JP2016129939A - 封止部材および液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給ユニットが装着されるキャリッジユニットの装着部側の構造を損傷するおそれが低い封止部材を提供すること。
【解決手段】インクカートリッジ１００Ａは、インク供給口９５をＺ軸に沿う方向に平面視したときにインク供給口９５の中心Ｃからみて＋Ｙ方向（第１方向）に位置する嵌合穴１１３（第１係合部）と、インク供給口９５をＺ軸に沿う方向に平面視したときに中心Ｃからみて−Ｙ方向（第２方向）に位置する突起部１１６（第２係合部）を備える。インクカートリッジ１００Ａに装着される封止部材２００は、インク供給口９５を塞ぐシール部２５０と、キャリッジユニット１１のスロット３８Ａへのインクカートリッジ１００Ａの装着方向ＳＤの前方で、且つ、インクカートリッジ１００Ａから離れる方向（−Ｚ方向）に突出する突出部２６０、２６１を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体供給ユニットの液体供給部に装着される封止部材、および封止部材を液体供給ユニットに取り付けた液体収容容器に関する。

インクジェットプリンターなどの液体噴射装置として、インクなどの液体を保持する液体供給ユニットをキャリッジユニットに着脱可能に装着して、液体供給ユニットから液体噴射装置にインクなどの液体を供給するものがある。この種の液体供給ユニットは、キャリッジユニット側に設けられた液体導入部に接続される液体供給部を備える。液体供給ユニットがキャリッジユニットに装着されていない状態では、液体供給部を封止する封止部材（キャップ）を液体供給ユニットに取り付けて、液体供給部から液体が漏れることを防止する。特許文献１には、この種の封止部材（保護キャップ）を液体供給ユニット（インクカートリッジ）に装着することが開示されている。

また、特許文献２には、インクを収容する筺体の底部にインク供給口（液体供給部）が設けられたインクタンク（インクカートリッジ／液体供給ユニット）が開示されている。インクタンクがキャリッジに搭載されたホルダユニットに装着されると、インク供給口からヘッドユニットへのインクの供給が可能になる。インクタンクの筺体側面には基板が取り付けられている。ホルダユニットには、インクタンクが装着された状態でインクタンク側の基板に設けられた接点と接触するコンタクトピンを備えたコンタクトユニットが設けられている。

特開平８−１１２９１５号公報 特開２００８−７４０９０号公報

液体供給部を封止部材で封止した液体供給ユニットは、キャリッジユニットに装着する前に封止部材を取り外す必要があるが、ユーザーがこのことに気付かず、封止部材を装着したままで液体供給ユニットをキャリッジユニットに装着しようとするおそれがある。この場合に、ユーザーが装着方向の力を無理に液体供給ユニットに加えると、封止部材によって装着部側の構造を損傷してしまうおそれがある。例えば、特許文献２のようにホルダユニットにコンタクトユニット（接点機構）が設けられている場合、封止部材がコンタクトユニットを損傷してしまうおそれがある。特に、封止部材を装着した液体供給ユニットをキャリッジユニットの装着部に挿入できてしまう場合には、無理に力を加えてキャリッジユニット側の構造を損傷してしまうまで、装着方法が間違っている（装着前に封止部材を取り外さなければならない）ことに気付かない。従って、装着部側の構造を損傷してしまうおそれが高い。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、液体供給ユニットの液体供給部に着脱可能な封止部材であって、液体供給ユニットが装着される装着部側の構造を損傷するおそれが低い封止部材を提供することにある。

本発明の一形態は、液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部から前記液体を外部に供給可能な液体供給口と、前記液体供給口を平面視したときに前記液体供給口の中心からみて第１方向に位置する第１係合部と、前記液体供給口を平面視したときに前記液体供給口からみて前記第１方向とは反対方向のベクトル成分を有する第２方向に位置する第２係合部と、を含み、液体噴射装置のキャリッジユニットの装着部に装着可能である液体供給ユニットに、装着可能な封止部材であって、前記液体供給口を封止可能な封止部と、前記第１係合部に係合可能な第１被係合部と、前記第２係合部に係合可能な第２被係合部と、前記第１被係合部の前記第１係合部に対する係合状態または前記第２被係合部の前記第２係合部に対する係合状態を解除可能な操作部と、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記液体供給ユニットから離れる方向に突出し、前記封止部材を装着した状態における前記液体供給ユニットの前記キャリッジユニットの前記装着部への挿入を制限可能な突出部と、を備える、ことを特徴とする。

この形態によれば、封止部材の突出部が、液体供給ユニットに封止部材を装着した状態において液体供給ユニットから離れる方向に突出している。そのため、液体供給ユニットが封止部材を装着した状態では、液体供給ユニットはキャリッジユニットの装着部に入りにくくなる。従って、キャリッジユニットの装着部が有する構造を、封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

本発明の一形態において、前記液体供給ユニットは、前記液体供給口を囲む壁部を含み、前記封止部が前記壁部に当接する面を基準面と定義するとき、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記突出部は前記基準面と交差する方向に沿って前記液体供給ユニットから離れる方向に向かって突出する、ことが望ましい。このようにすれば、液体供給ユニットに封止部材を装着した状態では、キャリッジユニットへの装着方向の前方側（基準面と交差する方向）に突出部が突出するので、液体供給ユニットがキャリッジユニットの装着部に入りにくくなる。従って、キャリッジユニットの装着部が有する構造を、封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

本発明の一形態において、前記キャリッジユニットはコネクターユニットを有し、前記液体供給ユニットは前記コネクターユニットに電気的接続可能な端子部を含むものであり、前記液体供給ユニットは、前記液体供給口を囲む壁部を含み、前記封止部が前記壁部に当接する面を基準面と定義するとき、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記基準面と交差する方向に沿って前記封止部材と前記液体供給ユニットとを平面視したとき、前記突出部は前記端子部と重なる位置にあり、前記突出部は前記基準面と交差する方向に沿って前記端子部から離れる方向に突出する、ことが望ましい。このようにすれば、液体供給ユニットに封止部材を装着した状態では、液体供給ユニットがキャリッジユニットの装着部に入りにくくなる。従って、液体供給ユニットの端子部がキャリッジユニットのコネクターユニットに接続される前に、コネクターユニットを封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

本発明の一形態において、前記液体供給ユニットは、前記液体供給口を囲む壁部を含み、前記封止部が前記壁部に当接する面を基準面と定義するとき、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記突出部は前記基準面に沿う方向に沿って前記液体供給ユニットから離れる方向に向かって突出する、ことが望ましい。このようにすれば、液体供給ユニットに封止部材を装着した状態では、キャリッジユニットへの装着方向と交差する方向（基準面に沿う方向）に突出部が突出する。その結果、液体供給ユニットはキャリッジユニットの装着部に入りにくくなる。このため、キャリッジユニットが有する構造を、封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

