CN104923461A - 框胶固化系统及其固化框胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种框胶固化系统及其固化框胶的方法。所述框胶固化系统包括固化室和紫外光输出面板。所述固化室用于接收并容置框胶待固化的显示面板；所述紫外光输出面板设置于所述固化室内，所述紫外光输出面板用于根据预设显示数据显示框胶固化图像，并用于产生与所述框胶固化图像对应的紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板的框胶，所述框胶固化图像与所述显示面板的所述框胶的图案对应。本发明能省去针对不同尺寸的显示面板更换不同的掩模的工序，减少工序开支，节约工序时间。

Description

框胶固化系统及其固化框胶的方法
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种框胶固化系统及其固化框胶的方法。
【背景技术】
在传统的显示面板的制作过程中，一般都需要对所述显示面板中的框胶进行固化，以将所述显示面板中的液晶层或OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件密封在所述显示面板内。
传统的对框胶进行固化的技术方案一般为：
首先将显示面板放置在一密封室内，并将掩模(Mask)放置在UV(Ultraviolet，紫外光)光源和显示面板之间，然后利用UV光对所述显示面板中的框胶进行照射，使得所述框胶固化。其中，所述密封室内具有符合标准的预设环境，所述预设环境中的水、氧的含量都处于百万分之一的量级。所述Mask设置有预定图案，以遮挡照射到所述显示面板的有效区域(Active Area)中的UV光，而透过照射到所述显示面板的框胶处的UV光。
在实践中，发明人发现上述技术方案至少存在以下问题：
(1)、上述UV光源一般是由UV灯管来提供的，而UV灯管的使用寿命一般只有1200小时左右，在所述UV灯管的使用寿命结束后需要对所述UV灯管进行更换；
(2)、对于不同尺寸的显示面板，需要不同的掩模；
(3)、每更换一次掩模，需要破坏该预设环境，然后重新恢复该预设环境，这会在工序上造成很大的浪费和开支；
(4)、重新恢复该预设环境需要耗费若干个小时；
(5)、所述UV光源所提供的UV光的均匀性较差，所述框胶不同区域的光线照射量具有较大的差别。
综上，传统的对框胶进行固化的技术方案针对不同尺寸的显示面板需要更换不同的掩模，工序复杂，耗费时间较长。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种框胶固化系统及其固化框胶的方法，其能省去针对不同尺寸的显示面板更换不同的掩模的工序，减少工序开支，节约工序时间。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种框胶固化系统，所述框胶固化系统包括：一固化室，所述固化室用于接收并容置框胶待固化的显示面板；一紫外光输出面板，所述紫外光输出面板设置于所述固化室内，所述紫外光输出面板用于根据预设显示数据显示框胶固化图像，并在所述框胶固化图像所在区域产生紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板的框胶，所述框胶固化图像与所述显示面板的所述框胶的图案对应。
在上述框胶固化系统中，所述紫外光输出面板包括：扫描线，所述扫描线用于传输扫描信号；数据线，所述数据线用于传输数据信号；像素单元，所述像素单元与所述扫描线和所述数据线连接，用于根据所述扫描信号和所述数据信号显示所述框胶固化图像，并产生所述紫外光。
在上述框胶固化系统中，所述像素单元包括：一显示器件，其中，所述显示器件包括：一阴极层；一阳极层；以及一紫外光有机发光材料层，所述紫外光有机发光材料层设置于所述阴极层和所述阳极层之间；一控制开关，所述控制开关用于根据所述扫描信号和所述数据信号来驱动所述显示器件。
在上述框胶固化系统中，所述紫外光有机发光材料层采用有机主体材料和紫外发光材料掺杂的方式制成。
在上述框胶固化系统中，所述紫外发光材料包括含咔唑紫外发光材料；和/或五联苯紫外发光材料。
在上述框胶固化系统中，所述框胶固化图像在所述显示面板上投影的图案和尺寸与所述显示面板中待固化框胶一致。
在上述框胶固化系统中，所述框胶固化图像与所述显示面板中待固化的框胶正对设置，所述框胶固化图像与所述显示面板中待固化框胶的图案和尺寸相同。
在上述框胶固化系统中，所述框胶固化系统还包括：一位置校正装置，所述位置校正装置用于对所述显示面板与所述紫外光输出面板的相对位置进行校正，以使所述框胶固化图像在所述显示面板上的投影的形状和位置与所述显示面板的所述框胶的形状和位置一致。
