JP2016116949A - 充填材料を排出するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、固定式ミキサ内で混合される充填材料を目標地点に正確に移動させるために、固定式ミキサに取付可能とされる、液状充填材料を排出するための装置に関する。【解決手段】液体充填材料を射出するための装置は、第１の空洞（４７）を含んでいるハウジング（２）と、第１の空洞内に配置されている少なくとも１つの混合要素（３）と、を含むスタティックミキサ（１）を含んでいる。ハウジング（２）は、出口要素（４５）を含んでいる。出口要素（４５）は、液体充填材料が第１の空洞（４７）から第２の空洞（４８）内部に導かれるように第１の空洞（４７）に接続されている第２の空洞（４８）を有している。管状要素（６０）が、第２の空洞（４８）内に保持されている。【選択図】図３

Description

本発明は、液状充填材料を排出するための装置に関する。当該装置は、固定式ミキサ内で混合される充填材料を目標地点に正確に移動させるために、固定式ミキサに取付可能とされる。

調合装置は、例えば特許文献１に開示されるスタティックミキサのように、多成分調合装置と多成分カートリッジとから構成されている。多成分カートリッジは、混合すべき成分のための少なくとも１つの貯蔵容器を含んでおり、特に調合装置を利用することによって空にすることができる調合カートリッジとして作られている。このような調合装置は、調合容器の充填容量を減らすための手段を含んでいる。調合装置は、特に調合ガン（dispensing gun）として作られている。また、このような既に知られている解決方法では、スタティックミキサは、カートリッジと共に組み立てられるように構成されている接続部を含んでいる。この点において、スタティックミキサと接続片とは、射出成形プロセスで製造可能な単一部品として作られている。

さらに、スタティックミキサの排出側端部に配設されている取付具を利用することが知られている。該取付具は、利用する位置に、例えば接着箇所に正確に充填材料を塗布する機能を有している。また、このような取付具が充填材料を空洞内に直接導入することが知られている。これら取付具は、例えば歯科治療の際に生じる歯の穴を充填するために利用される。市販されているこのような取付具は、例えば図１０や図１１に表わされている。

特許文献２から、充填材料を狭く深い空洞内に導入可能とする管状要素を想到することが知られている。管状要素は、スリットを備えた錐状の保持要素がミキサの出口内に押し込まれる挿入側端部を有している変換ピース内に保持される。スリットが保持ラメラを形成している。管状要素を保持ラメラ内に堅固に保持するために、固定要素が変換ピースに押し込まれる。これにより変換ピースの保持ラメラが圧縮されるので、スリットの幅が小さくなる。従って、管状要素は変換ピース内に堅固に保持される。

欧州特許第０７３０９１３号明細書 国際公開第２００４／１０５８５６号

従って、本発明の目的は、装置、特に管状要素の組立を簡便にすることです。管状要素は、スタティックミキサの下流に配置されている。本発明のさらなる目的は、装置を組み立てるために必要な部品の数量を減らすことである。従って、本発明のさらなる目的は、装置の組み立てに必要なステップ数を減らすことによって組立体の構造を簡略化することである。

本発明のさらなる目的は、方向付け可能な装置を提供することである。これにより、充填材料をアクセス困難な空洞内に導入することができる。

本発明の目的は、液体充填材料を射出するための装置によって達成される。当該装置は、第１の空洞を含むハウジングを有しているスタティックミキサと、第１の空洞内に配置されている混合要素と、を含んでいる。ハウジングは、液体充填材料が第１の空洞から第２の空洞内部に導かれるように第１の空洞に接続されている、第２の空洞を有している出口要素を有している。管状要素が、第２の空洞内に保持されており、これによりハウジングが、管状要素のための固定要素として構成されている。

管状要素が、最大３ｍｍ、好ましくは最大２．５ｍｍ、特に好ましくは最大１．５ｍｍの外径を有している。

管状要素の内径が最大約２．５ｍｍである場合には、管状要素の外径が最大３ｍｍであり、管状要素の内径が最大２ｍｍである場合には、管状要素の外径が最大２．５ｍｍであり、管状要素の内径が最大１ｍｍである場合には、管状要素の外径が最大１．５ｍｍである。

充填材料は、管状要素が長くなるに伴って大きくなる圧力損失を解消する必要があるので、管状要素の長さは、最大１００ｍｍ、好ましくは最大５０ｍｍ、特に好ましくは最大３０ｍｍである。

好ましい実施例では、出口要素は、コーンを含んでいる。このようなコーンは、出口要素の製造に要する材料を低減するために、及び射出成形技術のために出口要素を最適化するために設けられる。従って、壁厚は、出口要素の開口部に向かって薄くなっている。薄くなっている壁厚は、薄くなっている壁厚に起因して冷却を必要とする溶融材料がほとんど無く、これにより最後に出口要素に到達する溶融材料に必要な冷却時間が短くなるので、射出成形技術の観点から優位である。従って、溶融材料の冷却時間全体が、出口要素がコーンとして設計されることによって短縮される。

第２の空洞は、管状要素が容易に取付可能であるように且つ第２の空洞内に保持可能であるように、錐状に形成されている。管状要素は、スタティックミキサに向かって位置合わせされている端部において、特にこのようなコーンに嵌め込み可能な延長部分を有している。コーンの最小内径が、充填材料が排出される際に通過する端部において管状要素の外径よりも小さい場合には、管状要素、圧入によってコーン内に保持されている。また、空洞は、管状要素が複数の接触点で保持されている複数の区画された錐状セクションを有している。

出口要素のコーンの傾斜角と錐状の第２の空洞の傾斜角とは相違する。出口要素の傾斜角は、特に錐状の第２の空洞の傾斜角より大きい。

また、錐状に形成された第２の空洞は、充填材料の流動性において優位である。ミキサの排出側端部から出た充填材料は、管状要素の入口断面内部に運搬される必要がある。第２の空洞の断面が徐々に且つ連続的に小さくなっているにすぎない場合には、このような流れの圧力降下が小さく維持される。同様に、このことは、調合装置がカートリッジに作用させる必要な接触圧力を結果的により小さくする。また、圧力降下は、付加的に、中間ピースと錐状の第２の空洞を有している出口要素とを組み合わせることによって、特に圧力降下が小さくなるように、図１及び図２における中間ピースを利用することによって低減される。

また、第２の空洞は、少なくとも該第２の空洞の長さの一部分に亘って、管状要素の外径より小さい内径を有している。この場合には、圧入することができる。充填材料の通路が緊密になっていることは、圧入を利用することの優位点である。従って、充填材料は、管状要素の開口部を通じて排出されるにすぎず、管状要素と出口要素との間における間隙を通じて排出されることはないので、全充填材料は、所望の利用位置において適用されるように出口要素を必ず通過する。

管状要素は、優位には管状要素の開口部の位置がミキサに対して変更可能であるように屈曲可能である。管状要素が屈曲可能であるという特性は、管状要素の材料自体が屈曲可能であるという事実に起因する。これの代替として、又はこれに加えて、管状要素は、少なくとも１つの屈曲要素を含んでいる。例えば、屈曲要素は、複数の薄肉部分を含んでいる。薄い壁厚を有している領域は、隣り合う薄肉部分同士の間に配置されており、薄肉部分から延在していると共に、隣り合う薄肉部分同士の間の壁厚より厚い壁厚を有している薄肉部分から延在している管状要素の２つの領域より容易に変形可能とされる。薄肉部分は、例えば補剛材（rib）又は薄片（scale）として形成されている。この点において、薄肉部分は、壁厚が２つの直接隣り合う部分の壁厚より厚い部分として形成されている。この点において、壁厚が、管状部分の壁厚よりも厚いか、又は該壁厚と同一とされる場合がある。壁厚が、隣り合う薄肉部分同士の間において、入口開口部又は開口部に向かって、管状要素の壁厚より局所的に薄くなっていることが肝心である。

