JP2018096619A - 換気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器を挿抜するときの作業負担を抑制する換気装置を提供することを目的としている。【解決手段】第１の風路及び第２の風路を含む筐体と、筐体内の予め定められた据付位置に設けられ、第１の風路を流れる空気と第２の風路を流れる空気とを熱交換させる熱交換器と、筐体に設けられ、熱交換器を支持する支持部材と、筐体内を移動自在に設けられた第１の接触部を含み、第１の接触部を熱交換器に接触させて熱交換器を持ち上げる第１の機構と、を備え、第１の機構の第１の接触部は、熱交換器が据付位置から持ち上がるように熱交換器に接触している第１の位置と、熱交換器が据付位置に位置するように熱交換器から離れている第２の位置とに移動自在である。【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器を備えている換気装置に関する。

換気装置には、空気同士を熱交換させる熱交換器を備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。換気装置は、例えば管理会社等によって、熱交換器の定期的なメンテナンス作業が行われる。

実開昭６１−１２８５８７号公報

メンテナンス作業では、作業者が、換気装置の筐体内に設けられた熱交換器を挿抜する場合がある。この挿抜作業では、熱交換器を支持する支持部材の上を、熱交換器が摺動する。熱交換器が支持部材上を摺動することは、作業者が熱交換器を挿抜するときにおける作業負担を増大させることの一因となっている。

本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、熱交換器を挿抜するときの作業負担を抑制する換気装置を提供することを目的としている。

本発明に係る換気装置は、第１の風路及び第２の風路を含む筐体と、筐体内の予め定められた据付位置に設けられ、第１の風路を流れる空気と第２の風路を流れる空気とを熱交換させる熱交換器と、筐体に設けられ、熱交換器を支持する支持部材と、筐体内を移動自在に設けられた第１の接触部を含み、第１の接触部を熱交換器に接触させて熱交換器を持ち上げる第１の機構と、を備え、第１の機構の第１の接触部は、熱交換器が据付位置から持ち上がるように熱交換器に接触している第１の位置と、熱交換器が据付位置に位置するように熱交換器から離れている第２の位置とに移動自在である。

本発明によれば、上記構成を備えているので、熱交換器を挿抜するときの作業負担を抑制することができる。

実施の形態１に係る換気装置の概要構成例を示す分解図である。 実施の形態１に係る換気装置の熱交換器等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、接触部が第２の位置に位置している状態を示している。 実施の形態１に係る換気装置の熱交換器等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、接触部が第１の位置に位置している状態を示している。 実施の形態１に係る換気装置の移動機構等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、接触部が第２の位置に位置している状態を示している。 実施の形態１に係る換気装置の移動機構等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、接触部が第１の位置に位置している状態を示している。 図２Ａに示す熱交換器の下側の角部及びその周辺の拡大図である。 図２Ａに示す熱交換器の上部の角部及びその周辺の拡大図である。 図２Ａに示す熱交換器の左側の角部及びその周辺の拡大図である。 図２Ａに示す熱交換器の右側の角部及びその周辺の拡大図である。 実施の形態２に係る換気装置の熱交換器等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の機構の第２の接触部が第３の位置に位置している状態を示している。 実施の形態２に係る換気装置の熱交換器等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の機構の第２の接触部が第４の位置に位置している状態を示している。 実施の形態２に係る換気装置の第２の機構等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の接触部が第３の位置に位置している状態を示している。 実施の形態２に係る換気装置の第２の機構等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の接触部が第４の位置に位置している状態を示している。 図４Ａに示す熱交換器の上部の角部及びその周辺の拡大図である。

以下、本発明の換気装置の好適な実施の形態について図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図面における各構成部材の大きさ、形状は、説明のためにわかりやすく表しており、実際の大きさ、形状と異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る換気装置１００の概要構成例を示す分解図である。図１を参照して換気装置１００の構成を説明する。なお、図１を含め、以下の図面において、Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは直交する。Ｙ方向は熱交換器４の挿抜方向である。Ｚ方向は上下方向である。

［換気装置１００の概要構成］
換気装置１００は、箱形の部材である筐体１を備えている。筐体１は、第１の吸込口ＩＮ１と、第２の吸込口ＩＮ２と、第１の吹出口Ｏｕ１と、第２の吹出口Ｏｕ２とを備えている。第１の吸込口ＩＮ１は、外気を筐体１内に取り込む給気用の開口部である。第２の吸込口ＩＮ２は、室内の空気を筐体１内に取り込む排気用の開口部である。第１の吹出口Ｏｕ１は、筐体１内の空気を室内へ吹き出す給気用の開口部である。第２の吹出口Ｏｕ２は、筐体１内の空気を室外へ吹き出す排気用の開口部である。

換気装置１００は、第１の風路Ｆ１と、第２の風路Ｆ２とを備えている。筐体１は、第１の風路Ｆ１及び第２の風路を含んでいる。第１の風路Ｆ１は、室内に供給する空気（給気）が流れる給気風路である。第１の風路Ｆ１は上流側が第２の吸込口ＩＮ２に接続され、下流側が第２の吹出口Ｏｕ２に接続されている。第２の風路Ｆ２は、室外に排出する空気（排気）が流れる排気風路である。第２の風路Ｆ２は上流側が第１の吸込口ＩＮ１に接続され、下流側が第１の吹出口Ｏｕ１に接続されている。

換気装置１００は、第１の送風機５１と、第２の送風機５２とを備えている。筐体１には、第１の送風機５１及び第２の送風機５２が搭載されている。第１の送風機５１は、給気用の送風機である。第１の送風機５１は、室外の空気を筐体１内に取り込み、室内に供給する。第２の送風機５２は、排気用の送風機である。第２の送風機５２は、室内の空気を筐体１内に取り込み、室外に排出する。

換気装置１００は、回路ボックス５３と、制御装置５３Ａとを備えている。回路ボックス５３は、筐体１に取り付けられている。回路ボックス５３内には、各種の制御を統括する制御装置５３Ａが格納されている。