一种如上述框胶固化系统固化框胶的方法，所述方法包括以下步骤：A、所述固化室接收并容置所述显示面板；以及B、所述紫外光输出面板根据预设显示数据显示所述框胶固化图像，并在所述框胶固化图像所在区域产生所述紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板的框胶，所述框胶固化图像与所述显示面板的所述框胶的图案对应。
在上述框胶固化系统固化框胶的方法中，在所述步骤A之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：C、所述框胶固化系统中的位置校正装置对所述显示面板与所述紫外光输出面板的相对位置进行校正，以使所述框胶固化图像在所述显示面板上的投影的形状和位置与所述显示面板的所述框胶的形状和位置一致。
相对现有技术，本发明能省去针对不同尺寸的显示面板更换不同的掩模的工序，减少工序开支，节约工序时间。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明的框胶固化系统的第一优选实施例的示意图；
图2为图1中的紫外光输出面板显示框胶固化图像的示意图；
图3为图1中的紫外光输出面板的示意图；
图4为图1中的紫外光输出面板的截面图；
图5为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第一优选实施例的流程图；
图6为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第二优选实施例的流程图；
图7为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第三优选实施例的流程图；
图8为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第四优选实施例的流程图；
图9为TCTA的分子结构图；
图10为TRZ的分子结构图；
图11为9-乙基-1，3，6，8-四苯基咔唑的分子结构图；
图12为五联苯的分子结构图。
【具体实施方式】
本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。
参考图1和图2，图1为本发明的框胶固化系统的第一优选实施例的示意图，图2为图1中的紫外光输出面板104显示框胶固化图像201的示意图。
本发明的第一优选实施例的框胶固化系统包括固化室101、固定构件102和紫外光输出面板104。
所述固化室101用于接收并容置框胶待固化的显示面板103。所述固定构件102设置于所述固化室101内，所述固定构件102用于固定所述显示面板103。所述紫外光输出面板104设置于所述固化室101内，所述紫外光输出面板104用于根据预设显示数据显示框胶固化图像201，并用于产生与所述框胶固化图像201对应的紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板103的框胶410，所述框胶固化图像201与所述显示面板103的所述框胶410的图案对应。
本发明的第一优选实施例的紫外光输出面板104可以是OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管显示面板)，例如，UV-OLED(Ultraviolet-OLED，紫外光有机发光二极管显示面板)。本发明的第一优选实施例的显示面板可以是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示面板)、OLED等。
参考图3和图4，图3为图1中的所述紫外光输出面板104的示意图，图4为图1中的所述紫外光输出面板104的截面图。
在本发明的第一优选实施例中，所述紫外光输出面板104包括扫描线阵列、数据线阵列、像素单元阵列和电源线阵列。
所述扫描线阵列包括至少两扫描线301，所述扫描线301用于传输扫描信号。所述数据线阵列包括至少两数据线302，所述数据线302用于传输数据信号。所述像素单元阵列包括至少两像素单元，所述像素单元与所述扫描线301和所述数据线302连接，所述像素单元阵列用于根据所述扫描信号和所述数据信号显示所述框胶固化图像201，并产生与所述框胶固化图像201对应的所述紫外光。所述电源线阵列包括至少两电源线303，所述电源线303与所述像素单元连接，所述电源线303用于向所述像素单元提供电源。
在本发明的第一优选实施例中，所述像素单元包括显示器件304和控制开关(305、306)。所述显示器件304与所述控制开关(305、306)连接。
