JP2016124243A - 光照射器、および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源の照射強度にばらつきが有り、照射強度の大きさによって複数のグループに
分別された光源のグループ間の照射強度の差が大きくても、印刷媒体に対する照射量を均
一にすることができる光照射器を提供する。
【解決手段】光照射器は、印刷媒体に付与されたＵＶインクに照射光を照射するＵＶ照射
部７０と、印刷媒体とＵＶ照射部７０との相対位置をＺ軸方向に移動させる移動部と、を
備え、ＵＶ照射部７０は、照射強度が第１範囲に含まれる複数の発光ダイオード（ＬＥＤ
）７１ＡがＺ軸方向に交差するＹ軸方向に配列された光源列７１ＡＲと、光源列７１ＡＲ
に並行して配置され、照射強度が第２範囲に含まれる複数のＬＥＤ７１Ｂが第２方向に配
列された光源列７１ＢＲとを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、光照射器、および該光照射器を備えた印刷装置に関する。

従来、印刷装置として、光硬化性インク（例えば、紫外線硬化性インク）を使用し、印
刷媒体に光硬化性インクを付与して印刷画像を形成した後に、印刷画像に光照射器によっ
て光（例えば、紫外線）を照射して定着（付与した光硬化性インクの硬化）を行う印刷装
置（例えば、インクジェットプリンター）が知られている。このような印刷装置では、光
硬化性インクに対する光の照射量が不充分になると、印刷画像の定着が充分に行われなく
なるため、光硬化性インクが付与された印刷媒体の全面に亘って、むらなく充分に光が照
射されるように光照射器を構成し、またその状態を維持する必要がある。これに対し、特
許文献１には、光度（照射強度）が異なるレベルに分別された発光素子を、所定の規則に
基づいて配置することにより、照度の分布を均一にすることができるとする技術（照明装
置）が記載されている。

特開２００８−１８０８４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の照明装置では、分別された発光素子間の光度（照射
強度）の差が大きくなりすぎると、所定の規則に基づいて発光素子を配置しても、照射む
らが発生してしまう場合があるという問題があった。つまり、これを回避するためには、
光度（照射強度）の差が所定の範囲内に収まった発光素子群から照明装置を構成しなけれ
ばならないため、例えば、発光素子の製造ロット間のばらつきが許容できない場合がある
などの問題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る光照射器は、印刷媒体に付与された光硬化性インクに照
射光を照射する光照射部と、前記印刷媒体と前記光照射部との相対位置を第１方向に移動
させる移動部と、を備え、前記光照射部は、照射強度が第１範囲に含まれる複数の第１光
源が前記第１方向に交差する第２方向に配列された第１光源列と、前記第１光源列に並行
して配置され、照射強度が第２範囲に含まれる複数の第２光源が前記第２方向に配列され
た第２光源列と、を有することを特徴とする。

本適用例によれば、第１範囲の照射強度と第２範囲の照射強度との差が大きくても（例
えば、第１光源の平均照射強度と第２光源の平均照射強度との差が大きくても）、照射強
度の調整をすることなく、印刷媒体に対する照射量を、少なくとも、第１光源による照射
量のばらつきと第２光源による照射量のばらつきの和以下に抑えることができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る光照射器において、前記第１光源および前記第２光源
を含む前記光照射部の光源は、前記第２方向に並ぶ複数のグループに分けられ、前記光照
射部は、前記光源を前記グループ毎に駆動制御する駆動回路を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、第１範囲の照射強度と第２範囲の照射強度との差が大きくても、ま
た、第１光源による照射量のばらつきや第２光源による照射量のばらつきが有っても、印
刷媒体に対する照射量が均一になるように調整することができる。

［適用例３］ 上記適用例に係る光照射器において、前記第２光源が前記第２方向に配
列され、前記第１光源列に並行して配置された第３光源列を有し、前記第１光源列の照射
強度は、前記第２光源列の照射強度および前記第３光源列の照射強度より高く、前記第１
光源列は、前記第２光源列および前記第３光源列の間に配置されていることを特徴とする
。

本適用例によれば、ピーク照度をより高めることができるため、より高いピーク照度の
照射光による定着（硬化）が必要な光硬化性インクに対する定着（硬化）ができるように
なる。

［適用例４］ 上記適用例に係る光照射器において、前記第２光源が前記第２方向に配
列され、前記第１光源列に並行して配置された第３光源列を有し、前記第１光源列の照射
強度は、前記第２光源列の照射強度および前記第３光源列の照射強度より低く、前記第１
光源列は、前記第２光源列および前記第３光源列の間に配置されていることを特徴とする
。

