JP2013184399A - 印刷装置、及び、印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐擦性のあるマット調の画像を印刷すること。
【解決手段】イエローの紫外線硬化型インクを媒体に吐出するヘッドユニットと、紫外線を照射するＬＥＤ照射部と、第１モードが設定されている場合、媒体の単位面積当たりに吐出される紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーの紫外線が照射された後に、第１エネルギーよりも強い第２エネルギーの紫外線が照射されるように制御し、第１モードで印刷される画像よりも高い光沢度の画像が印刷される第２モードが設定されている場合、媒体の単位面積当たりに吐出される紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーよりも強いエネルギーの紫外線が照射されるように制御する制御部と、を備える印刷装置。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置、及び、印刷方法に関する。

印刷装置として、ヘッドに設けられたノズルから用紙などの媒体に向けてインク滴を吐出することによって、媒体に画像を印刷するインクジェットプリンター（以下、プリンター）が挙げられる。また、プリンターの中には、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクを使用するものがあり、紫外線の照射光源としてＬＥＤ素子を使用するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなプリンターであれば、インク受容層をもたないプラスチックや金属などで形成された媒体にも画像を印刷することができる。

特開２００５−２５４５６０号公報

高いインクＤｕｔｙで、即ち、単位面積当たりのインク吐出量を多くして、カラー画像を印刷すると、画像表面が平滑化されてしまうので、光沢度の低いマット調の画像を印刷することができない。一方、高いインクＤｕｔｙで印刷されたカラー画像であっても、その上にクリアインク滴を疎らに吐出することで、画像表面を凹凸化でき、マット調の画像を印刷することができる。ただし、カラー画像からクリアインク滴が剥がれ易く、耐擦性を確保できない。

そこで、本発明では、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することを目的とする。

前記課題を解決する為の主たる発明は、（Ａ）イエローの紫外線硬化型インクを媒体に吐出するヘッドユニットと、（Ｂ）紫外線を照射するＬＥＤ照射部と、（Ｃ）第１モードが設定されている場合、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーの紫外線が照射された後に、前記第１エネルギーよりも強い第２エネルギーの紫外線が照射されるように制御し、前記第１モードで印刷される画像よりも高い光沢度の画像が印刷される第２モードが設定されている場合、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、前記第１エネルギーよりも強いエネルギーの紫外線が照射されるように制御する制御部と、（Ｄ）を備えることを特徴とする印刷装置である。
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。

プリンターの全体構成を示すブロック図である。 プリンターの概略断面図である。 図３Ａから図３Ｃは比較例の印刷方法を説明する図である。 本実施形態の印刷方法を説明する図である。 実施例１における印刷方法を示すフローである。 図６Ａ及び図６Ｂは実施例１におけるＬＥＤ照射部を説明する図であり、図６Ｃは隣り合うＬＥＤの両方を点灯する場合を説明する図である。 図７Ａは実施例２におけるグロス調モード時のＬＥＤ照射部を示す図であり、図７Ｂは実施例２におけるマット調モード時のＬＥＤ照射部を示す図である。 図８Ａは実施例３におけるグロス調モード時のＬＥＤ照射部を示す図であり、図８Ｂは実施例３におけるマット調モード時のＬＥＤ照射部を示す図である。 図９Ａ及び図９Ｂはマット調モード用のＬＥＤ照射部を説明する図である。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。

即ち、（Ａ）イエローの紫外線硬化型インクを媒体に吐出するヘッドユニットと、（Ｂ）紫外線を照射するＬＥＤ照射部と、（Ｃ）第１モードが設定されている場合、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーの紫外線が照射された後に、前記第１エネルギーよりも強い第２エネルギーの紫外線が照射されるように制御し、前記第１モードで印刷される画像よりも高い光沢度の画像が印刷される第２モードが設定されている場合、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、前記第１エネルギーよりも強いエネルギーの紫外線が照射されるように制御する制御部と、（Ｄ）を備えることを特徴とする印刷装置である。
このような印刷装置によれば、印刷モードに応じた光沢度の画像を印刷することができ、また、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。

かかる印刷装置であって、前記媒体は前記ＬＥＤ照射部に対して搬送方向の下流側へ搬送され、前記ＬＥＤ照射部は複数のＬＥＤを備え、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記下流側の部位、及び、前記第２モード時の前記ＬＥＤ照射部よりも、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位の方が、単位面積当たりの前記ＬＥＤの点灯数が少ないこと。
このような印刷装置によれば、紫外線硬化型インクに対して、第１モード時に弱いエネルギーの紫外線を照射した後に、強いエネルギーの紫外線を照射することができ、第２モード時に最初から強いエネルギーの紫外線を照射することができる。

かかる印刷装置であって、前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向と交差する方向に複数の前記ＬＥＤが並ぶＬＥＤ列が、前記搬送方向に複数並び、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位では、前記搬送方向に隣り合う前記ＬＥＤ列にて各々点灯するＬＥＤの前記交差する方向の位置がずれていること。
このような印刷装置によれば、第１モード時に最初に照射する紫外線のエネルギーをより弱くすることができる。

かかる印刷装置であって、前記媒体は前記ＬＥＤ照射部に対して搬送方向の下流側へ搬送され、前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向と交差する方向に複数のＬＥＤが並ぶＬＥＤ列が、前記搬送方向に複数並び、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位では、前記搬送方向に隣り合う前記ＬＥＤ列に各々属する前記ＬＥＤの前記交差する方向の位置がずれており、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記下流側の部位、及び、前記第２モード時の前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向に隣り合う前記ＬＥＤ列に各々属する前記ＬＥＤの前記交差する方向の位置が揃っていること。
このような印刷装置によれば、紫外線硬化型インクに対して、第１モード時に弱いエネルギーの紫外線を照射した後に、強いエネルギーの紫外線を照射することができ、第２モード時に最初から強いエネルギーの紫外線を照射することができる。

かかる印刷装置であって、前記媒体は前記ＬＥＤ照射部に対して搬送方向の下流側へ搬送され、前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向と交差する方向に複数のＬＥＤが並ぶＬＥＤ列が、前記搬送方向に複数並び、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記下流側の部位、及び、前記第２モード時の前記ＬＥＤ照射部よりも、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位の方が、前記ＬＥＤ列の前記搬送方向の間隔が広いこと。
このような印刷装置によれば、紫外線硬化型インクに対して、第１モード時に弱いエネルギーの紫外線を照射した後に、強いエネルギーの紫外線を照射することができ、第２モード時に最初から強いエネルギーの紫外線を照射することができる。