本発明の一形態において、前記第１方向と前記第２方向とはいずれも前記基準面に沿う方向であり、前記突出部は前記第１方向および前記第２方向と交差する方向に突出する、ことが望ましい。このようにすれば、液体供給ユニットに封止部材を装着した状態では、キャリッジユニットへの装着方向と交差する方向（基準面に沿う方向）に突出部が突出する。その結果、液体供給ユニットはキャリッジユニットの装着部に入りにくくなる。このため、キャリッジユニットが有する構造を、封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

本発明の一形態において、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記操作部は、前記基準面に沿う方向に沿って前記液体供給ユニットから離れる方向で、かつ前記突出部が突出する方向とは異なる方向に向かって突出する、ことが望ましい。このようにすれば、操作部と突出部は、キャリッジユニットへの装着方向と交差する方向（基準面に沿う方向）であって、且つ、異なる方向に突出するので、液体供給ユニットがキャリッジユニットの装着部により入りにくくなる。従って、キャリッジユニットの装着部が有する構造を、封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

本発明の一形態は、上記の封止部材と、前記液体供給ユニットと、を備えることを特徴とする液体収容容器である。このような液体収容容器は、キャリッジユニットの装着部に入りにくい。従って、キャリッジユニットが有する構造を、封止部材が損傷してしまう危険を低減することができる。

インクカートリッジを装着したインクジェットプリンターの斜視図である。 インクカートリッジを装着した状態、および取り外した状態のキャリッジユニットの斜視図である。 インクカートリッジを下側から見た斜視図である。 インクカートリッジの分解斜視図である。 実施形態１の封止部材の斜視図および封止部材をインクカートリッジに装着した状態の斜視図である。 実施形態１の封止部材の平面図、正面図、底面図および側面図である。 実施形態１の封止部材をインクカートリッジに装着した状態の断面図である。 実施形態１の封止部材をインクカートリッジから取り外す工程の説明図である。 実施形態２の封止部材の第１の例を示す斜視図である。 実施形態２の封止部材の第１の例を示す平面図、後面図、底面図および側面図である。 実施形態２の封止部材の第２の例を示す斜視図である。 実施形態２の封止部材の第２の例を示す平面図、正面図、底面図および側面図である。 実施形態２の封止部材の第３の例を示す斜視図である。 実施形態２の封止部材の第３の例を示す平面図、後面図、底面図および側面図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した封止部材、および、この封止部材を液体供給ユニットに装着した液体収容容器の実施形態を説明する。

［実施形態１］
（インクジェットプリンター）
図１はインクカートリッジを装着したプリンターの斜視図であり、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）はケースを取り外した状態のプリンターの斜視図である。液体噴射装置としてのプリンター１は、直方体形状のケース２を備える。ケース２はプリンター１の外殻を構成する。ケース２の上面には長方形の給紙カバー３が設けられている。給紙カバー３は、その後端部分を中心に開閉可能である。給紙カバー３を上方に開くと、印刷媒体Ｐを挿入する給紙口４が外部に露出する。また、ケース２の前面には、排紙カバー５が設けられている。排紙カバー５は、その下端部分を中心にして開閉可能である。排紙カバー５を前方に開くと、印刷媒体Ｐを排出する排紙口６が外部に露出する。

本明細書では、相互に直交する３方向を向く座標軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、インクカートリッジ２０の構造の位置を示すために用いるものとする。図１に示すＸＹＺの３方向は、矢印の向きが＋方向（正方向）、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示す。プリンター１の構造の位置についても、インクカートリッジ２０が装着されている状態を想定し、ＸＹＺの３方向を用いて説明する。プリンター１は、その使用状態において、水平な平面であるＸＹ面に配置される。このとき、印刷媒体Ｐを搬送する副走査方向がＹ軸に沿う方向であり、副走査方向と交差する主走査方向がＸ軸に沿う方向である。また、鉛直方向はＺ軸に沿う方向であり、−Ｚ方向が鉛直下方向となる。また、本明細書において、複数とは、２を含み、３以上の数を有する。

プリンター１は、ケース２の内部に収容される機構ユニットを備える。機構ユニットは、キャリッジユニット１１と、キャリッジユニット１１を主走査方向であるＸ軸に沿う方向に往復移動させるキャリッジ移動機構と、副走査方向であるＹ軸に沿う方向に印刷媒体Ｐを搬送する搬送機構等を備える。キャリッジ移動機構は、Ｘ方向に延びるキャリッジガイド軸１２と、キャリッジユニット１１をキャリッジガイド軸１２に沿って移動させるベルト機構１３およびキャリッジモーター（図示省略）等を備える。キャリッジユニット１１は、ケース２内の＋Ｘ方向の端位置と、−Ｘ方向の端位置との間を移動する。搬送機構は、搬送ローラー１４と、この搬送ローラー１４を駆動する搬送モーター１６等を備える。

図２（ａ）はインクカートリッジを装着したキャリッジユニット１１の斜視図であり、図２（ｂ）はインクカートリッジ取り外したキャリッジユニット１１の斜視図である。キャリッジユニット１１は、液体収容ユニットとしてのインクカートリッジ１００Ａ、１００Ｂを装着可能なホルダー３０と、ホルダー３０の下側（−Ｚ方向側）に配置された印刷ヘッド１５を備える。印刷ヘッド１５はインクジェットヘッドであり、インクカートリッジ１００Ａ、１００Ｂから供給されるインクを印刷媒体Ｐに向けて吐出して、印刷媒体Ｐに印刷を施す。

インクカートリッジ１００Ａにはブラックのインクが貯留されており、インクカートリッジ１００Ｂには、シアン、マゼンタ、イエローのインクが貯留されている。なお、インクの種類はこのような色に限定されるものではなく、用途に応じて適宜変更可能である。例えば、インクカートリッジ１００Ｂにもブラックのインクが貯留されていてもよい。また、インクカートリッジ１００Ｂの代わりに、単色のインクを貯留する複数のインクカートリッジを装着する構造にしてもよい。更に、インクカートリッジ１００Ａが複数の色のインクを貯留するものであってもよい。本明細書において、インクとは水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。水性溶媒に溶質が溶解したもの、水性分散媒に分散質が分散したもの、油性溶媒に溶質が溶解したもの、油性分散媒に分散質が分散したもののいずれでもよい。