本適用例によれば、光照射範囲をより広くすることができるため、光硬化性インクの定
着（硬化）をより効率的に行うことができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る光照射器において、前記第１光源および前記第２光源
が、発光ダイオードであることを特徴とする。

本適用例のように、発光ダイオードを用いることにより、第１光源および第２光源をよ
り容易に構成することができる。

［適用例６］ 本適用例に係る印刷装置は、上記適用例に係る光照射器と、前記印刷媒
体に前記光硬化性インクを付与する印刷部と、を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、光硬化性インクを使用する印刷装置が、上記適用例に係る光照射器
を備えることにより、より安定して光硬化性インクを定着（硬化）させることができる。

［適用例７］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記移動部は、前記印刷媒体を、
前記光照射部に対して移動させることを特徴とする。

本適用例によれば、移動部が、印刷媒体を第１方向に移動させるため、第１方向に交差
する第２方向に配列された第１光源列および第２光源列により、印刷媒体に付与した光硬
化性インクをよりむらなく定着（硬化）させることができる。

［適用例８］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記印刷部は、前記印刷媒体に前
記光硬化性インクを吐出する吐出ヘッドを備え、前記吐出ヘッドおよび前記光照射部は、
前記第１方向に移動可能であることを特徴とする。

本適用例によれば、印刷部は、印刷媒体に光硬化性インクを吐出する吐出ヘッドを備え
、吐出ヘッドおよび光照射部は、第１方向に移動可能であるため、第１光源列および第２
光源列により、印刷媒体に付与した光硬化性インクをよりむらなく定着（硬化）させるこ
とができる。

（ａ）実施形態１に係る「印刷装置」としてのプリンターの構成を模式的に示す正面図、（ｂ）同側面図 （ａ）「光照射部」としてのＵＶ照射部が有するＬＥＤアレイの構成を示す正面図、（ｂ）同側面図 （ａ）光源（ＬＥＤ）の電気的接続関係を示す回路図、（ｂ）駆動回路のブロック図 光源（ＬＥＤ）が照射する光の照射強度の分布を概念的に示すグラフ （ａ），（ｂ）光源（ＬＥＤ）が照射する光の照射強度の分布を概念的に示すグラフ 実施形態２に係る「印刷装置」としてのプリンターの構成を模式的に示す正面図 実施形態２に係る印刷部の構成を模式的に示す斜視図 変形例１に係る光照射器が備えるＵＶ照射部のＬＥＤアレイの配列を示す正面図 変形例１に係るＬＥＤアレイが照射する光の照射強度の分布を概念的に示すグラフ 変形例２に係る光照射器が備えるＵＶ照射部におけるＬＥＤの電気的接続関係を示す回路図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発
明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては
、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、
図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前
後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が、
印刷装置が設置される平面と平行な面としている。

（実施形態１）
＜印刷装置＞
図１（ａ）は、実施形態１に係る「印刷装置」としてのプリンター１００の構成を模式
的に示す正面図、図１（ｂ）は、同側面図である。
プリンター１００は、「光硬化性インク」として紫外線の照射により硬化可能な紫外線
硬化性インク（以下、ＵＶインクと言う）を用い、「印刷媒体」としてのロール状に巻か
れた状態で供給されるロール紙１に画像を印刷するインクジェット式プリンターである。
プリンター１００は、印刷部１０、前処理部２０、光照射器３０、供給部４０、巻取り
部５０、搬送路６０などを備え、筐体９０によりプリンター装置としてまとめられている
。

ロール紙１は、供給部４０から供給され、印刷動作に伴い、プリンター１００の内部に
設けられた搬送路６０によって、前処理部２０、印刷部１０、光照射器３０を経由し、巻
取り部５０に収納される。
ロール紙１としては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、ま
た、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィ
ルムなどを使用することができる。

印刷部１０は、ロール紙１の表面にＵＶインクを付与して画像を印刷する吐出ヘッド１
１、付与したＵＶインクを仮定着（仮硬化）させるために紫外線を照射する仮定着機１２
などを備えている。仮定着機１２によるＵＶインクの仮定着は、ＵＶインクの濡れ広がり
方が紫外線を照射しない場合に比べて充分に遅くなる程度にインクを硬化（仮硬化）させ
るものである。