かかる印刷装置であって、前記ヘッドユニットは、シアンとマゼンタのうちの少なくとも一方の紫外線硬化型インクを前記媒体に吐出し、前記シアンとマゼンタのうちの少なくとも一方の紫外線硬化型インクは、前記ＬＥＤ照射部のピーク波長の光を吸収する補助剤を含有すること。
このような印刷装置によれば、より確実にマット調の画像を印刷することができる。

かかる印刷装置であって、前記ヘッドユニットは、ブラックの紫外線硬化型インクを前記媒体に吐出すること。
このような印刷装置によれば、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。

また、（Ａ）イエローの紫外線硬化型インクを媒体に吐出する印刷方法であって、（Ｂ）第１モードが設定されている場合、紫外線を照射するＬＥＤ照射部により、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーの紫外線を照射した後に、前記第１エネルギーよりも強い第２エネルギーの紫外線を照射することと、（Ｃ）前記第１モードで印刷される画像よりも高い光沢度の画像が印刷される第２モードが設定されている場合、前記ＬＥＤ照射部により、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、前記第１エネルギーよりも強いエネルギーの紫外線を照射することと、（Ｄ）を備えることを特徴とする印刷方法である。
このような印刷方法によれば、印刷モードに応じた光沢度の画像を印刷することができ、また、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。

＝＝＝印刷システム＝＝＝
「印刷装置」をインクジェットプリンター（以下、プリンター）とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。
図１は、プリンター１の全体構成を示すブロック図であり、図２は、媒体Ｓの搬送方向と交差する幅方向に見たプリンター１の概略断面図である。
本実施形態のプリンター１は、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインク）を用いて、媒体Ｓ（用紙，布，プラスチックフィルム等）に画像を印刷する。ＵＶインクは、光重合開始剤、紫外線硬化樹脂（モノマーやオリゴマー）、着色剤等を含有する。ＵＶインクに紫外線が照射されると、光重合開始剤が光を吸収してラジカル等の活性種を生成し、これにより紫外線硬化樹脂にて重合反応が起こり、ＵＶインクは硬化する。

コンピューター６０は、プリンター１と通信可能に接続されており、内部にインストールされているプリンタードライバーによって、プリンター１に画像を印刷させるための印刷データをプリンター１に出力する。プリンタードライバーは、ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体に記録されていたり、インターネットを介してコンピューター６０にダウンロード可能であったりする。

コントローラー１０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットであり、インターフェース部１１と、ＣＰＵ１２と、メモリー１３と、ユニット制御回路１４とを有する。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピューター６０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ１２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。そして、ＣＰＵ１２は、メモリー１３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路１４を介して各ユニットを制御する。また、プリンター１内の状況を検出器群５０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー１０は各ユニットを制御する。

搬送ユニット２０は、媒体Ｓを搬送方向に搬送するためのものであり、搬送ベルト２１と、搬送ローラー２２ａ，２２ｂと、を有する。不図示のモーターの回転により、搬送ローラー２２ａ，２２ｂが回転し、搬送ベルト２１が回転することによって、搬送ベルト２１上の媒体Ｓは搬送方向の下流側に搬送される。媒体Ｓは、搬送ベルト２１上を搬送される際に、ヘッド３１やＬＥＤ照射部４１と対向する。

ヘッドユニット３０は、媒体ＳにＵＶインクを吐出するためのものであり、複数のヘッド３１を有する。本実施形態のプリンター１は４色のＵＶインク（ＫＣＭＹ）を吐出可能とし、図２に示すように、ブラックのＵＶインクＫを吐出するヘッド３１，シアンのＵＶインクＣを吐出するヘッド３１，マゼンタのＵＶインクＭを吐出するヘッド３１，イエローのＵＶインクＹを吐出するヘッド３１が、搬送方向の上流側から順に並んでいる。

各ヘッド３１の下面には、ＵＶインクの吐出口である多数のノズル開口が、媒体Ｓの搬送方向と交差する幅方向に所定の間隔おきに並んで設けられている。また、幅方向に沿うノズル開口の列の長さは、媒体Ｓの最大幅以上である。ヘッド３１の下を媒体Ｓが通過する際に、ヘッド３１が媒体Ｓに向けてＵＶインクを吐出することにより、媒体Ｓに２次元の画像が印刷される。

また、ノズル開口からのインク吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけてインク室を膨張・収縮させることによりノズル開口からインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってノズル開口からインクを吐出させるサーマル方式でもよい。

照射ユニット４０は、媒体Ｓ上のＵＶインクに向けて紫外線（光）を照射して、ＵＶインクを硬化するためのものであり、ＬＥＤ照射部４１を有する。本実施形態では、紫外線の照射光源を発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）とし、ＬＥＤ照射部４１の下面（媒体Ｓとの対向面）には、後述の図６に示すように複数のＬＥＤ（ＬＥＤ素子を有するＬＥＤパッケージ）が配設されている。また、照射ユニット４０はヘッド３１と同数の４個のＬＥＤ照射部４１を有し、各ヘッド３１の搬送方向の下流側にＬＥＤ照射部４１が１個ずつ設けられている。よって、あるヘッド３１から媒体Ｓ上に吐出されたＵＶインクは、そのヘッド３１の直ぐ下流側に位置するＬＥＤ照射部４１からの紫外線により硬化する。

なお、ＬＥＤ照射部４１からの光によってＵＶインクが硬化するように、ＵＶインク内の光重合開始剤が吸収する波長の光を照射するＬＥＤ照射部４１を使用する。本実施形態では、ピーク波長を３９５ｎｍとするＬＥＤ照射部４１を使用するが、これに限らない。一般的なＵＶインクが硬化するように、３５５ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の範囲にピーク波長を有するＬＥＤ照射部４１を使用するとよい。

