JP2020138793A - 抜栓キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 ねじキャップを開蓋方向に回動した際に、中栓の移行栓体をねじキャップに安定した状態で係着することができる抜栓キャップを提供すること。【解決手段】 容器本体Ａの口部１に装着される中栓Ｂと、中栓Ｂに螺合して着脱可能に装着されるねじキャップＣとを備え、中栓Ｂは、内容物を案内する注出筒１０と、注出筒１０の内周面に薄肉弱化部１４を介して連設され、外周に第１歯部１８、１９が形成された移行栓体１５と、移行栓体１５の第１歯部１８、１９から上方に形成された第１係着部２１とを有し、ねじキャップＣは、頂壁４０と、頂壁４０から垂下され、閉蓋時に外周で注出筒１０を密閉するとともに、内周に第１歯部１８、１９と係合可能な第２歯部５１、５２が形成された切断筒部４３と、切断筒部４３の第２歯部５１、５２から上方に形成され、第１係着部２１と係合可能な第２係着部４８とを備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、移行栓体を有する中栓を備える抜栓キャップに関し、特に、ねじキャップを開蓋方向に回動することにより開栓できる抜栓キャップに関するものである。

ドレッシングなどの内容物を収容する食品容器として、開栓するまで移行栓体を有する中栓により容器本体内を密封状態にし、中栓に螺合して装着されたねじキャップを開蓋方向に回動することによって、中栓から移行栓体を除去し、移行栓体をねじキャップの係着部に保持して開栓することができる抜栓キャップは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−１６３５２５号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の抜栓キャップは、通常の開蓋操作と同様に、ねじキャップを開蓋方向に回動するだけで簡単に開栓することができるが、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連設された移行栓体は、立設された筒状壁の内周に第１係合突部が設けられる一方、ねじキャップの頂壁の中央から垂下され、外周に第１係合突部と係合可能な第２係合突部が形成された係着部は、セット時に移行栓体の筒状壁の内周に嵌入させるために、細くしなければならず、十分な強度を確保できないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体に装着され、移行栓体を有する中栓と、中栓に螺合して着脱自在に装着されるねじキャップとを備える抜栓キャップにおいて、ねじキャップを開蓋方向に回動した際に、移行栓体をねじキャップに安定した状態で係着することができる抜栓キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、抜栓キャップとして、容器本体の口部に装着される中栓と、中栓に螺合して着脱可能に装着されるねじキャップとを備え、中栓は、内容物を案内する注出筒と、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連設され、外周に第１歯部が形成された移行栓体と、移行栓体の第１歯部から上方に形成された第１係着部とを有し、ねじキャップは、頂壁と、頂壁から垂下され、閉蓋時に外周で注出筒を密閉するとともに、内周に第１歯部と係合可能な第２歯部が形成された切断筒部と、切断筒部の第２歯部から上方に形成され、第１係着部と係合可能な第２係着部とを備えることを特徴とする構成を採用する。
ここで、移行栓体の第１歯部から上方とは、第１歯部の下端から移行栓体の上端までを意味し、切断筒部の第２歯部から上方とは、第２歯部の下端から切断筒部の末端までを意味する。

抜栓キャップの実施形態として、第１係着部は、第１歯部と隣の第１歯部との間に形成され、第２係着部は、第２歯部の先端に形成されたことを特徴とする構成を採用し、また、第１係着部は、第１歯部より上方に形成され、第２係着部は、第２歯部より上方に形成されたことを特徴とする構成を採用し、また、移行栓体は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁と、柱状壁の底部に設けられたリング状の底壁とを有し、第１歯部は、柱状壁の外周に形成されたことを特徴とする構成を採用し、また、第１係着部は、凹部であり、第２係着部は、突部であることを特徴とする構成を採用し、また、中栓は、容器本体の口部が嵌入する嵌合筒部と、嵌合筒部から立設され、第１ねじ部が螺設されたねじ壁部とを有し、ねじキャップは、頂壁の外周縁から垂設された外周壁と、頂壁の切断筒部の外側から垂下され、第２ねじ部が螺設されたねじ筒部とを有し、第１ねじ部と第２ねじ部は、ねじキャップを中栓に装着するときに打栓可能とすることを特徴とする構成を採用する。

抜栓キャップの具体的実施形態として、第１歯部は、略径方向に形成され、第２歯部と係合する第１係合面と、第１係合面と直交する上面に形成された案内係合面とを有し、第２歯部は、略径方向に形成され、第１歯部の第１係合面と係合する第２係合面と、第２係合面と直交する下面に形成され、セット時に外歯の案内係合面に当接する先端係合面とを有することを特徴とする構成を採用し、また、第１歯部と第２歯部は、ねじキャップを開蓋させるときのみ当接係合するラチェット機構を有することを特徴とする構成を採用し、また、中栓は、基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層を中間層として介在させたことを特徴とする構成を採用することを特徴とする構成を採用する。

本発明の抜栓キャップは、上記構成を採用することにより、ねじキャップを中栓にセットする際に、切断筒部の先端部が案内として働くとともに、ねじキャップを開蓋方向に回動した際に、中栓の移行栓体を外周から保持して引き上げることができるので、移行栓体を中栓から確実にねじキャップ側に係着することができ、ねじキャップを開蓋方向に回動するだけで簡単に開栓することができる。
また、本発明の抜栓キャップは、移行栓体が頂部の閉鎖された中空の柱状壁を有し、中央部からホットランナーを入れることができる形状としたことから、中栓の基層に対しバリア性樹脂を含むバリア層を中間層として介在させることができ、ガスバリア性の高い抜栓キャップとすることができる。

抜栓キャップの実施例１におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例１におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線における断面矢視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例１におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は図１（ａ）の要部拡大図、（ｂ）は図１に対応するねじ展開図である。 抜栓キャップの実施例１における中栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面断面図である。 抜栓キャップの実施例１における中栓を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線における断面矢視図である。 抜栓キャップの実施例１におけるねじキャップを示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は下面図である。 抜栓キャップの実施例１におけるねじキャップと中栓とのセット直前の状態を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）に対応するねじ展開図である。 抜栓キャップの変形例における中栓を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例２におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例２におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は図９（ａ）のＸ３−Ｘ３線における断面矢視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例２におけるねじキャップおよび中栓を示す図であり、（ａ）は中栓の上面図、（ｂ）はねじキャップの下面図である。 抜栓キャップの実施例３におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例３におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は図１２（ａ）のＹ１−Ｙ１線における断面矢視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例４におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例４におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は図１４（ａ）のＹ２−Ｙ２線における断面矢視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例５におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例５におけるねじキャップと中栓とのセット後の状態を示す図であり、（ａ）は図１６（ａ）のＺ−Ｚ線における断面矢視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 抜栓キャップの実施例５におけるねじキャップおよび中栓を示す図であり、（ａ）は中栓の上面図、（ｂ）はねじキャップの下面図である。

次に、本発明の抜栓キャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着される中栓、Ｃは中栓Ｂに螺合して着脱自在に装着されるねじキャップである。

図１に示すように、容器本体Ａの口部１は、中栓Ｂに嵌着して抜け止め保持する係止突条２を備えている。
図１〜５に示すように、中栓Ｂは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、口部１の天面側に位置する上壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する嵌合筒部４と、嵌合筒部４から立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の上端に天壁９を介して連設された注出筒１０とから構成されている。

