JP2016120441A - マスキング治具 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダ装置の処理品質の向上を図ることができるマスキング治具の提供。
【解決手段】筒状のシリンダと、シリンダの端部に設けられるシール部材と、シリンダからシール部材を通って延出するロッドと、を有するシリンダ装置のロッドをマスキングするマスキング治具５０であって、開閉可能に連結され閉状態で筒状をなしてロッドを覆う二つのカバー部５１，６１と、二つのカバー部５１，６１を開く操作が入力される操作入力部３０１とを有し、閉状態にある二つのカバー部５１，６１の係合部１０２，２０２および係合部１０３，２０３が周方向にラップする。
【選択図】図２

Description

本発明は、マスキング治具に関する。

めっきや塗装等の処理を施す際、処理を施したくない部分にマスキング治具でマスキングする場合がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１０５３１３号公報

被塗装体への塗装の際に、被塗装体における特定部位、例えばシリンダ装置のシリンダから延出するロッドに塗料を付着させないようにマスキングするマスキング治具を用いてシリンダ装置を処理する場合にその処理品質の向上を図ることが望まれている。

したがって、本発明は、シリンダ装置の処理品質の向上を図ることができるマスキング治具の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、開閉可能に連結され閉状態で筒状をなしてロッドを覆う二つのカバー部と、前記二つのカバー部を開く操作が入力される操作入力部とを有し、閉状態にある前記二つのカバー部の係合部が周方向にラップする構成とした。

本発明によれば、シリンダ装置の処理品質の向上を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係るマスキング治具でマスキングされるシリンダ装置を示す一部を断面とした正面図である。 本発明の第１実施形態に係るマスキング治具を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るマスキング治具の両マスキング部材を示すものであって、（ａ）は展開正面図、（ｂ）は展開側面図である。 本発明の第１実施形態に係るマスキング治具の両カバー部を示す分解断面図である。 本発明の第１実施形態に係るマスキング治具を示す正面図である。 図５のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図５のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係るマスキング治具を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はカバー部の側面図である。

「第１実施形態」
本発明の第１実施形態を図１〜図７を参照して以下に説明する。

まず、図１を参照して第１実施形態に係るマスキング治具でマスキングされて塗装処理が施されるシリンダ装置１１について説明する。シリンダ装置１１は、円筒状のシリンダ１２を有している。以下、シリンダ１２の軸方向をシリンダ軸方向と称し、シリンダ１２の径方向をシリンダ径方向と称し、シリンダ１２の円周方向をシリンダ周方向と称してシリンダ装置１１を説明する。

シリンダ装置１１は、シリンダ１２のシリンダ軸方向の一方の端部の内周側に設けられる円環状のシール部材１３と、シリンダ１２のこの端部の内周側のシール部材１３よりもシリンダ軸方向の内部側に設けられる円環状のロッドガイド１４と、ロッドガイド１４とシール部材１３とを通ってシリンダ１２から外方に延出するロッド１５と、を有している。ロッド１５には、シリンダ１２内に配置される端部にシリンダ１２の内周面に摺接するピストン１６が取り付けられている。ロッド１５は、ピストン１６およびロッドガイド１４を介してシリンダ１２と同軸状に支持されており、同軸状を維持したままシリンダ１２に対してシリンダ軸方向に移動する。よって、シリンダ軸方向はロッド１５の軸方向と、シリンダ径方向はロッド１５の径方向と、シリンダ周方向はロッド１５の周方向とそれぞれ一致する。

シール部材１３は、円環平板状の金属製の剛性部材２１と、ロッド１５およびシリンダ１２に接触するゴム製の本体部材２２とが一体化されてなるものである。本体部材２２は、剛性部材２１を覆う被覆部２３と、被覆部２３の内周縁部から筒状をなしてシリンダ装置１１の外部方向に延出してロッド１５に摺接するダストリップ部２４と、被覆部２３の内周縁部から筒状をなしてシリンダ装置１１の内部方向に延出してロッド１５に摺接するシールリップ部２５とを有している。ダストリップ部２４はロッド１５に付着した異物のシリンダ１２内への進入を規制し、シールリップ部２５はシリンダ１２内の流体の外部への流出を規制する。

ロッドガイド１４は、シリンダ１２に、これにシリンダ径方向の内側に突出するように形成された内側凸部３１によって固定されている。シール部材１３は、シリンダ１２のシリンダ軸方向の一端部からシリンダ径方向の内側に延出するカール部３２と、ロッドガイド１４とでシリンダ径方向の剛性部材２１の位置が挟持されることによってシリンダ１２に取り付けられている。シリンダ１２のカール部３２とシール部材１３のダストリップ部２４との間にはシリンダ径方向の隙間があり、この隙間はシリンダ周方向に円環状に連続している。

シリンダ装置１１は、ロッド１５のシリンダ１２から外部に突出する部分に固定されるキャップ部材３５を有している。キャップ部材３５は、ロッド１５に固定されてロッド１５からロッド１５の径方向の外方に先端側ほどシリンダ１２に近づくように傾斜しつつ延出するテーパ板状の固定部３６と、ロッド１５に直交する面に配置されるように固定部３６の外周縁部からロッド１５の径方向外側に延出する平板円環状のベース部３７と、ベース部３７の外周縁部からシリンダ１２側に延出する円筒状の支持部３８とを有している。キャップ部材３５には、塗装処理後、支持部３８に支持部３８よりもシリンダ１２側に延出するように図示略の筒状のカバー部材が取り付けられることになる。これらキャップ部材３５および図示略のカバー部材が、ロッド１５と一体に移動してロッド１５およびシリンダ１２を部分的に覆う保護カバーとなる。

