BRPI1013248B1 - dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento - Google Patents

Abstract

"DISPOSITIVO PARA A INJEÇÃO DE UMA MASSA DE ENCHIMENTO". A invenção refere-se a um dispositivo para injetar uma massa de enchimento fluida, compreendendo um misturador estático (1), em que o misturador estático compreende um alojamento (2), o qual encerra um primeiro espaço vazio (47), em que pelo menos um elemento de mistura (3) é arranjado no primeiro espaço vazio. O alojamento (2) compreende um elemento de saída (45). O elemento de saída (45) compreende um segundo espaço vazio (48), em que o segundo espaço vazio (48) é ligada à primeira cavidade (47) de uma tal maneira que a massa de enchimento fluida pode ser transportada do primeiro espaço vazio (47) para o segundo espaço vazio (48). Um elemento tubular (60) é retido no segundo espaço vazio (48).

Description

[001] A invenção diz respeito a um dispositivo para a descarga de uma massa de enchimento fluida. O dispositivo é fixável a um misturador estático para levar precisamente a massa de enchimento que tenha sido misturada no misturador estático para a localização de destino.

[002] Um arranjo de dispensação constituído de um dispositivo de dispensação de múltiplos componentes e um cartucho de múltiplos componentes assim como um misturador estático é conhecido, por exemplo, a partir da EP 0 730 913. Um cartucho de múltiplos componentes inclui pelo menos um recipiente de armazenamento para componentes a serem misturados e em particular é feito como um cartucho de dispensação que pode ser esvaziado por meio de um dispositivo de dispensação. Um dispositivo de dispensação como este pode incluir recursos para a redução do volume de enchimento do recipiente de armazenamento. Um dispositivo de dispensação em particular pode ser feito como uma pistola de dispensação. De acordo com esta solução já conhecida, o misturador estático também inclui uma peça de conexão que é projetada para montagem com o cartucho. O misturador estático e a peça de conexão neste aspecto são fabricados como um componente único que pode ser fabricado no processo de moldagem por injeção.

[003] Além disso, é conhecido usar conexões que são colocadas na extremidade de descarga do misturador estático. Elas têm a função de aplicar a massa de enchimento mais precisamente no lugar de uso, por exemplo, em um ponto de aderência. Tais conexões também são conhecidas para introduzir massas de enchimento diretamente em espaços vazios. Estas conexões são usadas, por exemplo, paraencher cavidades em dentes que tenham aparecido por causa de um tratamento dental. Uma conexão como esta disponível no mercado está mostrada, por exemplo, na figura 10 ou na figura 11.

[004] É conhecido a partir da W02004/105856 prever um elemento tubular, pelo qual a massa de enchimento pode ser introduzida em cavidades profundas estreitas. O elemento tubular é retido em uma peça de transição que tem uma extremidade de inserção, o qual é empurrado para dentro da saída de misturador como um elemento de retenção cônico provido com fendas. As fendas definem lamelas de retenção. A fim de reter o elemento tubular seguramente nas lamelas de retenção, um elemento de fixação é empurrado sobre a peça de transição. Com isto a largura da fenda é diminuída à medida que as lamelas de retenção da peça de transição são comprimidas. Assim o elemento tubular é retido seguramente na peça de transição.

[005] Assim, o objetivo da invenção é simplificar a montagem do dispositivo, em particular do elemento tubular. O elemento tubular é arranjado a jusante do misturador estático. Um objetivo adicional da invenção é diminuir o número de partes exigidas para a montagem do dispositivo. Um objetivo adicional da invenção, portanto, é simplificar a montagem ao diminuir o número de etapas exigidas para a montagem do dispositivo.

[006] É um objetivo adicional da invenção fornecer um dispositivo orientável por meio do qual seja possível introduzir massa de enchimento em cavidades difíceis de acessar.

[007] Este objetivo é alcançado por meio de um dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento fluida. O dispositivo inclui um misturador estático, com o misturador estático tendo um alojamento que inclui um primeiro espaço vazio, com pelo menos um elemento de mistura sendo arranjado no primeiro espaço vazio. O alojamento temum elemento de saída, com o elemento de saída tendo um segundo espaço vazio, com o segundo espaço vazio sendo conectado ao primeiro espaço vazio de tal maneira que a massa de enchimento fluida pode ser conduzida do primeiro espaço vazio para o segundo espaço vazio. Um elemento tubular é retido no segundo espaço vazio, pelo qual o alojamento é configurado como um elemento de fixação para o elemento tubular.

[008] O elemento tubular pode ter um diâmetro externo de um máximo de 3 mm, preferivelmente de um máximo de 2,5 mm, preferivelmente de modo particular de 1,5 mm.

[009] Um diâmetro interno máximo de aproximadamente 2,5 mm resulta com isto em um diâmetro externo máximo de 3 mm; um diâmetro interno máximo de aproximadamente 2 mm resulta em um diâmetro externo máximo de 2,5 mm e um diâmetro interno máximo de aproximadamente 1 mm resulta em um diâmetro externo máximo de 1,5 mm.

[0010] Uma vez que a massa de enchimento tem que superar uma perda de pressão que aumenta com o comprimento do elemento tubular, o elemento tubular tem um comprimento de um máximo de 100 mm, preferivelmente de um máximo de 50 mm, preferivelmente de modo particular de um máximo de 30 mm.

[0011] O elemento de saída inclui um cone de acordo com uma modalidade preferida. Um cone como este é fornecido para reduzir o consumo de material do elemento de saída e para otimizar o elemento de saída para tecnologia de moldagem por injeção. A espessura de parede diminui assim na direção da abertura do elemento de saída. Uma espessura de parede decrescente é vantajosa a partir de um aspecto técnico de moldagem por injeção uma vez que o fundido que alcança o elemento de saída no último momento exige um menor tempo de resfriamento já que menos fundido tem que ser resfriado porcausa da espessura de parede decrescente. O tempo de resfriamento total para o fundido pode ser assim reduzido pelo projeto do elemento de saída como um cone.

[0012] O segundo espaço vazio também pode ser feito cônico de maneira que o elemento tubular pode ser montado facilmente e pode ser retido no espaço vazio. O elemento tubular em particular pode ter uma extensão, a qual pode ser encaixada em um cone como este, na extremidade que é alinhada na direção do misturador estático. Se o menor diâmetro interno do cone for menor que o diâmetro externo do elemento tubular na extremidade através da qual a massa de enchimento pode ser descarregada, o elemento tubular é retido no cone por meio de um encaixe de pressão. O espaço vazio também pode ter uma pluralidade de seções cônicas de forma seccional nas quais o elemento tubular é retido em uma pluralidade de pontos de contato. Ou seja, a segunda cavidade pode ser conformada de forma cônica pelo menos em segmentos.

[0013] O ângulo de inclinação do cone do elemento de saída e o do segundo espaço vazio cônico podem diferir. O ângulo de inclinação do elemento de saída em particular pode ser maior que o ângulo de inclinação do segundo espaço vazio cônico.

[0014] Um segundo espaço vazio modelado de forma cônica também é vantajoso para o fluxo da massa de enchimento. A massa de enchimento chegando pela extremidade de descarga do misturador tem que ser transportada para a seção transversal de entrada do elemento tubular. Se a seção transversal do segundo espaço vazio for somente reduzida gradualmente e de forma contínua, a perda de pressão deste fluxo pode ser mantida baixa. Isto por sua vez tem a consequência de que a pressão de contato exigida que o dispositivo de dispensação exerce sobre o cartucho pode ser menor. A perda de pressão também é reduzida adicionalmente pelo uso de uma peçaintermediária de acordo com a figura 1 ou a figura 2, de maneira que uma perda de pressão particularmente baixa resulta por meio de uma combinação da peça intermediária e um elemento de saída que tem um segundo espaço vazio cônico.

[0015] O segundo espaço vazio também pode ter um diâmetro interno pelo menos ao longo de uma parte de seu comprimento que é menor que o diâmetro externo do elemento tubular. Neste caso um encaixe de pressão também resulta. É uma vantagem adicional do uso de um encaixe de pressão em que ele é à prova de vazamento contra a passagem de massa de enchimento. A massa de enchimento, portanto, somente é descarregada através do espaço de abertura do elemento tubular, mas não através de uma folga entre o elemento tubular e o elemento de saída, de maneira que a massa de enchimento total tem que passar pelo elemento tubular para ser aplicada na localização de aplicação desejada.

