JP2016133240A - 全熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】通常運転時の換気効率と、全熱交換素子を筐体から引出すメンテナンス時の作業性とを両立させる。【解決手段】全熱交換換気装置１は、筐体２、全熱交換素子６、シール部材４１，４２，４３，４４、封止構造体７１、封止制御体７３等を備える。通常の運転時には、封止制御体７３を封止構造体７１の下側に挿入することにより、全熱交換素子６を上方に変位させて封止位置に保持する。これにより、シール部材４１〜４４の面圧を規定の値に保持し、空間Ｓ１〜Ｓ４の密閉性を確保する。また、メンテナンス等により全熱交換素子６を筐体２の外部に引出すときには、封止制御体７３を引抜くことにより、全熱交換素子６を下方の封止解除位置に変位させる。これにより、シール部材４１〜４４の面圧を低下させ、全熱交換素子６を小さな力で引出すことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、潜熱の交換と顕熱の交換の両方を行う全熱交換素子を備えた全熱交換換気装置に関する。

従来技術として、例えば特許文献１，２に記載されているように、全熱交換素子を備えた全熱交換換気装置が知られている。全熱交換素子は、清掃等を含む定期的なメンテナンス作業を必要とする。このため、従来技術では、例えばレール構造等を用いて全熱交換素子を支持することにより、全熱交換換気装置の筐体から全熱交換素子を１方向に引出して取出すことが可能な構成を採用している。

特許第５０６３４５１号公報 特開昭６３−１９４１９２号公報

しかしながら、上述した特許文献１，２に記載された従来技術では、本来であれば遮蔽すべき筐体とエレメントとの間の隙間で空気漏れが生じ易くなるため、高い換気性能を実現するのが難しいという問題がある。一方、空気漏れを抑制するために上記隙間を狭くした場合には、全熱交換素子が筐体から引出し難くなり、メンテナンス性が低下するという問題がある。即ち、従来技術の構成では、空気漏れの抑制と、全熱交換素子の引出し易さとを両立させるのが困難である。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、通常の運転時に筐体の密閉性を高めることで換気効率を確保することができ、かつ、全熱交換素子を筐体から引出すときの摺動抵抗を低減してメンテナンス時の作業性を向上させることが可能な全熱交換換気装置を提供することを目的とする。

本発明に係る全熱交換換気装置は、外郭を構成する筐体と、筐体の内部に配置され、顕熱及び潜熱の交換機能を有する全熱交換素子と、筐体の壁面と全熱交換素子との間に形成された風路の密閉性を確保するために、筐体の壁面と全熱交換素子との間をシールするシール部材と、全熱交換素子を筐体の外部に引出す引出作業を行うときに、全熱交換素子を筐体の内部でスライドさせることが可能なスライド機構と、引出作業を行うときに、当該引出作業の非実行時と比較してシール部材の面圧を低下させる面圧変更手段と、を備えるものである。

本発明によれば、通常の運転時には、面圧変更手段によりシール部材の面圧を規定の値に保持し、全熱交換換気装置を換気効率が高い状態で運転することができる。一方、全熱交換素子の引出作業を行うときには、面圧変更手段によりシール部材の面圧を低下させることができ、全熱交換素子を小さな力でスライドさせて筐体から引出すことができる。従って、通常運転時の換気効率と、メンテナンス時の作業性とを両立させることができ、利便性が高い全熱交換換気装置を実現することができる。

本発明の実施の形態１において、全熱交換換気装置を概略的に示す縦断面図である。 全熱交換換気装置を図１中の平面Ａ−Ａの位置で破断して左側からみた断面図である。 全熱交換素子の上部に配置された素子フレーム及びその周辺構造を示す図１中の要部拡大断面図である。 全熱交換素子の右側部分に配置された素子フレーム及びその周辺構造を示す図１中の要部拡大断面図である。 全熱交換素子の下部に配置された素子フレーム及び封止構造体等を示す図１中の要部拡大断面図である。 図５中の封止構造体を単体で斜め下側からみた斜視図である。 全熱交換素子を封止位置に保持した状態を示す図５と同様の要部拡大断面図である。 封止位置が選択された状態を示す図３と同様の要部拡大断面図である。 封止位置が選択された状態を示す図４と同様の要部拡大断面図である。