シリンダ装置１１は、シリンダ１２の他方の端部の内周側に固定されてこの端部を閉塞する閉塞部材４１と、閉塞部材４１のシリンダ１２とは反対側に固定される取付アイ４２とを有している。

ロッド１５のシリンダ１２内に配置される一端には上記したようにピストン１６が固定されており、このピストン１６がシリンダ１２内を二室に区画する。ピストン１６は、ロッド１５の移動に伴いこれと一体にシリンダ１２の内部を摺動して二室の容積を変化させ、その際に生じる流体の流通抵抗で減衰力を発生させる。具体的に、このシリンダ装置１１は、自動車用サスペンションを構成する緩衝器となっており、車両の車体側と車輪側とが相対的に振動すると、ロッド１５がシリンダ１２に対する突出長さを変化させることになり、その結果、ロッド１５に固定されたピストン１６が、シリンダ１２の内部を摺動して二室の容積を変化させ、その際に生じる流体の流通抵抗で上記振動に対して減衰力を発生させる。

シリンダ１２内には、高圧の作動流体としての液体および気体が封入されている。ロッド１５がシリンダ１２を貫通して外部に突出することから、ロッド１５に連結されたピストン１６は、ロッド１５とは反対側の受圧面積がロッド１５側の受圧面積よりも大きくなっている。この受圧面積の差でピストン１６およびロッド１５にはロッド１５をシリンダ１２から突出させる伸び方向の推進力が発生している。シリンダ装置１１には、外力が加わらず、この推進力のみでロッド１５がシリンダ１２から突出する自然状態で塗装工程に送られて塗装が施される。

ここで、シリンダ１２内には、ロッド１５の伸び側の移動限界での停止時に生じる衝撃を緩和するコイルスプリングからなる緩衝部材４５がピストン１６とロッドガイド１４との間に設けられている。上記した自然状態からロッド１５をさらに引き出せば、この緩衝部材４５がさらに縮むことでロッド１５がシリンダ１２からさらに突出可能となっている。緩衝部材４５は、コイルスプリングでなくゴム部材の場合もある。

以上の構成のシリンダ装置１１のシリンダ１２から突出するロッド１５の一部を図２に示す第１実施形態に係るマスキング治具５０でマスキングして塗装する。具体的には、ロッド１５のうち、シリンダ装置１１の作動時に少なくともシール部材１３に摺接する可能性がある範囲をマスキング治具５０でマスキングすることになる。より具体的には、自然状態にあるシリンダ装置１１のシリンダ１２から突出するロッド１５のシール部材１３からキャップ部材３５までの範囲を、塗料が付着しないようにマスキング治具５０でマスキングする。

マスキング治具５０は、図２に示すように、半円筒状のカバー部５１を有する合成樹脂製のマスキング部材５２と、半円筒状のカバー部６１を有する合成樹脂製のマスキング部材６２とを有している。カバー部５１，６１は、互いに係合して円筒状をなす。以下、係合して円筒状をなす係合状態のカバー部５１，６１の中心線を治具中心線と称し、この円筒の円周方向を治具周方向と称し、この円筒の軸方向を治具軸方向と称し、この円筒の径方向を治具径方向と称して、マスキング治具５０を説明する。

図３に示すように、マスキング部材５２は、半円筒状のカバー部５１と、カバー部５１から治具径方向の内方に突出する複数の突出部５４と、カバー部５１の治具周方向の一端縁部の治具軸方向の中央から治具径方向に沿って延出する操作片部５５とからなる一体成形品である。マスキング部材６２は、半円筒状のカバー部６１と、カバー部６１から治具径方向の内方に突出する複数の突出部６４と、カバー部６１の治具周方向の一端縁部の治具軸方向の中央から治具径方向に沿って延出する、操作片部５５と同様の操作片部６５とからなる一体成形品である。マスキング部材５２とマスキング部材６２とが、図２，図５〜図７に示すように組み立てられてマスキング治具５０を構成する。

図２に示すように、マスキング部材５２，６２の操作片部５５，６５は、係合状態のカバー部５１，６１の互いに近接する一端縁部側から治具径方向に沿って同方向に延出している。

図３に示すように、マスキング部材５２のカバー部５１は、治具中心線を中心とする半円筒状の主体部１０１と、主体部１０１の周方向における操作片部５５側の一端縁部に設けられた基端側係合部１０２（係合部）と、主体部１０１の操作片部５５とは反対側の他端縁部に設けられた先端側係合部１０３（係合部）と、主体部１０１の周方向における中央に設けられたリブ１０４とを有している。

図３（ｂ）に示すように、基端側係合部１０２および先端側係合部１０３は、主体部１０１よりも治具径方向の外側に突出している。基端側係合部１０２は主体部１０１よりも治具径方向の厚さが厚く、先端側係合部１０３は、基端側係合部１０２よりも治具径方向の厚さが厚くなっている。また、先端側係合部１０３は、基端側係合部１０２よりも治具周方向の長さが長くなっている。基端側係合部１０２および先端側係合部１０３は、図３（ａ）に示すようにカバー部５１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。

図４に示すように、基端側係合部１０２は、治具周方向の端面である基端側合わせ面１１１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。基端側係合部１０２には、この基端側合わせ面１１１の治具径方向の中間部に基端側合わせ面１１１よりも治具周方向に凹む基端側凹状部１１２（凹状部）が形成されている。基端側凹状部１１２は最も深い位置にある底面１１３が基端側合わせ面１１１と平行な平坦面となっており、両側の壁面１１４が基端側合わせ面１１１に対し垂直をなす平坦面となっている。基端側凹状部１１２は、図３（ａ）に示すように、基端側係合部１０２の治具軸方向の全長つまりカバー部５１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。