[0016] O elemento tubular vantajosamente é dobrável de maneira que a posição do espaço de abertura do elemento tubular pode ser mudada em relação ao misturador. A propriedade em que o elemento tubular é dobrável pode ser por causa do fato de que o material do material tubular propriamente dito é dobrável. Alternativamente ou além disto, o elemento tubular pode incluir pelo menos um elemento de dobramento. Por exemplo, um elemento de dobramento pode incluir uma pluralidade de partes engrossadas. Regiões com uma espessura de parede inferior são arranjadas entre partes engrossadas adjacentes e podem ser deformadas mais facilmente do que as duas regiões do elemento tubular que se estendem das partes engrossadas e que têm uma espessura de parede maior que a espessura de parede entre partes engrossadas adjacentes. As partes engrossadas podem ser feitas como nervuras ou escamas, por exemplo. Uma parte engrossada é definida neste aspecto como uma seção na qual aespessura de parede é maior que nas duas seções diretamente adjacentes. A espessura de parede pode ser maior ou também igual à espessura de parede do elemento tubular neste aspecto; é importante que a espessura de parede local mente entre partes engrossadas adjacentes seja menor que a espessura de parede do elemento tubular na direção da abertura de entrada ou do espaço de abertura.

[0017] De acordo com uma variante adicional, o elemento de dobramento é feito de tal maneira que o elemento de dobramento tem uma estrutura de fole tubular ou estrutura corrugada. A estrutura de fole inclui pelo menos uma dobra de anel de uma forma de ziguezague que constitui a estrutura de fole nesta modalidade quando vista em uma seção axial. Esta ou cada dobra é constituída de um primeiro lado e de um segundo lado e de uma borda que é encerrada pelos dois lados. A borda a partir de agora será chamada de borda ascendente. Por via de regra, uma pluralidade destas dobras que são arranjadas em fileiras próximas umas das outra forma a estrutura de fole neste modo. Dobras adjacentes são conectadas por meio de uma borda que conecta a extremidade de lado direito da primeira dobra arranjada no lado esquerdo à extremidade de lado esquerdo da segunda dobra arranjada no lado direito. Esta borda será chamada de borda descendente no exposto a seguir. Uma primeira borda ascendente assim vem depois de uma primeira borda descendente na região do elemento de dobramento e uma segunda borda descendente se une então à primeira borda descendente. A primeira dobra se estende entre a primeira borda descendente e a segunda borda descendente. Uma segunda dobra, a qual é limitada pela segunda borda descendente e por uma terceira borda descendente, vem depois da primeira dobra. A segunda borda ascendente da segunda dobra se eleva entre a segunda borda descendente e a terceira borda descendente. O invólucro do elemento tubular é dobrado ao longo decada uma das bordas. A espessura de parede das bordas neste aspecto corresponde substancialmente à espessura de parede dos lados. Se o elemento de dobramento já for produzido durante a fabricação do elemento tubular, a espessura de parede da estrutura de fole pode ser estabelecida tal como desejado. A espessura de parede em particular pode ser selecionada de tal maneira que, no estado dobrado, o elemento tubular se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal reto e permanece estável na posição reta. Este tipo de fabricação em particular é adequado para elementos tubulares que são fabricados no processo de moldagem por injeção em uma única etapa de trabalho.

[0018] A estrutura de fole alternativamente a isto também pode ser aplicada subsequentemente após conclusão do elemento de dobramento por meio de deformação plástica do elemento tubular. Neste caso, o elemento tubular é fabricado por meio de extrusão ou por um processo de fabricação contínua correspondente para uma parte semiacabada de um material metálico que é cortado subsequentemente para o comprimento desejado e a estrutura de fole pode ser aplicada subsequentemente por meio de um processo de modelagem que pode incluir um processo de estampagem ou um processo de prensagem. Alternativamente, para elementos tubulares fabricados de plástico a estrutura de fole pode ser aplicada de forma direta subsequentemente à extrusão do elemento tubular 60.

[0019] A estrutura de fole tem o efeito em que o elemento tubular tem um eixo geométrico longitudinal reto enquanto forças não são aplicadas ao elemento tubular por meio da qual uma curvatura pode ser gerada. Entretanto, se forças de dobramento forem aplicadas ao elemento de dobramento que sejam alinhadas normalmente ao eixo geométrico longitudinal ou que pelo menos tenham componentes de força em uma direção normal ao eixo geométrico longitudinal, o eixogeométrico longitudinal reto é curvado na região do elemento de dobramento. O elemento de dobramento pode ser deformado de forma plástica nas bordas das dobras pelo efeito das forças de dobramento de maneira que a dobra do elemento de dobramento seja irreversível e que o elemento de dobramento permaneça na posição curvada. Uma estabilidade contra torções é assegurada adicionalmente pela estrutura de fole periférica. Isto significa que a superfície seccional transversal interna do elemento tubular na região do elemento de dobramento não diverge substancial mente da superfície seccional transversal interna das primeira e segunda seções que unem o elemento de dobramento.

[0020] Além das declarações precedentes se relacionando com um elemento de dobramento que inclui uma estrutura de fole, também pode ser feita uma provisão para manter a estrutura de fole sob uma condição de pré-tensão. Em particular, se o ângulo incluído entre dois lados adjacentes se tornar pequeno, o qual tende na direção de zero, uma pré-tensão pode ser aplicada durante a fabricação do elemento tubular que retenha as dobras em uma posição firmemente de contato uma em relação à outra. Isto significa que os espaçamentos entre dobras adjacentes são tão pequenos que as dobras são suportadas umas nas outras.

[0021] Se uma curvatura deve ser aplicada ao elemento de dobramento e se esta curvatura do elemento de dobramento deve ser mantida enquanto a dispensação da massa de enchimento acontece, a pré-tensão é superada pela aplicação de uma força de tração sobre o elemento de dobramento. O ângulo incluído entre lados adjacentes é ampliado quando uma força de tração é aplicada sobre o elemento de dobramento. Os lados adjacentes agora não podem mais suportar uns aos outros e não podem mais impedir uma curvatura. Uma força é então aplicada para estabelecer a curvatura desejada. O material podeser deformado localmente de forma plástica pelo menos em uma parte das bordas por esta força de maneira que a curvatura do elemento de dobramento é mantida uma vez que ela é aplicada. A curvatura em particular não deve mudar pelo menos na duração da dispensação da massa de enchimento, ou seja, o raio de curvatura e o ângulo que as duas primeira e segunda seções do elemento tubular se estendendo do elemento de dobramento compreendem uma com a outra.

[0022] O elemento tubular, além disso, tem uma parte alargada da passagem na região da abertura de entrada. Esta parte alargada serve para a fixação do elemento tubular no elemento de saída. O elemento tubular é retido fixamente no espaço vazio e em particular não pode ser empurrado para fora do segundo espaço vazio pela pressão da massa de enchimento. O diâmetro interno do segundo espaço vazio pode ser menor que o diâmetro externo do elemento tubular, pelo menos na região adjacente à abertura de descarga, de maneira que resulta um encaixe de pressão.

[0023] Na montagem, o elemento tubular é empurrado para o segundo espaço vazio pelo lado de misturador. O elemento tubular é então impulsionado através do segundo espaço vazio, por exemplo, por uma pancada ou por uma série de pancadas por meio de uma ferramenta de montagem enquanto aplicando uma força compressiva até que uma grande parte do elemento tubular se projete para fora da abertura de descarga. A parte alargada neste aspecto pode servir para centralização da ferramenta de montagem e para a transmissão da força de impacto.

[0024] Alternativamente a isto, o elemento tubular também pode ser colocado na ferramenta para o elemento de saída ou para o alojamento de misturador de acordo com uma das modalidades precedentes. O elemento tubular é sobremoldado neste caso, o que significa que é circundado por um plástico fundido durante o processode moldagem por injeção, o dito plástico fundido sendo resfriado subsequentemente. De acordo com esta variante, o elemento tubular é assim inserido em uma única etapa de trabalho contemporaneamente com a fabricação do alojamento de misturador. Também pode ser assegurado por este método que a superfície seccional transversal do elemento tubular na abertura de entrada é igual à superfície seccional transversal do segundo espaço vazio neste ponto.

