JP2016128616A - 縫目構造、及び当該縫目構造を備える衣服 - Google Patents

Abstract

【課題】美観に優れる表面と、肌触りに優れる裏面とを有する縫目構造を提供すること。
【解決手段】布帛３と、所定の方向Ｄに延びる縫目部５とを含む縫目構造１であって、布帛３が、方向Ｄに延びる折曲線１１により折曲げられており、そして布帛３が、折曲線１１により、布帛本体１３と、布帛片１５とに区画されており、縫目部５が、方向Ｄに延びる、第１縫目２１と、第２縫目２３と、第３縫目２５と、テープ状部材２７とを含み、第１縫目２１では、第１糸２１Ｔが、布帛片１５及びテープ状部材２７を、厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通しており、第２縫目２３では、第２糸２３Ｔが、少なくともテープ状部材２７を、厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通しており、第３縫目２５では、第３糸２５Ｔが、少なくとも第１糸２１Ｔ及び第２糸２３Ｔの間を繰り返し掛け渡っており、テープ状部材２７は、少なくとも布帛本体１３を固定していることを特徴とする縫目構造１。
【選択図】図１

Description

本開示は、縫目構造、及び当該縫目構造を備える衣服に関する。

２枚の生地端同士を縫合する生地の縫製方法として、フラットシーマが知られている。フラットシーマとは、例えば、４本針を使用し、針糸４本と、下糸１本と、上飾り糸１本との６本の糸で縫目が構成され、縫い代が扁平となる縫製方法である（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。なお、フラットシーマ用のミシンがフラットシーマミシンであり、そしてフラットシーマにより形成された縫目は、フラットシームと称される。

フラットシーマは、生地端同士を突き合わせた状態で縫合するので、柔らかく且つ凹凸が少ない縫目構造を形成することができる。そのため、フラットシーマにより縫製された衣服は、肌に縫製部分が当たりにくく、肌へのストレスを軽減することができる。すなわち、フラットシーマにより縫製された衣服は、着用者に対して良好な着心地を提供することができる。また、フラットシーマは通常の縫製方法に比べ、生地の伸びに対応しやすく、強度及び耐久性に優れる縫目構造を形成することができる。
そのため、フラットシーマは、肌着をはじめとして、水着、各種競技のユニフォーム、そしてウエットスーツ等のスポーツウェアにおいて広く採用されている。

特開平８−２３８３８９号公報 特開２０１３−３４６６８号公報

しかし、上記フラットシーマをはじめ、平２本針ミシン等で形成される縫目構造は、縫い代を有しないものの、着用時の肌側に飾り糸を有する凸部が存在するため、凸部及び飾り糸の肌への接触が不快に感じられる場合があった。また、美観の観点から、外部から飾り糸が見えないことが好ましい場合がある。
従って、本開示は、美観に優れる表面と、肌触りに優れる裏面とを有する縫目構造を提供することを目的とする。

本開示者は、布帛と、当該布帛に形成され且つ所定の方向に延びる縫目部とを含み、表面及び裏面並びに平面方向及び厚さ方向を有する縫目構造であって、上記布帛が、上記所定の方向に延びる折曲線により折曲げられており、そして上記布帛が、当該折曲線により、上記表面よりに配置された布帛本体と、上記裏面よりに配置され、上記折曲線上の固定端及び自由端を備える布帛片とに区画されており、上記縫目部が、上記所定の方向に延びる、第１縫目と、第２縫目と、第３縫目と、上記布帛片よりも上記裏面よりに配置され且つ基部及び固定部を有するテープ状部材とを含み、第１縫目は、上記平面方向において、上記固定端と、上記自由端との間に配置されており、第１縫目では、第１糸が、上記布帛片及びテープ状部材を、上記厚さ方向に繰り返し往復して貫通しており、第２縫目は、第１縫目よりも上記固定端から遠い位置に配置されており、第２縫目では、第２糸が、少なくとも上記テープ状部材を、上記厚さ方向に繰り返し往復して貫通しており、第３縫目は、上記布帛本体と、上記布帛片との間に配置されており、第３縫目では、第３糸が、少なくとも第１糸及び第２糸の間を繰り返し掛け渡っており、上記テープ状部材は、上記固定部を内側にして上記布帛本体及び上記布帛片と接するように配置されており、少なくとも上記布帛本体を固定していることを特徴とする、上記縫目構造を見出した。

