JP2016124937A - 塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤および該加工助剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】塩化ビニル樹脂組成物の成形加工時に発生するプレートアウトを抑制する塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を提供すること。
【解決手段】下記Ａ成分およびＢ成分を含む混合物を溶融混合して得ることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤。
Ａ成分：(ａ１)ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化した反応物、および／または(ａ２)ペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸をエステル化した反応物
Ｂ成分：炭化水素系ワックス
【選択図】 なし

Description

本発明は、塩化ビニル樹脂組成物を成形加工する際のプレートアウトを抑制することができる塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤および該加工助剤を含有するプレートアウトを抑制した塩化ビニル樹脂組成物、並びに上記加工助剤を用いたプレートアウト抑制方法に関する。

従来、硬質塩化ビニル樹脂組成物には、光や熱に対する安定性向上、加工時の流動性改善および適度な物性の付与などを目的として、安定剤、滑剤および充填剤などの加工助剤を添加している。安定剤としては、鉛系安定剤が最も幅広く用いられていたが、作業環境や使用上の面で毒性が指摘され、特に上水用塩化ビニル樹脂管および下水用塩化ビニル樹脂管では、鉛系安定剤の使用が禁止あるいは使用規制されている。そのため、より安全性の高い有機スズ系安定剤やカルシウム、亜鉛、バリウムなどの金属石鹸系安定剤に置き換えられている。

しかし、有機スズ系安定剤または金属石鹸系安定剤や充填剤などを含む塩化ビニル樹脂組成物に従来の滑剤などを加工助剤として用いた場合、成形加工する際に成形金型内でプレートアウトが発生し、成形金型および成形品に充填剤などを主成分とする物質が付着する問題があった。

塩化ビニル樹脂組成物を成形加工する際に発生するプレートアウトを抑制する従来技術としては、分子内に遊離のカルボン酸を有するグリセリンコハク酸脂肪酸エステルから成る塩化ビニル樹脂の成形加工時のプレートアウトを抑制・低減する加工助剤（特許文献１）、特定のアクリル酸エステル系共重合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、グリセリン脂肪酸エステルおよび顔料を特定比率配合し混練して成ることを特徴とする塩化ビニル樹脂用着色剤（特許文献２）、塩化ビニル樹脂と、有機錫系安定剤と、無機充填剤と、滑剤と、ステアリン酸カルシウムとからなる塩化ビニル樹脂組成物に、特定の酸化型ポリエチレンワックスを特定量配合されていることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物（特許文献３）、特定のポリグリセリン脂肪酸エステルと炭化水素系ワックスとを含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤（特許文献４）、特定のソルビトールの縮合率およびエステル化率であるソルビタン脂肪酸エステルであることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤（特許文献５）が開示されている。しかし、上記技術では大量生産の塩化ビニルパイプなどに使用するには高価であることや、滑性不良による表面荒れなどの問題が起きる可能性があり、改善が求められている。

特開２００２−２７５３３６号公報 特開２００１−３１８８８号公報 特開平７−２４２７８４号公報 特開２０１２−２０７０６５号公報 特開２０１４−１２７７４号公報

本発明は、塩化ビニル樹脂組成物の成形加工時に発生するプレートアウトを抑制する塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化した反応物と炭化水素系ワックスとを溶融混合して得た加工助剤が、上記課題を解決することを見出した。本発明者は、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のような構成からなっている。
［１］下記Ａ成分およびＢ成分を含む混合物を溶融混合して得ることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤。
Ａ成分：（ａ１）ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化した反応物、および／または（ａ２）ペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸をエステル化した反応物
Ｂ成分：炭化水素系ワックス
［２］さらに下記Ｃ成分を含む混合物を溶融混合して得ることを特徴とする上記［１］に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤。
Ｃ成分：ソルビタン脂肪酸エステル
［３］上記［１］または［２］に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物。
［４］塩化ビニル樹脂組成物に上記［１］または［２］に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を配合することを特徴とする成形加工時のプレートアウトを抑制する方法。