注出筒１０は、容器本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を形成し、円筒状の基部１１と、基部１１の上部に拡径して外側に湾曲するリップ部１２とを有する。
注出筒１０の基部１１の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１４を介して移行栓体１５が一体に連設されている。
移行栓体１５は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁１６と、柱状壁１６の底部に設けられたリング状の底壁１７とを備え、薄肉弱化部１４とともに注出口を密閉している。

図２および図４（ａ）に示すように、柱状壁１６の外周には、第１歯部を構成する広幅外歯１８が軸心に対して０°、６０°、１８０°、２４０°の位置に４個所突設され、さらに、狭幅外歯１９が軸心に対して１２０°、３００°の位置に２個所突設されている。
広幅外歯１８は、後述するねじキャップＣの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１広幅係合面１８ａと、その周方向反対側に形成され柱状壁１６の外周面から螺着方向に傾斜した第１広幅非係合面１８ｂとを有し、また同様に、狭幅外歯１９は、第１狭幅係合面１９ａと、その周方向反対側に形成され柱状壁１６の外周面から螺着方向に傾斜した第１狭幅非係合面１９ｂとを有している。
なお、広幅外歯１８および狭幅外歯１９は、後述する第３実施例のように、第１広幅係合面１８ａおよび第１狭幅係合面１９ａと直交する上面に、それぞれ案内係合面を形成してもよい。

また、移行栓体１５の４個所の広幅外歯１８と２個所の狭幅外歯１９の間には、第１係着部を構成する第１広幅係着凹部１３ａが２個所と、第１狭幅係着凹部１３ｂが４個所形成され、これらの第１広幅係着凹部１３ａおよび第１狭幅係着凹部１３ｂは、柱状壁１６の外周面であって、第１歯部である広幅外歯１８および狭幅外歯１９の上部で、第１歯部と隣の第１歯部との間に凹設されている。
なお、本実施例では、広幅外歯１８および狭幅外歯１９は、周方向の計６個所に設けているが、これらは、６個所に限らず移行栓体１５の形状等に合わせて広幅外歯１８と狭幅外歯１９の組み合わせや個数を適宜変更することができる。
また、本実施例では、第１係着部を構成する第１広幅係着凹部１３ａおよび第１狭幅係着凹部１３ｂは、広幅外歯１８および狭幅外歯１９の上部に設けられているが、第１係着部は、第１歯部の下端から上端までのいずれの位置に設けられても構わない。

底壁１７は、柱状壁１６の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２０と、拡径部２０の外周下部に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１４に連設するフランジ部２２とが形成されている。

ねじ壁部８は、注出筒１０の下部に内周縁で連設した天壁９の外周縁から垂設され、外周面には第１ねじ部を構成する雄ねじ２３が設けられている。
雄ねじ２３は、図３（ａ）に示すように、通常のねじ山のように、断面が上下対称ではなく、上面が急傾斜して形成される傾斜上面２３ａと、下面が平坦に形成される平坦下面２３ｂとから構成され、雄ねじ２３は、図４（ａ）に示すように、上端部が１８０°間隔で始まる２条ねじで形成されている。
なお、本実施例では、雄ねじ２３は、２条ねじとしているが、ねじ壁部８の高さに応じて、３条以上の多条ねじとすることができる。

ねじ壁部８の内周面には、上部を天壁９に連設し軸方向に延びる補強リブ２４が複数配設されている。
図４に示すように、天壁９の周縁部には、外周側に陥没した段部２５が設けられ、段部２５の内周側には、１８０°間隔で２個所に音出し突部２６が配設されている。

嵌合筒部４は、外筒５と内筒６と上壁７によって、容器本体Ａの口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒５の内周には、容器本体Ａの係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２７が設けられている。
図５（ａ）に示すように、上壁７の上面には、周方向の２個所にストッパー２８が設けられ、その螺脱方向には略垂直な第１当接面２８ａが形成され、螺着方向には第１傾斜面２８ｂが形成されている。

外筒５には、周方向にわたって外周面から径方向に切欠き凹部２９が凹設され、切欠き凹部２９の下部には、中栓Ｂを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構３０が設けられている。
分別機構３０は、図４および５に示すように、外筒５の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成されたスリット３１を介して把持部３２が設けられ、把持部３２は、薄肉の縦切断部３３によって外筒５から切り離され外方に展開可能になっている。

把持部３２の縦切断部３３から右方向には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部３４が形成されている。
図５に示すように、スリット３１は、縦切断部３３から把持部３２と反対方向（左方向）に始端部３１ａまで延び、他方の端部である終端部３１ｂで把持部３２が外筒５と一体となっている。
なお、本実施例では、スリット３１は、約１２０°の円弧範囲にわたって形成され、スリット３１のうち、始端部３１ａから引っ掛け凹部３４に隣接する中間部３１ｃまでは、上下方向に貫通しており、中間部３１ｃから終端部３１ｂまでのハッチングを施した部分は、容易に破断できるように薄肉で接続されている。

スリット３１の終端部３１ｂに隣接する外筒５の係止縮径部２７を含めた下部は、径方向に切り欠かれており、外筒５と把持部３２の間に破断可能な薄肉始断部３５が形成されている。
外筒５の切欠き凹部２９には、スリット３１の終端部３１ｂから背面方向に延び、始端部３１ａ付近までの間の外筒５の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３６と、周方向切断部３６の端部と終端部３１ｂとの間の大部分が把持部３２に対向する厚肉の厚肉連結部３７が形成されている。

図１および６に示すように、ねじキャップＣは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを備え、頂壁４０の内面には、内側から順に、切断筒部４３とねじ筒部４４とが頂壁４０と一体に垂設され、さらに、切断筒部４３とねじ筒部４４との間に、音出し部材４５が同心円状に１８０°間隔で２個所に配設されている。

図２に示すように、切断筒部４３は、閉蓋時に、外周が注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉する密封筒５０と、切断筒部４３の内周面から螺脱方向に傾斜して延び、移行栓体１５の第１歯部を構成する広幅外歯１８および狭幅外歯１９と係合する第２歯部を構成する広幅内歯５１および狭幅内歯５２とを備え、広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、広幅外歯１８および狭幅外歯１９と同数の周方向６個所に設けられている。
なお、本実施例では、広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、広幅外歯１８および狭幅外歯１９と同数の周方向の計６個所に設けているが、これらは、６個所に限らず、例えば、狭幅内歯５２を省略して広幅内歯５１だけを２個所設けることができる。