また、図２に示すようにヘッド３１ごとにＬＥＤ照射部４１を設けるに限らず、例えば、搬送方向の最下流側の位置にＬＥＤ照射部４１を１個だけ配置してもよい。また、媒体Ｓの単位面積当たりに吐出されるＵＶインクに対して照射される紫外線の照射エネルギー（ｍＪ／ｃｍ^２）は、紫外線の照射強度（ｍＷ／ｃｍ^２）と照射時間（ｓ）の積で定められる。

また、以下の説明では、媒体Ｓの単位面積当たりのインク吐出量（換言すると、「媒体Ｓの単位面積に相当する画素数」のうちの「ドットが形成される画素数」の割合）を、「インクＤｕｔｙ」と呼ぶ。そして、媒体Ｓの単位面積当たりに吐出されるインク量が多い場合にインクＤｕｔｙが高いとし、逆に、媒体Ｓの単位面積当たりに吐出されるインク量が少ない場合に、インクＤｕｔｙが低いとする。また、４色のＵＶインク（ＫＣＭＹ）を適宜使用して印刷する画像（モノクロ画像を含む）をカラー画像と呼ぶ。

＝＝＝印刷モード＝＝＝
ユーザーの用途に応じて画像の光沢度を変えた印刷が行えるように、本実施形態のプリンター１は、「マット調モード」と「グロス調モード」を有する。
マット調モードが設定されている場合、プリンター１は、画像に照射された光が乱反射するように画像表面の凹凸が比較的に大きく、グロス調モードで印刷される画像よりも光沢度の低いマット調の画像を印刷する。
一方、グロス調モードが設定されている場合、プリンター１は、画像表面が滑らかで、マット調モードで印刷される画像よりも光沢度の高いグロス調の画像を印刷する。

＝＝＝比較例の印刷方法＝＝＝
図３Ａから図３Ｃは、比較例の印刷方法を説明する図である。図３Ａは、低インクＤｕｔｙのカラー画像を示し、図３Ｂは、高インクＤｕｔｙのカラー画像を示す。図３Ａ及び図３Ｂに示す比較例の印刷方法では、マット調モードが設定されている場合に、カラー画像に対して、最初から強いエネルギーの光（紫外線）を照射し、カラー画像の表層部から内部までを一気に硬化する。

ＵＶインクは比較的に粘度が高いので、媒体Ｓに着弾した直後のＵＶインク滴は粒状に隆起した状態となる。そのため、低インクＤｕｔｙのカラー画像を印刷する場合、図３Ａに示すように、各ＵＶインク滴が媒体Ｓ上の離れた位置に着弾する。その後、強いエネルギーの光が照射されることにより、粒状のＵＶインク滴がそれぞれ独立した状態で一気に硬化される。よって、画像表面が凹凸形状となり、光沢度の低いマット調の画像が印刷される。

一方、高インクＤｕｔｙのカラー画像を印刷する場合、媒体Ｓの大部分がＵＶインク滴で覆われ、媒体Ｓに着弾したＵＶインク滴同士が繋がるため、図３Ｂに示すように、ＵＶインクによる画像表面が平坦化される。その後、強いエネルギーの光が照射されることにより、画像の表層部から内部までが一気に硬化される。この場合、画像表面が滑らかな状態で硬化され、画像の光沢度が高くなってしまう。即ち、マット調の画像ではなく、グロス調の画像が印刷される。

つまり、低インクＤｕｔｙのカラー画像を印刷する場合には、強いエネルギーの光（紫外線）で一気にＵＶインクを硬化してもマット調の画像を印刷することができるが、高インクＤｕｔｙのカラー画像を印刷する場合には、強いエネルギーの光（紫外線）で一気にＵＶインクを硬化してしまうと、マット調の画像を印刷することができない。

図３Ｃは、カラー画像上にクリアインク滴を吐出した様子を示す図である。図３Ｂに示すような表面が滑らかな高インクＤｕｔｙのカラー画像であっても、その上にクリアインク滴を疎らに吐出することで、画像表面を凹凸形状にすることができ、マット調の画像を印刷することができる。しかし、カラー画像を構成するインクと異なるクリアインクで凸部を形成するため、カラー画像からクリアインクが剥がれ易く、耐擦性が悪い。また、カラー画像を印刷するインクに加えてクリアインクを使用するため、コストが上がってしまう。

そこで、本実施形態では、高インクＤｕｔｙのカラー画像を印刷する場合にも、クリアインクを使用せずに、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することを目的とする。

＝＝＝本実施形態の印刷方法＝＝＝
図４は、本実施形態の印刷方法を説明する様子を示す図である。本実施形態の印刷方法では、マット調モードが設定されている場合に、例えば、イエローのＵＶインクによる高インクＤｕｔｙのイエロー画像に対して、最初に弱いエネルギーの光（紫外線）を照射して画像の表層部だけを硬化した後に、強いエネルギーの光（紫外線）を照射して画像の内部まで画像全体を硬化する。そうすることで、図４に示すように、画像表面にシワを寄せ、画像表面を凹凸形状にすることができる。つまり、マット調の画像を印刷することができる。

このように画像表面にシワが寄る現象は、最初に弱いエネルギーの光を照射して画像の表層部だけを硬化することで、画像の表層部の方が内部よりも硬化による体積収縮が大きくなり、画像の表層部と内部とで体積バランスが崩れることにより発生すると考えられる。

また、画像表面にシワが寄る現象は、マゼンタやシアンのＵＶインクによる画像よりも、イエローのＵＶインクによる画像において顕著に現れた。これは、ＵＶインクの硬化に寄与する光の波長領域、即ち、光重合開始剤が吸収する光の波長領域が、青色光の波長領域に含まれているか、又は、それに近いことが原因と考えられる。そのため、青色光を吸収するために青色光の波長領域に吸収領域を有するイエローインクでは、マゼンタやシアンインクに比べて、硬化に寄与する波長の光が着色剤で吸収され易く、画像内部まで光が届き難い。即ち、イエローインクでは、マゼンタやシアンインクに比べて、硬化に寄与する波長の光の透過性が悪い。そのため、本実施形態の印刷方法のように最初に弱いエネルギーの光を照射する場合、イエロー画像の内部の光重合開始剤まで光が届かず、画像の表層部だけが硬化する。ゆえに、本実施形態の印刷方法によれば、イエロー画像の表面にシワを寄せて画像表面を凹凸形状にすることができ、マット調のイエロー画像を印刷することができる。