さらなる変形例では、屈曲要素は、該屈曲要素が管状の蛇腹構造部又はコルゲート構造部を有しているように形成されている。蛇腹構造部は、軸線方向で見ると蛇腹構造部を形成する、少なくとも１つの千鳥形状の環状折り重ね部分を含んでいる。この折り重ね部分又は折り重ね部分それぞれは、第１の側面と、第２の側面と、第１の側面及び第２の側面によって囲まれている縁部とから形成されている。該縁部は、以下において凸所縁部（uphill edge）と呼称される。一般に、複数の折り重ね部分は、互いに隣り合うように列を成して配置されているので、このような形式で蛇腹構造部を形成している。隣り合う折り重ね部分は、左側面に配置されている第１の折り重ね部分の右側端部を右側面に配置されている第２の折り重ね部分の左側端部に接続している、縁部を介して接続されている。この縁部は、以下において凹所縁部（downhill edge）と呼称される。従って、第１の凸所縁部は、屈曲要素の領域内において第１の凹所縁部に接続しており、第２の凹所縁部が、第１の凹所縁部に隣接している。第１の折り重ね部分が、第１の凹所縁部と第２の凹所縁部との間に延在している。第２の折り重ね部分は、第２の凹所縁部と第３の凹所縁部とによって形成されており、第１の折り重ね部分に接続している。第２の折り重ね部分の第２の凸所縁部は、第２の凹所縁部と第３の凹所縁部と間において隆起している。管状要素のジャケットは、縁部それぞれに沿ってキンクしている。この点において、縁部の壁厚は、側面の壁厚に実質的に対応している。屈曲要素が管状要素の製造中に既に作られている場合には、蛇腹構造部の壁厚を望むままに決定することができる。特に壁厚は、折り畳まれた状態において、管状要素が直線状の長手方向軸線に沿って延在し、真っ直ぐな姿勢において持続的に安定するように選定される。このような製造は、特に単一の作業ステップで射出成形プロセスよって製造される管状要素に適している。

これの代替的として、蛇腹構造部は、屈曲要素が完成した後に、管状要素を塑性変形させることによって適用される。この場合には、管状要素は、押出成形によって、又は金属材料から作られた半完成部品のための対応する連続製造プロセスによって製造された後に、所望の長さに切断される。その後に、蛇腹構造部が、打ち抜きプロセス又はプレスプロセスを含む成形プロセスによって適用される。しかしながら、蛇腹構造部が、プラスチック材料から作られた管状要素のために、管状要素の代替として、管状要素６０を押出成形した後に直接適用される。

蛇腹構造部は、湾曲させるための力が管状要素に作用しない限り、管状要素が直線状の長手軸線を有しているという効果を有している。しかしながら、曲げ力が、長手方向軸線に対して垂直に配置されているか、又は長手方向軸線に対して垂直な方向における力成分を少なくとも有している屈曲要素に作用する場合には、直線状の長手方向軸線が屈曲要素の領域において湾曲する。屈曲要素は、屈曲要素の湾曲が不可逆的であるように、及び屈曲要素が湾曲した姿勢を維持するように、曲げ力の影響によって折り重ね部分の縁部において塑性変形する。周囲の蛇腹構造部によって、キンクに対する安定性が付加的に確保される。このことは、屈曲要素の領域における管状要素の内部断面が、該屈曲要素に隣接する第１のセクション及び第２のセクションの内部断面から実質的に逸れていないことを意味する。

蛇腹構造部を含む屈曲要素に関する上述の説明に加えて、蛇腹構造部がプレストレス作用下において保持されている。特に２つの隣り合う側面同士の間に形成された角度が小さくなった場合、又は零に向かう傾向を有している場合には、互いに緊密に接触している姿勢における折り重ね部分を保持する管状要素の製造中に、プリテンションが作用する。このことは、隣り合う折り重ね部分同士の間における間隙が、折り重ね部分が互いに支持し合う程度に小さいことを意味する。

屈曲要素が湾曲して、充填材料が調合されている限りにおいて、この屈曲要素の湾曲が維持された場合に、引張力の作用によってプリテンションが打ち消される。隣り合う側面同士の間に形成された角度が、引張力の作用によって大きくなる。隣り合う側面が互いに支持し合わなくなり、湾曲することを妨げなくなる。その後に、力が所望の湾曲を決定するように作用する。材料は、該力によって、少なくとも縁部のうち一部分において局所的に塑性変形されるので、該力が一旦作用すると、屈曲要素の湾曲が維持される。少なくとも充填材料を調合している間において、特に湾曲が変化しない。すなわち、屈曲要素から延在している管状要素の２つの第１のセクション及び第２のセクションそれぞれの曲率半径及び角度が変化しない。

さらに、管状要素は、入口開口部の領域において通路の拡径部分を有している。この拡径部分は、管状要素を出口要素内に固定するために利用される。管状要素は、第２の空洞内に固定状態で保持されており、特に充填材料の圧力によって第２の空洞の外方に押し出すことができない。第２の空洞の内径は、少なくとも排出側開口部に隣接した領域において、管状要素の外径よりも小さいので、圧入することができる。

組立時において、管状要素が、スタティックミキサ側から第２の空洞内に押し込まれる。その後に、管状要素は、組立工具によって圧縮力、例えば１つのブロー又は一連のブローを作用させることによって、管状要素の大部分が排出側開口部の外側に突出するまで第２の空洞を通じて打ち込まれる。この点において、拡径部分は、組立工具の心出しをするために、及び衝撃力を伝達するために利用される。

これの代替として、管状要素は、上述の実施例のうち一の実施例において、出口要素又は混合ハウジングのための工具内部に配置される。この場合、管状要素はオーバーモールドされるので、射出成形プロセス中にプラスチック溶融材料によって囲まれ、その後に冷却される。当該変形例では、管状要素６０は、混合ハウジングが製造されると同時に単一の作業ステップで挿入される。この時点において、入口開口部における管状要素の断面は、該入口開口部における第２の空洞４８の断面と同一である。

さらなる変形例では、管状要素は、拡径することなく、混合ハウジングのための工具内部に配置される。管状要素の入口開口部は、可動する工具マンドレルによって係合される。工具又は工具マンドレルが、製造すべき混合ハウジングの形状が得られるように移動された場合に、工具マンドレルは、管状要素の入口開口部内部に導入される。管状要素の入口開口部は、工具マンドレル又は工具がこのように移動されている間に引き延ばされる。これにより、管状要素の材料は塑性変形する。当該変形例は、混合ハウジング及び出口要素を製造する際に既に拡幅されているので、先行又は後続する拡幅の作業ステップを省略することができるという点において優位である。

これの代替として、上述の実施例のうち一の実施例では、嵌め込み式接続を利用することによって、保持接続を利用することによって、又は接着結合接続を利用することによって、管状要素を第２の空洞内に固定及び保持することができる。

