CN203117613U - 一种掩膜板固定装置及紫外光固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备技术领域，公开了一种掩膜板固定装置及一种紫外光固化设备。所述掩膜板固定装置包括：多个承载掩膜板的承载条，多个所述承载条的承载面位于同一平面，所述掩膜板置于所述承载条之上；支撑架，位于所述承载条下方并与所述承载条固定连接。由于多个具有位于同一平面的承载面的承载条承载掩膜板，掩膜板位于承载条之上，这样便避免了掩膜板脱落，大大降低了掩膜板耗材。

Description

一种掩膜板固定装置及紫外光固化设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种掩膜板固定装置及紫外光固化设备。

背景技术

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD）具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

目前，TFT-LCD行业中，采取液晶滴下工艺进行液晶的注入，注入液晶后常需要使用到紫外光固化工艺对封框胶进行紫外光固化。在紫外光对封框胶进行固化时，紫外光会对液晶和TFT电极造成不良影响，为避免该不良影响，在紫外光固化的过程中，需要采用带有涂层的掩膜板对液晶区域进行保护，即掩膜板的涂层区对应液晶区，掩膜板的透光区对应封框胶区。

目前，掩膜板通常采用掩膜台进行固定，如图1所示，掩膜台11真空吸附掩膜板12的涂层面，紫外灯10射出的紫外光透过掩膜台11和掩膜板12照到对盒的面板13上，使对盒的面板的封框胶进行紫外光固化，对盒的面板13放置在基台14上。

现有技术的缺陷在于，掩膜台真空吸附掩膜板，与掩膜板的涂层直接接触，易造成掩膜板涂层脱落，从而导致掩膜板与掩膜台分离，因此，需要频繁更换掩膜板，造成掩膜板耗材增大。但如果将掩膜板的涂层面朝下，掩膜台真空吸附掩膜板的玻璃面时，机械手在运送掩膜板过程中也会直接与掩膜板的涂层面接触，易造成涂层脱落，在进行固化时紫外光会对液晶和TFT电极造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种掩膜板固定装置及紫外光固化设备，用以有效降低掩膜板脱落的风险，进而降低掩膜板耗材。

本实用新型掩膜板固定装置，包括：

多个承载掩膜板的承载条，多个所述承载条的承载面位于同一平面，所述掩膜板置于所述承载条之上；

支撑架，位于所述承载条下方并与所述承载条固定连接。

优选的，所述掩膜板固定装置还包括对应每一个所述承载条所设置的两个固定件，每一个所述固定件包括卡合槽和固定部，其中，所述承载条的端部卡入所述卡合槽，所述固定部与所述支撑架固定连接。

优选的，所述掩膜板的涂层背离所述承载条。

优选的，所述承载条的上部开有气路通道，所述气路通道的一端与真空管路相连；

当真空管路被抽真空时，所述气路通道吸附所述掩膜板。

优选的，所述的掩膜板固定装置，还包括对位装置，所述对位装置包括设置于所述掩膜板相对两侧中的每一侧外部的至少一个对位气头，以及与每一个所述对位气头相连的气缸；

所述气路通道还与空压机管路相连，当空压机管路进气时，掩膜板被吹起；

当所述气缸动作时，与所述气缸相连的对位气头吹气，调整被吹起的掩膜板的位置。

较佳的，所述掩膜板相对两侧中的每一侧的外部设置有两个对位气头。

优选的，所述承载条为石英承载条。

优选的，所述固定部与所述支撑架通过螺栓固定连接。

本实用新型紫外光固化设备，包括多个紫外灯，还包括上述的掩膜板固定装置，所述紫外灯位于掩膜板的上方。

在本实用新型技术方案中，由于多个承载条可以承载掩膜板，掩膜板位于承载条之上，因此，可以防止掩膜板脱落，大大降低掩膜板耗材。

附图说明

图1为现有掩膜板固定装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的掩膜板固定装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的掩膜板固定装置中固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的掩膜板固定装置中承载条的结构示意图

图5为本实用新型实施例的紫外光固化设备的结构示意图。

附图标记：

10-紫外灯  11-掩膜台  12-掩膜板  13-对盒的面板  14-基台

1-承载条  2-掩膜板  3-支撑架  4-固定件  5-对位气头  6-紫外灯

7-对盒的面板  8-基台  41-卡合槽  42-固定部  21-气路通道22-接头

具体实施方式

为了有效降低掩膜板脱落的风险，本实用新型实施例提供了一种掩膜板固定装置和紫外光固化设备。该技术方案中，承载条承载掩膜板，掩膜板位于承载条之上，这样可避免掩膜板脱落，使掩膜板更换的频率得到大大降低，从而使得掩膜板耗材降低。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型一实施例的掩膜板固定装置，包括：