換気装置１００は、熱交換器４を備えている。筐体１には熱交換器４が搭載されている。熱交換器４は、筐体１内の予め定められた据付位置に設けられている。熱交換器４は、第１の風路Ｆ１を流れる空気と、第２の風路Ｆ２を流れる空気とを熱交換させる。熱交換器４は、例えば全熱交換器で構成することができる。全熱交換器は、複数のシート状の紙製の仕切り部材と、複数の山谷に折られて波形の形状を有する紙製の間隔保持部材とを含む熱交換部材を備えたもの、を採用することができる。熱交換器４が全熱交換器である場合には、第１の風路Ｆ１を流れてきた空気と第２の風路Ｆ２を流れてきた空気とで顕熱の交換をし、また、第１の風路Ｆ１を流れてきた空気と第２の風路Ｆ２を流れてきた空気とで潜熱の交換を行うことができる。

熱交換器４の寸法は例えば次の通りである。熱交換器４のＹ方向の幅は５００（ｍｍ）である。熱交換器４のＸ方向の幅は３００（ｍｍ）である。熱交換器４のＺ方向の幅は３００（ｍｍ）である。

換気装置１００は、カバー５４を備えている。筐体１には、熱交換器４を着脱するときに用いる開口部（図示省略）が形成されている。作業者は、例えば熱交換器４を筐体１に取り付けるときには、この開口部から筐体１内に熱交換器４を挿入する。カバー５４は、筐体１に着脱自在に設けられている。カバー５４は、例えば矩形状部材で構成することができる。

［換気装置１００の動作説明］
換気装置１００の各構成部材の動き及び空気の流れについて説明する。制御装置５３Ａが第１の送風機５１を駆動させることにより、室外の空気が第１の吸込口ＩＮ１を介して筐体１内に取り込まれる。筐体１内に取り込まれた室外の空気は、熱交換器４、第１の送風機５１及び第１の吹出口Ｏｕ１を介して室内に供給される。

制御装置５３Ａが第２の送風機５２を駆動させることにより、室内の空気が第２の吸込口ＩＮ２を介して筐体１内に取り込まれる。筐体１内に取り込まれた室内の空気は、熱交換器４、第２の送風機５２及び第２の吹出口Ｏｕ２を介して室外に排出される。

［筐体１及び第１の機構３の詳細説明］
図２Ａは、実施の形態１に係る換気装置１００の熱交換器４等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第１の接触部３Ａが第２の位置に位置している状態を示している。
図２Ｂは、実施の形態１に係る換気装置１００の熱交換器４等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置している状態を示している。
図２Ｃは、実施の形態１に係る換気装置１００の移動機構等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第１の接触部３Ａが第２の位置に位置している状態を示している。
図２Ｄは、実施の形態１に係る換気装置１００の移動機構等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置している状態を示している。
図２Ａ〜図２Ｄを参照して、筐体１及び第１の機構３の構成について説明する。なお、図２Ａの破線矢印は給気の流れを示し、図２Ａの実線矢印は排気の流れを示している。

（筐体１）
筐体１は、支持部材１Ａと、支持部材１Ｂと、支持部材１Ｃと、支持部材１Ｄと、壁部１Ｅとを備えている。

支持部材１Ａは、第１の隔壁１Ａ１と第２の隔壁１Ａ２とを含む。支持部材１Ａは、筐体１に設けられ、熱交換器４を支持する機能を有する。図２Ａに示すように、第１の隔壁１Ａ１は、熱交換器４を支持する第１の支持面１Ａ３が形成され、第２の隔壁１Ａ２は、熱交換器４を支持する第２の支持面１Ａ４が形成されている。第１の支持面１Ａ３及び第２の支持面１Ａ４は、例えばＸ−Ｙ面に平行に形成されている。支持部材１Ａは、第１の風路Ｆ１と第２の風路Ｆ２とを区画する隔壁としての機能も有している。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１の隔壁１Ａ１は、第１の風路Ｆ１の少なくとも一部を構成し、第２の隔壁１Ａ２は、第２の風路Ｆ２の少なくとも一部を構成している。第１の隔壁１Ａ１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、Ｘ−Ｚ断面形状が、例えばクランク状に形成される。第２の隔壁１Ａ２も、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、Ｘ−Ｚ断面形状が、例えばクランク状に形成される。第１の機構３は、第１の隔壁１Ａ１と第２の隔壁１Ａ２との間に介在するように設けられている。つまり、第１の隔壁１Ａ１と第２の隔壁１Ａ２との間には空間Ｓｐ１が形成されており、第１の機構３は空間Ｓｐ１に設けられている。

支持部材１Ｂ及び支持部材１Ｄは、筐体１に設けられ、熱交換器４を支持する機能を有する。支持部材１Ｂ及び支持部材１Ｄは、支持部材１Ａよりも上側に配置されている。支持部材１Ｂ及び支持部材１Ｄの高さ位置は同じである。支持部材１Ｂ及び支持部材１Ｄは、例えばＸ−Ｙ面に平行に形成されている。支持部材１Ｂ及び支持部材１Ｄは、第１の風路Ｆ１と第２の風路Ｆ２とを区画する隔壁としての機能を有している。

支持部材１Ｃは、第３の隔壁１Ｃ１と第４の隔壁１Ｃ２とを含む。支持部材１Ｃは、筐体１に設けられ、熱交換器４を支持する機能を有する。第３の隔壁１Ｃ１は、熱交換器４を支持する第３の支持面１Ｃ１１（図３Ｂ参照）が形成され、第４の隔壁１Ｃ２は、熱交換器４を支持する第４の支持面１Ｃ２１（図３Ｂ参照）が形成されている。第３の支持面１Ｃ１１及び第４の支持面１Ｃ２１は、例えばＸ−Ｙ面に平行に形成されている。支持部材１Ｃは、第１の風路Ｆ１と第２の風路Ｆ２とを区画する隔壁としての機能も有している。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第３の隔壁１Ｃ１は、第２の風路Ｆ２の少なくとも一部を構成し、第４の隔壁１Ｃ２は、第２の風路Ｆ２の少なくとも一部を構成している。第３の隔壁１Ｃ１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、Ｘ−Ｚ断面形状が、例えばクランク状に形成される。第４の隔壁１Ｃ２も、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、Ｘ−Ｚ断面形状が、例えばクランク状に形成される。熱交換器４の後述するフレーム４Ｂ３の上部ｆｒ２は、第３の隔壁１Ｃ１と第４の隔壁１Ｃ２との間に介在するように設けられている。つまり、第３の隔壁１Ｃ１と第４の隔壁１Ｃ２との間には空間Ｓｐ２が形成されており、上部ｆｒ２は空間Ｓｐ２に設けられている。