実施の形態１．
以下、図１から図９を参照して、本発明の実施の形態１について説明する。なお、本明細書で使用する各図においては、共通する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略するものとする。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。

図１は、本発明の実施の形態１において、全熱交換換気装置を概略的に示す縦断面図である。なお、この図は、熱交換換気時の状態を示している。また、全熱交換換気装置は、図１中の平面Ａ−Ａよりも右側の部分が室内側に配置され、平面Ａ−Ａよりも左側の部分が室外側に配置されるものとする。また、図２は、全熱交換換気装置を図１中の平面Ａ−Ａの位置で破断して左側からみた断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施の形態の全熱交換換気装置１は、筐体２、給気ファンユニット３、排気ファンユニット４、制御部５及び全熱交換素子６を備えている。筐体２は、全熱交換換気装置１の外郭を構成するもので、上面部、下面部及び側面部を備えている。また、筐体２には、外気吸込口２１、外気吹出口２２、室内空気吸込口２３及び室内空気吹出口２４が設けられている。筐体２の内部には、給気ファンユニット３、排気ファンユニット４、制御部５及び全熱交換素子６が収容されると共に、４つの隔壁２５，２６，２７，２８が設けられている。

全熱交換素子６は、室内空気と室外空気との間で顕熱の交換及び潜熱の交換を行うもので、筐体２の内部空間の中央部に配置されている。また、筐体２内で全熱交換素子６の周囲に位置する空間は、隔壁２５，２６，２７，２８により４つの空間（後述する第１から第４の空間Ｓ１〜Ｓ４）に分割されている。隔壁２５〜２８は、空間Ｓ１〜Ｓ４を仕切る位置で筐体２の壁面から内部に突出している。全熱交換素子６は、４つの空間Ｓ１〜Ｓ４の全てに面するように配置されている。

また、全熱交換素子６と隔壁２５，２６，２７，２８との間には、空気の流れ（漏れ）を遮断するシート状のシール部材４１，４２，４３，４４が設けられている。シール部材４１〜４４は、空間Ｓ１〜Ｓ４の密閉性を保持するために、筐体２の壁面と全熱交換素子６との間をシールするものである。詳しく述べると、シール部材４１，４２は、第２の空間Ｓ２を気密に保持し、シール部材４２，４３は、第３の空間Ｓ３を気密に保持している。また、シール部材４３，４４は、第１の空間Ｓ１を気密に保持し、シール部材４１，４４は、第４の空間Ｓ４を気密に保持している。

全熱交換素子６は、顕熱及び潜熱の交換機能を有する熱交換部材６１と、全熱交換素子６の外郭を構成する後述の素子フレーム６１１，６１２，６１３，６１４とを備えている。熱交換部材６１は、図１に示すように、四角形の断面形状を有し、図１の紙面と垂直な方向（即ち、図２の上下方向）に伸張している。なお、以下の説明では、熱交換部材６１の伸張方向（図２の上下方向）を「全熱交換素子６の長さ方向」と表記する場合がある。

熱交換部材６１は、例えばシート状をなす紙製の仕切部材と、山谷を有する波形状に折曲げられた紙製の間隔保持部材とを交互に積層することにより形成されている。１つの仕切部材を挟んで両側に位置する２つの間隔保持部材は、折り目が互い違いとなるように積層されている。また、互いに隣接する仕切部材と間隔保持部材との間には、空気の流路がそれぞれ形成されている。さらに、１つの仕切部材を挟んで両側に位置する２つの流路は、仕切部材に沿った平面上において互いに直交するように配置されている。これらの流路に空気が流れるときには、１つの仕切部材を挟んで両側に位置する２つの流路の間において、当該仕切部材を介して顕熱の交換及び潜熱の交換が行われる。

外気吸込口２１は、筐体２内で隔壁２７，２８間に形成された第１の空間Ｓ１に開口している。第１の空間Ｓ１は、全熱交換素子６の左下側に位置している。外気吸込口２１は、室外の空気を第１の空間Ｓ１に吸込むものである。外気吹出口２２は、筐体２内で隔壁２５，２６間に形成された第２の空間Ｓ２から室内に空気を吹出すものであり、第２の空間Ｓ２に開口している。第２の空間Ｓ２は、全熱交換素子６の右上側に位置し、その内部には、第２の空間Ｓ２の空気を外気吹出口２２から室内に送り出す給気ファンユニット３が収容されている。

