BRPI1013248B1

BRPI1013248B1 - device for injecting a filler

Info

Publication number: BRPI1013248B1
Application number: BRPI1013248-1A
Authority: BR
Inventors: Sasan Habibi-Naini; Florian Hüsler
Original assignee: Sulzer Mixpac Ag
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2020-11-17
Also published as: WO2010102955A1; TWI524932B; CN102387871B; BRPI1013248A2; RU2544705C9; BRPI1013248B8; JP6012180B2; CN102387871A; KR101710439B1; TW201043331A; CA2755064A1; JP2012520094A; US8646662B2; RU2011141105A; AU2010223416B2; CA2755064C; KR20110128811A; IL214992A0; AU2010223416A1; JP2016116949A

Abstract

"DISPOSITIVO PARA A INJEÇÃO DE UMA MASSA DE ENCHIMENTO". A invenção refere-se a um dispositivo para injetar uma massa de enchimento fluida, compreendendo um misturador estático (1), em que o misturador estático compreende um alojamento (2), o qual encerra um primeiro espaço vazio (47), em que pelo menos um elemento de mistura (3) é arranjado no primeiro espaço vazio. O alojamento (2) compreende um elemento de saída (45). O elemento de saída (45) compreende um segundo espaço vazio (48), em que o segundo espaço vazio (48) é ligada à primeira cavidade (47) de uma tal maneira que a massa de enchimento fluida pode ser transportada do primeiro espaço vazio (47) para o segundo espaço vazio (48). Um elemento tubular (60) é retido no segundo espaço vazio (48)."DEVICE FOR INJECTION OF A FILLING MASS". The invention relates to a device for injecting a fluid filling mass, comprising a static mixer (1), in which the static mixer comprises a housing (2), which encloses a first empty space (47), in which at least at least one mixing element (3) is arranged in the first empty space. The housing (2) comprises an outlet element (45). The outlet element (45) comprises a second void (48), in which the second void (48) is connected to the first cavity (47) in such a way that the fluid filling mass can be transported from the first void (47) for the second empty space (48). A tubular element (60) is retained in the second void (48).

Description

[001] A invenção diz respeito a um dispositivo para a descarga de uma massa de enchimento fluida. O dispositivo é fixável a um misturador estático para levar precisamente a massa de enchimento que tenha sido misturada no misturador estático para a localização de destino.[001] The invention relates to a device for the discharge of a fluid filling mass. The device is fixable to a static mixer to precisely bring the filler that has been mixed in the static mixer to the destination location.

[002] Um arranjo de dispensação constituído de um dispositivo de dispensação de múltiplos componentes e um cartucho de múltiplos componentes assim como um misturador estático é conhecido, por exemplo, a partir da EP 0 730 913. Um cartucho de múltiplos componentes inclui pelo menos um recipiente de armazenamento para componentes a serem misturados e em particular é feito como um cartucho de dispensação que pode ser esvaziado por meio de um dispositivo de dispensação. Um dispositivo de dispensação como este pode incluir recursos para a redução do volume de enchimento do recipiente de armazenamento. Um dispositivo de dispensação em particular pode ser feito como uma pistola de dispensação. De acordo com esta solução já conhecida, o misturador estático também inclui uma peça de conexão que é projetada para montagem com o cartucho. O misturador estático e a peça de conexão neste aspecto são fabricados como um componente único que pode ser fabricado no processo de moldagem por injeção.[002] A dispensing arrangement consisting of a multi-component dispensing device and a multi-component cartridge as well as a static mixer is known, for example, from EP 0 730 913. A multi-component cartridge includes at least one storage container for components to be mixed and in particular is made as a dispensing cartridge that can be emptied by means of a dispensing device. Such a dispensing device may include features for reducing the filling volume of the storage container. A particular dispensing device can be made like a dispensing gun. According to this well-known solution, the static mixer also includes a connection piece that is designed for assembly with the cartridge. The static mixer and the connection piece in this respect are manufactured as a single component that can be manufactured in the injection molding process.

[003] Além disso, é conhecido usar conexões que são colocadas na extremidade de descarga do misturador estático. Elas têm a função de aplicar a massa de enchimento mais precisamente no lugar de uso, por exemplo, em um ponto de aderência. Tais conexões também são conhecidas para introduzir massas de enchimento diretamente em espaços vazios. Estas conexões são usadas, por exemplo, paraencher cavidades em dentes que tenham aparecido por causa de um tratamento dental. Uma conexão como esta disponível no mercado está mostrada, por exemplo, na figura 10 ou na figura 11.[003] In addition, it is known to use connections that are placed on the discharge end of the static mixer. They have the function of applying the filler more precisely at the place of use, for example, at an adhesion point. Such connections are also known to introduce fillers directly into empty spaces. These connections are used, for example, to fill cavities in teeth that have appeared because of a dental treatment. Such a connection available on the market is shown, for example, in figure 10 or figure 11.

[004] É conhecido a partir da W02004/105856 prever um elemento tubular, pelo qual a massa de enchimento pode ser introduzida em cavidades profundas estreitas. O elemento tubular é retido em uma peça de transição que tem uma extremidade de inserção, o qual é empurrado para dentro da saída de misturador como um elemento de retenção cônico provido com fendas. As fendas definem lamelas de retenção. A fim de reter o elemento tubular seguramente nas lamelas de retenção, um elemento de fixação é empurrado sobre a peça de transição. Com isto a largura da fenda é diminuída à medida que as lamelas de retenção da peça de transição são comprimidas. Assim o elemento tubular é retido seguramente na peça de transição.[004] It is known from W02004 / 105856 to provide a tubular element, whereby the filling mass can be introduced into narrow deep cavities. The tubular member is retained in a transition piece having an insertion end, which is pushed into the mixer outlet as a conical retainer provided with slits. Slots define retaining plates. In order to retain the tubular element securely on the retaining plates, a fixing element is pushed over the transition piece. This decreases the width of the gap as the retaining plates of the transition piece are compressed. Thus, the tubular element is securely retained in the transition piece.

[005] Assim, o objetivo da invenção é simplificar a montagem do dispositivo, em particular do elemento tubular. O elemento tubular é arranjado a jusante do misturador estático. Um objetivo adicional da invenção é diminuir o número de partes exigidas para a montagem do dispositivo. Um objetivo adicional da invenção, portanto, é simplificar a montagem ao diminuir o número de etapas exigidas para a montagem do dispositivo.[005] Thus, the objective of the invention is to simplify the assembly of the device, in particular the tubular element. The tubular element is arranged downstream of the static mixer. A further objective of the invention is to decrease the number of parts required for assembling the device. An additional objective of the invention, therefore, is to simplify the assembly by reducing the number of steps required for the assembly of the device.

[006] É um objetivo adicional da invenção fornecer um dispositivo orientável por meio do qual seja possível introduzir massa de enchimento em cavidades difíceis de acessar.[006] It is an additional object of the invention to provide a orientable device by means of which it is possible to introduce filler into difficult to access cavities.

[007] Este objetivo é alcançado por meio de um dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento fluida. O dispositivo inclui um misturador estático, com o misturador estático tendo um alojamento que inclui um primeiro espaço vazio, com pelo menos um elemento de mistura sendo arranjado no primeiro espaço vazio. O alojamento temum elemento de saída, com o elemento de saída tendo um segundo espaço vazio, com o segundo espaço vazio sendo conectado ao primeiro espaço vazio de tal maneira que a massa de enchimento fluida pode ser conduzida do primeiro espaço vazio para o segundo espaço vazio. Um elemento tubular é retido no segundo espaço vazio, pelo qual o alojamento é configurado como um elemento de fixação para o elemento tubular.[007] This objective is achieved by means of a device for the injection of a fluid filling mass. The device includes a static mixer, with the static mixer having a housing that includes a first void, with at least one mixing element being arranged in the first void. The housing has an outlet element, with the outlet element having a second void space, with the second void being connected to the first void such that the fluid filling mass can be conducted from the first void to the second void . A tubular element is retained in the second void, whereby the housing is configured as a fastening element for the tubular element.

[008] O elemento tubular pode ter um diâmetro externo de um máximo de 3 mm, preferivelmente de um máximo de 2,5 mm, preferivelmente de modo particular de 1,5 mm.[008] The tubular element may have an external diameter of a maximum of 3 mm, preferably of a maximum of 2.5 mm, preferably in particular of 1.5 mm.

[009] Um diâmetro interno máximo de aproximadamente 2,5 mm resulta com isto em um diâmetro externo máximo de 3 mm; um diâmetro interno máximo de aproximadamente 2 mm resulta em um diâmetro externo máximo de 2,5 mm e um diâmetro interno máximo de aproximadamente 1 mm resulta em um diâmetro externo máximo de 1,5 mm.[009] A maximum internal diameter of approximately 2.5 mm thus results in a maximum external diameter of 3 mm; a maximum internal diameter of approximately 2 mm results in a maximum external diameter of 2.5 mm and a maximum internal diameter of approximately 1 mm results in a maximum external diameter of 1.5 mm.

[0010] Uma vez que a massa de enchimento tem que superar uma perda de pressão que aumenta com o comprimento do elemento tubular, o elemento tubular tem um comprimento de um máximo de 100 mm, preferivelmente de um máximo de 50 mm, preferivelmente de modo particular de um máximo de 30 mm.[0010] Since the filler has to overcome a pressure loss that increases with the length of the tubular element, the tubular element has a maximum length of 100 mm, preferably a maximum of 50 mm, preferably so maximum of 30 mm.

[0011] O elemento de saída inclui um cone de acordo com uma modalidade preferida. Um cone como este é fornecido para reduzir o consumo de material do elemento de saída e para otimizar o elemento de saída para tecnologia de moldagem por injeção. A espessura de parede diminui assim na direção da abertura do elemento de saída. Uma espessura de parede decrescente é vantajosa a partir de um aspecto técnico de moldagem por injeção uma vez que o fundido que alcança o elemento de saída no último momento exige um menor tempo de resfriamento já que menos fundido tem que ser resfriado porcausa da espessura de parede decrescente. O tempo de resfriamento total para o fundido pode ser assim reduzido pelo projeto do elemento de saída como um cone.[0011] The outlet element includes a cone according to a preferred embodiment. A cone like this is provided to reduce the material consumption of the outlet element and to optimize the outlet element for injection molding technology. The wall thickness thus decreases in the direction of the opening of the outlet element. A decreasing wall thickness is advantageous from a technical aspect of injection molding since the melt that reaches the outlet element at the last moment requires less cooling time since less melt has to be cooled because of the wall thickness decreasing. The total cooling time for the melt can thus be reduced by designing the outlet element as a cone.

[0012] O segundo espaço vazio também pode ser feito cônico de maneira que o elemento tubular pode ser montado facilmente e pode ser retido no espaço vazio. O elemento tubular em particular pode ter uma extensão, a qual pode ser encaixada em um cone como este, na extremidade que é alinhada na direção do misturador estático. Se o menor diâmetro interno do cone for menor que o diâmetro externo do elemento tubular na extremidade através da qual a massa de enchimento pode ser descarregada, o elemento tubular é retido no cone por meio de um encaixe de pressão. O espaço vazio também pode ter uma pluralidade de seções cônicas de forma seccional nas quais o elemento tubular é retido em uma pluralidade de pontos de contato. Ou seja, a segunda cavidade pode ser conformada de forma cônica pelo menos em segmentos.[0012] The second empty space can also be made conical so that the tubular element can be easily assembled and can be retained in the empty space. The particular tubular element can have an extension, which can be fitted in a cone like this, at the end which is aligned in the direction of the static mixer. If the smallest inner diameter of the cone is less than the outer diameter of the tubular element at the end through which the filler can be discharged, the tubular element is retained in the cone by means of a pressure fitting. The empty space can also have a plurality of conic sections in a sectional way in which the tubular element is retained at a plurality of contact points. That is, the second cavity can be conically shaped at least in segments.

[0013] O ângulo de inclinação do cone do elemento de saída e o do segundo espaço vazio cônico podem diferir. O ângulo de inclinação do elemento de saída em particular pode ser maior que o ângulo de inclinação do segundo espaço vazio cônico.[0013] The angle of inclination of the cone of the outlet element and that of the second conical void space may differ. The angle of inclination of the particular outlet element may be greater than the angle of inclination of the second conical void.

[0014] Um segundo espaço vazio modelado de forma cônica também é vantajoso para o fluxo da massa de enchimento. A massa de enchimento chegando pela extremidade de descarga do misturador tem que ser transportada para a seção transversal de entrada do elemento tubular. Se a seção transversal do segundo espaço vazio for somente reduzida gradualmente e de forma contínua, a perda de pressão deste fluxo pode ser mantida baixa. Isto por sua vez tem a consequência de que a pressão de contato exigida que o dispositivo de dispensação exerce sobre o cartucho pode ser menor. A perda de pressão também é reduzida adicionalmente pelo uso de uma peçaintermediária de acordo com a figura 1 ou a figura 2, de maneira que uma perda de pressão particularmente baixa resulta por meio de uma combinação da peça intermediária e um elemento de saída que tem um segundo espaço vazio cônico.[0014] A second conical space shaped conically is also advantageous for the flow of the filling mass. The filler mass arriving at the discharge end of the mixer must be transported to the inlet cross section of the tubular element. If the cross section of the second void is only reduced gradually and continuously, the pressure loss of this flow can be kept low. This in turn has the consequence that the required contact pressure that the dispensing device exerts on the cartridge may be less. The pressure loss is also reduced further by the use of an intermediate piece according to figure 1 or figure 2, so that a particularly low pressure loss results from a combination of the intermediate piece and an outlet element that has a second conical empty space.