[0025] De acordo com uma variante adicional o elemento tubular é colocado na ferramenta para o alojamento de misturador sem alargamento. A abertura de entrada do elemento tubular é encaixada por um mandril de ferramenta que é móvel. Se a ferramenta ou o mandril de ferramenta for deslocado de tal maneira que a forma do alojamento de misturador a ser fabricado é obtida, o mandril de ferramenta é introduzido na abertura de entrada do elemento tubular. A abertura de entrada do elemento tubular é esticada durante este movimento do mandril de ferramenta ou da ferramenta, ou seja, o material do elemento tubular é submetido a uma deformação plástica. Esta variante tem a vantagem em que uma etapa de trabalho precedente ou subsequente do alargamento pode ser omitida uma vez que o alargamento já pode acontecer durante a fabricação do alojamento de misturador e do elemento de saída.

[0026] Alternativamente a isto, é possível fixar e reter o elemento tubular de acordo com uma das modalidades precedentes no segundo espaço vazio por meio de uma conexão de mordedura ou por meio de uma conexão de retenção ou por meio de uma união por adesivo.

[0027] O elemento tubular de acordo com uma das modalidades precedentes, além disso, pode ser arranjado para ser girável em relação ao misturador estático.

[0028] De acordo com uma modalidade preferida adicional, o elemento tubular inclui um invólucro de metal. Um elemento tubular demetal é simples para fabricar e pode ser dobrado manualmente em qualquer posição desejada. O usuário pode assim adaptar a posição do espaço de abertura do elemento tubular de uma maneira simples para a localização de aplicação desejada da massa de enchimento. Um elemento de dobramento de acordo com uma das modalidades precedentes também pode ser fornecido.

[0029] A vantagem do uso de um elemento tubular dobrável ou de um elemento de dobramento de acordo com uma das modalidades precedentes pode ser encontrada no fato de que uma posição do elemento tubular é mantida uma vez que ela tenha sido selecionada. O tipo de deformação é uma deformação na região plástica e não uma deformação na região elástica, porque no último caso uma restauração para a forma original ocorreria após remoção da força aplicada tendo causado a deformação.

[0030] O invólucro de metal pode ser coberto com uma camada de plástico. O uso de uma camada de plástico em particular é vantajoso em aplicações nas quais a massa de enchimento tem que ser aplicada em um ambiente corrosivo. O uso de plástico também é vantajoso na área dental se a massa de enchimento, por exemplo, for um enchimento de dente ou um composto de impressão para a fabricação de um abaulamento dental. Plástico é considerado como sendo um material mais agradável por pacientes uma vez que ele dá a sensação de mais quente e é mais macio que uma superfície metálica.

[0031] Alternativamente a isto, o elemento tubular pode incluir um invólucro de plástico. O elemento tubular pode ser feito assim de um plástico que preferivelmente seja dobrável ou contenha um elemento de dobramento de acordo com uma das variantes precedentes.

[0032] Para estabilizar o elemento tubular, o elemento tubular também pode incluir um elemento de núcleo que é arranjado dentro do elemento tubular. O elemento de núcleo pode ser feito como um pinode metal, por exemplo, ou pode ser feito na forma de arame. O elemento de núcleo em particular pode ser usado para a fixação da posição do espaço de abertura do elemento tubular. O invólucro do elemento tubular pode ser feito de qualquer material deformável desejado. A deformação do material do invólucro neste caso pode ser na região elástica ou na região plástica. O elemento tubular deve ser adequado para conduzir a massa de enchimento sendo descarregada pelo misturador estático para a localização desejada de uso. Entretanto, a fixação da posição do espaço de abertura é assumida pelo elemento de núcleo. O elemento de núcleo pode se estender livremente no interior do elemento tubular ou ele pode ser conectado ao elemento tubular por meio de um elemento de conexão. Uma pluralidade de elementos de conexão também pode ser arranjada em localizações diferentes no elemento tubular.

[0033] Alternativamente a isto, o elemento de núcleo pode ser encerrado pelo menos parcialmente pelo invólucro do elemento tubular. É evitado neste caso que o elemento de núcleo possa induzir uma resistência adicional ao fluxo no elemento tubular. O caminho de fluxo é mantido muito amplamente livre para a passagem da massa de enchimento.

[0034] O elemento de núcleo pode ser feito na forma de arame. O elemento de núcleo em particular pode conter um metal.

[0035] Alternativamente, o elemento de núcleo também pode ser recebido completamente na parede do invólucro do elemento tubular. Uma pluralidade de elementos de núcleo também pode ser fornecida que forma uma estrutura de reforço. Os elementos de núcleo também podem ser feitos como uma fibra, feltro, tecido ou artigo de malha que seja circundado ou encerrado pelo menos parcialmente pelo material do invólucro do elemento tubular.

[0036] O misturador estático em particular pode ser usado para amistura de um produto misturado de endurecimento de componentes capazes de fluir.

[0037] Um possível uso adicional do misturador estático é a mistura de compostos de impressão no campo dental ou a mistura de adesivos de múltiplos componentes ou a mistura de compostos de massa de enchimento de endurecimento no setor de construção, por exemplo, tarugos químicos ou elementos de ancoragem.

[0038] A invenção será explicada a seguir com referência aos desenhos, nos quais:

[0039] A figura 1 mostra uma seção através de um dispositivo paraa injeção de uma massa de enchimento fluida de acordo com uma primeira modalidade da invenção;

[0040] A figura 2 mostra uma seção através de um dispositivo paraa injeção de uma massa de enchimento fluida de acordo com uma segunda modalidade da invenção;

[0041] A figura 3 mostra uma seção através de um elemento tubular de acordo com uma primeira modalidade da invenção;

[0042] A figura 4 mostra uma vista de um elemento tubular de acordo com uma segunda modalidade da invenção;

[0043] A figura 5 mostra uma seção através do elemento tubular da figura 3 ao longo do plano A-A;

[0044] A figura 6 mostra uma seção de uma terceira modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;

[0045] A figura 7 mostra uma seção de uma quarta modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;

[0046] A figura 8 mostra uma seção de uma quinta modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;

[0047] A figura 9 mostra uma seção de uma sexta modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;

[0048] A figura 10 mostra uma conexão da técnica anterior;

[0049] A figura 11 mostra uma seção através da conexão da figura 10;

[0050] A figura 12 mostra uma vista de um elemento tubular de acordo com uma sétima modalidade da invenção;

[0051] A figura 13 mostra uma variante adicional para a fabricação de um elemento tubular.

[0052] A figura 1 mostra uma seção através de um misturador estático 1 com uma peça intermediária 4 e um elemento tubular de acordo com uma primeira modalidade da invenção. Este misturador estático 1 para um cartucho para a recepção de um componente ou em particular de uma pluralidade de componentes inclui um alojamento de misturador 2 que contém pelo menos um elemento estático de mistura 3, em particular pode ser constituído de uma pluralidade de elementos de mistura, de maneira que diversos elementos de mistura similares preferivelmente formam um grupo de elementos de mistura. Tais elementos de mistura, por exemplo, são conhecidos a partir da EP 749776 B ou da EP 1426099 B1 ou têm uma estrutura helicoidal tal como mostrado para o misturador helicoidal. O misturador tem a função de agitar os componentes individuais a fim de que resulte uma mistura substancial mente homogênea. O misturador também pode ser feito como um misturador dinâmico (não mostrado). Um misturador dinâmico difere do misturador estático em que os elementos de mistura são arranjados para serem móveis em relação ao alojamento de misturador.