図４に示すように、先端側係合部１０３は、治具径方向外側にあって治具周方向の端面となる先端側合わせ面１２１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。先端側合わせ面１２１と基端側合わせ面１１１とは治具中心線を含む同一平面に配置されている。先端側係合部１０３は、治具径方向内側にあって治具周方向の端面となる先端側対向面１２２が、先端側合わせ面１２１と平行をなす平坦面となっており、先端側合わせ面１２１よりも治具周方向の外側に位置している。

先端側係合部１０３には、先端側合わせ面１２１と先端側対向面１２２との治具径方向の間位置に、先端側合わせ面１２１よりも治具周方向に凹む先端側凹状部１２３（凹状部）が形成されている。先端側凹状部１２３は最も深い位置にある底面１２４が先端側合わせ面１２１と平行をなす平坦面となっており、治具径方向内側の壁面１２５が底面１２４に対し垂直をなす平坦面となっている。また、先端側凹状部１２３は、治具径方向外側の壁面１２６が底面１２４に近づくほど治具径方向内側の壁面１２５に近づくように傾斜する平坦面となっている。つまり、先端側凹状部１２３は治具周方向の深さが深くなるほど治具径方向の幅が狭くなっている。先端側凹状部１２３の治具径方向内側の壁面１２５は先端側対向面１２２まで延びている。先端側凹状部１２３は、図３（ａ）に示すように、先端側係合部１０３の治具軸方向の全長つまりカバー部５１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。

図４に示すように、先端側係合部１０３には、治具周方向の先端側合わせ面１２１とは反対側に突出する突出片部１２７が形成されている。突出片部１２７は、カバー部５１の治具軸方向の両端部を除く中間部の全体に形成されている。突出片部１２７は、主体部１０１側に押圧されると先端側凹状部１２３の治具径方向の幅を拡げるように先端側係合部１０３を変形させる。

リブ１０４は、主体部１０１の内周面１３０から治具径方向の内方に突出しており、図３（ａ）に示すようにカバー部５１の治具軸方向の両端部および複数の突出部５４を除く部分に形成されている。つまり、リブ１０４は、複数の突出部５４を連結するように形成されている。

突出部５４は、カバー部５１の主体部１０１の内周面１３０の治具軸方向の中央および両側の三カ所から治具径方向の内方に突出している。両側の突出部５４は、中央の突出部５４から等距離の位置に配置されている。三カ所の突出部５４は、同形状をなしており、図３（ｂ）に示すように治具軸方向から見て扇状をなしている。突出部５４は、治具周方向両側の端面１３１および端面１３２が、基端側合わせ面１１１および先端側合わせ面１２１を含む面に配置されている。突出部５４は、治具周方向の中間部の治具径方向内側の内端面１３３が治具中心線を中心とする円弧状なしており、この内端面１３３の半径がロッド１５の半径とほぼ同径となっている。突出部５４は、基端側係合部１０２および先端側係合部１０３よりも径方向内側に突出してロッド１５の外周面１７に当接する。

図３に示すように、マスキング部材６２のカバー部６１は、治具中心線を中心とする半円筒状の主体部２０１と、主体部２０１の周方向における操作片部６５側の一端縁部に設けられた基端側係合部２０２（係合部）と、主体部２０１の操作片部６５とは反対側の他端縁部に設けられた先端側係合部２０３（係合部）と、主体部２０１の周方向における中央に設けられたリブ２０４とを有している。カバー部６１の主体部２０１は、カバー部５１の主体部１０１に対して、治具軸方向の長さが同等であり、湾曲の半径も同等になっていて、治具径方向の厚さも同等になっている。よって、カバー部５１，６１は、治具軸方向の長さが同等になっている。

図３（ｂ）に示すように、基端側係合部２０２および先端側係合部２０３は、主体部２０１よりも治具径方向の外側に突出しており、主体部２０１よりも治具径方向の厚さが厚くなっている。また、先端側係合部２０３は、基端側係合部２０２よりも治具周方向の長さが長くなっている。図３（ａ）に示すように、基端側係合部２０２および先端側係合部２０３は、カバー部６１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。

図４に示すように、基端側係合部２０２は、治具周方向の端部にある基端側合わせ面２１１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。基端側係合部２０２には、この基端側合わせ面２１１の治具径方向の中間部に基端側合わせ面２１１よりも治具周方向外方に突出する基端側凸状部２１２（凸状部）が形成されている。基端側凸状部２１２は、最も突出する側にある頂面２１３が基端側合わせ面２１１と平行をなす平坦面となっており、両側の壁面２１４が基端側合わせ面２１１に対し垂直をなす平坦面となっている。頂面２１３は、基端側合わせ面２１１の頂面２１３よりも治具径方向外側にある部分よりも治具周方向の外側に位置している。基端側凸状部２１２は、図３（ａ）に示すように、基端側係合部２０２の治具軸方向の全長つまりカバー部６１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。

図４に示すように、先端側係合部２０３は、治具径方向外側の治具周方向の端面である先端側合わせ面２２１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。先端側合わせ面２２１と基端側合わせ面２１１とは治具中心線を含む同一平面に配置されている。先端側係合部２０３は、治具径方向内側の治具周方向の端面である先端側対向面２２２が、先端側合わせ面２２１と平行をなす平坦面となっており、先端側合わせ面２２１よりも治具周方向の内側に位置している。