[0015] O segundo espaço vazio também pode ter um diâmetro interno pelo menos ao longo de uma parte de seu comprimento que é menor que o diâmetro externo do elemento tubular. Neste caso um encaixe de pressão também resulta. É uma vantagem adicional do uso de um encaixe de pressão em que ele é à prova de vazamento contra a passagem de massa de enchimento. A massa de enchimento, portanto, somente é descarregada através do espaço de abertura do elemento tubular, mas não através de uma folga entre o elemento tubular e o elemento de saída, de maneira que a massa de enchimento total tem que passar pelo elemento tubular para ser aplicada na localização de aplicação desejada.[0015] The second empty space can also have an internal diameter at least along a part of its length that is less than the outer diameter of the tubular element. In this case, a pressure fitting also works. It is an additional advantage of using a pressure fitting in that it is leak-proof against the passage of filler. The filling mass is therefore only discharged through the opening space of the tubular element, but not through a gap between the tubular element and the outlet element, so that the total filling mass has to pass through the tubular element to be applied in the desired application location.

[0016] O elemento tubular vantajosamente é dobrável de maneira que a posição do espaço de abertura do elemento tubular pode ser mudada em relação ao misturador. A propriedade em que o elemento tubular é dobrável pode ser por causa do fato de que o material do material tubular propriamente dito é dobrável. Alternativamente ou além disto, o elemento tubular pode incluir pelo menos um elemento de dobramento. Por exemplo, um elemento de dobramento pode incluir uma pluralidade de partes engrossadas. Regiões com uma espessura de parede inferior são arranjadas entre partes engrossadas adjacentes e podem ser deformadas mais facilmente do que as duas regiões do elemento tubular que se estendem das partes engrossadas e que têm uma espessura de parede maior que a espessura de parede entre partes engrossadas adjacentes. As partes engrossadas podem ser feitas como nervuras ou escamas, por exemplo. Uma parte engrossada é definida neste aspecto como uma seção na qual aespessura de parede é maior que nas duas seções diretamente adjacentes. A espessura de parede pode ser maior ou também igual à espessura de parede do elemento tubular neste aspecto; é importante que a espessura de parede local mente entre partes engrossadas adjacentes seja menor que a espessura de parede do elemento tubular na direção da abertura de entrada ou do espaço de abertura.[0016] The tubular element is advantageously foldable so that the position of the opening space of the tubular element can be changed in relation to the mixer. The property in which the tubular element is foldable may be because of the fact that the material of the tubular material itself is foldable. Alternatively or in addition to this, the tubular element can include at least one folding element. For example, a folding element can include a plurality of thickened parts. Regions with a lower wall thickness are arranged between adjacent thickened parts and can be deformed more easily than the two regions of the tubular element that extend from the thickened parts and which have a wall thickness greater than the wall thickness between adjacent thickened parts . The thickened parts can be made as ribs or scales, for example. A thickened part is defined in this respect as a section in which the wall thickness is greater than in the two directly adjacent sections. The wall thickness can be greater than or equal to the wall thickness of the tubular element in this respect; it is important that the wall thickness locally between adjacent thickened parts is less than the wall thickness of the tubular element in the direction of the entrance opening or the opening space.

[0017] De acordo com uma variante adicional, o elemento de dobramento é feito de tal maneira que o elemento de dobramento tem uma estrutura de fole tubular ou estrutura corrugada. A estrutura de fole inclui pelo menos uma dobra de anel de uma forma de ziguezague que constitui a estrutura de fole nesta modalidade quando vista em uma seção axial. Esta ou cada dobra é constituída de um primeiro lado e de um segundo lado e de uma borda que é encerrada pelos dois lados. A borda a partir de agora será chamada de borda ascendente. Por via de regra, uma pluralidade destas dobras que são arranjadas em fileiras próximas umas das outra forma a estrutura de fole neste modo. Dobras adjacentes são conectadas por meio de uma borda que conecta a extremidade de lado direito da primeira dobra arranjada no lado esquerdo à extremidade de lado esquerdo da segunda dobra arranjada no lado direito. Esta borda será chamada de borda descendente no exposto a seguir. Uma primeira borda ascendente assim vem depois de uma primeira borda descendente na região do elemento de dobramento e uma segunda borda descendente se une então à primeira borda descendente. A primeira dobra se estende entre a primeira borda descendente e a segunda borda descendente. Uma segunda dobra, a qual é limitada pela segunda borda descendente e por uma terceira borda descendente, vem depois da primeira dobra. A segunda borda ascendente da segunda dobra se eleva entre a segunda borda descendente e a terceira borda descendente. O invólucro do elemento tubular é dobrado ao longo decada uma das bordas. A espessura de parede das bordas neste aspecto corresponde substancialmente à espessura de parede dos lados. Se o elemento de dobramento já for produzido durante a fabricação do elemento tubular, a espessura de parede da estrutura de fole pode ser estabelecida tal como desejado. A espessura de parede em particular pode ser selecionada de tal maneira que, no estado dobrado, o elemento tubular se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal reto e permanece estável na posição reta. Este tipo de fabricação em particular é adequado para elementos tubulares que são fabricados no processo de moldagem por injeção em uma única etapa de trabalho.[0017] According to an additional variant, the folding element is made in such a way that the folding element has a tubular bellows structure or corrugated structure. The bellows structure includes at least one ring fold of a zigzag shape that constitutes the bellows structure in this embodiment when viewed in an axial section. This or each fold consists of a first side and a second side and an edge that is closed on both sides. The edge from now on will be called the rising edge. As a rule, a plurality of these folds which are arranged in rows close to each other shape the bellows structure in this mode. Adjacent folds are connected by means of an edge that connects the right side end of the first arranged fold on the left side to the left side end of the second arranged fold on the right side. This edge will be called the falling edge in the following. A first rising edge thus comes after a first falling edge in the region of the folding element and a second falling edge then joins the first falling edge. The first fold extends between the first falling edge and the second falling edge. A second fold, which is bounded by the second descending edge and a third descending edge, comes after the first fold. The second rising edge of the second fold rises between the second falling edge and the third falling edge. The casing of the tubular element is folded along each edge. The wall thickness of the edges in this respect substantially corresponds to the wall thickness of the sides. If the folding element is already produced during the manufacture of the tubular element, the wall thickness of the bellows structure can be established as desired. The particular wall thickness can be selected in such a way that, in the folded state, the tubular element extends along a straight longitudinal geometric axis and remains stable in the straight position. This type of fabrication in particular is suitable for tubular elements that are manufactured in the injection molding process in a single work step.

[0018] A estrutura de fole alternativamente a isto também pode ser aplicada subsequentemente após conclusão do elemento de dobramento por meio de deformação plástica do elemento tubular. Neste caso, o elemento tubular é fabricado por meio de extrusão ou por um processo de fabricação contínua correspondente para uma parte semiacabada de um material metálico que é cortado subsequentemente para o comprimento desejado e a estrutura de fole pode ser aplicada subsequentemente por meio de um processo de modelagem que pode incluir um processo de estampagem ou um processo de prensagem. Alternativamente, para elementos tubulares fabricados de plástico a estrutura de fole pode ser aplicada de forma direta subsequentemente à extrusão do elemento tubular 60.[0018] The bellows structure as an alternative to this can also be applied subsequently after completion of the folding element by means of plastic deformation of the tubular element. In this case, the tubular element is manufactured by means of extrusion or by a corresponding continuous manufacturing process for a semi-finished part of a metallic material which is subsequently cut to the desired length and the bellows structure can be applied subsequently by means of a process modeling that can include a stamping process or a pressing process. Alternatively, for tubular elements made of plastic the bellows structure can be applied directly subsequent to the extrusion of the tubular element 60.

[0019] A estrutura de fole tem o efeito em que o elemento tubular tem um eixo geométrico longitudinal reto enquanto forças não são aplicadas ao elemento tubular por meio da qual uma curvatura pode ser gerada. Entretanto, se forças de dobramento forem aplicadas ao elemento de dobramento que sejam alinhadas normalmente ao eixo geométrico longitudinal ou que pelo menos tenham componentes de força em uma direção normal ao eixo geométrico longitudinal, o eixogeométrico longitudinal reto é curvado na região do elemento de dobramento. O elemento de dobramento pode ser deformado de forma plástica nas bordas das dobras pelo efeito das forças de dobramento de maneira que a dobra do elemento de dobramento seja irreversível e que o elemento de dobramento permaneça na posição curvada. Uma estabilidade contra torções é assegurada adicionalmente pela estrutura de fole periférica. Isto significa que a superfície seccional transversal interna do elemento tubular na região do elemento de dobramento não diverge substancial mente da superfície seccional transversal interna das primeira e segunda seções que unem o elemento de dobramento.[0019] The bellows structure has the effect that the tubular element has a straight longitudinal geometric axis while forces are not applied to the tubular element through which a curvature can be generated. However, if folding forces are applied to the folding element that are normally aligned to the longitudinal geometry axis or that at least have force components in a direction normal to the longitudinal geometry axis, the straight longitudinal axis is curved in the region of the folding element. The folding element can be plastically deformed at the edges of the folds by the effect of the folding forces so that the folding of the folding element is irreversible and the folding element remains in the curved position. Torsion stability is additionally ensured by the peripheral bellows structure. This means that the internal cross-sectional surface of the tubular element in the region of the folding element does not differ substantially from the internal cross-sectional surface of the first and second sections joining the folding element.

[0020] Além das declarações precedentes se relacionando com um elemento de dobramento que inclui uma estrutura de fole, também pode ser feita uma provisão para manter a estrutura de fole sob uma condição de pré-tensão. Em particular, se o ângulo incluído entre dois lados adjacentes se tornar pequeno, o qual tende na direção de zero, uma pré-tensão pode ser aplicada durante a fabricação do elemento tubular que retenha as dobras em uma posição firmemente de contato uma em relação à outra. Isto significa que os espaçamentos entre dobras adjacentes são tão pequenos que as dobras são suportadas umas nas outras.[0020] In addition to the preceding statements relating to a folding element that includes a bellows structure, a provision can also be made to maintain the bellows structure under a pre-tensioned condition. In particular, if the included angle between two adjacent sides becomes small, which tends towards zero, a pre-tension can be applied during the manufacture of the tubular element that holds the folds in a position of firm contact with respect to another. This means that the spacing between adjacent folds is so small that the folds are supported on each other.

[0021] Se uma curvatura deve ser aplicada ao elemento de dobramento e se esta curvatura do elemento de dobramento deve ser mantida enquanto a dispensação da massa de enchimento acontece, a pré-tensão é superada pela aplicação de uma força de tração sobre o elemento de dobramento. O ângulo incluído entre lados adjacentes é ampliado quando uma força de tração é aplicada sobre o elemento de dobramento. Os lados adjacentes agora não podem mais suportar uns aos outros e não podem mais impedir uma curvatura. Uma força é então aplicada para estabelecer a curvatura desejada. O material podeser deformado localmente de forma plástica pelo menos em uma parte das bordas por esta força de maneira que a curvatura do elemento de dobramento é mantida uma vez que ela é aplicada. A curvatura em particular não deve mudar pelo menos na duração da dispensação da massa de enchimento, ou seja, o raio de curvatura e o ângulo que as duas primeira e segunda seções do elemento tubular se estendendo do elemento de dobramento compreendem uma com a outra.[0021] If a curvature is to be applied to the folding element and if this curvature of the folding element is to be maintained while the filling mass is dispensed, the pre-tension is overcome by applying a tensile force on the folding element folding. The angle included between adjacent sides is increased when a pulling force is applied to the folding element. Adjacent sides can no longer support each other and can no longer prevent curvature. A force is then applied to establish the desired curvature. The material can be deformed locally in plastic form at least in part of the edges by this force so that the curvature of the folding element is maintained once it is applied. The curvature in particular must not change at least in the duration of the filling mass dispensing, that is, the radius of curvature and the angle that the two first and second sections of the tubular element extending from the folding element comprise with each other.

[0022] O elemento tubular, além disso, tem uma parte alargada da passagem na região da abertura de entrada. Esta parte alargada serve para a fixação do elemento tubular no elemento de saída. O elemento tubular é retido fixamente no espaço vazio e em particular não pode ser empurrado para fora do segundo espaço vazio pela pressão da massa de enchimento. O diâmetro interno do segundo espaço vazio pode ser menor que o diâmetro externo do elemento tubular, pelo menos na região adjacente à abertura de descarga, de maneira que resulta um encaixe de pressão.[0022] The tubular element, moreover, has an enlarged part of the passage in the region of the entrance opening. This extended part is used to fix the tubular element to the outlet element. The tubular element is held firmly in the void and in particular cannot be pushed out of the second void by the pressure of the filler. The internal diameter of the second empty space can be smaller than the external diameter of the tubular element, at least in the region adjacent to the discharge opening, so that a pressure fit results.