本開示の縫目構造は、美観に優れる表面と、肌触りに優れる裏面とを有する。

図１は、第１実施形態に従う縫目構造１を模式的に示す斜視断面図である。 図２は、第１実施形態に従う縫目構造１の裏面９の平面図である。 図３は、第２実施形態に従う縫目構造１を模式的に示す斜視断面図である。 図４は、第２実施形態に従う縫目構造１の裏面９の平面図である。 図５は、本開示の縫目構造を形成するために用いられる、一例としてのミシン１０１を示す斜視図である。 図６は、図５に示されるミシン１０１における、針株１２３及び針１０９を示す分解斜視図である。 図７は、図５に示されるミシン１０１において、針１０９及び下ルーパ１１０の移動経路を示す斜視図である。 図８は、第２実施形態に従う縫目構造１の形成方法を説明するための図である。 図９は、図８のＩＸ−ＩＸ断面における、布帛３側から観察した斜視断面図である。 図１０は、第１実施形態に従う縫目構造１の形成方法を説明するための図である。 図１１は、第３実施形態に従う縫目構造１の模式断面図である。

以下、本開示を、各実施形態及び図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本開示の第１実施形態に従う縫目構造１を示す図であり、図１は、縫目構造１を模式的に示す斜視断面図であり、そして図２は、縫目構造１の裏面９の平面図である。
なお、図１及び図２では、説明のため、各構成要素の厚さ方向Ｔの間隔を広くしている。

第１実施形態に従う縫目構造１は、布帛３と、布帛３に形成され且つ所定の方向Ｄに延びる縫目部５とを含み、そして縫目構造１は、表面７及び裏面９並びに平面方向Ｐ及び厚さ方向Ｔを有する。
布帛３は、所定の方向Ｄに延びる折曲線１１により折曲げられており、そして布帛３は、折曲線１１により、表面７よりに配置された布帛本体１３と、裏面９よりに配置され、折曲線１１上の固定端１７及び自由端１９を備える布帛片１５とに区画されている。

縫目部５は、それぞれが所定の方向Ｄに延びる、第１縫目２１と、第２縫目２３と、第３縫目２５と、テープ状部材２７とを含む。テープ状部材２７は、布帛片１５よりも裏面９よりに配置され、そして基部及び固定部を有する。
第１縫目２１は、平面方向Ｐにおいて、固定端１７と、自由端１９との間に配置されている。

第１縫目２１を形成する第１糸２１Ｔは、厚さ方向Ｔでは、布帛片１５及びテープ状部材２７を繰り返し往復して貫通していると共に、平面方向Ｐでは、所定の方向Ｄに延びている。すなわち、第１糸２１Ｔは、厚さ方向Ｔでは、布帛片１５の、表面７側の面１５'と、テープ状部材２７の、裏面９側の面２７''との間を繰り返し往復し、平面方向Ｐでは、所定の方向Ｄに延びている。

第２縫目２３は、第１縫目２１よりも固定端１７から遠い位置に配置されている。
第２縫目２３を形成する第２糸２３Ｔは、厚さ方向Ｔでは、テープ状部材２７を繰り返し往復して貫通していると共に、平面方向Ｐでは、所定の方向Ｄに延びている。すなわち、第２糸２３Ｔは、厚さ方向Ｔでは、テープ状部材２７の、表面７側の面２７'と、テープ状部材２７の、裏面９側の面２７''との間を繰り返し往復し、平面方向Ｐでは、所定の方向Ｄに延びている。
なお、第１実施形態では、第２縫目２３の第２糸２３Ｔは、布帛本体１３及び布帛片１５を貫通していない。