先端側係合部２０３には、先端側合わせ面２２１と先端側対向面２２２との治具径方向の間位置に、先端側合わせ面２２１よりも治具周方向外方に突出する先端側凸状部２２３（凸状部）が形成されている。先端側凸状部２２３は最も突出する側にある頂面２２４が先端側合わせ面２２１と平行をなす平坦面となっている。この頂面２２４は、これよりも治具径方向外側にある先端側合わせ面２２１よりも治具周方向の外側に位置している。先端側凸状部２２３は、治具径方向内側の壁面２２５が頂面２２４に対し垂直をなす平坦面となっており、治具径方向外側の壁面２２６が頂面２２４に近づくほど治具径方向内側の壁面２２５に近づくように傾斜する平坦面となっている。先端側凸状部２２３の治具径方向内側の壁面２２５は先端側対向面２２２まで延びている。つまり、先端側凸状部２２３は治具周方向の突出長さが長くなるほど治具径方向の幅が狭くなる先細状をなしている。先端側凸状部２２３は、図３（ａ）に示すように、先端側係合部２０３の治具軸方向の全長つまりカバー部６１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。

リブ２０４は、図４に示すように主体部２０１の治具径方向内側の内周面２３０から治具径方向の内方に突出しており、図３（ａ）に示すようにカバー部６１の治具軸方向の両端部および複数の突出部６４を除く部分に形成されている。つまり、リブ２０４は、複数の突出部６４を連結するように形成されている。

突出部６４は、主体部２０１の内周面２３０の治具軸方向の中央および両側の三カ所から治具径方向の内方に突出している。両側の突出部６４は、中央の突出部６４から等距離の位置に配置されている。突出部６４は突出部５４と同じピッチで配置されている。三カ所の突出部６４は、同形状をなしており、図３（ｂ）に示すように治具軸方向から見て扇状をなしている。突出部６４は、治具周方向における基端側係合部２０２側の端面２３１が基端側合わせ面２１１および先端側合わせ面２２１を含む面に配置されている。また、突出部６４は、治具周方向における先端側係合部２０３側の端面２３２が基端側合わせ面２１１および先端側合わせ面２２１を含む面よりも治具周方向の内側に配置されており、先端側対向面２２２と同一平面に配置されている。突出部６４は、治具周方向の中間部の治具径方向内側の内端面２３３が治具中心線を中心とする円弧状なしており、この内端面２３３の半径がロッド１５の半径とほぼ同等となっている。突出部６４は、基端側係合部２０２および先端側係合部２０３よりも治具径方向内側に突出してロッド１５の外周面１７に当接する。

図７に示すように、マスキング部材５２の操作片部５５は、カバー部５１の基端側係合部１０２よりも基端側合わせ面１１１とは反対方向に突出するベース部１４１と、ベース部１４１の先端からこれとほぼ垂直をなすようにカバー部５１とは反対側に延出する本体部１４２とを有している。操作片部５５には、本体部１４２から基端側合わせ面１１１の方向に延出する複数具体的には四カ所の図３（ａ）に示すリブ１４３，１４４，１４５，１４６が形成されている。

リブ１４３は、本体部１４２の治具軸方向の一端縁部に形成されており、リブ１４４は本体部１４２の治具軸方向のリブ１４３よりも他端縁部側に形成されている。リブ１４５は本体部１４２の治具軸方向のリブ１４４よりも他端縁部側に形成されており、リブ１４６は本体部１４２の治具軸方向の他端縁部に形成されている。

リブ１４６は、図３（ｂ）に示すように、カバー部５１側の先端面１６１が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されており、この先端面１６１よりもカバー部５１とは反対側にある先端面１６２が、カバー部５１から離れるほど基端側合わせ面１１１から本体部１４２側に離れるように傾斜している。

図３（ａ）に示すリブ１４３は、リブ１４６と同様の形状をなしており、カバー部５１側の先端面１５１が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されており、この先端面１５１のカバー部５１とは反対側の先端面１５２が、カバー部５１から離れるほど基端側合わせ面１１１から本体部１４２側に離れるように傾斜している。

リブ１４５は、図３（ｂ）に示すように、カバー部５１側の先端面１６５が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されて先端面１６１よりも治具径方向の外方まで延出している。図３（ａ）に示すリブ１４４は、リブ１４５と同様の形状をなしており、カバー部５１側の先端面１５５が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されている。

リブ１４３のリブ１４４側の面からリブ１４４までの範囲に、先端面１５１と先端面１５２との境界位置に位置を合わせて、図７に示すように先端面１５１よりも本体部１４２とは反対側に突出する連係凸部１５６が形成されている。連係凸部１５６は本体部１４２から形成されており、図３（ａ）に示すリブ１４３とリブ１４４と本体部１４２とを連結している。図７に示すように、連係凸部１５６は、その先端面１５７が、治具軸方向から見て円弧状をなして突出している。

図３（ａ）に示すように、リブ１４５とリブ１４６との間には、これらを連結する連結部１６６が先端面１６１と先端面１６２との境界位置に位置を合わせて形成されている。連結部２６６は本体部１４２から形成されており、リブ１４５とリブ１４６と本体部１４２とを連結している。この連結部１６６には、先端面１６１と先端面１６２との境界位置に位置を合わせて先端面１６５よりも本体部１４２側に凹む円弧状凹部１６７が形成されている。この円弧状凹部１６７は、その底面１６８が図３（ｂ）に示すように治具軸方向から見て円弧状をなして凹んでいる。図３（ａ）に示すように、リブ１４５，１４６間の間隔は、リブ１４３，１４４間の間隔よりも広くなっている。

図７に示すように、マスキング部材６２の操作片部６５は、カバー部６１の基端側係合部２０２よりも基端側合わせ面２１１とは反対方向に突出するベース部２４１と、ベース部２４１の先端からこれとほぼ垂直をなすようにカバー部６１とは反対側に延出する本体部２４２とを有している。操作片部６５には、本体部２４２から基端側合わせ面２１１の方向に延出する複数具体的には四カ所の図３（ａ）に示すリブ２４３，２４４，２４５，２４６が形成されている。