同様に、ブラックのＵＶインクにおいても、マゼンタやシアンのＵＶインクに比べて、硬化に寄与する波長の光が着色剤で吸収され易く、画像内部の光重合開始剤まで光が届き難い。そのため、ブラックのＵＶインクによる画像に対しても、最初に弱いエネルギーの光を照射することで、画像の表層部だけを硬化することができる。その結果、ブラック画像の表面にもシワを寄せて画像表面を凹凸形状にすることができ、マット調のブラック画像を印刷することができる。

また、インクＤｕｔｙが高く、厚みのある画像ほど、表面にシワが寄る現象が発生し易く、マット調の画像になり易い。これは、画像の厚さが厚いほど、画像内部の光重合開始剤まで光が届き難く、画像内部が硬化し難くなるからである。従って、図３Ｂに示す比較例の印刷方法では高インクＤｕｔｙの画像ほど光沢度が高くなってしまうが、本実施形態の印刷方法によれば、高インクＤｕｔｙの画像ほど、表面にシワが寄り易く、マット調の画像になり易い。

また、逆に言えば、グロス調モードが設定されている場合に、最初に弱いエネルギーの光（紫外線）を照射して画像の表層部だけを硬化してしまうと、画像表面が凹凸形状になってしまう。よって、光沢度の高いグロス調の画像を印刷することができない。

そこで、本実施形態のプリンター１では、マット調モード（第１モードに相当）が設定されている場合、媒体Ｓの単位面積当たりに吐出されるＵＶインクに対して、弱いエネルギー（第１エネルギーに相当）の紫外線が照射された後に、それよりも強いエネルギー（第２エネルギーに相当）の紫外線が照射されるように、コントローラー１０が制御を行う。一方、グロス調モード（第２モードに相当）が設定されている場合、媒体Ｓの単位面積当たりに吐出されるＵＶインクに対して、マット調モード時の最初の照射エネルギー（第１エネルギー）よりも強いエネルギーの紫外線が最初から照射されるように、コントローラー１０が制御を行う。

そうすることで、マット調モード時には、イエローやブラックインクを使用した画像の表層部だけが最初に硬化するため、画像表面にシワを寄せ、画像表面を凹凸形状にすることができる。ゆえに、高インクＤｕｔｙの画像を印刷する場合にも、クリアインクを使用することなく、光沢度の低いマット調の画像を印刷することができる。また、弱いエネルギーの光（紫外線）の後に強いエネルギーの光（紫外線）を照射するため、画像全体が硬化し、媒体Ｓに画像を定着させることができる。また、クリアインクを使用せずに画像表面を凹凸形状にするため、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。また、クリアインクを使用しないので、コストを下げることもできる。

なお、低インクＤｕｔｙの画像を印刷する場合には、最初に弱いエネルギーの紫外線を照射しなくても、即ち、最初から強いエネルギーの紫外線を照射しても、図３Ａに示すようにマット調の画像を印刷することができる。しかし、本実施形態では、マット調モードが設定されている場合には、インクＤｕｔｙに関係なく、弱いエネルギーの紫外線を照射してから強いエネルギーの紫外線を照射する。そうすることで、コントローラー１０の制御を容易にすることができる。

一方、グロス調モード時には画像全体を一気に硬化することができ、画像表面を滑らかな状態で硬化することができる。従って、図３Ｂに示すように、高インクＤｕｔｙの画像を印刷する場合には、画像表面を平滑化でき、光沢度の高いグロス調の画像を印刷することができる。なお、低インクＤｕｔｙの画像を印刷する場合には、画像の上からリアインクを吐出することによって、画像表面を平滑化し、光沢度の高いグロス調の画像を印刷するとよい。

また、前述のように、最初に弱いエネルギーの光（紫外線）を照射したとしても、マゼンタやシアンインクによる画像では、イエローやブラックインクによる画像に比べて、画像の内部まで硬化し易く、画像表面にシワが寄り難い。即ち、マット調の画像になり難い。しかし、マゼンタやシアンインクは、一般的に、イエローやブラックインクと重ねて使用される。そのため、マゼンタやシアンインクの画像表面が凹凸形状になり難くとも、イエローやブラックインクの画像表面が凹凸形状になるため、画像全体の表面を凹凸形状にすることができ、マット調の画像を印刷することができる。

また、ブラックインクよりもイエローインクの方が、マゼンタやシアンインクと重ねて使用される確率が高い。そこで、図２に示すように、イエローインクを吐出するヘッド３１を搬送方向の最下流側に配置する。そうすることで、マゼンタやシアンインクの画像上に、表面が凹凸形状になり易いイエローインクの画像を重ねて形成することができる。そのため、イエローインクの画像表面を画像全体の表面にすることができ、画像全体の表面がより凹凸形状になり易い。よって、マット調の画像をより確実に印刷することができる。ただし、これに限らず、例えば、ブラックインクを吐出するヘッド３１を搬送方向の最下流側に配置してもよく、この場合にも、表面が凹凸形状になり易いブラックインクの画像表面を画像全体の表面にすることができ、より確実にマット調の画像を印刷することができる。

＝＝＝印刷方法：実施例１＝＝＝
図５は、実施例１における印刷方法を示すフローであり、図６Ａ及び図６Ｂは、実施例１におけるＬＥＤ照射部４１の下面に配設されたＬＥＤを示す図である。図６Ａは、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１を示す図であり、図６Ｂは、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１を示す図である。なお、図２に示すように各ヘッド３１の搬送方向下流側に配置されたＬＥＤ照射部４１が、図６Ａや図６Ｂに示すＬＥＤ照射部４１に該当する。

各ＬＥＤ照射部４１の下面では、媒体Ｓの搬送方向と交差する幅方向に沿って１０個のＬＥＤ（ｎ１〜ｎ１０）が所定の間隔おきに並ぶ「ＬＥＤ列」が１０個形成されている。そして、１０個のＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ１０）は、搬送方向に沿って所定の間隔おきに並んでいる。以下の説明のために、搬送方向上流側に位置するＬＥＤ列から順に小さい番号を付し（Ｌ１，Ｌ２…）、幅方向の上側に位置するＬＥＤから順に小さい番号を付す（ｎ１，ｎ２…）。

