JP2016118326A - 燃焼装置、燃焼方法および信号伝送回路 - Google Patents

Abstract

【課題】給気または排気の閉塞判定などの処理を簡易化するとともに、燃焼制御の信頼性を高めた燃焼制御装置を提供する。【解決手段】ファンモータ１６と、前記ファンモータに給電する電源回路２０−１と、前記ファンモータの駆動電圧および駆動電流を検出する検出回路（閉塞検知回路２２）と、前記ファンモータに消費される電力値を前記駆動電圧および前記駆動電流を用いて算出し、この電力値により給気または排気の閉塞を判定する閉塞判定部（ファン制御部２４−１）とを備える。【選択図】図１

Description

本発明はたとえば、給気または排気の閉塞検知を含むバーナ燃焼などの燃焼技術に関する。

給湯装置など、燃料ガスの燃焼熱を熱源とする燃焼装置には、燃焼用空気を供給するファンが備えられ、このファンを回転するためのモータが設置されている。このモータ制御ではたとえば、パルス幅変調（Pulse Width Modulation：ＰＷＭ）制御が用いられる。このＰＷＭを用いたファンがいわゆる、ＰＷＭファンである。

この種の燃焼機器のファンモータに関し、回転制御にはマイクロコンピュータ（マイコン）が用いられ、校正モードでマイコンから出力されるデータを変更し、そのデータによって燃焼制御を行うことが知られている（たとえば、特許文献１）。

特開平１０−２４６４３１号公報

ところで、ＰＷＭファンでは、三角波を用いて直流信号を変調し、そのレベルに応じた幅を持つＰＷＭ信号を駆動信号に用いている。このＰＷＭ信号は、フォトカプラなどの伝送回路を用いてマイコンに入力され、ファンモータはマイコンとフォトカプラによって絶縁されている。

このＰＷＭファンに代え、ＰＡＭ（Pulse Amplitude Modulation：バルス振幅変調）ファンが用いられる。このＰＡＭファンでは、電圧を回転速度に応じて段階的に昇降させる制御が用いられる。

これらＰＷＭファン、ＰＡＭファンのいずれであっても、着火時、強風などによりファンが閉塞する異常事態は、ファンモータに流れる電流を監視しまたはその増減を検出すればよい。この場合、電源の電圧が一定であることが前提であり、電圧変動がある場合には、電流検出のみで異常状態を判断することができないという課題がある。

一定電圧を維持するには安定化電源など、安定化した電源電圧を出力する電源回路が必要であり、回路構成の複雑化やコスト高となるという課題がある。

そこで、本発明の目的は上記課題に鑑み、給気または排気の閉塞判定などの処理を簡易化するとともに、燃焼制御の信頼性を高めることにある。

上記目的を達成するため、本発明の一側面によれば、燃焼装置が提供される。この燃焼装置はたとえば、ファンモータと、前記ファンモータに給電する電源回路と、前記ファンモータの駆動電圧および駆動電流を検出する検出回路と、前記ファンモータに消費される電力値を前記駆動電圧および前記駆動電流を用いて算出し、この電力値により給気または排気の閉塞を判定する閉塞判定部とを備える。

前記燃焼装置において、さらに、前記電源回路と絶縁された別の電源回路により給電され、前記閉塞判定部の判定結果により、バーナの燃焼開始前、燃焼開始またはその燃焼中、前記ファンモータに給電する前記電源回路の出力を制御する制御部を備え、前記検出回路は、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれを三角波信号で変調し、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれの検出レベルを表すパルス幅を持つ信号を前記制御部に対して出力するようにしてもよい。

前記燃焼装置において、さらに、給気または排気に閉塞を生じているとき、アラームを発生する警報手段を備えてもよい。

前記燃焼装置において、さらに、前記閉塞を生じているとき、前記制御部が前記バーナの燃焼を禁止してもよい。

上記目的を達成するため、本発明の一側面によれば、燃焼方法が提供される。この燃焼方法はたとえば、ファンモータの駆動電圧および駆動電流を検出し、前記ファンモータに消費される電力値を前記駆動電圧および前記駆動電流を用いて算出し、この電力値により給気または排気の閉塞を判定する。

前記燃焼方法において、さらに、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれを三角波信号で変調し、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれの検出レベルを表すパルス幅を持つ検出信号を生成し、前記検出信号を用いて前記ファンモータの電力値を算出してもよい。

前記燃焼方法において、さらに、給気または排気に閉塞を生じているとき、アラームを発生させてもよい。

前記燃焼方法において、さらに、給気または排気に閉塞を生じているとき、バーナの燃焼を禁止してもよい。

上記目的を達成するため、本発明の一側面によれば、前記燃焼装置や前記燃焼方法に用いることができる信号伝送回路が提供される。この信号伝送回路はたとえば、燃焼方法のアナログ回路側の検出信号をデジタル回路に伝送する信号伝送回路であって、一定周期で連続する三角波信号を発振する発振回路と、前記アナログ回路側に電力を供給する電源回路と、前記アナログ回路の駆動電圧および駆動電流を検出し、この検出信号を前記三角波信号で変調し、前記検出信号のレベルに比例したパルス幅を持つパルス信号に変換する信号変換部とを備える。

以上説明したように、本発明によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) ファンを回転させるモータの駆動電圧および駆動電流により電力値を算出し、その値から閉塞判断を行うので、モータに対する負荷状態を高精度に検知して給気または排気の閉塞を判定することができる。

(2) モータに電源回路から給電される駆動電圧が変動しても、その影響は極めて小さいか皆無であり、閉塞判断を簡易かつ高精度に行うことができる。

(3) 信頼性のある閉塞判断を利用すれば、燃焼制御の信頼性が高められる。

(4) 電力値の算出は駆動電圧または駆動電流または双方のレベルをパルス幅に反映させたパルス信号を媒介として算出するので、電力値の算出精度を高め、正確に算出できる。

(5) マイコンなどのデジタル装置との整合性を高めることができ、迅速かつ精緻な燃焼制御を実現できる。

(6) 本発明の一側面である信号伝送回路によれば、アナログ回路側とマイコンなどのデジタル回路側との信号伝送において、負荷に供給される電力のうち、駆動電圧および駆動電流の少なくとも一方を検出し、その検出信号のレベルを表すパルス幅を持つパルス信号に変換し、簡易かつ高精度にアナログ−デジタル系の信号伝送を行うことができる。

