＞
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。

室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。

室内ユニット４は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン４２を有している。すなわち、室内ユニット４は、室内熱交換器４１を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器４１に供給するファンとして、室内ファン４２を有している。ここでは、室内ファン４２として、室内ファン用モータ４２ａによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。

＜室外ユニット＞
熱交換ユニットとしての室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２５と、ガス側閉鎖弁２６とを有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機２１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ２１ａによって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。

四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。ここで、第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス側閉鎖弁２６とを接続する冷媒管である。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５側とを接続する冷媒管である。

膨張弁２４は、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁２４は、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁２４は、液冷媒管３５の液側閉鎖弁２５寄りの部分に設けられている。ここでは、膨張弁２４として、電動膨張弁が使用されている。

液側閉鎖弁２５及びガス側閉鎖弁２６は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２５は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２６は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。

室外ユニット２は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための室外ファン３６を有している。すなわち、室外ユニット２は、室外熱交換器２３を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器２３に供給するファンとして、室外ファン３６を有している。ここでは、室外ファン３６として、室外ファン用モータ３６ａによって駆動されるプロペラファン等が使用されている。

＜冷媒連絡管＞
冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット２と室内ユニット４との組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。

（２）空気調和装置の基本動作
次に、図１を用いて、空気調和装置１の基本動作について説明する。空気調和装置１は、基本動作として、冷房運転、暖房運転及び除霜運転を行うことが可能である。

＜冷房運転＞
冷房運転時には、四路切換弁２２が冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。

室外熱交換器２３において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２５及び液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。

室内熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜暖房運転＞
暖房運転時には、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６及びガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。

室内熱交換器４１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管５及び液側閉鎖弁２５を通じて、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。

室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜除霜運転＞
上記の暖房運転時において、室外熱交換器２３における冷媒の温度が所定温度よりも低くなる等によって室外熱交換器２３における着霜が検知された場合、すなわち、室外熱交換器２３の除霜運転を開始する条件に達した場合には、室外熱交換器２３に付着した霜を融解させる除霜運転を行う。

ここでは、除霜運転として、冷房運転時と同様に、四路切換弁２２を冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えることで、室外熱交換器２３を冷媒の放熱器として機能させる逆サイクル除霜運転が行われる。これにより、室外熱交換器２３に付着した霜を融解させることができる。この除霜運転は、所定の除霜運転時間が経過する等によって情操運転を終了する条件に達するまで行われ、その後、暖房運転に復帰する。尚、除霜運転における冷媒回路１０内の冷媒の流れは、上記冷房運転と同様であるため、ここでは説明を省略する。

（３）室外ユニットの基本構成
次に、図１〜図６を用いて、熱交換ユニットとしての室外ユニット２の基本構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図４は、室外ユニット２の天板５７、前板５５、５６及び側板５３、５４を取り外した状態を示す斜視図である。図５は、室外熱交換器２３の概略斜視図である。図６は、室外熱交換器２３の部分拡大斜視図である。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。

室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部が上下方向に延びる仕切板５８によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに仕切られた構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。

ユニットケーシング５１は、略直方体形状の鋼製の部材であり、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを収容している。ユニットケーシング５１は、冷媒回路１０を構成する機器・配管類２１〜２６、３１〜３５や室外ファン３６等が載置される支持部としての底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７と、２つの据付脚５９とを有している。

底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する鋼製の板状部材である。

送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分（ここでは、左側面部分）を構成する鋼製の板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されており、ここでは、その前面側の端部が送風機室側前板５５の左側面側の端部と一体の部材となっている。送風機室側側板５３には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の側面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための側面ファン吸入口５３ａが形成されている。尚、送風機室側側板５３は、送風機室側前板５５と別部材であってもよい。

機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分（ここでは、右側面部分）の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼製の板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の背面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための背面ファン吸入口５３ｂが形成されている。