前処理部２０は、搬送路６０において印刷部１０の上流側に位置し、ＵＶインクが付与
される前のロール紙１に対する前処理を行う。前処理とは、例えば、ロール紙１に対する
ＵＶインクの濡れ性を改善するためのコロナ放電処理などであるが、必ずしも前処理を行
う必要は無く、従って、必ずしも前処理部２０を備える必要は無い。

光照射器３０は、搬送路６０において印刷部１０の下流側に位置し、ＵＶインクが付与
され仮定着された後のロール紙１を本定着（本硬化）させる「光照射部」としてのＵＶ照
射部７０、および搬送部８０などを備えている。ＵＶ照射部７０は、仮定着機１２より強
い照射強度の紫外線を照射することで、ＵＶインクの流動が停止する程度にインクを本硬
化（定着）させるものである。

供給部４０は、前処理が行われる前のロール紙１を収容する収容部であり、搬送路６０
において前処理部２０の上流側に位置し、繰出しリール４１などを備えている。
繰出しリール４１は、繰出しモーター（図示省略）により回転して、ロール紙１を供給
部４０の下流側に配置される前処理部２０に向けて繰り出す。

巻取り部５０は、本定着が行われた後のロール紙１を巻き取り収納する収納部であり、
搬送路６０において光照射器３０の下流側に位置し、巻取りリール５１などを備えている
。
巻取りリール５１は、巻取モーター（図示省略）により回転して、巻取り部５０の上流
側に配置される光照射器３０を経て送られてきたロール紙１を巻き取る。

搬送路６０は、ロール紙１を、供給部４０から順に、前処理部２０、印刷部１０、光照
射器３０を経由して巻取り部５０まで搬送する搬送経路であり、前処理部２０が有する搬
送部６１、印刷部１０が有する搬送部６２、屈曲ローラー６３、光照射器３０が有する搬
送部８０などから構成されている。
搬送部６１，６２は、ニップローラーを伴う駆動ローラーや従動ローラーなどから構成
されている。駆動ローラーは、ロール紙１が搬送方向に移動するように付勢し、従動ロー
ラーは、下流側に位置する駆動ローラーに従動する。
屈曲ローラー６３は、搬送路６０を屈曲させるための従動ローラーであり、供給部４０
と前処理部２０との間のＺ軸方向の搬送方向を、印刷部１０における水平方向（Ｘ軸方向
）の搬送方向となるように、また、印刷部１０における水平方向（Ｘ軸方向）の搬送方向
を、光照射器３０と巻取り部５０との間のＺ軸方向の搬送方向となるように屈曲させる。

搬送部８０は、光照射器３０において、ロール紙１を移動させる搬送部であり、ニップ
ローラーを伴う駆動ローラー８１や従動ローラー８２などから構成されている。搬送部８
０は、ＵＶ照射部７０が照射する紫外線の照射領域において、ＵＶインクが付与されたロ
ール紙１の表面とＵＶ照射部７０が有する光源との距離を一定に保ち、ロール紙１を「第
１方向」としてのＺ軸方向に搬送する。つまり、搬送部８０は、ロール紙１とＵＶ照射部
７０との相対位置を「第１方向」に移動させる「移動部」である。

＜光照射部＞
「光照射部」としてのＵＶ照射部７０は、印刷部１０でロール紙１に付与されたＵＶイ
ンクを、搬送路６０において硬化させるため、図１（ａ）に示すように、光源をアレイ状
に配置する面が、搬送路６０に支持されたロール紙１の表面と所定の距離離れた位置に対
向して略平行になるように配置され、ステー３１によって移動可能に筐体９０に支持され
ている。ＵＶ照射部７０は、ロール紙１に向かう＋Ｘ方向を照射の主方向として照射光を
照射する。

また、ＵＶ照射部７０は、その照射強度が低下すると、ＵＶインクの硬化を充分に行う
ことができなくなるため、定期的にメンテナンスする必要がある。
ステー３１は、図１（ｂ）に示すように、＋Ｙ方向に延出させることが可能で、ＵＶ照
射部７０の定期的なメンテナンスを行う場合に、ＵＶ照射部７０を筐体９０の外部に引き
出すことができる。

図２（ａ）は、ＵＶ照射部７０が有するＬＥＤアレイの構成を示す正面図、図２（ｂ）
は、同側面図である。
なお、図に付記する座標系は、図１（ａ），（ｂ）に示すプリンター１００にＵＶ照射
部７０を取り付けた場合の座標系に合わせている。

