JP2016124550A

JP2016124550A - バリア層を備える注出キャップ

Info

Publication number: JP2016124550A
Application number: JP2014263984A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; Kazuhito Kuwabara; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2016-07-11
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP6402030B2

Abstract

【課題】バリア層を備えていても容易に開封することができる。【解決手段】容器本体の口部を閉塞する閉塞板１１と、閉塞板１１に配設されたバリア層と、を備え、閉塞板１１に弱化ライン２５が形成され、閉塞板１１のうち弱化ライン２５に囲まれた除去部１１ａにおける外周縁部に、上方に向けて柱部２６が突設されるとともに、この柱部２６の上端部にプルリング２７が連設されたバリア層を備える注出キャップ１であって、弱化ライン２５のうち、少なくとも柱部２６に隣接する部分は、閉塞板１１を切り込むことで形成された切込み部２５ａとされ、閉塞板１１のうち切込み部２５ａが位置する部分の残厚が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、バリア層を備える注出キャップに関するものである。

従来から、容器本体の口部を閉塞する閉塞板と、閉塞板に配設されたバリア層と、を備え、閉塞板に弱化ラインが形成され、閉塞板のうち弱化ラインにより囲まれた除去部における外周縁部に、上方に向けて柱部が突設されるとともに、この柱部の上端部にプルリングが連設されたバリア層を備える注出キャップが知られている。

実開昭５９−１２１３５７号公報

しかしながら、従来の注出キャップでは、バリア層に起因して、例えば、弱化部を破断できなかったり、柱部が千切れたりする等、開封しにくくなるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、バリア層を備えていても、容易に開封することができる注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、容器本体の口部を閉塞する閉塞板と、前記閉塞板に配設されたバリア層と、を備え、前記閉塞板に弱化ラインが形成され、前記閉塞板のうち前記弱化ラインに囲まれた除去部における外周縁部に、上方に向けて柱部が突設されるとともに、この柱部の上端部にプルリングが連設されたバリア層を備える注出キャップであって、前記弱化ラインのうち、少なくとも前記柱部に隣接する部分は、前記閉塞板を切り込むことで形成された切込み部とされ、前記閉塞板のうち前記切込み部が位置する部分の残厚が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっていることを特徴とする。

本発明によれば、弱化ラインのうち少なくとも柱部に隣接する部分（以下、隣接部分という）が、切り込み方向の前端部を鋭利に尖らせやすい切込み部となっているので、バリア層のうち、前記隣接部分に位置する部分を破断の起点とすることが可能になり、その後のプルリングの引き上げに伴い、弱化ラインに沿う全長にわたって、閉塞板とともにバリア層を容易に破断することができる。

ここで、前記バリア層は前記閉塞板内に埋設され、前記切込み部は前記バリア層に達してもよい。

この場合、切込み部がバリア層に達しているので、プルリングの引き上げ時に、バリア層のうち、前記隣接部分に位置する部分を確実に破断の起点とすることができる。

本発明によれば、バリア層を備える注出キャップであっても容易に開封することができる。

本発明に係る一実施形態として示した注出キャップの要部の上面図である。図１に示す注出キャップのＡ−Ａ線矢視断面図である。図１に示す注出キャップにおける切込み部の拡大縦断面図である。本発明に係る他の実施形態として示した注出キャップにおける切込み部の拡大縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る注出キャップ１について説明する。
本実施形態の注出キャップ１は、図２に示されるように、容器本体Ｗの口部Ｗ１を閉塞する閉塞板１１と、閉塞板１１に配設されたバリア層１２と、を備えている。
図示の例では、注出キャップ１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１内に嵌合された有底筒状のキャップ本体１３と、容器本体Ｗの口部Ｗ１に外嵌された装着筒１４と、を備え、閉塞板１１はキャップ本体１３の底部となっている。なお、注出キャップ１は射出成形により形成される。