室内空気吸込口２３は、筐体２内で隔壁２６，２７間に形成された第３の空間Ｓ３に開口している。第３の空間Ｓ３は、全熱交換素子６の右下側に位置している。室内空気吸込口２３は、室内の空気を第３の空間Ｓ３に吸込むものである。室内空気吹出口２４は、筐体２内で隔壁２５，２８間に形成された第４の空間Ｓ４から室外に空気を吹出すものであり、第４の空間Ｓ４に開口している。第４の空間Ｓ４は、全熱交換素子６の左上側に位置し、その内部には、第４の空間Ｓ４の空気を室内空気吹出口２４から室外に送り出す排気ファンユニット４が収容されている。給気ファンユニット３及び排気ファンユニット４は、制御部５により制御される。

（全熱交換換気装置の基本的な動作）
次に、全熱交換換気装置１の基本的な動作について説明する。全熱交換換気装置１の作動時には、制御部５により給気ファンユニット３及び排気ファンユニット４が駆動される。給気ファンユニット３が作動すると、全熱交換換気装置１の内部には、室外から吸込んだ空気を室内に吹出すための給気風路が形成される。この給気風路は、図１中の矢印に示すように、外気吸込口２１、第１の空間Ｓ１、全熱交換素子６、第２の空間Ｓ２、給気ファンユニット３及び外気吹出口２２により構成されている。外気吸込口２１から吸込まれた室外の空気は、給気風路を流通した後に、外気吹出口２２から室内に吹出される。

一方、排気ファンユニット４が作動すると、全熱交換換気装置１の内部には、室内の空気を吸込んで室外に吹出すための排気風路が形成される。この排気風路は、図１中の矢印に示すように、室内空気吸込口２３、第３の空間Ｓ３、全熱交換素子６、第４の空間Ｓ４、排気ファンユニット４及び室内空気吹出口２４により構成されている。室内空気吸込口２３から吸込まれた室内の空気は、排気風路を流通した後に、室内空気吹出口２４から室外に吹出される。

（全熱交換素子の支持構造）
次に、全熱交換素子６の支持に関連した構造について説明する。全熱交換素子６の素子フレーム６１１，６１２，６１３，６１４は、図１に示すように、例えば略Ｙ字形、略Ｖ字形等の断面形状を有する部材により形成され、熱交換部材６１の上，下，左，右の角隅にそれぞれ固着されている。また、熱交換部材６１及び素子フレーム６１１〜６１４は、図２に示すように、全熱交換素子６の長さ方向に伸張している。

図３は、全熱交換素子の上部に配置された素子フレーム及びその周辺構造を示す図１中の要部拡大断面図である。この図に示すように、筐体２の上面部には、例えば1対の隔壁２５が設けられている。２つの隔壁２５は、全熱交換素子６の長さ方向に伸張しつつ、長さ方向と直交する方向で互いに対向している。また、各隔壁２５の先端側はＬ字状に屈曲し、水平方向に延びた筐体レール部２３１を構成している。これらの筐体レール部２３１は、全熱交換素子６の長さ方向に平行に延びたレール構造を有している。

一方、全熱交換素子６の上端角隅部には、逆Ｙ字状に形成された素子フレーム６１１が固着されている。素子フレーム６１１の上端部には、１対の素子スライド部６３１が設けられている。これらの素子スライド部６３１は、素子フレーム６１１の中央部から左右両側に向けて水平に突出している。また、各素子スライド部６３１は、全熱交換素子６の長さ方向に延びると共に、各筐体レール部２３１に対して上側から摺動可能に係合している。即ち、筐体レール部２３１と素子スライド部６３１とは、上下方向で噛み合っている。この結果、全熱交換素子６は、筐体レール部２３１及び素子スライド部６３１により上方から支持されている。

また、全熱交換素子６を長さ方向に押し引きした場合には、素子スライド部６３１が筐体レール部２３１に沿って摺動することにより、全熱交換素子６が長さ方向にスライドする。なお、筐体レール部２３１及び素子スライド部６３１は、後述の筐体レール部２３３及び素子スライド部６３３と共に、本実施の形態におけるスライド機構の具体例を構成している。スライド機構によれば、全熱交換素子６を筐体２の外部に引出す引出作業を行うときに、全熱交換素子６を水平方向に移動させることができる。また、全熱交換素子６は、スライド機構の遊びの範囲内で上下方向に変位するように構成されている。