リブ２４３は、本体部２４２の治具軸方向の一端縁部に形成されており、リブ２４４は本体部２４２の治具軸方向のリブ２４３よりも他端縁部側に形成されている。リブ２４５は本体部２４２の治具軸方向のリブ２４４よりも他端縁部側に形成されており、リブ２４６は本体部２４２の治具軸方向の他端縁部に形成されている。

リブ２４３は、図３（ｂ）に示すように、カバー部６１側の先端面２５１が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されており、この先端面２５１のカバー部６１とは反対側の先端面２５２が、カバー部６１から離れるほど基端側合わせ面２１１から本体部２４２側に離れるように傾斜している。

リブ２４４は、カバー部６１側の先端面２５５が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されて、先端面２５１よりも治具径方向の外側まで延出している。図３（ａ）に示すリブ２４５は、リブ２４４と同様の形状をなしており、カバー部６１側の先端面２６５が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されている。

リブ２４３のリブ２４４側の面からリブ２４４まで、先端面２５１と先端面２５２との境界位置に位置を合わせて、図３（ｂ）に示すように先端面２５５よりも本体部２４２とは反対側に突出する連係凸部２５６が形成されている。連係凸部２５６は、その先端面２５７が治具軸方向から見て円弧状をなして突出している。連係凸部２５６は本体部２４２から形成されており、図３（ａ）に示すリブ２４３とリブ２４４と本体部２４２とを連結している。

図７に示すように、リブ２４６は、カバー部６１側の先端面２６１が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されており、この先端面２６１よりもカバー部６１とは反対側にある先端面２６２が、カバー部６１から離れるほど基端側合わせ面２１１から本体部２４２側に離れるように傾斜している。

図３（ａ）に示すように、リブ２４５とリブ２４６との間には、これらを連結する連結部２６６が先端面２６１と先端面２６２との境界位置に位置を合わせて形成されている。図７に示すように連結部２６６は本体部２４２から形成されており、図３（ａ）に示すリブ２４５とリブ２４６と本体部２４２とを連結している。図７に示すように、この連結部２６６には、先端面２６１と先端面２６２との境界位置に位置を合わせて先端面２６１よりも本体部２４２側に凹む円弧状凹部２６７が形成されている。この円弧状凹部２６７は、その底面２６８が治具軸方向から見て円弧状をなして凹んでいる。図３（ａ）に示すように、リブ２４５，２４６間の間隔は、リブ２４３，２４４間の間隔よりも広くなっている。先端面１５７，２５７および底面１６８，２６８は円弧の半径が同径となっている。

以上のマスキング部材５２とマスキング部材６２とが、図５〜図７に示すように組み立てられてマスキング治具５０を構成することになる。その際に、図７に示すように、操作片部５５の連係凸部１５６を操作片部６５の円弧状凹部２６７に係合させ、操作片部６５の図３（ｂ）に示す連係凸部２５６を操作片部５５の円弧状凹部１６７に係合させる。これにより、マスキング部材５２およびマスキング部材６２は、連係凸部１５６，２５６および円弧状凹部１６７，２６７のそれぞれの円弧の中心を中心に揺動可能に接合される。

ここで、マスキング治具５０には、図７に示すように連係凸部１５６と円弧状凹部２６７とを係合状態に維持し、且つ、図３（ｂ）に示す連係凸部２５６と円弧状凹部１６７とを係合状態に維持するようにマスキング部材５２，６２を付勢する図示略の金属製のスプリングが設けられている。しかも、このスプリングは、カバー部５１，６１が図６，図７に示すように係合して閉状態となるように、マスキング部材５２，６２を付勢する。

マスキング治具５０は、操作片部５５，６５が近接するように押圧操作されると、図７に示すように連係凸部１５６と円弧状凹部２６７とを係合状態に維持し、且つ、図３（ｂ）に示す連係凸部２５６と円弧状凹部１６７とを係合状態に維持しつつ、図７に示すマスキング部材５２，６２がスプリングの付勢力に抗して揺動して、カバー部５１，６１が互いに離間する開状態となる。言い換えれば、マスキング治具５０は、クリップタイプとなっており、カバー部５１，６１は開閉可能に連結されている。操作片部５５，６５は、二つのカバー部５１，６１を開く操作が入力される操作入力部３０１を構成している。

閉状態にあるとき、カバー部５１とカバー部６１とは、図６に示すように基端側係合部１０２と基端側係合部２０２とが係合し、先端側係合部１０３と先端側係合部２０３とが係合する。この閉状態にあるとき、基端側凹状部１１２に基端側凸状部２１２が嵌合し、先端側凹状部１２３に先端側凸状部２２３が嵌合する。このとき、基端側凸状部２１２の図４に示す両側の壁面２１４が、基端側凹状部１１２の両側の壁面１１４に同時に面接触するとともに、基端側合わせ面１１１と基端側合わせ面２１１とが面接触する。その一方で、基端側凸状部２１２の頂面２１３と基端側凹状部１１２の底面１１３との間には隙間が設けられる。

また、先端側凹状部１２３に先端側凸状部２２３が嵌合すると、壁面２２５が壁面１２５に、壁面２２６が壁面１２６に、それぞれ面接触するとともに、先端側合わせ面１２１と先端側合わせ面２２１とが面接触する。その一方で、先端側凸状部２２３の頂面２２４と先端側凹状部１２３の底面１２４との間、および、先端側対向面１２２と先端側対向面２２２との間には、それぞれ隙間が設けられる。