一実施の形態に係る給湯装置の一例を示す図である。 ファンモータ回路の一例を示す図である。 閉塞検知回路およびファン制御部の一例を示す図である。 点火シーケンスを示すフローチャートである。 発振回路の実施例を示す回路図である。 電圧検出回路の実施例を示す回路図である。 電流検出回路の実施例を示す回路図である。 ＰＷＭ動作の一例を示す図である。 電圧パルス出力部および電流パルス出力部の一例を示す回路図である。 ＦＭ回路の実施例を示す回路図である。 ０点取込み処理を示すタイミングチャートである。 電圧検出回路および電流検出回路の０点補正処理を示すフローチャートである。

＜給湯装置＞

図１は、一実施の形態である給湯装置を示している。この給湯装置は燃焼装置の一例であって、斯かる構成に本発明の燃焼装置が限定されるものではない。

この給湯装置２には燃焼室４が備えられる。この燃焼室４の下部には給気部６−１、その上部には排気部６−２が備えられ、これら給気部６−１および排気部６−２を通して燃焼室４が外気に通じている。この燃焼室４には燃料としてたとえば、燃料ガスＧを燃焼させるバーナ８が設置されている。

バーナ８には燃料供給管１０よりバルブ１２を介して燃料ガスＧが供給される。給気部６−１には給排気用ファンとしてたとえば、シロッコファン（以下単に「ファン」と称する）１４が設置されている。このファン１４はファンモータ（以下単に「ＦＭ」と称する）１６によって駆動される。排気部６−２には排気筒１８が連結されている。

ＦＭ１６はバーナ８の燃焼開始、燃焼中に回転させ、燃焼用空気をバーナ８側に供給する。これにより、燃焼室４の給排気が給気部６−１および排気部６−２を通して行われる。給排気の閉塞はたとえば、給排気量が基準値以下に減じられる状態である。この実施の形態では給排気の閉塞を例示しているが、給気または排気のいずれか一方の閉塞であってもよい。

ＦＭ１６には第１の電源回路２０−１から駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄが付与される。このＦＭ１６の駆動電力または消費電力は、これら駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄから求められる。そこで、閉塞検知回路２２は、給排気の閉塞検知のため、これら駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄを検出し、これらの検出に基づき、給排気の閉塞判断に用いられる閉塞検知信号Ｓを出力する。つまり、この閉塞検知回路２２がＦＭ１６の駆動電圧および駆動電流を検出する検出回路の一例である。

ＦＭ１６の回転を制御する手段として、給湯制御部２４にはファン制御部２４−１が備えられる。このファン制御部２４−１は第２の電源回路２０−２から給電されている。この電源回路２０−２は電源回路２０−１と絶縁された別の電源回路の一例である。

ファン制御部２４−１には閉塞検知回路２２から閉塞検知信号Ｓが加えられる。このファン制御部２４−１は、駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄを表す閉塞検知信号Ｓを用いてＦＭ１６の電力値を算出し、この電力値の多寡により給排気の閉塞を判断する。つまり、ファン制御部２４−１は閉塞判定部の一例である。このファン制御部２４−１はマイコンなどのデジタル回路で構成され、これに対し、閉塞検知回路２２はアナログ回路で構成される。

そして、バーナ８と排気部６−２との間には熱交換器２６が備えられる。この熱交換器２６には給水管２８−１より水Ｗが入り、この流量が水量センサ３０で検出される。

給湯制御部２４は、給水を検知し、燃料ガスＧの供給およびその停止を含むバーナ８の燃焼やＦＭ１６の回転などの制御を行う。この給湯制御部２４には既述のファン制御部２４−１と燃焼制御部２４−２が含まれる。ファン制御部２４−１は閉塞検知回路２２の閉塞検知に基づきＦＭ１６の制御を行う。燃焼制御部２４−２は、バーナ８の燃焼制御を行う。ファン制御部２４−１や燃焼制御部２４−２に得られる表示出力は表示部３２に加えられる。表示部３２は警報手段の一例である。したがって、表示部３２には給湯情報、燃焼情報の表示、閉塞時のアラーム表示などが画像が表示される。この表示部３２には、インジケータを用いてもよく、このインジケータにはたとえば、発光ダイオードやランプを用いればよい。

この給湯装置２では、水量センサ３０が水Ｗの流入を検出すると、その水流検出信号が燃焼制御部２４−２に伝えられる。この燃焼制御部２４−２は、水流検出信号を受けると、ＦＭ１６の回転開始信号をファン制御部２４−１に伝える。このとき、バルブ１２が開かれ、燃料ガスＧがバーナ８から吹き出されると同時に、イグナイタ３４による点火が行われる。

バーナ８の燃焼排気はＦＭ１６によるファン１４の回転により熱交換器２６を通過し、排気部６−２に流れる。熱交換器２６では流入した水Ｗと燃焼排気の熱交換により温水ＨＷが生成され、この給湯管２８−２から流出する。

＜ＦＭ回路３６＞

ＦＭ１６の筐体内にＦＭ回路３６が備えられる。図２は、このＦＭ回路３６の一例を示している。

ＦＭ１６にはたとえば、三相モータが用いられ、界磁コイル３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗが備えられている。ＦＭ回路３６には各界磁コイル３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗに界磁電流を供給するモータドライバ４０が備えられている。

モータドライバ４０には、電源部４２−１、三角波発振回路４２−２、三相分配回路４２−３、上側アーム駆動回路４２−４、下側アーム駆動回路４２−５、電力トランジスタアレイ４２−６が備えられる。電源部４２−１は、電源回路２０−１から電源端子４７−２に電圧Ｖｃｃを受け、この電圧Ｖｃｃを用いてＦＭ回路３６内の駆動電圧ＶＢを生成する。三角波発振回路４２−２は演算増幅器４２−７によるパルス幅変調に用いられる三角波信号を発振する。この三角波信号は演算増幅器４２−７の反転入力端子（−）に加えられている。演算増幅器４２−７の非反転入力端子（＋）には速度制御用端子４７−３に加えられるファン制御部２４−１からの速度制御信号Ｖｓｐが加えられる。これにより、速度制御用端子４７−３より加えられる速度制御信号Ｖｓｐが三角波信号によりパルス幅変調が施される。つまり、演算増幅器４２−７はＰＷＭを行う変調器の一例である。このＰＷＭ出力は三相分配回路４２−３に加えられ、三相分配出力の制御に用いられる。