また、素子フレーム６１１の上端部には、１対のシール保持部６３２が設けられている。これらのシール保持部６３２は、素子スライド部６３１の下側で素子フレーム６１１の本体部分から左右両側に向けて水平に突出している。また、各シール保持部６３２は、筐体レール部２３１に対して素子スライド部６３１と逆方向（下側）から対面している。そして、シール保持部６３２と筐体レール部２３１との間には、シール部材４１が設けられている。なお、図３では、シール部材４１をシール保持部６３２の上面に設けた場合を例示したが、本発明はこれに限らず、シール部材４１は、筐体レール部２３１の下面に設けてもよい。また、図３は、全熱交換素子６が後述の封止解除位置に保持された状態を表しているので、筐体レール部２３１とシール部材４１との間には隙間が形成されている。

図４は、全熱交換素子の右側部分に配置された素子フレーム及びその周辺構造を示す図１中の要部拡大断面図である。この図に示すように、筐体２の右側面部には、筐体２の内部に向けて水平に突出する平板状の隔壁２６が設けられている。隔壁２６は、全熱交換素子６の長さ方向に伸張している。一方、全熱交換素子６の右角隅部には、略Ｙ字状に形成された素子フレーム６１２が固着されている。素子フレーム６１２には、筐体２の右側面部に向けて水平に突出しつつ、全熱交換素子６の長さ方向に伸張した平板状の突出部６１２ａが設けられている。

突出部６１２ａは、隔壁２６と上下方向で対向しており、突出部６１２ａと隔壁２６との間には、シール部材４２が設けられている。なお、図４では、シール部材４２を素子フレーム６１２の突出部６１２ａの上面に設けた場合を例示したが、本発明はこれに限らず、シール部材４２は、隔壁２６の下面に設けてもよい。また、図４は、全熱交換素子６が封止解除位置に保持された状態を表しているので、隔壁２６とシール部材４２との間には隙間が形成されている。一方、全熱交換素子６の左側部分にも、図１に示すように、素子フレーム６１４、突出部６１４ａ、隔壁２８、シール部材４４が設けられており、これらの部材は、全熱交換素子６の右側部分と同様の構成及び機能を備えている。

（封止構造体）
次に、図５を参照して、全熱交換素子６の下部側の構成について説明する。図５は、全熱交換素子の下部に配置された素子フレーム及び封止構造体等を示す図１中の要部拡大断面図である。この図に示すように、筐体２の下面部には、筐体２の内部に向けて垂直に突出する１対の隔壁２７が設けられている。隔壁２７の先端部は、互いに向けてＬ字状に屈曲して水平方向に伸張し、筐体レール部２３３を構成している。また、隔壁２７及び筐体レール部２３３は、全熱交換素子６の長さ方向に伸張している。

一方、全熱交換素子６の下端角隅部には、素子フレーム６１３が固着されている。素子フレーム６１３の下端側には、例えばＨ形の縦断面形状を有する素子スライド部６３３が設けられている。素子スライド部６３３は、上端側が素子フレーム６１３に固着され、下端側が各隔壁２７（各筐体レール部２３３）の間で筐体２の下面部に向けて突出している。また、素子スライド部６３３は、水平方向に伸張した平板状のストッパ支持面部６３３ａと、ストッパ支持面部６３３ａよりも上側で水平方向に伸張した平板状のスプリング支持面部６３３ｂとを備えている。

ストッパ支持面部６３３ａには、封止構造体７１の本体７１ａを挿入する略円形状の挿入穴６３３ｃが形成されている。挿入穴６３３ｃは、本体７１ａの外径とほぼ等しい穴径を有している。また、ストッパ支持面部６３３ａの外縁側は、筐体レール部２３３と上下方向で対向している。即ち、筐体レール部２３３と素子スライド部６３３とは、上下方向で噛み合っている。この構成によれば、上側の筐体レール部２３１と素子スライド部６３１とが噛み合い、下側の筐体レール部２３３と素子スライド部６３３とが噛み合っているので、全熱交換素子６を上下の２点で支持しながら、安定的にスライドさせることができる。