その結果、閉状態にある二つのカバー部５１，６１は、図６に示すように、基端側係合部１０２と基端側係合部２０２とが治具周方向にラップし、先端側係合部１０３と先端側係合部２０３とが治具周方向にラップする。つまり、閉状態にある二つのカバー部５１，６１は、すべての相互係合部が治具周方向にラップする。

また、閉状態にある二つのカバー部５１，６１は、図３（ａ）に示す三カ所の突出部５４と三カ所の突出部６４とが、一カ所ずつ治具軸方向の位置を合わせて対向する。対向する突出部５４と突出部６４とは、図７に示すように、内端面１３３と内端面２３３とが同一円に配置される。

また、閉状態にあるとき、マスキング部材５２，６２は、図３（ａ）に示す治具軸方向の位置が合うリブ１４３の先端面１５１とリブ２４６の先端面２６１とが当接し、リブ１４６の先端面１６１とリブ２４３の先端面２５１とが当接する。他方で、治具軸方向の位置が近いリブ１４４，２４５は、先端面１５５，２６５が当接しないように治具軸方向の位置がずらされており、治具軸方向の位置が近いリブ１４５，２４４も、先端面１６５，２５５が当接しないように治具軸方向の位置がずらされている。

マスキング治具５０は、図７に示す操作片部５５，６５が近接方向に押圧操作されると、連係凸部１５６と円弧状凹部２６７とが係合状態を維持し、図３に示す連係凸部２５６と円弧状凹部１６７とが係合状態を維持したまま、図示略のスプリングの付勢力に抗して、これらの円弧の中心を中心として揺動し、図７に示すカバー部５１とカバー部６１とが離れて開状態になる。この開状態では、基端側合わせ面１１１，２１１が離れて、基端側凹状部１１２から基端側凸状部２１２が抜け出し、先端側合わせ面１２１，２２１が離れて先端側凹状部１２３から先端側凸状部２２３が抜け出す。

開状態にあるとき、揺動の中心となる連係凸部１５６および円弧状凹部２６７よりも遠い側にある先端側係合部１０３，２０３間の距離の方が、近い側にある基端側係合部１０２，２０２間の距離よりも大きくなる。このとき、先端側係合部１０３，２０３間には、ロッド１５の外径よりも大きな隙間が形成され、よってこの隙間には、ロッド１５が径方向に通過可能となる。

ここで、閉状態から開状態への開作動時に、マスキング部材５２，６２は、治具軸方向の位置が合うリブ１４３の先端面１５２とリブ２４６の先端面２６２とが当接し、図３（ｂ）に示すリブ１４６の先端面１６２とリブ２４３の先端面２５２とが当接するまで揺動する。言い換えれば、図７に示す先端面１５２，２６２が当接し、図３（ｂ）に示す先端面１６２，２５２が当接すると、リブ１４３，２４６およびリブ１４６，２４３がそれ以上のマスキング部材５２，６２の開方向の揺動を規制する。

作業者は、マスキング治具５０のシリンダ装置１１への取付時に、操作入力部３０１を手で把持してカバー部５１，６１を開状態とする。また、作業者は、これと前後して、自然状態にあるシリンダ装置１１から、その内部に設けられた緩衝部材４５を縮めるようにロッド１５を引き出す。そして、作業者は、操作入力部３０１を手で把持したまま、マスキング治具５０を移動させて、上記のように引き出された状態のロッド１５のシール部材１３とキャップ部材３５との間の部分を、開状態とされたカバー部５１，６１の離間した先端側係合部１０３，２０３間に相対的に通して、操作入力部３０１への押圧を解除する。

すると、マスキング治具５０のカバー部５１，６１は、図示略のスプリングの付勢力で基端側係合部１０２，２０２が係合状態になり先端側係合部１０３，２０３が係合状態になって閉状態となり、筒状をなしてロッド１５のシール部材１３とキャップ部材３５との間の部分を覆うことになる。それとともに、基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３よりも径方向内側に突出する複数の突出部５４および複数の突出部６４が、内端面１３３，２３３でロッド１５の外周面１７に当接し、ロッド１５を挟持する。その結果、マスキング治具５０がロッド１５に取り付けられた状態になる。

操作入力部３０１への押圧を解除した後、作業者は、ロッド１５の引き出しを解除する。すると、マスキング治具５０は、キャップ部材３５の自然状態への戻りで、カバー部５１，６１の治具軸方向の一端面が、キャップ部材３５のベース部３７に全周にわたって当接する状態となり、カバー部５１，６１の治具軸方向の他端面が、シール部材１３のダストリップ部２４とシリンダ１２のカール部３２との間に入り込んで、シール部材１３に全周にわたって当接する状態となる。つまり、マスキング治具５０は、シール部材１３およびキャップ部材３５とによって、ロッド１５のシール部材１３およびキャップ部材３５間の部分を覆うことになる。

ここで、マスキング治具５０は、治具軸方向の一端側をシール部材１３側とし他端側をキャップ部材３５側とする姿勢、および、治具軸方向の前記他端側をシール部材１３側とし前記一端側をキャップ部材３５側とする姿勢のいずれでもロッド１５をマスキングすることができる。つまり、マスキング治具５０は、取り付けに方向性がないものとなっている。

上記のようにして、マスキング治具５０でロッド１５がマスキングされた状態のシリンダ装置１１に塗装装置で塗料を吹き付けて塗装を行う。このとき、マスキング治具５０、シール部材１３およびキャップ部材３５で覆われた、ロッド１５のシール部材１３およびキャップ部材３５間の部分は塗料が吹き付けられることはない。マスキング治具５０のカバー部５１，６１については、治具径方向外側の表面に塗料が吹き付けられることになるが、治具軸方向の両端面はシール部材１３およびキャップ部材３５に当接していて塗料が吹き付けられることはない。