[0023] Na montagem, o elemento tubular é empurrado para o segundo espaço vazio pelo lado de misturador. O elemento tubular é então impulsionado através do segundo espaço vazio, por exemplo, por uma pancada ou por uma série de pancadas por meio de uma ferramenta de montagem enquanto aplicando uma força compressiva até que uma grande parte do elemento tubular se projete para fora da abertura de descarga. A parte alargada neste aspecto pode servir para centralização da ferramenta de montagem e para a transmissão da força de impacto.[0023] When assembling, the tubular element is pushed into the second empty space by the mixer side. The tubular element is then propelled through the second void space, for example, by a blow or a series of strokes by means of an assembly tool while applying a compressive force until a large part of the tubular element protrudes out of the opening. discharge. The extended part in this respect can serve to centralize the assembly tool and to transmit the impact force.

[0024] Alternativamente a isto, o elemento tubular também pode ser colocado na ferramenta para o elemento de saída ou para o alojamento de misturador de acordo com uma das modalidades precedentes. O elemento tubular é sobremoldado neste caso, o que significa que é circundado por um plástico fundido durante o processode moldagem por injeção, o dito plástico fundido sendo resfriado subsequentemente. De acordo com esta variante, o elemento tubular é assim inserido em uma única etapa de trabalho contemporaneamente com a fabricação do alojamento de misturador. Também pode ser assegurado por este método que a superfície seccional transversal do elemento tubular na abertura de entrada é igual à superfície seccional transversal do segundo espaço vazio neste ponto.[0024] Alternatively, the tubular element can also be placed in the tool for the outlet element or for the mixer housing according to one of the preceding modalities. The tubular element is overmoulded in this case, which means that it is surrounded by a molten plastic during the injection molding process, said molten plastic being subsequently cooled. According to this variant, the tubular element is thus inserted in a single working step simultaneously with the manufacture of the mixer housing. It can also be ensured by this method that the cross sectional surface of the tubular element in the inlet opening is equal to the cross sectional surface of the second void at this point.

[0025] De acordo com uma variante adicional o elemento tubular é colocado na ferramenta para o alojamento de misturador sem alargamento. A abertura de entrada do elemento tubular é encaixada por um mandril de ferramenta que é móvel. Se a ferramenta ou o mandril de ferramenta for deslocado de tal maneira que a forma do alojamento de misturador a ser fabricado é obtida, o mandril de ferramenta é introduzido na abertura de entrada do elemento tubular. A abertura de entrada do elemento tubular é esticada durante este movimento do mandril de ferramenta ou da ferramenta, ou seja, o material do elemento tubular é submetido a uma deformação plástica. Esta variante tem a vantagem em que uma etapa de trabalho precedente ou subsequente do alargamento pode ser omitida uma vez que o alargamento já pode acontecer durante a fabricação do alojamento de misturador e do elemento de saída.[0025] According to an additional variant, the tubular element is placed in the tool to accommodate the mixer without extension. The inlet opening of the tubular element is fitted by a tool mandrel that is movable. If the tool or the tool chuck is moved in such a way that the shape of the mixer housing to be manufactured is obtained, the tool chuck is inserted into the inlet opening of the tubular element. The inlet opening of the tubular element is stretched during this movement of the tool mandrel or tool, that is, the material of the tubular element is subjected to a plastic deformation. This variant has the advantage that a preceding or subsequent work step of the widening can be omitted since the widening can already take place during the manufacture of the mixer housing and the outlet element.

[0026] Alternativamente a isto, é possível fixar e reter o elemento tubular de acordo com uma das modalidades precedentes no segundo espaço vazio por meio de uma conexão de mordedura ou por meio de uma conexão de retenção ou por meio de uma união por adesivo.[0026] Alternatively, it is possible to fix and retain the tubular element according to one of the preceding modalities in the second empty space by means of a bite connection or by means of a retaining connection or by means of an adhesive joint.

[0027] O elemento tubular de acordo com uma das modalidades precedentes, além disso, pode ser arranjado para ser girável em relação ao misturador estático.[0027] The tubular element according to one of the preceding modalities, moreover, can be arranged to be rotatable in relation to the static mixer.

[0028] De acordo com uma modalidade preferida adicional, o elemento tubular inclui um invólucro de metal. Um elemento tubular demetal é simples para fabricar e pode ser dobrado manualmente em qualquer posição desejada. O usuário pode assim adaptar a posição do espaço de abertura do elemento tubular de uma maneira simples para a localização de aplicação desejada da massa de enchimento. Um elemento de dobramento de acordo com uma das modalidades precedentes também pode ser fornecido.[0028] According to an additional preferred embodiment, the tubular element includes a metal casing. A tubular metal element is simple to manufacture and can be folded manually in any desired position. The user can thus adapt the position of the opening space of the tubular element in a simple way to the desired application location of the filler. A folding element according to one of the preceding embodiments can also be provided.

[0029] A vantagem do uso de um elemento tubular dobrável ou de um elemento de dobramento de acordo com uma das modalidades precedentes pode ser encontrada no fato de que uma posição do elemento tubular é mantida uma vez que ela tenha sido selecionada. O tipo de deformação é uma deformação na região plástica e não uma deformação na região elástica, porque no último caso uma restauração para a forma original ocorreria após remoção da força aplicada tendo causado a deformação.[0029] The advantage of using a tubular folding element or a folding element according to one of the preceding modalities can be found in the fact that a position of the tubular element is maintained once it has been selected. The type of deformation is a deformation in the plastic region and not a deformation in the elastic region, because in the last case a restoration to the original form would occur after removing the applied force having caused the deformation.

[0030] O invólucro de metal pode ser coberto com uma camada de plástico. O uso de uma camada de plástico em particular é vantajoso em aplicações nas quais a massa de enchimento tem que ser aplicada em um ambiente corrosivo. O uso de plástico também é vantajoso na área dental se a massa de enchimento, por exemplo, for um enchimento de dente ou um composto de impressão para a fabricação de um abaulamento dental. Plástico é considerado como sendo um material mais agradável por pacientes uma vez que ele dá a sensação de mais quente e é mais macio que uma superfície metálica.[0030] The metal casing can be covered with a plastic layer. The use of a particular layer of plastic is advantageous in applications where the filler has to be applied in a corrosive environment. The use of plastic is also advantageous in the dental field if the filler, for example, is a tooth filler or impression compound for the manufacture of a dental bulge. Plastic is considered to be a more pleasant material by patients since it feels warmer and is softer than a metal surface.

[0031] Alternativamente a isto, o elemento tubular pode incluir um invólucro de plástico. O elemento tubular pode ser feito assim de um plástico que preferivelmente seja dobrável ou contenha um elemento de dobramento de acordo com uma das variantes precedentes.[0031] Alternatively, the tubular member may include a plastic wrap. The tubular element can thus be made of a plastic which is preferably foldable or contains a folding element according to one of the preceding variants.

[0032] Para estabilizar o elemento tubular, o elemento tubular também pode incluir um elemento de núcleo que é arranjado dentro do elemento tubular. O elemento de núcleo pode ser feito como um pinode metal, por exemplo, ou pode ser feito na forma de arame. O elemento de núcleo em particular pode ser usado para a fixação da posição do espaço de abertura do elemento tubular. O invólucro do elemento tubular pode ser feito de qualquer material deformável desejado. A deformação do material do invólucro neste caso pode ser na região elástica ou na região plástica. O elemento tubular deve ser adequado para conduzir a massa de enchimento sendo descarregada pelo misturador estático para a localização desejada de uso. Entretanto, a fixação da posição do espaço de abertura é assumida pelo elemento de núcleo. O elemento de núcleo pode se estender livremente no interior do elemento tubular ou ele pode ser conectado ao elemento tubular por meio de um elemento de conexão. Uma pluralidade de elementos de conexão também pode ser arranjada em localizações diferentes no elemento tubular.[0032] To stabilize the tubular element, the tubular element can also include a core element that is arranged within the tubular element. The core element can be made like a metal pinode, for example, or it can be made in the form of wire. The particular core element can be used for fixing the position of the opening space of the tubular element. The housing of the tubular element can be made of any desired deformable material. The deformation of the casing material in this case can be in the elastic region or in the plastic region. The tubular element must be suitable for carrying the filling mass being discharged by the static mixer to the desired location of use. However, fixing the position of the opening space is assumed by the core element. The core element can extend freely within the tubular element or it can be connected to the tubular element via a connecting element. A plurality of connection elements can also be arranged at different locations on the tubular element.

[0033] Alternativamente a isto, o elemento de núcleo pode ser encerrado pelo menos parcialmente pelo invólucro do elemento tubular. É evitado neste caso que o elemento de núcleo possa induzir uma resistência adicional ao fluxo no elemento tubular. O caminho de fluxo é mantido muito amplamente livre para a passagem da massa de enchimento.[0033] Alternatively, the core element can be enclosed at least partially by the tubular element housing. In this case, it is avoided that the core element may induce additional resistance to flow in the tubular element. The flow path is kept very largely free for the filling mass to pass.

[0034] O elemento de núcleo pode ser feito na forma de arame. O elemento de núcleo em particular pode conter um metal.[0034] The core element can be made in the form of wire. The particular core element may contain a metal.

[0035] Alternativamente, o elemento de núcleo também pode ser recebido completamente na parede do invólucro do elemento tubular. Uma pluralidade de elementos de núcleo também pode ser fornecida que forma uma estrutura de reforço. Os elementos de núcleo também podem ser feitos como uma fibra, feltro, tecido ou artigo de malha que seja circundado ou encerrado pelo menos parcialmente pelo material do invólucro do elemento tubular.[0035] Alternatively, the core element can also be received completely in the casing wall of the tubular element. A plurality of core elements can also be provided that form a reinforcing structure. The core elements can also be made as a fiber, felt, fabric or knitted article that is surrounded or enclosed at least partially by the material of the shell of the tubular element.

[0036] O misturador estático em particular pode ser usado para amistura de um produto misturado de endurecimento de componentes capazes de fluir.[0036] The static mixer in particular can be used to mix a mixed product of hardening components capable of flowing.

[0037] Um possível uso adicional do misturador estático é a mistura de compostos de impressão no campo dental ou a mistura de adesivos de múltiplos componentes ou a mistura de compostos de massa de enchimento de endurecimento no setor de construção, por exemplo, tarugos químicos ou elementos de ancoragem.[0037] A possible additional use of the static mixer is the mixture of impression compounds in the dental field or the mixture of multi-component adhesives or the mixture of hardening filler compounds in the construction sector, for example, chemical billets or anchoring elements.

[0038] A invenção será explicada a seguir com referência aos desenhos, nos quais:[0038] The invention will be explained below with reference to the drawings, in which:

[0039] A figura 1 mostra uma seção através de um dispositivo paraa injeção de uma massa de enchimento fluida de acordo com uma primeira modalidade da invenção;[0039] Figure 1 shows a section through a device for the injection of a fluid filling mass according to a first embodiment of the invention;

[0040] A figura 2 mostra uma seção através de um dispositivo paraa injeção de uma massa de enchimento fluida de acordo com uma segunda modalidade da invenção;[0040] Figure 2 shows a section through a device for the injection of a fluid filling mass according to a second embodiment of the invention;

[0041] A figura 3 mostra uma seção através de um elemento tubular de acordo com uma primeira modalidade da invenção;[0041] Figure 3 shows a section through a tubular element according to a first embodiment of the invention;

[0042] A figura 4 mostra uma vista de um elemento tubular de acordo com uma segunda modalidade da invenção;[0042] Figure 4 shows a view of a tubular element according to a second embodiment of the invention;

[0043] A figura 5 mostra uma seção através do elemento tubular da figura 3 ao longo do plano A-A;[0043] Figure 5 shows a section through the tubular element of figure 3 along the plane A-A;

[0044] A figura 6 mostra uma seção de uma terceira modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;[0044] Figure 6 shows a section of a third embodiment of the tubular element according to the invention;

[0045] A figura 7 mostra uma seção de uma quarta modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;[0045] Figure 7 shows a section of a fourth embodiment of the tubular element according to the invention;

[0046] A figura 8 mostra uma seção de uma quinta modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;[0046] Figure 8 shows a section of a fifth embodiment of the tubular element according to the invention;

[0047] A figura 9 mostra uma seção de uma sexta modalidade do elemento tubular de acordo com a invenção;[0047] Figure 9 shows a section of a sixth embodiment of the tubular element according to the invention;

[0048] A figura 10 mostra uma conexão da técnica anterior;[0048] Figure 10 shows a connection of the prior art;

[0049] A figura 11 mostra uma seção através da conexão da figura 10;[0049] Figure 11 shows a section through the connection of figure 10;

[0050] A figura 12 mostra uma vista de um elemento tubular de acordo com uma sétima modalidade da invenção;[0050] Figure 12 shows a view of a tubular element according to a seventh embodiment of the invention;

[0051] A figura 13 mostra uma variante adicional para a fabricação de um elemento tubular.[0051] Figure 13 shows an additional variant for the manufacture of a tubular element.