また、ストッパ支持面部６３３ａと筐体レール部２３３との対向面部には、シール部材４３が設けられている。なお、図５では、シール部材４３をストッパ支持面部６３３ａの上面に設けた場合を例示したが、本発明はこれに限らず、シール部材４３は、筐体レール部２３３の下面に設けてもよい。また、図５は、全熱交換素子６が封止解除位置に保持された状態を表しているので、筐体レール部２３３とシール部材４３との間には隙間が形成されている。一方、素子スライド部６３３のスプリング支持面部６３３ｂには、後述のロッド部７１ｃを挿入する円形状の挿入穴６３３ｄが形成されている。挿入穴６３３ｄは、ロッド部７１ｃの外径とほぼ等しい穴径を有している。

次に、図５及び図６を参照して、全熱交換換気装置１に備えられた封止構造体７１について説明する。図６は、図５中の封止構造体を単体で斜め下側からみた斜視図である。封止構造体７１は、本体７１ａ、ストッパ部７１ｂ、ロッド部７１ｃ、スプリング装着穴７１ｄ等を備えている。本体７１ａは、有底の円筒状に形成されている。ストッパ部７１ｂは、本体７１ａの上端から径方向外向きに突出した鍔部により構成されている。ロッド部７１ｃは、円柱状に形成され、本体７１ａの中心軸上に配置されると共に、本体７１ａから上側に突出している。また、スプリング装着穴７１ｄは、ロッド部７１ｃの径方向両側で本体７１Ａにスプリング７２を装着するための穴である。

そして、封止構造体７１は、本体７１ａが素子スライド部６３３の挿入穴６３３ｃに変位可能に挿入され、ロッド部７１ｃが挿入穴６３３ｄに変位可能に挿入されている。また、本体７１ａのスプリング装着穴７１ｄとスプリング支持面部６３３ｂとの間には、例えば２本のスプリング７２がそれぞれ圧縮状態で装着されている。これにより、封止構造体７１は、スプリング７２のばね力により下向きに押圧された状態で、ストッパ部７１ｂが挿入穴６３３ｃの周縁部（ストッパ支持面部６３３ａ）に係合することにより位置決めされている。また、封止構造体７１は、スプリング７２のばね力よりも強い力で下側から押圧された場合に、スプリング７２が圧縮されて挿入穴６３３ｃの奥所側（上側）に後退するように構成されている。即ち、封止構造体７１及びスプリング７２は、全熱交換素子６の下部において、弾性を有する弾性構造体として機能する。

一方、封止構造体７１及び素子スライド部６３３は、相互の組付性を考慮した構造を有している。具体的に述べると、素子スライド部６３３の挿入穴６３３ｃは、周方向の一部のみが封止構造体７１の本体７１ａの外径と等しい穴径を有し、他の部位は、封止構造体７１のストッパ部７１ｂが通過可能となる程度に広い穴径を有している。また、封止構造体７１のストッパ部７１ｂは、図６に示すように、周方向の一部のみに形成されている。この構成によれば、封止構造体７１を素子スライド部６３３に組付けるときには、まず、スプリング７２を装着した封止構造体７１をストッパ支持面部６３３ａの挿入穴６３３ｃに対して下側から挿入しつつ、ロッド部７１ｃをスプリング支持面部６３３ｂの挿入穴６３３ｄに挿入する。このとき、封止構造体７１のストッパ部７１ｂは、挿入穴６３３ｃのうち穴径が広い部位に挿入する。

次に、ストッパ部７１ｂが挿入穴６３３ｃを通過した時点で、封止構造体７１を周方向に回転させることにより、ストッパ部７１ｂを挿入穴６３３ｃのうち穴径が狭い部分に係合させる。これにより、封止構造体７１は、ストッパ部７１ｂにより挿入穴６３３ｃ内に抜止めされた状態となり、かつ、ロッド部７１ｃが挿入穴６３３ｄに係合することにより、径方向への位置ずれが抑制された状態となる。従って、封止構造体７１を素子スライド部６３３に対して容易に組付けることができる。