[0053] O misturador mostrado na figura 1 pode ser usado para a homogeneização de um componente ou para a mistura de dois ou mais componentes no mesmo modo. Os componentes podem estar em uma razão de mistura de um para o outro que difira de uma razão de mistura de 1:1. O misturador estático de acordo com a figura 1 é fixado ao cartucho por meio de um elemento de acoplamento na formade anel 5. O elemento de acoplamento 5 contém a região de entrada do alojamento 2 do misturador estático assim como a peça intermediária 4 que contém uma primeira passagem 30 e uma segunda passagem 40 que guiam um respectivo componente para o misturador estático. Mais de duas passagens naturalmente também podem ser contidas na peça intermediária 4 se mais de dois componentes devem ser fornecidos para o misturador estático 1 separadamente um do outro. O elemento de acoplamento 5 pode ser fixado ao cartucho por meio de um dispositivo de fixação tipo baioneta 6, 7, por exemplo. De acordo com uma modalidade, não mostrada nas figuras, o elemento de acoplamento também pode ter um elemento de conexão que encaixa em um elemento de casamento do cartucho para formar uma conexão de engate, por exemplo. O misturador estático 1 pode ser assim fixado ao cartucho de dispensação ou ao dispositivo de dispensação por meio do elemento de acoplamento 5 juntamente com a peça intermediária 4.

[0054] Alternativamente a isto, o elemento de acoplamento 5 pode ter uma rosca externa por meio da qual ele pode ser atarraxado ao cartucho.

[0055] A região de entrada do alojamento 2 do misturador estático tem uma extremidade de entrada 10 que serve para a recepção da peça intermediária 4. A peça intermediária inclui um primeiro elemento de conexão 24 e um segundo elemento de conexão 25 que são separados um do outro por um flange de suporte 9. O primeiro elemento de conexão 24 é recebido no interior da região de entrada e pode ser retido na extremidade de entrada 10 por meio de um flange de retenção 14 que encaixa em uma ranhura periférica 15 da extremidade de entrada 10. O primeiro elemento de conexão 24 é assim projetado para a recepção de um alojamento de um misturador estático. O flange 9 adjacente ao primeiro elemento de conexão 24serve como um suporte para a extremidade de entrada 10 do alojamento do misturador estático. O primeiro elemento de conexão 24 assim como o segundo elemento de conexão 25 são cilíndricos nesta modalidade, mas também podem ter uma forma quadrangular, na forma de diamante, retangular, redonda, oval ou uma outra superfície seccional transversal casando com a extremidade de entrada associada 10 com o mesmo modo de operação. O primeiro elemento de conexão 24 pode ter um elemento de posicionamento 29 para o alinhamento do misturador estático com relação ao elemento de conexão. Uma pluralidade de elementos de posicionamento, em particular dois, também pode ser fornecida. Esta medida é usada vantajosamente em misturadores nos quais a qualidade de mistura muda dependendo da posição dos elementos de mistura com relação à posição da peça intermediária. O elemento de posicionamento 29 em particular indica a posição ideal do misturador estático 1 com relação à peça intermediária 4. Para este propósito, o elemento de posicionamento 29 pode ser feito como uma projeção que também mostra visivelmente a posição do misturador estático 1 com relação à peça intermediária 4 e assim também fornece uma ajuda na montagem. O primeiro elemento de conexão 24 inclui uma superfície de invólucro à qual a projeção é fixada. O segundo elemento de conexão 25 se une ao lado disposto opostamente do flange 9 e é projetado para montagem com o cartucho.

[0056] De acordo com uma variante adicional, não mostrada aqui nos desenhos, a primeira ou a segunda abertura de saída 32, 42 pode ser feita de tal maneira que ela pode ficar alinhada em uma posição de casamento com o misturador estático. A forma da superfície seccional transversal de pelo menos uma de a primeira ou a segunda abertura de entrada 32, 42 é em particular preferivelmente não simétrica rotativamente, em particular oval ou retangular ou na forma dediamante.

[0057] O primeiro elemento de conexão 24, o flange 9 e o segundo elemento de conexão 25 contêm as primeira e segunda passagens 30, 40. O segundo elemento de conexão 25 pode incluir um recurso de codificação. A peça intermediária 4 em particular é projetada de tal maneira que a primeira passagem 30 tem um primeiro eixo geométrico central 33 e a segunda passagem 40 tem um segundo eixo geométrico central 43. O segundo elemento de conexão 25 inclui um primeiro recurso de codificação 50 e, opcionalmente, um segundo recurso de codificação. O primeiro recurso de codificação 50 em particular pode ser arranjado disposto opostamente ao segundo recurso de codificação com relação a um plano que é abrangido pelos primeiro e segundo eixos geométricos centrais 33, 43 das passagens 30, 40.

[0058] O primeiro recurso de codificação 50 em particular é feito como um braço, pelo qual o braço também pode ser chamado de alma. O braço tem um elemento de lingueta que é projetado para encaixe em um corte associado da unidade de dispensação ou do cartucho de dispensação. O elemento de lingueta pode ser feito como um trilho axial que é projetado para o encaixe em uma ranhura associada do cartucho.

[0059] O recurso de codificação 50 também pode ser projetado como uma ranhura no invólucro externo do segundo elemento de conexão 25, a qual não está mostrada aqui nos desenhos.

[0060] Se dois ou mais recursos de codificação 50 forem fornecidos, os recursos de codificação também não têm que ser arranjados dispostos opostos uns aos outros. Se dois ou mais recursos de codificação forem fornecidos, a superfície seccional transversal de pelo menos um dos recursos de codificação deve diferir da superfície seccional transversal do único ou pluralidade de recursos de codificação adicionais, em particular se os recursos de codificaçãoforem arranjados simetricamente uns aos outros.

[0061] Alternativamente a isto, uma pluralidade dos recursos de codificação 50 também pode ter um arranjo assimétrico no lado de entrada. Por causa do arranjo assimétrico que é refletido no mesmo modo no cartucho de dispensação ou no dispositivo de dispensação, um posicionamento não ambíguo da peça intermediária e assim do misturador estático conectável à peça intermediária com relação ao cartucho de dispensação ou ao dispositivo de dispensação pode acontecer.

[0062] A superfície seccional transversal da primeira abertura de entrada 31 pode diferir da superfície seccional transversal da segunda abertura de entrada 41. O elemento 16 tem a função de um recurso ótico de codificação nesta modalidade. Um elemento 16 feito, por exemplo, como uma superfície seccional transversal oval, poligonal, em particular quadrangular ou na forma de diamante é visualmente claramente reconhecível de maneira que o misturador estático 1 pode ser alinhado em uma posição não ambígua com relação ao elemento 16 na montagem. A forma da superfície seccional transversal de pelo menos uma de a primeira ou segunda abertura de entrada 31, 41 preferivelmente é simétrica não rotativamente, em particular oval ou poligonal, em particular retangular ou na forma de diamante.

[0063] A peça intermediária 4 é retida no alojamento 2 do misturador por meio do flange de retenção 14. O flange 9 é casado com a extremidade de entrada 10 do alojamento 2 e contacta um ressalto 11 da parede interna do elemento de acoplamento 5. A peça intermediária 4 tem uma face de extremidade 20 na sua placa de extremidade de lado de saída. Esta face de extremidade 20 pode ser equipada com um elemento de guiamento, o qual em particular é feito como uma borda de divisão 17 e/ou como uma barreira parcial 18, para a deflexão dos fluxos de componentes de maneira que oscomponentes têm que fluir substancialmente perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal 27 do misturador e paralelos à face de extremidade 20 na direção de uma borda divisora 8. A borda divisora 8 é a borda do primeiro elemento estático de mistura 3 que confronta a peça intermediária 4 e entra em contato com os dois componentes.

[0064] A face de extremidade 20 contém as duas aberturas de saída 31, 41 das passagens 30, 40. A borda de divisão 17 é fixada à face de extremidade 20 de tal maneira que cada componente que é descarregado através das duas aberturas de saída 31, 41 já está dividido pela borda de divisão 17 em dois fluxos de parte, em particular em duas metades. Os fluxos de parte de cada um dos componentes combinam em uma câmara de coleta 23. Subsequentemente, os fluxos na câmara de coleta são divididos de novo pela borda divisora 8 do misturador estático. A borda de divisão 17 e a borda divisora 8 vantajosamente estão situadas normalmente uma em relação à outra. Isto tem a vantagem em que o fluxo de componente é dividido em dois fluxos de parte que diferem na sua composição dos fluxos de parte gerados pela borda de divisão 17. Um primeiro estágio de mistura já resulta com isto antes mesmo da entrada dos componentes nos elementos estáticos de mistura 3 do misturador estático 1. Em particular, quando a razão de mistura dos componentes difere de uma razão de mistura de 1:1, a divisão de cada componente em pelo menos dois fluxos de parte e a subsequente combinação de cada um dos fluxos de parte correspondem a um primeiro estágio de mistura porque é então assegurado que o componente que tem a menor parte de volume entra em partes iguais no primeiro elemento de mistura 3 do misturador estático. Cada um dos fluxos de parte contém assim uma parte do primeiro e do segundo componente correspondendo à razão de mistura. As condições de entrada no misturador estático são assim melhoradas por este primeiro estágio de mistura. Além da bordade divisão 17, uma barreira parcial 18 e instalações adicionais para o redirecionamento do fluxo na direção dos dois espaços de parte do espaço de mistura do misturador estático dividido pela borda divisora 8 podem ser fornecidas.