三相分配回路４２−３の分配出力は、電力トランジスタアレイ４２−６を駆動する上側アーム駆動回路４２−４および下側アーム駆動回路４２−５に加えられている。電力トランジスタアレイ４２−６には各界磁コイル３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗに界磁電流を流す三組の上側電力トランジスタおよび三組の下側電力トランジスタからなるトランジスタブリッジが備えられる。三相分配回路４２−３では上側電力トランジスタを駆動する上側駆動出力と、下側電力トランジスタを駆動する下側駆動出力に分配される。上側駆動出力は上側アーム駆動回路４２−４から電力トランジスタアレイ４２−６の上側電力トランジスタのベースに加えられる。他方の下側駆動出力は下側アーム駆動回路４２−５の電力トランジスタアレイ４０の下側電力トランジスタのベースに加えられる。

各界磁コイル３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗにはモータドライバ４０のスイッチングによって電力トランジスタアレイ４２−６の出力により界磁電流が流れる。これにより、界磁コイル３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗには回転磁界が生成され、ロータ４４が回転する。このロータ４４の回転は回転センサの一例として、回転検出用ホール素子４６−１、４６−２、４６−３により検出され、各検出信号によりモータドライバ４０にフィードバックされている。これにより、ロータ４４の回転が制御される。

各界磁コイル３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗの界磁の切替が電力トランジスタアレイ４２−６に加えられる速度制御信号Ｖｓｐにより調整されるので、ＦＭ１６の回転速度が速度制御用端子４７−３に加えられる速度制御信号Ｖｓｐに応じた回転速度に制御される。

このＦＭ回路３６では、駆動用端子４７−１に電源回路２０−１から駆動電圧Ｖｄが加えられ、速度制御用端子４７−３にファン制御部２４−１から速度制御信号Ｖｓｐが加えられる。これにより、モータドライバ４０にはＦＭ１６の駆動状態を表す状態信号ＦＧが回転信号端子４７−４より出力される。この例では、インバータ回路４８が備えられる。モータドライバ４０の駆動状態を表す電圧出力がモータドライバ４０からトランジスタ５０のベースに加えられている。トランジスタ５０のコレクタ側および状態信号取出しラインが抵抗５２を介して電源電圧Ｖｃｃにプルアップされている。これにより、回転信号端子４７−４にはトランジスタ５０の導通状態に応じた電圧値を持つ状態信号ＦＧが出力される。接地（ＧＮＤ）端子４７−５は、基準電位としてたとえば、接地電位に維持される。

＜閉塞検知回路２２＞

図３のＡは、給湯装置２の閉塞検知回路２２などの一例を示している。閉塞検知回路２２は、本発明の信号伝送回路の一例であり、アナログ信号をＰＷＭ処理してデジタル回路に伝送する回路である。

閉塞検知回路２２には発振回路５４、電圧検出回路５６、電流検出回路５８、電圧パルス出力部６０−１および電流パルス出力部６０−２が備えられる。これら回路部はアナログ回路で構成されるのに対し、ファン制御部２４−１はデジタル回路で構成される。

発振回路５４は連続する一定周期の三角波信号を発振する。この三角波信号は電圧検出回路５６および電流検出回路５８に加えられる。電圧検出回路５６は、ＦＭ１６の駆動用端子４７−１に加えられる駆動電圧Ｖｄを検出し、この駆動電圧Ｖｄを三角波信号との変調処理（ＰＷＭ処理）により第１のパルス信号Ｓ１に変換する。この電圧検出回路５６では、この駆動電圧Ｖｄの変化レベルを三角波信号の変化範囲内にレベル調整を行う。この駆動電圧Ｖｄは三角波信号で変調し、駆動電圧Ｖｄのレベルに対応したパルス幅を持つパルス信号Ｓ１に変換される。つまり、このパルス信号Ｓ１は、閉塞検知信号Ｓのうち駆動電圧レベルを表すパルス信号である。

電流検出回路５８は、ＦＭ１６のＧＮＤ端子４７−５に流れる駆動電流Ｉｄを検出し、三角波信号との変調処理（ＰＷＭ処理）により第２のパルス信号Ｓ２に変換する。この電流検出回路５８では、この駆動電流Ｉｄのレベル変化を三角波信号の変化範囲内にレベル調整を行う。この駆動電流Ｉｄは三角波信号で変調し、駆動電流レベルを表すパルス幅のパルス信号Ｓ２に変換される。つまり、このパルス信号Ｓ２は閉塞検知信号Ｓのうち駆動電流レベルを表すパルス信号である。

パルス信号Ｓ１は、電圧パルス出力部６０−１により電圧検出回路５６と絶縁されてファン制御部２４−１に加えられる。同様に、パルス信号Ｓ２は、電流パルス出力部６０−２により電流検出回路５８と絶縁されてファン制御部２４−１に加えられる。

そして、ファン制御部２４−１ではパルス信号Ｓ１、Ｓ２を用いてＦＭ１６の電力を演算し、この電力値から給排気の判定を行う。この判定結果により、閉塞時、給排気の閉塞を表すアラーム出力が得られ、このアラーム出力により表示部３２には給排気の閉塞を表すアラーム情報が表示される。

図３のＢは、ファン制御部２４−１の一例を示している。このファン制御部２４−１には一例としてマイクロコンピュータを用いることができる。このファン制御部２４−１では、プロセッサ２４−１１、ＲＯＭ（Read-Only Memory）２４−１２、ＲＡＭ（Random-Access Memory）２４−１３、入出力部（Ｉ／Ｏ）２４−１４を備え、これらはバス２４−１５で接続されている。プロセッサ２４−１１は、ＲＯＭ２４−１２に格納されているＯＳ（Operating System）の実行および閉塞判定プログラムなどの実行により、閉塞検知に基づく電力値の演算や、演算結果である電力値を用いて閾値との比較による閉塞判断などの処理を実行する。この処理結果の情報表示として閉塞時のアラートや状態情報を表示部３２に表示する。ＲＯＭ２４−１２には既述のＯＳや演算プログラムなどの各種のプログラムを格納している。ＲＡＭ２４−１３は、既述した情報処理のワークエリアとして用いられる。Ｉ／Ｏ２４−１４には、電圧検出回路５６の検出電圧が電圧パルス出力部６０−１から入力され、電流検出回路５８の検出電流が電流パルス出力部６０−２から入力されるなど、図示しない検出情報や制御情報が入力される。また、このＩ／Ｏ２４−１４にはプロセッサ２４−１１の演算結果に基づく表示情報などの出力情報が取り出される。表示部３２の表示には、既述のアラート表示だけでなく、後述の各種チェック結果や制御状態を表す状態情報表示が含まれる。なお、図示しないが、閉塞時、閉塞アラームを音声などで告知する告知手段を備えてもよい。