（全熱交換素子の封止位置）
次に、全熱交換素子６の封止位置と封止解除位置について説明する。本実施の形態の全熱交換換気装置１は、全熱交換素子６の引出作業を行うか否かに応じて、全熱交換素子６の位置を封止位置と封止解除位置との間で変更するように構成されている。まず、図７から図９を参照して、封止位置について説明する。図７は、全熱交換素子を封止位置に保持した状態を示す図５と同様の要部拡大断面図である。図８及び図９は、封止位置が選択された状態を示す図３及び図４と同様の要部拡大断面図である。

全熱交換換気装置１を通常の状態で運転する場合（引出作業の非実行時）には、図７に示すように、予め用意された封止制御体７３を使用し、筐体２の内部で全熱交換素子６を封止位置に保持する。封止制御体７３は、規定の高さ寸法を有する部品であり、引出作業の非実行時には、封止構造体７１の下側に挿入される。封止制御体７３を挿入した状態では、封止制御体７３により封止構造体７１が上方に押上げられ、更に、封止構造体７１とスプリング７２を介して接続された素子フレーム６１３が上方に押上げられる。これにより、全熱交換素子６は、スライド機構（筐体レール部２３１，２３３と素子スライド部６３１，６３３）の遊びの範囲内で上方に変位し、上向きに押圧された状態で、封止解除位置よりも上側の封止位置に保持される。

この結果、シール部材４１，４２，４３，４４は、図７から図９に示すように、それぞれ筐体２の一部（筐体レール部２３１，２３３、隔壁２６，２８）と弾性的に接触した状態となる。この状態では、シール部材４１〜４４の面圧が規定の値に保持され、シール部材４１〜４４により空間Ｓ１〜Ｓ４の密閉性が確保される。従って、通常の運転時には、全熱交換換気装置１を換気効率が高い状態で運転することができる。なお、シール部材４４の動作については、シール部材４２と同様であるため、図示を省略している。

（全熱交換素子の封止解除位置）
次に、図３から図５を参照して、全熱交換素子６の封止解除位置について説明する。全熱交換素子６は、空気中の塵埃等により目詰まり及び圧力損失を起こし易いので、定期的に清掃する必要がある。このような清掃を含めて、全熱交換素子６のメンテナンスを行う場合には、全熱交換素子６をスライド機構により長さ方向にスライドさせて筐体２の外部に引出す引出作業を実行する。引出作業の実行時には、まず、封止制御体７３を封止構造体７１の下側から引抜いて取出す。

封止制御体７３を取出した状態では、図５に示すように、全熱交換素子６が自重によりスライド機構の遊びの範囲内で下方に変位し、封止位置から封止解除位置に移動する。この結果、シール部材４１，４２，４３，４４は、図３から図５に示すように、それぞれ筐体レール部２３１，２３３、隔壁２６，２８から離れる方向（即ち、面圧が低下する方向）に変位するので、シール部材４１〜４４の面圧は、封止制御体７３の挿入時と比較して低下する。なお、本実施の形態では、シール部材４１〜４４が筐体２側から離間する場合を例示したが、本発明はこれに限らず、シール部材４１〜４４が筐体２側と接触した状態を維持しつつ、その面圧を低下させる構成としてもよい。

このように、全熱交換素子６を封止解除位置に移動した状態では、シール部材４１〜４４から全熱交換素子６に加わる摺動抵抗を低減させることができる。これにより、全熱交換素子６を小さな力でスライドさせて筐体２から引出すことができ、全熱交換素子６のメンテナンスを容易に行うことができる。従って、本実施の形態によれば、通常運転時の換気効率と、メンテナンス時の作業性とを両立させることができ、利便性が高い全熱交換換気装置１を実現することができる。

また、本実施の形態では、シール部材４１，４２，４３，４４を、全熱交換素子６側の構造物（シール保持部６３２、素子フレーム６１２，６１４の突出部６１２ａ，６１４ａ、素子スライド部６３３のストッパ支持面部６３３ａ）に取付けた状態で、筐体２側の構造物（筐体レール部２３１，２３３、隔壁２６，２８）と弾性的に接触させる構成としている。即ち、永久変形等の不可逆的な経年変化が生じ易いシール部材４１〜４４は、メンテナンス対象部材である全熱交換素子６側に配置されている。これにより、メンテナンス時には、全熱交換素子６を筐体２から引出すことにより、シール部材４１〜４４の交換作業を容易に行うことができ、換気性能を長期間にわたって維持することができる。