さらに、上述の実施例のうち一の実施例では、管状要素６０は、スタティックミキサに対して相対的に回転可能に配置されている。

さらなる好ましい実施例では、管状要素は金属製のジャケットを含んでいる。金属製の管状要素は、製造容易であり、任意の所望の位置において手作業によって屈曲可能とされる。従って、利用者は、簡便な方法で、管状要素の開口部の位置を充填材料の所望の利用位置に移動させることができる。上述の実施例のうち一の実施例では、屈曲要素も設けられている。

屈曲可能な管状要素又は屈曲要素を利用することの利点は、管状要素は一旦選定されるとその位置が維持されることである。変形の種類は、塑性領域内の変形であり、弾性領域の変形ではない。弾性変形の場合、変形を生じさせる力を除去した後に、元の形状に回復するからである。

金属製のジャケットは、プラスチック層で覆われている。プラスチック層を利用することは、腐食環境において充填材料が適用される分野において特に優位である。また、プラスチック材料の利用は、充填材料が歯の充填コンパウンド又は歯冠を製造するための印象コンパウンドである場合には、歯科医療の領域において優位である。プラスチック材料は、金属の表面より温かく且つ柔らかく感じられるので、患者がより心地良く感じられる材料である。

これの代替として、管状要素は、プラスチック製のジャケットを含んでいる。従って、管状要素は、上述の変形例のうち一の変形例では、好ましくは屈曲可能であるか又は屈曲要素を含んでいるプラスチック材料から作られている。

管状要素を安定させるために、管状要素は、管状要素内に配置されているコア要素を含んでいる。コア要素は、例えば金属ピンとして形成されているか、又はワイヤの形態に形成されている。コア要素は、特に管状要素の開口部を位置決めするために利用される。管状要素のジャケットは、任意の所望の変形可能材料から作られている。この場合には、ジャケットを形成する変形可能材料の変形は、弾性領域内又は可塑領域内における変形である。管状要素は、充填材料をスタティックミキサから所望の利用位置に案内するように適合されている必要がある。開口部の位置は、コア要素によって固定されている。コア要素は、管状要素内部において拘束されずに自由に延在しているか、又は接続要素によって管状要素に接続されている。また、複数の接続要素が、管状要素内において様々な位置に配置されている。

これに代替して、コア要素は、管状要素のジャケットによって少なくとも部分的に囲まれている。この場合には、コア要素が管状要素内に付加的な流れ抵抗を発生させることが回避される。流路は、充填材料を障害なく非常に自由な状態で通過させることできる。

コア要素は、ワイヤの形態で作られている。コア要素は、特に金属を含んでいる。

代替的には、コア要素は、管状要素のジャケットの壁の内側に完全に受容される。また、複数のコア要素が、補剛構造を形成するように設けられている。また、コア要素は、管状要素のジャケットの材料によって少なくとも部分的に囲まれている若しくは収容されているファイバ、フェルト、ファブリック、若しくはニットウエアとして形成されている。

スタティックミキサは、特に流動可能成分を混合し硬化させた製品を混合するために利用される。

スタティックミキサのさらなる利用は、歯科医療分野における印象コンパウンドの混合や建設分野における硬化式充填コンパウンドの混合、例えば化学的な合わせピン（chemical dowel）や係止要素である。

図面を参照しつつ、本発明について以下に説明する。
［付記項１］
スタティックミキサ（１）を含んでいる装置であって、液体充填材料を射出するための前記装置において、
前記スタティックミキサが、第１の空洞（４７）と、前記第１の空洞内に配置されている液体充填材料を混合するための少なくとも１つの混合要素（３）と、前記液体充填材料が前記第１の空洞（４７）から第２の空洞（４８）内部に導かれるように前記第１の空洞（４７）に接続されている、前記第２の空洞（４８）を有している出口要素（４５）と、を含んでいるハウジング（２）を有しており、
管状要素（６０）が、前記第２の空洞（４８）内に保持されており、
前記ハウジングが、前記管状要素（６０）のための固定要素として構成されていることを特徴とする装置。
［付記項２］
前記管状要素（６０）が、最大３ｍｍ、好ましくは最大２．５ｍｍ、特に好ましくは最大１．５ｍｍの外径を有していることを特徴とする付記項１に記載の装置。
［付記項３］
前記管状要素（６０）が、最大１００ｍｍ、好ましくは最大５０ｍｍ、特に好ましくは最大３０ｍｍの長さを有していることを特徴とする付記項１又は２に記載の装置。
［付記項４］
前記出口要素（４５）が、コーン（４６）を含んでいることを特徴とする付記項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
［付記項５］
前記第２の空洞（４８）が、少なくとも前記第２の空洞の縦断面において錐状になっていることを特徴とする付記項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
［付記項６］
前記第２の空洞（４８）が、前記管状要素（６０）の外径より小さい内径を有していることを特徴とする付記項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
［付記項７］
前記管状要素（６０）が、屈曲可能とされ、及び／又は、前記スタティックミキサ（１）に対して相対的に回転可能とされることを特徴とする付記項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
［付記項８］
前記管状要素（６０）が、少なくとも１つの屈曲要素（６２）を含んでいることを特徴とする付記項７に記載の装置。
［付記項９］
前記管状要素（６０）が、金属製のジャケット（６６）を含んでいることを特徴とする付記項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
［付記項１０］
金属製の前記ジャケット（６６）が、プラスチック層（６７）によって覆われていることを特徴とする付記項９に記載の装置。
［付記項１１］
前記管状要素（６０）が、プラスチック製のジャケット（６６）を含んでいることを特徴とする付記項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
［付記項１２］
前記管状要素（６０）が、前記管状要素（６０）内に配置されているコア要素（６８）を含んでいることを特徴とする付記項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
［付記項１３］
前記コア要素（６８）が、接続要素（６９）によって前記管状要素（６０）に接続されていることを特徴とする付記項１２に記載の装置。
［付記項１４］
前記コア要素（６８）が、前記管状要素（６０）の前記ジャケット（６６）によって少なくとも部分的に囲まれていることを特徴とする付記項１２又は１３に記載の装置。
［付記項１５］
前記コア要素（６８）が、ワイヤの形態になっている、及び／又は、金属を含んでいることを特徴とする付記項１２〜１４のいずれか一項に記載の装置。

本発明の第１の実施例における液体充填材料を射出するための装置の断面図である。 本発明の第２の実施例における液体充填材料を射出するための装置の断面図である。 本発明の第１の実施例における管状要素の断面図である。 本発明の第２の実施例における管状要素を表わす。 図３に表わす管状要素の断面Ａ−Ａにおける断面図である。 本発明の第３の実施例における管状要素の断面図である。 本発明の第４の実施例における管状要素の断面図である。 本発明の第５の実施例における管状要素の断面図である。 本発明の第６の実施例における管状要素の断面図である。 従来技術における取付具を表わす。 図１０に表わす取付具の断面図である。 本発明の第７の実施例における管状要素を表わす。 管状要素を製造するためのさらなる変形例を表わす。

図１は、本発明の第１の実施例における、中間ピース４及び管状要素を備えたスタティックミキサ１の断面図である。一の成分又は特に複数の成分を受容するためのカートリッジのための、このスタティックミキサ１は、多数の類似する混合要素が好ましくは混合要素の一群を形成しているように、少なくとも１つの固定式混合要素３を収容している、又は特に複数の混合要素から成る固定式ハウジング２を含んでいる。このような混合要素は、例えば欧州特許第７４９７７６号明細書や欧州特許第１４２６０９９号明細書に開示されており、ヘリカルミキサのために表わされているヘリカル構造を有している。ミキサは、略均一な混合体が得られるように成分それぞれを十分に攪拌する機能を有している。また、ミキサは、ダイナミックミキサ（図示しない）として構成されている場合がある。ダイナミックミキサは、混合要素がミキサハウジングに対して移動可能なように構成されている点において、スタティックミキサと相違する。