＜給排気の閉塞判定＞

図４は、給排気の閉塞判定の処理手順を示している。この処理手順は、バーナ８の点火シーケンスの前段階で実行される。この処理手順では、点火前、ＦＭ１６の運転開始を実行する（Ｓ１０１）。ＦＭ１６の目標回転数Ｎ１はたとえば、Ｎ１＝４０００〔ｒｐｍ〕である。このＦＭ１６の所定回転数をＮとし、この所定回転数Ｎは、目標回転数Ｎ１に増減変動回転数±ｎを考慮し、たとえば、Ｎ＝Ｎ１±ｎ＝４０００±１００〔ｒｐｍ〕とすればよい。

点火時、ＦＭ１６の回転数を検出し、この検出回転数Ｎｓが所定回転数Ｎの範囲内であるかを判断する（Ｓ１０２）。Ｎｓ＝Ｎ１±ｎ＝４０００±１００〔ｒｐｍ〕であれば（Ｓ１０２のＹＥＳ）、正常回転数である。この場合、ＦＭ１６に消費される電力値Ｐｄを算出する（Ｓ１０３）。

この電力値Ｐｄは、既述のパルスＳ１、Ｓ２を用いて演算する。つまり、電力値Ｐｄは、ＦＭ１６の駆動電圧Ｖｄと駆動電流Ｉｄより、式(1) から算出すればよい。
Ｐｄ＝Ｖｄ×Ｉｄ ・・・(1)

この電力値Ｐｄが閾値Ｐｒｅｆ以上であるかを判断する（Ｓ１０４）。給排気に閉塞が生じているとき、ＦＭ１６の消費電力が低下する。したがって、閾値Ｐｒｅｆは、給排気の閉塞を表す消費電力を表す電力値に設定すればよい。

Ｐｄ≧Ｐｒｅｆであれば、閉塞なしと判定する（Ｓ１０５）。この閉塞なしの判定結果を受け、点火動作に移行する（Ｓ１０６）。つまり、閉塞なしの正常な給排気状態で点火動作が実行される。

Ｐｄ＜Ｐｒｅｆであれば、閉塞の疑いがある。この場合、ＦＭ運転開始から一定の閉塞監視時間Ｔ１が経過したかを判断する（Ｓ１０７）。閉塞監視時間Ｔ１が経過前（Ｓ１０７のＮＯ）、Ｓ１０７からＳ１０２に戻り、Ｓ１０３、Ｓ１０４の処理を閉塞監視時間Ｔ１が経過するまで繰り返し実行する。閉塞なしの判定が得られず、閉塞監視時間Ｔ１が経過すれば（Ｓ１０７のＹＥＳ）、閉塞ありと判定し（Ｓ１０８）、アラーム処理に移行する（Ｓ１０９）。このアラーム処理では、給排気の閉塞が生じていることを表示部３２に表示し、ユーザに閉塞ありを告知する。この表示情報は、閉塞ありに基づく点火不可を告知する形態でもよい。

Ｓ１０２において、Ｎｓ≠Ｎ１±ｎ＝４０００±１００〔ｒｐｍ〕、つまり、Ｎｓ＜Ｎ１−ｎ＝４０００−１００〔ｒｐｍ〕またはＮｓ＞Ｎ１＋ｎ＝４０００＋１００〔ｒｐｍ〕であれば、ＦＭ１６に異常の疑いがある。この場合、ＦＭ運転開始から一定の回転監視時間Ｔ２が経過したかを判断する（Ｓ１１０）。回転監視時間Ｔ２が経過前（Ｓ１１０のＮＯ）、Ｓ１１０からＳ１０２に戻り、回転監視時間Ｔ２が経過するまでＦＭ１６の回転を監視する（Ｓ１０２）。この回転監視時間Ｔ２内でＮｓ＝Ｎ１±ｎ＝４０００±１００〔ｒｐｍ〕の判定が得られず、回転監視時間Ｔ２が経過すれば（Ｓ１１０のＹＥＳ）、ＦＭ１６の故障と判定し（Ｓ１１１）、アラーム処理に移行する（Ｓ１１２）。このアラーム処理では、ＦＭ１６の故障を表示部３２に表示し、ユーザにＦＭ故障を告知する。この表示情報は、ＦＭ故障に基づく点火不可を告知する形態でもよい。

＜一実施の形態の効果＞

(1) フレームロッドに流れる電流を監視した場合には、バーナ８の燃焼を開始しなければ、給排気の閉塞を検知することができないのに対し、ＦＭ１６の駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄを用いているので、バーナ８の燃焼開始前、燃焼開始時点または燃焼中の給排気の閉塞を検知できる。

(2) ＰＡＭ−ＦＭを使用して駆動電流を検知する場合にはハード回路が高価となるのに対し、上記実施の形態のＦＭ１６つまり、ＰＷＭ−ＦＭを使用した制御ではハード回路が安価になるメリットがある。ＰＷＭ−ＦＭは商用電源（ＡＣ１００〔Ｖ〕）で駆動させるため、その電圧の高低により、電流値に差が生じる。このため、ＦＭの駆動電圧も取り込み、その電力を計算し、制御する。国内外仕様に対応したＦＭや制御仕様で検知電力に相違が生じるが、これに容易に対応することができる。

(3) ファン制御部２４−１におけるデータ取り込みでは、メインルーチン（図４）の１サイクル間に１回のアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換を行い、このＡ／Ｄ変換で得られる４個のデータから最大値と最小値を除く移動平均を取ればよい。このＡ／Ｄ変換は電源回路２０−１がＯＦＦ状態にあれば実行しない。

(4) 閾値Ｐｒｅｆなどのデータについては、テス卜プログラムの実行時、補正値をファン制御部２４−１にあるメモリに記憶し、この補正値を用いてデータ補正を行えばよい。この補正は２点で行えばよい。

(5) ＦＭ１６の駆動電圧Ｖｄと駆動電流Ｉｄを掛け合わせて電力値Ｐｄを算出するが、この電力値ＰｄをＦＭ１６の制御に使用することができる。

(6) ＦＭ１６の駆動電圧Ｖｄや駆動電流Ｉｄが三角波信号の下限レベルおよび上限レベルの有効範囲外の値に変化した場合には、有効範囲内でクランプさせればよい。駆動電流Ｉｄの場合には低レベル側は０〔ｍＡ〕とすればよい。