ＵＶ照射部７０は、紫外線波長域の光を含む照射光を発光することができる光源として
の発光ダイオード７１（以下ＬＥＤ７１と言う）を基板７２にアレイ状に並べたＬＥＤア
レイ、およびその駆動回路７３（後述）などにより構成されている。図２（ａ）には、Ｙ
軸方向に６列、Ｚ軸方向に１６列のＬＥＤアレイを例示しているが、これに限定するもの
ではなく、照射光を照射する対象物（印刷媒体）の大きさに対応した照射範囲を充分な照
射強度でむらなく照射できる規模のＬＥＤアレイ（例えば、Ｙ軸方向に１０列、Ｚ軸方向
に１００列（１０００個）のＬＥＤからなる規模のアレイなど）である必要がある。
ＬＥＤ７１には、図２（ｂ）に示すように、好適例として照射角（半値角）が１３０°
のレンズを備えたものを使用している。

ＬＥＤ７１は、その製造ばらつきにより、個々の照射強度が異なる場合がある。例えば
、製造ロット間のばらつきにより、いくつかの照射強度のランクに分類することができる
。つまり、ＬＥＤ７１は、ランク間の照射強度の差異が比較的大きくても、個々のランク
内のばらつきが少なくなるように分類することができる。そこで、本実施形態では、ＬＥ
Ｄ７１を所定の照射強度の範囲毎にランクに分けて配置している。

具体的には、ＬＥＤ７１を、照射強度により以下のようにランク分けしている。
ランクＡ：照射強度が「第１範囲」としての所定の範囲に含まれる「第１光源」として
のＬＥＤ７１Ａ
ランクＢ：照射強度が「第１範囲」よりも弱い「第２範囲」としての所定の範囲に含ま
れる「第２光源」としてのＬＥＤ７１Ｂ
ランクＣ：照射強度が「第２範囲」よりも弱い所定の範囲に含まれるＬＥＤ７１Ｃ
なお、ランク分けする数は上記の３つに限定するものではない。

また、各ランクのＬＥＤ７１を、図２（ａ）に示すように配置している。つまり、同一
のランクのＬＥＤ７１を、Ｚ軸方向（第１方向）に交差するＹ軸方向（第２方向）に並ぶ
ようにし、Ｚ軸方向（第１方向）においては、ＬＥＤアレイの内側になるほど照射強度が
高くなるように各ランクの列を配置している。
具体的には、図２（ａ）に示す例では、ランクＡのＬＥＤ７１Ａからなる光源列７１Ａ
ＲをＺ軸方向の中央に２列配置し、そのＺ軸方向（第１方向）の両側に並行してランクＢ
のＬＥＤ７１Ｂからなる光源列７１ＢＲを各１列ずつ配置し、またそのＺ軸方向（第１方
向）の両側に並行してランクＣのＬＥＤ７１Ｃからなる光源列７１ＣＲを各１列ずつ配置
している。

光源列７１ＡＲは、本願発明における「第１光源列」である。すなわち、光源列７１Ａ
Ｒは、照射強度が第１範囲に含まれる複数の第１光源（ＬＥＤ７１Ａ）がＺ軸方向（第１
方向）に交差するＹ軸方向（第２方向）に配列された光源列である。
また、光源列７１ＡＲの両側に並行して配置される一方の光源列７１ＢＲは、本願発明
における「第２光源列」である。すなわち、一方の光源列７１ＢＲは、第１光源列（光源
列７１ＡＲ）に並行して配置され、照射強度が第２範囲に含まれる複数の第２光源（ＬＥ
Ｄ７１Ｂ）がＹ軸方向（第２方向）に配列された光源列である。
また、光源列７１ＡＲの両側に並行して配置される他方の光源列７１ＢＲは、本願発明
における「第３光源列」である。すなわち、他方の光源列７１ＢＲは、第２光源（ＬＥＤ
７１Ｂ）がＹ軸方向（第２方向）に配列され、第１光源列（光源列７１ＡＲ）に並行して
配置された光源列である。また、第１光源列（光源列７１ＡＲ）の照射強度は、第２光源
列（一方の光源列７１ＢＲ）の照射強度および第３光源列（他方の光源列７１ＢＲ）の照
射強度より高く、第１光源列（光源列７１ＡＲ）は、第２光源列（一方の光源列７１ＢＲ
）および第３光源列（他方の光源列７１ＢＲ）の間に配置されている。

図３（ａ）は、ＬＥＤ７１の電気的接続関係を示す回路図、図３（ｂ）は、駆動回路７
３のブロック図である。なお、図３（ｂ）には、駆動回路７３とＬＥＤ７１との電気的接
続関係を付記している。