本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物は、成形加工時に発生するプレートアウトを抑制、具体的には安定剤や充填剤などの添加剤に由来する物質の金型への付着および成形品表面への付着を抑制し、且つ該樹脂組成物成形品の表面を滑らかでツヤのあるものにすることができる。

本発明で用いられるＡ成分は、（ａ１）ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化した反応物、および／または（ａ２）ペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸をエステル化した反応物である。

上記ペンタエリスリトール類とは、ペンタエリスリトールおよび／またはその重合物であり、具体的には、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールなどが挙げられ、これら１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記脂肪酸としては、例えば、炭素数８〜２８の飽和または不飽和の直鎖、分岐またはヒドロキシ酸などの天然あるいは合成による脂肪酸などが挙げられ、具体的にはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、アイコサペンタエン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、エライジン酸、エルカ酸、オレイン酸、リノール酸、リノール酸、リシノール酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。この中でもとりわけパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸は、これらの脂肪酸を用いたＡ成分を配合した塩化ビニル樹脂組成物の滑性が良好であり、且つ塩化ビニル樹脂組成物の加工時にＡ成分が揮発しにくいため好ましい。また、これら脂肪酸は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記二塩基酸としては、例えば、炭素数２〜１０のものが挙げられ、具体的には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。これらの中でもとりわけコハク酸、アジピン酸が価格面や供給面から好ましい。また、これら二塩基酸は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化、またはペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸をエステル化する方法としては公知の方法でエステル化すればよく、下記の方法を例示することができる。
例えば、攪拌機、加熱用のジャケット、窒素導入管、水分定量管、空冷管などを備えた通常の反応容器にペンタエリスリトール類と、脂肪酸または脂肪酸と二塩基酸を任意のモル比で仕込み、触媒として酸化亜鉛、水酸化カルシウムなどのアルカリ、あるいは錫などのルイス酸を加えて攪拌混合し、窒素ガス雰囲気下で、エステル化反応により生成する水を系外に除去しながら、温度調節器を用いて所定温度で加熱することによりエステル化した反応物（ａ１またはａ２）を得る方法が挙げられる。

上記エステル化反応の際の反応温度条件は、通常、約１８０〜２５０℃の範囲、好ましくは約２２０〜２４０℃の範囲である。反応圧力条件は、減圧下または常圧下が好ましく、その際の反応時間は、約５〜１２時間である。エステル化反応の終点は、通常エステル化した反応物の酸価が、約５以下となった時点を目安に決められる。

エステル化反応する際のペンタエリスリトール類および脂肪酸の配合比率は、ペンタエリスリトール類の平均重合度をｎとした場合、ペンタエリスリトール類：脂肪酸＝１：２ｎ〜２（ｎ＋１）のモル比が好ましく、１：２（ｎ＋０．５）〜２（ｎ＋１）がより好ましい。
エステル化反応する際のペンタエリスリトール類、脂肪酸および二塩基酸の配合比率は、ペンタエリスリトール類の平均重合度をｎとした場合、ペンタエリスリトール類：脂肪酸：二塩基酸＝１：２ｎ〜２（ｎ＋０．９５）：０．１〜２のモル比が好ましく、１：２ｎ〜２（ｎ＋０．７５）：０．５〜１がより好ましい。上記配合比率であると、Ａ成分を配合した塩化ビニル樹脂組成物の滑性が良好であり、該樹脂組成物の成形品の表面性を良好にするため好ましい。

ペンタエリスリトール類と脂肪酸、またはペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸のエステル化率は、好ましくは約８０％以上であり、さらに好ましくは約９０％以上である。上記範囲以内であると、Ａ成分を配合した塩化ビニル樹脂組成物の滑性が良好であるため好ましい。なおエステル化率は、以下の計算式によって算出することができる。
エステル化率（％）＝｛エステル価／（エステル価＋水酸基価）｝×１００
ここでエステル価および水酸基価は、「基準油脂分析試験法（Ｉ）」（社団法人 日本油化学会編）の［２．３．３_{―１９９６} エステル価］および［２．３．６_{―１９９６} ヒドロキシル価］に準じて測定される。