多个承载掩膜板2的承载条1，多个承载条1的承载面位于同一平面，掩膜板2置于承载条1之上；

支撑架3，位于承载条1下方并与承载条1固定连接。

在本实用新型技术方案中，由于具有位于同一平面的承载面的多个承载条1承载掩膜板2，掩膜板2置于承载条1之上，并且承载条1与支撑架3固定连接，因此，可以避免掩膜板脱落，使得掩膜板更换频率降低，进而降低了掩膜板耗材。承载条可以在水平方向平行设置，例如对2.2米宽的掩膜板可以在掩膜板的宽度方向上设置6～8个承载条。

优选的，如图3所示，所述掩膜板固定装置，还包括对应每一个承载条1所设置的两个固定件4，每一个固定件4包括卡合槽41和固定部42，其中，所述承载条的端部卡入卡合槽41，所述固定部42与支撑架3固定连接。

在本实用新型实施例中，卡合槽41可以选用如图3所示的U型或槽型，也可以采用其他任何结构，只要能够实现卡合承载条的端部即可，图3所示的卡合槽4的凹槽的宽度可以优选略大于承载条的宽度，当承载条1损坏时，可以更方便地更换承载条。

优选的，掩膜板2的涂层背离承载条1。

在本实用新型实施例中，掩膜板置于承载条之上，且掩膜板的涂层背离承载条，可以避免承载条与掩膜板的涂层摩擦，防止涂层脱落，增长掩膜板寿命。

优选的，如图4所示，承载条1的上部开有气路通道21，气路通道21的一端与真空管路相连；

当真空管路被抽真空时，气路通道21吸附掩膜板2。

在本实用新型实施例中，承载条1上的气路通道21可以为多种结构，例如凹槽型结构，气路通道通过接头22与真空管路相连，接头22采用密封接头，防止气体泄漏，通过增加的气路通道21，可以使掩膜板2更加牢固地吸附于承载条1上，增强掩膜板固定装置对掩膜板的牢固固定，进一步防止掩膜板脱落。

优选的，请继续参照图2和图4所示，本实用新型实施例的掩膜板固定装置，还包括对位装置，所述对位装置包括设置于所述掩膜板相对两侧中的每一侧外部的至少一个对位气头5，以及与每一个所述对位气头5相连的气缸；

所述气路通道21还与空压机管路相连，当空压机管路进气时，掩膜板2被吹起；

当所述气缸动作时，与所述气缸相连的对位气头5吹气，调整被吹起的掩膜板2的位置。

在本实用新型实施例中，增加的对位气头5可以用于调整掩膜板2的位置，当放置在承载条1上的掩膜板2的位置有偏差时，空压机中的气体进入气路通道21，掩膜板2被气体吹起，此时，启动与对位气头5相连的气缸，对位气头5吹出的气体调整掩膜板2在承载条1上的位置，使得掩膜板2的涂层与对盒的面板的液晶区对准。掩膜板2相对两侧的每一侧的外部可以设置至少一个对位气头5，例如，在掩膜板2相对两侧的每一侧外部设置两个、三个或四个对位气头5，设置的对位气头用于调整掩膜板的位置，因此设置多个对位气头能更精确调节掩膜板的位置。

较佳的，请继续参照图2所示，掩膜板2相对两侧中的每一侧的外部设置有两个对位气头5。

在本实用新型实施例中，设置有对位气头5的掩膜板相对两侧的每一侧设置有两个对位气头5，可以从掩膜板2的两端进行调整掩膜板的位置，调节的角度范围较大，方便对掩膜板2的调节。

优选的，所述承载条1为石英承载条。

在本实用新型实施例中，承载条的材质可以有多种，只要利于紫外光透过即可，优先选用石英承载条，由于石英对紫外光的透过率很高，可以增大紫外光的透过率，因此，提高紫外光的利用率。

优选的，请继续参照图2和图3所示，固定部4与支撑架3通过螺栓固定连接。

在本实用新型实施例中，固定部4与支撑架3的连接方式可以有多种，例如螺钉连接、螺栓连接，甚至焊接，优先采用螺栓连接的方式，螺栓连接为可拆卸连接，当固定件4损坏或者承载架3损坏，可以更换固定件或承载架，避免更换整个掩膜板固定装置。

优选的，上述的掩膜板固定装置，还包括安装和卸载掩膜板的机械手臂。

在本实用新型实施例中，采用机械手臂实现对掩膜板的安装和卸载，提高机械化程度，提高生产效率。为了更方便地采用机械手臂对掩膜板安装和卸载，对固定件的高度设置也有一定的要求，采用合适的固定件的高度，更方便机械手臂放置或拆卸掩膜板。

如图5所示，本实用新型实施例还提供一种紫外光固化设备，包括多个紫外灯6，还包括上述的掩膜板固定装置，紫外灯6位于掩膜板的上方。

在本实用新型实施例中，紫外光固化设备包括上述的掩膜板固定装置，紫外灯6位于掩膜板的上方，紫外灯6发出的紫外光穿过掩膜板的非涂层区，即透光区，再透过承载条2照射到对盒的面板7的封框胶上，使得封框胶固化，对盒的面板7放置在基台8上。本实用新型的掩膜板固定装置可应用于各种紫外光固化设备中。在紫外光固化设备中，由于承载条承载掩膜板，因此可以降低掩膜板脱落的风险，并且由于掩膜板的涂层背离承载条，因此，可以大大降低掩膜板的涂层脱落的风险，降低掩膜板耗材。