[0065] A borda de divisão 17 se estende de acordo com a figura 1 da face de extremidade 20 até um degrau 22 do alojamento 2 do misturador estático que circunda o espaço de coleta 23. O degrau 22 conecta a região de entrada do alojamento 2 se estendendo da extremidade de entrada 10 até uma superfície interna 21 ao espaço de mistura contendo os elementos estáticos de mistura 3.

[0066] Quando montado, o elemento tubular é empurrado em uma primeira etapa para o segundo espaço vazio do elemento de saída do alojamento 2. Os elementos misturadores 3 são então posicionados no alojamento 2 do misturador estático 1. A peça intermediária 4 é conectada em uma segunda etapa à região de entrada 26 do alojamento 2, por exemplo, por meio do flange de retenção 14 que é projetado para encaixe na ranhura 15 que se estende ao longo da parede interna da região de entrada 26. Para este propósito, o elemento 16 é alinhado visualmente com o misturador estático de maneira que o misturador estático 1 e a peça intermediária 4 são montados em uma posição de casamento preciso um com o outro. O misturador estático 1 e a peça intermediária 4 são então introduzidos no elemento de acoplamento 5. A peça intermediária 4 é equipada com um flange 9 que encaixa em uma ranhura 13 que é localizada no lado de dentro da parede 12. O elemento de acoplamento 5 é então conectado por meio do dispositivo de fixação tipo baioneta 6 ao dispositivo de dispensação ou ao cartucho de dispensação. Esta conexão somente é estabelecida quando o recurso de codificação 50 encaixa em um recurso de recepção do dispositivo de dispensação ou do cartucho de dispensação. Neste estado, o sistema está preparadopara a mistura dos componentes.

[0067] A figura 2 mostra uma seção através de um misturador estático de acordo com uma segunda modalidade da invenção que é montada com um cartucho para formar uma unidade. A peça intermediária 4 é constituída do primeiro elemento de conexão 24, do flange 9 e do segundo elemento de conexão 25. Uma pluralidade das passagens 30, 40 se estende através do primeiro elemento de conexão 24, do flange 9 e do segundo elemento de conexão 25. Componentes a ser misturados são direcionados de um dispositivo de dispensação ou de um cartucho de dispensação através das passagens 30, 40 para um misturador estático 1 no qual os dois componentes se encontram e são misturados. Existe uma pluralidade de diferentes dispositivos de dispensação ou cartuchos de dispensação que servem para o armazenamento e para o transporte dos componentes individuais. Além disso, dependendo da razão de mistura e do rendimento exigido desejados, tipos diferentes de misturadores estáticos são usados. Estes misturadores estáticos podem diferir por suas instalações, pelo que a velocidade de fluxo e o guia de fluxo mudam; eles podem ter diferentes diâmetros externos de maneira que diferentes fluxos de volumes podem ser processados, de maneira que uma característica de rendimento para o tipo do misturador estático pode ser alcançada.

[0068] O usuário tem assim uma variedade de possibilidades de combinações disponíveis dependendo das exigências. Entretanto, para ser capaz de combinar quaisquer dispositivos de dispensação ou cartuchos de dispensação desejados com quaisquer misturadores desejados, a peça intermediária 4 é usada. As passagens 30, 40 da peça intermediária 4 têm as aberturas de entrada 31, 41 que podem encaixar em um recurso de dispensação de um dispositivo de dispensação ou cartucho de dispensação ou nas quais um recurso de dispensação pode encaixar. O segundo elemento de conexão 25 também pode ser feito de duas peças de tubo que se projetam para longe do lado de entrada do flange 9. Estas peças de tubo são recebidas por aberturas de saída correspondentes do recurso de dispensação na montagem com um dispositivo de dispensação ou um cartucho de dispensação, conectadas assim nestas aberturas de saída do dispositivo de dispensação ou do cartucho de dispensação, representando, portanto, uma modalidade de uma conexão de encaixar. Um recurso de codificação 50 pode ser fornecido para localizar a peça intermediária 4 na posição correta com relação ao dispositivo de dispensação ou ao cartucho de dispensação.

[0069] A figura 2 mostra uma seção através de um dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento fluida de acordo com uma segunda modalidade da invenção. O dispositivo é parte de um dispositivo que inclui um misturador estático 1, uma peça intermediária 4 e um cartucho 51. O misturador estático 4 é conectado a um cartucho 51 por meio da peça intermediária 4. Este cartucho inclui uma primeira câmara de armazenamento 52 e uma segunda câmara de armazenamento 53. O volume de enchimento da primeira câmara de armazenamento 52 difere do volume de enchimento da segunda câmara de armazenamento 53.

[0070] Este dispositivo é usado para misturar dois componentes em diferentes razões de mistura, com a razão de mistura em particular sendo capaz de se elevar a 4:1 ou 10:1. Um dispositivo de dispensação, não mostrado, pode ser usado para transportar a massa de enchimento contida nas primeira e segunda câmaras de armazenamento para o misturador estático por meio da peça intermediária 4. A peça intermediária tem uma primeira passagem 30 e uma segunda passagem 40 para este propósito. A abertura de entrada 31 da primeira passagem 30 e a abertura de entrada 41 da segundapassagem 40 são arranjadas nesta modalidade em troncos tubulares que se encaixam nas primeira e segunda passagens de descarga correspondentes 54, 55 para os componentes da massa de enchimento. A primeira passagem de descarga 54 é arranjada na primeira câmara de armazenamento 52 e a segunda passagem de descarga 55 é arranjada subsequente à segunda câmara de armazenamento 53.

[0071] A massa de enchimento sendo descarregada pelo misturador estático 1 se desloca para dentro do elemento de saída 45. O elemento de saída 45 também é feito como um cone 46 nesta modalidade. O cone 46 contém um segundo espaço vazio 48 que é adequado para receber e transportar a massa de enchimento sendo descarregada do primeiro espaço vazio 47. O espaço vazio 47 é formado pelo espaço interno do alojamento de misturador 2 e contém pelo menos um elemento de misturador estático 3.

[0072] Um elemento tubular 60 que serve para a dispensação da massa de enchimento para a localização de destino é arranjado no segundo espaço vazio 48. O elemento tubular 60 será descrito com mais detalhes a seguir.

[0073] A figura 3 mostra uma seção através de um elemento tubular de acordo com uma primeira modalidade da invenção. O elemento tubular 60 é recebido no elemento de saída 45. O elemento de saída 45 é arranjado subsequentemente ao alojamento de misturador 2 e pode formar uma peça integral com o alojamento de misturador 2. O alojamento de misturador 2 contém um primeiro espaço vazio 47 que serve como uma passagem fechada para a massa de enchimento. O primeiro espaço vazio 47 se une ao segundo espaço vazio 48 que contém o elemento tubular 60. O elemento tubular 60 é recebido parcial mente no segundo espaço vazio 48 e se projeta para além da abertura de descarga 70 do elemento de saída45. O elemento tubular 60 contém uma passagem fechada 56 que conduz do primeiro ou do segundo espaço vazio 47, 48 para o espaço de abertura 61 da passagem 56 para o transporte da massa de enchimento.

[0074] O elemento tubular 60 é dobrável e está mostrado com uma curvatura na figura 3. A posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60 com isto pode ser mudada em relação ao misturador estático 1. A propriedade em que o elemento tubular 60 é dobrável, por um lado, pode ser por causa do fato de que o material do elemento tubular 60 propriamente dito é dobrável.