第１光源（ＬＥＤ７１Ａ）および第２光源（ＬＥＤ７１Ｂ）を含むＵＶ照射部７０の光
源は、Ｙ軸方向（第２方向）に並ぶ複数のグループに分けられ、ＵＶ照射部７０は、光源
をグループ毎に駆動制御する駆動回路を備えている。
具体的には、Ｚ軸方向に並ぶ１列のＬＥＤ７１（図２（ａ）に示す例では、６個のＬＥ
Ｄ７１）が順方向に接続されて１つの回路グループＳｎを形成し、それぞれの回路グルー
プ（グループＳ１〜Ｓ１６）がＹ軸方向（第２方向）に並んでいる。また、それぞれの回
路グループＳｎ毎に定電流回路７５を有し、それぞれの定電流回路７５は、制御回路７６
によって制御される。すなわち、ＬＥＤ７１は、制御回路７６によって、直列に接続され
たＬＥＤ７１の回路グループＳｎ毎に照射強度を調整することができる。

図４および図５（ａ），（ｂ）は、ＬＥＤ７１が照射する光の照射強度の分布を概念的
に示すグラフである。
図４のグラフは、図２（ａ）に示すＵＶ照射部７０が有するＬＥＤアレイのＺａ―Ｚａ
’の並びのＬＥＤ７１が照射する光の分布であり、ロール紙１が受光する位置における照
射強度Ｅ（受光強度）のＺ軸方向（第１方向）の分布を示している。
グラフに付記するようにランクＡ〜ランクＣのＬＥＤ７１Ａ〜ＬＥＤ７１Ｃが配置され
ているため、つまり、Ｚａ―Ｚａ’の並びの中央部ほど照射強度が強いＬＥＤ７１が配置
されているため、中央部ほど照射強度が高いピークＰａを有する分布になっている。

これに対し、Ｚ軸方向（第１方向）に交差するＹ軸方向（第２方向）の分布は、図５（
ａ）に示すような分布になっている。
図５（ａ）のグラフは、搬送部８０によってＵＶ照射部７０の照射領域を搬送されるロ
ール紙１が受光するトータルの受光エネルギーＦのＹ軸方向（第２方向）の分布を示して
いる。また、Ｙ軸上の対応する位置に、ＬＥＤ７１の回路グループＳｎ（Ｓ１〜Ｓ１６）
を付記している。
ＵＶインクが充分定着（硬化）するのに必要な照射光のエネルギー量をＦ０とすると、
Ｆ０を上回る量を受光するＹ軸上の範囲（Ｙ１〜Ｙ２）の内側をロール紙１が搬送される
ように構成している。換言すると、ロール紙１の幅、およびロール紙１に付与するＵＶイ
ンクの定着（硬化）特性に基づき、ロール紙１に付与したＵＶインクが充分定着（硬化）
されるように、ＬＥＤ７１を配置し、ＬＥＤ７１の照射強度を設定している。

図２（ａ）に示すように、ＵＶ照射部７０が有するＬＥＤアレイのＹ軸方向（第２方向
）には、同じ照射強度のランクに属するＬＥＤ７１が配置されているため、Ｙ軸方向（第
２方向）と交差するＺ軸方向（第１方向）に並ぶＬＥＤ７１の照射強度が異なっていても
、ロール紙１が受光するトータルのエネルギーのＹ軸方向（第２方向）の分布は、大きく
ばらつくことが無い。図５（ａ）に示すように、受光エネルギーにばらつきが有ったとし
ても、そのばらつきの最大幅ｄ１は、少なくとも、各光源列内のばらつき（つまりは、各
ランク内のばらつき）の和以下に抑えることができる。

図５（ｂ）のグラフは、駆動回路７３（図３（ｂ）参照）によって、更に、照射強度の
ばらつきを低減した場合の、受光エネルギーのＹ軸方向（第２方向）の分布を示している
。
駆動回路７３は、制御回路７６によって、ＬＥＤ７１の回路グループＳｎ毎に照射強度
を調整することができる。そのため、図５（ａ）に示すように、Ｙ軸方向（第２方向）の
分布にばらつきが有る場合には、ばらつく大きさやばらつきの位置に対応した回路グルー
プＳｎの調整（具体的には、ＬＥＤ７１に流す電流量の調整）を行うことで、そのばらつ
きを低減することができる。