広幅内歯５１は、開栓時に、ねじキャップＣを開蓋方向に回動させたとき、移行栓体１５の広幅外歯１８の第１広幅係合面１８ａと係合する略径方向の第２広幅係合面５３を備え、また、狭幅内歯５２は、同様に、移行栓体１５の広幅外歯１８の第１広幅係合面１８ａまたは狭幅外歯１９の第１狭幅係合面１９ａに係合する略径方向の第２狭幅係合面５４を備えている。
なお、広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、後述する第３実施例のように、第２広幅係合面５３および第２狭幅係合面５４と直交する下面に、セット時に広幅外歯１８および狭幅外歯１９の案内係合面と当接する先端係合面をそれぞれ形成してもよい。
さらに、広幅内歯５１の先端には、移行栓体１５の柱状壁１６に形成された第１広幅係着凹部１３ａと嵌合する第２係着部を構成する第２広幅係着突部４８ａを上部に備え、また、狭幅内歯５２の先端には、同様に、移行栓体１５の第１狭幅係着凹部１３ｂと嵌合する第２係着部を構成する第２狭幅係着突部４８ｂを上部に備えている。
なお、本実施例では、第２係着部を構成する第２広幅係着突部４８ａおよび第２狭幅係着突部４８ｂは、広幅内歯５１および狭幅内歯５２の上部に設けられているが、第２係着部は、第２歯部の下端から上端までのいずれの位置に設けられても構わない。

ねじ筒部４４は、内周に中栓Ｂの雄ねじ２３に螺合する第２ねじ部を構成する雌ねじ５５が設けられ、雌ねじ５５は、図３（ａ）に示すように、通常のねじ山のように、断面が上下対称ではなく、上面が平坦に形成される平坦上面５５ａと、下面が急傾斜して形成される傾斜下面５５ｂとから構成され、雌ねじ５５は、図６（ｂ）に示すように、下端部が１８０°間隔で始まる２条ねじで形成されている。
なお、雌ねじ５５は、前述のように、雄ねじ２３に対応して、３条以上の多条ねじとすることができる。

ねじ筒部４４の下端面には、ストッパー２８に係合するくさび状凹部５６が周方向２個所に形成されている。
くさび状凹部５６には、螺脱方向に略垂直な第２当接面５６ａが形成され、螺着方向に第２傾斜面５６ｂが形成されており、それぞれストッパー２８の第１当接面２８ａ、第１傾斜面２８ｂに対応する形状をなしている。
ねじ筒部４４の下端面が上壁７に当接するとともに、第２当接面５６ａが第１当接面２８ａに当接するとねじキャップＣの締め込みが完了する。
ストッパー２８およびくさび状凹部５６は、本実施例では周方向２個所に設けられているが、これに限定されず適宜の複数個所に設けることができる。

音出し部材４５は、頂壁４０の下面から垂設された剛直な板状の基部５７と、基部５７から垂設され、弾性変形可能に形成された棒状の振動片５８とからなっている。
音出し部材４５は、ねじキャップＣの締め込み終了直前に振動片５８の先端が中栓Ｂの音出し突部２６に当接し、振動片５８を湾曲変形させながら締め込みが進み、締め込み終了と同時に振動片５８が音出し突部２６を乗り越え、復元しようとすることにより、振動し、音が発生されるように設定される。
本実施例では、基部５７は、同心円状の１８０°間隔で２個所に分かれて配設されているが、基部５７は、リング状に連続したものであっても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例の抜栓キャップを容器本体Ａに装着するには、中栓Ｂの上部からねじキャップＣを打栓し、中栓ＢとねじキャップＣをセットしてから口部１に中栓Ｂの嵌合筒部４を当てがって打栓する。

中栓Ｂの上部からねじキャップＣを打栓してセットする際には、図示しないマーク等によって中栓ＢとねじキャップＣとの周方向の位置を仮に合わせて載置してもよいが、本実施例の場合には、事前の仮位置決めを行わずに、ねじキャップＣを中栓Ｂの軸心と合わせるように載置すると、中栓ＢとねじキャップＣは、仮位置決めされていないために、ねじキャップＣの切断筒部４３の広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、移行栓体１５の広幅外歯１８および狭幅外歯１９と当接し、広幅外歯１８および狭幅外歯１９の間に嵌入されない可能性が高く、この場合には、図７（ａ）に示すように、ねじキャップＣの雌ねじ５５は、中栓Ｂの雄ねじ２３と当接しない状態となる。

その後、ねじキャップＣに荷重を掛けない状態で、ねじキャップＣを左右いずれかの方向に最大９０°回動させることにより、切断筒部４３の広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、図２に示す位置に到達し、広幅内歯５１および狭幅内歯５２を広幅外歯１８および狭幅外歯１９の間に嵌入させることができる。
このとき、中栓Ｂの雄ねじ２３と、ねじキャップＣの雌ねじ５５との位置関係は、図７（ｂ）のねじ展開図に示すように、ねじ位相が一致している。

この状態から、ねじキャップＣを中栓Ｂに押し込むと、図３（ａ）に示すように、ねじキャップＣの雌ねじ５５は、傾斜下面５５ｂが雄ねじ２３の傾斜上面２３ａに摺接しながら雄ねじ２３を乗り越えて、ねじキャップＣのねじ筒部４４は、中栓Ｂのねじ壁部８に嵌合するようになる。
このとき、広幅内歯５１の第２広幅係着突部４８ａおよび狭幅内歯５２の第２狭幅係着突部４８ｂは、移行栓体１５の柱状壁１６の上端縁部を乗り越え、外周面に形成された第１広幅係着凹部１３ａおよび第１狭幅係着凹部１３ｂと嵌合する。
同時に、図３（ｂ）に示すように、ねじ筒部４４の下部のくさび状凹部５６が中栓Ｂの上壁７のストッパー２８に嵌合することにより、くさび状凹部５６の第２当接面５６ａがストッパー２８の第１当接面２８ａに当接して両ねじの螺合が完了する。

セット状態に組立られた抜栓キャップは、内容物が充填された容器本体Ａの口部１に、中栓Ｂの嵌合筒部４を当てがって打栓され、使用に供される。
このように、本実施例の抜栓キャップは、ねじキャップＣを中栓Ｂにセットする際に、ねじキャップＣを打栓によって中栓Ｂに装着することができるので、従来の抜栓キャップのようにラチェット機構を必要とせず、ワンタッチでねじキャップＣと中栓Ｂとのセットを完了させることができるとともに、切断筒部４３の先端部を従来よりも延長したことにより、ねじキャップＣを移行栓体１５に対して安定して案内することができるので、ねじキャップＣと中栓Ｂとのセット作業性を向上させることができる。

次に、本実施例の抜栓キャップが装着された容器を使用するには、ねじキャップＣを中栓Ｂに対して開蓋方向に回動させる。
ねじキャップＣを回動すると、切断筒部４３の広幅内歯５１および狭幅内歯５２が回動して、その第２広幅係合面５３および第２狭幅係合面５４が中栓Ｂの移行栓体１５の広幅外歯１８および狭幅外歯１９の第１広幅係合面１８ａおよび第１狭幅係合面１９ａに当接するようになり、ねじキャップＣの回転力が内外歯を介して移行栓体１５に加わるようになる。
このとき、広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、切断筒部４３の内周面から螺脱方向に傾斜して延びているので、ねじキャップＣの回動による切断筒部４３の回転力を有効に移行栓体１５の広幅外歯１８および狭幅外歯１９に伝達することができる。

その後、回動が進むと、ねじキャップＣの音出し部材４５の振動片５８先端が、中栓Ｂの天壁９の音出し突部２６に当接し、さらに回動が進むと、振動片５８が湾曲変形しながら進み、振動片５８の先端が音出し突部２６を乗り越え、湾曲変形した振動片５８が復元して振動し、音が発せられる。