所述显示器件304包括阴极层402、阳极层408和紫外光有机发光材料层405。所述紫外光有机发光材料层405设置于所述阴极层402和所述阳极层408之间，所述显示器件304用于在接收到所述电源线303所提供的电源后发出所述紫外光。所述显示器件304还包括空穴注入层407、空穴传输层406、电子传输层404、电子注入层403，其中，所述紫外光有机发光材料层405设置于所述空穴传输层406和所述电子传输层404之间，所述电子注入层403设置于所述电子传输层404和所述阴极层402之间，所述空穴注入层407设置于所述空穴传输层406和所述阳极层408之间。其中，所述控制开关(305、306)所对应的开关器件层409设置于所述空穴注入层407和所述阳极层408之间。所述空穴传输层406的材料可以是聚三苯胺(Poly-TPD)等，所述电子传输层404的材料可以是八羟基喹啉铝(Alq3)等，所述空穴注入层407的材料可以是PEDOT(3，4-乙撑二氧噻吩单体的聚合物)等，所述电子注入层403的材料可以是非晶体C12A7电子化合物等。
所述显示器件304和所述控制开关(305、306)设置于由盖板401、基板411和所述框胶410所围成的空间中。
所述控制开关(305、306)用于根据所述扫描信号和所述数据信号控制所述电源线303向所述显示器件304提供电源。所述紫外光有机发光材料层405用于在所述显示器件304接收到所述电源线303所提供的电源时发出紫外光。
在本发明的第一优选实施例中，所述控制开关(305、306)包括第一薄膜晶体管开关305和第二薄膜晶体管开关306。所述第一薄膜晶体管开关305包括第一栅极、第一源极和第一漏极，所述第二薄膜晶体管开关306包括第二栅极、第二源极和第二漏极。
在本发明的第一优选实施例中，所述第一薄膜晶体管开关305用于在所述扫描信号为高电平信号时开启所述第一源极和第一漏极之间的第一电流通道，以及用于在所述扫描信号为低电平信号时关闭所述第一电流通道；所述第二薄膜晶体管开关306用于在所述数据信号为低电平信号时开启所述第二源极和第二漏极之间的第二电流通道，以及用于在所述数据信号为高电平信号时关闭所述第二电流通道。
或者，所述第一薄膜晶体管开关305用于在所述扫描信号为低电平信号时开启所述第一电流通道，以及用于在所述扫描信号为高电平信号时关闭所述第一电流通道；所述第二薄膜晶体管开关306用于在所述数据信号为低电平信号时关闭所述第二电流通道，以及用于在所述数据信号为高电平信号时开启所述第二电流通道。
具体地，所述第一薄膜晶体管开关305为NMOS(Negativechannel Metal Oxide Semiconductor，N沟道金属氧化物半导体)晶体管，所述第二薄膜晶体管开关306为PMOS(Positive channelMetal Oxide Semiconductor，P沟道金属氧化物半导体)晶体管；或者，所述第一薄膜晶体管开关305为PMOS晶体管，所述第二薄膜晶体管为NMOS晶体管。
所述第一薄膜晶体管开关305与所述显示器件304、所述扫描线301和所述数据线302连接。所述第二薄膜晶体管开关306与所述显示器件304、所述电源线303和所述第一薄膜晶体管开关305连接。具体地，所述第一栅极与所述扫描线301连接，所述第一源极与所述数据线302连接，所述第一漏极与所述第二栅极连接，所述第二源极与所述电源线303连接，所述第二漏极与所述显示器件304连接。
所述第一薄膜晶体管开关305用于接收所述扫描信号和所述数据信号，并用于根据所述扫描信号和所述数据信号控制所述第二薄膜晶体管开关306，所述第二薄膜晶体管开关306用于在所述第一薄膜晶体管开关305的控制下开启或关闭所述电源线303和所述显示器件304之间的电流通路，以控制所述紫外光有机发光材料层405发出所述紫外光。
在本发明的第一优选实施例中，所述紫外光有机发光材料层405采用“有机主体材料+紫外发光材料”掺杂结构，即，所述紫外光有机发光材料层采用有机主体材料和紫外发光材料掺杂的方式制成。
所述“有机主体材料+紫外发光材料”的组合中的所述有机主体材料可以是TCTA(4，4’，4”-Tri(9-carbazoyl)triphenylamine)，所述TCTA的分子结构如图9所示，也可以是TRZ(2，4，6-Tricarbazolo-1，3，5-triazin)，所述TRZ的分子结构如图10所示。
所述紫外发光材料包括含咔唑紫外发光材料和/或五联苯紫外发光材料。所述含咔唑紫外发光材料的带隙为3.25eV，发射光谱峰值在394纳米(nm)。所述五联苯紫外发光材料的带隙为3.48eV，发射光谱峰值在310nm。
具体地，所述含咔唑紫外发光材料为9-乙基-1，3，6，8-四苯基咔唑，如图11所示。所述五联苯紫外发光材料为五联苯，如图12所示。其中，所述9-乙基-1，3，6，8-四苯基咔唑的化学式为C38H29N；所述五联苯的化学式为C30H22。