第３縫目２５は、布帛本体１３と、布帛片１５との間に配置されており、第３縫目２５では、第３糸２５Ｔが、第１糸２１Ｔ及び第２糸２３Ｔの間を繰り返し掛け渡っている。なお、第３糸２５Ｔは、布帛本体１３及び布帛片１５を貫通していない。
テープ状部材２７は、固定部を内側にして布帛本体１３及び布帛片１５と接するように配置されており、布帛本体１３及び布帛片１５を固定している。

布帛片１５の自由端１９は、第１縫目２１及び第２縫目２３の間に存在する。
テープ状部材２７の基部は、編物から形成されている。

第１実施形態に従う縫目構造１では、縫目部５が、布帛３の布帛本体１３よりも裏面９よりに存在し、縫目構造１の表面７に縫目部５が存在しない（縫目部５が、布帛本体１３に隠れており、表面７から、縫目部５を視認できない）ため、美観に優れる。また、裏面９に、第１縫目２１及び第２縫目２３を掛け渡る飾り糸の代わりに、テープ状部材２７が配置されているため、裏面９の凹凸が少なく、裏面９の肌触りに優れる。
第１実施形態に従う縫目構造１は、開口部、例えば、衣服、例えば、上衣の袖、襟、裾等、下衣のウエスト、足裾、裾等に好適である。

図３及び図４は、本開示の第２実施形態に従う縫目構造１を示す図であり、図３は、縫目構造１を模式的に示す斜視断面図であり、そして図４は、縫目構造１の裏面９の平面図である。
なお、図３及び図４では、説明のため、各構成要素の厚さ方向Ｔの間隔を広くしている。また、第２実施形態において、第１実施形態と同様の部分は、説明を省略する。

第２実施形態では、縫目構造１が、布帛片１５と、テープ状部材２７との間に、追加の布帛３１をさらに含む。
また、第２実施形態に従う第１縫目２１では、第１糸２１Ｔが、布帛片１５、追加の布帛３１及びテープ状部材２７を、厚さ方向Ｔに繰り返し往復して貫通している。

第２実施形態では、追加の布帛３１が、平面方向Ｐにおいて、縫目部５を基準として、布帛本体１３と反対の方向に延びており、追加の布帛３１の端縁３３が、第１縫目２１及び第２縫目２３の間に存在する。
また、追加の布帛３１の端縁３３は、所定の方向Ｄに延びている。追加の布帛３１の端縁３３と、布帛片１５の自由端１９とは、平面方向Ｐにおいて、同一の位置に配置されている。
また、第２実施形態では、テープ状部材２７が、追加の布帛３１と、布帛本体１３との両方を固定している。

第２実施形態に従う縫目構造１では、縫目部５が、布帛３の布帛本体１３よりも裏面９よりに存在し、縫目構造１の表面７に縫目部５が存在しない（縫目部５が、布帛本体１３に隠れており、表面７から、縫目部５を視認できない）ため、美観に優れる。また、裏面９に、第１縫目２１及び第２縫目２３を掛け渡る飾り糸の代わりに、テープ状部材２７が配置されているため、裏面９の凹凸が少なく、裏面９の肌触りに優れる。
第２実施形態に従う縫目構造１は、例えば、衣服のパーツの連結部分等に好適である。

本開示では、布帛及び追加の布帛としては、特に限定されるものではなく、当技術分野で通常用いられる布帛、例えば、織物、編物、不織布等が挙げられる。
第１糸、第２糸及び第３糸（並びに後述の第４糸）等の糸としては、当技術分野で、例えば、フラットシーム用に通常用いられるものが挙げられ、上記布帛及び追加の布帛の伸びを阻害しないよう、伸びやすいもの及び肌触りのよいものが好ましい。