このとき、切断筒部４３の広幅内歯５１の第２広幅係着突部４８ａおよび狭幅内歯５２の第２狭幅係着突部４８ｂは、移行栓体１５の第１広幅係着凹部１３ａおよび第１狭幅係着凹部１３ｂと嵌合しているので、ねじキャップＣの回動に伴って移行栓体１５を上方に引き上げる力を柱状壁１６に発生させることができる。

ねじキャップＣの回動が進むと、移行栓体１５に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１４が破断して注出筒１０内に注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓体１５は、第１広幅係着凹部１３ａおよび第１狭幅係着凹部１３ｂと嵌合する広幅内歯５１の第２広幅係着突部４８ａおよび狭幅内歯５２の第２狭幅係着突部４８ｂによって引き上げられ、ねじキャップＣとともに上昇していく。
さらに、雌ねじ５５が雄ねじ２３から螺脱して、ねじキャップＣを中栓Ｂから離脱させれば、ねじキャップＣとともに移行栓体１５が除去された注出筒１０の注出口から容器本体Ａ内の内容物を注出することができる。

内容物を注出した後、再度、ねじキャップＣを中栓Ｂに螺合する際には、ねじキャップＣの切断筒部４３の密封筒５０が注出筒１０の内周に密着して容器内を密封することができる。
また、両ねじの螺合が完了する際には、再度、音出し部材４５の振動片５８先端が、音出し突部２６に当接して振動し、音が発せられるので、本発明の利用者は、感覚的にキャップの閉蓋終了を知ることができる。

本実施例の抜栓キャップの中栓Ｂは、容器を使用した後に廃棄する際に、簡単な操作で容器本体Ａから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、図４および５に示す縦切断部３３付近の引っ掛け凹部３４に手指を掛けて把持部３２を手前に引っ張ると、縦切断部３３が破断し、把持部３２が外方に展開する。
把持部３２を指で把持しながら、さらに把持部３２を引っ張ると、スリット３１の中間部３１ｃから終端部３１ｂまでのハッチングを施した薄肉部分は、簡単に破断された後、スリット３１の終端部３１ｂに隣接して設けられた薄肉始断部３５が破断し、周方向切断部３６へと破断が進んでいく。

周方向切断部３６が破断したところでは、係止縮径部２７の係止突条２への係合が解除されるので、厚肉連結部３７の近くまで破断が進むと、係止縮径部２７による口部１への拘束が解除され、把持部３２を引き上げると、中栓Ｂを容器本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。

本実施例では、閉蓋終了後の回動を止めるために、中栓ＢおよびねじキャップＣにストッパー２８およびくさび状凹部５６を設けているが、閉蓋終了時に、音出し部材４５により音が発せられ、利用者は、感覚的にキャップの閉蓋終了を知ることができるので、ストッパー２８およびくさび状凹部５６を設けなくても構わないし、さらに、音出し突部２６と音出し部材４５による音出し機構を設けなくてもよい。

変形例

次に、第１実施例の中栓Ｂをバリア性を有する中栓Ｂａに変更した変形例について、図８を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、中栓Ｂにおける変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図８に示すように、中栓Ｂａは、中栓Ｂａの基層に対し、共射出成形によってバリア層Ｄが中間層として設けられている。
中栓Ｂａの基層となる基本樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ等の公知の樹脂が用いられる。

また、バリア層Ｄとなるバリア性樹脂としては、それぞれバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体が好ましい。

本変形例では、中栓Ｂａの嵌合筒部４（外筒５、内筒６、上壁７）、ねじ壁部８、天壁９と移行栓体１５の底壁１７の部分にバリア層Ｄが中間層として設けられている。
なお、中栓Ｂａの注出筒１０や外筒５内にはバリア層Ｄはなくても構わない。

本変形例では、薄肉弱化部１４内にもバリア層Ｄが設けられており、一般に薄肉弱化部１４の破断は、中栓Ｂａの基層となる基本樹脂とバリア層Ｄのバリア性樹脂とは接着性が乏しいため、薄肉弱化部１４の基層部分が破断しても、バリア層Ｄが分離してしまいバリア層Ｄの破断が不十分となり、開封できない場合があり、そうした場合には中栓Ｂａの基層の基本樹脂をバリア性樹脂にブレンドしたバリア層Ｄとすることで基層とバリア層Ｄとの接着性が改善され、バリア層Ｄが破断され、開封が可能となる。

開封可能となる樹脂との配合率については、基層となる基本樹脂およびバリア層Ｄのバリア性樹脂として、どのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。
また、バリア性樹脂に基層となる基本樹脂を加えてブレンドした場合には、基本樹脂の配合量が増えるに従ってバリア層Ｄのバリア性能が落ちていくことが知られているため、バリア性を維持するためには、破断可能となる最低の配合率でブレンドすることが好ましい。
さらに、基本樹脂とバリア性樹脂の混練が困難な場合には、相溶化剤を適宜加えても構わない。

次に、本変形例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本変形例のバリア性の中栓Ｂａは、中栓Ｂａの基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層Ｄが中間層となるように共射出成形することによって製造することができる。

本変形例のバリア性の中栓Ｂａは、上述のように、移行栓体１５の断面形状を従来の凹状から凸状にしたことにより、ホットランナーを入れることができるようになり、中栓Ｂａを成形する際に、柱状壁１６の上面中央のゲートＧから樹脂を供給することにより、基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層Ｄが中間層となるように共射出成形することができる。
なお、本変形例では、第１実施例の中栓Ｂにバリア性を付与しているが、後述する実施例２〜５の中栓Ｂに対しても、同様にバリア性を付与することができる。

次に、第１実施例の移行栓体１５の第１広幅係着凹部１３ａおよび第１狭幅係着凹部１３ｂと切断筒部４３の広幅内歯５１の第２広幅係着突部４８ａおよび狭幅内歯５２の第２狭幅係着突部４８ｂの構成を変更した第２実施例について、図９〜図１１を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、移行栓体１５と切断筒部４３における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図９に示すように、中栓Ｂは、天壁９に立設された注出筒１０を備え、注出筒１０は、内容物を注出する注出口を形成し、注出筒１０の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１４を介して移行栓体１５が一体に連設されている。
移行栓体１５は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁１６と、柱状壁１６の底部に設けられたリング状の底壁１７とを備えている。

図１０および図１１（ａ）に示すように、柱状壁１６の外周には、第１歯部を構成する広幅外歯１８が軸心に対して０°、６０°、１８０°、２４０°の位置に４個所突設され、さらに、狭幅外歯１９が軸心に対して１２０°、３００°の位置に２個所突設されている。

さらに、広幅外歯１８は、後述するねじキャップＣの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１広幅係合面１８ａと、その周方向反対側に形成され柱状壁１６の外周面から螺着方向に傾斜した第１広幅非係合面１８ｂとを有し、また同様に、狭幅外歯１９は、第１狭幅係合面１９ａと、その周方向反対側に形成され柱状壁１６の外周面から螺着方向に傾斜した第１狭幅非係合面１９ｂとを有している。

移行栓体１５の柱状壁１６は、外周から突設された広幅外歯１８および狭幅外歯１９より上方に、第１係着部を構成する第１環状係着凹部１３ｃが周設されている。
なお、本実施例では、第１環状係着凹部１３ｃは、全周にわたって設けられているが、間欠的に設けることも可能である。
底壁１７は、柱状壁１６の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２０と、拡径部２０の外周下部に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１４に連設するフランジ部２２とが形成されている。