キャップ本体１３および装着筒１４は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、また、キャップ軸Ｏ方向に沿ってキャップ本体１３の開口部側を上側といい、閉塞板１１側を下側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図示の例では、注出キャップ１は、装着筒１４を径方向の外側から囲繞する囲繞筒１５と、キャップ本体１３の開口部を開閉する蓋体１６と、蓋体１６と囲繞筒１５とを連結するヒンジ部１７と、閉塞板１１に上方に向けて突設された注出筒１８と、を備えている。

囲繞筒１５の内周面と、装着筒１４の外周面と、の間には、径方向の隙間が設けられている。囲繞筒１５のうち、ヒンジ部１７の配設された部分に対してキャップ軸Ｏを径方向に挟む反対側に位置する部分の下端部は、装着筒１４の下端部に、破断しにくい強度の第第１連結片２１を介して連結されている。囲繞筒１５の下端部のうち、第１連結片２１の配設された部分を除く部分は、装着筒１４の下端部に、周方向に間隔をあけて配設された複数の破断可能な第２連結片２２を介して連結されている。

ここで、キャップ本体１３および装着筒１４の各上端部同士は、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁上に載置され、内周面が上方に向かうに従い漸次拡径された連結筒２３を介して連結されている。
蓋体１６は有頂筒状に形成され、その下端部内に連結筒２３の上端部が着脱自在に嵌合される。蓋体１６には、下方に向けて延び、注出筒１８内に着脱自在に嵌合されるシール筒２４が形成されている。

バリア層１２は閉塞板１１に埋設されている。図示の例では、バリア層１２は、閉塞板１１から、キャップ本体１３の周壁部１３ａ、および連結筒２３を介して装着筒１４の上端部に至る全域にわたって一体に配設されている。

なお、バリア層１２は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分、紫外線等の光、内容物の匂い成分等の透過を規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、特に、酸素バリア性を発揮させる場合には、メタキシレンジアミン系ナイロンやエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等を基材とした酸素吸収性樹脂や、鉄系の酸素吸収材をオレフィン樹脂等に練り込んだ樹脂を使用することができる。
また、例えば水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、紫外線等に対する遮光性を発揮させる場合には、紫外線吸収剤を含有させた樹脂層や着色樹脂層等が挙げられる。
バリア層１２を配設する範囲は任意に設定することができ、少なくとも閉塞板１１の全域に配設することが好ましい。また、バリア層１２の厚さは、例えば単層構造若しくは積層構造にする等して任意に設定することができる。

閉塞板１１には、図１に示されるように、環状に延びる弱化ライン２５が形成されている。弱化ライン２５は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、径方向のうち、ヒンジ部１７を通る前後方向に長い菱形形状を呈している。弱化ライン２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配置されている。
以下、前後方向のうち、ヒンジ部１７側を後側といい、キャップ軸Ｏを径方向に挟むヒンジ部１７の反対側を前側という。
注出筒１８は、閉塞板１１において、弱化ライン２５より径方向の外側に位置する外周縁部に配設され、前記平面視で、弱化ライン２５を径方向の外側から囲っている。

閉塞板１１のうち弱化ライン２５に囲まれた除去部１１ａにおける外周縁部に、上方に向けて柱部２６が突設されるとともに、この柱部２６の上端部にプルリング２７が連設されている。
柱部２６は、前記平面視で前後方向に長い菱形形状を呈する除去部１１ａにおけるヒンジ部１７側の後端部に配設されている。プルリング２７は、注出筒１８における径方向の内側に配設されるとともに、柱部２６の上端部から前方に向けて突出している。

そして、本実施形態では、弱化ライン２５のうち、少なくとも柱部２６に隣接する部分は、閉塞板１１を切り込むことで形成された切込み部２５ａとなっている。切込み部２５ａは、例えば金属刃やレーザー等で形成される。
図示の例では、弱化ライン２５は、射出成形により形成された薄肉部２５ｂと、切込み部２５ａと、を備えている。弱化ライン２５は、前記平面視で、切込み部２５ａおよび薄肉部２５ｂが切れ間なく連続している。