テープ状部材の基部としては、特に制限されず、布帛、例えば、織物、編物、不織布等が挙げられ、着用者の肌に直接触れることを考慮すると、柔らかく且つ伸びやすいもの、例えば、編物であることが好ましい。また、テープ状部材の基部が編物である場合には、第１縫目及び第２縫目（並びに第４縫目）を構成する、それぞれ、第１糸及び第２糸（並びに第４糸）が、編物である基部に沈み込むことができるため、裏面の肌触りが向上する。

なお、テープ状部材の基部が織物である場合には、編物である場合よりも、その厚さを薄くすることができるが、第１縫目及び第２縫目が基部に沈み込みにくく、裏面に第１縫目及び第２縫目が突出し、裏面に凹凸が形成されやすくなる。その結果、着用者が裏面の凹凸を感じやすく、肌触りが低下する傾向がある。

テープ状部材の固定部としては、当技術分野で通常用いられるものが挙げられ、例えば室温で接着性を有する接着部、加熱により接着性を有する接着部等が挙げられる。
上記テープ状部材としては、例えば、ポリエステル系の編物からなる基部と、ポリウレタン系のホットメルト接着剤と有するものが挙げられる。当該テープ状部材は、高温、例えば、１５０℃でプレスすることにより、対象物、例えば、布帛片、布帛本体、追加の布帛等を接着する。

テープ状部材は、上述の観点から、ある程度の厚さを有することが望ましいが、厚すぎると、テープ状部材自体が凸部を形成し、肌触り、見た目の品位等を低下させる。従って、テープ状部材の厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。

図５は、本実施形態に従う縫目構造１を形成するために用いられるミシン１０１の一例を示す斜視図である。ミシン１０１は、基本的には、従来の４本針フラットシーマと同様の構成を有している。
本開示では、従来のフラットシーマミシンにおいて、４本針の外側２本の針及び針糸と、上飾り糸とを外した状態で、内側２本の針糸が第１縫目及び第２縫目を形成し、そして下糸が第３糸を形成する。

ミシン１０１は、基台１０２に固定されるミシン本体１０３と、ミシン本体１０３から延出して設けられるベッド１０４とを含む。
ミシン本体１０３は、略Ｌ字状であって、基台１０２から上方に向けて立上がる立上がり部１０５と、立上がり部１０５の上端部からほぼ直角に屈曲し水平方向に延びる立上がり部１０６と、立上がり部１０６の先端部に設けられる針棒案内部１０７とを有する。針棒案内部１０７には、針棒１０８が、上下方向に往復移動が可能な状態で、上端を針棒案内部１０７から上方に突出させた状態で収納されている。針棒１０８は、基台１０２に備えられるモータ（図示せず）からの動力が伝達され、上下方向に往復駆動する。針棒案内部１０７の下部には、針棒１０８の下端部に、２本の針１０９が設けられている。２本の針１０９は、針棒１０８が駆動され上下に移動することに伴い、上下に移動する。

ベッド１０４は、ミシン本体１０３の立上がり部１０５からほぼ水平方向に延出し、その先端部を針棒案内部１０７に設けられた、２本の針１０９に臨む状態で配置されている。ベッド１０４の内部には、その先端部付近、すなわち、針１０９の下方に臨んだ位置に、下ルーパ１１０が設けられている。下ルーパ１１０は、針１０９の上下方向の移動と同期して楕円軌道を描いて移動する。２本の針１０９には、糸巻きリール（図示せず）から、針糸Ｔ１１が、第１の糸案内片１１１、第２の糸案内片１１２及び第３の糸案内片１１３を経由して供給される。

各針糸Ｔ１１は、第１の糸案内片１１１と、図示しない糸巻きリールとの間に介在される張力調整手段１１４によってそれぞれ個別的に張力が調整される。また下ルーパ１１０には、図示しない糸巻きリールから張力調整手段１１５を介し、ミシン本体１０３内を通して下糸Ｔ１２が供給される。これによって、下ルーパ１１０に供給される下糸Ｔ１２の張力が簡易に調整される。