送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分を構成する鋼製の板状部材である。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、ここでは、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部と一体の部材となっている。送風機室側前板５５には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１内に吸入された室外空気を外部に吹き出すためのファン吹出口５５ａが設けられている。また、送風機室側前板５５の前側には、ファン吹出口５５ａを覆うファン吹出グリル５５ｂが設けられている。尚、送風機室側前板５５は、送風機室側側板５３と別部材であってもよい。

機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する鋼製の板状部材である。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。

天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する鋼製の板状部材である。天板５７は、ユニットケーシング５１の天面及び底面を除いたユニットケーシング５１の周囲面（ここでは、前面、側面及び背面）を形成する送風機室側板５３、機械室側側板５４及び送風機室側前板５５に固定されている。

仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる鋼製の板状部材である。仕切板５８は、ここでは、ユニットケーシング５１の内部を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２３の機械室Ｓ２寄りの側端部まで延びている。

据付脚５９は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる鋼製の板状部材である。据付脚５９は、室外ユニット２の据付面に固定される部材である。ここでは、室外ユニット２は、２つの据付脚５９を有しており、１つは、送風機室Ｓ１寄りに配置されており、もう１つは、機械室Ｓ２寄りに配置されている。

室外ファン３６は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２３の前面側の位置に、ユニットケーシング５１の前面に対向するように配置されている。具体的には、室外ファン３６は、ユニットケーシング５１の前面に形成されたファン吹出口５５ａに対向するように配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、送風機室Ｓ１内において、室外ファン３６と室外熱交換器２３との前後方向間に配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、底板５２上に載置されたモータ支持台３６ｂによって支持されている。そして、室外ファン３６は、室外ファン用モータ３６ａに軸支されている。

室外熱交換器２３は、平面視略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の周囲面（ここでは、左側面及び背面）に対向するように支持部としての底板５２に載置されている。ここで、室外熱交換器２３のユニットケーシング５１の周囲面の角部（ここでは、左側面と背面とによって形成される角部）に沿うように曲げられた部分を熱交Ｒ部２３ａとする。具体的には、室外熱交換器２３は、扁平管からなる多数の伝熱管６１と、差込フィンからなる多数の伝熱フィン６４とにより構成された差込フィン式のオールアルミ熱交換器である。伝熱管６１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱面となる扁平面６２と、冷媒が流れる多数の小さな内部流路６３を有する扁平多穴管である。多数の伝熱管６１は、扁平面６２が対向した状態で鉛直方向に沿って間隔を空けて複数段配置されている。そして、ここでは、多数の伝熱管６１が、室外空気の通風方向に沿って２列配置されており、長手方向の一端（ここでは、右端）が冷媒分流器６６、出入口ヘッダ６７又は中間ヘッダ６８に接続され、長手方向の他端（ここでは、左前端）が連結ヘッダ６９に接続されている。ここで、冷媒分流器６６、出入口ヘッダ６７、中間ヘッダ６８及び連結ヘッダ６９は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の内部に冷媒流路が形成された縦長の部材である。伝熱フィン６４は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱管６３の長手方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。そして、ここでは、伝熱管６１が室外空気の通風方向に沿って２列配置になっていることに対応して、伝熱フィン６４も室外空気の通風方向に沿って２列配置されている。伝熱フィン６４は、伝熱管６１を差し込むための多数の切り欠き部６５が形成されている。切り欠き部６５は、伝熱フィン６４の水平方向の一縁部（ここでは、室外空気の通過方向に対して風上側の縁部）から水平方向に細長く延びている。そして、このようなオールアルミ熱交換器からなる室外熱交換器２３は、上記のように、ユニットケーシング５１の底面を形成する底板５２上に載置されている。このとき、室外熱交換器２３からの排水性の向上や室外熱交換器２３の下端における氷の成長（アイスアップ）の抑制等を目的として、スペーサ部材７１、７２、７３を介して支持部としての底板５２に室外熱交換器２３を載置することによって、室外熱交換器２３の大部分が底板５２から浮いた状態にしている。また、スペーサ部材７１、７２、７３は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の室外熱交換器２３と鋼製の底板５２との間の電食の発生を防ぐことができるように、ゴム等の電気絶縁性を有する材料からなる。ここで、スペーサ部材７１は、冷媒分流器６６、出入口ヘッダ６７及び中間ヘッダ６８の下端と底板５２の背面側右寄りの部分との鉛直方向間に配置された板状の部材である。スペーサ部材７２は、連結ヘッダ６９の下端と底板５２の前面側左寄りの部分との鉛直方向間に配置された板状の部材である。スペーサ部材７３は、室外熱交換器２３の熱交Ｒ部２３ａの下端と底板５２の背面側左寄りの角部との鉛直方向間に配置された板状の部材である。このように、室外熱交換器２３は、スペーサ部材７１、７２、７３を介して、ユニットケーシング５１の底面上に下方から支持されている。また、ここでは、室外熱交換器２３の前面側左寄りの部分及び背面側右寄りの部分は、樹脂等の電気絶縁性を有する材料からなるブラケットを介して、ユニットケーシング５１の周囲面（例えば、前面や左側面、背面）に支持されている。尚、ここでは、伝熱管６１及び伝熱フィン６４が室外空気の通風方向に沿って２列配置された構成となっているが、これに限定されるものではなく、伝熱管６１及び伝熱フィン６４が１列だけ配置された構成であってもよいし、３列以上配置された構成であってもよい。このとき、冷媒分流器やヘッダについても、伝熱管６１の配列やパス取りに応じて適宜必要なものを伝熱管６１の長手方向の端部に接続すればよい。また、スペーサ部材を配置する箇所は、上記の３箇所に限定されるものではなく、例えば、室外熱交換器２３のユニットケーシング５１の左側面や背面に沿う部分の長手方向の中間付近等の他の箇所に配置してもよい。