図１に表わすミキサは、成分を均一にするために、又は２つ以上の成分を同様に混合するために利用される。成分は、混合比１：１ではない互いに対する混合比になっている。図１に表わす実施例におけるスタティックミキサは、環状の結合要素５によってカートリッジに固定されている。結合要素５は、成分それぞれをスタティックミキサに案内する第１の通路３０及び第２の通路４０を収容する中間ピース４と同様に、スタティックミキサのミキサハウジング２の入口領域を収容する。また、３つ以上の成分が互いに独立してスタティックミキサ１に供給される場合には、３つ以上の通路が中間ピース４内に収容されることは当然である。結合要素５は、例えばバヨネット式固定手段６，７によってカートリッジに固定されている。図示しない一の実施例では、結合要素も、例えばラッチ接続を形成するために、カートリッジの結合要素に係合する接続要素を有している。従って、スタティックミキサ１は、中間ピース４及び結合要素５によって調合カートリッジ又は調合装置に固定されている場合がある。

代替的には、結合要素５は雄ネジ部分を有しており、雄ネジ部分によって、結合要素はカートリッジに螺合可能とされる。

スタティックミキサのミキサハウジング２の入口領域は、中間ピース４を受容するように機能する入口端部１０を有している。中間ピースは、保持フランジ９によって互いから分離している第１の接続要素２４及び第２の接続要素２５を含んでいる。第１の接続要素２４は、入口領域内部に受容され、入口端部１０の周囲溝１５に係合する保持フランジ１４によって入口端部１０内に保持される。従って、第１の接続要素２４は、スタティックミキサのミキサハウジングを受容するように構成されている。第１の接続要素２４と結合している保持フランジ９は、スタティックミキサのミキサハウジングの入口端部１０のためのサポートとして機能する。当該実施例では、第１の接続要素２４及び第２の接続要素２５は円筒状である。しかしながら、第１の接続要素２４及び第２の接続要素２５の断面が、四角状、ダイヤモンド形状、矩形状、丸状、楕円状、又は同様の操作によって関連する入口端部１０と結合する他の断面を有していても良い。第１の接続要素２４は、スタティックミキサを接続要素に対して位置合わせするための位置決め要素２９を有している場合がある。また、複数の位置決め要素、特に２つの位置決め要素が設けられている場合がある。優位には、この計測は、中間ピースの位置に対して相対的な混合要素の位置に従って混合の特性を変化させるミキサにおいて利用される。位置決め要素２９は、特にスタティックミキサ１の中間ピース４に対する理想的な位置を示している。このために、位置決め要素２９は、スタティックミキサ１の中間ピース４に対する相対的な位置を視覚的に確認可能な突出部分として形成されているので、組立の手助けにもなる。第１の接続要素２４は、突出部分が取り付けられている外装表面を含んでいる。第２の接続要素２５は、保持フランジ９が配置されている側の反対側に結合しており、カートリッジと共に組み立てるように構成されている。

本願では図示しないさらなる変形例では、第１の出口開口部３２又は第２の出口開口部４２が、当該出口開口部がスタティックミキサに対する結合位置に位置合わせされるように構成されている。第１の出口開口部３２及び第２の出口開口部４２のうち少なくとも１つの出口開口部の断面が、特に好ましくは回転対称ではなく、特に楕円状、矩形状、又はダイヤモンド形状ではない。

第１の接続要素２４、保持フランジ９、及び第２の接続要素２５は、第１の通路３０及び第２の通路４０を収容している。第２の接続要素２５は、エンコード手段を含んでいる。特に、中間ピース４は、第１の通路３０が第１の中心軸線３３を有しているように、且つ、第２の通路４０が第２の中心軸線４３を有しているように構成されている。第２の接続要素２５は、第１のエンコード手段５０を含んでおり、任意に第２のエンコード手段を含んでいる。第１のエンコード手段５０は、特に、第２のエンコード手段の反対側に配置されており、第１の通路３０の第１の中心軸線３３と第２の通路４０の第２の中心軸線４３とによって形成されている平面に対して第２のエンコード手段を配置している。

第１のエンコード手段５０は、特にアームとして構成されており、ウェブとも呼称される。アームは、調合カートリッジ又は調合ユニットの関連する切欠部分内に係合するように構成されているフィンガー要素を有している。フィンガー要素は、調合カートリッジの関連する溝内に係合するように構成されている軸線方向レールとして作られている。

また、エンコード手段５０は、本願の添付図面では示さないが、第２の接続要素２５の外装内に溝として構成されている場合がある。

また、２つ以上のエンコード手段５０が設けられている場合には、エンコード手段は互いに対して反対側に配置される必要がない。２つ以上のエンコード手段が設けられている場合には、特にエンコード手段が互いに対して対称に配置されている場合には、エンコード手段のうち少なくとも１つのエンコード手段の断面が、さらなる一の又は複数のエンコード手段の表面と相違する。

このことの代替として、複数のエンコード手段５０が、入口側に対して非対称に配置されている。調合カートリッジ又は調合装置にも同様に当て嵌まる非対称配置によって、中間ピースが一意に位置決めされ、ひいては調合カートリッジ又は調合装置に関連する中間ピースに接続可能なスタティックミキサが一意に位置決めされる。

第１の入口開口部３１の断面は、第２の入口開口部４１の断面と相違する。当該実施例では、要素１６は、任意のエンコード手段として機能する。例えば楕円状断面や多角状断面、特に四角状断面やダイヤモンド状断面として形成された要素１６は、スタティックミキサ１が集合体上において要素１６に対して一意の位置（unambiguous position）に位置合わせ可能なように、視覚的に明確に認識可能である。第１の入口開口部３１及び第２の入口開口部４１のうち少なくとも１つの入口開口部の断面形状が、好ましくは回転軸に関して対称ではなく、特に楕円状や多角状、特に四角状やダイヤモンド状である。

中間ピース４は、保持フランジ１４を介して、ミキサのハウジング２内に保持されている。保持フランジ９は、ハウジング２の入口端部１０に突き合わされており、結合要素５の内壁の肩部１１に接触している。中間ピース４は、その外側端板に端面２０を有している。端面２０には、成分の流れを偏向するために、成分がミキサの長手方向軸線２７に対して略垂直に且つ端面２０に対して平行に隔離縁部８に向かって必然的に流れるように、特に分流縁部１７及び／又は部分隔壁１８として形成されているガイド要素が配設されている。隔離縁部８は、中間ピース４に面していると共に２つの成分と接触するようになっている第１の固定式混合要素３の縁部である。