[0052] A figura 1 mostra uma seção através de um misturador estático 1 com uma peça intermediária 4 e um elemento tubular de acordo com uma primeira modalidade da invenção. Este misturador estático 1 para um cartucho para a recepção de um componente ou em particular de uma pluralidade de componentes inclui um alojamento de misturador 2 que contém pelo menos um elemento estático de mistura 3, em particular pode ser constituído de uma pluralidade de elementos de mistura, de maneira que diversos elementos de mistura similares preferivelmente formam um grupo de elementos de mistura. Tais elementos de mistura, por exemplo, são conhecidos a partir da EP 749776 B ou da EP 1426099 B1 ou têm uma estrutura helicoidal tal como mostrado para o misturador helicoidal. O misturador tem a função de agitar os componentes individuais a fim de que resulte uma mistura substancial mente homogênea. O misturador também pode ser feito como um misturador dinâmico (não mostrado). Um misturador dinâmico difere do misturador estático em que os elementos de mistura são arranjados para serem móveis em relação ao alojamento de misturador.[0052] Figure 1 shows a section through a static mixer 1 with an intermediate part 4 and a tubular element according to a first embodiment of the invention. This static mixer 1 for a cartridge for receiving a component or in particular a plurality of components includes a mixer housing 2 that contains at least one static mixing element 3, in particular it can consist of a plurality of mixing elements , so that several similar mixing elements preferably form a group of mixing elements. Such mixing elements, for example, are known from EP 749776 B or EP 1426099 B1 or have a helical structure as shown for the helical mixer. The mixer has the function of stirring the individual components so that a substantially homogeneous mixture results. The mixer can also be made as a dynamic mixer (not shown). A dynamic mixer differs from the static mixer in that the mixing elements are arranged to be mobile in relation to the mixer housing.

[0053] O misturador mostrado na figura 1 pode ser usado para a homogeneização de um componente ou para a mistura de dois ou mais componentes no mesmo modo. Os componentes podem estar em uma razão de mistura de um para o outro que difira de uma razão de mistura de 1:1. O misturador estático de acordo com a figura 1 é fixado ao cartucho por meio de um elemento de acoplamento na formade anel 5. O elemento de acoplamento 5 contém a região de entrada do alojamento 2 do misturador estático assim como a peça intermediária 4 que contém uma primeira passagem 30 e uma segunda passagem 40 que guiam um respectivo componente para o misturador estático. Mais de duas passagens naturalmente também podem ser contidas na peça intermediária 4 se mais de dois componentes devem ser fornecidos para o misturador estático 1 separadamente um do outro. O elemento de acoplamento 5 pode ser fixado ao cartucho por meio de um dispositivo de fixação tipo baioneta 6, 7, por exemplo. De acordo com uma modalidade, não mostrada nas figuras, o elemento de acoplamento também pode ter um elemento de conexão que encaixa em um elemento de casamento do cartucho para formar uma conexão de engate, por exemplo. O misturador estático 1 pode ser assim fixado ao cartucho de dispensação ou ao dispositivo de dispensação por meio do elemento de acoplamento 5 juntamente com a peça intermediária 4.[0053] The mixer shown in figure 1 can be used to homogenize a component or to mix two or more components in the same mode. The components can be in a mixing ratio from one to the other that differs from a 1: 1 mixing ratio. The static mixer according to figure 1 is attached to the cartridge by means of a coupling element in the form of a ring 5. The coupling element 5 contains the entrance region of the static mixer housing 2 as well as the intermediate part 4 containing a first pass 30 and a second pass 40 which guide a respective component to the static mixer. More than two passages can of course also be contained in intermediate part 4 if more than two components are to be supplied for static mixer 1 separately from one another. The coupling element 5 can be attached to the cartridge by means of a bayonet-type fixture 6, 7, for example. According to an embodiment, not shown in the figures, the coupling element can also have a connecting element that fits into a cartridge matching element to form an engaging connection, for example. The static mixer 1 can thus be attached to the dispensing cartridge or the dispensing device by means of the coupling element 5 together with the intermediate part 4.

[0054] Alternativamente a isto, o elemento de acoplamento 5 pode ter uma rosca externa por meio da qual ele pode ser atarraxado ao cartucho.[0054] Alternatively, the coupling element 5 can have an external thread through which it can be screwed onto the cartridge.

[0055] A região de entrada do alojamento 2 do misturador estático tem uma extremidade de entrada 10 que serve para a recepção da peça intermediária 4. A peça intermediária inclui um primeiro elemento de conexão 24 e um segundo elemento de conexão 25 que são separados um do outro por um flange de suporte 9. O primeiro elemento de conexão 24 é recebido no interior da região de entrada e pode ser retido na extremidade de entrada 10 por meio de um flange de retenção 14 que encaixa em uma ranhura periférica 15 da extremidade de entrada 10. O primeiro elemento de conexão 24 é assim projetado para a recepção de um alojamento de um misturador estático. O flange 9 adjacente ao primeiro elemento de conexão 24serve como um suporte para a extremidade de entrada 10 do alojamento do misturador estático. O primeiro elemento de conexão 24 assim como o segundo elemento de conexão 25 são cilíndricos nesta modalidade, mas também podem ter uma forma quadrangular, na forma de diamante, retangular, redonda, oval ou uma outra superfície seccional transversal casando com a extremidade de entrada associada 10 com o mesmo modo de operação. O primeiro elemento de conexão 24 pode ter um elemento de posicionamento 29 para o alinhamento do misturador estático com relação ao elemento de conexão. Uma pluralidade de elementos de posicionamento, em particular dois, também pode ser fornecida. Esta medida é usada vantajosamente em misturadores nos quais a qualidade de mistura muda dependendo da posição dos elementos de mistura com relação à posição da peça intermediária. O elemento de posicionamento 29 em particular indica a posição ideal do misturador estático 1 com relação à peça intermediária 4. Para este propósito, o elemento de posicionamento 29 pode ser feito como uma projeção que também mostra visivelmente a posição do misturador estático 1 com relação à peça intermediária 4 e assim também fornece uma ajuda na montagem. O primeiro elemento de conexão 24 inclui uma superfície de invólucro à qual a projeção é fixada. O segundo elemento de conexão 25 se une ao lado disposto opostamente do flange 9 e é projetado para montagem com o cartucho.[0055] The entrance region of the housing 2 of the static mixer has an entrance end 10 which serves to receive the intermediate piece 4. The intermediate piece includes a first connection element 24 and a second connection element 25 which are separated one on the other by a support flange 9. The first connection element 24 is received inside the inlet region and can be retained at the inlet end 10 by means of a retaining flange 14 that fits into a peripheral groove 15 of the end of inlet 10. The first connection element 24 is thus designed for receiving a static mixer housing. The flange 9 adjacent to the first connection element 24 serves as a support for the inlet end 10 of the static mixer housing. The first connecting element 24 as well as the second connecting element 25 are cylindrical in this embodiment, but they can also have a quadrangular shape, in the form of diamond, rectangular, round, oval or another cross sectional surface matching the associated entry end 10 with the same operating mode. The first connection element 24 may have a positioning element 29 for the alignment of the static mixer with respect to the connection element. A plurality of positioning elements, in particular two, can also be provided. This measure is advantageously used in mixers in which the quality of mixing changes depending on the position of the mixing elements in relation to the position of the intermediate part. The positioning element 29 in particular indicates the ideal position of the static mixer 1 with respect to the intermediate part 4. For this purpose, the positioning element 29 can be made as a projection which also visibly shows the position of the static mixer 1 with respect to intermediate part 4 and thus also provides an aid in assembly. The first connecting element 24 includes a housing surface to which the projection is attached. The second connection element 25 joins the opposite side of the flange 9 and is designed for assembly with the cartridge.

[0056] De acordo com uma variante adicional, não mostrada aqui nos desenhos, a primeira ou a segunda abertura de saída 32, 42 pode ser feita de tal maneira que ela pode ficar alinhada em uma posição de casamento com o misturador estático. A forma da superfície seccional transversal de pelo menos uma de a primeira ou a segunda abertura de entrada 32, 42 é em particular preferivelmente não simétrica rotativamente, em particular oval ou retangular ou na forma dediamante.[0056] According to an additional variant, not shown here in the drawings, the first or second outlet opening 32, 42 can be made in such a way that it can be aligned in a position of marriage with the static mixer. The shape of the cross-sectional surface of at least one of the first or second inlet opening 32, 42 is in particular preferably not rotationally symmetric, in particular oval or rectangular or in diamond shape.

[0057] O primeiro elemento de conexão 24, o flange 9 e o segundo elemento de conexão 25 contêm as primeira e segunda passagens 30, 40. O segundo elemento de conexão 25 pode incluir um recurso de codificação. A peça intermediária 4 em particular é projetada de tal maneira que a primeira passagem 30 tem um primeiro eixo geométrico central 33 e a segunda passagem 40 tem um segundo eixo geométrico central 43. O segundo elemento de conexão 25 inclui um primeiro recurso de codificação 50 e, opcionalmente, um segundo recurso de codificação. O primeiro recurso de codificação 50 em particular pode ser arranjado disposto opostamente ao segundo recurso de codificação com relação a um plano que é abrangido pelos primeiro e segundo eixos geométricos centrais 33, 43 das passagens 30, 40.[0057] The first connection element 24, the flange 9 and the second connection element 25 contain the first and second passages 30, 40. The second connection element 25 can include an encoding feature. The intermediate part 4 in particular is designed in such a way that the first pass 30 has a first central geometry axis 33 and the second pass 40 has a second central geometry axis 43. The second connecting element 25 includes a first coding feature 50 and , optionally, a second encoding feature. The first coding feature 50 in particular can be arranged disposed opposite the second coding feature with respect to a plane that is covered by the first and second central geometric axes 33, 43 of the passages 30, 40.

[0058] O primeiro recurso de codificação 50 em particular é feito como um braço, pelo qual o braço também pode ser chamado de alma. O braço tem um elemento de lingueta que é projetado para encaixe em um corte associado da unidade de dispensação ou do cartucho de dispensação. O elemento de lingueta pode ser feito como um trilho axial que é projetado para o encaixe em uma ranhura associada do cartucho.[0058] The first coding feature 50 in particular is done as an arm, by which the arm can also be called a soul. The arm has a tongue element that is designed to fit into an associated cut of the dispensing unit or dispensing cartridge. The tongue element can be made as an axial rail that is designed to fit into an associated groove on the cartridge.

[0059] O recurso de codificação 50 também pode ser projetado como uma ranhura no invólucro externo do segundo elemento de conexão 25, a qual não está mostrada aqui nos desenhos.[0059] The coding feature 50 can also be designed as a groove in the outer housing of the second connection element 25, which is not shown here in the drawings.

[0060] Se dois ou mais recursos de codificação 50 forem fornecidos, os recursos de codificação também não têm que ser arranjados dispostos opostos uns aos outros. Se dois ou mais recursos de codificação forem fornecidos, a superfície seccional transversal de pelo menos um dos recursos de codificação deve diferir da superfície seccional transversal do único ou pluralidade de recursos de codificação adicionais, em particular se os recursos de codificaçãoforem arranjados simetricamente uns aos outros.[0060] If two or more encoding resources 50 are provided, the encoding resources also do not have to be arranged opposite each other. If two or more coding resources are provided, the cross sectional surface of at least one of the coding resources must differ from the cross sectional surface of the single or plurality of additional coding resources, in particular if the coding resources are arranged symmetrically to each other .

[0061] Alternativamente a isto, uma pluralidade dos recursos de codificação 50 também pode ter um arranjo assimétrico no lado de entrada. Por causa do arranjo assimétrico que é refletido no mesmo modo no cartucho de dispensação ou no dispositivo de dispensação, um posicionamento não ambíguo da peça intermediária e assim do misturador estático conectável à peça intermediária com relação ao cartucho de dispensação ou ao dispositivo de dispensação pode acontecer.[0061] Alternatively, a plurality of the encoding features 50 may also have an asymmetric arrangement on the input side. Because of the asymmetric arrangement that is reflected in the same way in the dispensing cartridge or in the dispensing device, an unambiguous positioning of the intermediate piece and thus of the static mixer connectable to the intermediate piece in relation to the dispensing cartridge or the dispensing device can happen .

[0062] A superfície seccional transversal da primeira abertura de entrada 31 pode diferir da superfície seccional transversal da segunda abertura de entrada 41. O elemento 16 tem a função de um recurso ótico de codificação nesta modalidade. Um elemento 16 feito, por exemplo, como uma superfície seccional transversal oval, poligonal, em particular quadrangular ou na forma de diamante é visualmente claramente reconhecível de maneira que o misturador estático 1 pode ser alinhado em uma posição não ambígua com relação ao elemento 16 na montagem. A forma da superfície seccional transversal de pelo menos uma de a primeira ou segunda abertura de entrada 31, 41 preferivelmente é simétrica não rotativamente, em particular oval ou poligonal, em particular retangular ou na forma de diamante.[0062] The cross sectional surface of the first inlet opening 31 may differ from the cross sectional surface of the second inlet opening 41. The element 16 has the function of an optical coding feature in this embodiment. An element 16 made, for example, as an oval, polygonal, in particular quadrangular or diamond-shaped cross-sectional surface is visually clearly recognizable so that the static mixer 1 can be aligned in an unambiguous position with respect to element 16 in the Assembly. The shape of the cross-sectional surface of at least one of the first or second inlet opening 31, 41 is preferably non-rotationally symmetrical, in particular oval or polygonal, in particular rectangular or diamond-shaped.