以上述べたように、本実施形態による光照射器、および印刷装置によれば、以下の効果
を得ることができる。
本実施形態によれば、「第１範囲」や「第２範囲」などのそれぞれのランクの所定の範
囲間の照射強度の差が大きくても、照射強度の調整をすることなく、ロール紙１に対する
照射量を、少なくとも、「第１範囲」や「第２範囲」などのそれぞれのランクの所定の範
囲内の照射量のばらつきの和以下に抑えることができる。

また、ＵＶ照射部７０の光源は、Ｙ軸方向（第２方向）に並ぶ複数のグループに分けら
れ、ＵＶ照射部７０は、グループ毎に光源を駆動制御する駆動回路７３を備えるため、「
第１範囲」や「第２範囲」などのそれぞれのランクの所定の範囲間の照射強度の差が大き
くても、また、それぞれのランクに属する光源に照射量のばらつきが有っても、ロール紙
１に対する照射量が均一になるように調整することができる。

また、Ｚ軸方向（第１方向）の並びの中央部ほど照射強度が強いＬＥＤ７１が配置され
ており、Ｚ軸方向（第１方向）の中央部ほど照射強度が高いピークＰａを有する分布にな
っているため、ＵＶ照射部７０のピーク照度をより高めることができる。その結果、より
高いピーク照度の照射光による定着（硬化）が必要なＵＶインクに対する定着（硬化）が
できるようになる。

また、光源として、発光ダイオードを用いることにより、ＬＥＤアレイをより容易に構
成することができる。

また、ＵＶインクを使用するプリンター１００が、光照射器３０を備えることにより、
より安定してＵＶインクを定着（硬化）させることができる。

本実施形態において、「移動部」は、ロール紙１を、ＵＶ照射部７０に搬送し、ＵＶ照
射部７０においてＺ軸方向（第１方向）に移動させ、ＵＶ照射部７０から排出する搬送部
８０である。搬送部８０が、ロール紙１をＺ軸方向（第１方向）に移動させるため、Ｚ軸
方向（第１方向）に交差するＹ軸方向（第２方向）に配列された同一ランクの光源列によ
り、ロール紙１に付与したＵＶインクをよりむらなく定着（硬化）させることができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る光照射器、および該光照射器を備えた印刷装置について説明す
る。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を
使用し、重複する説明は省略する。

図６は、実施形態２に係る「印刷装置」としてのプリンター１０１の構成を模式的に示
す正面図である。
実施形態２は、ＵＶインクを吐出する吐出ヘッドを備える印刷部に、ＵＶインクを吐出
させながら定着（硬化）させる光照射器を備え、「移動部」が、吐出ヘッドおよび光照射
器を構成する光照射部を搭載し、ロール紙１の表面上をＹ軸方向（実施形態２における第
１方向）に走査移動する「走査部」であることを特徴としている。

プリンター１０１は、「光照射器」を組み込んだ印刷部１０ｓを備え、プリンター１０
０が備える前処理部２０および光照射器３０を備えていない。従って、搬送路６０は、ロ
ール紙１を、供給部４０から印刷部１０ｓを経由して巻取り部５０まで搬送する搬送経路
である。これらの点を除き、プリンター１０１は、プリンター１００と同じである。

図７は、印刷部１０ｓの構成を模式的に示す斜視図である。
印刷部１０ｓは、吐出ヘッド１１ｓ、「光照射部」としてのＵＶ照射部７０ｓ、走査部
１３などを備えている。
吐出ヘッド１１ｓは、Ｘ軸方向に並ぶ複数のノズルから成るノズル列を複数備えたイン
クジェットヘッドである。プリンター１０１は、ノズルからＵＶインクを吐出させながら
吐出ヘッド１１ｓをＹ軸方向（第１方向）に往復移動（走査移動）する吐出動作と、ロー
ル紙１をＹ軸方向（第１方向）と交差するＸ軸方向（実施形態２における第２方向）へ移
動させる搬送動作とを組み合わせてロール紙１に画像を印刷する。

走査部１３は、キャリッジ１４、キャリッジガイド１５、走査駆動部（図示省略）など
によって構成されている。
キャリッジ１４は、吐出ヘッド１１ｓ、および２つのＵＶ照射部７０ｓを搭載し、Ｙ軸
方向に延設された２本のガイド軸から成るキャリッジガイド１５に沿って、Ｙ軸方向に往
復移動（走査移動）する。
走査駆動部は、キャリッジ１４をキャリッジガイド１５に沿って往復移動（走査移動）
させるキャリッジモーターなどを含み構成されている。