端面２０は、第１の通路３０及び第２の通路４０の２つの出口開口部３１，４１を含んでいる。分流縁部１７は、端面２０に取り付けられている。２つの出口開口部３１，４１を通じて排出される各成分が、分流縁部１７によって２つの部分流れに、特に二等分に分離される。成分それぞれの部分流れが、収集チャンバ２３内で合流する。その後に、収集チャンバ内の流れが、スタティックミキサの隔離縁部８によって再度分離される。分流縁部１７と隔離縁部８とが、優位には互いに垂直に起立している。このことは、成分の流れが分流縁部１７によって生じる部分流れとは異なる成分を有している２つの部分流れに分割されるという利点を有している。これにより、第１の混合段階は、成分がスタティックミキサ１の固定式混合要素３内に入る前であっても、既に完了する。特に成分の混合比が１：１の混合比でない場合には、成分それぞれが少なくとも２つの部分流れに分割された後に、各部分流れが合流することが、第１の混合段階に相当する。その後に、より小さな容積部分を有している成分がスタティックミキサの第１の混合要素３内に入ることが確実になるからである。従って、各部分流れが、混合比に相当する第１の成分及び第２の成分の一部分を含んでいる。従って、スタティックミキサへの流入状況は、この第１の混合段階によって改善される。分流縁部１７に加えて、部分隔壁１８と、隔離縁部８によって分割されたスタティックミキサの混合空間のうち２つの部分的な空間に向かう流れを偏向するためのさらなる装置とが、設けられている場合がある。

分流縁部１７は、図１に従って、収集空間２３を囲んでいるスタティックミキサのハウジング２の端面２０から段付部２２に至るまで延在している。段付部２２は、入口端部１０から内面２１に至るまで延在しているハウジング２の入口領域を、固定式混合要素３を収容している混合空間に接続している。

組立時に、第１のステップにおいて、管状要素が、ハウジング２の出口要素の第２の空洞（hollow space）内に押し込まれる。その後に、混合要素３が、スタティックミキサ１のハウジング２内に位置決めされる。中間ピース４が、第２のステップにおいて、例えば入口領域２６の内壁に沿って延在している溝部１５に係合するように構成されている保持フランジ１４を介して、ハウジング２の入口領域２６に接続される。このような接続を実現するために、要素１６は、スタティックミキサ１と中間ピース４とが正確に結合する位置に互いに対して組み付けられるように、スタティックミキサに対して外観上配置される。その後に、スタティックミキサ１と中間ピース４とが結合要素５内に導入される。中間ピース４は、壁１２の内側に配置されている溝部１３に係合するフランジ９を備えている。その後に、結合要素５が、バヨネット式固定手段６を介して、調合装置又は調合カートリッジに接続される。このような接続は、エンコード手段５０が調合装置又は調合カートリッジの受容手段に係合した場合に限り、達成される。この状態において、システムは成分を混合するために準備される。

図２は、ユニットを形成するためにカートリッジと共に組み立てられる、本発明の第２の実施例におけるスタティックミキサの断面図である。中間ピース４は、第１の接続要素２４とフランジ９と第２の接続要素２５とから構成されている。複数の通路３０，４０が、第１の接続要素２４とフランジ９と第２の接続要素２５とを貫通して延在している。混合されるべき成分が、調合装置又は調合カートリッジから、通路３０，４０を通じて、２つの成分が合流し混合されるスタティックミキサ１に誘導される。調合するために及び個々の成分を輸送するために有用な、複数の異なる調合装置又は調合カートリッジが存在する。さらに、所望の混合比と必要な処理量とに基づいて、様々なタイプのスタティックミキサが利用される。これらスタティックミキサは、それらの取付方法によって相違する場合があるので、これにより流速と流れの誘導（flow guidance）とが変化する。該スタティックミキサは、相違する流量が生じることによって、そのようなタイプのスタティックミキサの処理特性（throughput characteristic）が到達するように、相違する外形を有している場合がある。

従って、利用者は、要件に従って利用可能な様々な組み合わせを実施することができる。しかしながら、任意の所望の調合装置又は調合カートリッジを任意の所望のミキサと組み合わせ可能とするために、中間ピース４が利用される。中間ピース４の通路３０，４０は、調合装置若しくは調合カートリッジの調合手段に係合可能な、又は調合手段が係合可能な入口開口部３１，４１を有している。第２の接続要素２５は、フランジ９の入口側から離隔するように突出している２つのパイプ部片から成る。これらパイプ部片は、調合装置又は調合カートリッジと共に調合手段の対応する出口開口部によって受容されるので、調合装置又は調合カートリッジの該出口開口部を栓止する。従って、該パイプ部片は、差込式接続の実施例を表わしている。エンコード手段５０は、中間ピース４を調合装置又は調合カートリッジに対して正しい位置に配置するために設けられている。

図２は、本発明の第２の実施例における液体充填材料を射出するための装置の断面図である。該装置は、スタティックミキサ１と中間ピース４とカートリッジ５１とを含んでいる装置の一部分である。スタティックミキサ４は、中間ピース４を介してカートリッジ５１に接続されている。このカートリッジは、第１の貯蔵チャンバ５２と第２の貯蔵チャンバ５３とを含んでいる。第１の貯蔵チャンバ５２の充填容量は、第２の充填チャンバ５３の充填容量と相違する。

この装置は、相違する混合比で、特に４：１又は１０：１とすることができる混合比で、２つの成分を混合するために利用される。調合装置は、図示しないが、第１の貯蔵チャンバ及び第２の貯蔵チャンバ内に収容された充填材料を、中間ピース４を介してスタティックミキサ内部に運搬するために利用される。このような運搬を実現するために、中間ピースは第１の通路３０と第２の通路４０とを有している。当該実施例では、第１の通路３０の入口開口部３１と第２の通路４０の入口開口部４１とが、充填材料の成分のための対応する第１の排出通路５４と第２の排出通路５５とに係合する、管状スタブに配置されている。第１の排出通路５４は、第１の貯蔵チャンバ５２に配置されており、第２の排出通路５５は、第２の貯蔵チャンバ５３の後方に配置されている。

充填材料は、スタティックミキサ１から排出され、出口要素４５内に移動する。また、当該実施例では、出口要素４５はコーン４６である。コーン４６は、第１の空洞４７から排出された充填材料を受容し運搬するように適合された第２の空洞４８を内蔵している。第１の空洞４７は、ミキサハウジング２の内部空間によって形成されており、少なくとも１つの固定式混合要素３を収容している。

管状要素６０は、充填材料を目標位置に分配するように機能し、第２の空洞４８内に配置されている。管状要素６０については、以下において詳述する。

図３は、本発明の第１の実施例における管状要素の断面図である。管状要素６０は出口要素４５内に受容される。出口要素４５は、ミキサハウジング２の後方に配置され、ミキサハウジング２と一体に形成されている。ミキサハウジング２は、充填材料のための閉じた通路として機能する第１の空洞４７を内蔵している。第１の空洞４７は、管状要素６０を重用している第２の空洞４８と結合している。管状要素６０は、第２の空洞４８内に部分的に受容されており、出口要素４５の排出側開口部７０を越えて突出している。管状要素６０は、第１の空洞４７及び第２の空洞４８から閉じた通路５６の開口部６１（opening aperture）に導く、閉じた通路５６を内蔵している。

管状要素６０は屈曲可能であり、図３は管状要素の屈曲状態を表わす。これにより、管状要素６０の開口部６１の位置は、スタティックミキサ１に対して可変とされる。一方、管状要素６０の屈曲可能とおう特性は、管状要素６０の材料自体が屈曲可能であることに起因する。

さらに、管状要素６０は、入口開口部６５の領域において通路５６の拡径部分を有している。該拡径部分は、組立工具を受容するように機能する。組立工具は、管状要素を第２の空洞内に位置決めし保持するために、拡径部分に係合可能とされる。組立工具によってブローが管状要素に実施され、これにより管状要素６０が第２の空洞４８内に堅固に保持される。第２の空洞４８の内径は、少なくとも排出側開口部７０に隣接する領域において、管状要素６０の外径より小さい。