（第１の機構３）
第１の機構３は、筐体１内を移動自在に設けられた第１の接触部３Ａを含み、第１の接触部３Ａを熱交換器４に接触させて熱交換器４を持ち上げる機能を有している。第１の機構３の第１の接触部３Ａは、熱交換器４が据付位置から持ち上がるように熱交換器４に接触している第１の位置と、熱交換器４が据付位置に位置するように熱交換器４から離れている第２の位置とに移動自在である。

第１の機構３は、第１の接触部３Ａと、第１の部材３Ｂと、第２の部材３Ｃと、第１の軸３Ｄと、第２の軸３Ｅと、起立ピン３Ｆと、弾性部材３Ｇとを備えている。

第１の接触部３Ａは、第１の部材３Ｂに回転自在に設けられている。第１の接触部３Ａは、円環状部材である。第１の接触部３Ａは、図示省略の軸を介して第１の部材３Ｂの一方に取り付けられている。第１の接触部３Ａは、第１の位置に位置するとき熱交換器４に接触し、第２の位置に位置するとき熱交換器４から離れている。第１の接触部３Ａが第１の位置に位置しているときに、作業者が熱交換器４を挿抜すると、第１の接触部３Ａが回転する。このため、第１の機構３は、作業者が熱交換器４を挿抜するときの作業負担を抑制できる。第１の接触部３Ａの最上部は、第１の位置のときには支持部材１Ａの最上部よりも上側に位置する。また、第１の接触部３Ａの最上部は、第２の位置のときには支持部材１Ａの最上部よりも下側に位置する。

第１の部材３Ｂは、一方の端部に第１の接触部３Ａが設けられている。第１の部材３Ｂは、長尺状部材である。第１の部材３Ｂは、他方の端部に第２の軸３Ｅが設けられている。第１の部材３Ｂは、一方の端部と他方の端部との間の位置に第１の軸３Ｄが設けられている。第１の部材３Ｂは第１の軸３Ｄに回転自在に支持されており、第１の部材３Ｂが第１の軸３Ｄまわりに回転することで、第１の接触部３Ａは、Ｚ方向の位置が変化し、第１の位置から第２の位置へ、又は、第１の位置から第２の位置へ移動する。また、第１の部材３Ｂは第２の軸３Ｅを介して第２の部材３Ｃが取り付けられており、第１の部材３Ｂは第２の部材３ＣがＹ方向（熱交換器４の挿抜方向）に動くことで回転する。つまり、第１の接触部３Ａは、第２の部材３Ｃが熱交換器４の挿抜方向に移動して第１の部材３Ｂが第１の軸３Ｄまわりに回転することで、第１の位置から第２の位置へ、又は、第２の位置から第１の位置へ移動する。

第２の部材３Ｃには、第１の部材３Ｂの他方の端部が設けられている。つまり、第２の部材３Ｃには、第１の部材３Ｂの他方の端部が第２の軸３Ｅを介して取り付けられている。第２の部材３Ｃは、熱交換器４の挿抜方向であるＹ方向に移動自在に設けられている。

第１の軸３Ｄは、Ｘ方向に平行な軸である。第１の軸３Ｄは、第１の部材３Ｂのうち第１の接触部３Ａが設けられた一方と第２の部材３Ｃが設けられている他方との間の位置に配置されている。第１の軸３Ｄは、支持部材１Ａに接続されている。より詳細には、第１の軸３Ｄの一端が支持部材１Ａの第１の隔壁１Ａ１に接続され、第１の軸３Ｄの他端が支持部材１Ａの第２の隔壁１Ａ２に接続されている。第１の部材３Ｂは、第１の軸３Ｄの一端と他端との間の部分に配置されている。第１の軸３Ｄは、第１の部材３Ｂを回転自在に支持している。

第２の軸３Ｅは、第１の部材３Ｂの他方に設けられ、第１の部材３Ｂと第２の部材３Ｃとを回転自在に連結する軸である。第２の軸３Ｅは、筐体１に固定はされていないため、第２の部材３Ｃの移動に伴って移動する。第２の軸３Ｅは、第１の軸３Ｄよりも下側に位置している。第２の軸３Ｅは、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置しているときには第１の軸３Ｄの直下に位置している。第２の軸３Ｅは、第１の接触部３Ａが第２の位置に位置しているときには第１の軸３Ｄよりも手前側に位置している。この手前側とは、第２の部材３Ｃを筐体１内から引き出す側である。

起立ピン３Ｆは、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置しているときに、第２の部材３Ｃの動きを規制する機能を有する。起立ピン３Ｆは、第２の部材３Ｃの例えば一端部に固定されている。起立ピン３Ｆは、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置しているときに、支持部材１Ａに固定することができるように構成されている。起立ピン３Ｆが支持部材１Ａに固定されることで、第２の部材３Ｃの動きが規制され、その結果、熱交換器４が支持部材１Ａから持ち上げた状態が維持される。起立ピン３Ｆを支持部材１Ａに固定する手段は特に限定されない。

弾性部材３Ｇは、第２の部材３Ｃの他端部に設けられている。弾性部材３Ｇは、第２の部材３Ｃが筐体１から外れないように、第２の部材３Ｃと筐体１とを接続する機能を有する。弾性部材３Ｇは一方が例えば筐体１の壁部１Ｅ（図１参照）に固定され、他方が第２の部材３Ｃに固定されている。弾性部材３Ｇは、例えばコイルバネで構成することができる。また、弾性部材３Ｇは、例えば伸縮性に富む樹脂部材で構成することができる。弾性部材３Ｇは、第１の接触部３Ａが第１の位置のときにおいて、筐体１から熱交換器４を取り出す方向に第２の部材３Ｃを付勢している。このため、起立ピン３Ｆを支持部材１Ａから外すと、弾性部材３Ｇによって第２の部材３Ｃが押されて第２の部材３ＣがＹ方向に移動し、図２Ｄに示す状態から図２Ｃに示す状態へ第１の部材３Ｂが回転する。これによって、第１の接触部３Ａの位置が第１の位置から第２の位置へ移動する。