本発明で用いられるＢ成分は、炭化水素系ワックスであり、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、スラックワックス（石油系ワックス）、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス（植物系ワックス）、モンタンワックス（鉱物系ワックス）、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリプロピレンワックス（合成ワックス）、酸化ポリエチレンワックス（加工・変性ワックス）などが挙げられる。これらのワックスは１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記Ａ成分、Ｂ成分に加え、さらにＣ成分であるソルビタン脂肪酸エステルを含む混合物を溶融混合して得る塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤も本発明の形態の１つである。

前記Ｃ成分とは、ソルビトールあるいはその縮合物と、脂肪酸あるいは脂肪酸誘導体とのエステル化生成物であり、エステル化反応など自体公知の方法で製造される。

上記ソルビトールあるいはその縮合物としては、例えば、ソルビトールとしては、白色粉末または粒状のＤ−ソルビトールあるいはＤ−ソルビトールを約５０〜７０質量％含有するＤ−ソルビトール液などが挙げられる。また、ソルビトールの縮合物としては、ソルビトールが分子内脱水により、水１分子の脱水したソルビタン、水２分子の脱水したソルバイドなどが挙げられる。

上記脂肪酸としては、例えば、炭素数８〜２８の飽和または不飽和の直鎖、分岐またはヒドロキシ酸などの天然あるいは合成による脂肪酸などが挙げられ、具体的にはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、アイコサペンタエン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、エライジン酸、エルカ酸、オレイン酸、リノール酸、リノール酸、リシノール酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。この中でもとりわけパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸は、これらの脂肪酸を用いたＣ成分を配合した塩化ビニル樹脂組成物の滑性が良好であり好ましい。また、これら脂肪酸は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記脂肪酸誘導体としては、脂肪酸のハロゲン化物、脂肪酸のエステル化物などであり、具体的には、脂肪酸クロライド、脂肪酸メチルなどが挙げられる。好ましくは、脂肪酸クロライドである。前記脂肪酸誘導体は１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤は、上記Ａ成分とＢ成分を含む混合物を溶融混合、またはＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分を含む混合物を溶融混合することにより得られる。上記Ａ成分とＢ成分を含む混合物の場合、該混合物１００質量部中のＡ成分の配合量は、好ましくは３０〜７０質量部であり、より好ましくは４０〜６０質量部である。Ｂ成分の配合量は、好ましくは３０〜７０質量部であり、より好ましくは４０〜６０質量部である。上記範囲内であると本発明の効果が発揮され、さらに塩化ビニル樹脂組成物の表面性（表面の滑らかさ、表面の堆積物など）が良好になるため好ましい。

さらにＣ成分を配合する場合の配合量は、混合物１００質量部中のＡ成分の配合量は、好ましくは３０〜６５質量部であり、より好ましくは４０〜５５質量部である。Ｂ成分の配合量は、好ましくは３０〜６５質量部であり、より好ましくは４０〜５５質量部である。Ｃ成分の配合量は、好ましくは５〜４０質量部であり、より好ましくは５〜２０質量部である。

本発明の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤は、上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の物質、例えばグリセリン脂肪酸エステル、直鎖アルコールフタル酸エステル、直鎖アルコール脂肪酸エステルなどを配合することができる。

上記溶融混合する方法としては、Ａ成分とＢ成分またはＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分が均一になるように溶融混合すればよく、例えば、各成分の融点以上に加熱して混合すればよい。具体的には、加熱機能を有する公知の混合機、例えば加温ジャケットを備えた混合機、ホットプレートスターラーなどで各成分を含む混合物を加熱して溶融混合すればよく、溶融混合する際の温度としては、好ましくは約１１０℃〜１４０℃、より好ましくは約１１５〜１３０℃である。溶融混合する際の温度が上記範囲内であると、各成分を溶融し均一に混合することができ、さらにエステルの分解や着色が発生することがないので好ましい。また、溶融混合する際の混合時間としては例えば、原料がすべて溶解してから５〜１２０分が挙げられる。