ホルダー３０は、インクカートリッジ１００Ａ、１００Ｂが上方（＋Ｚ方向）から装着されるカートリッジ収容部３１を備える。ホルダー３０は、底部３２と、底部３２の４辺から＋Ｚ方向に立ち上がる側壁３３、３４および前壁３５、後壁３６を備える。カートリッジ収容部３１は、底部３２および側壁３３、３４、前壁３５、後壁３６によって囲まれる凹部空間である。側壁３３、３４はそれぞれ、カートリッジ収容部３１の＋Ｘ方向および−Ｘ方向に位置し、前壁３５はカートリッジ収容部３１の＋Ｙ方向に位置し、後壁３６はカートリッジ収容部３１の−Ｙ方向に位置する。

カートリッジ収容部３１は、Ｙ方向に延在する仕切り板３７によってスロット３８Ａとスロット３８Ｂに仕切られている。スロット３８Ａ（装着部）にはインクカートリッジ１００Ａが装着され、スロット３８Ｂにはインクカートリッジ１００Ｂが装着される。インク導入部４０Ａは、スロット３８Ａの底部に１つ設けられている。また、インク導入部４０Ｂは、スロット３８Ｂの底部に３つ設けられている。

インク導入部４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ、底部３２から＋Ｚ方向に突出する筒状部４１と、筒状部４１の先端に取り付けられたメッシュフィルター４２と、筒状部４１を囲む環状のシール部４３を備える。筒状部４１の先端にはインクが通過する流路の一端（上端）が開口し、この流路の他端（下端）は印刷ヘッド１５のヘッド内流路に接続する。メッシュフィルター４２は、その中央部分が上方（＋Ｚ方向）に突出するドーム形状をしている。シール部４３はゴムなどの弾性体であり、Ｚ軸に沿う方向に弾性変形可能である。インク導入部４０Ａは、インクカートリッジ１００Ａがカートリッジ収容部３１のスロット３８Ａに装着されたとき、後述するインクカートリッジ１００Ａ側のインク供給部９０と接続される。

スロット３８Ａには接点機構５０Ａ（コネクターユニット）が設けられ、スロット３８Ｂには接点機構５０Ｂが設けられている。接点機構５０Ａ、５０Ｂは、＋Ｙ方向側に位置する前壁３５の内側面に配置されている。接点機構５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、底部３２および前壁３５が繋がる角部に配置された端子台５１と、端子台５１に保持された端子群５２を備える。端子群５２を構成する複数の端子のそれぞれは、端子台５１から突出する方向に付勢された接触部を備える。

（インクカートリッジ）
図３はインクカートリッジ１００Ａを下側から見た斜視図である。また、図４はインクカートリッジ１００Ａの分解斜視図である。図３、図４に示すＸＹＺの３方向は、インクカートリッジ１００Ａがカートリッジ収容部３１のスロット３８Ａに装着された状態での方向を示す。インクカートリッジ１００Ａは、−Ｚ方向側に位置する底面１０１と、＋Ｚ方向側に位置する上面１０２と、＋Ｙ方向側に位置する前面１０３と、−Ｙ方向側に位置する後面１０４と、＋Ｘ方向側に位置する側面１０５と、−Ｘ方向側に位置する側面１０６を備える。

インクカートリッジ１００Ａの前面１０３からは、キャリッジ係合部１１５が前方（＋Ｙ方向）に突出し、その下側には端子部６０が配置されている。端子部６０は、キャリッジ係合部１１５と前面１０３とが繋がる角部に配置された基板保持部６１と、基板保持部６１に保持された回路基板６２と、回路基板６２に搭載された端子群６３を備える。回路基板６２の表面は斜め前方下側を向いており、端子群６３は、回路基板６２の表面に配列された接触部を備える。端子群６３は、インクカートリッジ１００Ａのインクに関する情報（インク量やインク色など）が記憶された記憶素子と電気的に接続されている。インクカートリッジ１００Ａがカートリッジ収容部３１のスロット３８Ａに装着されたとき、端子群６３の接触部は、カートリッジ収容部３１側の接点機構５０Ａに設けられた端子群５２の接触部と弾性的に接触する。この結果、インクカートリッジ１００Ａとプリンター１の間で各種の情報の伝達が可能となる。

図４に示すように、インクカートリッジ１００Ａは、直方体状の筺体１１０と、筺体１１０の上端開口を封鎖する矩形の蓋１２０を備える。蓋１２０は、矩形の蓋部材１２１と、蓋部材１２１の上面に溶着される矩形のシール部材１２２と、蓋部材１２１の裏面に溶着される矩形のシール部材１２３を備える。インク室１１１（液体収容部）は、筺体１１０の内部空間であり、ここに直方体状の第１インク保持部材１３１と略平板状の第２インク保持部材１３２が収容される。第２インク保持部材１３２は筺体１１０の底部に配置され、第１インク保持部材１３１は第２インク保持部材１３２の上に載っている。

インクカートリッジ１００Ａの底面１０１には、インク供給部９０が設けられている。インク供給部９０は、インク室１１１のインクを外部に供給可能な部位である。インク供給部９０は、底面１０１の中央で筺体１１０の底部を貫通するインク供給穴９１と、インク供給穴９１を囲む壁部９２を備える。壁部９２は、インク供給穴９１の周囲で−Ｚ方向を向いた開口面９４を備える。インクカートリッジ１００Ａがカートリッジ収容部３１のスロット３８Ａに装着された状態では、インク供給部９０は、スロット３８Ａの底部中央に設けられたインク導入部４０Ａと接続される。すなわち、インク供給穴９１を囲む壁部９２の開口面９４は、筒状部４１を囲むシール部４３と弾性的に接触して、液密状態を保つ機能を有する。これにより、インク供給穴９１と筒状部４１の周囲が液密状態となり、インクの漏出が防止される。また、この状態で、インク供給穴９１を覆うように配置された第２インク保持部材１３２にメッシュフィルター４２が押し付けられた状態で面接触する。

本明細書において、インク供給部９０のうち、インクが通過可能な部分がインク供給口９５である。インク供給部９０のうちインクが通過可能な部分とは、インク供給穴９１を覆うように配置された第２インク保持部材１３２のうち、インク供給量に寄与する有効領域である。具体的には、インク供給穴９１から外部に露出する第２インク保持部材１３２が、上述したインク導入部４０Ａのメッシュフィルター４２と接触する領域がインク供給口９５である。また、インク導入部４０Ａのうちインクが通過可能な部分がインク導入口４５（図２参照）である。インク導入口４５は、具体的には、メッシュフィルター４２のうちインク供給量に寄与する有効領域であり、第２インク保持部材１３２とメッシュフィルター４２とが接触する領域である。インクカートリッジ１００Ａがカートリッジ収容部３１のスロット３８Ａに装着されると、インク供給口９５とインク導入口４５とが接続される。