薄肉部２５ｂは、閉塞板１１の下面に形成され、切込み部２５ａは、閉塞板１１の上面に形成されている。薄肉部２５ｂの溝幅は、図２に示されるように、切込み部２５ａの溝幅より広くなっている。閉塞板１１の縦断面視において、切込み部２５ａの下端部の拡開角度は、薄肉部２５ｂの上端部の拡開角度より小さくなっており、切込み部２５ａの下端部は、薄肉部２５ｂの上端部よりも鋭利に尖っている。閉塞板１１における薄肉部２５ｂおよび切込み部２５ａの各残厚は互いに同等になっている。閉塞板１１のうち切込み部２５ａの位置する部分の残厚Ｘが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっている。

切込み部２５ａは、図２および図３に示されるように、閉塞板１１の上面に形成されるとともに、バリア層１２に達している。図示の例では、切込み部２５ａは、バリア層１２をキャップ軸Ｏ方向に貫いている。前記平面視において、切込み部２５ａは、柱部２６を後側から、径方向のうち前後方向に直交する左右方向の両側にわたって囲繞している。切込み部２５ａは、弱化ライン２５のうち、前記平面視で、少なくとも柱部２６に最も近接する部分に位置している。なお、薄肉部２５ｂは、バリア層１２を貫かずキャップ軸Ｏ方向に屈曲させている。

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、弱化ライン２５のうち少なくとも柱部２６に隣接する部分（以下、隣接部分という）が、切込み部２５ａとなっているので、バリア層１２のうち、前記隣接部分に位置する部分を破断の起点とすることが可能になり、その後のプルリング２７の引き上げに伴い、弱化ライン２５に沿う全長にわたって、閉塞板１１とともにバリア層１２を容易に破断することができる。
また、切込み部２５ａがバリア層１２に達しているので、プルリング２７の引き上げ時に、バリア層１２のうち、前記隣接部分に位置する部分を確実に破断の起点とすることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、前記実施形態では、切込み部２５ａを閉塞板１１の上面に形成したが、これに限らず例えば、図４に示されるように、閉塞板１１の下面に形成してもよい。
また、前記平面視で、切込み部２５ａと薄肉部２５ｂとの間に隙間を設けてもよい。
また、弱化ライン２５として、薄肉部２５ｂを有さず、切込み部２５ａのみを有する構成を採用してもよい。
また、切込み部２５ａは、バリア層１２に達していなくてもよく、この場合においても、閉塞板１１のうち切込み部２５ａの位置する部分の残厚Ｘが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっていれば、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。
また、閉塞板１１のうち、柱部２６に近接し、かつ切込み部２５ａを形成する部分を、他より厚肉に形成してもよい。この場合、切込み部２５ａを容易かつ精度よく形成することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１注出キャップ
１１閉塞板
１１ａ除去部
１２バリア層
２５弱化ライン
２５ａ切込み部
２６柱部
２７プルリング
Ｗ容器本体
Ｗ１口部

Claims

容器本体の口部を閉塞する閉塞板と、前記閉塞板に配設されたバリア層と、を備え、
前記閉塞板に弱化ラインが形成され、前記閉塞板のうち前記弱化ラインに囲まれた除去部における外周縁部に、上方に向けて柱部が突設されるとともに、この柱部の上端部にプルリングが連設されたバリア層を備える注出キャップであって、
前記弱化ラインのうち、少なくとも前記柱部に隣接する部分は、前記閉塞板を切り込むことで形成された切込み部とされ、前記閉塞板のうち前記切込み部が位置する部分の残厚が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとなっていることを特徴とする注出キャップ。
前記バリア層は前記閉塞板内に埋設され、前記切込み部は前記バリア層に達していることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。