圧縮機２１は、ここでは、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内において、底板５２上に載置されている。

（４）室外熱交換器の下端における伝熱フィンの潰れの発生を抑えるための構成
上記の基本構成を有する室外ユニット２（熱交換ユニット）においては、室外熱交換器２３を室外ユニット２の底板５２（支持部）に載置した状態にしているため、室外ユニット２の輸送時の振動・落下や運転時の振動によって、室外熱交換器２３の下端において伝熱フィン６４の潰れが発生するおそれがある。特に、上記のように、スペーサ部材７１、７２、７３を介して室外熱交換器２３を底板５２に載置した構造を採用する場合には、室外熱交換器２３の重心の偏り等の影響によって、室外熱交換器２３の一部に自重（荷重）が集中し、この荷重が集中する部分の下端において、伝熱フィン６４の潰れの発生が顕著になるおそれがある。ここでは、室外熱交換器２３が平面視Ｌ字形状であるため、室外熱交換器２３の重心が熱交Ｒ部２３ａ付近に位置しており、その影響によって、熱交Ｒ部２３ａの下端において、伝熱フィン６４の潰れが発生しやすい。

このように、上記の基本構成を有する室外ユニット２では、室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることが好ましい。

そこで、ここでは、複数の伝熱管６１のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に、伝熱フィン６４よりも剛性が高いフィン潰れ防止部材８０を配置することで、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材８０に分散させて、伝熱フィン６４を保護し、室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えるようにしている。以下、このような室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えるための構成について、図２〜図１０を用いて説明する。ここで、図７は、図３のＡ部の拡大図である。図８は、フィン潰れ防止部材８０の斜視図である。図９は、図７のＩ−Ｉ断面図（室外熱交換器２３の下端のみ）である。図１０は、図７のＩＩ−ＩＩ断面図（室外熱交換器２３の下端のみ）である。尚、以下の説明においても、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。