図９および図１１（ｂ）に示すように、ねじキャップＣは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを備え、頂壁４０の内面には、内側から順に、切断筒部４３とねじ筒部４４とが頂壁４０と一体に垂設され、さらに、切断筒部４３とねじ筒部４４との間に、音出し部材４５が同心円状に１８０°間隔で２個所に配設されている。

図９に示すように、切断筒部４３は、肉厚に形成された上部の縮径内周部４６と、肉薄に形成された下部の拡径内周部４７とを備え、縮径内周部４６の下端（広幅内歯５１および狭幅内歯５２より上方）には、移行栓体１５の第１環状係着凹部１３ｃと嵌合する第２係着部を構成する第２環状係着突部４８ｃが周設されている。
なお、本実施例では、第２環状係着突部４８ｃは、全周にわたって設けられているが、間欠的に設けることも可能である。
さらに、切断筒部４３は、閉蓋時に、外周が注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉する密封筒５０と、拡径内周部４７から螺脱方向に傾斜して延び、移行栓体１５の第１歯部を構成する広幅外歯１８および狭幅外歯１９と係合する第２歯部を構成する広幅内歯５１および狭幅内歯５２とを備え、広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、広幅外歯１８および狭幅外歯１９と同数の周方向６個所に設けられている。

広幅内歯５１は、開栓時に、ねじキャップＣを開蓋方向に回動させたとき、移行栓体１５の広幅外歯１８の第１広幅係合面１８ａと係合する略径方向の第２広幅係合面５３を備え、また、狭幅内歯５２は、同様に、移行栓体１５の広幅外歯１８の第１広幅係合面１８ａまたは狭幅外歯１９の第１狭幅係合面１９ａに係合する略径方向の第２狭幅係合面５４を備えている。

音出し部材４５は、頂壁４０の下面から垂設された剛直な板状の基部５７と、基部５７から垂設され、弾性変形可能に形成された棒状の振動片５８とからなっている。
音出し部材４５は、ねじキャップＣの締め込み終了直前に振動片５８の先端が中栓Ｂの音出し突部２６に当接し、振動片５８を湾曲変形させながら締め込みが進み、締め込み終了と同時に振動片５８が音出し突部２６を乗り越え、復元しようとすることにより、振動し、音が発生されるように設定される。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
中栓Ｂの上部からねじキャップＣを打栓してセットする際には、第１実施例と同様に、ねじキャップＣを中栓Ｂの軸心と合わせるように載置すると、中栓ＢとねじキャップＣは、仮位置決めされていないために、ねじキャップＣの切断筒部４３の広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、移行栓体１５の広幅外歯１８および狭幅外歯１９と当接し、広幅外歯１８および狭幅外歯１９の間に嵌入されない可能性が高い。

その後、ねじキャップＣに荷重を掛けない状態で、ねじキャップＣを左右いずれかの方向に最大９０°回動させることにより、切断筒部４３の広幅内歯５１および狭幅内歯５２は、図２に示す位置に到達し、広幅内歯５１および狭幅内歯５２を広幅外歯１８および狭幅外歯１９の間に嵌入させることができる。

この状態から、ねじキャップＣを中栓Ｂに押し込むと、ねじキャップＣの雌ねじ５５は、摺接しながら雄ねじ２３を乗り越えて、ねじキャップＣのねじ筒部４４は、中栓Ｂのねじ壁部８に嵌合するようになり、その後、両ねじの螺合が完了する。
このとき、切断筒部４３の縮径内周部４６に周設された第２環状係着突部４８ｃは、移行栓体１５の柱状壁１６の上端縁部を乗り越え、外周面に形成された第１環状係着凹部１３ｃと嵌合する。

以上説明したように、本実施例の抜栓キャップは、ねじキャップＣを中栓Ｂにセットする際に、ねじキャップＣを打栓によって中栓Ｂに装着することができるので、従来の抜栓キャップのようにラチェット機構を必要とせず、ワンタッチでねじキャップＣと中栓Ｂとのセットを完了させることができるとともに、切断筒部４３の先端部を従来よりも延長したことにより、ねじキャップＣを移行栓体１５に対して安定して案内することができるので、ねじキャップＣと中栓Ｂとのセット作業性を向上させることができる。

次に、第１実施例の移行栓体１５の広幅外歯１８および狭幅外歯１９と切断筒部４３の広幅内歯５１および狭幅内歯５２の構成を変更した第３実施例について、図１２および図１３を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、移行栓体１５と切断筒部４３における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図１２に示すように、中栓Ｂは、天壁９に立設された注出筒１０を備え、注出筒１０は、内容物を注出する注出口を形成し、注出筒１０の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１４を介して移行栓体１５が一体に連設されている。
移行栓体１５は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁１６と、柱状壁１６の底部に設けられたリング状の底壁１７とを備えている。

図１３に示すように、柱状壁１６は、外周に第１歯部を構成する外歯６１が周方向６個所に突設されている。
外歯６１は、略径方向に形成され、後述するねじキャップＣの第２歯部と係合する両側面の第１係合面６２と、第１係合面６２と直交する上面に形成された案内係合面６３とを有し、その平面視形状は、略扇形状をなしている。
なお、本実施例では、外歯６１は、周方向６個所に設けているが、６個所に限らず移行栓体１５の形状等に合わせて複数の適宜個所に設けることができる。

また、移行栓体１５の外歯６１の間には、第１係着部を構成する第１等幅係着凹部１３ｄが形成され、これらの第１等幅係着凹部１３ｄは、柱状壁１６の外周面であって、第１歯部である外歯６１の上部で、第１歯部と隣の第１歯部との間に凹設されている。
図１２（ｂ）に詳しく示すように、底壁１７は、柱状壁１６の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２０と、拡径部２０の外周下部に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１４に連設するフランジ部２２とが形成されている。
さらに、天壁９の周縁部には、外周側に陥没した段部２５が設けられ、段部２５の内周側には、１８０°間隔で２個所に音出し突部２６が配設されている。

図１２（ａ）および図１３（ａ）に示すように、ねじキャップＣは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを備え、頂壁４０の内面には、内側から順に、切断筒部４３と、ねじ筒部４４とが頂壁４０と一体に垂設され、さらに、切断筒部４３とねじ筒部４４との間に、音出し部材４５が同心円状に１８０°間隔で２個所に配設されている。

切断筒部４３は、閉蓋時に、外周が注出筒１０の内周面に密着して注出口を密閉する密封筒５０と、切断筒部４３の内周に、外歯６１と係合する第２歯部を構成する内歯６５とを備え、内歯６５は、外歯６１と同数の周方向６個所に設けられている。
さらに、内歯６５は、中栓Ｂの移行栓体１５に形成された第１等幅係着凹部１３ｄに嵌合する第２係着部を構成する第２等幅係着突部４８ｄを上部の先端に形成している。