(7) この実施の形態における閉塞検知では、給排気の閉塞状態や、ＦＭ１６のシロッコの欠落状態で、ＦＭ１６の仕事量が減る。つまり、ＦＭ１６の駆動電流Ｉｄが低下し、電力値Ｐｄが低下する。これを利用すれば、給排気の閉塞検知および制御を行うことができる。この実施の形態では、ＦＭ１６の駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄを用いている。このため、駆動電圧Ｖｄが変動した場合には駆動電流Ｉｄのみを監視しても、ＦＭ１６の仕事量が減ることを判定することができない。つまり、駆動電圧Ｖｄが変動しても、駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄの双方を用いて電力値Ｐｄを求め、これにより給排気の閉塞を判断するので、判断が正確であり、駆動電圧Ｖｄの安定化回路を軽減することができ、電源回路２０−１を簡易に構成できる。

(8) ＦＭ１６の立上り時には、定常時より駆動電流Ｉｄが増えるので、通常プリパージ時間（たとえば、０．２〔秒〕）で閉塞状態であっても、閉塞状態を超える駆動電流（閾値以上の電流）が流れるため、プリパージ時間を長くして閉塞検知をすればよい。これにより、閉塞検知の誤差を防止できる。この場合、出湯特性の悪化を防止するため、待機１０〔分〕以降のプリパージ時間を短くたとえば、２〔秒〕とし、閉塞状態を表す駆動電流値Ｉｄ（たとえば、閾値以下の電流）になるプリパージ時間を設定すればよい。

(9) 上記実施の形態では、プリパージ時間が終了し、ＦＭ１６の回転数が目標回転数±１００〔ｒｐｍ〕に到達し、バルブ１２を開状態にする前に閉塞チェックを行うことができる。

＜閉塞検知を含む異常判定および表示形態＞

Ａ) ＦＭ１６の電力値が一定値以下の状態の一定時間Ｔ３をたとえば、Ｔ３＝１００〔秒〕だけ連続すれば、閉塞ありと判断し、この閉塞を表すアラームを発生させる。

Ｂ) 給湯装置２の本体側表示は、燃焼系アラームとしてたとえば、燃焼ランプに３回の点滅表示をすればよい。

既述の閉塞検知回路２２は以下の発振回路５４、電圧検出回路５６、電流検出回路５８、電圧パルス出力部６０−１および電流パルス出力部６０−２を備えることにより、アナログ信号をＰＷＭ処理を経てデジタル回路であるファン制御部２４−１に伝送する。また、ＦＭ回路３６には、ＰＷＭ−ＦＭ回路が用いられる。以下、各回路の実施例を説明する。

＜発振回路５４＞

図５は、閉塞検知回路２２の発振回路５４の実施例を示している。この発振回路５４は駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄを変調する三角波信号を発振する。この発振回路５４にはシュミット回路７２、積分回路７４が含まれる。シュミット回路７２には演算増幅器（以下「ＯＰアンプ」と称する）７６−１、積分回路７４にはＯＰアンプ７６−２が含まれる。ＯＰアンプ７６−１の反転端子（−）とＯＰアンプ７６−２の非反転端子（＋）が共通に接続され、この接続点には抵抗７８−１、７８−２の分圧回路で電源電圧Ｖccを分圧した電圧Ｖａが加えられている。ＯＰアンプ７６−１の非反転端子（＋）にはＯＰアンプ７６−１の出力が抵抗７８−３を介して帰還されているとともに、ＯＰアンプ７６−２の出力が抵抗７８−４を介して帰還されている。抵抗７８−２にはコンデンサ８０−１が並列に接続されている。

電源投入時、ＯＰアンプ７６−１の出力電圧Ｖｃは正または負の飽和電圧となる。コンデンサ８０−３には抵抗７８−５を通して電流が流れるので、コンデンサ８０−３の両端電圧が上昇する。ＯＰアンプ７６−２の反転端子（−）の電位は電圧Ｖａと同値となり、積分回路７４の出力電圧Ｖｅの電圧が徐々に減少する。この場合、電圧Ｖｂは、電圧Ｖｅと電圧Ｖｃの電圧差を抵抗７８−３、７８−４で分圧した値となる。

電圧Ｖｂが電圧Ｖａを下回ると、シュミット回路７２の出力が反転し、電圧Ｖｃが負の飽和電圧となる。つまり、Ｖａ＞Ｖｂのとき、電圧Ｖｃが負の飽和電圧となる。

これにより、コンデンサ８０−３に流れる電流の向きが逆転し、抵抗７８−５を通してコンデンサ８０−３からＯＰアンプ７６−１の出力点側に電流が流れ、電圧Ｖｅ、Ｖｂが上昇する。つまり、Ｖａ＜Ｖｂのとき、電圧Ｖｃが正の飽和電圧となる。

このような動作が繰り返され、発振回路５４には三角波信号が得られる。この三角波信号が電圧検出回路５６および電流検出回路５８に加えられる。

＜電圧検出回路５６＞

図６は、電圧検出回路５６の実施例を示している。この電圧検出回路５６はＦＭ１６の駆動用端子４７−１に加えられる駆動電圧Ｖｄを検出し、その電圧レベルをパルス幅とする第１のパルス信号Ｓ１を生成する。この電圧検出回路５６にはボルテージフォロア回路８２、差動増幅回路８４、非反転増幅回路８６およびＰＷＭ回路８８が含まれる。

ボルテージフォロア回路８２にはＯＰアンプ９０−１、差動増幅回路８４にはＯＰアンプ９０−２、非反転増幅回路８６にはＯＰアンプ９０−３、ＰＷＭ回路８８にはＯＰアンプ９０−４が備えられる。

ＯＰアンプ９０−１の非反転端子（＋）には電源回路２０−１からＦＭ１６に給電される駆動電圧Ｖｄが抵抗９２−１、９２−２で分圧された直流電圧Ｖｄ１が入力される。ＯＰアンプ９０−１の増幅率を１とすれば、ＯＰアンプ９０−１の出力側にはこの直流電圧Ｖｄ１が出力される。

差動増幅回路８４のＯＰアンプ９０−２には電圧ＶＤＤを抵抗９２−３、９２−４で分圧して基準電圧が加えられている。したがって、このＯＰアンプ９０−２の反転端子（−）に抵抗９２−５を介して直流電圧Ｖｄ１が加えられると、ＯＰアンプ９０−２の増幅率を１とすると、ＯＰアンプ９０−２の電圧をＶｄ２とすると、
Ｖｄ１−基準電圧＝基準電圧−Ｖｄ２
の関係となり、ＯＰアンプ９０−２の電圧Ｖｄ２が得られる。

この電圧Ｖｄ２が非反転増幅回路８６のＯＰアンプ９０−３の非反転端子（＋）に入力され、ＯＰアンプ９０−３では抵抗９２−６、９２−７の抵抗比によって増幅率が決定される。この増幅率により、電圧Ｖｄ２は発振回路５４で得られる三角波信号の振幅範囲内に調整された電圧Ｖｄ３に変換される。