[0063] A peça intermediária 4 é retida no alojamento 2 do misturador por meio do flange de retenção 14. O flange 9 é casado com a extremidade de entrada 10 do alojamento 2 e contacta um ressalto 11 da parede interna do elemento de acoplamento 5. A peça intermediária 4 tem uma face de extremidade 20 na sua placa de extremidade de lado de saída. Esta face de extremidade 20 pode ser equipada com um elemento de guiamento, o qual em particular é feito como uma borda de divisão 17 e/ou como uma barreira parcial 18, para a deflexão dos fluxos de componentes de maneira que oscomponentes têm que fluir substancialmente perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal 27 do misturador e paralelos à face de extremidade 20 na direção de uma borda divisora 8. A borda divisora 8 é a borda do primeiro elemento estático de mistura 3 que confronta a peça intermediária 4 e entra em contato com os dois componentes.[0063] The intermediate part 4 is retained in the mixer housing 2 by means of the retaining flange 14. The flange 9 is matched with the inlet end 10 of the housing 2 and contacts a shoulder 11 of the inner wall of the coupling element 5. The intermediate part 4 has an end face 20 on its outlet side end plate. This end face 20 can be equipped with a guide element, which in particular is made as a dividing edge 17 and / or as a partial barrier 18, for deflecting component flows so that components have to flow substantially perpendicular to the longitudinal geometric axis 27 of the mixer and parallel to the end face 20 in the direction of a dividing edge 8. The dividing edge 8 is the edge of the first static mixing element 3 that confronts the intermediate part 4 and comes in contact with the two components.

[0064] A face de extremidade 20 contém as duas aberturas de saída 31, 41 das passagens 30, 40. A borda de divisão 17 é fixada à face de extremidade 20 de tal maneira que cada componente que é descarregado através das duas aberturas de saída 31, 41 já está dividido pela borda de divisão 17 em dois fluxos de parte, em particular em duas metades. Os fluxos de parte de cada um dos componentes combinam em uma câmara de coleta 23. Subsequentemente, os fluxos na câmara de coleta são divididos de novo pela borda divisora 8 do misturador estático. A borda de divisão 17 e a borda divisora 8 vantajosamente estão situadas normalmente uma em relação à outra. Isto tem a vantagem em que o fluxo de componente é dividido em dois fluxos de parte que diferem na sua composição dos fluxos de parte gerados pela borda de divisão 17. Um primeiro estágio de mistura já resulta com isto antes mesmo da entrada dos componentes nos elementos estáticos de mistura 3 do misturador estático 1. Em particular, quando a razão de mistura dos componentes difere de uma razão de mistura de 1:1, a divisão de cada componente em pelo menos dois fluxos de parte e a subsequente combinação de cada um dos fluxos de parte correspondem a um primeiro estágio de mistura porque é então assegurado que o componente que tem a menor parte de volume entra em partes iguais no primeiro elemento de mistura 3 do misturador estático. Cada um dos fluxos de parte contém assim uma parte do primeiro e do segundo componente correspondendo à razão de mistura. As condições de entrada no misturador estático são assim melhoradas por este primeiro estágio de mistura. Além da bordade divisão 17, uma barreira parcial 18 e instalações adicionais para o redirecionamento do fluxo na direção dos dois espaços de parte do espaço de mistura do misturador estático dividido pela borda divisora 8 podem ser fornecidas.[0064] The end face 20 contains the two outlet openings 31, 41 of the passages 30, 40. The split edge 17 is fixed to the end face 20 in such a way that each component that is discharged through the two outlet openings 31, 41 is already divided by the dividing edge 17 into two part flows, in particular into two halves. The flows of part of each of the components combine in a collection chamber 23. Subsequently, the flows in the collection chamber are divided again by the dividing edge 8 of the static mixer. The dividing edge 17 and the dividing edge 8 are advantageously located normally in relation to each other. This has the advantage that the component flow is divided into two part flows that differ in their composition from the part flows generated by the dividing edge 17. A first mixing stage already results in this even before the components enter the elements static mixtures 3 of the static mixer 1. In particular, when the mixing ratio of the components differs from a mixing ratio of 1: 1, the division of each component into at least two streams of part and the subsequent combination of each Part flows correspond to a first mixing stage because it is then ensured that the component having the smallest part of volume enters equal parts in the first mixing element 3 of the static mixer. Each of the part streams thus contains a part of the first and second components corresponding to the mixing ratio. The conditions of entry into the static mixer are thus improved by this first mixing stage. In addition to the division 17 border, a partial barrier 18 and additional facilities for redirecting the flow towards the two spaces of part of the mixing space of the static mixer divided by the dividing edge 8 can be provided.

[0065] A borda de divisão 17 se estende de acordo com a figura 1 da face de extremidade 20 até um degrau 22 do alojamento 2 do misturador estático que circunda o espaço de coleta 23. O degrau 22 conecta a região de entrada do alojamento 2 se estendendo da extremidade de entrada 10 até uma superfície interna 21 ao espaço de mistura contendo os elementos estáticos de mistura 3.[0065] The split edge 17 extends according to figure 1 of the end face 20 up to a step 22 of the housing 2 of the static mixer surrounding the collection space 23. Step 22 connects the entrance region of the housing 2 extending from the inlet end 10 to an internal surface 21 to the mixing space containing the static mixing elements 3.

[0066] Quando montado, o elemento tubular é empurrado em uma primeira etapa para o segundo espaço vazio do elemento de saída do alojamento 2. Os elementos misturadores 3 são então posicionados no alojamento 2 do misturador estático 1. A peça intermediária 4 é conectada em uma segunda etapa à região de entrada 26 do alojamento 2, por exemplo, por meio do flange de retenção 14 que é projetado para encaixe na ranhura 15 que se estende ao longo da parede interna da região de entrada 26. Para este propósito, o elemento 16 é alinhado visualmente com o misturador estático de maneira que o misturador estático 1 e a peça intermediária 4 são montados em uma posição de casamento preciso um com o outro. O misturador estático 1 e a peça intermediária 4 são então introduzidos no elemento de acoplamento 5. A peça intermediária 4 é equipada com um flange 9 que encaixa em uma ranhura 13 que é localizada no lado de dentro da parede 12. O elemento de acoplamento 5 é então conectado por meio do dispositivo de fixação tipo baioneta 6 ao dispositivo de dispensação ou ao cartucho de dispensação. Esta conexão somente é estabelecida quando o recurso de codificação 50 encaixa em um recurso de recepção do dispositivo de dispensação ou do cartucho de dispensação. Neste estado, o sistema está preparadopara a mistura dos componentes.[0066] When assembled, the tubular element is pushed in a first step into the second empty space of the outlet element of the housing 2. The mixing elements 3 are then positioned in the housing 2 of the static mixer 1. The intermediate part 4 is connected in a second step to the entrance region 26 of the housing 2, for example, by means of the retaining flange 14 which is designed to fit in the groove 15 that extends along the inner wall of the entrance region 26. For this purpose, the element 16 is visually aligned with the static mixer so that the static mixer 1 and the intermediate piece 4 are mounted in a precise matching position with each other. The static mixer 1 and the intermediate part 4 are then inserted into the coupling element 5. The intermediate part 4 is equipped with a flange 9 that fits into a groove 13 that is located on the inside of the wall 12. The coupling element 5 it is then connected via the bayonet clamping device 6 to the dispensing device or dispensing cartridge. This connection is only established when the coding feature 50 fits into a receiving feature of the dispensing device or dispensing cartridge. In this state, the system is prepared for mixing the components.

[0067] A figura 2 mostra uma seção através de um misturador estático de acordo com uma segunda modalidade da invenção que é montada com um cartucho para formar uma unidade. A peça intermediária 4 é constituída do primeiro elemento de conexão 24, do flange 9 e do segundo elemento de conexão 25. Uma pluralidade das passagens 30, 40 se estende através do primeiro elemento de conexão 24, do flange 9 e do segundo elemento de conexão 25. Componentes a ser misturados são direcionados de um dispositivo de dispensação ou de um cartucho de dispensação através das passagens 30, 40 para um misturador estático 1 no qual os dois componentes se encontram e são misturados. Existe uma pluralidade de diferentes dispositivos de dispensação ou cartuchos de dispensação que servem para o armazenamento e para o transporte dos componentes individuais. Além disso, dependendo da razão de mistura e do rendimento exigido desejados, tipos diferentes de misturadores estáticos são usados. Estes misturadores estáticos podem diferir por suas instalações, pelo que a velocidade de fluxo e o guia de fluxo mudam; eles podem ter diferentes diâmetros externos de maneira que diferentes fluxos de volumes podem ser processados, de maneira que uma característica de rendimento para o tipo do misturador estático pode ser alcançada.[0067] Figure 2 shows a section through a static mixer according to a second embodiment of the invention that is assembled with a cartridge to form a unit. The intermediate part 4 consists of the first connection element 24, the flange 9 and the second connection element 25. A plurality of passages 30, 40 extends through the first connection element 24, the flange 9 and the second connection element 25. Components to be mixed are directed from a dispensing device or a dispensing cartridge through passages 30, 40 to a static mixer 1 in which the two components meet and are mixed. There are a plurality of different dispensing devices or dispensing cartridges that serve for the storage and transportation of the individual components. In addition, depending on the desired mixing ratio and required performance, different types of static mixers are used. These static mixers can differ for their installations, reason why the flow speed and the flow guide change; they can have different outside diameters so that different volume flows can be processed, so that a performance characteristic for the type of static mixer can be achieved.

[0068] O usuário tem assim uma variedade de possibilidades de combinações disponíveis dependendo das exigências. Entretanto, para ser capaz de combinar quaisquer dispositivos de dispensação ou cartuchos de dispensação desejados com quaisquer misturadores desejados, a peça intermediária 4 é usada. As passagens 30, 40 da peça intermediária 4 têm as aberturas de entrada 31, 41 que podem encaixar em um recurso de dispensação de um dispositivo de dispensação ou cartucho de dispensação ou nas quais um recurso de dispensação pode encaixar. O segundo elemento de conexão 25 também pode ser feito de duas peças de tubo que se projetam para longe do lado de entrada do flange 9. Estas peças de tubo são recebidas por aberturas de saída correspondentes do recurso de dispensação na montagem com um dispositivo de dispensação ou um cartucho de dispensação, conectadas assim nestas aberturas de saída do dispositivo de dispensação ou do cartucho de dispensação, representando, portanto, uma modalidade de uma conexão de encaixar. Um recurso de codificação 50 pode ser fornecido para localizar a peça intermediária 4 na posição correta com relação ao dispositivo de dispensação ou ao cartucho de dispensação.[0068] The user thus has a variety of possibilities of combinations available depending on the requirements. However, to be able to combine any desired dispensing devices or dispensing cartridges with any desired mixers, intermediate piece 4 is used. The passages 30, 40 of the intermediate part 4 have inlet openings 31, 41 that can fit into a dispensing feature of a dispensing device or dispensing cartridge or into which a dispensing feature can fit. The second connecting element 25 can also be made of two pieces of pipe that project away from the inlet side of the flange 9. These pieces of pipe are received by corresponding outlet openings of the dispensing feature in the assembly with a dispensing device or a dispensing cartridge, thus connected in these outlet openings of the dispensing device or the dispensing cartridge, thus representing an embodiment of a plug-in connection. A coding feature 50 can be provided to locate the intermediate part 4 in the correct position with respect to the dispensing device or dispensing cartridge.

[0069] A figura 2 mostra uma seção através de um dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento fluida de acordo com uma segunda modalidade da invenção. O dispositivo é parte de um dispositivo que inclui um misturador estático 1, uma peça intermediária 4 e um cartucho 51. O misturador estático 4 é conectado a um cartucho 51 por meio da peça intermediária 4. Este cartucho inclui uma primeira câmara de armazenamento 52 e uma segunda câmara de armazenamento 53. O volume de enchimento da primeira câmara de armazenamento 52 difere do volume de enchimento da segunda câmara de armazenamento 53.[0069] Figure 2 shows a section through a device for the injection of a fluid filling mass according to a second embodiment of the invention. The device is part of a device that includes a static mixer 1, an intermediate part 4 and a cartridge 51. The static mixer 4 is connected to a cartridge 51 by means of the intermediate part 4. This cartridge includes a first storage chamber 52 and a second storage chamber 53. The filling volume of the first storage chamber 52 differs from the filling volume of the second storage chamber 53.

[0070] Este dispositivo é usado para misturar dois componentes em diferentes razões de mistura, com a razão de mistura em particular sendo capaz de se elevar a 4:1 ou 10:1. Um dispositivo de dispensação, não mostrado, pode ser usado para transportar a massa de enchimento contida nas primeira e segunda câmaras de armazenamento para o misturador estático por meio da peça intermediária 4. A peça intermediária tem uma primeira passagem 30 e uma segunda passagem 40 para este propósito. A abertura de entrada 31 da primeira passagem 30 e a abertura de entrada 41 da segundapassagem 40 são arranjadas nesta modalidade em troncos tubulares que se encaixam nas primeira e segunda passagens de descarga correspondentes 54, 55 para os componentes da massa de enchimento. A primeira passagem de descarga 54 é arranjada na primeira câmara de armazenamento 52 e a segunda passagem de descarga 55 é arranjada subsequente à segunda câmara de armazenamento 53.[0070] This device is used to mix two components at different mixing ratios, with the mixing ratio in particular being able to rise to 4: 1 or 10: 1. A dispensing device, not shown, can be used to transport the fill mass contained in the first and second storage chambers to the static mixer via the intermediate piece 4. The intermediate piece has a first passage 30 and a second passage 40 for this purpose. The inlet opening 31 of the first passage 30 and the inlet opening 41 of the second passage 40 are arranged in this embodiment in tubular trunks that fit into the corresponding first and second discharge passages 54, 55 for the components of the filler. The first discharge passage 54 is arranged in the first storage chamber 52 and the second discharge passage 55 is arranged subsequent to the second storage chamber 53.