また、本明細書において、インクカートリッジ１００Ａのインク供給部９０が、キャリッジユニット１１に形成されたスロット３８Ａのインク導入部４０Ａに当接する面を基準面ＳＰとし、インク供給部９０とインク導入部４０Ａとが当接する方向を装着方向ＳＤとすると、装着方向ＳＤは基準面ＳＰに対し垂直となる方向である。上述したように、インク供給部９０とインク導入部４０Ａは、開口面９４とシール部４３とが当接するので、基準面ＳＰは開口面９４である。プリンター１の使用状態では、開口面９４はＸＹ面であるため、基準面ＳＰはＸＹ面であり、装着方向ＳＤはＺ方向である（図７参照）。本明細書において、「基準面ＳＰに沿う方向」とは、基準面ＳＰと平行な方向だけでなく、基準面ＳＰと平行なベクトルを含む方向を意味する。

第２インク保持部材１３２は、ポリプロピレンなどを延伸させて繊維状にしたものを束ねた繊維部材、あるいは、ポリウレタンなどの発泡体からなる多孔質部材である。第２インク保持部材１３２は、繊維や発泡体などの隙間である細孔にインクを保持可能である。また、第１インク保持部材１３１は、繊維部材あるいは多孔質部材からなり、繊維や発泡体などの隙間である細孔にインクを保持可能である。第１インク保持部材１３１は、第２インク保持部材１３２に対し、インク供給部９０と逆の側（＋Ｚ方向側）から接触する。従って、第１インク保持部材１３１が保持するインクは第２インク保持部材１３２に供給される。そして、メッシュフィルター４２と第２インク保持部材１３２とが面接触することにより、第２インク保持部材１３２からインク導入部４０Ａへのインクの供給が可能になる。

図４に示すように、蓋部材１２１には、注入孔１２４と、貫通孔１２５ａ、１２５ｂと、溝部１２６と、大気孔１２８が形成されている。注入孔１２４、貫通孔１２５ａ、１２５ｂ、大気孔１２８は、蓋部材１２１を貫通する。注入孔１２４は、蓋部材１２１の中央に位置する。また、貫通孔１２５ａ、１２５ｂは、蓋部材１２１の対角位置にある２つの角部に配置され、大気孔１２８は、貫通孔１２５ａの近傍に配置されている。

溝部１２６は、注入孔１２４と貫通孔１２５ａ、１２５ｂとを接続する。蓋部材１２１の表面に溶着されるシール部材１２２は、大気孔１２８は封止せず、注入孔１２４、貫通孔１２５ａ、１２５ｂ、および溝部１２６の縁に沿って延びる突出部に上方（＋Ｚ方向）から密着する。これにより、注入孔１２４、貫通孔１２５ａ、１２５ｂ、および溝部１２６が封止されて、蓋部材１２１の上面に大気の流路を形成する。また、貫通孔１２５ａと大気孔１２８は、蓋部材１２１の裏面（下面）に形成された溝部を介して接続され、シール部材１２３によって封止される。これにより、蓋部材１２１の裏面に、貫通孔１２５ａと大気孔１２８とを連通する大気の流路が形成される。

インクカートリッジ１００Ａがキャリッジユニット１１に装着された状態では、大気孔１２８から大気を導入することができる。インクカートリッジ１００Ａのインク供給部９０からキャリッジユニット１１側のインク導入部４０Ａへインクが流出すると、大気孔１２８を介して貫通孔１２５ａへと大気が流入し、溝部１２６を介して貫通孔１２５ｂへと大気が流入する。そして、貫通孔１２５ａ、１２５ｂからインク室１１１へ大気が導入される。この大気の経路は、蓋部材１２１の上面で曲折する溝部１２６を含むため、経路長が長い。これにより、インク室１１１からのインクの蒸発が押さえられる。

蓋部材１２１の前端（＋Ｙ方向の端縁）には、＋Ｙ方向に延出する延出部１２７と延出部１２９が形成されている。延出部１２７は−Ｘ方向の角部に位置し、ここに大気孔１２８が形成されている。延出部１２９は蓋部材１２１の前端の略中央に位置し、−Ｚ方向に階段状に下降する形状である。蓋１２０が筺体１１０の上端開口を封鎖している状態では、延出部１２９は、インクカートリッジ１００Ａの前面１０３の上端近傍で、且つ、Ｘ方向のほぼ中央の位置から突出するキャリッジ係合部１１５の凹部に嵌合する。

インクカートリッジ１００Ａの前面１０３の下端部には、２つの嵌合穴１１３が形成されている。嵌合穴１１３は、前面１０３の下端部のＸ方向の両端に１つずつ形成されている。また、前面１０３の上端部には、Ｚ軸に沿って見た場合に蓋部材１２１の延出部１２７と重なる位置に、延伸部１１４が形成されている。蓋１２０が筺体１１０の上端開口を封鎖している状態では、延出部１２７は延伸部１１４によって支持される。

インクカートリッジ１００Ａの後面１０４には、２つの突起部１１６が設けられている。突起部１１６は、後面１０４の下端部のＸ方向の両端の位置で１つずつ、後方（−Ｙ方向）に突出する。キャリッジ係合部１１５、嵌合穴１１３、および突起部１１６は、インクカートリッジ１００Ａがキャリッジユニット１１のスロット３８Ａに装着されるとき、キャリッジユニット１１と係合する係合部として機能する。また、嵌合穴１１３および突起部１１６は、インクカートリッジ１００Ａに後述する封止部材２００が装着されるとき、封止部材２００と係合する係合部として機能する。

このように、インクカートリッジ１００Ａは、インク供給口９５をＺ軸に沿う方向に平面視したときにインク供給口９５の中心Ｃ（図３、図７参照）からみて＋Ｙ方向（第１方向）に位置する嵌合穴１１３（第１係合部）と、インク供給口９５をＺ軸に沿う方向に平面視したときに中心Ｃからみて＋Ｙ方向（第１方向）とは反対方向のベクトル成分を有する−Ｙ方向（第２方向）に位置する突起部１１６（第２係合部）と、を備える。

インクカートリッジ１００Ａの側面１０５、１０６には、インクカートリッジ１００Ａの高さ方向（Ｚ軸に沿う方向）に延在する複数の柱状のリブ１１９が形成されている。リブ１１９はインクカートリッジ１００Ａの補強部として機能すると共に、インクカートリッジ１００Ａがキャリッジユニット１１のスロット３８Ａに装着されるときの係合部としても機能する。なお、本明細書において、「係合する」とは、部位と部位が、移動方向が規制されるような位置関係で配置されることを意味する。