上記溶融混合して得られた溶融混合物は、常温まで冷却することが好ましい。常温まで冷却した塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の形態としては、特に制限はなく、例えば、固体状、液体状、ペースト状などの形態が挙げられるが、ハンドリング性を考慮した場合は固体状が好ましい。固体状の形状としては、例えば、ブロック状、ペレット状、フレーク状、粉末状などが挙げられ、好ましくは粉末状である。

塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を粉末状にする方法としては、例えば、各成分を溶融混合した後、冷却してブロック状となった混合物を粉砕機などで粉砕する方法、各成分を溶融混合した後、噴霧しながら冷却（スプレークーリング）する方法などが挙げられる。

塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤が粉末状の場合、平均粒子径は、好ましくは約５０〜２０００μｍ、さらに好ましくは約１００〜１０００μｍである。平均粒子径が上記範囲を超えると、塩化ビニル樹脂組成物を加工する際のゲル化挙動に大きく影響を及ぼす場合がある。

塩化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂および各種添加剤と、塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物も本発明の形態の１つである。

上記塩化ビニル樹脂は、例えば、塩化ビニルや塩素化塩化ビニルの単量重合体またはエチレン、プロピレンなどのオレフィン、酢酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルのような不飽和カルボン酸などとのランダム重合体などの共重合体との混合物、またはこれらを主体としてゴム弾性を有するポリマーとアロイ化したものなどが挙げられる。

本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を含有するが、その他に通常塩化ビニル樹脂組成物に用いられる添加剤を配合することができる。上記添加剤としては、例えば安定剤、無機充填剤、可塑剤（フタル酸系、アジピン酸系など）、着色剤（無機顔料、有機顔料、レーキ顔料など）、帯電防止剤（グリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、アニオン系界面活性剤など）、発泡剤（アゾ系発泡剤、ニトロソ系発泡剤）、高分子系改質剤（アクリル系改質剤、ＭＢＳ改質剤など）、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤など)、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤など)、その他安定助剤（ステアロイルベンゾイルメタン、ジペンタエリスリトール、ハイドロタルサイト、ゼオライトなど）などが挙げられる。

上記安定剤としては、有機スズ系安定剤、カルシウム、亜鉛などの金属石鹸など、毒性の少ない或いは無毒の安定剤および鉛系安定剤を用いることができ、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレートなどが挙げられる。

上記無機充填剤としては種々のものが使用されるが、例えば、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、カーボンブラック、ケイ酸カルシウム、珪藻土、チョークなどが挙げられる。

有機スズ系または金属石鹸の安定剤、および無機充填剤を配合した一般的な塩化ビニル樹脂組成物は、プレートアウト現象がより多く発生する傾向にあるため、本発明による塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を配合することにより特に優れたプレートアウト抑制効果を発揮することができる。

本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、塩化ビニル樹脂および有機スズ系または金属石鹸の安定剤、無機充填剤などの添加剤と共に塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を加熱機能を有する公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサーなどのホットブレンダーで９５〜１４０℃に加熱しながら混合した後、５５℃未満に冷却することにより得ることができる。

塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の塩化ビニル樹脂への配合量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、好ましくは約０．０１〜５．０質量部、さらに好ましくは約０．１〜２．０質量部である。上記範囲内であると塩化ビニル樹脂組成物の成形性が良好であり、成形された塩化ビニル樹脂組成物は適度な物性を維持することができるため好ましい。

このようして得られた本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、押出成形、射出成形、圧縮成形、シート成形、吹込成形、真空成型などの種々の成形手段に供して任意の形状の成形体として使用することができる。これら成形体の用途としては、上下水用配管、継手などのパイプ関連製品、電線被覆材、ハウス・トンネルなどの農業用資材、衣類や玩具、包装材料、容器などの雑貨・日用品、雨樋、窓枠、壁紙などの建材などに用いられる。