フィン潰れ防止部材８０は、上記のように、複数の伝熱管６１のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されており、伝熱フィン６４よりも剛性が高い部材である。ここでは、伝熱フィン６４よりも剛性を高くするために、フィン潰れ防止部材８０の肉厚を伝熱フィン６４の板厚よりも大きくしている。これにより、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）をフィン潰れ防止部材８０に分散することができるため、伝熱フィン６４を保護し、室外熱交換器２３の下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることができる。また、ここでは、室外熱交換器２３がアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、かつ、底板５２が鋼製であり、両者が異なる種類の金属によって形成されているため、スペーサ部材７１、７２、７３なしで室外熱交換器２３全体を底板５２に直接載置すると、電食が発生するおそれがある。しかし、ここでは、上記のように、スペーサ部材７１、７２、７３を介して室外熱交換器２３を底板５２に載置することで室外熱交換器２３の大部分を底板５２から浮かせた構造を採用するとともに、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置しているため、電食の発生及び伝熱フィン６４の潰れの発生の両方を抑えることができる。

フィン潰れ防止部材８０は、スペーサ部材７３と別体の部材である。そして、フィン潰れ防止部材８０は、剛性や耐食性、耐光性を考慮して、ここでは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料で構成されている。尚、フィン潰れ防止部材８０は、伝熱管６１や伝熱フィン６４と同じ材料（ここでは、アルミニウム又はアルミニウム合金）であってもよい。これにより、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置した状態で、室外熱交換器２３の底板５２上における水平位置を微調整することができるため、位置調整の観点で室外ユニット２の組み立て性を向上させることができる。

フィン潰れ防止部材８０は、水平方向に延びる第１フィン差込部８１を有しており、第１フィン差込部８１を水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。ここでは、フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に近い側）から水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。具体的には、フィン潰れ防止部材８０は、熱交Ｒ部２３ａを構成する伝熱フィン６４間に第１フィン差込部８１を差し込むことによって、熱交Ｒ部２３ａを構成する最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、フィン潰れ防止部材８０は、室外熱交換器２３を曲げることで熱交Ｒ部２３ａが形成された後に、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。これにより、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込むことによって、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に容易に配置することができる。また、室外熱交換器２３の自重（荷重）が集中しやすい熱交Ｒ部２３ａを構成する伝熱フィン６４を保護し、熱交Ｒ部２３ａの下端における伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることができる。さらに、室外熱交換器２３を曲げ加工する前に熱交Ｒ部２３ａを構成する最下段伝熱管６１ａに対応するようにフィン潰れ防止部材８０を予め配置しておく場合に比べて、室外熱交換器２３の曲げ加工によって熱交Ｒ部２３ａを容易に形成することができる。

第１フィン差込部８１は、室外熱交換器２３の周囲面に近い側から遠い側に向かって延びる板状部分である。ここで、第１フィン差込部８１の鉛直方向の高さ寸法Ｈは、最下段伝熱管６１ａの下端から伝熱フィン６４の下端までの高さｈｆ以上である。これにより、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）を確実にフィン潰れ防止部材８０に分散することができる。また、ここでは、第１フィン差込部８１は、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうち周囲面に最も近い側の列だけに差し込まれている。これにより、伝熱フィン６４が複数列並んだ構造の室外熱交換器２３において、１列だけに第１フィン差込部８１を差し込んでいるため、すべての列（ここでは、２列）に第１フィン差込部８１を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む作業を容易に行うことができる。また、ここでは、第１フィン差込部８１の差込方向奥側の端部である差込奥端部８１ｂが第１フィン差込部８１の差込方向に向かって先細りするテーパが形成されている。これにより、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む作業をスムーズに行うことができる。

フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１の差込方向手前側の端部である差込手前端部８１ａから第１フィン差込部８１の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部８３をさらに有している。ここで、フィン差込基部８３は、略長方形状の板状部分である。これにより、フィン差込基部８３を第１フィン差込部８１の差込方向に向けて押圧することによって、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に容易に差し込むことができる。また、ここでは、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を複数（ここでは、２つ）有しており、各第１フィン差込部８１の差込手前端部８１ａ同士が、フィン差込基部８３を介して繋がっている。具体的には、フィン差込基部８３の第１フィン差込部８１の差込方向に交差する側の両端部から２つの第１フィン差込部８１の差込手前端部８１ａが延びている。これにより、フィン差込基部８３を第１フィン差込部８１の差込方向に向けて押圧することによって、複数（ここでは、２つ）の第１フィン差込部８１を一斉に伝熱フィン６４間に差し込むことができるとともに、伝熱フィン６４にかかる室外熱交換器２３の自重（荷重）の分散度合いを高めることができる。

また、フィン潰れ防止部材８０は、最下段伝熱管６１ａよりも上側において、水平方向に伝熱フィン６４間に差し込まれる第２フィン差込部８２をさらに有している。ここで、第２フィン差込部８２は、第１フィン差込部８１の上側において、室外熱交換器２３の周囲面に近い側から遠い側に向かって延びる板状部分である。第２フィン差込部８２は、第１フィン差込部８１と同様に、複数（２つ）ある。そして、フィン差込基部８３の第１フィン差込部８１の差込方向に交差する側の両端部から２つの第２フィン差込部８２の差込手前端部８２ａが延びている。また、第１フィン差込部８１と第２フィン差込部８２との鉛直方向間には、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む際に、伝熱管６１（ここでは、最下段伝熱管６１ａ）を挿入することが可能なスリット部８４が形成されている。これにより、第１フィン差込部８１とともに第２フィン差込部８２を伝熱フィン６４間に差し込むことによって、第１フィン差込部８１が伝熱フィン６４間から脱落しにくくすることができる。

また、第１フィン差込部８１が伝熱フィン６４間に差し込まれた状態において、フィン差込基部８３と伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部との間には、フィン差込基部８３が伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部に接触しないようにするための隙間Ｓが確保されている。ここでは、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む際に容易に隙間Ｓが確保できるように、第１フィン差込部８１と第２フィン差込部８２との鉛直方向間に、スリット部８４のフィン差込基部８３寄りの部分を塞ぐ差込制限部８５が形成されている。差込制限部８５は、第１フィン差込部８１及び第２フィン差込部８２と繋がるように形成された板状部分である。そして、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む際に、差込制限部８５に伝熱管６１（ここでは、最下段伝熱管６１ａ）が当接することによって、第１フィン差込部８１の差し込みの程度が制限され、これにより、隙間Ｓが確保されるようになっている。これにより、フィン差込基部８３と伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部との間の隙間Ｓによって、フィン差込基部８３、伝熱フィン６４の差込手前端部８１ａ側の端部及びこれらの近傍に水が付着したままになるのを防ぐことができるため、室外熱交換器２３からの排水性を確保し、室外熱交換器２３の下端における氷の成長（アイスアップ）を抑制することができる。尚、隙間Ｓの大きさは、暖房運転時や除霜運転時に室外熱交換器２３で発生するドレン水の量や想定される氷の成長の程度等を考慮して、５ｍｍ以上にしている。

（５）変形例
＜Ａ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図１０に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に近い側）から水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、第１フィン差込部８１を、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうちユニットケーシング５１の左側面や背面に最も近い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に最も近い側）の列だけに差し込むようにしている。

しかし、これに限定されるものではなく、図１１に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の左側面や背面に遠い側（室外熱交換器２３の周囲面に遠い側）から水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されていてもよい。また、図１１に示すように、第１フィン差込部８１を、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうちユニットケーシング５１の左側面や背面に最も遠い側（すなわち、室外熱交換器２３の周囲面に最も遠い側）の列だけに差し込むようにしてもよい。