実施例１では、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ｂ）における搬送方向上流側の部位（以下、上流部）の方が、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ｂ）における搬送方向下流側の部位（以下、下流部）、及び、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ａ）よりも、単位面積当たりのＬＥＤの点灯数が少なくなるように制御する。そうすることで、マット調モード時には、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して、弱いエネルギーの紫外線（光）を照射した後に、強いエネルギーの紫外線を照射することができ、グロス調モード時には、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して、最初から強いエネルギーの紫外線を照射することができる。

なお、ここでは、ＬＥＤ照射部４１のうち、搬送方向上流側から４個のＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ４）を含む領域を「上流部」とし、搬送方向下流側から６個のＬＥＤ列（Ｌ５〜Ｌ１０）を含む領域を「下流部」とする。ただし、これに限らず、上流部に属するＬＥＤ列の数を、増やしてもよいし、減らしてもよい。

以下、図５のフローに従って、具体的な印刷方法の流れについて説明する。まず、コントローラー１０は、印刷ジョブを受信すると（Ｓ０１）、印刷モードがグロス調モードに設定されているのか、それとも、マット調モードに設定されているのかを確認する（Ｓ０２）。例えば、プリンタードライバーをインストールしているコンピューター６０においてユーザーが印刷モードを設定する場合、コントローラー１０は、プリンタードライバーから印刷モードに関する情報を取得して印刷モードを確認する。

そして、印刷モードが「グロス調モード」に設定されている場合（Ｓ０２→Ｙ）、コントローラー１０は、図６Ａに示すように、ＬＥＤ照射部４１が有する全てのＬＥＤを点灯する。そのため、搬送方向の位置によらずに単位面積当たりのＬＥＤの点灯数は一定となる。よって、グロス調モード時には、搬送方向の位置によらずに、ＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃを強く、且つ、一定にすることができる。

一方、印刷モードが「マット調モード」に設定されている場合（Ｓ０２→Ｎ）、コントローラー１０は、図６Ｂに示すように、ＬＥＤ照射部４１の上流部が有するＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ４）に属するＬＥＤを１個おきに点灯し、下流部が有するＬＥＤ列（Ｌ５〜Ｌ１０）に属する全てのＬＥＤを点灯する。そのため、上流部の方が下流部に比べて、単位面積当たりのＬＥＤの点灯数が少なくなる。よって、ＬＥＤ照射部４１の上流部の照射強度Ｉｕを、下流部の照射強度Ｉｌよりも弱くすることができる（Ｉｕ＜Ｉｌ）。また、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ｂ）における上流部の方が、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ａ）に比べて、単位面積当たりのＬＥＤの点灯数が少なくなる。よって、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１における上流部の照射強度Ｉｕを、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃよりも弱くすることができる（Ｉｕ＜Ｉｌ，Ｉｃ）。

図６Ｃは、搬送方向や幅方向に隣り合うＬＥＤの両方を点灯する場合を説明する図である。ＬＥＤから照射された光は徐々に広がるため、搬送方向や幅方向に隣り合うＬＥＤの両方を点灯すると照射範囲の一部が重複する。照射範囲が重複する領域では照射強度が強くなり、その領域を通過するＵＶインクに照射される光（紫外線）のエネルギーは強くなる。

そこで、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ｂ）における上流部では、搬送方向に隣り合うＬＥＤ列（例えばＬ１とＬ２）にて各々点灯するＬＥＤの幅方向の位置をずらす。具体的に説明すると、奇数番号のＬＥＤ列（Ｌ１，Ｌ３）では奇数番号のＬＥＤ（ｎ１，ｎ３，ｎ５…）を点灯し、偶数番号のＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）では偶数番号のＬＥＤ（ｎ２，ｎ４，ｎ６…）を点灯する。そうすることで、ＬＥＤ照射部４１の上流部においてＬＥＤの照射範囲が重複する領域を無くしたり減らしたりすることができ、上流部の照射強度Ｉｕをより弱くすることができる。従って、マット調モード時に、最初に画像の表層部だけを硬化することができ、画像表面にシワを寄せることができる。

逆に、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図６Ｂ）における下流部やグロス調モードのＬＥＤ照射部４１（図６Ａ）では、搬送方向及び幅方向に隣り合うＬＥＤが両方点灯するため、ＬＥＤの照射範囲が重複し、照射強度Ｉｌ，Ｉｃを強くすることができる。従って、マット調モード時には、ＬＥＤ照射部４１の上流部で硬化されなかった画像内部を、下流部によって硬化することができる。また、グロス調モード時には、画像全体を一気に硬化することができ、画像表面を滑らかな状態で硬化することができる。

こうしてＬＥＤの点灯数を制御した後、コントローラー１０は、印刷処理を実行する（Ｓ０５）。その結果、図２に示すように、搬送ベルト２１上を搬送される媒体Ｓに対して、インクの色ごとにヘッド３１からインクが吐出され、ＬＥＤ照射部４１によって媒体Ｓ上のインクが硬化される。なお、ＬＥＤ照射部４１の下を通過する媒体Ｓの搬送速度は一定であるとする。

その結果、グロス調モード時には（図６Ａ）、搬送方向の位置によらずに照射強度Ｉｃが一定であり、且つ、強い照射強度ＩｃであるＬＥＤ照射部４１の下を媒体Ｓは通過する。そのため、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して最初から強いエネルギーの光（紫外線）が照射され、画像の表層部から内部まで画像全体が一気に硬化される。従って、表面が滑らかな状態で画像が硬化され、光沢度の高いグロス調の画像を印刷することができる。

一方、マット調モード時には（図６Ｂ）、上流部の照射強度Ｉｕが弱く、且つ、下流部の照射強度Ｉｌが強いＬＥＤ照射部４１の下を媒体Ｓは通過する。そのため、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して、最初に上流部により弱いエネルギーの光（紫外線）が照射され、その後に下流部により強いエネルギーの光（紫外線）が照射される。従って、イエローインクやブラックインクによる画像では、最初に画像の表層部だけが硬化するため、画像表面にシワが寄り、画像表面が凹凸形状となる。そのため、イエローインクとブラックインクの少なくとも一方を使用した画像では画像全体の表面が凹凸形状となり、光沢度の低いマット調の画像を印刷することができる。このように、実施例１の印刷方法によれば、クリアインクを使用せずに、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。