以下に本発明を実施例で説明するが、これは本発明を単に説明するだけのものであって、本発明を限定するものではない。

＜Ａ成分（エステル化した反応物）の作製＞
ここで「エステル化した反応物」は、Ａ成分である「ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化した反応物、および／またはペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸をエステル化した反応物」を意味する。
（１）原材料
［ペンタエリスリトール類］
ペンタエリスリトール（商品名：ペンタエリスリトール：和光純薬工業社製）
ジペンタエリスリトール（商品名：ジペンタエリスリトール：和光純薬工業社製）
トリペンタエリスリトール（商品名：トリペンタリット：広栄化学社製）
［脂肪酸］
脂肪酸（商品名：ステアリン酸；和光純薬工業社製）
［二塩基酸］
アジピン酸（商品名：アジピン酸：和光純薬工業社製）
［触媒］
ジオクチル錫ジラウレート（商品名：ＥＭＢＩＬＩＺＥＲ ＯＬ‐１；東京ファインケミカル社製）
酸化亜鉛（商品名：酸化亜鉛；和光純薬工業社製）
水酸化カルシウム（商品名：水酸化カルシウム；和光純薬工業社製）
酸化スズ（ＩＩ）（商品名：酸化第一スズ；昭和化工社製）

（２）Ａ成分（エステル化した反応物）の配合
上記原材料を用いて作製したＡ成分（エステル化した反応物）の配合量を表１に示す。

（３）Ａ成分（エステル化した反応物１〜４）の作製
温度調節機、窒素導入管、攪拌機および冷却管を取り付けた４つ口フラスコに、表１に記載の等倍量の原材料をそれぞれ加え、これらを窒素気流下、２３０℃で反応水を留去しつつ、常圧で６時間反応させＡ成分（エステル化した反応物１〜４）を得た。得られたエステル化した反応物１〜４の質量およびエステル化率は、エステル化した反応物１が３５９．０ｇ（９２％）、エステル化した反応物２が３７６．０ｇ（８０％）、エステル化した反応物３が３７５．１ｇ（９２％）、エステル化した反応物４が３６０．０ｇ（９２％）であった。

＜塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の作製＞
（１）原材料
［Ａ成分（エステル化した反応物）］
エステル化した反応物１〜４（上記方法で得られたもの）
［Ｂ成分：炭化水素系ワックス］
炭化水素系ワックス１（商品名：ネオワックス ＡＣＬ；ヤスハラケミカル社製）
炭化水素系ワックス２（商品名：ポリエチレンワックスＬｕｗａｘ ＡＬ３；ＢＡＳＦ社製）
［Ｃ成分：ソルビタン脂肪酸エステル］
ソルビタン脂肪酸エステル（商品名：ポエムＳ−６５Ｖ；理研ビタミン社製）

（２）塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の配合
上記原材料を用いて作製した溶融混合した得た混合物の配合量を表２、３に示す。

（３）塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の作製
［実施例品１〜９］
表２に記載の１／２量を１００ｍＬビーカーに加え、電熱ヒーター（三菱電機社製）を用いて１３０℃になるまで加温し、スパチュラを用いて均一になるまで１０分間溶融混合した。その後、室温で混合物が固化するまで冷却し、固化した混合物を高速ミキサー（型式：Ｏｓｔｅｒｉｚｅｒ；Ｏｓｔｅｒ社製）を用いて粉砕し、１４メッシュの篩で篩って塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤（実施例品１〜９）を得た。

［比較例品１〜４］
表３に記載の１／２量を１００ｍＬビーカーに加え、電熱ヒーター（三菱電機社製）を用いて１３０℃になるまで加温し、スパチュラを用いて均一になるまで１０分間溶融混合した。その後、室温で混合物が固化するまで冷却し、固化した混合物を高速ミキサー（型式：Ｏｓｔｅｒｉｚｅｒ；Ｏｓｔｅｒ社製）を用いて粉砕し、１４メッシュの篩で篩って塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤（比較例品１〜４）を得た。

［比較例品５〜７］
表３に記載の原材料をそれぞれ高速ミキサー（型式：Ｏｓｔｅｒｉｚｅｒ；Ｏｓｔｅｒ社製）を用いて粉砕し、１４メッシュの篩で篩った後、表３に記載の１／２量を１００ｍＬビーカーに加え、溶融混合することなく常温（約２５℃）でスパチュラを用いて均一になるまで５分間混合し、塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤（比較例品５〜７）を得た。