また、上記の実施形態にかかる室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図１０に示すように、第１フィン差込部８１が、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のうち周囲面に最も近い側の列だけに差し込まれている。

しかし、これに限定されるものではなく、図１２や図１３に示すように、第１フィン差込部８１を、複数列（ここでは、２列）に並んだ伝熱フィン６４のすべての列に差し込むようにしてもよい。ここで、図１２に示す構成は、ユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（室外熱交換器２３の周囲面に近い側）、及び、ユニットケーシング５１の左側面や背面に遠い側（室外熱交換器２３の周囲面に遠い側）の両方から第１フィン差込部８１を差し込むことによって、２つのフィン潰れ防止部材８０が最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、図１３に示す構成では、ユニットケーシング５１の左側面や背面に近い側（室外熱交換器２３の周囲面に近い側）から、２列の伝熱フィン６４に跨る第１フィン差込部８１を差し込むことによって、１つのフィン潰れ防止部材８０が最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。

この場合には、１列だけに第１フィン差込部８１を差し込む場合に比べて、第１フィン差込部８１を伝熱フィン６４間に差し込む作業に少し手間がかかるが、ユニットケーシング５１の周囲面に近い側から遠い側の全体にわたって伝熱フィン６４の潰れの発生を抑えることができる。

＜Ｂ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を複数（ここでは、２つ）有しており、各第１フィン差込部８１の差込手前端部８１ａ同士が、フィン差込基部８３を介して繋がっており、平面視Ｕ字形状を有している。

しかし、これに限定されるものではなく、図１４に示すように、１つの第１フィン差込部８１がフィン差込基部８３から延びる平面視Ｔ字形状を有していてもよい。

＜Ｃ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８及び図１０に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、最下段伝熱管６１ａとその１段上側の伝熱管６１との間だけに第２フィン差込部８２を有している。すなわち、フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１の１段上側だけに第２フィン差込部８２を有している
しかし、これに限定されるものではなく、図１５に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、さらに上段側に第２フィン差込部８２を有していてもよいし、また、図１６に示すように、第２フィン差込部８２を有していなくてもよい。

＜Ｄ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８及び図９に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を水平方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。

しかし、これに限定されるものではなく、図１７及び図１８に示すように、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を鉛直方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されていてもよい。ここでは、フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１をユニットケーシング５１の底面に近い側（すなわち、室外熱交換器２３の底面に近い側）から鉛直方向に伝熱フィン６４間に差し込むことによって、最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置されている。また、第１フィン差込部８１は、室外熱交換器２３の底面に近い側から遠い側に向かって延びる板状部分である。また、ここでは、第１フィン差込部８１が差込方向に向かって先細りするテーパをなしている。フィン潰れ防止部材８０は、第１フィン差込部８１の差込方向手前側の端部から第１フィン差込部８１の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部８３をさらに有している。ここで、フィン差込基部８３は、略円弧形状の板状部分である。また、ここでは、フィン潰れ防止部材８０が、第１フィン差込部８１を複数（ここでは、６つ）有しており、各第１フィン差込部８１の下端が、フィン差込基部８３を介して繋がっている。

＜Ｅ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図８や図１４〜図１７に示すように、フィン潰れ防止部材８０とスペーサ部材７３とが別体の部材である。

しかし、これに限定されるものではなく、ここでは図示しないが、フィン潰れ防止部材８０がスペーサ部材７３と一体であってもよい。

この場合には、スペーサ部材７３を介して室外熱交換器２３を底板５２（支持部）に載置する作業と、フィン潰れ防止部材８０を最下段伝熱管６１ａとスペーサ部材７３との間に配置する作業とを同時に行うことができるため、作業工数の観点で室外ユニット２の組み立て性を向上させることができる。