[0071] A massa de enchimento sendo descarregada pelo misturador estático 1 se desloca para dentro do elemento de saída 45. O elemento de saída 45 também é feito como um cone 46 nesta modalidade. O cone 46 contém um segundo espaço vazio 48 que é adequado para receber e transportar a massa de enchimento sendo descarregada do primeiro espaço vazio 47. O espaço vazio 47 é formado pelo espaço interno do alojamento de misturador 2 e contém pelo menos um elemento de misturador estático 3.[0071] The filling mass being discharged by the static mixer 1 moves into the outlet element 45. The outlet element 45 is also made as a cone 46 in this embodiment. The cone 46 contains a second void 48 which is suitable for receiving and transporting the filling mass being discharged from the first void 47. The void 47 is formed by the internal space of the mixer housing 2 and contains at least one mixer element static 3.

[0072] Um elemento tubular 60 que serve para a dispensação da massa de enchimento para a localização de destino é arranjado no segundo espaço vazio 48. O elemento tubular 60 será descrito com mais detalhes a seguir.[0072] A tubular element 60 which serves to dispense the filler to the destination location is arranged in the second blank 48. The tubular element 60 will be described in more detail below.

[0073] A figura 3 mostra uma seção através de um elemento tubular de acordo com uma primeira modalidade da invenção. O elemento tubular 60 é recebido no elemento de saída 45. O elemento de saída 45 é arranjado subsequentemente ao alojamento de misturador 2 e pode formar uma peça integral com o alojamento de misturador 2. O alojamento de misturador 2 contém um primeiro espaço vazio 47 que serve como uma passagem fechada para a massa de enchimento. O primeiro espaço vazio 47 se une ao segundo espaço vazio 48 que contém o elemento tubular 60. O elemento tubular 60 é recebido parcial mente no segundo espaço vazio 48 e se projeta para além da abertura de descarga 70 do elemento de saída45. O elemento tubular 60 contém uma passagem fechada 56 que conduz do primeiro ou do segundo espaço vazio 47, 48 para o espaço de abertura 61 da passagem 56 para o transporte da massa de enchimento.[0073] Figure 3 shows a section through a tubular element according to a first embodiment of the invention. The tubular element 60 is received in the outlet element 45. The outlet element 45 is arranged subsequently to the mixer housing 2 and can form an integral part with the mixer housing 2. The mixer housing 2 contains a first void 47 which it serves as a closed passage for the filling mass. The first empty space 47 joins the second empty space 48 which contains the tubular element 60. The tubular element 60 is partially received in the second empty space 48 and protrudes beyond the discharge opening 70 of the outlet element45. The tubular element 60 contains a closed passage 56 leading from the first or second void space 47, 48 to the opening space 61 of the passage 56 for the transportation of the filler.

[0074] O elemento tubular 60 é dobrável e está mostrado com uma curvatura na figura 3. A posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60 com isto pode ser mudada em relação ao misturador estático 1. A propriedade em que o elemento tubular 60 é dobrável, por um lado, pode ser por causa do fato de que o material do elemento tubular 60 propriamente dito é dobrável.[0074] The tubular element 60 is foldable and is shown with a curvature in figure 3. The position of the opening space 61 of the tubular element 60 can thus be changed in relation to the static mixer 1. The property in which the tubular element 60 it is foldable, on the one hand, it may be because of the fact that the material of the tubular element 60 itself is foldable.

[0075] O elemento tubular 60, além disso, tem uma parte alargada da passagem 56 na região da abertura de entrada 65. Esta parte alargada serve para a recepção de uma ferramenta de montagem. Uma ferramenta de montagem pode se encaixar na parte alargada para posicionar e reter o elemento tubular no segundo espaço vazio. Uma pancada pode ser dada sobre o elemento tubular por meio da ferramenta de montagem, pelo que o elemento tubular 60 fica retido firmemente no espaço vazio 48. O diâmetro interno do segundo espaço vazio 48 é menor que o diâmetro externo do elemento tubular 60 pelo menos na região adjacente à abertura de descarga 70.[0075] The tubular element 60, moreover, has an enlarged part of the passage 56 in the region of the inlet opening 65. This enlarged part serves to receive an assembly tool. An assembly tool can fit into the extended part to position and retain the tubular element in the second void. A knock can be made on the tubular element by means of the assembly tool, whereby the tubular element 60 is firmly retained in the void space 48. The inner diameter of the second void space 48 is less than the outer diameter of the tubular element 60 at least in the region adjacent to the discharge opening 70.

[0076] Quando montado, o elemento tubular 60 é empurrado para o segundo espaço vazio 48 pelo lado de misturador. O elemento tubular é então impulsionado através do segundo espaço vazio 48 por uma pancada ou por uma série de pancadas por meio de uma ferramenta de montagem enquanto aplicando uma força compressiva, por exemplo, até que uma grande parte do elemento tubular se projete para fora da abertura de descarga 70. A parte alargada 57 serve neste aspecto para centralização da ferramenta de montagem e para a transmissão da força de impacto.[0076] When assembled, the tubular element 60 is pushed into the second empty space 48 by the mixer side. The tubular element is then propelled through the second void 48 by a stroke or a series of strokes by means of an assembly tool while applying a compressive force, for example, until a large part of the tubular element protrudes out of the discharge opening 70. The extended part 57 serves in this respect for centralizing the assembly tool and for transmitting the impact force.

[0077] A figura 4 mostra uma vista de um elemento tubular 60 deacordo com uma segunda modalidade da invenção que, alternativamente ou além do elemento tubular 60 mostrado na figura 3, inclui pelo menos um elemento de dobramento 62. Um elemento de dobramento 62, por exemplo, pode incluir uma pluralidade das partes engrossadas 63. Regiões com espessuras de parede inferiores, por exemplo, as partes restringidas 64, são arranjadas entre as partes engrossadas 63 adjacentes e podem ser deformadas mais facilmente que as duas primeira e segunda extremidades 71, 72 do elemento tubular 60 se estendendo das partes engrossadas. Estas primeira e segunda extremidades 71, 72 têm uma espessura de parede maior que a das partes restringidas 64. Uma única parte restringida 64 naturalmente também pode ser fornecida. A parte restringida também pode incluir uma região com uma espessura de parede reduzida que se estende entre a primeira extremidade 71 e a segunda extremidade 72. As partes engrossadas 63 podem ser feitas como nervuras ou escamas, por exemplo. As partes engrossadas também podem ter uma seção na forma de onda. Uma parte engrossada é definida neste aspecto como uma seção na qual a espessura de parede é maior que a nas duas seções diretamente adjacentes. A espessura de parede neste aspecto pode ser maior ou também do mesmo tamanho que a espessura de parede do elemento tubular 60 na região da primeira ou da segunda extremidade 71, 72. É importante que a espessura de parede local mente entre partes engrossadas adjacentes seja menor que a espessura de parede do elemento tubular da parte restringida 74 disposta mais próxima à primeira extremidade 71 até a abertura de entrada 65 ou da parte restringida 73 disposta mais próxima à segunda extremidade 72 até o espaço de abertura 61. A escolha do número e do perfil das partes restringidas preferivelmente é para ser projetada de tal maneira que resulte uma curvatura do elemento tubular 60 que ocorre ao longo de uma curva de raio constante oumudando continuamente. É vantajoso se o elemento tubular não tiver dobra ou no máximo uma pluralidade de pequenas dobras de maneira que o fluxo do fluido na região de curvatura seja defletido tão suavemente quanto possível.[0077] Figure 4 shows a view of a tubular element 60 according to a second embodiment of the invention which, alternatively or in addition to the tubular element 60 shown in figure 3, includes at least one folding element 62. A folding element 62, for example, it can include a plurality of thickened parts 63. Regions with lower wall thicknesses, for example, restricted parts 64, are arranged between adjacent thickened parts 63 and can be deformed more easily than the two first and second ends 71, 72 of the tubular element 60 extending from the thickened parts. These first and second ends 71, 72 have a wall thickness greater than that of the restricted parts 64. A single restricted part 64 of course can also be provided. The restricted part may also include a region with a reduced wall thickness that extends between the first end 71 and the second end 72. The thickened parts 63 can be made as ribs or scales, for example. Thickened parts can also have a waveform section. A thickened part is defined in this respect as a section in which the wall thickness is greater than that in the two directly adjacent sections. The wall thickness in this respect can be greater or also the same size as the wall thickness of the tubular element 60 in the region of the first or second end 71, 72. It is important that the wall thickness locally between adjacent thickened parts is less that the wall thickness of the tubular element of the restricted part 74 disposed closest to the first end 71 to the inlet opening 65 or of the restricted part 73 disposed closest to the second end 72 to the opening space 61. The choice of the number and the The profile of the restricted parts is preferably to be designed in such a way as to result in a curvature of the tubular element 60 occurring along a curve of constant radius or changing continuously. It is advantageous if the tubular element has no fold or at most a plurality of small folds so that the fluid flow in the region of curvature is deflected as smoothly as possible.

[0078] O elemento tubular 60 também tem uma parte alargada 58 de acordo com esta modalidade. A parte alargada neste caso não somente inclui a passagem 56, a qual não está visível nesta representação, mas também o invólucro 66 do elemento tubular 60.[0078] The tubular element 60 also has an enlarged part 58 according to this embodiment. The enlarged part in this case not only includes the passage 56, which is not visible in this representation, but also the housing 66 of the tubular element 60.

[0079] De acordo com a modalidade da figura 4 ou de acordo com a figura 12, a parte alargada 58 já pode ser incorporada ao elemento tubular antes de ele ser instalado no elemento de saída 45; entretanto, ela também pode resultar do encaixe da ferramenta de montagem.[0079] According to the embodiment of figure 4 or according to figure 12, the enlarged part 58 can already be incorporated into the tubular element before it is installed in the outlet element 45; however, it can also result from fitting the mounting tool.

[0080] Uma parte alargada de acordo com a modalidade da figura 4 e da figura 12 tem a vantagem adicional em que a massa de enchimento se desloca menos para trás na região da abertura de entrada 65. A transição do segundo espaço vazio 48 com um diâmetro correspondendo essencial mente ao diâmetro do misturador estático para a passagem 56 cujo diâmetro atinge um máximo de cerca de um milímetro acontece assim gradualmente uma vez que a parte alargada 57 resulta em um estreitamento da seção transversal de passagem para a massa de enchimento. A redução na seção transversal de passagem para a massa de enchimento, vista na direção de fluxo, resulta em uma pequena perda de pressão e consequentemente em uma redução na queda de pressão dos recipientes de armazenamento do cartucho até o espaço de abertura 61 do elemento tubular.[0080] An enlarged part according to the embodiment of figure 4 and figure 12 has the additional advantage that the filling mass moves less backwards in the region of the inlet opening 65. The transition of the second empty space 48 with a diameter essentially corresponding to the diameter of the static mixer for the passage 56, the diameter of which reaches a maximum of about one millimeter, it happens gradually since the enlarged part 57 results in a narrowing of the passage cross section for the filling mass. The reduction in the cross section of passage for the filling mass, seen in the flow direction, results in a small pressure loss and, consequently, a reduction in the pressure drop from the cartridge storage containers to the opening space 61 of the tubular element .

[0081] A figura 5 mostra uma seção através do elemento tubular 60 da figura 3 ao longo do plano A-A. Ela mostra o invólucro 66 do elemento tubular assim como a passagem 56 para o massa de enchimento que se estende através do elemento tubular 60 na direção longitudinal. De acordo com uma modalidade preferida adicional, oelemento tubular 60 inclui um invólucro 66 de metal. Um elemento tubular 60 de metal é simples para fabricar e pode ser dobrado manualmente em qualquer posição desejada e é assim dobrável. O usuário pode assim adaptar a posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60 de uma maneira simples para a localização de aplicação desejada da massa de enchimento.[0081] Figure 5 shows a section through the tubular element 60 of figure 3 along the plane A-A. It shows the casing 66 of the tubular element as well as the passage 56 for the filling mass that extends through the tubular element 60 in the longitudinal direction. According to an additional preferred embodiment, the tubular element 60 includes a metal casing 66. A tubular metal element 60 is simple to manufacture and can be folded manually into any desired position and is thus foldable. The user can thus adapt the position of the opening space 61 of the tubular element 60 in a simple way to the desired application location of the filler.

[0082] A figura 6 mostra uma seção de acordo com uma terceira modalidade do elemento tubular 60 de acordo com a invenção. O invólucro 66 de metal ou de um plástico dobrável pode ser coberto por uma camada de plástico 67.[0082] Figure 6 shows a section according to a third embodiment of the tubular element 60 according to the invention. The housing 66 of metal or a foldable plastic can be covered by a layer of plastic 67.

[0083] O elemento tubular 60 também pode ser fabricado de um plástico que contenha um elemento de dobramento 62 de acordo com uma das variantes precedentes.[0083] The tubular element 60 can also be made of a plastic that contains a folding element 62 according to one of the preceding variants.

[0084] A figura 7 mostra uma seção de uma quarta modalidade do elemento tubular 60, com um elemento de núcleo 68 que é arranjado dentro do elemento tubular 60 sendo capaz de ser fornecido para a estabilização do elemento tubular 60. O elemento de núcleo 68 pode ser fabricado, por exemplo, como um pino de metal, na forma de arame. O elemento de núcleo é usado para a fixação da posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60.[0084] Figure 7 shows a section of a fourth embodiment of the tubular element 60, with a core element 68 that is arranged within the tubular element 60 being able to be provided for the stabilization of the tubular element 60. The core element 68 it can be manufactured, for example, as a metal pin, in the form of wire. The core element is used for fixing the position of the opening space 61 of the tubular element 60.