［熱交換器４及びシール部材２Ａ〜２Ｆの詳細説明］
図３Ａは、図２Ａに示す熱交換器４の下側の角部４Ａ１及びその周辺の拡大図である。
図３Ｂは、図２Ａに示す熱交換器４の上部の角部４Ａ３及びその周辺の拡大図である。
図３Ｃは、図２Ａに示す熱交換器４の左側の角部４Ａ２及びその周辺の拡大図である。
図３Ｄは、図２Ａに示す熱交換器４の右側の角部４Ａ４及びその周辺の拡大図である。
なお、図３ＡのＡ−Ａ断面が図２Ｄに示す断面に対応している。図３Ａ〜図３Ｄを参照して、熱交換器４及びシール部材２Ａ〜２Ｆについて説明する。

（熱交換器４）
熱交換器４は、第１の風路Ｆ１及び第２の風路Ｆ２に連通する熱交換部材４Ａと、フレーム４Ｂ１〜４Ｂ４とを備えている。熱交換部材４Ａは、４つの角部を含む。熱交換部材４Ａは、４つの角部の中で一番下側に位置する角部４Ａ１と、４つの角部の中で一番上側に位置する角部４Ａ３とを含む。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、角部４Ａ１と角部４Ａ３とは熱交換部材４Ａの対角線上に位置している。また、熱交換部材４Ａは、角部４Ａ１よりも上側であって角部４Ａ３よりも下側に位置する角部４Ａ２と、角部４Ａ１よりも上側であって角部４Ａ３よりも下側に位置する角部４Ａ４とを含む。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、角部４Ａ２と角部４Ａ４とは熱交換部材４Ａの対角線上に位置している。角部４Ａ２と角部４Ａ４の高さ位置は同じである。

フレーム４Ｂ１〜４Ｂ４は、例えば樹脂部材で構成してもよいし、例えば金属部材で構成することもできる。フレーム４Ｂ１は、角部４Ａ１に取り付けられている。

図３Ａに示すように、フレーム４Ｂ１は、固定部Ｆｒ１と、対向部Ｆｒ２と、下部Ｆｒ３とを含む。固定部Ｆｒ１は、角部４Ａ１に固定されている部分である。固定部Ｆｒ１には対向部Ｆｒ２が接続されている。対向部Ｆｒ２は第１の機構３に対向して設けられている。対向部Ｆｒ２は第１の機構３の上側に配置されている。対向部Ｆｒ２は、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置するときに第１の接触部３Ａと接触する。対向部Ｆｒ２は、第１の接触部３Ａが第２の位置に位置するときに第１の接触部３Ａから離れている。対向部Ｆｒ２には、一対の下部Ｆｒ３が接続されている。一対の下部Ｆｒ３はＺ方向に平行に設けられている。一方の下部Ｆｒ３の下端部にはシール部材２Ａが設けられている。他方の下部Ｆｒ３の下端部にはシール部材２Ｂが設けられている。支持部材１Ａは、第１の接触部３Ａが第２の位置に位置しており熱交換器４が予め定められた据付位置に位置しているときには、シール部材２Ａ及びシール部材２Ｂから荷重を受ける。また、支持部材１Ａは、第１の接触部３Ａが第１の位置に位置しており熱交換器４が予め定められた据付位置から持ち上げられているときには、シール部材２Ａ及びシール部材２Ｂから離れている。

図３Ｂに示すように、フレーム４Ｂ３は、固定部ｆｒ１と、上部ｆｒ２とを含む。固定部ｆｒ１は、角部４Ａ３に固定されている部分である。上部ｆｒ２は、支持部材１Ｃの第３の隔壁１Ｃ１と第４の隔壁１Ｃ２との間に配置されている。上部ｆｒ２にはシール部材２Ｄ及びシール部材２Ｅが設けられている。熱交換器４が予め定められた据付位置に位置しているときには、支持部材１Ｃはシール部材２Ｄ及びシール部材２Ｅと接触している。

図３Ｃに示すように、フレーム４Ｂ２は、固定部４Ｂ２１と、板状部４Ｂ２２とを含む。固定部４Ｂ２１は、角部４Ａ２に固定されている部分である。板状部４Ｂ２２は、例えばＸ−Ｙ平面に平行である。固定部４Ｂ２１には板状部４Ｂ２２が接続されている。また、図３Ｄに示すように、フレーム４Ｂ４は、固定部４Ｂ４１と、板状部４Ｂ４２とを含む。固定部４Ｂ４１は、角部４Ａ４に固定されている部分である。板状部４Ｂ４２は、例えばＸ−Ｙ平面に平行である。フレーム４Ｂ２にはシール部材２Ｃが設けられ、フレーム４Ｂ４にはシール部材２Ｆが設けられている。熱交換器４が予め定められた据付位置に位置しているときには、支持部材１Ｂはシール部材２Ｃと接触し、支持部材１Ｄはシール部材２Ｆと接触している。

（シール部材２Ａ〜２Ｆ）
シール部材２Ａは、フレーム４Ｂ１の一方の下部Ｆｒ３に固定されている。シール部材２Ｂは、フレーム４Ｂ１の他方の下部Ｆｒ３に固定されている。シール部材２Ｃはフレーム４Ｂ２の板状部４Ｂ２２に固定されている。シール部材２Ｄ及びシール部材２Ｅはフレーム４Ｂ３の上部ｆｒ２に固定されている。シール部材２Ｆはフレーム４Ｂ４の板状部４Ｂ４２に固定されている。このように、シール部材２Ａ〜２Ｆは熱交換器４に固定されているので、シール部材２Ａ〜２Ｆの経年劣化を抑制することができる。
なお、シール部材２Ａは第１の支持面１Ａ３に固定されていてもよい。また、シール部材２Ｂは第２の支持面１Ａ４に固定されていてもよい。また、シール部材２Ｃは支持部材１Ｂに固定されていてもよい。また、シール部材２Ｆは支持部材１Ｄに固定されていてもよい。また、シール部材２Ｄは第３の支持面１Ｃ１１に固定されていてもよい。また、シール部材２Ｅは第４の支持面１Ｃ２１に固定されていてもよい。このように、シール部材２Ａ〜２Ｆが筐体１に固定されている場合には、換気装置１００の製造コストを抑制することができる。