＜塩化ビニル樹脂組成物および該組成物の成形品を作製しての評価＞
［塩化ビニル樹脂組成物の作製］
（１）塩化ビニル樹脂組成物に用いる原材料および配合
塩化ビニル樹脂組成物に用いる原材料および配合量を表４に示す。

（２）塩化ビニル樹脂組成物および該組成物の成形品の作製
表４に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤以外の原材料の５０倍量をヘンシェルミキサーに投入し、樹脂温度が１１０℃になるまで加温しながら撹拌混合した後に５５℃まで冷却した。この混合物に、表４に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤の５０倍量を加えてコールドブレンドして塩化ビニル樹脂組成物を作製した。この塩化ビニル樹脂組成物を異方向２軸押出し機（型式：ＴＰ−２０Ｔ；サーモプラスチック工業社製）を用いてバレル温度１７０〜１９０℃（Ｃ１＝１７０℃、Ｃ２＝１８０℃、Ｃ３＝１９０℃）、金型温度２００℃、スクリュー回転数７０ｒｐｍ、押出し量３．０ｋｇ／ｈの条件にて３０分間押出してプレート状の塩化ビニル樹脂組成物の成形品（試作品１〜１６）を作製した。

（３）成形加工時に発生するプレートアウトの評価
［金型表面への付着堆積状態の評価］
塩化ビニル樹脂組成物の成形品（試作品１〜１６）を作製した後の、異方向２軸押出し機の金型表面に付着堆積（プレートアウト）した安定剤や充填剤などの添加剤に由来する物質の付着状況を目視観察して下記評価基準で評価した。結果を表５に示す。
（金型への付着堆積状態の評価基準）
◎：金型表面への堆積物がほとんど見られない状態。
○：金型表面への堆積物がわずかにみられる状態。
△：金型表面への堆積物がやや多く見られる状態。
×：金型表面への堆積物が多く見られる状態。

［成形品の表面状態の評価］
得られた塩化ビニル樹脂組成物の成形品（試作品１〜１６）の表面状態を目視観察し、プレートアウトした安定剤や充填剤などの添加剤に由来する付着物（堆積物）の付着状況を下記評価基準で評価した。結果を表５に示す。
（成形品の表面状態の評価基準）
◎：成形品の表面が滑らかでツヤがあり、堆積物が見られない状態。
○：成形品の表面が滑らかであり、堆積物が見られない状態。
△：成形品の表面がやや荒れている、あるいはやや堆積物が見られる状態。
×：成形品の表面が非常に荒れている、あるいは堆積物が多く見られる状態。

結果より、Ａ成分（エステル化した反応物）およびＢ成分（炭化水素系ワックス）を溶融混練して得た塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤である実施例品を用いた塩化ビニル樹脂組成物の成形品（試作品１〜５）は、金型への付着堆積状態の評価および成形品の表面状態の評価が「○」または「◎」と良い評価であった。さらに、Ｃ成分（ソルビタン脂肪酸エステル）をＡ成分、Ｂ成分とともに溶融混合して得た塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤である実施例品（試作品６〜９）は、上記いずれの評価も「◎」であった。
一方、比較例品を用いた塩化ビニル樹脂組成物の成形品（試作品１０〜１６）は、上記いずれかの評価が「△」あるいは「×」であり悪い評価であった。

Claims (4)

1. 下記Ａ成分およびＢ成分を含む混合物を溶融混合して得ることを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤。
   Ａ成分：（ａ１）ペンタエリスリトール類と脂肪酸をエステル化した反応物、および／または（ａ２）ペンタエリスリトール類と脂肪酸および二塩基酸をエステル化した反応物
   Ｂ成分：炭化水素系ワックス
2. さらに下記Ｃ成分を含む混合物を溶融混合して得ることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤。
   Ｃ成分：ソルビタン脂肪酸エステル
3. 請求項１または２に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を含有することを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物。
4. 塩化ビニル樹脂組成物に請求項１または２に記載の塩化ビニル樹脂組成物用加工助剤を配合することを特徴とする成形加工時のプレートアウトを抑制する方法。