内歯６５は、略径方向に形成され、移行栓体１５の外歯６１の第１係合面６２と係合する両側面の第２係合面６６と、第２係合面６６と直交する下面に形成され、セット時に外歯６１の案内係合面６３に当接する先端係合面６７（図１２（ｂ）参照）とを備えている。
なお、本実施例では、外歯６１と内歯６５は、それぞれ同一形状としているが、第１実施例のように、幅の異なる外歯および内歯を設けることにより、中栓ＢとねじキャップＣのセット時に位置決めを容易にすることができる。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
中栓Ｂの上部からねじキャップＣを打栓してセットする際には、図示しないマーク等によって中栓ＢとねじキャップＣとの周方向の位置を仮に合わせ、ねじキャップＣを中栓Ｂの軸心と合わせるように載置すると、中栓ＢとねじキャップＣは、正確に位置合わせされていないために、ねじキャップＣの切断筒部４３の内歯６５は、先端係合面６７が移行栓体１５の外歯６１の案内係合面６３と当接し、外歯６１の間に嵌入されない可能性が高い。
なお、先端係合面６７と案内係合面６３は、それぞれ周縁部が湾曲形状や傾斜形状で、その他の部分は平坦面形状が好ましい。

その後、ねじキャップＣに荷重を掛けない状態で、ねじキャップＣを左右方向にわずかに回動させると、切断筒部４３の内歯６５は、外歯６１の間に嵌入し、移行栓体１５の外歯６１と係合することが可能な状態となる。
この状態から、ねじキャップＣを中栓Ｂに押し込むと、第１実施例の同様にして、ねじキャップＣを中栓Ｂにセットすることができる。
このとき、内歯６５の第２等幅係着突部４８ｄは、移行栓体１５の柱状壁１６の上端縁部を乗り越え、外周面に形成された第１等幅係着凹部１３ｄと嵌合する。

以上説明したように、本実施例の抜栓キャップは、ねじキャップＣを中栓Ｂにセットする際に、周方向の位置を仮に合わせておけば、正確に位置合わせされていなくても、ねじキャップＣに荷重を掛けない状態で、ねじキャップＣを左右方向にわずかに回動させるだけで、ねじキャップＣの内歯６５は、中栓Ｂの外歯６１の間に嵌入することができ、その後、ねじキャップＣを打栓によって中栓Ｂに装着することができるので、ワンタッチでねじキャップＣと中栓Ｂとのセットを完了させることができる。

次に、第３実施例の移行栓体１５の第１等幅係着凹部１３ｄと切断筒部４３の内歯６５の第２等幅係着突部４８ｄの構成を変更した第４実施例について、図１４および図１５を参照して説明する。
以下、第３実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、移行栓体１５と切断筒部４３における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図１４に示すように、中栓Ｂは、天壁９に立設された注出筒１０を備え、注出筒１０は、内容物を注出する注出口を形成し、注出筒１０の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１４を介して移行栓体１５が一体に連設されている。
移行栓体１５は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁１６と、柱状壁１６の底部に設けられたリング状の底壁１７とを備えている。

図１５に示すように、柱状壁１６は、外周に第１歯部を構成する外歯６１が周方向６個所に突設されている。
外歯６１は、略径方向に形成され、後述するねじキャップＣの第２歯部と係合する両側面の第１係合面６２と、第１係合面６２と直交する上面に形成された案内係合面６３とを有し、その平面視形状は、略扇形状をなしている。

移行栓体１５の柱状壁１６は、外周から突設された外歯６１より上方に、第１環状係着凹部１３ｃが周設されている。
底壁１７は、柱状壁１６の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２０と、拡径部２０の外周下部に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１４に連設するフランジ部２２とが形成されている。

図１４および図１５（ｂ）に示すように、ねじキャップＣは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを備え、頂壁４０の内面には、内側から順に、切断筒部４３とねじ筒部４４とが頂壁４０と一体に垂設され、さらに、切断筒部４３とねじ筒部４４との間に、音出し部材４５が同心円状に１８０°間隔で２個所に配設されている。

図１４に示すように、切断筒部４３は、肉厚に形成された上部の縮径内周部４６と、肉薄に形成された下部の拡径内周部４７とを備え、縮径内周部４６の下端には、移行栓体１５の第１環状係着凹部１３ｃと嵌合する第２環状係着突部４８ｃが周設されている。
さらに、切断筒部４３は、閉蓋時に、外周が注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉する密封筒５０と、拡径内周部４７から螺脱方向に傾斜して延び、移行栓体１５の第１歯部を構成する外歯６１と係合する第２歯部を構成する内歯６５とを備え、内歯６５は、外歯６１と同数の周方向６個所に設けられている。

内歯６５は、略径方向に形成され、移行栓体１５の外歯６１の第１係合面６２と係合する両側面の第２係合面６６と、第２係合面６６と直交する下面に形成され、セット時に外歯６１の案内係合面６３に当接する先端係合面６７（図１４（ｂ）参照）とを備えている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
中栓Ｂの上部からねじキャップＣを打栓してセットする際には、図示しないマーク等によって中栓ＢとねじキャップＣとの周方向の位置を仮に合わせ、ねじキャップＣを中栓Ｂの軸心と合わせるように載置すると、中栓ＢとねじキャップＣは、正確に位置合わせされていないために、ねじキャップＣの切断筒部４３の内歯６５は、先端係合面６７が移行栓体１５の外歯６１の案内係合面６３と当接し、外歯６１の間に嵌入されない可能性が高い。

その後、ねじキャップＣに荷重を掛けない状態で、ねじキャップＣを左右方向にわずかに回動させると、切断筒部４３の内歯６５は、外歯６１の間に嵌入し、移行栓体１５の外歯６１と係合することが可能な状態となる。
この状態から、ねじキャップＣを中栓Ｂに押し込むと、第１実施例の同様にして、ねじキャップＣを中栓Ｂにセットすることができる。
このとき、切断筒部４３の縮径内周部４６に周設された第２環状係着突部４８ｃは、移行栓体１５の柱状壁１６の上端縁部を乗り越え、外周面に形成された第１環状係着凹部１３ｃと嵌合する。

以上説明したように、本実施例の抜栓キャップは、ねじキャップＣを中栓Ｂにセットする際に、ねじキャップＣを打栓によって中栓Ｂに装着することができるので、従来の抜栓キャップのようにラチェット機構を必要とせず、ワンタッチでねじキャップＣと中栓Ｂとのセットを完了させることができるとともに、切断筒部４３の先端部を従来よりも延長したことにより、ねじキャップＣを移行栓体１５に対して安定して案内することができるので、ねじキャップＣと中栓Ｂとのセット作業性を向上させることができる。

次に、第２実施例の移行栓体１５の外歯１８、１９と、切断筒部４３の内歯５１、５２をラチェット機構に変更した第５実施例について、図１６〜図１８を参照して説明する。
以下、第２実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、移行栓体１５と切断筒部４３における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図１６および図１７に示すように、中栓Ｂは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、容器本体Ａの口部１の天面側に位置する上壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する嵌合筒部４と、嵌合筒部４に立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の上端に天壁９を介して連設された注出筒１０とから構成されている。

注出筒１０は、容器本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を形成し、注出筒１０の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１４を介して移行栓体１５が一体に連設されている。
移行栓体１５は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁１６と、柱状壁１６の底部に設けられたリング状の底壁１７とを備え、薄肉弱化部１４とともに注出口を密閉している。