[0085] O invólucro 66 do elemento tubular 60 pode ser fabricado de qualquer material deformável desejado. Neste caso a deformação do material do invólucro 66 pode ser na região elástica ou na região plástica. O elemento tubular 60 deve ser adequado para conduzir a massa de enchimento, a qual é descarregada do primeiro espaço vazio 47 do misturador estático 1, entra no segundo espaço vazio 48 e se desloca dele para a passagem 56 do elemento tubular 60 para a localização de aplicação desejada. A posição do espaço de abertura 61 é fixada pelo elemento de núcleo 68. O elemento de núcleo 68 se estende de acordo com a figura 7 livremente no interior do elementotubular 60, assim ele é arranjado na passagem 56. Se o elemento tubular for dobrado, isto tem a consequência em que o elemento de núcleo 68 é igualmente dobrado. O elemento de núcleo é deformado de forma plástica no processo de dobramento. O invólucro 66 do elemento tubular igual mente pode ser deformado de forma plástica, mas também pode ser deformado elasticamente. Entretanto, o dobramento é mantido pelo elemento de núcleo deformado de forma plástica 68. As forças de restauração elástica que agem sobre o invólucro 66 do elemento tubular não são suficientes para inverter a deformação plástica do elemento de núcleo 68. O elemento tubular, portanto, permanece na posição que tenha sido predefinida pelo processo de dobramento enquanto um processo de dobramento adicional não é iniciado.[0085] The casing 66 of the tubular element 60 can be made of any desired deformable material. In this case the deformation of the material of the casing 66 can be in the elastic region or in the plastic region. The tubular element 60 must be suitable for carrying the filling mass, which is discharged from the first empty space 47 of the static mixer 1, enters the second empty space 48 and moves from it to the passage 56 of the tubular element 60 to the location of desired application. The position of the opening space 61 is fixed by the core element 68. The core element 68 extends according to figure 7 freely inside the tube element 60, so it is arranged in the passage 56. If the tubular element is bent, this has the consequence that the core member 68 is also folded. The core element is plastic deformed in the folding process. The casing 66 of the tubular element can also be deformed in a plastic form, but it can also be elastically deformed. However, the bending is maintained by the plastic deformed core element 68. The elastic restoring forces acting on the casing 66 of the tubular element are not sufficient to reverse the plastic deformation of the core element 68. The tubular element, therefore, remains in the position that has been predefined by the folding process while an additional folding process is not started.

[0086] A figura 8 mostra uma seção de uma quinta modalidade do elemento tubular 60 que, ao contrário da figura 7, é conectado ao elemento de núcleo 68 por meio de um elemento de conexão 69. Uma pluralidade dos elementos de conexão 69 naturalmente também pode ser arranjada em localizações diferentes no elemento tubular 60. O elemento de conexão 69 é assim localizado diretamente na passagem 56 do fluxo da massa de enchimento. A massa de enchimento pode ser agitada adicionalmente por um arranjo adequado do elemento de conexão 69 ou de uma pluralidade dos elementos de conexão.[0086] Figure 8 shows a section of a fifth embodiment of tubular element 60 which, unlike Figure 7, is connected to core element 68 by means of connection element 69. A plurality of connection elements 69 naturally also it can be arranged in different locations on the tubular element 60. The connecting element 69 is thus located directly in the passage 56 of the filling mass flow. The filler can be further agitated by a suitable arrangement of the connecting element 69 or a plurality of the connecting elements.

[0087] A figura 9 mostra uma seção de uma sexta modalidade de um elemento tubular 60 de acordo com a invenção que mostra, alternativamente às modalidades mostradas na figura 7 ou na figura 8, um elemento de núcleo 68 que é encerrado pelo menos parcialmente pelo invólucro 66 do elemento tubular 60. Na presente representação, o invólucro 66 circunda completamente o elemento de núcleo 68. Esta variante tem a vantagem particular em que, na seleção do material do material de núcleo 68, nenhuma consideração não tem que ser levadaem conta de se o material do elemento de núcleo 68 é compatível com a massa de enchimento uma vez que o elemento de núcleo 68 não fica em contato com a massa de enchimento. É evitado principalmente neste caso que o elemento de núcleo 68 possa produzir uma resistência adicional ao fluxo no elemento tubular 60. O caminho de fluxo para a massa de enchimento através da passagem 56 é mantido amplamente livre de acordo com esta modalidade.[0087] Figure 9 shows a section of a sixth embodiment of a tubular element 60 according to the invention showing, alternatively to the modalities shown in figure 7 or figure 8, a core element 68 which is at least partially enclosed by casing 66 of tubular element 60. In the present representation, casing 66 completely surrounds core element 68. This variant has the particular advantage that, when selecting the material of core material 68, no consideration has to be taken into account whether the material of the core element 68 is compatible with the filler since the core element 68 does not come into contact with the filler. It is mainly avoided in this case that the core element 68 may produce additional resistance to flow in the tubular element 60. The flow path for the filler through the passage 56 is kept largely free according to this embodiment.

[0088] O elemento de núcleo 68 em cada caso pode ser fabricado na forma de arame nas modalidades mostradas nas figuras 6, 7 e 8. O elemento de núcleo 68 em particular pode conter um metal. O material de núcleo 68 também pode ser coberto por um material ou revestido com um material que seja compatível com a massa de enchimento ou que tenha outras vantagens específicas para a aplicação tais como boas propriedades hápticas ou óticas ou melhor compatibilidade, em particular em uso na área dental.[0088] The core element 68 in each case can be manufactured in the form of wire in the modalities shown in figures 6, 7 and 8. The core element 68 in particular can contain a metal. The core material 68 can also be covered with a material or coated with a material that is compatible with the filler mass or that has other specific advantages for the application such as good haptic or optical properties or better compatibility, in particular in use in dental area.

[0089] O elemento de núcleo 68 alternativamente a isto também pode ser completamente recebido na parede do invólucro do elemento tubular, o que não está mostrado no desenho. Uma pluralidade de elementos de núcleo também pode ser fornecida que forma uma estrutura de reforço. Os elementos de núcleo podem ser colocados individualmente no invólucro ou podem ser conectados uns aos outros. Os elementos de núcleo também podem ser fabricados como uma estrutura na forma de grade, como uma fibra, feltro, tecido ou artigo de malha, que é circundada ou encerrada pelo menos parcialmente pelo material do invólucro do elemento tubular.[0089] The core element 68 as an alternative to this can also be completely received on the wall of the tubular element housing, which is not shown in the drawing. A plurality of core elements can also be provided that form a reinforcing structure. The core elements can be placed individually in the housing or can be connected to each other. The core elements can also be manufactured as a grid-like structure, such as a fiber, felt, fabric or knitted item, which is at least partially encircled or enclosed by the tubular element shell material.

[0090] A figura 10 mostra um misturador estático 101 que é fixado a um cartucho 108, assim como uma conexão de acordo com a técnica anterior. O cartucho 108 inclui um primeiro recipiente de armazenamento 111 e um segundo recipiente de armazenamento 112. O primeiro recipiente de armazenamento 111 contém um primeirocomponente de uma massa de enchimento fluida e o segundo recipiente de armazenamento 112 contém um segundo componente da massa de enchimento fluida. O primeiro componente pode ser transportado através da primeira passagem 109 para dentro do alojamento de misturador 102; o segundo componente pode ser transportado através da segunda passagem 110 para dentro do alojamento de misturador. A primeira passagem 109 e a segunda passagem 110 são guiadas em troncos tubulares 116, 117 que são parte do cartucho 108.[0090] Figure 10 shows a static mixer 101 that is attached to a cartridge 108, as well as a connection according to the prior art. Cartridge 108 includes a first storage container 111 and a second storage container 112. The first storage container 111 contains a first component of a fluid filling mass and the second storage container 112 contains a second component of the fluid filling mass. The first component can be transported through the first passage 109 into the mixer housing 102; the second component can be transported through the second passage 110 into the mixer housing. The first passage 109 and the second passage 110 are guided on tubular trunks 116, 117 that are part of the cartridge 108.

[0091] Um elemento de entrada 118 que é fabricado em uma peça com o alojamento de misturador 102 é fixado ao tronco tubular. O elemento de entrada 118 tem duas projeções 106, 107 que ficam em encaixe com um recurso de fixação 119 para reter o misturador estático em conexão firme com o cartucho 108.[0091] An input element 118 which is manufactured in one piece with the mixer housing 102 is fixed to the tubular trunk. The input element 118 has two projections 106, 107 which fit with a fixing feature 119 to retain the static mixer in firm connection with the cartridge 108.

[0092] Após a descarga das passagens 109 e 110, os dois componentes combinam em um único fluxo formando a massa de enchimento fluida. Esta massa de enchimento fluida é transportada através das passagens 109 e 110 por meio de aplicação de uma pressão de contato sobre o recipiente de armazenamento 111 e 112 e é guiada no interior do alojamento de misturador pelos elementos de misturador estático 103 e subsequentemente se desloca do misturador estático para a conexão 113. A conexão 113 é colocada na extremidade de descarga do misturador estático na presente representação e, portanto, tem um diâmetro casando com a abertura de descarga 114 do misturador estático 101, o que está mostrado em seção na figura 11.[0092] After the discharge of passages 109 and 110, the two components combine in a single flow to form the fluid filling mass. This fluid filling mass is transported through passages 109 and 110 by applying contact pressure on the storage container 111 and 112 and is guided inside the mixer housing by the static mixer elements 103 and subsequently moves from the static mixer for connection 113. Connection 113 is placed at the discharge end of the static mixer in the present representation and therefore has a diameter matching the discharge opening 114 of static mixer 101, which is shown in section in figure 11 .

[0093] A figura 11 mostra uma seção através da conexão 113 dafigura 10. A conexão 113 é um tubo de plástico cônico que é de aproximadamente 20 mm de comprimento. Na ponta do cone, seu diâmetro externo atinge aproximadamente 3 mm e seu diâmetrointerno atinge aproximadamente 1,5 mm. O diâmetro externo no ponto de acoplamento com a abertura de descarga 114 do misturador estático corresponde pelo menos ao diâmetro interno da abertura de descarga 114. Um apoio na forma de anel 115, além disso, está mostrado na figura 10 cujo diâmetro corresponde ao diâmetro externo da abertura de descarga 114.[0093] Figure 11 shows a section through connection 113 of figure 10. Connection 113 is a conical plastic tube that is approximately 20 mm long. At the tip of the cone, its external diameter reaches approximately 3 mm and its internal diameter reaches approximately 1.5 mm. The outside diameter at the point of coupling with the discharge opening 114 of the static mixer corresponds at least to the inside diameter of the discharge opening 114. A ring-shaped support 115, moreover, is shown in figure 10 whose diameter corresponds to the outside diameter discharge opening 114.

[0094] A figura 12 mostra uma seção através de um elemento tubular de acordo com uma sétima modalidade da invenção. O elemento tubular 60 é recebido no elemento de saída 45. O elemento de saída 45 é arranjado subsequente ao alojamento de misturador 2 e é formado em uma peça com o alojamento de misturador 2. O alojamento de misturador 2 contém um primeiro espaço vazio 47 que serve como uma passagem fechada para a massa de enchimento. O primeiro espaço vazio 47 se une ao segundo espaço vazio 48 que contém o elemento tubular 60. O elemento tubular 60 é recebido parcialmente no segundo espaço vazio 48 e se projeta para além da abertura de descarga 70 do elemento de saída 45. O elemento tubular 60 contém uma passagem fechada 56 que conduz do primeiro ou do segundo espaço vazio 47, 48 para o espaço de abertura 61 da passagem 56 para o transporte da massa de enchimento.[0094] Figure 12 shows a section through a tubular element according to a seventh embodiment of the invention. The tubular element 60 is received in the outlet element 45. The outlet element 45 is arranged subsequent to the mixer housing 2 and is formed in one piece with the mixer housing 2. The mixer housing 2 contains a first void 47 which it serves as a closed passage for the filling mass. The first empty space 47 joins the second empty space 48 that contains the tubular element 60. The tubular element 60 is partially received in the second empty space 48 and protrudes beyond the discharge opening 70 of the outlet element 45. The tubular element 60 contains a closed passage 56 leading from the first or second void space 47, 48 to the opening space 61 of the passage 56 for the transportation of the filler.