また、本実施の形態では、複数のシール部材４１，４２，４３，４４の面圧の作用方向を同一方向（上向き）に揃える構成としている。これにより、引出作業の実行時には、全熱交換素子６を下方に変位させるだけで、全てのシール部材４１〜４４の面圧を一斉に低下させることができる。従って、簡単な構造を用いて複数のシール部材４１〜４４の面圧を容易に変更することができ、全熱交換換気装置１の構成を簡素化することができる。

また、本実施の形態では、全熱交換素子６の上側及び下側にスライド機構を配置し、全熱交換素子６をスライド機構の遊びの範囲内で上下方向に変位させることで封止位置及び封止解除位置に移動させる構成としている。これにより、シール部材４１〜４４の面圧を変更する面圧変更手段の部品と、スライド機構の部品とを部分的に共通化することができ、装置全体の部品点数を削減して構成の簡素化を促進することができる。また、スライド機構の遊びを利用して、全熱交換素子６の変位機構を容易に実現することができる。

また、本実施の形態では、全熱交換素子６の下部に弾性構造体としての封止構造体７１及びスプリング７２を設け、弾性構造体の下側に封止制御体７３を挿入するか否かに応じて全熱交換素子６を変位させる構成としている。これにより、簡単な構造を用いてシール部材４１〜４４の面圧を容易に変更することができる。また、封止制御体７３の挿入時には、スプリング７２により全熱交換素子６に加わる上向きの力を適度に調整することができ、シール部材４１〜４４の面圧が過大となるのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、シール部材４１，４２，４３，４４により、素子フレーム６１１，６１２，６１３，６１４と隔壁２５，２６，２７，２８との間をシールする構成としたので、素子フレーム６１１〜６１４及び隔壁２５〜２８の形状、寸法等に応じてシール部材４１〜４４の取付位置を容易に調整することができる。

なお、前記実施の形態１では、筐体レール部２３１，２３３、素子スライド部６３１，６３３、封止構造体７１、スプリング７２及び封止制御体７３が面圧変更手段の具体例を示している。また、実施の形態１では、弾性構造体を封止構造体７１とスプリング７２とにより構成したが、本発明はこれに限らず、封止構造体を弾性材料により形成することで弾性構造体を構成し、スプリング７２を使用しなくてもよい。

また、本発明では、素子スライド部６３１，６３３に車輪を設け、当該車輪を介して素子スライド部６３１，６３３と筐体レール部２３１，２３３とを係合させる構成としてもよい。また、素子スライド部６３１，６３３の表面は、摩擦係数の低い部材によりコーティングする構成としてもよい。これらの構成によれば、スライド機構の摺動抵抗を低減することができ、全熱交換素子６をより小さな力で容易にスライドさせることができる。

また、前記実施の形態１では、シール部材４１，４２，４３，４４を全熱交換素子６側の構造物に取付ける場合を例示した。しかし、本発明はこれに限らず、シール部材は、筐体２側の構造物に取付けて全熱交換素子６側の構造物に接触させる構成としてもよい。また、シール部材は、全熱交換素子６側の構造物と、筐体２側の構造物の両方に取付け、両方のシール部材を互いに接触させる構成としてもよい。

また、前記実施の形態１では、封止解除位置において、シール部材４１，４２，４３，４４を筐体２側の構造物（相手方の構造物）から離間させる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、封止解除位置では、シール部材４１〜４４を、封止位置よりも面圧が低い状態で相手方の構造物に接触させておく構成としてもよい。

また、前記実施の形態１では、シール部材４１，４２，４３，４４の面圧の作用方向を上向きに設定し、全熱交換素子６を下方に変位させることで面圧を低下させる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、シール部材４１〜４４の面圧の作用方向を下向きに設定し、全熱交換素子６を上方に変位させることで面圧を低下させる構成としてもよい。更に言えば、本発明では、全熱交換素子６の変位方向を上下方向以外の任意の方向に設定することも可能である。即ち、本発明では、シール部材４１〜４４の面圧の作用方向を任意の方向に設定し、全熱交換素子６を面圧の作用方向と逆向きに変位させることにより、面圧を低下させる構成とすればよいものである。