（封止部材）
図５は、封止部材および封止部材をインクカートリッジに装着した状態の斜視図であり、図５（ａ）は封止部材をインクカートリッジ１００Ａに装着した状態を示す斜視図、図５（ｂ）は封止部材の斜視図である。また、図６は封止部材の平面図、正面図、底面図および側面図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は底面図、図６（ｄ）は＋Ｘ方向から見た側面図、図６（ｅ）は−Ｘ方向から見た側面図である。そして、図７は、封止部材２００をインクカートリッジ１００Ａに装着した状態の断面図であり、ＹＺ面で切断した断面図である。図５〜７に示すＸＹＺの３方向は、インクカートリッジ１００Ａをキャリッジユニット１１に装着した場合と同じ姿勢で配置し、この姿勢のインクカートリッジ１００Ａに装着する場合の封止部材２００の姿勢を前提にした方向である。

図５（ａ）に示すように、工場から出荷される未使用状態のインクカートリッジ１００Ａには、インク供給部９０を塞ぐ封止部材２００、および、大気孔１２８を塞ぐフィルム２０１が装着されている。フィルム２０１は、インクカートリッジ１００Ａの上面１０２で、大気孔１２８が形成された延出部１２７を含む領域に溶着されている。封止部材２００は、インクカートリッジ１００Ａの底部に装着されている。フィルム２０１と封止部材２００によって、未使用のインクカートリッジ１００Ａを密封する保護部材が構成される。

インクカートリッジ１００Ａは、保護部材（フィルム２０１、封止部材２００）の装着によってインクが密封された状態となるため、インクの品質を長期間維持可能になる。本明細書では、封止部材２００およびフィルム２０１が装着されたインクカートリッジ１００Ａを、インクを収容して保存するインク収容容器１００Ｃ（液体収容容器）と呼ぶ。封止部材２００およびフィルム２０１をインクカートリッジ１００Ａから取り外すときには、フィルム２０１を剥がして大気孔１２８のシールを解除した後に、封止部材２００によるインク供給部９０のシールを解除する。

封止部材２００は、キャップ部２２０と、正面端壁部２３０と、接続部２４０と、突出部２６０、２６１を備えており、一体成型で製造されている。キャップ部２２０は、インク供給部９０を塞ぐように、インクカートリッジ１００Ａの底部に装着される部位である。正面端壁部２３０は、キャップ部２２０の前方（＋Ｙ方向）に配置され、接続部２４０によってキャップ部２２０と接続される。

キャップ部２２０は、インクカートリッジ１００Ａの底面１０１に対向する底面壁部２２１と、底面壁部２２１の前方（＋Ｙ方向）の端縁に沿って形成された正面壁部２２２と、底面壁部２２１の後方（−Ｙ方向）の端縁に沿って形成された背面壁部２２３と、底面壁部２２１の側方（＋Ｘ方向）の端縁に沿って形成された側壁部２２４と、底面壁部２２１の側方（−Ｘ方向）の端縁に沿って形成された側壁部２２５を備える。

底面壁部２２１には、インク供給部９０を塞ぐシール部２５０と、シール部２５０を中心とする矩形のラインに沿って延在する周壁部２５２が形成されている。シール部２５０は、インク供給穴９１の全体を被覆可能な円形の領域に配置され、エラストマーなどの弾性樹脂によって構成される。周壁部２５２は、底面壁部２２１から上方（＋Ｚ方向）に一定高さで突出し、シール部２５０のＺ軸に沿う方向の厚みよりも突出高さが小さい。周壁部２５２は、封止部材２００がインクカートリッジ１００Ａに装着された状態で、インクカートリッジ１００Ａの底面１０１に当接しない。周壁部２５２は、インク供給部９０から漏れ出たインクを溜めることができる。この構造により、インク供給部９０から漏れ出たインクが底面壁部２２１に沿って広がることを防ぐことができる。

正面壁部２２２、背面壁部２２３、および側壁部２２４、２２５は、底面壁部２２１の外周縁を囲む周壁部を構成する。正面壁部２２２の上端は、シール部２５０を囲む周壁部２５２の上端よりも低い位置にある。従って、封止部材２００がインクカートリッジ１００Ａに装着された状態で、正面壁部２２２はインクカートリッジ１００Ａの底面１０１よりも低い位置にある。背面壁部２２３は、封止部材２００がインクカートリッジ１００Ａに装着された状態で、インクカートリッジ１００Ａの後面１０４に後方（−Ｙ方向）から対面し、インクカートリッジ１００Ａを後方から支持する。また、背面壁部２２３には、インクカートリッジ１００Ａの後面１０４から突出する突起部１１６に対して上側（＋Ｚ方向側）から係合可能な延出部２２６（第２被係合部）が形成されている。側壁部２２４、２２５は、封止部材２００がインクカートリッジ１００Ａに装着された状態で、それぞれ、インクカートリッジ１００Ａの側面１０５、１０６と対面し、インクカートリッジ１００ＡをＸ方向の両側から挟むように配置される。

正面端壁部２３０は、正面壁部２２２から前方（＋Ｙ方向）に離れた位置でＸ方向に延在する延伸部２３１と、延伸部２３１の−Ｘ方向の端部上面から上方（＋Ｚ方向）に延在する支柱部２３２と、延伸部２３１の−Ｘ方向の端部前面から斜め上向き前方に突出する板状の操作部２３３を有する。操作部２３３は、インクカートリッジ１００Ａから封止部材２００を取り外すときに、ユーザーが指を掛ける部位である。

延伸部２３１は正面壁部２２２と平行に延びており、インクカートリッジ１００Ａが配置されている側（−Ｙ方向側）に突出する２つの嵌合突起部２３４（第１被係合部）を備える。延伸部２３１は、キャリッジ係合部１１５よりも下側に配置され、インクカートリッジ１００Ａの前面１０３の下端と対面して、インクカートリッジ１００Ａを前方から支持する部位である。また、２つの嵌合突起部２３４は、それぞれ、インクカートリッジ１００Ａの前面１０３に形成された２つの嵌合穴１１３のうち対応するひとつに挿入される。このように、背面壁部２２３の延出部２２６と、正面端壁部２３０の嵌合突起部２３４によって、インクカートリッジ１００Ａを封止部材２００に係止することができる。