以下列举一个具体的实施例来说明本实用新型的掩膜板固定装置和紫外光固化设备的工作过程及其达到的有益效果。

该紫外光固化设备的工作过程包括以下步骤：

步骤一、控制机械手臂将掩膜板搬送至紫外光固化设备的紫外光固化室内，并将掩膜板放置于承载条上，掩膜板的涂层朝上，承载条与掩膜板的玻璃面相接触；

步骤二、承载条中的空压机管路实现向上吹气，将掩膜板吹起一定高度，使掩膜板保持悬浮状态；

步骤三、通过气缸调节对位气头的气流，使得掩膜板对位至要求的位置；

步骤四、与气体通道相连的空压机管路缓慢切断，掩膜板轻轻放置在承载条上，与气体通道相连的真空管路开始工作，气体通道吸附固定掩膜板，以保证设备运行时掩膜板不会发生偏移；

步骤五、打开紫外灯，紫外光射出，照射到基台上对盒的面板的封框胶区，实现封框胶的紫外光固化；

步骤六、当封框胶紫外固化结束，对掩膜板进行拆卸，首先将与气体通道相连的真空管路切断，然后与气体通道相连的空压机管路开始进气，最后通过机械手臂将掩膜板取出。

在本实用新型实施例中，采取这种、紫外光固化设备的掩膜板固定装置，可以有效的实现以下功能：

一是掩膜板安装拆卸简易；

运用机械手臂和气体通道对掩膜板进行安装和拆卸，如上述工作步骤所述，安装拆卸方便。

二是掩膜板不会易脱落；

由于掩膜板直接放置在承载条上，且使用真空管路进行固定，因此，可以避免因设备运行发生掩膜板的偏移，并且掩膜板直接由承载条来承载，所以不会出现掩膜板脱落的现象。

三是掩膜板的涂层不易脱落；

掩膜板的涂层起着遮挡紫外光的作用，防止紫外光对液晶区域进行照射而造成面板的不良。掩膜板的涂层一旦出现脱落，紫外光将直接透过掩膜板照射到液晶区域，从而产生工艺不良。在现有技术中，相对彩膜基板而言，阵列基板紫外光透过性较差，且紫外光对阵列基板的电极部分也存在影响，所以紫外光照射面为彩膜基板面，相应地，在掩膜板安装时，掩膜板的涂层也需要朝上，如果涂层朝下的话，在掩膜板的搬送过程中，运输装置容易将掩膜板的涂层磨损掉；采取掩膜台的真空管紧紧吸附掩膜板，随着使用次数的增加，掩膜板的涂层也极易脱落。而采取本实用新型的掩膜板固定装置，掩膜板的涂层与承载条没有接触，并且掩膜板位于承载条之上，保证掩膜板的涂层不会出现脱落。

综上，采取本实用新型的紫外光固化设备的掩膜板固定装置，可以实现维护容易，并且可以大大降低掩膜板脱落事故发生几率以及大大降低掩膜板耗材成本，具有相当好的应用前景。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种掩膜板固定装置，其特征在于，包括：

多个承载掩膜板的承载条，多个所述承载条的承载面位于同一平面，所述掩膜板置于所述承载条之上；

支撑架，位于所述承载条下方并与所述承载条固定连接。

2.如权利要求1所述的掩膜板固定装置，其特征在于，还包括对应每一个承载条所设置的两个固定件，每一个所述固定件包括卡合槽和固定部，其中，所述承载条的端部卡入所述卡合槽，所述固定部与所述支撑架固定连接。

3.如权利要求1所述的掩膜板固定装置，其特征在于，所述掩膜板的涂层背离所述承载条。

4.如权利要求1所述的掩膜板固定装置，其特征在于，所述承载条的上部开有气路通道，所述气路通道的一端与真空管路相连；

当真空管路被抽真空时，所述气路通道吸附所述掩膜板。

5.如权利要求1所述的掩膜板固定装置，其特征在于，还包括对位装置，所述对位装置包括设置于所述掩膜板相对两侧中的每一侧外部的至少一个对位气头，以及与每一个所述对位气头相连的气缸；

所述气路通道还与空压机管路相连，当空压机管路进气时，掩膜板被吹起；

当所述气缸动作时，与所述气缸相连的对位气头吹气，调整被吹起的掩膜板的位置。

6.如权利要求5所述的掩膜板固定装置，其特征在于，所述掩膜板相对两侧中的每一侧的外部设置有两个对位气头。

7.如权利要求1所述的掩膜板固定装置，其特征在于，所述承载条为石英承载条。

8.如权利要求2所述的掩膜板固定装置，其特征在于，所述固定部与所述支撑架通过螺栓固定连接。

9.一种紫外光固化设备，包括多个紫外灯，其特征在于，还包括如权利要求1～8任一项所述的掩膜板固定装置，所述紫外灯位于掩膜板的上方。

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