組立時に、管状要素６０が、ミキサ側から第２の空洞４８内に押し込まれる。その後に、管状要素は、組立工具による一回のブロー又は一連のブローによって第２の空洞４８を通じて引き込まれる一方、例えば管状要素の大部分が排出側開口部７０の外側に突出するまで圧縮力を受ける。この点において、拡径部分５７は、組立工具の芯出しをするように及び衝撃力を伝達するように機能する。

図４は、本発明の第２の実施例における管状要素６０を表わす。該管状要素は、図３に表わす管状要素６０の代替として、又は図３に表わす管状要素６０に加えて、少なくとも１つの屈曲要素６２を含んでいる。屈曲要素６２は、例えば複数の薄肉部分６３を含んでいる。薄い壁厚を有している領域、例えば制限部分６４が、隣り合う薄肉部分６３同士の間に配置されており、薄肉部分から延在している管状要素６０の２つの第１の端部７１及び第２の端部７２よりも容易に変形可能とされる。これら第１の部分７１及び第２の部分７２は、制限部分６４の壁厚よりも厚い壁厚を有している。当然、単一の制限部分６４が設けられている場合もある。また、制限部分は、第１の端部７１と第２の端部７２との間に延在している薄くなった壁厚を有している領域を含んでいる場合がある。薄肉部分６３は、例えば補剛材（rib）又は薄片（scale）として形成されている。また、薄肉部分は波状部分を有している。この点において、薄肉部分は、壁厚が２つの直接隣り合う部分の壁厚より厚い部分として形成されている。この点において、壁厚が、第１の端部７１及び第２の端部７２の領域内における管状部分６０の壁厚よりも厚いか、又は該壁厚と同一とされる場合がある。壁厚が、隣り合う薄肉部分同士の間において、第１の端部７１の直近に配置された制限部分７４から入口開口部６５までの、又は第２の端部７２の直近に配置された制限部分７３から開口部６１までの管状要素の壁厚より局所的に薄くなっていることが肝心である。制限部分の数量及び形状が、管状要素６０が一定の半径の曲率曲線又は連続的に変化する半径の曲率曲線に沿って湾曲するように選定されることが望ましい。管状要素がキンクしていないか、又はせいぜい複数の小さなキンク部分を有しているにすぎず、湾曲領域内の液体の流れが可能な限り滑らかに偏向される場合には優位である。

また、管状要素６０は、当該実施例において拡径部分５８を有している。この場合には、拡径部分は、図示しない通路５６と管状要素６０のジャケット６６とを含んでいる。

図４又は図１２に表わす実施例では、拡径部分５８が、出口要素４５内に据え付けられる前に管状要素に既に取り付けられている。しかしながら、組立工具の係合によっても、このような作業が可能である。

図４及び図１２に表わす実施例における拡径部分は、充填材料が入口開口部６５の領域に逆流しないという点においてさらに優位である。拡径部分５７が充填材料のための通路の断面を小さくするので、スタティックミキサの直径に実質的に対応する直径を有している第２の空洞４８から最大約１ミリメートルに達する直径を有している通路５６への移動は次第に実施される。充填材料のための通路の断面が流れ方向から見て小さくなるので、小さな圧力損失が発生し、その結果としてカートリッジの貯蔵容器から管状要素の開口部６１に至るまでの圧力降下が小さくなる。

図５は、図３に表わす管状要素６０の断面Ａ−Ａにおける断面図である。図５は、管状要素のジャケット６６と、長手方向において管状要素６０を貫通して延在している充填材料のための通路５６とを表わす。さらなる好ましい実施例では、管状要素６０は金属製ジャケット６６を含んでいる。金属製管状要素６０は、製造容易であり、手作業によって任意の所望の位置に屈曲可能であるので、適応性に富んでいる。従って、利用者は、簡便な方法で、管状要素６０の開口部６１の位置を充填材料の所望の利用位置（application location）に移動させることができる。

図６は、本発明における管状要素６０の第３の実施例の断面図である。金属製又は屈曲可能なプラスチック製のジャケット６６が、プラスチック層６７によって覆われている。

管状要素６０は、プラスチック製であり、上述の変形例のうち一の変形例における屈曲要素６２を収容している。

図７は、管状要素６０内に配置されていると共に管状要素６０を安定させるために設けられている、コア要素６８を備えている管状要素６０の第４の実施例の断面図である。コア要素６８は、例えばワイヤの形態をした金属製ピンとして形成されている。コア要素は、管状要素６０の開口部６１を正しく位置決めするために利用される。

管状要素６０のジャケット６６は、任意の所望の変形可能材料から作られている。この場合には、ジャケット６６を形成する変形可能材料の変形は、弾性領域内又は可塑領域内における変形である。管状要素６０は、充填材料を案内するように適合されている必要がある。これにより、充填材料は、スタティックミキサ１の第１の空洞４７から排出され、第２の空洞４８内に流入し、第２の空洞４８から管状要素６０の通路５６内に移動し、所望の利用位置に至る。開口部６１の位置は、コア要素６８によって固定されている。コア要素６８は、図７に表わすように、管状要素６０内部において拘束されずに自由に延在している。管状要素が屈曲された場合には、これにより結果としてコア要素６８が同様に屈曲される。コア要素は、屈曲プロセスにおいて塑性変形する。同様に、管状要素のジャケット６６も塑性変形するが、弾性変形する場合もある。しかしながら、塑性変形されたコア要素６８によって、該ジャケットの屈曲が維持される。管状要素のジャケット６６に作用する弾性復元力は、コア要素６８の塑性変形を回復させるのに十分ではない。従って、管状要素は、さらなる屈曲プロセスが開始されない限り、該屈曲プロセスによって予め調節された位置に保たれている。

図８は、図７とは異なり、接続要素６９によってコア要素６８に接続されている、管状要素６０の第５の実施例の断面図である。複数の接続要素６９は、管状要素６０内における様々な位置に配置されている。従って、接続要素６９は、充填材料が流通する通路５６内に直接配置されている。付加的には、１つ以上の接続要素６９が適切に配置されていることによって、充填材料が攪拌される。

図９は、図７又は図８に表わす実施例の代替であり、管状要素６０のジャケット６６によって少なくとも部分的に囲まれているコア要素６８を表わす、本発明における管状要素６０の第６の実施例の断面図である。当該実施例では、ジャケット６６はコア要素６８を完全に囲んでいる。この変形例は、コア要素６８が充填材料と接触していないので、コア要素６８の材料を選定する際に、コア要素６８の材料が充填材料との適合性を有しているか否かについて考慮する必要がない点において、特に優位である。この場合には、コア要素６８が管状要素６０内に付加的な流れ抵抗を発生させることがほぼ回避される。当該実施例では、充填材料のための通路５６を貫通する流路の大部分において、障害なく自由な状態が保たれる。

図６、図７、及び図８に表わす実施例それぞれの場合において、コア要素６８はワイヤの形態として形成されている。コア要素６８は、特に金属を含んでいる。また、コア要素６８は、所定の材料によって囲まれているか、若しくは充填材料との適合性を有している材料によって被覆されているか、又は特に歯科医療の領域における利用において、例えば良好な触り心地又は良好な視認性又は良好な適合性のような利用上の他の優位点を有している。