この電圧Ｖｄ３がＯＰアンプ９０−３の出力点からＰＷＭ回路８８のＯＰアンプ９０−４の反転端子（−）に加えられる。ＯＰアンプ９０−４の非反転端子（＋）には発振回路５４より三角波信号が入力される。

コンパレータを構成するＯＰアンプ９０−４では、電圧Ｖｄ３が三角波信号で変調された出力パルスＶｄ４が得られる。この場合、三角波信号のレベル＞Ｖｄ３では、出力パルスＶｄ４はレベル高（Ｈ）、三角波信号のレベル＜Ｖｄ３では、出力パルスＶｄ４はレベル低（Ｌ）の出力が得られる。つまり、電圧Ｖｄ３のレベルに比例したパルス幅のＰＷＭ波である出力パルスＶｄ４が得られる。この出力パルスＶｄ４が既述のパルス信号Ｓ１であり、電圧パルス出力部６０−１に加えられる。

＜電流検出回路５８＞

図７は、電流検出回路５８の実施例を示している。この電流検出回路５８はＦＭ１６の駆動電流Ｉｄを検出し、その電流レベルをパルス幅とする第２のパルス信号Ｓ２を生成する。この電流検出回路５８には非反転増幅回路９４およびＰＷＭ回路９６が含まれる。非反転増幅回路９４にはＯＰアンプ９８−１、ＰＷＭ回路９６にはコンパレータを構成するＯＰアンプ９８−２が備えられる。

非反転増幅回路９４の入力側に分圧回路１００が抵抗１０２−１、１０２−２、１０２−３の直列回路で構成されている。

抵抗１０２−２、１０２−３の中間接続点にはＦＭ１６の駆動電流Ｉｄの一例としてＦＭ電流ＩｆおよびＦＭ内制御電流Ｉｆｃの加算電流Ｉｆ＋Ｉｆｃが加えられている。この場合、この加算電流Ｉｆ＋Ｉｆｃが加えられる接続点はＦＭ１６のＧＮＤ端子４７−５であり、基準電位点つまり接地（ＧＮＤ）電位である。これにより加算電流Ｉｆ＋Ｉｆｃが抵抗１０２−１、１０２−２により電圧に変換され、抵抗１０２−１、１０２−２の接続点には加算電流Ｉｆ＋Ｉｆｃを表す電圧Ｖｏが生成される。

ＦＭ電流Ｉｆが変動すれば、ＦＭ１６のＧＮＤレベルである電圧Ｖｇが変動する。この変動を利用し、駆動電流Ｉｄに相当する加算電流Ｉｆ＋Ｉｆｃの値を電圧値に変換している。

＜ＰＷＭ動作＞

図８は、電圧または電流を三角波信号で変調するＰＷＭ動作を示している。

図８のＡに示すように、発振回路５４には発振により一定周期で一定の振幅幅を持つ三角波信号Ａ１が得られる。電圧検出回路５６の出力信号レベルをＶ１、Ｖ２、Ｖ３または電流検出回路５８の出力信号レベルをＩ１、Ｉ２、Ｉ３とする。

これら出力信号レベルＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３の大小関係をＶ１＜Ｖ２＜Ｖ３、Ｉ１＜Ｉ２＜Ｉ３とし、これらのレベルが三角波信号Ａ１の振幅幅内に制御されていれば、ＰＷＭ動作により、図８のＢ、Ｃ、Ｄに示すように、レベルの大きさに応じたパルス幅のパルス信号Ｓ１、Ｓ２が得られる。図８のＢは、電圧レベルＶ３（電流レベルＩ３）に応じたパルス幅Ｗ３を示し、図８のＣは、電圧レベルＶ２（電流レベルＩ２）に応じたパルス幅Ｗ２を示し、また、図８のＤは、電圧レベルＶ１（電流レベルＩ１）に応じたパルス幅Ｗ１を示している。この例では、電圧レベルＶまたは電流レベルＩの高さに応じて電圧または電流が狭い幅のパルス信号に変換されている。

＜電圧パルス出力部６０−１、電流パルス出力部６０−２＞

図９は、電圧パルス出力部６０−１および電流パルス出力部６０−２の一例を示している。

電圧パルス出力部６０−１にはフォトカプラ１０４−１が備えられ、このフォトカプラ１０４−１は発光ダイオード１０６−１と受光トランジスタ１０８−１を備えている。

電圧検出回路５６のＯＰアンプ９０−４にはＰＷＭ出力としてパルス信号Ｓ１が得られ、このパルス信号Ｓ１が発光ダイオード１０６−１のカソード側に加えられる。発光ダイオード１０６−１は、パルス信号Ｓ１のＬレベルで導通し、そのＨレベルで非導通となり、パルス信号Ｓ１と同期して断続的なパルス発光を生じる。このパルス発光は受光トランジスタ１０８−１に受光され、発光ダイオード１０６−１の発光時、受光電流が流れる。これにより、抵抗１１０−１にはパルス信号Ｓ１と同様のパルス電圧が生じる。抵抗１１２−１およびコンデンサ１１４−１を経て電圧出力ＦＭ−Ｖが得られる。この出力ＦＭ−Ｖは、アナログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ）６２−１によりデジタル信号に変換されてファン制御部２４−１に加えられる。つまり、検出された駆動電圧Ｖｄがデジタル化されてファン制御部２４−１に加えられる。

電流パルス出力部６０−２には電圧パルス出力部６０−１と同一構成であって、フォトカプラ１０４−２が備えられ、このフォトカプラ１０４−２は発光ダイオード１０６−２と受光トランジスタ１０８−２を備えている。

電流検出回路５８のＯＰアンプ９８−２にはＰＷＭ出力としてパルス信号Ｓ２が得られ、このパルス信号Ｓ２が発光ダイオード１０６−２のカソード側に加えられる。発光ダイオード１０６−２は、パルス信号Ｓ２のＬレベルで導通し、そのＨレベルで非導通となり、パルス信号Ｓ２と同期して断続的なパルス発光を生ずる。このパルス発光は受光トランジスタ１０８−２に受光され、発光ダイオード１０６−２の発光時、受光電流が流れる。これにより、抵抗１１０−２にはパルス信号Ｓ２と同様のパルス電流が生じる。抵抗１１２−２およびコンデンサ１１４−２を経て電流出力ＦＭ−Ｉが得られる。この出力ＦＭ−Ｉは、Ａ／Ｄ６２−２によりデジタル信号に変換されてファン制御部２４−１に加えられる。つまり、検出された駆動電流Ｉｄがデジタル化されてファン制御部２４−１に加えられる。この実施例ではＡ／Ｄ６２−１およびＡ／Ｄ６２−２がファン制御部２４−１の外部回路として備えられているが、ファン制御部２４−１内に備えてもよい。