なお、マット調モード時に、ＬＥＤ照射部４１の上流部に属する一部のＬＥＤを消灯しているが、これに限らない。例えば、ＬＥＤを消灯する代わりに、ＵＶインクの硬化に寄与する光（紫外線）をカットするフィルターでＬＥＤを覆ってもよい。この場合にも、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１における上流部の照射強度Ｉｕを下流部の照射強度Ｉｌよりも弱くすることができる。

＝＝＝印刷方法：実施例２＝＝＝
図７Ａは、実施例２におけるグロス調モード時のＬＥＤ照射部４１を示す図であり、図７Ｂは、実施例２におけるマット調モード時のＬＥＤ照射部４１を示す図である。実施例２では、コントローラー１０は、印刷モードに応じて「ＬＥＤ列の幅方向の位置」を調整する。そのために、実施例２で使用するＬＥＤ照射部４１では、搬送方向上流側から２番目と４番目のＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）が幅方向に移動可能な構成となっている。ただし、説明の簡略のために、図７ではＬＥＤ列の移動機構を省略する。

具体的に説明すると、印刷モードが「グロス調モード」に設定されている場合、コントローラー１０は、図７Ａに示すように、搬送方向に隣り合うＬＥＤ列（例えばＬ１とＬ２）に各々属するＬＥＤの幅方向の位置を揃え、且つ、全てのＬＥＤを点灯する。そうすることで、図６Ｃに示すように、搬送方向及び幅方向に隣り合うＬＥＤの照射範囲が重複し、ＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃを強くすることができる。また、全てのＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ１０）に各々属するＬＥＤの幅方向の位置が揃うため、搬送方向の位置によらずに、ＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃが一定となる。

そのため、グロス調モード時には、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して最初から強いエネルギーの光（紫外線）が照射され、画像の表層部から内部まで画像全体が一気に硬化される。従って、表面が滑らかな状態で画像が硬化され、光沢度の高いグロス調の画像を印刷することができる。

一方、印刷モードが「マット調モード」に設定されている場合、コントローラー１０は、図７Ｂに示すように、ＬＥＤ照射部４１の上流部では、搬送方向に隣り合うＬＥＤ列（例えばＬ１とＬ２）に各々属するＬＥＤの幅方向の位置をずらし、下流部では、搬送方向に隣り合うＬＥＤ列（例えばＬ５とＬ６）に各々属するＬＥＤの幅方向の位置を揃える。また、コントローラー１０は全てのＬＥＤを点灯する。

そのために、コントローラー１０は、上流部が有するＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ４）のうち、搬送方向上流側から２番目と４番目のＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）を幅方向の下側にずらす。ＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）のずらし量は、幅方向に並ぶＬＥＤの間隔の半分の長さとする。その結果、例えば、１番目のＬＥＤ列（Ｌ１）に属する幅方向の上から１番目と２番目のＬＥＤ（ｎ１，ｎ２）の中央に、２番目のＬＥＤ列（Ｌ２）に属する幅方向の上から１番目のＬＥＤ（ｎ１）を配置することができる。なお、ＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）のずらし量を、幅方向に並ぶＬＥＤの間隔の半分の長さにするに限らず、それよりも短くしてもよいし、長くしてもよい。

このように、ＬＥＤ照射部４１の上流部において、搬送方向に隣り合うＬＥＤ列に各々属するＬＥＤの幅方向の位置をずらすことで、搬送方向に隣り合うＬＥＤの照射範囲が重複する領域を無くしたり減らしたりすることができ、上流部の照射強度Ｉｕを弱くすることができる。一方、ＬＥＤ照射部４１の下流部では、搬送方向に隣り合うＬＥＤ列に各々属するＬＥＤの幅方向の位置を揃えるため、搬送方向及び幅方向に隣り合うＬＥＤの照射範囲が重複し、下流部の照射強度Ｉｌを強くすることができる。

つまり、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１における上流部の照射強度Ｉｕを、下流部の照射強度Ｉｌよりも弱くすることができる。また、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１における上流部の照射強度Ｉｕを、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃよりも弱くすることができる（Ｉｕ＜Ｉｌ，Ｉｃ）。

そのため、マット調モード時には、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して、上流部により最初に弱いエネルギーの光（紫外線）が照射され、その後に下流部により強いエネルギーの光（紫外線）が照射される。従って、イエローやブラックインクによる画像では、最初に画像の表層部だけが硬化して画像表面にシワが寄り、画像表面が凹凸形状となる。よって、イエローインクとブラックインクの少なくとも一方を使用する画像では、画像全体の表面が凹凸形状となり、マット調の画像を印刷することができる。このように、実施例２の印刷方法によれば、クリアインクを使用せずに、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。

＝＝＝印刷方法：実施例３＝＝＝
図８Ａは、実施例３におけるグロス調モード時のＬＥＤ照射部４１を示す図であり、図８Ｂは、実施例３におけるマット調モード時のＬＥＤ照射部４１を示す図である。実施例３では、コントローラー１０は、印刷モードに応じて「ＬＥＤ列の搬送方向の間隔」を調整する。そのために、実施例３で使用するＬＥＤ照射部４１では、搬送方向上流側から３個のＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ３）が搬送方向に移動可能な構成となっている。ただし、説明の簡略のために、図８ではＬＥＤ列の移動機構を省略する。

具体的に説明すると、印刷モードが「グロス調モード」に設定されている場合、コントローラー１０は、図８Ａに示すように、ＬＥＤ列の搬送方向の間隔Ｄ１を比較的に狭くし、且つ、全てのＬＥＤを点灯する。そうすることで、図６Ｃに示すように、搬送方向及び幅方向に隣り合うＬＥＤの照射範囲が重複し、ＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃを強くすることができる。また、コントローラー１０は、全てのＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ１０）の搬送方向の間隔Ｄ１を一定にする。そうすることで、搬送方向の位置によらずに、ＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃを一定にすることができる。

そのため、グロス調モード時には、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して最初から強いエネルギーの光（紫外線）が照射され、画像の表層部から内部まで画像全体が一気に硬化される。従って、表面が滑らかな状態で画像が硬化され、光沢度の高いグロス調の画像を印刷することができる。