ＵＶ照射部７０ｓは、ＵＶ照射部７０と同様のＬＥＤアレイおよび駆動回路７３などに
より構成されている。すなわち、ＵＶ照射部７０ｓは、その設置方向を除き、図２（ａ）
，（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）を参照して説明した配列のＬＥＤ７１、および回路に
より構成されている。
２つのＵＶ照射部７０ｓは、吐出ヘッド１１ｓのＹ軸方向の両側において、ＬＥＤ７１
をアレイ状に配置する面が、印刷部１０ｓにおける搬送路６０に支持されたロール紙１の
表面と所定の距離離れた位置に対向して略平行になるように配置されている。ＵＶ照射部
７０ｓは、吐出ヘッド１１ｓが吐出したＵＶインクを硬化させるため、ロール紙１に向か
う−Ｚ方向を照射の主方向として照射光を照射する。

つまり、実施形態２における「光照射器」は、ＵＶ照射部７０ｓ、キャリッジ１４、キ
ャリッジガイド１５、走査駆動部などにより構成され、「移動部」は、ロール紙１とＵＶ
照射部７０ｓとの相対位置をＹ軸方向（「第１方向」）に移動させる走査部１３がこれに
当たる。

本実施形態によれば、「移動部」としての走査部１３が、ロール紙１を第１方向（Ｙ軸
方向）に移動させるため、第１方向（Ｙ軸方向）に交差する第２方向（Ｘ軸方向）に配列
された同一ランクの光源列により、実施形態１の場合と同様に、ロール紙１に付与したＵ
Ｖインクをよりむらなく定着（硬化）させることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改
良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と
同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（変形例１）
図８は、変形例１に係る光照射器が備えるＵＶ照射部７０ｂのＬＥＤアレイの配列を示
す正面図である。
実施形態１では、図２（ａ）に示すように、ランクＡのＬＥＤ７１Ａからなる光源列７
１ＡＲをＺ軸方向の中央に２列配置し、そのＺ軸方向（第１方向）の両側に並行してラン
クＢのＬＥＤ７１Ｂからなる光源列７１ＢＲを各１列ずつ配置し、またそのＺ軸方向（第
１方向）の両側に並行してランクＣのＬＥＤ７１Ｃからなる光源列７１ＣＲを各１列ずつ
配置しているとして説明したが、この構成に限定するものではない。図８に示すように、
ランクＣのＬＥＤ７１Ｃからなる光源列７１ＣＲをＺ軸方向の中央に２列配置し、そのＺ
軸方向（第１方向）の両側に並行してランクＢのＬＥＤ７１Ｂからなる光源列７１ＢＲを
各１列ずつ配置し、またそのＺ軸方向（第１方向）の両側に並行してランクＡのＬＥＤ７
１Ａからなる光源列７１ＡＲを各１列ずつ配置する構成であっても良い。
つまり、同一のランクのＬＥＤ７１を、Ｚ軸方向（第１方向）に交差するＹ軸方向（第
２方向）に並ぶようにし、Ｚ軸方向（第１方向）においては、ＬＥＤアレイの外側になる
ほど照射強度が高くなるように各ランクの列を配置している。

このように配置した場合のＬＥＤ７１が照射する光の照射強度の分布を図９のグラフに
示す。図９のグラフは、図８に示すＵＶ照射部７０ｂが有するＬＥＤアレイのＺｂ―Ｚｂ
’の並びのＬＥＤ７１が照射する光の分布であり、ロール紙１が受光する位置における照
射量（受光量）のＺ軸方向（第１方向）の分布を示している。なお、比較のため、実施形
態１におけるＵＶ照射部７０が有するＬＥＤアレイが照射する光の分布を破線で示してい
る。

グラフに付記するようにランクＡ〜ランクＣのＬＥＤ７１Ａ〜ＬＥＤ７１Ｃが配置され
ており、つまり、Ｚｂ―Ｚｂ’の並びの外側ほど照射強度が強いＬＥＤ７１が配置されて
いるため、実施形態１に比較してピークの照射強度Ｐｂは、低くなるが、照射幅がより広
い分布になっている。
従って、実施形態１は、より高いピーク照度の照射光（例えば、図９に示す照射強度Ｅ
ａ以上の照射光）による定着（硬化）が必要なＵＶインクに対する定着（硬化）に有効で
あったのに対し、本変形例では、例えば、比較的低いピーク照度の照射光（例えば、図９
に示す照射強度Ｅｂ以上の照射光）による定着（硬化）が可能な場合においては、高いピ
ーク照度の照射光は必要とせず、より幅の広い（Ｗｂ＞Ｗａ）照射が可能となる。
このように、本変形例によれば、光照射範囲をより広くすることができるため、ＵＶイ
ンクの定着（硬化）をより効率的に行うことができる。