１ 全熱交換換気装置
２ 筐体
３ 給気ファンユニット
４ 排気ファンユニット
５ 制御部
６ 全熱交換素子
２１ 外気吸込口
２２ 外気吹出口
２３ 室内空気吸込口
２４ 室内空気吹出口
２５，２６，２７，２８ 隔壁
４１，４２，４３，４４ シール部材
６１ 熱交換部材
７１ 封止構造体（弾性構造体、面圧変更手段）
７１ａ 本体
７１ｂ ストッパ部
７１ｃ ロッド部
７１ｄ スプリング装着穴
７２ スプリング（弾性構造体、面圧変更手段）
７３ 封止制御体（面圧変更手段）
２３１，２３３ 筐体レール部（スライド機構、面圧変更手段）
６１１，６１２，６１３，６１４ 素子フレーム
６１２ａ，６１４ａ 突出部
６３１，６３３ 素子スライド部（スライド機構、面圧変更手段）
６３２ シール保持部
６３３ａ ストッパ支持面部
６３３ｂ スプリング支持面部
６３３ｃ，６３３ｄ 挿入穴
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 空間（風路）

Claims (8)

1. 外郭を構成する筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、顕熱及び潜熱の交換機能を有する全熱交換素子と、
   前記筐体の壁面と前記全熱交換素子との間に形成された風路の密閉性を確保するために、前記筐体の壁面と前記全熱交換素子との間をシールするシール部材と、
   前記全熱交換素子を前記筐体の外部に引出す引出作業を行うときに、前記全熱交換素子を前記筐体の内部でスライドさせることが可能なスライド機構と、
   前記引出作業を行うときに、当該引出作業の非実行時と比較して前記シール部材の面圧を低下させる面圧変更手段と、
   を備えた全熱交換換気装置。
2. 前記面圧変更手段は、前記筐体の内部で前記全熱交換素子を変位させる機構を備え、前記引出作業を行うときに、前記シール部材の面圧が低下する方向に前記全熱交換素子を変位させる構成とした請求項１に記載の全熱交換換気装置。
3. 前記シール部材は、前記全熱交換素子側の構造物に取付けた状態で、前記筐体側の構造物と弾性的に接触させる構成とした請求項１または２に記載の全熱交換換気装置。
4. 前記筐体の壁面と前記全熱交換素子との間には、前記風路を構成する複数の空間と、前記複数の空間をそれぞれ個別にシールする複数のシール部材とを設け、
   前記面圧変更手段は、前記引出作業を行うときに、前記各シール部材の面圧を一斉に低下させる構成とした請求項１から３のうち何れか１項に記載の全熱交換換気装置。
5. 前記各シール部材の面圧の作用方向を同一方向に揃える構成とした請求項４に記載の全熱交換換気装置。
6. 前記スライド機構は、前記引出作業を行うときに、上下方向で噛み合ったレール部及びスライド部を介して前記全熱交換素子を水平方向にスライドさせる構成とし、
   前記面圧変更手段は、前記引出作業を行うときに、前記全熱交換素子を前記スライド機構の遊びの範囲内で上方または下方に変位させることにより、前記シール部材の面圧を低下させる構成とした請求項１から５のうち何れか１項に記載の全熱交換換気装置。
7. 前記面圧変更手段は、
   前記全熱交換素子の下部に設けられ、弾性を有する弾性構造体と、
   前記弾性構造体の下側に挿入及び取出可能に配置される封止制御体と、を備え、
   前記引出作業の非実行時には、前記弾性構造体の下側に挿入した前記封止制御体により前記全熱交換素子を上方に押圧して前記シール部材の面圧を保持し、前記引出作業の実行時には、前記封止制御体を前記弾性構造体の下側から取出して前記シール部材の面圧を低下させる構成とした請求項１から６のうち何れか１項に記載の全熱交換換気装置。
8. 前記全熱交換素子の外郭を構成する素子フレームと、
   前記風路を仕切る位置で前記筐体の壁面から内部に突出した隔壁と、を備え、
   前記シール部材は、前記素子フレームと前記隔壁との間をシールする構成とした請求項１から７のうち何れか１項に記載の全熱交換換気装置。

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