ミシン１０１は、布帛（詳細には、布帛片の自由端よりの先端部）と、所望による追加の布帛（詳細には、追加の布帛の端縁よりの先端部）とを切断する布帛カッター１２１と、布帛カッター１２１と針１０９との間に向けて、テープ状部材２７を供給するテープ状部材供給手段（図示せず）とを有する。布帛カッター１２１は、ラップフォーマー１２１ａを備える。
テープ状部材２７は、ガイド孔１２２を通って、布帛（詳細には、布帛の、布帛片を構成すべき領域）又は追加の布帛の上に積み重ねられる。

図６は、図５に示されるミシン１０１における、針株１２３と、２本の針１０９とを示す分解斜視図である。針株１２３は、断面形状が略長方形状であって、２本の針１０９が挿入される挿入孔１２４を有する。

２本の針１０９は、挿入孔１２４に挿入され、取付ボルト１２５がねじ孔１２６に螺着されることによって、針株１２３に取付けられる。挿入孔１２４は、長方形状であって、２本の針１０９は、針株１２３の幅方向に並べられて取付けられる。

針株１２３に２本の針１０９が取付けられ、針株１２３が、２本の針１０９が取付けられる側と反対側に形成される外ねじを有する取付部１２７を針棒１０８に螺着して取付けることによって、２本の針１０９が針棒１０８に取付けられる。

図７は、図５に示されるミシン１０１において、針１０９及び下ルーパ１１０の移動経路を示す斜視図である。針１０９には、その先端部付近に挿通孔１３１が形成され、その挿通孔１３１に針糸Ｔ１１が挿通されている。針１０９は、上下に往復運動し、第１縫目（及び第２縫目）を形成する。

下ルーパ１１０は、長手状であって、先端部１３２が尖って形成されている。この下ルーパ１１０には、後端部１３３側から先端部１３２付近まで内部を下糸Ｔ１２が挿通されている。これによって、下ルーパ１１０によって下糸Ｔ１２が操作され第３縫目が形成される。下ルーパ１１０は、針１０９の上下方向にほぼ直交する平面内を針１０９の通過経路を外囲する形で楕円状に移動される。このような下ルーパ１１０の楕円軌道上の移動は、針１０９の上下の移動と同期して行われる。

針１０９及び下ルーパ１１０が相互に同期してそれぞれ移動することによって、前述のような、針糸Ｔ１１と下糸Ｔ１２との相互の係合関係が得られる。

第２実施形態に従う縫目構造１は、例えば、以下の通りに形成することができる。
図８は、図５に示されるミシン１０１を用いた、第２実施形態に従う縫目構造１の形成方法を説明するための図である。
図８において、布帛３と追加の布帛３１とを、追加の布帛３１が手前に配置されるように、そしてそれらの端部を合わせた状態で、ラップフォーマー１２１ａに沿ってミシン１０１に進入させる。なお、追加の布帛３１の手前に見える面が、後に縫目構造１の裏面９を形成することとなる。

布帛カッター１２１によって、布帛３の縫い代部分３'と、追加の布帛３１の縫い代部分３１'とを切断し、布帛３の端部（布帛片の自由端を形成すべき部分）と、追加の布帛３１の端部（端縁を形成すべき部分）とを一致させる。
テープ状部材２７を、テープ状部材供給部（図示せず）から、ガイド孔１２２を通して、布帛カッター１２１と針１０９との間に供給する。テープ状部材２７には、張力調整手段（図示せず）によって、適切な張力がかけられている。
テープ状部材２７を、布帛３の端部（布帛片の自由端を形成すべき部分）と、追加の布帛３１の端部（端縁を形成すべき部分）とを覆うように配置する。

２本の針糸Ｔ１１を用いて、布帛３、追加の布帛３１及びテープ状部材２７を縫い合わせると共に、下糸Ｔ１２を、２本の針糸Ｔ１１に掛け渡す。
以上により、接着すべき縫目構造３５が形成される。