上述技术方案利用UV-OLED面板(即紫外光输出面板104)根据显示面板103中待固化框胶410的图案和尺寸，显示与之相同或相应的框胶固化图像201，并在所点亮的显示区域(即框胶固化图像201区域)直接发出固化框胶410所需的紫外光，使紫外光在显示面板上投影的形状和位置与显示面板中待固化框胶的形状和位置一致，从而完全替代传统框胶固化系统中的紫外光源、掩模等结构，大大简化了传统框胶固化系统的结构，并有效减少了其所占用的空间。
由于紫外光输出面板104所显示的框胶固化图像201可以根据显示面板103中待固化框胶410的图案和尺寸，通过改变对像素单元的驱动情况来实现自由调整，使得可以省去传统框胶固化系统中针对不同尺寸的显示面板更换不同掩模的工序，从而减少了工序开支(例如，省去了掩模的成本和恢复预设环境所需要的成本)，节约了工序时间(例如，节约了为更换掩模所必需的时间以及恢复预设环境所必需的时间)。
而且，由于传统紫外光源大多设置在显示面板中心位置，为确保紫外光能覆盖整个显示面板的框胶410区域，紫外光源与掩模和显示面板之间相隔一段距离以供光线有效扩散开；而本发明的第一优选实施例中，由于紫外光输出面板104显示的框胶固化图像201与待固化框胶410的图案和尺寸完全相同，可以直接紧贴显示面板103设置，从而更进一步的减少框胶固化系统所占用的体积。
由于UV-OLED面板发光所需的工作电压远远小于传统框胶固化系统中紫外光源的工作电压，能有效降低系统的能耗。
此外，在本发明的第一优选实施例中，由于UV-OLED面板中的紫外发光区(即框胶固化图像201区域)与待固化框胶410的图案和尺寸相同且正对，因而其所产生的紫外光比传统紫外光源在显示面板103上的分布更为均匀，有利于减少照射到所述框胶410的不同区域上的紫外光的量的差异。
本发明的框胶固化系统的第二优选实施例与上述第一优选实施例相似，不同之处在于：
所述框胶固化系统还包括位置校正装置。所述位置校正装置用于对所述显示面板103与所述紫外光输出面板104的相对位置进行校正，以使所述框胶固化图像201在所述显示面板103上的投影的形状和位置与所述显示面板103的所述框胶410的形状和位置一致。这样有利于防止所述紫外光输出面板104所发出的紫外光照射到所述显示面板103的显示区域(除所述框胶410以外的部分)，避免了所述显示面板103的显示区域受损。
参考图5，图5为本发明的框胶固化系统固化框胶410的方法的第一优选实施例的流程图。在本发明的第一优选实施例中，所述方法包括以下步骤：
A(步骤501)、所述固化室101接收并容置所述显示面板103。
B(步骤502)、所述紫外光输出面板104根据预设显示数据显示所述框胶固化图像201，并产生与所述框胶固化图像201对应的所述紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板103的框胶410，所述框胶固化图像201与所述显示面板103的所述框胶410的图案和尺寸相对应。
参考图6，图6为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第二优选实施例的流程图。本发明的第二优选实施例与上述第一优选实施例相似，不同之处在于：
在本发明的第二优选实施例中，在所述步骤A(步骤501)之后，以及在所述步骤B(步骤502)之前，所述方法还包括以下步骤：
C(步骤601)、所述框胶固化系统中的位置校正装置对所述显示面板103与所述紫外光输出面板104的相对位置进行校正，以使所述框胶固化图像201在所述显示面板103上的投影的形状和位置与所述显示面板103的所述框胶410的形状和位置一致。
在本发明的第二优选实施例中，在所述步骤C(步骤601)之前或在所述步骤C(步骤601)之后，所述方法还包括以下步骤：
D(图中未示出)、所述固定构件102固定所述显示面板103。
参考图7，图7为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第三优选实施例的流程图。本实施例与上述第一优选实施例或第二优选实施例相似，不同之处在于：
在本发明的第三优选实施例中，所述步骤B(步骤502)包括以下步骤：
所述像素单元阵列接收所述扫描信号和所述数据信号，并根据所述扫描信号和所述数据信号显示所述框胶固化图像201，并产生与所述框胶固化图像201对应的所述紫外光。
具体地，所述步骤B(步骤502)包括以下步骤：
b1(步骤701)、所述紫外光输出面板104中的控制开关(305、306)根据扫描线301中的扫描信号和数据线302中的数据信号控制电源线303向所述显示器件304提供电源。
b2(步骤702)、所述紫外光输出面板104中的所述显示器件304在接收到所述电源线303所提供的电源后发出所述紫外光。具体地，所述紫外光有机发光材料层405在所述显示器件304接收到所述电源线303所提供的电源时发出紫外光。