図１８（ｂ）に示すように、柱状壁１６は、外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起７１が周方向６個所に突設されている。
係合突起７１は、後述するねじキャップＣの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１係合面７２と、その周方向反対側に形成され柱状壁１６の外周面から螺着方向に傾斜した非係合面７３とを有し、その平面視形状は、柱状壁１６の外周面側を底辺とする略台形状をなしている。
なお、係合突起７１は、略径方向に形成された第１係合面７２と傾斜した非係合面７３とを有していれば、平面視が略台形状ではなく、略直角三角形状でもよい。
また、本実施例では係合突起７１は周方向６個所に設けているが、６個所に限らず移行栓体１５の形状等に合わせて複数の適宜個所に設けることができる。

図１６（ｂ）に詳しく示すように、移行栓体１５の柱状壁１６は、外周から突設された第１歯部を構成する係合突起７１より上方に、第１環状係着凹部１３ｃが周設されている。
底壁１７は、柱状壁１６の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２０と、拡径部２０の外周下部に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１４に連設するフランジ部２２とを備えている。

ねじ壁部８は、注出筒１０の下部に内周縁で連設した天壁９の外周縁から垂設され、外周面には、第１ねじ部を構成する雄ねじ２３が設けられている。
外筒５は、外周面に下方が切り欠かれた縮径凹面に連設する環状の切欠き段部６９が設けられ、さらにその下方には、中栓Ｂを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構３０が設けられている。

図１６および図１８（ｂ）に示すように、ねじキャップＣは、頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを備え、外周壁４１の下端には、破断可能な複数の弱化連結部７４により連結された封緘リング７５が設けられている。
封緘リング７５の内周面には、中栓Ｂの外筒５の外周面に設けられた切欠き段部６９に係合する縮径段部８０が形成されている。
頂壁４０の内面には、内側から順に、切断筒部４３と、ねじ筒部４４とが頂壁４０と一体に垂設されている。

図１６に示すように、切断筒部４３は、肉厚に形成された上部の縮径内周部４６と、肉薄に形成された下部の拡径内周部４７とを備え、縮径内周部４６の下端には、移行栓体１５の第１環状係着凹部１３ｃと嵌合する第２環状係着突部４８ｃが周設されている。
切断筒部４３の拡径内周部４７には、第１歯部を構成する係合突起７１に係合する第２歯部を構成する係合腕７６が係合突起７１と同数の周方向６個所に設けられ、切断筒部４３の外周には、注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉するシール部７０が形成されている。
なお、本実施例では、第１係着部を構成する第１環状係着凹部１３ｃを第１歯部を構成する係合突起７１より上方に設け、第２係着部を構成する第２環状係着突部４８ｃを第２歯部を構成する係合腕７６より上方に設けているが、第１実施例のように、第１係着部を第１歯部と隣の第１歯部との間に設け、第２係着部を第２歯部の先端に設けることもできる。

図１７（ｂ）に詳しく示すように、係合腕７６は、開栓時に、ねじキャップＣを開蓋方向に回動させたとき、係合突起７１の第１係合面７２と係合する略径方向の第２係合面７８を有する先端係合部７７と、切断筒部４３の内周面から螺脱方向に傾斜して延びる先端係合部７７より薄肉の腕部７９を備えている。
また、係合腕７６は、薄肉弱化部１４を破断可能な回転力を伝えることができる程度の強度と、ねじキャップＣの締め込み時に係合突起７１を乗り越えることができる程度の可撓性を有する部材からなっている。

ねじ筒部４４は、内周に中栓Ｂの雄ねじ２３に螺合する第２ねじ部を構成する雌ねじ５５が設けられている。
ねじ筒部４４の下端面が上壁７に当接すると、ねじキャップＣの締め込みが完了する。
このとき、切断筒部４３は、シール部７０が注出筒１０に当接するとともに、拡径内周部４７の先端部が移行栓体１５の拡径部２０の外周に近接し、かつ、フランジ部２２の上方まで達するように、ねじ筒部４４の高さが設定されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例の抜栓キャップを容器本体Ａに装着するには、中栓Ｂに、ねじキャップＣを螺合して締め込み、中栓ＢとねじキャップＣを組み立ててから容器本体Ａの口部１に中栓Ｂの嵌合筒部４を当てがって上部から打栓する。

中栓Ｂの雄ねじ２３に、ねじキャップＣの雌ねじ５５を螺合して締め込む際には、図１７（ａ）に示すように、ねじキャップＣは、矢印Ｒ方向に回動し、係合腕７６は、非係合面７３に乗り上げ、係合突起７１を乗り越えて、ねじキャップＣの回動を許容する。
また、抜栓キャップを容器本体Ａに打栓する前には、嵌合筒部４は、口部１に嵌合していないので、外筒５は、若干の変形が可能であり、ねじキャップＣの縮径段部８０は、外筒５の切欠き段部６９の高みを乗り越えて下降することができる。

ねじキャップＣが螺合によって下降していくと、切断筒部４３の縮径内周部４６に周設された第２環状係着突部４８ｃは、移行栓体１５の柱状壁１６の上端縁部を乗り越え、外周面に形成された第１環状係着凹部１３ｃと嵌合する。
同時に、ねじ筒部４４の下端面が上壁７に当接して雄ねじ２３と雌ねじ５５の締結が完了する。

雄ねじ２３と雌ねじ５５の締結が完了したとき、ラチェット機構は、図１７（ａ）に示すセット状態、すなわち、係合腕７６の第２係合面７８と反対側の腕部７９が、係合突起７１の非係合面７３に当接ないしは当接寸前の状態にセットされるように設定されている。
このように設定されていることによって、ねじキャップＣがセット状態（締結状態）から容易に回動することはなく、わずかな衝撃によって不用意に開栓することを防ぐことができるとともに、開栓時にねじキャップＣを回動する初動時の負荷が急激に大きくならないようになめらかにねじを始動することができる。

セット状態に組立られた本実施例の抜栓キャップを容器本体Ａに打栓すると、口部１が嵌合筒部４に嵌合して外筒５を外側にわずかに押し広げ、外筒５の外周面の切欠き段部６９が拡径して、封緘リング７５の縮径段部８０に係合可能になる。
そのため、封緘リング７５を除去しないかぎり開封することができなくなり、目視で開封状況を容易に確認することができるので、いたずら等による開封を防止することができる。

次に、本実施例の抜栓キャップが打栓され装着された容器を使用するには、ねじキャップＣを開蓋方向（図１７（ａ）における矢印Ｌ方向）に回動させる。
前述したとおり、ねじキャップＣの回動開始時は、係合腕７６の第２係合面７８が係合突起７１の第１係合面７２から離れているので、なめらかに回動が始まり、係合腕７６の第２係合面７８が係合突起７１の第１係合面７２に当接して係合するようになると、ねじキャップＣの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１５に加わるようになる。

このとき、切断筒部４３の縮径内周部４６に周設された第２環状係着突部４８ｃは、移行栓体１５の柱状壁１６の外周面に形成された第１環状係着凹部１３ｃと緊密に嵌合しているので、ねじキャップＣの回動に伴って移行栓体１５を上方に引き上げる力を発生させる。
ねじキャップＣの回動が進むと、移行栓体１５に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１４が破断して注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓体１５は、柱状壁１６の外周面に形成された第１環状係着凹部１３ｃに嵌合する切断筒部４３の縮径内周部４６に周設された第２環状係着突部４８ｃによって引き上げられ、ねじキャップＣとともに上昇していく。