［熱交換器４の取り替え作業の説明］
上述した図２Ａ〜図２Ｄを参照して熱交換器４の取り替え作業の説明をする。作業者は、図１に示すカバー５４を筐体１から取り外す。作業者は、図２Ｃに示す第２の部材３ＣをＹ方向に平行な方向であって筐体１の奥側へ向かう方向に押し込む。そうすると、第１の部材３Ｂが第１の軸３Ｄまわりに回転し、第１の接触部３Ａが第１の位置から移動する。第１の接触部３Ａと熱交換器４とが接触した状態から、作業者が、更に第２の部材３Ｃを押し込むと、第１の接触部３Ａが支持部材１Ａの最上部よりも上側に突出する。これにより、熱交換器４が予め定められた据付位置から持ち上がる。なお、第１の機構３はてこの原理を利用して熱交換器４を持ち上げる構成であり、作業者の作業負担が抑制されている。作業者は、第２の部材３Ｃを予め定められた位置まで押し込み、起立ピン３Ｆを支持部材１Ａに固定する。これにより、熱交換器４が予め定められた据付位置から持ち上がった状態が維持される。作業者は、熱交換器４をＹ方向に平行な方向であって手前側に引き出す。このとき、シール部材２Ａ〜２Ｆと、支持部材１Ａ〜１Ｄとが離れているので、熱交換器４を手前側に引き出すときの作業者の作業負担が抑制される。また、第１の接触部３Ａが回転するため、熱交換器４を手前側に引き出すときの作業者の作業負担が抑制される。

熱交換器４を筐体１に取り付けるときには、作業者は、熱交換器４のフレーム４Ｂ３を空間Ｓｐ２に挿入するとともに、熱交換器４のフレーム４Ｂ１を第１の接触部３Ａ上に載置する。作業者は、熱交換器４をＹ方向に平行な方向であって筐体１の奥側へ向かう方向に押し込む。作業者は、起立ピン３Ｆを支持部材１Ａから外す。そして、作業者は、第２の部材３ＣをＹ方向に平行な方向であって作業者の手前側へ向かう方向に引く。これにより、第１の接触部３Ａは、第２の位置から第１の位置へ移動して熱交換器４から離れ、熱交換器４は、持ち上がった位置から予め定められた据付位置に移動する。なお、第１の接触部３Ａが第２の位置から第１の位置へ移動するときにおいて、第１の接触部３Ａは筐体１の奥側へ向かう方向に移動しながら下側へ移動する。熱交換器４は、第１の接触部３Ａと接触しているが、筐体１の奥まで押し込まれており、これ以上、奥には移動しない。したがって、第１の接触部３Ａは、熱交換器４と接触しているときには、回転しながら第１の位置へ移動する。作業者は、カバー５４を筐体１に取り付ける。

［第１の風路Ｆ１の気密性及び第２の風路Ｆ２の気密性の確保］
熱交換器４が予め定められた据付位置に位置するときには、シール部材２Ａ及びシール部材２Ｂと支持部材１Ａとが密着する。これにより、第１の風路Ｆ１のうち熱交換器４よりも上流側と、第２の風路Ｆ２のうち熱交換器４よりも上流側とが連通しないようにし、第１の風路Ｆ１の気密性及び第２の風路Ｆ２の気密性を確保する。
熱交換器４が予め定められた据付位置に位置するときには、シール部材２Ｃと支持部材１Ｂとが密着する。これにより、第１の風路Ｆ１のうち熱交換器４よりも上流側と、第２の風路Ｆ２のうち熱交換器４よりも下流側とが連通しないようにし、第１の風路Ｆ１の気密性及び第２の風路Ｆ２の気密性を確保する。
熱交換器４が予め定められた据付位置に位置するときには、シール部材２Ｄ及びシール部材２Ｅと支持部材１Ｃとが密着する。これにより、第１の風路Ｆ１のうち熱交換器４よりも下流側と、第２の風路Ｆ２のうち熱交換器４よりも下流側とが連通しないようにし、第１の風路Ｆ１の気密性及び第２の風路Ｆ２の気密性を確保する。
熱交換器４が予め定められた据付位置に位置するときには、シール部材２Ｆと支持部材１Ｄとが密着する。これにより、第１の風路Ｆ１のうち熱交換器４よりも下流側と、第２の風路Ｆ２のうち熱交換器４よりも上流側とが連通しないようにし、第１の風路Ｆ１の気密性及び第２の風路Ｆ２の気密性を確保する。

［実施の形態１の効果］
第１の機構３の第１の接触部３Ａは、熱交換器４が据付位置から持ち上がるように熱交換器４に接触している第１の位置と、熱交換器４が据付位置に位置するように熱交換器４から離れている第２の位置とに移動自在である。作業者は、第１の接触部３Ａの位置を第１の位置とすることで、シール部材２Ａ〜２Ｆと、支持部材１Ａ〜１Ｄとを離すことができる。このため、作業者が熱交換器４を挿抜するときにシール部材２Ａ〜２Ｆと支持部材１Ａ〜１Ｄとが擦れてしまうことを回避し、熱交換器４を作業者が挿抜するときの作業負担を抑制することができる。

なお、実施の形態１では、第１の接触部３Ａが回転自在に設けられているものとして説明するが、それに限定されない。第１の接触部３Ａは回転自在でなくてもよい。第１の接触部３Ａが回転しなくても、熱交換器４を作業者が挿抜するときの作業負担を抑制する効果は得られる。なお、第１の接触部３Ａが回転自在であれば、熱交換器４を作業者が挿抜するときの作業負担を抑制する効果が増大する。第１の接触部３Ａが回転自在でない場合には、第１の接触部３Ａは、熱交換器４のフレーム４Ｂ１の対向部Ｆｒ２と擦れるときの摩擦抵抗が小さい部材で構成するとよい。例えば、第１の接触部３Ａの表面又は対向部Ｆｒ２の下面に凹凸を形成するとよい。