[0075] O elemento tubular 60, além disso, tem uma parte alargada da passagem 56 na região da abertura de entrada 65. Esta parte alargada serve para a recepção de uma ferramenta de montagem. Uma ferramenta de montagem pode se encaixar na parte alargada para posicionar e reter o elemento tubular no segundo espaço vazio. Uma pancada pode ser dada sobre o elemento tubular por meio da ferramenta de montagem, pelo que o elemento tubular 60 fica retido firmemente no espaço vazio 48. O diâmetro interno do segundo espaço vazio 48 é menor que o diâmetro externo do elemento tubular 60 pelo menos na região adjacente à abertura de descarga 70.

[0076] Quando montado, o elemento tubular 60 é empurrado para o segundo espaço vazio 48 pelo lado de misturador. O elemento tubular é então impulsionado através do segundo espaço vazio 48 por uma pancada ou por uma série de pancadas por meio de uma ferramenta de montagem enquanto aplicando uma força compressiva, por exemplo, até que uma grande parte do elemento tubular se projete para fora da abertura de descarga 70. A parte alargada 57 serve neste aspecto para centralização da ferramenta de montagem e para a transmissão da força de impacto.

[0077] A figura 4 mostra uma vista de um elemento tubular 60 deacordo com uma segunda modalidade da invenção que, alternativamente ou além do elemento tubular 60 mostrado na figura 3, inclui pelo menos um elemento de dobramento 62. Um elemento de dobramento 62, por exemplo, pode incluir uma pluralidade das partes engrossadas 63. Regiões com espessuras de parede inferiores, por exemplo, as partes restringidas 64, são arranjadas entre as partes engrossadas 63 adjacentes e podem ser deformadas mais facilmente que as duas primeira e segunda extremidades 71, 72 do elemento tubular 60 se estendendo das partes engrossadas. Estas primeira e segunda extremidades 71, 72 têm uma espessura de parede maior que a das partes restringidas 64. Uma única parte restringida 64 naturalmente também pode ser fornecida. A parte restringida também pode incluir uma região com uma espessura de parede reduzida que se estende entre a primeira extremidade 71 e a segunda extremidade 72. As partes engrossadas 63 podem ser feitas como nervuras ou escamas, por exemplo. As partes engrossadas também podem ter uma seção na forma de onda. Uma parte engrossada é definida neste aspecto como uma seção na qual a espessura de parede é maior que a nas duas seções diretamente adjacentes. A espessura de parede neste aspecto pode ser maior ou também do mesmo tamanho que a espessura de parede do elemento tubular 60 na região da primeira ou da segunda extremidade 71, 72. É importante que a espessura de parede local mente entre partes engrossadas adjacentes seja menor que a espessura de parede do elemento tubular da parte restringida 74 disposta mais próxima à primeira extremidade 71 até a abertura de entrada 65 ou da parte restringida 73 disposta mais próxima à segunda extremidade 72 até o espaço de abertura 61. A escolha do número e do perfil das partes restringidas preferivelmente é para ser projetada de tal maneira que resulte uma curvatura do elemento tubular 60 que ocorre ao longo de uma curva de raio constante oumudando continuamente. É vantajoso se o elemento tubular não tiver dobra ou no máximo uma pluralidade de pequenas dobras de maneira que o fluxo do fluido na região de curvatura seja defletido tão suavemente quanto possível.

[0078] O elemento tubular 60 também tem uma parte alargada 58 de acordo com esta modalidade. A parte alargada neste caso não somente inclui a passagem 56, a qual não está visível nesta representação, mas também o invólucro 66 do elemento tubular 60.

[0079] De acordo com a modalidade da figura 4 ou de acordo com a figura 12, a parte alargada 58 já pode ser incorporada ao elemento tubular antes de ele ser instalado no elemento de saída 45; entretanto, ela também pode resultar do encaixe da ferramenta de montagem.

[0080] Uma parte alargada de acordo com a modalidade da figura 4 e da figura 12 tem a vantagem adicional em que a massa de enchimento se desloca menos para trás na região da abertura de entrada 65. A transição do segundo espaço vazio 48 com um diâmetro correspondendo essencial mente ao diâmetro do misturador estático para a passagem 56 cujo diâmetro atinge um máximo de cerca de um milímetro acontece assim gradualmente uma vez que a parte alargada 57 resulta em um estreitamento da seção transversal de passagem para a massa de enchimento. A redução na seção transversal de passagem para a massa de enchimento, vista na direção de fluxo, resulta em uma pequena perda de pressão e consequentemente em uma redução na queda de pressão dos recipientes de armazenamento do cartucho até o espaço de abertura 61 do elemento tubular.

[0081] A figura 5 mostra uma seção através do elemento tubular 60 da figura 3 ao longo do plano A-A. Ela mostra o invólucro 66 do elemento tubular assim como a passagem 56 para o massa de enchimento que se estende através do elemento tubular 60 na direção longitudinal. De acordo com uma modalidade preferida adicional, oelemento tubular 60 inclui um invólucro 66 de metal. Um elemento tubular 60 de metal é simples para fabricar e pode ser dobrado manualmente em qualquer posição desejada e é assim dobrável. O usuário pode assim adaptar a posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60 de uma maneira simples para a localização de aplicação desejada da massa de enchimento.

[0082] A figura 6 mostra uma seção de acordo com uma terceira modalidade do elemento tubular 60 de acordo com a invenção. O invólucro 66 de metal ou de um plástico dobrável pode ser coberto por uma camada de plástico 67.

[0083] O elemento tubular 60 também pode ser fabricado de um plástico que contenha um elemento de dobramento 62 de acordo com uma das variantes precedentes.

[0084] A figura 7 mostra uma seção de uma quarta modalidade do elemento tubular 60, com um elemento de núcleo 68 que é arranjado dentro do elemento tubular 60 sendo capaz de ser fornecido para a estabilização do elemento tubular 60. O elemento de núcleo 68 pode ser fabricado, por exemplo, como um pino de metal, na forma de arame. O elemento de núcleo é usado para a fixação da posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60.

[0085] O invólucro 66 do elemento tubular 60 pode ser fabricado de qualquer material deformável desejado. Neste caso a deformação do material do invólucro 66 pode ser na região elástica ou na região plástica. O elemento tubular 60 deve ser adequado para conduzir a massa de enchimento, a qual é descarregada do primeiro espaço vazio 47 do misturador estático 1, entra no segundo espaço vazio 48 e se desloca dele para a passagem 56 do elemento tubular 60 para a localização de aplicação desejada. A posição do espaço de abertura 61 é fixada pelo elemento de núcleo 68. O elemento de núcleo 68 se estende de acordo com a figura 7 livremente no interior do elementotubular 60, assim ele é arranjado na passagem 56. Se o elemento tubular for dobrado, isto tem a consequência em que o elemento de núcleo 68 é igualmente dobrado. O elemento de núcleo é deformado de forma plástica no processo de dobramento. O invólucro 66 do elemento tubular igual mente pode ser deformado de forma plástica, mas também pode ser deformado elasticamente. Entretanto, o dobramento é mantido pelo elemento de núcleo deformado de forma plástica 68. As forças de restauração elástica que agem sobre o invólucro 66 do elemento tubular não são suficientes para inverter a deformação plástica do elemento de núcleo 68. O elemento tubular, portanto, permanece na posição que tenha sido predefinida pelo processo de dobramento enquanto um processo de dobramento adicional não é iniciado.

[0086] A figura 8 mostra uma seção de uma quinta modalidade do elemento tubular 60 que, ao contrário da figura 7, é conectado ao elemento de núcleo 68 por meio de um elemento de conexão 69. Uma pluralidade dos elementos de conexão 69 naturalmente também pode ser arranjada em localizações diferentes no elemento tubular 60. O elemento de conexão 69 é assim localizado diretamente na passagem 56 do fluxo da massa de enchimento. A massa de enchimento pode ser agitada adicionalmente por um arranjo adequado do elemento de conexão 69 ou de uma pluralidade dos elementos de conexão.