（変形例２）
図１０は、変形例２に係る光照射器が備えるＵＶ照射部７０ｃにおけるＬＥＤ７１の電
気的接続関係を示す回路図である。
実施形態１では、図３に示すように、Ｚ軸方向に並ぶ１列のＬＥＤ７１が順方向に接続
されて１つの回路グループＳｎを形成し、それぞれの回路グループがＹ軸方向（第２方向
）に並んでいるとして説明したが、必ずしも図３に示す構成に限定するものではない。Ｌ
ＥＤ７１に流れる電流を個別に制御できるグループが、第２方向に並ぶ構成であれば良い
。
例えば、図１０に示す様に、Ｚ軸方向にならぶＬＥＤ７１の順方向の向きを交互に配列
し、電気的にはグループ内のＬＥＤ７１が順方向に接続されるように、Ｚ軸方向の中央部
で隣接する逆方向を向くＬＥＤ７１に接続をして、往復する２列のＬＥＤ７１で回路グル
ープＳｎを構成しても良い。

このように構成することで、回路グループＳｎと駆動回路７３との接続配線を、より簡
便に行うことができる。

１…ロール紙、１０…印刷部、１１…吐出ヘッド、１２…仮定着機、１３…走査部、１
４…キャリッジ、１５…キャリッジガイド、２０…前処理部、３０…光照射器、３１…ス
テー、４０…供給部、４１…繰出しリール、５０…巻取り部、５１…巻取りリール、６０
…搬送路、６１，６２…搬送部、６３…屈曲ローラー、７０…ＵＶ照射部、７１…ＬＥＤ
、７１ＡＲ，７１ＢＲ，７１ＣＲ…光源列、７２…基板、７３…駆動回路、７５…定電流
回路、７６…制御回路、８０…搬送部、８１…駆動ローラー、８２…従動ローラー、９０
…筐体、１００，１０１…プリンター。

Claims (8)

1. 印刷媒体に付与された光硬化性インクに照射光を照射する光照射部と、
   前記印刷媒体と前記光照射部との相対位置を第１方向に移動させる移動部と、を備え、
   前記光照射部は、
   照射強度が第１範囲に含まれる複数の第１光源が前記第１方向に交差する第２方向に配
   列された第１光源列と、
   前記第１光源列に並行して配置され、照射強度が第２範囲に含まれる複数の第２光源が
   前記第２方向に配列された第２光源列と、を有することを特徴とする光照射器。
2. 前記第１光源および前記第２光源を含む前記光照射部の光源は、前記第２方向に並ぶ複
   数のグループに分けられ、
   前記光照射部は、前記光源を前記グループ毎に駆動制御する駆動回路を備えることを特
   徴とする請求項１に記載の光照射器。
3. 前記第２光源が前記第２方向に配列され、前記第１光源列に並行して配置された第３光
   源列を有し、
   前記第１光源列の照射強度は、前記第２光源列の照射強度および前記第３光源列の照射
   強度より高く、
   前記第１光源列は、前記第２光源列および前記第３光源列の間に配置されていることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の光照射器。
4. 前記第２光源が前記第２方向に配列され、前記第１光源列に並行して配置された第３光
   源列を有し、
   前記第１光源列の照射強度は、前記第２光源列の照射強度および前記第３光源列の照射
   強度より低く、
   前記第１光源列は、前記第２光源列および前記第３光源列の間に配置されていることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の光照射器。
5. 前記第１光源および前記第２光源が、発光ダイオードであることを特徴とする請求項１
   から請求項４のいずれか一項に記載の光照射器。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光照射器と、
   前記印刷媒体に前記光硬化性インクを付与する印刷部と、を備えることを特徴とする印
   刷装置。
7. 前記移動部は、前記印刷媒体を、前記光照射部に対して移動させることを特徴とする請
   求項６に記載の印刷装置。
8. 前記印刷部は、前記印刷媒体に前記光硬化性インクを吐出する吐出ヘッドを備え、
   前記吐出ヘッドおよび前記光照射部は、前記第２方向に移動可能であることを特徴とす
   る請求項６に記載の印刷装置。

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