また、スペーサ部材７３ではなく、背面ファン吸入口５３ｂに設けられる吸込グリル（図示せず）とフィン潰れ防止部材８０とを一体にしてもよい。

＜Ｆ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図７に示すように、フィン潰れ防止部材８０を熱交Ｒ部２３ａの下端に配置されるスペーサ部材７３に対応して配置されている。

しかし、これに限定されるものではなく、他のスペーサ部材７１、７２に対応して配置してもよい。

＜Ｇ＞
上記の室外ユニット２（熱交換ユニット）では、図６や図１０〜図１３に示すように、伝熱管６１として扁平管を使用した室外熱交換器２３を採用している。

しかし、これに限定されるものではなく、伝熱管６１として円管を使用した室外熱交換器２３を採用する場合であっても、上記のフィン潰れ防止部材８０を適用することができる。

＜Ｈ＞
上記においては、熱交換ユニットとして室外ユニット２を例に挙げて、上記のフィン潰れ防止部材８０を適用した内容について説明している。

しかし、これに限定されるものではなく、室外ユニット以外の熱交換ユニットであっても、上記のフィン潰れ防止部材８０を適用することができる。

本発明は、複数の伝熱管及び伝熱フィンを有する熱交換器と熱交換器が載置される支持部を有するケーシングとを備えた空気調和装置の熱交換ユニットに対して、広く適用可能である。

２ 室外ユニット（熱交換ユニット）
２３ 室外熱交換器（熱交換器）
２３ａ 熱交Ｒ部
５１ ユニットケーシング
５２ 底板（支持部）
６１ 伝熱管
６１ａ 最下段伝熱管
６４ 伝熱フィン
７１、７２、７３ スペーサ部材
８０ フィン潰れ防止部材
８１ 第１フィン差込部
８１ａ 差込手前端部
８２ 第２フィン差込部
８３ フィン差込基部

特開平９−２７６９４０号公報

Claims (19)