[0087] A figura 9 mostra uma seção de uma sexta modalidade de um elemento tubular 60 de acordo com a invenção que mostra, alternativamente às modalidades mostradas na figura 7 ou na figura 8, um elemento de núcleo 68 que é encerrado pelo menos parcialmente pelo invólucro 66 do elemento tubular 60. Na presente representação, o invólucro 66 circunda completamente o elemento de núcleo 68. Esta variante tem a vantagem particular em que, na seleção do material do material de núcleo 68, nenhuma consideração não tem que ser levadaem conta de se o material do elemento de núcleo 68 é compatível com a massa de enchimento uma vez que o elemento de núcleo 68 não fica em contato com a massa de enchimento. É evitado principalmente neste caso que o elemento de núcleo 68 possa produzir uma resistência adicional ao fluxo no elemento tubular 60. O caminho de fluxo para a massa de enchimento através da passagem 56 é mantido amplamente livre de acordo com esta modalidade.

[0088] O elemento de núcleo 68 em cada caso pode ser fabricado na forma de arame nas modalidades mostradas nas figuras 6, 7 e 8. O elemento de núcleo 68 em particular pode conter um metal. O material de núcleo 68 também pode ser coberto por um material ou revestido com um material que seja compatível com a massa de enchimento ou que tenha outras vantagens específicas para a aplicação tais como boas propriedades hápticas ou óticas ou melhor compatibilidade, em particular em uso na área dental.

[0089] O elemento de núcleo 68 alternativamente a isto também pode ser completamente recebido na parede do invólucro do elemento tubular, o que não está mostrado no desenho. Uma pluralidade de elementos de núcleo também pode ser fornecida que forma uma estrutura de reforço. Os elementos de núcleo podem ser colocados individualmente no invólucro ou podem ser conectados uns aos outros. Os elementos de núcleo também podem ser fabricados como uma estrutura na forma de grade, como uma fibra, feltro, tecido ou artigo de malha, que é circundada ou encerrada pelo menos parcialmente pelo material do invólucro do elemento tubular.

[0090] A figura 10 mostra um misturador estático 101 que é fixado a um cartucho 108, assim como uma conexão de acordo com a técnica anterior. O cartucho 108 inclui um primeiro recipiente de armazenamento 111 e um segundo recipiente de armazenamento 112. O primeiro recipiente de armazenamento 111 contém um primeirocomponente de uma massa de enchimento fluida e o segundo recipiente de armazenamento 112 contém um segundo componente da massa de enchimento fluida. O primeiro componente pode ser transportado através da primeira passagem 109 para dentro do alojamento de misturador 102; o segundo componente pode ser transportado através da segunda passagem 110 para dentro do alojamento de misturador. A primeira passagem 109 e a segunda passagem 110 são guiadas em troncos tubulares 116, 117 que são parte do cartucho 108.

[0091] Um elemento de entrada 118 que é fabricado em uma peça com o alojamento de misturador 102 é fixado ao tronco tubular. O elemento de entrada 118 tem duas projeções 106, 107 que ficam em encaixe com um recurso de fixação 119 para reter o misturador estático em conexão firme com o cartucho 108.

[0092] Após a descarga das passagens 109 e 110, os dois componentes combinam em um único fluxo formando a massa de enchimento fluida. Esta massa de enchimento fluida é transportada através das passagens 109 e 110 por meio de aplicação de uma pressão de contato sobre o recipiente de armazenamento 111 e 112 e é guiada no interior do alojamento de misturador pelos elementos de misturador estático 103 e subsequentemente se desloca do misturador estático para a conexão 113. A conexão 113 é colocada na extremidade de descarga do misturador estático na presente representação e, portanto, tem um diâmetro casando com a abertura de descarga 114 do misturador estático 101, o que está mostrado em seção na figura 11.

[0093] A figura 11 mostra uma seção através da conexão 113 dafigura 10. A conexão 113 é um tubo de plástico cônico que é de aproximadamente 20 mm de comprimento. Na ponta do cone, seu diâmetro externo atinge aproximadamente 3 mm e seu diâmetrointerno atinge aproximadamente 1,5 mm. O diâmetro externo no ponto de acoplamento com a abertura de descarga 114 do misturador estático corresponde pelo menos ao diâmetro interno da abertura de descarga 114. Um apoio na forma de anel 115, além disso, está mostrado na figura 10 cujo diâmetro corresponde ao diâmetro externo da abertura de descarga 114.

[0094] A figura 12 mostra uma seção através de um elemento tubular de acordo com uma sétima modalidade da invenção. O elemento tubular 60 é recebido no elemento de saída 45. O elemento de saída 45 é arranjado subsequente ao alojamento de misturador 2 e é formado em uma peça com o alojamento de misturador 2. O alojamento de misturador 2 contém um primeiro espaço vazio 47 que serve como uma passagem fechada para a massa de enchimento. O primeiro espaço vazio 47 se une ao segundo espaço vazio 48 que contém o elemento tubular 60. O elemento tubular 60 é recebido parcialmente no segundo espaço vazio 48 e se projeta para além da abertura de descarga 70 do elemento de saída 45. O elemento tubular 60 contém uma passagem fechada 56 que conduz do primeiro ou do segundo espaço vazio 47, 48 para o espaço de abertura 61 da passagem 56 para o transporte da massa de enchimento.

[0095] O elemento tubular 60 é dobrável e está mostrado com uma curvatura na figura 12. A posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60 com isto pode ser mudada em relação ao misturador estático 1. O elemento tubular 60 em particular contém um elemento de dobramento 62 que é fabricado de tal maneira que o elemento de dobramento tem uma estrutura de fole 75. A estrutura de fole 75 inclui, vista em uma seção axial, uma dobra de anel 76 de um perfil ziguezague que forma a estrutura de fole nesta modalidade. Esta dobra de anel é constituída de um primeiro lado 77 e de um segundo lado 78 e de uma borda se estendendo circunferencialmente 79 que éencerrada pelos dois lados 77, 78. A borda 79 a partir de agora será chamada de borda ascendente. Por via de regra, uma pluralidade destas dobras 76 que são arranjadas em fileiras próximas umas das outras forma assim a estrutura de fole 75. Dobras adjacentes 76, 86 são conectadas por meio de uma borda 80 que conecta a extremidade de lado direito 81 da primeira dobra arranjada no lado esquerdo 76 à extremidade de lado esquerdo 82 da segunda dobra 86 arranjada no lado direito. As expressões lado esquerdo e lado direito neste aspecto dizem respeito à representação na figura 12, e somente devem servir para explicação e em nenhum modo devem ser interpretadas como para serem restringidas em algum modo para a posição no desenho. Esta borda 80 deve ser chamada de borda descendente no texto adicional. Uma primeira borda ascendente 79 assim vem depois de uma primeira borda descendente 80 na região do elemento de dobramento e uma segunda borda descendente 83 então se une à primeira borda descendente 80. A primeira dobra 76 se estende entre a primeira borda descendente 80 e a segunda borda descendente 83. Uma segunda dobra 86, a qual é limitada pela segunda borda descendente 83 e por uma terceira borda descendente 85, vem depois da primeira dobra 76. A segunda borda ascendente 84 da segunda dobra 86 se eleva entre a segunda borda descendente 83 e a terceira borda descendente 85. O invólucro do elemento tubular 60 é dobrado ao longo de cada uma das bordas 79, 80, 83, 84, 85. A espessura de parede das bordas 79, 80, 83, 84, 85 neste aspecto corresponde substancial mente à espessura de parede dos lados 77, 78. Se o elemento de dobramento já for produzido durante a fabricação do elemento tubular, a espessura de parede da estrutura de fole pode ser estabelecida tal como desejado. A espessura de parede em particular pode ser selecionada de tal maneira que, no estado dobrado, o elemento tubular se estende ao longo de um eixo geométricolongitudinal reto e permanece estável na posição reta. Este tipo de fabricação em particular é adequado para elementos tubulares que são fabricados no processo de moldagem por injeção em uma única etapa de trabalho.

[0096] A estrutura de fole 75 alternativamente a isto também pode ser aplicada subsequentemente após conclusão do elemento de dobramento 62 por meio de deformação plástica do elemento tubular 60. Neste caso, o elemento tubular será fabricado por extrusão ou por um processo de fabricação contínua correspondente para uma parte semiacabada de um material metálico que é cortada subsequentemente para o comprimento desejado e a estrutura de fole pode ser aplicada subsequentemente por meio de um processo de modelagem que pode incluir um processo de estampagem ou um processo de prensagem. Entretanto, para elementos tubulares fabricados de plástico a estrutura de fole, alternativamente a isto, pode ser aplicada de forma direta subsequentemente à extrusão do elemento tubular 60.