つまり、実施形態１の封止部材２００は、インク供給部９０のインク供給口９５を封止可能なシール部２５０と、嵌合穴１１３（第１係合部）に係合可能な嵌合突起部２３４（第１被係合部）と、突起部１１６（第２係合部）に係合可能な延出部２２６（第２被係合部）を備える。また、封止部材２００は、嵌合穴１１３（第１係合部）の嵌合突起部２３４（第１被係合部）に対する係合状態、または、突起部１１６（第２係合部）の延出部２２６（第２被係合部）に対する係合状態を解除可能な操作部２３３を備える。

支柱部２３２の上端面には、上述したフィルム２０１が溶着される。支柱部２３２の上端面とフィルム２０１とは、少なくともフィルム２０１のインクカートリッジ１００Ａに対する接合力よりも高い接合力で溶着されている。ここで、フィルム２０１は、略長方形のテープ状の樹脂フィルムによって構成される。フィルム２０１は、封止部材２００がインクカートリッジ１００Ａに装着された状態で、インクカートリッジ１００Ａの上面１０２と支柱部２３２との間に、ほぼ弛みのない状態で張設される。フィルム２０１は、インクカートリッジ１００Ａの上面１０２に溶着されていない端部２０２を備える。この端部２０２を引っ張ることによって、フィルム２０１をインクカートリッジ１００Ａの上面から剥離させることができる。

接続部２４０は、正面壁部２２２におけるＸ方向のほぼ中央に接続されて前方（＋Ｙ方向）に突出する肉厚部２４１と、肉厚部２４１の前端から上方（＋Ｚ方向）に立ち上がる薄肉部２４２を備える。薄肉部２４２は、Ｘ軸に沿う方向に見た場合に、肉厚部２４１よりも厚み（Ｙ軸に沿う方向の厚み）が薄い。なお、肉厚部２４１と薄肉部２４２の厚みは、適宜設定することが可能である。薄肉部２４２の上端は、延伸部２３１に下側から接続されている。薄肉部２４２と肉厚部２４１との接続部である屈曲部位２４３は、後述するように、封止部材２００をインクカートリッジ１００Ａから取り外す際に、正面端壁部２３０が下端を中心として前方（インクカートリッジ１００Ａの前面１０３から離れる方向）に倒れる際の支点となる部位である。接続部２４０は、Ｘ軸に沿う方向に見た場合に、正面端壁部２３０の延伸部２３１よりもＸ方向の幅が狭い。従って、正面端壁部２３０を前方に倒すことが容易である。

図６に示すように、正面壁部２２２の前方でＸ方向に延在する延伸部２３１の下側には、接続部２４０の＋Ｘ方向側に配置された突出部２６０、および、接続部２４０の−Ｘ方向側に配置された突出部２６１が形成されている。突出部２６０、２６１は、延伸部２３１から下方（−Ｚ方向）に突出する板状の部位である。図６（ｄ）、図６（ｅ）に示すように、突出部２６０、２６１の下端は、封止部材２００の下端面である底面壁部２２１よりも上方（＋Ｚ方向）に位置する。また、突出部２６０、２６１は、Ｘ軸に沿う方向に見た場合にはいずれも薄肉部２４２と重なる位置に配置されている。

また、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、突出部２６０、２６１は、Ｙ軸に沿う方向に見た場合には、キャップ部２２０と重なる範囲内に配置されている。延伸部２３１の＋Ｘ方向の端部２３１ａはキャップ部２２０の側壁部２２４よりも−Ｘ方向側に位置し、突出部２６０は、端部２３１ａから更に＋Ｘ方向側に突出している。一方、延伸部２３１の−Ｘ方向の端部２３１ｂはキャップ部２２０の側壁部２２５よりも−Ｘ方向側に突出しており、突出部２６０は、端部２３１ｂよりも＋Ｘ方向側に後退した位置にある。

図６（ｅ）、図７に示すように、インクカートリッジ１００Ａの底面１０１は、キャップ部２２０の正面壁部２２２よりも上方に位置する。そして、延伸部２３１から下方（−Ｚ方向）に突出する突出部２６０、２６１は、底面１０１から離れる方向に突出する。すなわち、突出部２６０、２６１の突出方向は、上述した基準面ＳＰ（ＸＹ面）と交差する方向（Ｚ軸に沿う方向）で、インクカートリッジ１００Ａから離れる方向（−Ｚ方向）である。

このような形態では、封止部材２００を装着したインクカートリッジ１００Ａをキャリッジユニット１１のスロット３８Ａへ装着しようとした場合に、装着方向の先端に位置する封止部材２００から突出する突出部２６０、２６１がキャリッジユニット１１の構造（例えば、前壁３５の上端や、側壁３４の上端など）と干渉しやすい。従って、封止部材２００を装着した状態のインクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入りにくい。よって、スロット３８Ａの構造を、封止部材２００が損傷してしまう危険を低減することができる。

突出部２６０、２６１は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、インクカートリッジ１００Ａの前面１０３よりも前方（＋Ｙ方向）に位置している。また、図６（ｃ）に示すように、インクカートリッジ１００Ａの端子部６０は、前面１０３から前方（＋Ｙ方向）に突出している。従って、端子部６０は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、突出部２６０、２６１と重なる位置にある。また、突出部２６０、２６１は、端子部６０から離れる方向（−Ｚ方向）に突出する。従って、封止部材２００を装着したインクカートリッジ１００Ａをキャリッジユニット１１のスロット３８Ａへ装着しようとしても、突出部２６０、２６１によって、端子部６０がキャリッジユニット１１の構成部材と接触することが妨げられる。従って、端子部６０が損傷する危険を低減することができる。

封止部材２００は、突出部２６０、２６１が突出する方向（−Ｚ方向）とは異なる方向で、インクカートリッジ１００Ａから離れる方向に突出する部位を備える。具体的には、正面端壁部２３０の延伸部２３１から斜め前方に突出する操作部２３３は、上述した基準面ＳＰ（ＸＹ面）に沿う方向であるＹ方向に沿って、インクカートリッジ１００Ａから離れる方向（＋Ｙ方向）で、かつ前記突出部が突出する方向（−Ｚ方向）とは異なる方向に向かって突出する。従って、突出部２６０、２６１だけでなく、操作部２３３によっても、インクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入ることが妨げられる。よって、キャリッジユニット１１が有する構造を、封止部材２００が損傷してしまう危険をより低減することができる。

なお、実施形態１の突出部２６０、２６１は、その突出方向が基準面ＳＰに沿う方向と交差する方向であればよく、−Ｚ方向に対して傾いていてもよい。突出部２６０、２６１の突出方向が、基準面ＳＰに沿う方向と交差するベクトル成分を持つ方向であれば、封止部材２００を装着したインクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入ることを妨げることができる。