図９は、図８のＩＸ−ＩＸ断面における、接着すべき縫目構造３５の斜視断面図である。図９は、布帛３側から、接着すべき縫目構造３５を観察している。図９に示されるように、第３糸２５Ｔは、第１縫目２１を形成する第１糸２１Ｔと、第２縫目２３を形成する第２糸２３Ｔとの間を繰り返し掛け渡り、第３縫目２５を形成している。

次いで、図９に示される接着すべき縫目構造３５の布帛３を、折曲線１１に沿って（図９では、向かって右方に）折曲げ、そして接着すべき縫目構造３５を、熱プレス装置に通すことにより、第２実施形態に従う縫目構造１が形成される。なお、接着すべき縫目構造３５は、熱プレス装置がテープ状部材に接するように、熱プレス装置に通すことが好ましい。なお、熱プレス装置は、当技術分野で公知のものを用いることができる。

第１実施形態に従う縫目構造１は、例えば、以下の通りに形成することができる。
図８において、追加の布帛３１を除外し、布帛３を、ラップフォーマー１２１ａに沿ってミシン１０１に進入させることにより、接着すべき縫目構造３５を形成する。

次いで、図１０に示されるように、接着すべき縫目構造３５を、ラッパー３７に通し、接着すべき縫目構造３５を、折曲線１１を基準として、テープ状部材２７が上面に配置されるように変形させながら、搬送方向ＭＤに沿って搬送する。次いで、折曲げられた、接着すべき縫目構造３５を、熱プレス装置３９に通すことにより、テープ状部材２７を、布帛３（布帛３の布帛片１５を形成すべき部分）と、追加の布帛３１とに接着させ、縫目構造１を形成する。
なお、ラッパー３７及び熱プレス装置３９は、当技術分野で公知のものを用いることができる。

次に、本開示の第３実施形態について説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態とは異なる部分を主に説明し、共通する部分については、説明を省略する。
図１１は、第３実施形態に従う縫目構造１を模式的に示す断面図である。

第３実施形態では、縫目部５が、第１縫目２１と固定端１７との間に、所定の方向（図示せず）に延びる第４縫目４１をさらに備える。第４縫目４１を形成する第４糸４１Ｔは、厚さ方向Ｔでは、布帛片１５及びテープ状部材２７を繰り返し往復して貫通していると共に、平面方向Ｐでは、縫目部５と同一の、所定の方向（図示せず）に延びている。すなわち、第４糸４１Ｔは、厚さ方向Ｔでは、布帛片１５の、表面７側の面１５'と、テープ状部材２７の、裏面９側の面２７''との間を、繰り返し往復すると共に、平面方向Ｐでは、縫目部５と同一の、所定の方向（図示せず）に延びている。

また、第３実施形態に従う第３縫目２５では、第３糸２５Ｔが、第１糸２１Ｔ、第２糸２３Ｔ及び第４糸４１Ｔの間を掛け渡っている。第３実施形態に従う縫目構造は、例えば、フラットシーマミシンにおいて、４本針の針及び針糸の本数を調整することにより形成することができる。
第３実施形態に従う縫目構造１は、縫目部５の強度が高く、耐久性に優れる。

上述の実施形態では、フラットシーマミシンによりそれらの縫目構造を形成する例を説明してきたが、本開示の縫目構造は、フラットシーマミシンのみならず、その他のミシン、例えば、平２本針ミシン、平３本針ミシン等より形成されうる。
平２本針ミシン又は平３本針ミシンを用いる場合には、本開示の縫目構造は、例えば、布帛及び所望による追加の布帛を所望の位置に配置し、それらをテープ状部材で固定し、次いで、布帛、所望による追加の布帛及びテープ状部材に、第１縫目、第２縫目及び第３縫目を形成することにより形成されうる。