一方、印刷モードが「マット調モード」に設定されている場合、コントローラー１０は、図８Ｂに示すように、ＬＥＤ照射部４１の上流部が有するＬＥＤ列の搬送方向の間隔Ｄ２を広くし、下流部が有するＬＥＤ列の搬送方向の間隔Ｄ１を狭くする。そのために、コントローラー１０は、搬送方向の上流側から３個のＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ３）を搬送方向の上流側にずらしつつ、ＬＥＤ列（Ｌ１〜Ｌ４）の搬送方向の間隔Ｄ２を広げる。ＬＥＤ列の搬送方向の間隔Ｄ２を広げることで、搬送方向に隣り合うＬＥＤの照射範囲が重複する領域を無くしたり減らしたりすることができ、上流部の照射強度Ｉｕを弱くすることができる。

このように、実施例３では、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１（図８Ａ）、及び、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図８Ｂ）における下流部よりも、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１（図８Ｂ）における上流部の方が、ＬＥＤ列の搬送方向の間隔が広くなるようにする。そうして、グロス調モード時のＬＥＤ照射部４１の照射強度Ｉｃ、及び、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１における下流部の照射強度Ｉｌよりも、マット調モード時のＬＥＤ照射部４１における上流部の照射強度Ｉｕを弱くする（Ｉｕ＜Ｉｌ，Ｉｃ）。

そうすることで、マット調モード時には、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して、上流部により最初に弱いエネルギーの光（紫外線）が照射され、その後に下流部により強いエネルギーの光（紫外線）が照射される。従って、イエローやブラックインクによる画像では、最初に画像の表層部だけが硬化して画像表面にシワが寄り、画像表面が凹凸形状となる。よって、イエローインクとブラックインクの少なくとも一方を使用する画像では、画像全体の表面が凹凸形状となり、マット調の画像を印刷することができる。このように、実施例３の印刷方法によれば、クリアインクを使用せずに、耐擦性のあるマット調の画像を印刷することができる。

＝＝＝印刷方法：実施例４＝＝＝
前述のように、ＬＥＤ照射部４１からの光によってＵＶインクが硬化するように、ＵＶインク内の光重合開始剤が吸収する波長の光を照射するＬＥＤ照射部４１を使用する。そのため、ＬＥＤ照射部４１のピーク波長は、光重合開始剤が吸収する光の波長領域内に含まれる。

また、マゼンタやシアンインクの着色剤は、イエローやブラックインクの着色剤に比べて、ＵＶインクの硬化に寄与する波長の光、即ち、光重合開始剤が吸収する波長の光を吸収し難い。よって、マゼンタやシアンインクによる画像に対して最初に弱いエネルギーの光を照射しても、画像内部の光重合開始剤まで光が届き、画像内部まで硬化し易い。そのため、マゼンタやシアンインクによる画像では、画像表面にシワが寄り難く、マット調の画像になり難い。

そこで、実施例４では、シアン及びマゼンタのＵＶインクに、ＬＥＤ照射部４１のピーク波長の光を吸収する補助剤を含有させる。そうすることで、シアンやマゼンタインクの画像に光（紫外線）が照射されたときに、光重合開始剤が吸収する波長の光を補助剤が吸収するため、光の透過性が悪くなる。

そのため、マット調モード時にシアンやマゼンタインクの画像に対して最初に弱いエネルギーの光（紫外線）を照射することで、画像内部の光重合開始剤まで光が届き難くなり、画像内部を硬化させずに表層部だけを硬化させることができる。その結果、画像表面にシワを寄せて画像表面を凹凸形状にすることができ、マット調の画像を印刷することができる。

このように実施例４では、イエローやブラックインクによる画像だけでなく、シアンやマゼンタインクによる画像においても画像表面を凹凸形状にすることができるため、画像全体の表面の凹凸をより大きくすることができ、マット調の画像をより確実に印刷することができる。また、イエローやブラックインクを使用しない場合にも、マット調の画像を印刷することができる。また、シアンとマゼンタのうちの一方の色のＵＶインクだけに補助剤を含有させてもよい。

なお、ＬＥＤ照射部４１のピーク波長（３９５ｎｍ）の光を吸収する補助剤として、以下の組成のものが挙げられる。例えば、１-(フェニル)エタノン、ジ(4-メトキシフェニル)ジケトン、１,２-ビス(フェニル)エタンジオン、α-ヒドロキシ-α-フェニルアセトフェノン、１,２-ジフェニル-２-エトキシエタノン、１,２-ジフェニル-２-(イソブトキシ)エタノン、１,２-ジフェニル-２-(イソプロピルオキシ)エタン-１-オン、１-[(ジフェニルホスフィニル)カルボニル]-２,４,６-トリメチルベンゼン、２-(メトキシカルボニル)ベンゾフェノンが挙げられる。

＝＝＝変形例＝＝＝
＜変形例１＞
図９Ａ及び図９Ｂは、マット調モード用のＬＥＤ照射部を説明する図である。上記の実施例では、マット調モードとグロス調モードとで同じＬＥＤ照射部４１を使用しているが、これに限らず、マット調モード用のＬＥＤ照射部４１とグロス調モード用のＬＥＤ照射部４１を別に設けてもよい。その場合、印刷モードに応じて、ＬＥＤのオンオフを制御したり、ＬＥＤ照射部４１の上流部が有するＬＥＤ列を幅方向や搬送方向に移動したりする必要がなくなる。

例えば、印刷モードに応じて単位面積当たりのＬＥＤの点灯数を変える場合、図９Ａに示すマット調モード用のＬＥＤ照射部４１を使用するとよい。図９Ａに示すＬＥＤ照射部４１の上流部では、下流部に比べて、１個おきにＬＥＤが間引かれて配置されている。具体的に説明すると、上流部では、奇数番号のＬＥＤ列（Ｌ１，Ｌ３）に属する偶数番号のＬＥＤ（ｎ２，ｎ４…）が間引かれ、偶数番号のＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）に属する奇数番号のＬＥＤ（ｎ１，ｎ３…）が間引かれている。