同時に、封緘リング７５の縮径段部８０が切欠き段部６９に係合してそれ以上の上昇が阻止され、弱化連結部７４が破断して、封緘リング７５は、ねじキャップＣから分離され、目視で開封されたことがわかる。
切断筒部４３のシール部７０が注出筒１０の内周面から離れ、雌ねじ５５が雄ねじ２３から螺脱してねじキャップＣを中栓Ｂから離脱すれば、ねじキャップＣとともに移行栓体１５が除去された注出筒１０の開口から容器本体Ａ内の内容物を注出することができる。

容器を使用した後、再度ねじキャップＣを中栓Ｂに装着する際には、移行栓体１５のフランジ部２２および破断した薄肉弱化部１４の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容物が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部４３は、シール部７０が注出筒１０に当接して容器本体Ａ内を密封するとともに、拡径内周部４７の先端が移行栓体１５の拡径部２０の外周面と近接しているので、切断筒部４３の内側に内容物が入りにくくなっている。
そのため、抜栓キャップ内を清潔に保つことができるとともに、ねじキャップＣを取り外したときに内容物が垂れて周囲を汚したりすることを防止することができる。

このように、本実施例の抜栓キャップは、ねじキャップＣを開蓋方向に回動するだけで簡単に開栓することができるとともに、封緘リング７５により不用意な開栓やいたずらを防ぐことができるという顕著な効果を奏する。

本発明の抜栓キャップは、容器本体に装着され、除去可能な移行栓体を有する中栓と、中栓に螺合して着脱自在に装着されるねじキャップとを備える抜栓キャップにおいて、ねじキャップを開蓋方向に回動した際に、移行栓体をねじキャップに安定した状態で係着することができ、さらに、中栓にバリア層を形成することができるから、飲食品や調味料などの容器に広く利用可能であり、とくに子供やお年寄りでも安心して利用できる容器として好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ、Ｂａ 中栓
Ｃ ねじキャップ
Ｄ バリア層
Ｇ ゲート
１ 口部
２ 係止突条
４ 嵌合筒部
５ 外筒
６ 内筒
７ 上壁
８ ねじ壁部
９ 天壁
１０ 注出筒
１１ 基部
１２ リップ部
１３ａ 第１広幅係着凹部
１３ｂ 第１狭幅係着凹部
１３ｃ 第１環状係着凹部
１３ｄ 第１等幅係着凹部
１４ 薄肉弱化部
１５ 移行栓体
１６ 柱状壁
１７ 底壁
１８ 広幅外歯（第１歯部）
１８ａ 第１広幅係合面
１８ｂ 第１広幅非係合面
１９ 狭幅外歯（第１歯部）
１９ａ 第１狭幅係合面
１９ｂ 第１狭幅非係合面
２０ 拡径部
２２ フランジ部
２３ 雄ねじ（第１ねじ部）
２３ａ 傾斜上面
２３ｂ 平坦下面
２４ 補強リブ
２５ 段部
２６ 音出し突部
２７ 係止縮径部
２８ ストッパー
２８ａ 第１当接面
２８ｂ 第１傾斜面
２９ 切欠き凹部
３０ 分別機構
３１ スリット
３１ａ 始端部
３１ｂ 終端部
３１ｃ 中間部
３２ 把持部
３３ 縦切断部
３４ 引っ掛け凹部
３５ 薄肉始断部
３６ 周方向切断部
３７ 厚肉連結部
４０ 頂壁
４１ 外周壁
４３ 切断筒部
４４ ねじ筒部
４５ 音出し部材
４６ 縮径内周部
４７ 拡径内周部
４８ａ 第２広幅係着突部
４８ｂ 第２狭幅係着突部
４８ｃ 第２環状係着突部
４８ｄ 第２等幅係着突部
５０ 密封筒
５１ 広幅内歯（第２歯部）
５２ 狭幅内歯（第２歯部）
５３ 第２広幅係合面
５４ 第２狭幅係合面
５５ 雌ねじ（第２ねじ部）
５５ａ 平坦上面
５５ｂ 傾斜下面
５６ くさび状凹部
５６ａ 第２当接面
５６ｂ 第２傾斜面
５７ 基部
５８ 振動片
６１ 外歯（第１歯部）
６２、７２ 第１係合面
６３ 案内係合面
６５ 内歯（第２歯部）
６６、７８ 第２係合面
６７ 先端係合面
６９ 切欠き段部
７０ シール部
７１ 係合突起（第１歯部）
７３ 非係合面
７４ 弱化連結部
７５ 封緘リング
７６ 係合腕（第２歯部）
７７ 先端係合部
７９ 腕部
８０ 縮径段部

Claims (9)

1. 容器本体の口部に装着される中栓と、中栓に螺合して着脱可能に装着されるねじキャップとを備え、
   中栓は、内容物を案内する注出筒と、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連設され、外周に第１歯部が形成された移行栓体と、移行栓体の第１歯部から上方に形成された第１係着部とを有し、
   ねじキャップは、頂壁と、頂壁から垂下され、閉蓋時に外周で注出筒を密閉するとともに、内周に第１歯部と係合可能な第２歯部が形成された切断筒部と、切断筒部の第２歯部から上方に形成され、第１係着部と係合可能な第２係着部とを備えることを特徴とする抜栓キャップ。
2. 第１係着部は、第１歯部と隣の第１歯部との間に形成され、
   第２係着部は、第２歯部の先端に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の抜栓キャップ。
3. 第１係着部は、第１歯部より上方に形成され、
   第２係着部は、第２歯部より上方に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の抜栓キャップ。
4. 移行栓体は、頂部が閉鎖された中空の柱状壁と、柱状壁の底部に設けられたリング状の底壁とを有し、
   第１歯部は、柱状壁の外周に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の抜栓キャップ。
5. 第１係着部は、凹部であり、
   第２係着部は、突部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の抜栓キャップ。
6. 中栓は、容器本体の口部が嵌入する嵌合筒部と、嵌合筒部から立設され、第１ねじ部が螺設されたねじ壁部とを有し、
   ねじキャップは、頂壁の外周縁から垂設された外周壁と、頂壁の切断筒部の外側から垂下され、第２ねじ部が螺設されたねじ筒部とを有し、
   第１ねじ部と第２ねじ部は、ねじキャップを中栓に装着するときに打栓可能とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の抜栓キャップ。
7. 第１歯部は、略径方向に形成され、第２歯部と係合する第１係合面と、第１係合面と直交する上面に形成された案内係合面とを有し、
   第２歯部は、略径方向に形成され、第１歯部の第１係合面と係合する第２係合面と、第２係合面と直交する下面に形成され、セット時に外歯の案内係合面に当接する先端係合面とを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の抜栓キャップ。
8. 第１歯部と第２歯部は、ねじキャップを開蓋させるときのみ当接係合するラチェット機構を有することを特徴とする請求項１、３、４または５に記載の抜栓キャップ。
9. 中栓は、基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層を中間層として介在させたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の抜栓キャップ。

Images