そして、ファン制御部２４−１では、これら電圧出力および電流出力の双方を用いてＦＭ１６の電力値が算出される。

＜ＦＭ回路３６＞

図１０は、ＦＭ回路３６の一例を示している。図１０において、図２と同一部分には同一符号を付してある。

このようなＦＭ回路３６によれば、ＰＷＭ処理によって三相分配出力が得られ、三相分の界磁電流が生成され、ファン制御部２４−１の制御出力によりＦＭ１６の回転数が制御される。そして、ＦＭ回路３６から電力検出のため駆動用端子４７−１から駆動電圧ＶｄおよびＧＮＤ端子４７−５から駆動電流Ｉｄを取り出し、閉塞検知回路２２に入力する。これにより、閉塞の判定に必要な駆動電圧Ｖｄおよび駆動電流Ｉｄを得て、これらの値の積により電力値を算出することができる。図１０ではモータドライバ４０の内部に回転検出用ホール素子４６−１、４６−２、４６−３を記載しているが、これら回転検出用ホール素子４６−１、４６−２、４６−３はＦＭ１６のロータ４４の回転を検出可能な位置としてたとえば、ロータ４４の近傍に設置すればよい。

＜ＦＭ回路３６、電圧検出回路５６および電流検出回路５８の０点補正と回路異常チェック＞

ＦＭ１６の停止時のＦＭ回路３６の電流誤差（たとえば、漏れ電流）が大きい場合には補正が必要である。電源回路２０−１をＯＮしてから駆動電流Ｉｄや駆動電圧Ｖｄの値が安定するまでに一定時間たとえば、１．５〔秒〕程度を要する。これを考慮すれば、駆動電源のＯＦＦ状態からの燃焼開始でプリチェックを行うと、点火が遅れた場合には出湯特性に影響する場合がある。これを回避するにはチェックを入れればよい。つまり、ＦＭ１６の停止時の駆動電流は、ＦＭ１６の止まる位置つまり、回転検出用ホール素子４６−１、４６−２、４６−３の検出位置により変化する。この変化を０点補正により吸収する。

たとえば、ＦＭ１６の出力ＯＦＦから一定時間Ｔとしてたとえば、Ｔ＝６０〔秒〕後に、電流値を数回取り込み、それを平均して一定電流以下とし、かつ、電圧値Ｖを数回取り込み、その平均値がたとえば、Ｖ＝ＡＣ８０〔Ｖ〕〜１２０〔Ｖ〕であれば、その電流値を０点として記憶すればよい。これらの値を正常値としてチェックを終了する。

また、制御で使用する０点は、数回の０点取り込みの平均値とすればよい。ＦＭ１６の実測値のばらつきが、所定幅の電流値とすれば、この電流値の平均初期値を所定値として０点とする。

図１１は、０点取込み処理を示すタイミングを示している。図１１のＡはＦＭ１６の動作、図１１のＢは燃焼を示している。この例では、燃焼終了の後のＦＭ１６の回転終了時点から所定時間Ｔ１３の経過後たとえば、０点＝Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘ９の取り込みを行っている。

図１２は、０点補正処理を示すフローチャートである。この処理手順では、０点補正に際し、ＦＭ１６の動作を確認する（Ｓ３０１）。ＦＭ１６が動作中であれば（Ｓ３０１のＹＥＳ）、ＦＭ１６の動作を終了するまで、０点補正を待機する。

ＦＭ１６が動作を停止していれば（Ｓ３０１のＮＯ）、ＦＭ１６のＯＦＦから所定時間Ｔ１３としてたとえば、Ｔ１３＝６０〔秒〕が経過したかを判定する（Ｓ３０２）。所定時間Ｔ１３の経過前であれば（Ｓ３０２のＮＯ）、０点補正を待機する。

所定時間Ｔ１３が経過すれば（Ｓ３０２のＹＥＳ）、電流回路チェックＦ１−１、続いて、電圧回路チェックＦ１−２を行い、続いて０点補正Ｆ３を行う。

電流回路チェックＦ１−１では、電流が正常かを判定する（Ｓ３０３）。電流が異常であれば（Ｓ３０３のＮＯ）、所定時間Ｔ７としてたとえば、Ｔ７＝２０〔秒〕の経過を待ち（Ｓ３０４）、異常が解消しなければ（３０４のＹＥＳ）、電流異常アラームを表示する（Ｓ３０５）。この表示は次回点火時に燃焼指示が出たときに行う。

電流回路チェックＦ１−１において、電流が正常であれば（Ｓ３０３のＹＥＳ）、電圧回路チェックＦ１−２に移行し、電圧が正常かを判定する（Ｓ３０６）。電圧が異常であれば（Ｓ３０６のＮＯ）、所定時間Ｔ８としてたとえば、Ｔ８＝２０〔秒〕の経過を待ち（Ｓ３０７）、異常が解消しなければ（３０７のＹＥＳ）、電圧異常アラームを表示する（Ｓ３０８）。この表示は次回点火時に燃焼指示が出たときに行う。

この電圧回路チェックＦ１−２において、電圧が正常であれば（Ｓ３０６のＹＥＳ）、０点補正Ｆ３に移行し、今回の電流値を補正値と決定し（Ｓ３０９）、０点補正を終了する。つまり、回路が正常な場合のみ０点補正を行えばよい。

＜実施例の効果、特徴事項および変形例＞

(1) このような回路を備えれば、アナログレベル信号をＰＷＭ処理し、レベル変化をパルス幅に変換し、デジタル回路に伝送することができる。

(2) ＰＷＭ出力はフォトカプラにより、アナログ系とデジタル系とを遮断でき、アナログ回路による電圧レベルの変動やノイズの影響を回避し、アナログ系のレベル変化を高精度にデジタル回路に伝達することができる。したがって、電圧および電流の積によって求められる電力値は、正確に演算でき、閉塞などの現象を精度よく検出し、その判定を行うことができる。

(3) 給排気の閉塞について、一定時間たとえば、年に一回、突発的な暴風などで閉塞が生じると、この閉塞を計数し、その計数値に対する閾値Ｎ（ＦＭ１６の所定回転数）についてたとえば、Ｎ＝５とすれば、５年で蛇口リセットを回避するため、このカウンタ値をクリアする条件を追加し、このような不都合を回避すればよい。