塗装後に、作業者は、シリンダ装置１１から、その内部に設けられた緩衝部材４５を縮めるようにロッド１５を引き出しつつ、マスキング治具５０の操作入力部３０１を手で把持しカバー部５１，６１を開状態とする。そして、作業者は、操作入力部３０１を手で把持したまま、カバー部５１，６１の離間した先端側係合部１０３，２０３間にロッド１５を相対的に通過させてマスキング治具５０をシリンダ装置１１から取り外す。取り外されたマスキング治具５０は、その後、別のシリンダ装置１１を塗装する際のロッド１５のマスキングに使用される。つまり、マスキング治具５０は、繰り返し使用される。

上記した特許文献１には、組み立て前のピストンロッドにメッキ処理を施す場合に、ピストンロッドの非摺動部を円筒状のマスキング治具でマスキングする技術が開示されている。

ところで、組み立てた状態のシリンダ装置に塗料を吹き付けて塗装処理を行う場合に、ロッドのシール部材に摺接する可能性のある部分をマスキングする必要がある。その際に、ロッドにロッドよりも大径の部品が装着されていると、円筒状のマスキング治具を用いることができない。この場合は、円筒状のマスキング治具を半円筒状の二部品に分割しこれら二部品を径方向両側から合わせてロッドをマスキングすることが考えられる。しかしながら、二部品でマスキングすると、その係合部分の隙間に塗料が入り込み、この塗料がロッドに付着してしまう可能性がある。特に、同じマスキング治具を繰り返し使用する場合には、塗装工程の度に塗料の入り込みが進行し、ロッドに付着してしまう可能性が一層高くなる。

これに対し、第１実施形態のマスキング治具５０によれば、開閉可能に連結され閉状態で筒状をなしてロッド１５を覆う二つのカバー部５１，６１の基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３が、閉状態にあるときはいずれも治具周方向にラップするため、基端側係合部１０２，２０２間の隙間および先端側係合部１０３，２０３間の隙間に治具径方向外側から塗料が入り込むことを抑制することができる。よって、塗装中に、基端側係合部１０２，２０２間の隙間および先端側係合部１０３，２０３間の隙間を介して塗料が入り込んでロッド１５に付着することを抑制することができる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の向上を図ることができる。

また、塗装後にロッド１５から取り外される際に、マスキング治具５０は、先端側係合部１０３，２０３の治具径方向の内側部分において最もロッド１５に接触しやすい。基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３が治具周方向にラップして、塗料が治具径方向の内側まで至ることを抑制するため、マスキング治具５０の取り外し時にマスキング治具５０に付着した塗料がロッド１５に転写されてしまうことを抑制できる。

また、マスキング治具５０は、二つのカバー部５１，６１を開く操作が入力される操作入力部３０１を有しているため、シリンダ装置１１への着脱操作が容易になる。その上、安定した姿勢での取り外しが可能となるため、マスキング治具５０に付着した塗料が取り外し時にロッド１５に転写されてしまう可能性を低減できる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、二つのカバー部５１，６１は、基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３よりも治具径方向内側に突出してロッド１５の外周面１７に当接する突出部５４，６４を有するため、基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３とロッド１５の外周面１７との治具径方向の距離を離すことができる。よって、基端側係合部１０２，２０２間の隙間および先端側係合部１０３，２０３間の隙間を介して塗料が入り込んでロッド１５に付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、基端側係合部１０２，２０２は、治具周方向に凹む基端側凹状部１１２と治具周方向に突出して基端側凹状部１１２に嵌合する基端側凸状部２１２とを有しており、先端側係合部１０３，２０３は、治具周方向に凹む先端側凹状部１２３と治具周方向に突出して先端側凹状部１２３に嵌合する先端側凸状部２２３とを有している。よって、基端側係合部１０２，２０２の隙間および先端側係合部１０３，２０３の隙間は、形状が複雑になるとともに閉塞されることになり、これらの隙間を介して塗料が入り込んでロッド１５に付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、閉状態にある二つのカバー部５１，６１の治具軸方向の一端部が、シール部材１３にその全周にわたって連続的に当接するため、マスキング治具５０とシール部材１３との隙間から塗料が入り込むことを抑制できる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、閉状態にある二つのカバー部５１，６１の治具軸方向の他端部が、キャップ部材３５にその全周にわたって連続的に当接するため、マスキング治具５０とキャップ部材３５との隙間から塗料が入り込むことを抑制できる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、先端側係合部１０３は、治具径方向内側の治具周方向の端面である先端側対向面１２２が、治具径方向外側の先端側合わせ面１２１よりも治具周方向の外側に位置しているため、マスキング治具５０がロッド１５から取り外される際に、先端側係合部１０３がロッド１５に接触したとしても、先端側対向面１２２が接触して、先端側合わせ面１２１のロッド１５への接触を抑制する。よって、治具径方向外端の先端側合わせ面１２１に付着した塗料がロッド１５に転写されてしまうことを抑制できる。

また、先端側係合部２０３は、治具径方向内側の治具周方向の端面である頂面２２４が、治具径方向外側の先端側合わせ面２２１よりも治具周方向の外側に位置しているため、マスキング治具５０がロッド１５から取り外される際に、先端側係合部２０３が例えロッド１５に接触したとしても、頂面２２４が接触して、先端側合わせ面２２１のロッド１５への接触を抑制する。よって、治具径方向外端の先端側合わせ面２２１に付着した塗料がロッド１５に転写されてしまうことを抑制できる。

また、カバー部５１の突出片部１２７が、主体部１０１側に押圧されると先端側凹状部１２３の治具径方向の幅を拡げるように先端側係合部１０３を変形させるため、塗料の粘着力等で先端側凹状部１２３から先端側凸状部２２３が抜けにくくなった場合に、作業者は、突出片部１２７を主体部１０１側に押圧することで、先端側凹状部１２３から先端側凸状部２２３を容易に抜くことができる。