本開示の縫目構造を含む衣服としては、特に限定されないが、着用者の肌に直接接するもの、例えば、スポーツ用衣服、例えば、水着及びコンプレッションウェア、インナーウェア、バイクウェア、テニスウェア、ウェルネスウェア等が挙げられる。

具体的には、本開示は以下のＪ１〜Ｊ１２に関する。
［Ｊ１］
布帛と、当該布帛に形成され且つ所定の方向に延びる縫目部とを含み、表面及び裏面並びに平面方向及び厚さ方向を有する縫目構造であって、
上記布帛が、上記所定の方向に延びる折曲線により折曲げられており、そして上記布帛が、当該折曲線により、上記表面よりに配置された布帛本体と、上記裏面よりに配置され、上記折曲線上の固定端及び自由端を備える布帛片とに区画されており、
上記縫目部が、上記所定の方向に延びる、第１縫目と、第２縫目と、第３縫目と、上記布帛片よりも上記裏面よりに配置され且つ基部及び固定部を有するテープ状部材とを含み、
第１縫目は、上記平面方向において、上記固定端と、上記自由端との間に配置されており、第１縫目では、第１糸が、上記布帛片及びテープ状部材を、上記厚さ方向に繰り返し往復して貫通しており、
第２縫目は、第１縫目よりも上記固定端から遠い位置に配置されており、第２縫目では、第２糸が、少なくとも上記テープ状部材を、上記厚さ方向に繰り返し往復して貫通しており、
第３縫目は、上記布帛本体と、上記布帛片との間に配置されており、第３縫目では、第３糸が、少なくとも第１糸及び第２糸の間を繰り返し掛け渡っており、
上記テープ状部材は、上記固定部を内側にして上記布帛本体及び上記布帛片と接するように配置されており、少なくとも上記布帛本体を固定している、
ことを特徴とする、上記縫目構造。

［Ｊ２］
上記縫目構造が、上記布帛片と、上記テープ状部材との間に、追加の布帛をさらに含む、Ｊ１に記載の縫目構造。
［Ｊ３］
第１縫目において、第１糸が、上記布帛片、上記追加の布帛及びテープ状部材を、上記厚さ方向に繰り返し往復して貫通している、Ｊ２に記載の縫目構造。

［Ｊ４］
上記追加の布帛が、上記縫目部を基準として、上記布帛本体と反対の方向に延びており、上記追加の布帛の端縁が、第１縫目及び第２縫目の間に存在する、Ｊ２又はＪ３に記載の縫目構造。

［Ｊ５］
上記テープ状部材が、上記追加の布帛と、上記布帛片との両方を固定している、Ｊ２〜Ｊ４のいずれか一項に記載の縫目構造。
［Ｊ６］
上記テープ状部材が、上記布帛本体及び上記布帛片の両方を固定している、Ｊ１に記載の縫目構造。

［Ｊ７］
上記自由端が、第１縫目及び第２縫目の間に存在する、Ｊ１〜Ｊ６のいずれか一項に記載の縫目構造。
［Ｊ８］
上記基部が編物である、Ｊ１〜Ｊ７のいずれか一項に記載の縫目構造。

［Ｊ９］
上記縫目部が、第１縫目と上記固定端との間に、上記所定の方向に延びる第４縫目をさらに備え、第４縫目では、第４糸が、少なくとも上記布帛片及びテープ状部材を、上記厚さ方向に繰り返し往復して貫通している、Ｊ１〜Ｊ８のいずれか一項に記載の縫目構造。
［Ｊ１０］
第３縫目において、上記第３糸が、第１糸、第２糸及び第４糸の中から選択される少なくとも２つの糸の間を掛け渡っている、Ｊ９に記載の縫目構造。

［Ｊ１１］
フラットシーマミシン、平２本針ミシン又は平３本針ミシンにより形成された、Ｊ１〜Ｊ１０のいずれか一項に記載の縫目構造。
［Ｊ１２］
Ｊ１〜Ｊ１１のいずれか一項に記載の縫目構造を備える衣服。