実施の形態２．
実施の形態２は、実施の形態１で説明した第１の機構３に対応する構成を、筐体２０１の上部にも設けた態様である。実施の形態２では、実施の形態１と共通する構成については同じ符号を付して説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。

図４Ａは、実施の形態２に係る換気装置２００の熱交換器２０４等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の機構５の第２の接触部５Ａが第３の位置に位置している状態を示している。
図４Ｂは、実施の形態２に係る換気装置２００の熱交換器２０４等のＸ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の機構５の第２の接触部５Ａが第４の位置に位置している状態を示している。
図４Ｃは、実施の形態２に係る換気装置２００の第２の機構５等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の接触部５Ａが第３の位置に位置している状態を示している。
図４Ｄは、実施の形態２に係る換気装置２００の第２の機構５等のＹ−Ｚ断面を模式的に示す図であり、第２の接触部５Ａが第４の位置に位置している状態を示している。
図５は、図４Ａに示す熱交換器２０４の上部の角部４Ａ３及びその周辺の拡大図である。
なお、図４Ａの破線矢印は給気の流れを示し、図４Ａの実線矢印は排気の流れを示している。また、図５のＢ−Ｂ断面が図４Ｄに示す断面に対応している。

（筐体２０１）
筐体２０１は、実施の形態１で説明した支持部材１Ｃに代えて、支持部材２１Ｃを備えている。支持部材２１Ｃは、第３の隔壁２１Ｃ１と第４の隔壁２１Ｃ２とを含む。第３の隔壁１Ｃ１は、熱交換器２０４を支持する第３の支持面２１Ｃ１１（図５参照）が形成され、第４の隔壁２１Ｃ２は、熱交換器２０４を支持する第４の支持面２１Ｃ２１が形成されている。第３の支持面２１Ｃ１１及び第４の支持面２１Ｃ２１は、例えばＸ−Ｙ面に平行に形成されている。

支持部材２１Ｃは、第２の機構５を支持する機能を有している。具体的には、支持部材２１Ｃは、軸支持部２１Ｃ１２と軸支持部２１Ｃ２２とを含む。軸支持部２１Ｃ１２には第２の機構５の第３の軸５Ｄの一端が接続されている。軸支持部２１Ｃ２２には第２の機構５の第３の軸５Ｄの他端が接続されている。軸支持部２１Ｃ１２及び軸支持部２１Ｃ２２は、第３の隔壁２１Ｃ１及び第４の隔壁２１Ｃ２によって形成される空間Ｓｐ２に配置されている。軸支持部２１Ｃ１２は、例えば第３の隔壁２１Ｃ１に固定されている。軸支持部２１Ｃ２２は、例えば第４の隔壁２１Ｃ２に固定されている。

（第２の機構５）
第２の機構５は、筐体２０１内を移動自在に設けられた第２の接触部５Ａを含み、第２の接触部５Ａを熱交換器２０４に接触させて熱交換器２０４を下側に移動させる機能を有している。第２の機構５の第２の接触部５Ａは、熱交換器２０４が据付位置に位置するように熱交換器２０４に接触している第３の位置と、熱交換器２０４から離れている第４の位置とに移動自在である。

第２の機構５の構成は、第１の機構３の構成と概ね同様である。なお、第１の機構３の第１の接触部３Ａが熱交換器２０４と接触させているときには、第２の機構５の第２の接触部５Ａは熱交換器２０４から離す。また、第１の機構３の第１の接触部３Ａが熱交換器２０４から離れているときには、第２の機構５の第２の接触部５Ａは熱交換器２０４に接触させる。つまり、熱交換器２０４が据付位置に位置しているときには、第１の接触部３Ａが熱交換器２０４から離れており、第２の接触部５Ａが熱交換器２０４に接触している。一方、熱交換器２０４が第１の機構３によって据付位置から持ち上げられているときには、第１の接触部３Ａが熱交換器２０４に接触しており、第２の接触部５Ａが熱交換器２０４から離れている。

第２の機構５は、第２の接触部５Ａと、第３の部材５Ｂと、第４の部材５Ｃと、第３の軸５Ｄと、第４の軸５Ｅと、起立ピン５Ｆと、弾性部材５Ｇとを備えている。なお、第２の接触部５Ａは第１の接触部３Ａと同様の構成とし、第３の部材５Ｂは第１の部材３Ｂと同様の構成とし、第４の部材５Ｃは第２の部材３Ｃと同様の構成としてよい。また、第３の軸５Ｄは第１の軸３Ｄと同様の構成とし、第４の軸５Ｅは第２の軸３Ｅと同様の構成とし、起立ピン５Ｆは起立ピン３Ｆと同様の構成とし、弾性部材５Ｇは弾性部材３Ｇと同様の構成としてよい。これによって、第１の機構３の部材を流用して第２の機構５を構成することができ、換気装置２００の製造コストを低減できる。

第２の接触部５Ａは、第３の部材５Ｂに設けられている。第２の接触部５Ａは、図示省略の軸を介して第３の部材５Ｂの一方に取り付けられている。第２の接触部５Ａは、第３の位置に位置するとき熱交換器２０４に接触し、第４の位置に位置するとき熱交換器２０４から離れている。第２の接触部５Ａの最下部は、第３の位置のときには支持部材１Ｃの最下部よりも下側に位置する。また、第２の接触部５Ａの最下部は、第４の位置のときには支持部材１Ｃの最下部よりも上側に位置する。第２の機構５は、熱交換器２０４を挿抜するときに用いるものではないことから、第１の接触部３Ａのように回転自在である必要はない。しかし、第２の接触部５Ａと第１の接触部３Ａとを同様の構成とすることで、第１の機構３の部材を流用して第２の機構５を構成することができ、換気装置２００の製造コストを低減できる。