コア要素６８は、図示しないが、この実施例の代替として管状要素のジャケットの壁内に完全に受容されている場合がある。また、複数のコア要素が設けられ、補剛構造体を形成している。コア要素それぞれが、ジャケット内に配置されているか、又は互いに接続されている。また、コア要素は、格子状構造体として形成されているか、又は管状要素のジャケットの材料によって少なくとも部分的に囲まれている若しくは収容されているファイバ、フェルト、ファブリック、若しくはニットウエアとして形成されている。

図１０は、従来技術におけるアタッチメントと同様にカートリッジ１０８に取り付けられているスタティックミキサ１０１を表わす。カートリッジ１０８は、第１の格納容器１１１と第２の格納容器１１２を含んでいる。第１の格納容器１１１は、液体充填材料から成る第１の成分を収容しており、第２の格納容器１１２は、液体充填材料から成る第２の成分を収容している。第１の成分は、第１の通路１０９を通じて混合ハウジング１０２内に運搬され、第2の成分は、第２の通路１１０を通じて混合ハウジング１０２内に運搬される。第１の通路１０９と第２の通路１１０は、カートリッジ１０８の一部分である管状スタブ１１６，１１７内に案内される。

混合ハウジング１０２と一体に形成された入口要素１１８は、管状スタブに取り付けられている。入口要素１１８には、カートリッジ１０８と堅固に接続した状態でスタティックミキサを保持するために固定手段１１９と係合する、２つの突起１０６，１０７が形成されている。

第１の通路１０９及び第２の通路１１０から排出された後に、２つの成分は、液体充填材料を形成する単一の流れに統合される。この液体充填材料は、第１の貯蔵容器１１１及び第２の貯蔵容器１１２に作用する接触圧力を利用することによって、第１の通路１０９及び第２の通路１１０を通じて運搬され、スタティックミキサ要素１０３によって混合ハウジング内に案内され、その後にスタティックミキサからアタッチメント１１３に移動される。アタッチメント１１３が、当該実施例ではスタティックミキサの排出側端部に配置されているので、スタティックミキサ１０１の排出側開口部１１４に適合する直径を有している。このことは、図１１に表わす断面図に示されている。

図１１は、図１０に表わすアタッチメント１１３の断面図である。アタッチメント１１３は、プラスチック製の錐状管であり、その長さは約２０ｍｍである。この錐状体の先端では、該錐状体の外径は約３ｍｍに達し、該錐状体の内径は約１．５ｍｍに達する。スタティックミキサの排出側開口部１１４に結合する地点における、錐状体の外径は排出側開口部１１４の内径に少なくとも相当する。さらに、図１０は、その直径が排出側開口部１１４の外径に相当する環状当接部１１５を表わす。

図１２は、本発明の第７の実施例における管状要素の断面図である。管状要素６０は出口要素４５内に受容されている。その後に、出口要素４５は、混合ハウジング２に対して配置され、混合ハウジング２と一体に絵形成される。混合ハウジング２は、充填材料のための閉じた通路として機能する第１の空洞４７を内蔵している。第１の空洞４７は、管状要素６０を収容する第２の空洞４８に結合して一体とされる。管状要素６０は、第２の空洞４８内に部分的に受容され、出口要素４５の排出側開口部７０を越えて突出している。管状要素６０は、充填材料を運搬するために第１の空洞４７及び第２の空洞４８から通路５６の開口部６１に導く、閉じた通路５６を内蔵している。

管状要素６０は、屈曲可能とされ、図１２において屈曲した状態で表わされている。これにより、管状要素６０の開口部６１の位置は、スタティックミキサ１に対して相対的に変更可能とされる。特に、管状要素６０は、屈曲要素が蛇腹構造部７５を有しているように形成された屈曲要素６２を収容している。当該実施例では、蛇腹構造部７５は、軸線方向で見ると蛇腹構造部を形成する千鳥状断面を有している、環状折り重ね部分７６を含んでいる。この環状折り重ね部分は、第１の側面７７と、第２の側面７８と、第１の側面７７及び第２の側面７８によって囲まれていると共に周方向に延在している縁部７９とから形成される。この縁部７９は、以下において凸所縁部（uphill edge）と呼称される。一般に、複数の折り重ね部分７６が互いに隣り合うように列を成して配置されているので、蛇腹構造部７５が形成される。隣り合う折り重ね部分７６，８６は、左側面に配置されている第１の折り重ね部分７６の右側端部８１を右側面に配置されている第２の折り重ね部分８６の左側端部８２に接続している、縁部８０を介して接続されている。この点において、左側及び右側との用語は、図１２の実施例に関連するが、説明のために用いたにすぎず、如何なる場合にも図面に表わす位置に限定される訳ではない。この縁部８０は、以下において凹所縁部と呼称される。従って、第１の凸所縁部７９は、屈曲要素の領域内において第１の凹所縁部８０に接続しており、第２の凹所縁部８３が、第１の凹所縁部８０に隣接している。第１の折り重ね部分７６が、第１の凹所縁部８０と第２の凹所縁部８３との間に延在している。第２の折り重ね部分８６は、第２の凹所縁部８３と第３の凹所縁部８５とによって形成されており、第１の折り重ね部分７６に接続している。第２の折り重ね部分８６の第２の凸所縁部８４は、第２の凹所縁部８３と第３の凹所縁部８５と間において隆起している。管状要素６０のジャケットは、第１の凸所縁部７９、第１の凹所縁部８０、第２の凹所縁部８３、第２の凸所縁部８４、及び第３の凹所縁部８５それぞれに沿ってキンクしている。この点において、第１の凸所縁部７９、第１の凹所縁部８０、第２の凹所縁部８３、第２の凸所縁部８４、及び第３の凹所縁部８５の壁厚は、第１の側面７７及び第２の側面７８の壁厚に実質的に対応している。屈曲要素が管状要素の製造中に既に作られている場合には、蛇腹構造部の壁厚を望むままに決定することができる。特に壁厚は、折り畳まれた状態において管状要素が直線状の長手方向軸線に沿って延在し、真っ直ぐな姿勢において持続的に安定するように選定される。このような製造は、特に単一の作業ステップで射出成形プロセスよって製造される管状要素に適している。

これの代替的として、蛇腹構造部７５は、屈曲要素６２が完成した後に、管状要素６０を塑性変形させることによって適用される。この場合には、管状要素は、押出成形によって、又は金属材料から作られた半完成部品のための対応する連続製造プロセスによって製造された後に、所望の長さに切断される。その後に、蛇腹構造部が、打ち抜きプロセス又はプレスプロセスを含む成形プロセスによって適用される。しかしながら、蛇腹構造部が、プラスチック材料から作られた管状要素のために、管状要素の代替として、管状要素６０を押出成形した後に直接適用される。

蛇腹構造部７５は、湾曲させるための力が管状要素に作用しない限り、管状要素６０が直線状の長手軸線８７を有しているという効果を有している。しかしながら、曲げ力が、長手方向軸線に対して垂直に配置されているか、又は長手方向軸線に対して垂直な方向における力成分を少なくとも有している屈曲要素に作用する場合には、直線状の長手方向軸線が屈曲要素の領域において湾曲する。屈曲要素は、屈曲要素の湾曲が不可逆的であるように、及び屈曲要素が湾曲した姿勢を維持するように、曲げ力の影響によって折り重ね部分の縁部において塑性変形する。周囲の蛇腹構造部によって、キンクに対する安定性が付加的に確保される。このことは、屈曲要素６２の領域における管状要素６０の内部断面が、該屈曲要素に隣接する第１のセクション８８及び第２のセクション８９の内部断面から実質的に逸れていないことを意味する。