図８は、実施形態１の封止部材２００をインクカートリッジ１００Ａから取り外す工程の説明図である。第１工程では、ユーザーがフィルム２０１の端部２０２を支柱部２３２側に引っ張ることによって、フィルム２０１がインクカートリッジ１００Ａの上面１０２から剥離される。これにより、大気孔１２８のシール状態が解除されると共に、支柱部２３２のインクカートリッジ１００Ａに対する固定状態が解除される。

第２工程では、ユーザーが操作部２３３を指で下方（−Ｚ方向）に押すことによって、支柱部２３２を含む正面端壁部２３０全体が、接続部２４０の屈曲部位２４３を支点として前方に倒れる方向に回動する。これにより、正面端壁部２３０がインクカートリッジ１００Ａの前面１０３から離れるので、正面端壁部２３０に形成された嵌合突起部２３４がインクカートリッジ１００Ａの嵌合穴１１３から離れ、その係合状態が解除される。

続いて、第３工程では、インクカートリッジ１００Ａをキャップ部２２０から取り外す。すなわち、インクカートリッジ１００Ａの前面１０３側を上方（＋Ｚ方向）に持ち上げるように傾けて、インクカートリッジ１００Ａの突起部１１６を、封止部材２００の延出部２２６の下側から抜き出し、しかる後にインクカートリッジ１００Ａを持ち上げる。これにより、インクカートリッジ１００Ａのインク供給穴９１を囲む壁部９２がキャップ部２２０のシール部２５０から離れ、インク供給部９０の封止状態が解除される。

なお、封止部材２００は、操作部２３３の操作によって、先にインクカートリッジ１００Ａの嵌合穴１１３と封止部材２００の嵌合突起部２３４との係合を解除するものであったが、先にインクカートリッジ１００Ａの突起部１１６と封止部材２００の延出部２２６との係合を解除し、インクカートリッジ１００Ａを傾けて嵌合穴１１３と嵌合突起部２３４との係合を解除することができるような操作部を備える構成にしてもよい。

［実施形態２］
（第１の例）
図９は、実施形態２の封止部材の第１の例を示す斜視図である。また、図１０は実施形態２の封止部材の第１の例を示す平面図、後面図、底面図および側面図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は後面図、図１０（ｃ）は底面図、図１０（ｄ）は＋Ｘ方向から見た側面図、図１０（ｅ）は−Ｘ方向から見た側面図である。以下、実施形態２について、既に説明した形態と同一の部分は同一の符号で示して説明を省略し、異なる部分のみ異なる符号を付して説明する。

第１の例の封止部材２００Ａは、実施形態１の突出部２６０、２６１に代えて、キャップ部２２０から後方に突出する突出部２６２を備える。他の構造は、実施形態１と同一である。図９、図１０に示すように、突出部２６２は、背面壁部２２３の下端から後方（−Ｙ方向）に突出する。突出部２６２は、ＸＹ面と平行な略矩形の板状であり、背面壁部２２３の幅方向（Ｘ方向）の中央に位置する。突出部２６２の突出方向である−Ｙ方向は、上述した基準面ＳＰ（インク供給部９０の開口面９４と、インク導入部４０Ａのシール部４３とが当接する面）に沿ってインクカートリッジ１００Ａから離れる方向である。

突出部２６２が突出する方向（基準面ＳＰに沿う方向）は、キャリッジユニット１１へのインクカートリッジ１００Ａの装着方向ＳＤと交差する方向である。従って、封止部材２００Ａを装着したインクカートリッジ１００Ａをキャリッジユニット１１のスロット３８Ａへ装着しようとしたとき、突出部２６２によって、封止部材２００Ａを装着したインクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入ることが妨げられる。従って、キャリッジユニット１１が有する構造を、封止部材２００Ａが損傷してしまう危険を低減することができる。

（第２の例）
図１１は、実施形態２の封止部材２００Ｂの第２の例を示す斜視図である。また、図１２は実施形態２の封止部材２００Ｂの第２の例を示す平面図、正面図、底面図および側面図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は正面図、図１２（ｃ）は底面図、図１２（ｄ）は＋Ｘ方向から見た側面図、図１２（ｅ）は−Ｘ方向から見た側面図である。第２の例の封止部材２００Ｂは、実施形態１の突出部２６０、２６１に代えて、突出部２６３、２６４を備える。他の構造は、実施形態１と同一である。図１１、図１２に示すように、突出部２６３は、側壁部２２４の下端から側方（＋Ｘ方向）に突出する。また、突出部２６４は、側壁部２２５の下端から側方（−Ｘ方向）に突出する。突出部２６３、２６４は、ＸＹ面と平行な略矩形の板状である。突出部２６３、２６４の突出方向である＋Ｘ方向および−Ｘ方向は、第１の例と同様に、基準面ＳＰに沿ってインクカートリッジ１００Ａから離れる方向である。従って、突出部２６３、２６４によって、封止部材２００Ｂを装着したインクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入ることが妨げられる。よって、キャリッジユニット１１が有する構造を、封止部材２００Ｂが損傷してしまう危険を低減することができる。

（第３の例）
図１３は、実施形態２の封止部材２００Ｃの第３の例を示す斜視図である。また、図１４は実施形態２の封止部材２００Ｃの第３の例を示す平面図、後面図、底面図および側面図であり、図１４（ａ）は平面図、図１４（ｂ）は後面図、図１４（ｃ）は底面図、図１４（ｄ）は＋Ｘ方向から見た側面図、図１４（ｅ）は−Ｘ方向から見た側面図である。第３の例の封止部材２００Ｂは、実施形態１の突出部２６０、２６１に代えて、突出部２６５、２６６を備える。他の構造は、実施形態１と同一である。図１３、図１４に示すように、突出部２６５、２６６は、背面壁部２２３から後方（−Ｙ方向）に突出する。突出部２６５、２６６は、ＹＺ面と平行な略矩形の板状である。突出部２６５、２６６の突出方向であるＹ方向は、第１、第２の例と同様に、基準面ＳＰに沿ってインクカートリッジ１００Ａから離れる方向である。従って、突出部２６５、２６６によって、封止部材２００Ｃを装着したインクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入ることが妨げられる。よって、キャリッジユニット１１が有する構造を、封止部材２００Ｃが損傷してしまう危険を低減することができる。