第３の部材５Ｂは、一方の端部に第２の接触部５Ａが設けられている。第３の部材５Ｂは、長尺状部材である。第３の部材５Ｂは、他方の端部に第４の軸５Ｅが設けられている。第３の部材５Ｂは、一方の端部と他方の端部との間の位置に第３の軸５Ｄが設けられている。第３の部材５Ｂは第３の軸５Ｄに回転自在に支持されており、第３の部材５Ｂが第３の軸５Ｄまわりに回転することで、第２の接触部５Ａは、Ｚ方向の位置が変化し、第３の位置から第４の位置へ、又は、第４の位置から第３の位置へ移動する。また、第３の部材５Ｂは第４の軸５Ｅを介して第４の部材５Ｃが取り付けられており、第３の部材５Ｂは第４の部材５ＣがＹ方向（熱交換器２０４の挿抜方向）に動くことで回転する。つまり、第２の接触部５Ａは、第４の部材５Ｃが熱交換器２０４の挿抜方向に移動して第１の部材３Ｂが第３の軸５Ｄまわりに回転することで、第３の位置から第４の位置へ、又は、第４の位置から第３の位置へ移動する。

第４の部材５Ｃには、第３の部材５Ｂの他方の端部が設けられている。つまり、第４の部材５Ｃには、第３の部材５Ｂの他方の端部が第４の軸５Ｅを介して取り付けられている。第４の部材５Ｃは、熱交換器２０４の挿抜方向であるＹ方向に移動自在に設けられている。

第３の軸５Ｄは、Ｘ方向に平行な軸である。第３の軸５Ｄは、第３の部材５Ｂのうち第２の接触部５Ａが設けられた一方と第４の部材５Ｃが設けられている他方との間の位置に配置されている。第３の軸５Ｄは、支持部材２１Ｃに接続されている。第３の部材５Ｂは、第３の軸５Ｄの一端と他端との間の部分に配置されている。第３の軸５Ｄは、第３の部材５Ｂを回転自在に支持している。

第４の軸５Ｅは、第３の部材５Ｂの他方に設けられ、第３の部材５Ｂと第４の部材５Ｃとを回転自在に連結する軸である。第４の軸５Ｅは、筐体２０１に固定はされていないため、第４の部材５Ｃの移動に伴って移動する。第４の軸５Ｅは、第３の軸５Ｄよりも上側に位置している。

起立ピン５Ｆは、第２の接触部５Ａが第３の位置に位置しているときに、第４の部材５Ｃの動きを規制する機能を有する。起立ピン５Ｆは、第４の部材５Ｃの例えば一端部に固定されている。起立ピン５Ｆは、第２の接触部５Ａが第３の位置に位置しているときに、支持部材２１Ｃに固定することができるように構成されている。起立ピン５Ｆが支持部材２１Ｃに固定されることで、第４の部材５Ｃの動きが規制され、その結果、第２の接触部５Ａが熱交換器２０４を押さえつけた状態が維持される。起立ピン５Ｆを支持部材２１Ｃに固定する手段は特に限定されない。

弾性部材５Ｇは、第４の部材５Ｃの他端部に設けられている。弾性部材５Ｇは、第４の部材５Ｃが筐体２０１から外れないように、第４の部材５Ｃと筐体２０１とを接続する機能を有する。弾性部材５Ｇは一方が例えば筐体２０１の壁部１Ｅ（図１参照）に固定され、他方が第４の部材５Ｃに固定されている。弾性部材５Ｇは、例えばコイルバネで構成することができる。また、弾性部材５Ｇは、例えば伸縮性に富む樹脂部材で構成することができる。弾性部材５Ｇは、第２の接触部５Ａが第３の位置のときにおいて、筐体２０１から熱交換器２０４を取り出す方向（Ｙ方向）に第４の部材５Ｃを付勢している。このため、起立ピン５Ｆを支持部材２１Ｃから外すと、弾性部材５Ｇによって第４の部材５Ｃが押されて第４の部材５ＣがＹ方向に移動し、図４Ｄに示す状態から図４Ｃに示す状態へ第３の部材５Ｂが回転する。これによって、第２の接触部５Ａの位置が第３の位置から第４の位置へ移動する。

（熱交換器２０４）
図５に示すように、熱交換器２０４のフレーム２４Ｂ３は、固定部ｆｒ２１と、対向部ｆｒ２２、上部ｆｒ２３とを含む。固定部ｆｒ２１は、角部４Ａ３に固定されている部分である。固定部ｆｒ２１には対向部ｆｒ２２が接続されている。対向部ｆｒ２２は第２の機構５に対向して設けられている。対向部ｆｒ２２は第２の機構５の下側に配置されている。対向部ｆｒ２２は、第２の接触部５Ａが第３の位置に位置するときに第２の接触部５Ａと接触する。対向部ｆｒ２２は、第２の接触部５Ａが第４の位置に位置するときに第２の接触部５Ａから離れている。対向部ｆｒ２２には、一対の上部ｆｒ２３が接続されている。一対の上部ｆｒ２３は例えばＸ−Ｙ平面に平行に設けられている。一方の上部ｆｒ２３の下面にはシール部材２Ｄが固定されている。他方の上部ｆｒ２３の下面にはシール部材２Ｅが固定されている。上部ｆｒ２３は、支持部材２１Ｃの第３の隔壁２１Ｃ１と第４の隔壁２１Ｃ２との間に配置されている。

［実施の形態２の効果］
実施の形態２に係る換気装置２００は実施の形態１に係る換気装置１００の有する効果に加えて次の効果を有する。第２の機構５の第２の接触部５Ａは、熱交換器２０４が据付位置に位置するように熱交換器２０４に接触している第３の位置と、熱交換器２０４から離れている第４の位置とに移動自在である。作業者は、第２の接触部５Ａの位置を第３の位置とすることで、熱交換器２０４を下側に押しつけることができる。これにより、熱交換器２０４を筐体２０１内に取り付けるときに熱交換器２０４の設置位置が予め定められた据付位置からずれてしまうことを回避することができる。

また、シール部材２Ａ〜２Ｆには、熱交換器２０４の自重による荷重だけでなく、第２の機構５によって下側に押しつけられる荷重が加わることになる。したがって、シール部材２Ａ〜２Ｆと、支持部材１Ａ、支持部材１Ｂ、支持部材２１Ｃ及び支持部材１Ｄとの密着性を向上させることができる。