参考图8，图8为本发明的框胶固化系统固化框胶的方法的第四优选实施例的流程图。本发明的第四优选实施例与上述第三优选实施例相似，不同之处在于：
在本发明的第四优选实施例中，所述步骤b1(步骤701)包括以下步骤：
b11(步骤801)、所述控制开关(305、306)中的第一薄膜晶体管开关305接收所述扫描信号和所述数据信号，并根据所述扫描信号和所述数据信号控制所述控制开关(305、306)中的第二薄膜晶体管开关306。
b12(步骤802)、所述第二薄膜晶体管开关306在所述第一薄膜晶体管开关305的控制下开启或关闭所述电源线303和所述显示器件304之间的电流通路，以控制所述电源线303向所述显示器件304提供电源。
上述技术方案可以使得在对框胶进行固化的过程中不需要掩模，这样可以省去针对不同尺寸的显示面板更换不同的掩模的工序，减少工序开支(例如，省去了掩模的成本和恢复预设环境所需要的成本)，节约工序时间(例如，节约了为更换掩模所必需的时间以及恢复预设环境所必需的时间)。此外，上述技术方案还有利于减少照射到所述框胶410的不同区域上的紫外光的量的差异，使得所述框胶410的不同区域收到更加均匀的紫外光的照射。
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种框胶固化系统，其特征在于，所述框胶固化系统包括：
一固化室，所述固化室用于接收并容置框胶待固化的显示面板；
一紫外光输出面板，所述紫外光输出面板设置于所述固化室内，所述紫外光输出面板用于根据预设显示数据显示框胶固化图像，并在所述框胶固化图像所在区域产生紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板的框胶，所述框胶固化图像与所述显示面板的所述框胶的图案对应。
2.根据权利要求1所述的框胶固化系统，其特征在于，所述紫外光输出面板包括：
扫描线，所述扫描线用于传输扫描信号；
数据线，所述数据线用于传输数据信号；
像素单元，所述像素单元与所述扫描线和所述数据线连接，用于根据所述扫描信号和所述数据信号显示所述框胶固化图像，并产生所述紫外光。
3.根据权利要求2所述的框胶固化系统，其特征在于，所述像素单元包括：
一显示器件，其中，所述显示器件包括：
一阴极层；
一阳极层；以及
一紫外光有机发光材料层，所述紫外光有机发光材料层设置于所述阴极层和所述阳极层之间；
一控制开关，所述控制开关用于根据所述扫描信号和所述数据信号来驱动所述显示器件。
4.根据权利要求3所述的框胶固化系统，其特征在于，所述紫外光有机发光材料层采用有机主体材料和紫外发光材料掺杂的方式制成。
5.根据权利要求4所述的框胶固化系统，其特征在于，所述紫外发光材料包括含咔唑紫外发光材料；和/或
五联苯紫外发光材料。
6.根据权利要求1所述的框胶固化系统，其特征在于，所述框胶固化图像在所述显示面板上投影的图案和尺寸与所述显示面板中待固化框胶一致。
7.根据权利要求1所述的框胶固化系统，其特征在于，所述框胶固化图像与所述显示面板中待固化的框胶正对设置，所述框胶固化图像与所述显示面板中待固化框胶的图案和尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的框胶固化系统，其特征在于，所述框胶固化系统还包括：
一位置校正装置，所述位置校正装置用于对所述显示面板与所述紫外光输出面板的相对位置进行校正，以使所述框胶固化图像在所述显示面板上的投影的形状和位置与所述显示面板的所述框胶的形状和位置一致。
9.一种如权利要求1所述的框胶固化系统固化框胶的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、所述固化室接收并容置所述显示面板；以及
B、所述紫外光输出面板根据预设显示数据显示所述框胶固化图像，并在所述框胶固化图像所在区域产生所述紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述显示面板的框胶，所述框胶固化图像与所述显示面板的所述框胶的图案对应。
10.根据权利要求9所述的框胶固化系统固化框胶的方法，其特征在于，在所述步骤A之后，以及在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤：
C、所述框胶固化系统中的位置校正装置对所述显示面板与所述紫外光输出面板的相对位置进行校正，以使所述框胶固化图像在所述显示面板上的投影的形状和位置与所述显示面板的所述框胶的形状和位置一致。
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