なお、実施形態２の第１、第２の例で、突出部２６２〜２６４は基準面ＳＰと平行な姿勢の板状の部位であったが、これらは基準面ＳＰに対して傾く姿勢であってもよい。突出部２６２〜２６４の突出方向が、基準面ＳＰに沿う方向と平行なベクトル成分を持つ方向であれば、封止部材２００Ａ／２００Ｂを装着したインクカートリッジ１００Ａがスロット３８Ａに入ることを妨げることができる。また、実施形態２の第３の例についても、突出部２６５、２６６の突出方向が、基準面ＳＰに沿う方向と平行なベクトル成分を持つ方向であればよい。

上記各形態の構成は、目的や用途に応じて、適宜組み合わせて用いることができる。また、本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インクを含む各種の液体を噴射する各種の液体噴射装置のキャリッジユニットに着脱される液体供給ユニットの封止部材にも適用することができる。また、本発明は、液体供給ユニットから外したあと、液体供給ユニットに再度装着することのできない封止部材にも適用することができる。

１…プリンター（液体噴射装置）、２…ケース、３…給紙カバー、４…給紙口、５…排紙カバー、６…排紙口、１１…キャリッジユニット、１２…キャリッジガイド軸、１３…ベルト機構、１４…搬送ローラー、１５…印刷ヘッド、１６…搬送モーター、３０…ホルダー、３１…カートリッジ収容部、３２…底部、３３…側壁、３４…側壁、３５…前壁、３６…後壁、３７…仕切り板、３８Ａ…スロット（装着部）、３８Ｂ…スロット、４０Ａ…インク導入部、４０Ｂ…インク導入部、４１…筒状部、４２…メッシュフィルター、４３…シール部、４５…インク導入口、５０Ａ…接点機構（コネクターユニット）、５０Ｂ…接点機構、５１…端子台、５２…端子群、６０…端子部、６１…基板保持部、６２…回路基板、６３…端子群、９０…インク供給部、９１…インク供給穴、９２…壁部、９４…開口面、９５…インク供給口、１００Ａ…インクカートリッジ（液体供給ユニット）、１００Ｂ…インクカートリッジ、１００Ｃ…インク収容容器（液体収容容器）、１０１…底面、１０２…上面、１０３…前面、１０４…後面、１０５…側面、１０６…側面、１１０…筺体、１１１…インク室（液体収容部）、１１３…嵌合穴（第１係合部）、１１４…延伸部、１１５…キャリッジ係合部、１１６…突起部（第２係合部）、１１９…リブ、１２０…蓋、１２１…蓋部材、１２２…シール部材、１２３…シール部材、１２４…注入孔、１２５ａ…貫通孔、１２５ｂ…貫通孔、１２６…溝部、１２７…延出部、１２８…大気孔、１２９…延出部、１３１…第１インク保持部材、１３２…第２インク保持部材、２００…封止部材、２００Ａ…封止部材、２００Ｂ…封止部材、２００Ｃ…封止部材、２０１…フィルム、２０２…端部、２２０…キャップ部、２２１…底面壁部、２２２…正面壁部、２２３…背面壁部、２２４…側壁部、２２５…側壁部、２２６…延出部（第２被係合部）、２３０…正面端壁部、２３１…延伸部、２３１ａ…端部、２３１ｂ…端部、２３２…支柱部、２３３…操作部、２３４…嵌合突起部（第１被係合部）、２４０…接続部、２４１…肉厚部、２４２…薄肉部、２４３…屈曲部位、２５０…シール部、２５２…周壁部、２６０…突出部、２６１…突出部、２６２…突出部、２６３…突出部、２６４…突出部、２６５…突出部、Ｃ…インク供給口の中心、Ｐ…印刷媒体、ＳＤ…装着方向、ＳＰ…基準面

Claims (7)

1. 液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部から前記液体を外部に供給可能な液体供給口と、前記液体供給口を平面視したときに前記液体供給口の中心からみて第１方向に位置する第１係合部と、前記液体供給口を平面視したときに前記液体供給口からみて前記第１方向とは反対方向のベクトル成分を有する第２方向に位置する第２係合部と、を含み、液体噴射装置のキャリッジユニットの装着部に装着可能である液体供給ユニットに、装着可能な封止部材であって、
   前記液体供給口を封止可能な封止部と、
   前記第１係合部に係合可能な第１被係合部と、
   前記第２係合部に係合可能な第２被係合部と、
   前記第１被係合部の前記第１係合部に対する係合状態または前記第２被係合部の前記第２係合部に対する係合状態を解除可能な操作部と、
   前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記液体供給ユニットから離れる方向に突出し、前記封止部材を装着した状態における前記液体供給ユニットの前記キャリッジユニットの前記装着部への挿入を制限可能な突出部と、
   を備える、
   ことを特徴とする封止部材。
2. 請求項１に記載の封止部材において、
   前記液体供給ユニットは、前記液体供給口を囲む壁部を含み、
   前記封止部が前記壁部に当接する面を基準面と定義するとき、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記突出部は前記基準面と交差する方向に沿って前記液体供給ユニットから離れる方向に向かって突出する、
   ことを特徴とする封止部材。
3. 請求項１に記載の封止部材において、
   前記キャリッジユニットはコネクターユニットを有し、
   前記液体供給ユニットは前記コネクターユニットに電気的接続可能な端子部を含むものであり、
   前記液体供給ユニットは、前記液体供給口を囲む壁部を含み、
   前記封止部が前記壁部に当接する面を基準面と定義するとき、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記基準面と交差する方向に沿って前記封止部材と前記液体供給ユニットとを平面視したとき、前記突出部は前記端子部と重なる位置にあり、前記突出部は前記基準面と交差する方向に沿って前記端子部から離れる方向に突出する、
   ことを特徴とする封止部材。
4. 請求項１に記載の封止部材において、
   前記液体供給ユニットは、前記液体供給口を囲む壁部を含み、
   前記封止部が前記壁部に当接する面を基準面と定義するとき、前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記突出部は前記基準面に沿う方向に沿って前記液体供給ユニットから離れる方向に向かって突出する、
   ことを特徴とする封止部材。
5. 請求項４に記載の封止部材において、
   前記第１方向と前記第２方向とはいずれも前記基準面に沿う方向であり、
   前記突出部は前記第１方向および前記第２方向と交差する方向に突出する、
   ことを特徴とする封止部材。
6. 請求項２ないし５のいずれか一項に記載の封止部材において、
   前記液体供給ユニットに前記封止部材を装着した状態において、前記操作部は、前記基準面に沿う方向に沿って前記液体供給ユニットから離れる方向で、かつ前記突出部が突出する方向とは異なる方向に向かって突出する、
   ことを特徴とする封止部材。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の封止部材と、
   前記液体供給ユニットと、を備える、
   ことを特徴とする液体収容容器。
   

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