「第２実施形態」
次に、第２実施形態を主に図８に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

第２実施形態では、カバー部５１の治具軸方向の端部に、主体部１０１の外径よりも小径の突出端部４０１が形成されている。また、カバー部６１の治具軸方向の突出端部４０１と同側の端部にも、主体部２０１の外径よりも小径の突出端部４０２が形成されている。

カバー部５１，６１が閉状態にあるときに、突出端部４０１の治具周方向の両側の端面４０５が、突出端部４０２の治具周方向の両側の端面４０６に当接して、突出端部４０１，４０２が円環状をなす。また、カバー部５１，６１が閉状態にあるときに、突出端部４０１の治具径方向内側の内端面４０７および突出端部４０２の治具径方向内側の内端面４０８が同一円上に配置されて図１に示すロッド１５の外周面１７に当接する。

突出端部４０１の治具径方向外側の外周面４０３および突出端部４０２の治具径方向外側の外周面４０４は、治具軸方向の外側ほど小径となる同一テーパ面に配置されている。外周面４０３，４０４のテーパは、キャップ部材３５の固定部３６のテーパと同等になっている。第２実施形態のマスキング治具５０は、突出端部４０１，４０２が形成されることによってカバー部５１，６１の治具軸方向の一端部が他の部分よりも小径で先細の段差状をなしている。

第２実施形態のマスキング治具５０は、例えば、突出端部４０１，４０２をキャップ部材３５側に向けた姿勢でロッド１５に取り付けられる。すると、突出端部４０１，４０２は、外周面４０３，４０４がキャップ部材３５の固定部３６に全周にわたって連続するように当接する。

以上の第２実施形態によれば、突出端部４０１，４０２が形成されることによってカバー部５１，６１の治具軸方向の一端部が他の部分よりも小径で先細の段差状をなしているため、作業者は、カバー部５１，６１の一端部をキャップ部材３５の支持部３８を避けて支持部３８の内側に入り込ませたり、支持部３８の外側に移動させたりすることが容易に行えることになる。したがって、マスキング治具５０のシリンダ装置１１への着脱作業の作業性を向上させることができる。

ここで、上記とは逆に、第２実施形態のマスキング治具５０を、突出端部４０１，４０２をシール部材１３側に向けた姿勢でロッド１５に取り付けても良い。その際に、突出端部４０１，４０２の先端部をシール部材１３のダストリップ部２４とロッド１５との間に入り込ませても良い。また、カバー部５１，６１の治具軸方向の両端部それぞれに突出端部４０１，４０２を設けても良い。

以上の実施形態は、筒状のシリンダと、該シリンダの端部に設けられるシール部材と、前記シリンダから前記シール部材を通って延出するロッドと、を有するシリンダ装置の前記ロッドをマスキングするマスキング治具であって、開閉可能に連結され閉状態で筒状をなして前記ロッドを覆う二つのカバー部と、前記二つのカバー部を開く操作が入力される操作入力部とを有し、閉状態にある前記二つのカバー部の係合部が周方向にラップすることを特徴とする。このように、二つのカバー部の係合部が、閉状態にあるときはいずれも周方向にラップするため、係合部の隙間に処理剤が入り込むことを抑制することができる。よって、係合部の隙間を介してロッドに処理剤が付着することを抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の向上を図ることができる。

また、前記二つのカバー部は、前記係合部よりも径方向内側に突出して前記ロッドの外周面に当接する突出部を有するため、係合部とロッドとの距離を離すことができる。よって、係合部の隙間を介してロッドに処理剤が付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、前記係合部は、周方向に凹む凹状部と、周方向に突出して前記凹状部に嵌合する凸状部とを有するため、係合部の隙間の形状が複雑になり、この隙間を介して処理剤が入り込んでロッドに付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の一層の向上を図ることができる。

また、閉状態にある前記二つのカバー部は前記シール部材に全周にわたって当接するため、二つのカバー部とシール部材との隙間を介して処理剤が入り込んでロッドに付着することを抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の一層の向上を図ることができる。

１１ シリンダ装置
１２ シリンダ
１３ シール部材
１５ ロッド
１７ 外周面
５０ マスキング治具
５１，６１ カバー部
５４，６４ 突出部
１０２，２０２ 基端側係合部（係合部）
１０３，２０３ 先端側係合部（係合部）
１１２ 基端側凹状部（凹状部）
１２３ 先端側凹状部（凹状部）
２１２ 基端側凸状部（凸状部）
２２３ 先端側凸状部（凸状部）
３０１ 操作入力部

Claims (4)

1. 筒状のシリンダと、
   該シリンダの端部に設けられるシール部材と、
   前記シリンダから前記シール部材を通って延出するロッドと、
   を有するシリンダ装置の前記ロッドをマスキングするマスキング治具であって、
   開閉可能に連結され閉状態で筒状をなして前記ロッドを覆う二つのカバー部と、
   前記二つのカバー部を開く操作が入力される操作入力部とを有し、
   閉状態にある前記二つのカバー部の係合部が周方向にラップすることを特徴とするマスキング治具。
2. 前記二つのカバー部は、前記係合部よりも径方向内側に突出して前記ロッドの外周面に当接する突出部を有することを特徴とする請求項１記載のマスキング治具。
3. 前記係合部は、周方向に凹む凹状部と、周方向に突出して前記凹状部に嵌合する凸状部とを有することを特徴とする請求項１または２記載のマスキング治具。
4. 閉状態にある前記二つのカバー部は前記シール部材に全周にわたって当接することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のマスキング治具。

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