１ 筐体、１Ａ 支持部材、１Ａ１ 第１の隔壁、１Ａ２ 第２の隔壁、１Ａ３ 第１の支持面、１Ａ４ 第２の支持面、１Ｂ 支持部材、１Ｃ 支持部材、１Ｃ１ 第３の隔壁、１Ｃ１１ 第３の支持面、１Ｃ２ 第４の隔壁、１Ｃ２１ 第４の支持面、１Ｄ 支持部材、１Ｅ 壁部、２Ａ シール部材、２Ｂ シール部材、２Ｃ シール部材、２Ｄ シール部材、２Ｅ シール部材、２Ｆ シール部材、３ 第１の機構、３Ａ 第１の接触部、３Ｂ 第１の部材、３Ｃ 第２の部材、３Ｄ 第１の軸、３Ｅ 第２の軸、３Ｆ 起立ピン、３Ｇ 弾性部材、４ 熱交換器、４Ａ 熱交換部材、４Ａ１ 角部、４Ａ２ 角部、４Ａ３ 角部、４Ａ４ 角部、４Ｂ１ フレーム、４Ｂ２ フレーム、４Ｂ２１ 固定部、４Ｂ２２ 板状部、４Ｂ３ フレーム、４Ｂ４ フレーム、４Ｂ４１ 固定部、４Ｂ４２ 板状部、５ 第２の機構、５Ａ 第２の接触部、５Ｂ 第３の部材、５Ｃ 第４の部材、５Ｄ 第３の軸、５Ｅ 第４の軸、５Ｆ 起立ピン、５Ｇ 弾性部材、２１Ｃ 支持部材、２１Ｃ１ 第３の隔壁、２１Ｃ１１ 第３の支持面、２１Ｃ１２ 軸支持部、２１Ｃ２ 第４の隔壁、２１Ｃ２１ 第４の支持面、２１Ｃ２２ 軸支持部、２４Ｂ３ フレーム、５１ 第１の送風機、５２ 第２の送風機、５３ 回路ボックス、５３Ａ 制御装置、５４ カバー、１００ 換気装置、２００ 換気装置、２０１ 筐体、２０４ 熱交換器、Ｆ１ 第１の風路、Ｆ２ 第２の風路、Ｆｒ１ 固定部、Ｆｒ２ 対向部、Ｆｒ３ 下部、ＩＮ１ 第１の吸込口、ＩＮ２ 第２の吸込口、Ｏｕ１ 第１の吹出口、Ｏｕ２ 第２の吹出口、Ｓｐ１ 空間、Ｓｐ２ 空間、ｆｒ１ 固定部、ｆｒ２ 上部、ｆｒ２１ 固定部、ｆｒ２２ 対向部、ｆｒ２３ 上部。

Claims (12)

1. 第１の風路及び第２の風路を含む筐体と、
   前記筐体内の予め定められた据付位置に設けられ、前記第１の風路を流れる空気と前記第２の風路を流れる空気とを熱交換させる熱交換器と、
   前記筐体に設けられ、前記熱交換器を支持する支持部材と、
   前記筐体内を移動自在に設けられた第１の接触部を含み、前記第１の接触部を前記熱交換器に接触させて前記熱交換器を持ち上げる第１の機構と、
   を備え、
   前記第１の機構の前記第１の接触部は、前記熱交換器が前記据付位置から持ち上がるように前記熱交換器に接触している第１の位置と、前記熱交換器が前記据付位置に位置するように前記熱交換器から離れている第２の位置とに移動自在である
   換気装置。
2. 前記第１の機構は、一端に前記第１の接触部が設けられた第１の部材と、前記第１の部材を回転自在に支持する第１の軸と含み、
   前記第１の接触部は、前記第１の部材が前記第１の軸まわりに回転することで、前記第１の位置から前記第２の位置へ、又は、前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する
   請求項１に記載の換気装置。
3. 前記第１の機構は、一端に前記第１の接触部が設けられた第１の部材と、前記第１の部材の他端が設けられ、前記熱交換器の挿抜方向に移動自在に設けられた第２の部材と、前記第１の部材のうち前記第１の接触部が設けられている前記一端と前記第２の部材が設けられている前記他端との間の位置に配置され、前記第１の部材を回転自在に支持する第１の軸と、前記第１の部材の前記他端に設けられ、前記第１の部材と前記第２の部材とを回転自在に連結する第２の軸とを含み、
   前記第１の接触部は、前記第２の部材が前記熱交換器の挿抜方向に移動して前記第１の部材が前記第１の軸まわりに回転することで、前記第１の位置から前記第２の位置へ、又は、前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する
   請求項１に記載の換気装置。
4. 前記第１の機構は、前記第２の部材に設けられた弾性部材をさらに含み、
   前記弾性部材は、前記第１の接触部が前記第１の位置のときにおいて、前記筐体から前記熱交換器を取り出す方向に前記第２の部材を付勢している
   請求項３に記載の換気装置。
5. 前記第１の軸は、前記支持部材に固定されている
   請求項２〜４のいずれか一項に記載の換気装置。
6. 前記第１の機構には、前記第１の接触部が回転自在に設けられている
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の換気装置。
7. 前記第１の接触部は、前記熱交換器の下側に配置されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の換気装置。
8. 前記支持部材は、前記熱交換器を支持する第１の支持面が形成され、前記第１の風路の少なくとも一部を構成する第１の隔壁と、前記熱交換器を支持する第２の支持面が形成され、前記第２の風路の少なくとも一部を構成する第２の隔壁とを備えた
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の換気装置。
9. 前記第１の機構は、前記第１の隔壁と前記第２の隔壁との間に介在するように設けられている
   請求項８に記載の換気装置。
10. 前記熱交換器は、前記第１の接触部が前記第１の位置に位置しているときに前記第１の接触部に接触するフレームと、
    前記フレームと前記支持部材との間に設けられているシール部材とを更に備えた
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の換気装置。
11. 前記支持部材は、前記第１の接触部が前記第２の位置に位置しているときに前記シール部材から荷重を受けている
    請求項１０に記載の換気装置。
12. 前記筐体内を移動自在に設けられた第２の接触部を含み、前記第２の接触部を前記熱交換器に接触させる第２の機構を更に備え、
    前記第２の機構は、前記熱交換器の上側に配置され、
    前記第２の機構の前記第２の接触部は、前記熱交換器が前記据付位置に位置するように前記熱交換器に接触している第３の位置と、前記熱交換器から離れている第４の位置とに移動自在である
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の換気装置。

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