1. 鉛直方向に沿って複数配置されており水平方向に延びる伝熱管（６１）と、水平方向に間隔を空けて複数配置されており鉛直方向に延びる伝熱フィン（６４）と、を有する熱交換器（２３）と、
   前記熱交換器が載置される支持部（５２）を有するケーシング（５１）と、を備えており、
   前記熱交換器と前記支持部との間に配置されるスペーサ部材（７１、７２、７３）と、
   前記複数の伝熱管のうち最も下側の伝熱管である最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材との間に配置されており、前記伝熱フィンよりも剛性が高いフィン潰れ防止部材（８０）と、
   をさらに備えた、空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
2. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記スペーサ部材（７１、７２、７３）と別体である、
   請求項１に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
3. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記スペーサ部材（７１、７２、７３）と一体である、
   請求項１に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
4. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、鉛直方向及び水平方向に延びる第１フィン差込部（８１）を有しており、前記第１フィン差込部を前記伝熱フィン（６４）間に差し込むことによって、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材（７１、７２、７３）との間に配置されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
5. 前記第１フィン差込部（８１）の鉛直方向の高さ寸法は、前記最下段伝熱管（６１ａ）の下端から前記伝熱フィン（６４）の下端までの高さ以上である、
   請求項４に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
6. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）を水平方向に前記伝熱フィン（６４）間に差し込むことによって、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材（７１、７２、７３）との間に配置されている、
   請求項４又は５に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
7. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）の差込方向手前側の端部である差込手前端部（８１ａ）から前記第１フィン差込部の差込方向に交差する水平方向に延びるフィン差込基部（８３）をさらに有している、
   請求項６に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
8. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）を複数有しており、
   前記各第１フィン差込部の前記差込手前端部（８１ａ）同士は、前記フィン差込基部（８３）を介して繋がっている、
   請求項７に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
9. 前記第１フィン差込部（８１）が前記伝熱フィン（６４）間に差し込まれた状態において、前記フィン差込基部（８３）と前記伝熱フィンの前記差込手前端部（８１ａ）側の端部との間には、前記フィン差込基部が前記伝熱フィンの前記差込手前端部側の端部に接触しないようにするための隙間が確保されている、
   請求項７又は８に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
10. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記最下段伝熱管（６１ａ）よりも上側において、水平方向に前記伝熱フィン（６４）間に差し込まれる第２フィン差込部（８２）をさらに有している、
    請求項６〜９のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
11. 前記ケーシング（５１）は、直方体形状であり、
    前記支持部（５２）は、前記ケーシングの底面を形成しており、
    前記熱交換器（２３）は、前記ケーシングの天面及び前記底面を除いた前記ケーシングの周囲面に沿うように前記ケーシング内に配置されており、
    前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）を前記熱交換器の前記周囲面に近い側から水平方向に前記伝熱フィン（６４）間に差し込むことによって、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材（７１、７２、７３）との間に配置されている、
    請求項６〜１０のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
12. 前記ケーシング（５１）は、直方体形状であり、
    前記支持部（５２）は、前記ケーシングの底面を形成しており、
    前記熱交換器（２３）は、前記ケーシングの天面及び前記底面を除いた前記ケーシングの周囲面に沿うように前記ケーシング内に配置されており、
    前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）を前記熱交換器の前記周囲面に遠い側から水平方向に前記伝熱フィン（６４）間に差し込むことによって、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材（７１、７２、７３）との間に配置されている、
    請求項６〜１０のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
13. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）を鉛直方向に前記伝熱フィン（６４）間に差し込むことによって、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材との間に配置されている、
    請求項４又は５に記載の空気調和装置の熱交換ユニット。
14. 前記ケーシング（５１）は、直方体形状であり、
    前記支持部（５２）は、前記ケーシングの底面を形成しており、
    前記熱交換器（２３）は、前記ケーシングの天面及び前記底面を除いた前記ケーシングの周囲面に沿うように前記ケーシング内に配置されており、
    前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記第１フィン差込部（８１）を前記熱交換器の前記底面に近い側から鉛直方向に前記伝熱フィン（６４）間に差し込むことによって、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材（７１、７２、７３）との間に配置されている、
    請求項１３に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
15. 前記熱交換器（２３）は、前記ケーシング（５１）の前記周囲面の角部に沿うように曲げられた熱交Ｒ部（２３ａ）を有しており、
    前記スペーサ部材（７３）は、前記熱交Ｒ部と前記支持部（５２）との間に配置されており、
    前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記熱交Ｒ部を構成する前記伝熱フィン（６４）間に前記第１フィン差込部（８１）を差し込むことによって、前記熱交Ｒ部を構成する前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材との間に配置されている、
    請求項１１、１２、１４のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
16. 前記フィン潰れ防止部材（８０）は、前記熱交換器（２３）を曲げることで前記熱交Ｒ部（２３ａ）が形成された後に、前記最下段伝熱管（６１ａ）と前記スペーサ部材（７３）との間に配置されている、
    請求項１５に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
17. 前記熱交換器（２３）は、前記伝熱フィン（６４）が前記ケーシング（５１）の前記周囲面に近い側から遠い側に複数列並んで配置された構造であり、
    前記第１フィン差込部（８１）は、前記複数列に並んだ前記伝熱フィンのすべての列に差し込まれている、
    請求項１１、１２、１４〜１６のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
18. 前記熱交換器（２３）は、前記伝熱フィン（６４）が前記ケーシング（５１）の前記周囲面に近い側から遠い側に複数列並んで配置された構造であり、
    前記第１フィン差込部（８１）は、前記複数列に並んだ前記伝熱フィンのうち前記周囲面に最も近い側の列又は前記周囲面に最も遠い側の列だけに差し込まれている、
    請求項１１、１２、１４〜１６のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。
19. 前記熱交換器（２３）は、前記支持部（５２）と異なる種類の金属によって形成されている、
    請求項１〜１８のいずれか１項に記載の空気調和装置の熱交換ユニット（２）。

Images