１ 縫目構造
３ 布帛
５ 縫目部
７ 表面
９ 裏面
１１ 折曲線
１３ 布帛本体
１５ 布帛片
１７ 固定端
１９ 自由端
２１ 第１縫目
２１Ｔ 第１糸
２３ 第２縫目
２３Ｔ 第２糸
２５ 第３縫目
２５Ｔ 第３糸
２７ テープ状部材
３１ 追加の布帛
３３ 端縁
３５ 接着すべき縫目構造
３７ ラッパー
３９ 熱プレス装置
４１ 第４縫目
４１Ｔ 第４糸
Ｄ 所定の方向
Ｐ 平面方向
Ｔ 厚さ方向

Claims (12)

1. 布帛と、当該布帛に形成され且つ所定の方向に延びる縫目部とを含み、表面及び裏面並びに平面方向及び厚さ方向を有する縫目構造であって、
   前記布帛が、前記所定の方向に延びる折曲線により折曲げられており、そして前記布帛が、当該折曲線により、前記表面よりに配置された布帛本体と、前記裏面よりに配置され、前記折曲線上の固定端及び自由端を備える布帛片とに区画されており、
   前記縫目部が、前記所定の方向に延びる、第１縫目と、第２縫目と、第３縫目と、前記布帛片よりも前記裏面よりに配置され且つ基部及び固定部を有するテープ状部材とを含み、
   第１縫目は、前記平面方向において、前記固定端と、前記自由端との間に配置されており、第１縫目では、第１糸が、前記布帛片及びテープ状部材を、前記厚さ方向に繰り返し往復して貫通しており、
   第２縫目は、第１縫目よりも前記固定端から遠い位置に配置されており、第２縫目では、第２糸が、少なくとも前記テープ状部材を、前記厚さ方向に繰り返し往復して貫通しており、
   第３縫目は、前記布帛本体と、前記布帛片との間に配置されており、第３縫目では、第３糸が、少なくとも第１糸及び第２糸の間を繰り返し掛け渡っており、
   前記テープ状部材は、前記固定部を内側にして前記布帛本体及び前記布帛片と接するように配置されており、少なくとも前記布帛本体を固定している、
   ことを特徴とする、前記縫目構造。
2. 前記縫目構造が、前記布帛片と、前記テープ状部材との間に、追加の布帛をさらに含む、請求項１に記載の縫目構造。
3. 第１縫目において、第１糸が、前記布帛片、前記追加の布帛及びテープ状部材を、前記厚さ方向に繰り返し往復して貫通している、請求項２に記載の縫目構造。
4. 前記追加の布帛が、前記縫目部を基準として、前記布帛本体と反対の方向に延びており、前記追加の布帛の端縁が、第１縫目及び第２縫目の間に存在する、請求項２又は３に記載の縫目構造。
5. 前記テープ状部材が、前記追加の布帛と、前記布帛片との両方を固定している、請求項２〜４のいずれか一項に記載の縫目構造。
6. 前記テープ状部材が、前記布帛本体及び前記布帛片の両方を固定している、請求項１に記載の縫目構造。
7. 前記自由端が、第１縫目及び第２縫目の間に存在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の縫目構造。
8. 前記基部が編物である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の縫目構造。
9. 前記縫目部が、第１縫目と前記固定端との間に、前記所定の方向に延びる第４縫目をさらに備え、第４縫目では、第４糸が、少なくとも前記布帛片及びテープ状部材を、前記厚さ方向に繰り返し往復して貫通している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の縫目構造。
10. 第３縫目において、前記第３糸が、第１糸、第２糸及び第４糸の中から選択される少なくとも２つの糸の間を掛け渡っている、請求項９に記載の縫目構造。
11. フラットシーマミシン、平２本針ミシン又は平３本針ミシンにより形成された、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の縫目構造。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の縫目構造を備える衣服。

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