[0097] A estrutura de fole 75 tem o efeito em que o elemento tubular 60 tem um eixo geométrico longitudinal reto 87 enquanto forças para gerar uma curvatura não são aplicadas ao elemento tubular. Entretanto, se forças de dobramento forem aplicadas ao elemento de dobramento que sejam alinhadas normalmente com o eixo geométrico longitudinal ou que tenham pelo menos componentes de força na direção normal ao eixo geométrico longitudinal, o eixo geométrico longitudinal reto será curvado na região do elemento de dobramento. O elemento de dobramento pode ser deformado de forma plástica nas bordas das dobras pelo efeito das forças de dobramento de maneira que a dobra do elemento de dobramento seja irreversível e o elemento de dobramento permaneça na posição curvada. Uma estabilidade contra dobramento é assegurada adicionalmente pela estruturaperiférica de fole. Isto significa que a superfície seccional transversal interna do elemento tubular 60 na região do elemento de dobramento 62 não diverge substancialmente da superfície seccional transversal interna das primeira e segundas seções 88, 89 que se unem ao elemento de dobramento.

[0098] Além das declarações precedentes sobre um elemento de dobramento 62 que inclui uma estrutura de fole 75, provisão também pode ser feita em que a estrutura de fole é retida sob uma pré-tensão. Em particular, quando o ângulo incluído entre os dois lados adjacentes 77, 78 se torna pequeno, ou mesmo tende na direção de zero, uma pré-tensão pode ser aplicada durante a fabricação do elemento tubular que retenha as dobras 76, 86 em uma posição firmemente de contato um em relação ao outro. Isto significa que os espaçamentos entre dobras adjacentes são tão pequenos que as dobras são suportadas umas nas outras. Isto está mostrado na figura 12 para as duas dobras que se unem diretamente à primeira seção 88.

[0099] Se uma curvatura for aplicada ao elemento de dobramento e se esta curvatura do elemento de dobramento for mantida enquanto a dispensação da massa de enchimento acontece, a pré-tensão será superada pela aplicação de uma força de tração. O ângulo entre os lados adjacentes 77, 78 é ampliado pela aplicação de uma força de tração. Os lados adjacentes agora não podem mais suportar uns aos outros e não podem mais impedir uma curvatura. Uma força é então aplicada para estabelecer a curvatura desejada. O material pode ser deformado localmente de forma plástica pelo menos em uma parte das bordas 79, 80, 83, 84, 85 por esta força, de maneira que a curvatura do elemento de dobramento é mantida uma vez que ela seja aplicada. A curvatura em particular não deve mudar pelo menos na duração da dispensação da massa de enchimento, ou seja, o raio de curvatura e o ângulo que as duas primeira e segundas seções 88, 89 do elementotubular se estendendo do elemento de dobramento compreendem uma com a outra.

[00100] O elemento tubular 60, além disso, tem uma parte alargada 57 da passagem 56 na região da abertura de entrada 65. Esta parte alargada 57 serve para a fixação do elemento tubular 60 no elemento de saída 45. O elemento tubular 60 é retido fixamente no espaço vazio 48 e em particular não pode ser empurrado para fora do segundo espaço vazio 48 pela pressão da massa de enchimento. O diâmetro interno do segundo espaço vazio 48 pode ser menor que o diâmetro externo do elemento tubular 60, pelo menos na região adjacente à abertura de descarga 78, de maneira que resulta um encaixe de pressão.

[00101] Na montagem, o elemento tubular 60 é empurrado para o segundo espaço vazio 48 pelo lado de misturador. O elemento tubular é então impulsionado através do segundo espaço vazio 48 por meio de uma ferramenta de montagem ao aplicar uma força compressiva, por exemplo, uma pancada ou por uma série de pancadas, até que uma grande parte do elemento tubular se projete para fora da abertura de descarga 70. A parte alargada 57 neste aspecto pode servir para centrar a ferramenta de montagem e para transmitir a força de impacto.

[00102] Alternativamente a isto, o elemento tubular 60, de acordo com uma das modalidades precedentes, também pode ser colocado na ferramenta para o elemento de saída 45 ou para o alojamento de misturador 2. O elemento tubular 60 é sobremoldado neste caso, circundado assim por um plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção que é resfriado subsequentemente. De acordo com esta variante, o elemento tubular 60 é assim inserido em uma única etapa de trabalho quando o alojamento de misturador é fabricado. Também pode ser assegurado por meio deste método que asuperfície seccional transversal do elemento tubular 60 na abertura de entrada é igual à superfície seccional transversal do segundo espaço vazio 48 neste ponto.

[00103] Uma variante adicional está mostrada na figura 13. O elemento tubular 60 é colocado na ferramenta 90 para o alojamento de misturador 2 sem uma parte alargada 57, o que está mostrado na figura 13. A abertura de entrada 65 do elemento tubular 60 é encaixada por um mandril de ferramenta 91 que é móvel. Se a ferramenta 90 ou o mandril de ferramenta 91 for deslocado de tal maneira que a forma do alojamento de misturador a ser fabricado é obtida, o mandril de ferramenta é introduzido na abertura de entrada 65 do elemento tubular. A abertura de entrada do elemento tubular é esticada durante este movimento do mandril de ferramenta ou da ferramenta, ou seja, o material do elemento tubular é submetido a uma deformação plástica. Esta variante tem a vantagem em que uma etapa de trabalho precedente ou subsequente do alargamento pode ser omitida uma vez que o alargamento já pode acontecer durante a fabricação do alojamento de misturador e do elemento de saída.

[00104] Alternativamente a isto, é possível fixar e reter o elemento tubular 60 de acordo com uma das modalidades precedentes no segundo espaço vazio por meio de uma conexão de pressão ou uma conexão de retenção ou por meio de uma conexão de união por adesivo.

[00105] Além disso, o elemento tubular 60 de acordo com uma das modalidades precedentes pode ser arranjado rotativamente em relação ao misturador estático, a não ser que ele seja fixado por uma conexão de união por adesivo.

Claims (9)

1. Dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento fluida, incluindo um misturador estático (1),- em que o misturador estático tem um alojamento (2) que inclui um primeiro espaço vazio (47),- em que no primeiro espaço vazio (47) está disposto pelo menos um elemento de mistura (3) para misturar o material de enchimento fluido, com o alojamento (2) tendo um elemento de saída (45),- em que o elemento de saída (45) possui um segundo espaço vazio (48),- o segundo espaço vazio (48) sendo conectada ao primeiro espaço vazio (47) de tal maneira que o material de enchimento fluido pode ser conduzido do primeiro espaço vazio (47) para o segundo espaço vazio (48),- em que um elemento tubular (60) é retido no segundo espaço vazio (48),- em que o elemento tubular (60) é recebido no alojamento (2) servindo como elemento de fixação,- em que o elemento tubular (60) possui uma parte alargada (57, 58) na região da sua abertura de entrada para a fixação do elemento tubular (60) no elemento de saída (45),sendo que o elemento de saída (45) é formado em peça única com o alojamento (2),sendo que o segundo espaço vazio (48) apresenta um diâmetro pelo menos em uma parte do seu comprimento que é menor do que o diâmetro externo do elemento tubular (60),caracterizado pelo fato de que o elemento tubular (60) é retido no segundo espaço vazio (48) por meio de encaixe de pressão.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o elemento tubular (60) tem um diâmetro externo de um máximo de 3 mm, preferivelmente de um máximo de 2,5 mm, preferivelmente de modo particular de um máximo de 1,5 mm.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elemento tubular (60) tem um comprimento de um máximo de 100 mm, preferivelmente de um máximo de 50 mm, preferivelmente de modo particular de um máximo de 30 mm.

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de saída (45) inclui um cone (46).

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o segundo espaço vazio (48) é conformada de forma cônica pelo menos em segmentos.

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o segundo espaço vazio (48) tem um diâmetro interno que é menor que o diâmetro externo do elemento tubular (60).

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento tubular (60) é dobrável e/ou é girável com relação ao misturador estático (1).

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o elemento tubular (60) inclui pelo menos um elemento de dobramento (62).

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o segundo espaço vazio (48) possui uma região cônicaem uma posição disposta a montante de uma entrada (65) do elemento tubular (60).

Images