また、例えば、印刷モードに応じてＬＥＤ列の搬送方向の間隔を変える場合、図９Ｂに示すマット調モード用のＬＥＤ照射部４１を使用してもよい。図９Ｂに示すＬＥＤ照射部４１の上流部では、下流部に比べて、ＬＥＤ列が間引かれて配置されている。具体的に説明すると、上流部では、偶数番号のＬＥＤ列（Ｌ２，Ｌ４）が間引かれている。

このようなＬＥＤ照射部４１（図９Ａ，図９Ｂ）であっても、上流部の照射強度Ｉｕを下流部の照射強度Ｉｌよりも弱くすることができる。よって、マット調モード時に、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して最初に弱いエネルギーの光（紫外線）を照射することができ、マット調の画像を印刷することができる。

＜変形例２＞
上記の実施例では、マット調モード時に、ＬＥＤ照射部４１の上流部の照射強度Ｉｕを下流部の照射強度Ｉｌよりも弱くしているが、これに限らない。例えば、２つのＬＥＤ照射部４１を使用して媒体Ｓ上のＵＶインクに紫外線を照射する場合、最初のＬＥＤ照射部４１が媒体Ｓと対向する時間を、２番目のＬＥＤ照射部４１が媒体Ｓと対向する時間よりも短くしてもよい。即ち、最初のＬＥＤ照射部４１と媒体Ｓの相対移動速度を、２番目のＬＥＤ照射部４１と媒体Ｓの相対移動速度よりも速くしてもよい。この場合にも、媒体Ｓ上のＵＶインクに対して、最初に弱いエネルギーの光が照射された後に、強いエネルギーの光が照射されるため、マット調の画像が印刷される。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

＜プリンターについて＞
上記の実施形態では、媒体の幅長さに亘って延びた固定されたヘッドの下を媒体が通過する際に、ヘッドが媒体に対してインクを吐出することにより、媒体に２次元の画像を印刷するプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、ヘッドが移動方向に移動しながら媒体にインクを吐出する動作と、ヘッドに対して媒体を搬送方向の下流側に搬送する動作と、を交互に繰り返し、ヘッドよりも搬送方向の下流側に配置されたＬＥＤ照射部により媒体上の光硬化型インクを硬化するプリンターでもよい。

１ プリンター、１０ コントローラー、１１ インターフェース部、
１２ ＣＰＵ、１３ メモリー、１４ ユニット制御回路、
２０ 搬送ユニット、２１ 搬送ベルト、２２ａ 搬送ローラー、
２２ｂ 搬送ローラー、３０ ヘッドユニット、３１ ヘッド、
４０ 照射ユニット、４１ ＬＥＤ照射部、
５０ 検出器群、６０ コンピューター

Claims (8)

1. （Ａ）イエローの紫外線硬化型インクを媒体に吐出するヘッドユニットと、
   （Ｂ）紫外線を照射するＬＥＤ照射部と、
   （Ｃ）第１モードが設定されている場合、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーの紫外線が照射された後に、前記第１エネルギーよりも強い第２エネルギーの紫外線が照射されるように制御し、
   前記第１モードで印刷される画像よりも高い光沢度の画像が印刷される第２モードが設定されている場合、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、前記第１エネルギーよりも強いエネルギーの紫外線が照射されるように制御する制御部と、
   （Ｄ）を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記媒体は前記ＬＥＤ照射部に対して搬送方向の下流側へ搬送され、
   前記ＬＥＤ照射部は複数のＬＥＤを備え、
   前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記下流側の部位、及び、前記第２モード時の前記ＬＥＤ照射部よりも、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位の方が、単位面積当たりの前記ＬＥＤの点灯数が少ない、
   印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向と交差する方向に複数の前記ＬＥＤが並ぶＬＥＤ列が、前記搬送方向に複数並び、
   前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位では、前記搬送方向に隣り合う前記ＬＥＤ列にて各々点灯するＬＥＤの前記交差する方向の位置がずれている、
   印刷装置。
4. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記媒体は前記ＬＥＤ照射部に対して搬送方向の下流側へ搬送され、
   前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向と交差する方向に複数のＬＥＤが並ぶＬＥＤ列が、前記搬送方向に複数並び、
   前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位では、前記搬送方向に隣り合う前記ＬＥＤ列に各々属する前記ＬＥＤの前記交差する方向の位置がずれており、
   前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記下流側の部位、及び、前記第２モード時の前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向に隣り合う前記ＬＥＤ列に各々属する前記ＬＥＤの前記交差する方向の位置が揃っている、
   印刷装置。
5. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記媒体は前記ＬＥＤ照射部に対して搬送方向の下流側へ搬送され、
   前記ＬＥＤ照射部では、前記搬送方向と交差する方向に複数のＬＥＤが並ぶＬＥＤ列が、前記搬送方向に複数並び、
   前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記下流側の部位、及び、前記第２モード時の前記ＬＥＤ照射部よりも、前記第１モード時の前記ＬＥＤ照射部における前記搬送方向の前記上流側の部位の方が、前記ＬＥＤ列の前記搬送方向の間隔が広い、
   印刷装置。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の印刷装置であって、
   前記ヘッドユニットは、シアンとマゼンタのうちの少なくとも一方の紫外線硬化型インクを前記媒体に吐出し、
   前記シアンとマゼンタのうちの少なくとも一方の紫外線硬化型インクは、前記ＬＥＤ照射部のピーク波長の光を吸収する補助剤を含有する、
   印刷装置。
7. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載の印刷装置であって、
   前記ヘッドユニットは、ブラックの紫外線硬化型インクを前記媒体に吐出する、
   印刷装置。
8. （Ａ）イエローの紫外線硬化型インクを媒体に吐出する印刷方法であって、
   （Ｂ）第１モードが設定されている場合、紫外線を照射するＬＥＤ照射部により、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、第１エネルギーの紫外線を照射した後に、前記第１エネルギーよりも強い第２エネルギーの紫外線を照射することと、
   （Ｃ）前記第１モードで印刷される画像よりも高い光沢度の画像が印刷される第２モードが設定されている場合、前記ＬＥＤ照射部により、前記媒体の単位面積当たりに吐出される前記紫外線硬化型インクに対して、前記第１エネルギーよりも強いエネルギーの紫外線を照射することと、
   （Ｄ）を備えることを特徴とする印刷方法。

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