(4) プリパージについて、一定時間たとえば、０．２〔秒〕以外のプリパージが終了したとき、ＦＭ１６の電力値をチェックし、閾値以上であれば、一時的な閉塞が解除されたと判断してカウンタをクリアしてもよい。

(5) 異常検知またはカウンタクリアの閾値としてたとえば、一点とすれば、自己診断などでプリパージ回転数が変化すると、ＦＭ１６の消費電力も変化することになる。そこで、自己診断でＦＭ１６の回転数が上昇している場合には、消費電力も上昇する。この場合、１００〔％〕の閉塞が生じても、アラームを出力しない場合があり、また、自己診断でＦＭ１６の回転数が低下すると、消費電力が低下し、早切れとなる場合があることが判明した。この知見に基づき、プリパージ時、電力チェックをするが、自己診断、ＦＭ回転数の増減による回転数変化に応じた閾値とすればよい。閾値は、ＦＭ１６の回転数−消費電力の一次式とすればよいが、広範囲で考えれば、二次式であるが、使用範囲の排気では一次式に近似しても不都合はない。

(6) 閉塞検知回路２２に例示したように、このような信号伝送回路を用いれば、マイコンなどのデジタル装置との整合性を高めることができ、迅速かつ精緻な燃焼制御を実現できる。

〔他の実施の形態〕

上記実施の形態では、給排気の閉塞を例示したが、給気または排気のいずれか一方の閉塞を検知し、判定する構成であってもよい。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態などについて説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載されまたは明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

この発明によれば、給排気の閉塞による仕事量の低減による電力値の低下を以て給排気の閉塞を検知し、判定するので、電圧が変動するような条件下にあっても、給排気の閉塞を高精度に判定することができる。電圧変動の影響を受けないので、電源回路の精度が低くてもよく、安価なシステムを構築でき、給排気の閉塞を監視することができる。

２ 給湯装置
４ 燃焼室
６−１ 給気部
６−２ 排気部
８ バーナ
１０ 燃料供給管
１２ バルブ
１４ シロッコファン
１６ ファンモータ
１８ 排気筒
２０−１、２０−２ 電源回路
２２ 閉塞検知回路
２４ 給湯制御部
２４−１ ファン制御部
２４−２ 燃焼制御部
２６ 熱交換器
２８−１ 給水管
２８−２ 給湯管
３０ 水量センサ
３２ 表示部
３４ イグナイタ
３６ ＦＭ回路
３８−ｕ、３８−ｖ、３８−ｗ 界磁コイル
４０ モータドライバ
４２−１ 電源部
４２−２ 三角波発振回路
４２−３ 三相分配回路
４２−４ 上側アーム駆動回路
４２−５ 下側アーム駆動回路
４２−６ 電力トランジスタアレイ
４２−７ 演算増幅器
４４ ロータ
４６−１、４６−２、４６−３ 回転検出用ホール素子
４８ インバータ回路
５０ トランジスタ
５２ 抵抗
５４ 発振回路
５６ 電圧検出回路
５８ 電流検出回路
６０−１ 電圧パルス出力部
６０−２ 電流パルス出力部
６２−１、６２−２ アナログ／デジタル変換器
７２ シュミット回路
７４ 積分回路
７６−１、７６−２ 演算増幅器
７８−１、７８−２、７８−３、７８−４、７８−５ 抵抗
８０−１、８０−２０、８０−３ コンデンサ
８２ ボルテージフォロア回路
８４ 差動増幅回路
８６ 非反転増幅回路
８８ ＰＷＭ回路
９０−１、９０−２、９０−３、９０−４ ＯＰアンプ
９２−１、９２−２、９２−３、９２−４、９２−５、９２−６、９２−７ 抵抗
９４ 非反転増幅回路
９６ ＰＷＭ回路
９８−１、９８−２ ＯＰアンプ
１００ 分圧回路
１０２−１、１０２−２、１０２−３ 抵抗
１０４−１、１０４−２ フォトカプラ
１０６−１、１０６−２ 発光ダイオード
１０８−１、１０８−２ 受光トランジスタ
１１０−１、１１０−２ 抵抗
１１２−１、１１２−２ 抵抗
１１４−１、１１４−２ コンデンサ

Claims (9)

1. ファンモータと、
   前記ファンモータに給電する電源回路と、
   前記ファンモータの駆動電圧および駆動電流を検出する検出回路と、
   前記ファンモータに消費される電力値を前記駆動電圧および前記駆動電流を用いて算出し、この電力値により給気または排気の閉塞を判定する閉塞判定部と、
   を備えることを特徴とする燃焼装置。
2. 前記電源回路と絶縁された別の電源回路により給電され、前記閉塞判定部の判定結果により、バーナの燃焼開始前、燃焼開始またはその燃焼中、前記ファンモータに給電する前記電源回路の出力を制御する制御部を備え、
   前記検出回路は、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれを三角波信号で変調し、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれの検出レベルを表すパルス幅を持つ検出信号を前記制御部に対して出力することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
3. さらに、給気または排気に閉塞を生じているとき、アラームを発生する警報手段と、
   を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃焼装置。
4. さらに、前記制御部は、前記閉塞を生じているとき、前記バーナの燃焼を禁止することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの請求項に記載の燃焼装置。
5. ファンモータの駆動電圧および駆動電流を検出し、
   前記ファンモータに消費される電力値を前記駆動電圧および前記駆動電流を用いて算出し、
   この電力値により給気または排気の閉塞を判定する、
   ことを特徴とする燃焼方法。
6. 前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれを三角波信号で変調し、前記駆動電圧および前記駆動電流のそれぞれの検出レベルを表すパルス幅を持つ検出信号を生成し、
   前記検出信号を用いて前記ファンモータの電力値を算出する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の燃焼方法。
7. さらに、給気または排気に閉塞を生じているとき、アラームを発生する、
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の燃焼方法。
8. さらに、給気または排気に閉塞を生じているとき、バーナの燃焼を禁止する、
   ことを特徴とする請求項５ないし７のいずれかの請求項に記載の燃焼方法。
9. アナログ回路側の検出信号をデジタル回路に伝送する信号伝送回路であって、
   一定周期で連続する三角波信号を発振する発振回路と、
   前記アナログ回路側に電力を供給する電源回路と、
   前記アナログ回路の駆動電圧および駆動電流の少なくとも一方を検出し、この検出信号を前記三角波信号で変調し、前記検出信号のレベルに比例したパルス幅を持つパルス信号に変換する信号変換部と、
   を備えることを特徴とする信号伝送回路。
   
   

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