蛇腹構造部７５を含む屈曲要素６２に関する上述の説明に加えて、蛇腹構造部がプレストレス作用下において保持されている。特に２つの隣り合う第１の側面７７と第２の側面７８との間に形成された角度が小さくなった場合、又は零に向かう傾向を有している場合には、互いに緊密に接触している姿勢における第１の折り重ね部分７６及び第２の折り重ね部分８６を保持する管状要素の製造中に、プリテンションが作用する。このことは、隣り合う折り重ね部分同士の間における間隙が、折り重ね部分が互いに支持し合う程度に小さいことを意味する。このことは、第１のセクション８８に直接隣接している２つの折り重ね部分として図１２に表わされる。

屈曲要素が湾曲して、充填材料が調合されている限りにおいて、この屈曲要素の湾曲が維持された場合に、引張力の作用によってプリテンションが打ち消される。隣り合う第１の側面７７と第２の側面７８との間に形成された角度が、引張力の作用によって大きくなる。隣り合う第１の側面と第２の側面とが互いに支持し合わなくなり、湾曲することを妨げなくなる。その後に、力が所望の湾曲を決定するように作用する。材料は、該力によって、少なくとも第１の凸所縁部７９、第１の凹所縁部８０、第２の凹所縁部８３、第２の凸所縁部８４、及び第３の凹所縁部８５のうち一部分において局所的に塑性変形されるので、該力が一旦作用すると、屈曲要素の湾曲が維持される。少なくとも充填材料を調合している間において、特に湾曲が変化しない。すなわち、屈曲要素から延在している管状要素の２つの第１のセクション８８及び第２のセクション８９それぞれの曲率半径及び角度が変化しない。

さらに、管状要素６０は、入口開口部６５の領域において通路５６の拡径部分５７を有している。この拡径部分５７は、管状要素６０を出口要素４５内に固定するために利用される。管状要素６０は、第２の空洞４８内に固定状態で保持されており、特に充填材料の圧力によって第２の空洞４８の外方に押し出すことができない。第２の空洞４８の内径は、少なくとも排出側開口部７０に隣接した領域において、管状要素６０の外径よりも小さいので、圧入することができる。

組立時において、管状要素６０が、スタティックミキサ側から第２の空洞４８内に押し込まれる。その後に、管状要素は、組立工具によって圧縮力、例えば１つのブロー又は一連のブローを作用させることによって、管状要素の大部分が排出側開口部７０の外側に突出するまで第２の空洞４８を通じて打ち込まれる。この点において、拡径部分５７は、組立工具の心出しをするために、及び衝撃力を伝達するために利用される。

これの代替として、管状要素６０は、上述の実施例のうち一の実施例において、出口要素４５又は混合ハウジング２のための工具内部に配置される。この場合、管状要素６０はオーバーモールドされるので、射出成形プロセス中にプラスチック溶融（plastic melt）によって囲まれ、その後に冷却される。当該変形例では、管状要素６０は、混合ハウジングが製造された場合に単一の作業ステップで挿入される。この時点において、入口開口部における管状要素６０の断面は、該入口開口部における第２の空洞４８の断面と同一である。

図１３は、さらなる変形例を表わす。管状要素６０は、図１３に表わす拡径部分５７を有しない混合ハウジング２のための工具９０内部に配置される。管状要素６０の入口開口部６５は、可動する工具マンドレル９１によって係合される。工具９０又は工具マンドレル９１が、製造すべき混合ハウジングの形状が得られるように移動された場合に、工具マンドレルは、管状要素の入口開口部６５内部に導入される。管状要素の入口開口部は、工具マンドレル又は工具がこのように移動されている間に引き延ばされる。すなわち、管状要素の材料は塑性変形する。当該変形例は、混合ハウジング及び出口要素を製造する際に拡幅が既に実施されているので、先行又は後続する拡幅の作業ステップを省略することができるという点において優位である。

これの代替として、上述の実施例のうち一の実施例では、嵌め込み式接続若しくは保持接続を利用することによって、又は接着結合接続によって、管状要素６０を第２の空洞内に固定及び保持することができる。

さらに、上述の実施例のうち一の実施例では、管状要素６０は、該管状要素が接着結合接続によって固定されていない場合には、スタティックミキサに対して相対的に回転可能に配置されている。

１ スタティックミキサ
２ ハウジング
３ 固定式混合要素
４ 中間ピース
５ 結合要素
６ バヨネット式固定手段
７ バヨネット式固定手段
８ 隔離縁部
９ フランジ
１０ 入口端部
１１ 肩部
１２ 壁
１３ 溝部
１４ 保持フランジ
１５ 溝部
１６ 要素
１７ 分流縁部
１８ 部分隔壁
２０ 端面
２１ 内面
２２ 段付部
２３ 収集チャンバ（収集空間）
２４ 第１の接続要素
２５ 第２の接続要素
２６ 入口領域
３０ 第１の通路
３１ 入口開口部
４０ 第２の通路
４１ 入口開口部
４５ 出口要素
４６ コーン
４７ 第１の空洞
４８ 第２の空洞
５０ エンコード手段
５１ カートリッジ
５２ 第１の貯蔵チャンバ
５３ 第２の貯蔵チャンバ
５４ 第１の排出通路
５５ 第２の排出通路
５６ 閉じた通路
５７ 拡径部分
６０ 管状要素
６２ 屈曲要素
６３ 薄肉部分
６４ 制限部分
６５ 入口開口部
６６ ジャケット
６７ プラスチック層
６８ コア要素
６９ 接続要素
７０ 排出側開口部
７１ 第１の部分
７２ 第２の部分
７３ 制限部分
７４ 制限部分
７５ 蛇腹構造部
７６ （第１の）折り重ね部分
７７ 第１の側面
７８ 第２の側面
７９ 第１の凸所縁部
８０ 第１の凹所縁部
８１ 右側端部
８２ 左側端部
８３ 第２の凹所縁部
８４ 第２の凸所縁部
８５ 第３の凹所縁部
８６ （第２の）折り重ね部分
８７ 長手軸線
８８ 第１のセクション
８９ 第２のセクション
１０１ スタティックミキサ
１０３ スタティックミキサ要素
１０６ 突起
１０７ 突起
１０８ カートリッジ
１０９ 第１の通路
１１０ 第２の通路
１１１ 第１の格納容器
１１２ 第２の格納容器
１１３ アタッチメント
１１４ 排出側端部
１１５ 環状当接部
１１６ 管状スタブ
１１７ 管状スタブ
１１８ 入口要素
１１９ 固定手段

Claims (1)

1. スタティックミキサ（１）を含んでいる装置であって、液体充填材料を射出するための前記装置において、
   前記スタティックミキサが、第１の空洞（４７）と、前記第１の空洞内に配置されている液体充填材料を混合するための少なくとも１つの混合要素（３）と、前記液体充填材料が前記第１の空洞（４７）から第２の空洞（４８）内部に導かれるように前記第１の空洞（４７）に接続されている、前記第２の空洞（４８）を有している出口要素（４５）と、を含んでいるハウジング（２）を有しており、
   管状要素（６０）が、前記第２の空洞（４８）内に保持されており、
   前記ハウジングが、前記管状要素（６０）のための固定要素として構成されていることを特徴とする装置。

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