[0095] O elemento tubular 60 é dobrável e está mostrado com uma curvatura na figura 12. A posição do espaço de abertura 61 do elemento tubular 60 com isto pode ser mudada em relação ao misturador estático 1. O elemento tubular 60 em particular contém um elemento de dobramento 62 que é fabricado de tal maneira que o elemento de dobramento tem uma estrutura de fole 75. A estrutura de fole 75 inclui, vista em uma seção axial, uma dobra de anel 76 de um perfil ziguezague que forma a estrutura de fole nesta modalidade. Esta dobra de anel é constituída de um primeiro lado 77 e de um segundo lado 78 e de uma borda se estendendo circunferencialmente 79 que éencerrada pelos dois lados 77, 78. A borda 79 a partir de agora será chamada de borda ascendente. Por via de regra, uma pluralidade destas dobras 76 que são arranjadas em fileiras próximas umas das outras forma assim a estrutura de fole 75. Dobras adjacentes 76, 86 são conectadas por meio de uma borda 80 que conecta a extremidade de lado direito 81 da primeira dobra arranjada no lado esquerdo 76 à extremidade de lado esquerdo 82 da segunda dobra 86 arranjada no lado direito. As expressões lado esquerdo e lado direito neste aspecto dizem respeito à representação na figura 12, e somente devem servir para explicação e em nenhum modo devem ser interpretadas como para serem restringidas em algum modo para a posição no desenho. Esta borda 80 deve ser chamada de borda descendente no texto adicional. Uma primeira borda ascendente 79 assim vem depois de uma primeira borda descendente 80 na região do elemento de dobramento e uma segunda borda descendente 83 então se une à primeira borda descendente 80. A primeira dobra 76 se estende entre a primeira borda descendente 80 e a segunda borda descendente 83. Uma segunda dobra 86, a qual é limitada pela segunda borda descendente 83 e por uma terceira borda descendente 85, vem depois da primeira dobra 76. A segunda borda ascendente 84 da segunda dobra 86 se eleva entre a segunda borda descendente 83 e a terceira borda descendente 85. O invólucro do elemento tubular 60 é dobrado ao longo de cada uma das bordas 79, 80, 83, 84, 85. A espessura de parede das bordas 79, 80, 83, 84, 85 neste aspecto corresponde substancial mente à espessura de parede dos lados 77, 78. Se o elemento de dobramento já for produzido durante a fabricação do elemento tubular, a espessura de parede da estrutura de fole pode ser estabelecida tal como desejado. A espessura de parede em particular pode ser selecionada de tal maneira que, no estado dobrado, o elemento tubular se estende ao longo de um eixo geométricolongitudinal reto e permanece estável na posição reta. Este tipo de fabricação em particular é adequado para elementos tubulares que são fabricados no processo de moldagem por injeção em uma única etapa de trabalho.[0095] The tubular element 60 is foldable and is shown with a curvature in figure 12. The position of the opening space 61 of the tubular element 60 can therefore be changed in relation to the static mixer 1. The particular tubular element 60 contains a folding element 62 which is manufactured in such a way that the folding element has a bellows structure 75. The bellows structure 75 includes, seen in an axial section, a ring fold 76 of a zigzag profile that forms the bellows structure in this modality. This ring bend consists of a first side 77 and a second side 78 and a circumferentially extending edge 79 which is enclosed by the two sides 77, 78. Edge 79 will now be called the rising edge. As a rule, a plurality of these folds 76 which are arranged in rows next to each other thus form the bellows structure 75. Adjacent folds 76, 86 are connected by means of an edge 80 which connects the right side end 81 of the first fold arranged on the left side 76 to the left side end 82 of the second fold 86 arranged on the right side. The expressions left and right side in this respect refer to the representation in figure 12, and should only be used for explanation and in no way should they be interpreted as being restricted in any way to the position in the drawing. This border 80 should be called the descending border in the additional text. A first rising edge 79 thus comes after a first falling edge 80 in the region of the folding element and a second falling edge 83 then joins the first falling edge 80. The first fold 76 extends between the first falling edge 80 and the second falling edge 83. A second fold 86, which is bounded by the second falling edge 83 and a third falling edge 85, comes after the first fold 76. The second rising edge 84 of the second fold 86 rises between the second falling edge 83 and the third descending edge 85. The housing of the tubular element 60 is folded along each of the edges 79, 80, 83, 84, 85. The wall thickness of the edges 79, 80, 83, 84, 85 in this respect corresponds substantially to the wall thickness of the sides 77, 78. If the folding element is already produced during the manufacture of the tubular element, the wall thickness of the bellows structure can be established as desired. The particular wall thickness can be selected in such a way that, in the folded state, the tubular element extends along a straight longitudinal geometric axis and remains stable in the straight position. This type of fabrication in particular is suitable for tubular elements that are manufactured in the injection molding process in a single work step.

[0096] A estrutura de fole 75 alternativamente a isto também pode ser aplicada subsequentemente após conclusão do elemento de dobramento 62 por meio de deformação plástica do elemento tubular 60. Neste caso, o elemento tubular será fabricado por extrusão ou por um processo de fabricação contínua correspondente para uma parte semiacabada de um material metálico que é cortada subsequentemente para o comprimento desejado e a estrutura de fole pode ser aplicada subsequentemente por meio de um processo de modelagem que pode incluir um processo de estampagem ou um processo de prensagem. Entretanto, para elementos tubulares fabricados de plástico a estrutura de fole, alternativamente a isto, pode ser aplicada de forma direta subsequentemente à extrusão do elemento tubular 60.[0096] The bellows structure 75 alternatively to this can also be applied subsequently after completion of the folding element 62 by means of plastic deformation of the tubular element 60. In this case, the tubular element will be manufactured by extrusion or by a continuous manufacturing process corresponding to a semi-finished part of a metallic material which is subsequently cut to the desired length and the bellows structure can be applied subsequently by means of a modeling process which can include a stamping process or a pressing process. However, for tubular elements made of plastic the bellows structure, alternatively, can be applied directly subsequent to the extrusion of the tubular element 60.

[0097] A estrutura de fole 75 tem o efeito em que o elemento tubular 60 tem um eixo geométrico longitudinal reto 87 enquanto forças para gerar uma curvatura não são aplicadas ao elemento tubular. Entretanto, se forças de dobramento forem aplicadas ao elemento de dobramento que sejam alinhadas normalmente com o eixo geométrico longitudinal ou que tenham pelo menos componentes de força na direção normal ao eixo geométrico longitudinal, o eixo geométrico longitudinal reto será curvado na região do elemento de dobramento. O elemento de dobramento pode ser deformado de forma plástica nas bordas das dobras pelo efeito das forças de dobramento de maneira que a dobra do elemento de dobramento seja irreversível e o elemento de dobramento permaneça na posição curvada. Uma estabilidade contra dobramento é assegurada adicionalmente pela estruturaperiférica de fole. Isto significa que a superfície seccional transversal interna do elemento tubular 60 na região do elemento de dobramento 62 não diverge substancialmente da superfície seccional transversal interna das primeira e segundas seções 88, 89 que se unem ao elemento de dobramento.[0097] The bellows structure 75 has the effect that the tubular element 60 has a straight longitudinal geometric axis 87 while forces to generate a curvature are not applied to the tubular element. However, if folding forces are applied to the folding element that are normally aligned with the longitudinal axis or have at least force components in the direction normal to the longitudinal axis, the straight longitudinal axis will be curved in the region of the folding element. . The folding element can be plastically deformed at the edges of the folds by the effect of the folding forces so that the folding of the folding element is irreversible and the folding element remains in the curved position. Folding stability is additionally ensured by the peripheral bellows structure. This means that the internal cross-sectional surface of the tubular element 60 in the region of the folding element 62 does not differ substantially from the internal cross-sectional surface of the first and second sections 88, 89 which join the folding element.

[0098] Além das declarações precedentes sobre um elemento de dobramento 62 que inclui uma estrutura de fole 75, provisão também pode ser feita em que a estrutura de fole é retida sob uma pré-tensão. Em particular, quando o ângulo incluído entre os dois lados adjacentes 77, 78 se torna pequeno, ou mesmo tende na direção de zero, uma pré-tensão pode ser aplicada durante a fabricação do elemento tubular que retenha as dobras 76, 86 em uma posição firmemente de contato um em relação ao outro. Isto significa que os espaçamentos entre dobras adjacentes são tão pequenos que as dobras são suportadas umas nas outras. Isto está mostrado na figura 12 para as duas dobras que se unem diretamente à primeira seção 88.[0098] In addition to the preceding statements about a folding element 62 which includes a bellows structure 75, provision can also be made in which the bellows structure is retained under a pre-tension. In particular, when the angle included between the two adjacent sides 77, 78 becomes small, or even tends towards zero, a pre-tension can be applied during the manufacture of the tubular element that holds the folds 76, 86 in one position firmly in contact with each other. This means that the spacing between adjacent folds is so small that the folds are supported on each other. This is shown in figure 12 for the two folds that directly join the first section 88.

[0099] Se uma curvatura for aplicada ao elemento de dobramento e se esta curvatura do elemento de dobramento for mantida enquanto a dispensação da massa de enchimento acontece, a pré-tensão será superada pela aplicação de uma força de tração. O ângulo entre os lados adjacentes 77, 78 é ampliado pela aplicação de uma força de tração. Os lados adjacentes agora não podem mais suportar uns aos outros e não podem mais impedir uma curvatura. Uma força é então aplicada para estabelecer a curvatura desejada. O material pode ser deformado localmente de forma plástica pelo menos em uma parte das bordas 79, 80, 83, 84, 85 por esta força, de maneira que a curvatura do elemento de dobramento é mantida uma vez que ela seja aplicada. A curvatura em particular não deve mudar pelo menos na duração da dispensação da massa de enchimento, ou seja, o raio de curvatura e o ângulo que as duas primeira e segundas seções 88, 89 do elementotubular se estendendo do elemento de dobramento compreendem uma com a outra.[0099] If a curvature is applied to the folding element and if this curvature of the folding element is maintained while the filling mass is dispensed, the pre-tension will be overcome by the application of a tractive force. The angle between adjacent sides 77, 78 is increased by the application of a tractive force. Adjacent sides can no longer support each other and can no longer prevent curvature. A force is then applied to establish the desired curvature. The material can be locally deformed in plastic form at least on part of the edges 79, 80, 83, 84, 85 by this force, so that the curvature of the folding element is maintained once it is applied. The curvature in particular must not change at least in the duration of the filling mass dispensing, that is, the radius of curvature and the angle that the two first and second sections 88, 89 of the tubular element extending from the folding element comprise one with the another.

[00100] O elemento tubular 60, além disso, tem uma parte alargada 57 da passagem 56 na região da abertura de entrada 65. Esta parte alargada 57 serve para a fixação do elemento tubular 60 no elemento de saída 45. O elemento tubular 60 é retido fixamente no espaço vazio 48 e em particular não pode ser empurrado para fora do segundo espaço vazio 48 pela pressão da massa de enchimento. O diâmetro interno do segundo espaço vazio 48 pode ser menor que o diâmetro externo do elemento tubular 60, pelo menos na região adjacente à abertura de descarga 78, de maneira que resulta um encaixe de pressão.[00100] The tubular element 60, moreover, has an enlarged part 57 of the passage 56 in the region of the inlet opening 65. This enlarged part 57 serves to fix the tubular element 60 in the outlet element 45. The tubular element 60 is fixedly held in the void 48 and in particular cannot be pushed out of the second void 48 by the pressure of the filling mass. The internal diameter of the second empty space 48 may be smaller than the external diameter of the tubular element 60, at least in the region adjacent to the discharge opening 78, so that a pressure fit results.

[00101] Na montagem, o elemento tubular 60 é empurrado para o segundo espaço vazio 48 pelo lado de misturador. O elemento tubular é então impulsionado através do segundo espaço vazio 48 por meio de uma ferramenta de montagem ao aplicar uma força compressiva, por exemplo, uma pancada ou por uma série de pancadas, até que uma grande parte do elemento tubular se projete para fora da abertura de descarga 70. A parte alargada 57 neste aspecto pode servir para centrar a ferramenta de montagem e para transmitir a força de impacto.[00101] When assembling, the tubular element 60 is pushed into the second empty space 48 by the mixer side. The tubular element is then propelled through the second void 48 by means of an assembly tool when applying a compressive force, for example, a blow or a series of strokes, until a large part of the tubular element protrudes out of the discharge opening 70. The enlarged part 57 in this respect can serve to center the assembly tool and to transmit the impact force.

[00102] Alternativamente a isto, o elemento tubular 60, de acordo com uma das modalidades precedentes, também pode ser colocado na ferramenta para o elemento de saída 45 ou para o alojamento de misturador 2. O elemento tubular 60 é sobremoldado neste caso, circundado assim por um plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção que é resfriado subsequentemente. De acordo com esta variante, o elemento tubular 60 é assim inserido em uma única etapa de trabalho quando o alojamento de misturador é fabricado. Também pode ser assegurado por meio deste método que asuperfície seccional transversal do elemento tubular 60 na abertura de entrada é igual à superfície seccional transversal do segundo espaço vazio 48 neste ponto.[00102] Alternatively, the tubular element 60, according to one of the preceding modalities, can also be placed on the tool for the outlet element 45 or for the mixer housing 2. The tubular element 60 is overmolded in this case, surrounded thus by a molten plastic during the injection molding process which is subsequently cooled. According to this variant, the tubular element 60 is thus inserted in a single working step when the mixer housing is manufactured. It can also be ensured by this method that the cross sectional surface of the tubular element 60 in the inlet opening is equal to the cross sectional surface of the second void 48 at this point.

[00103] Uma variante adicional está mostrada na figura 13. O elemento tubular 60 é colocado na ferramenta 90 para o alojamento de misturador 2 sem uma parte alargada 57, o que está mostrado na figura 13. A abertura de entrada 65 do elemento tubular 60 é encaixada por um mandril de ferramenta 91 que é móvel. Se a ferramenta 90 ou o mandril de ferramenta 91 for deslocado de tal maneira que a forma do alojamento de misturador a ser fabricado é obtida, o mandril de ferramenta é introduzido na abertura de entrada 65 do elemento tubular. A abertura de entrada do elemento tubular é esticada durante este movimento do mandril de ferramenta ou da ferramenta, ou seja, o material do elemento tubular é submetido a uma deformação plástica. Esta variante tem a vantagem em que uma etapa de trabalho precedente ou subsequente do alargamento pode ser omitida uma vez que o alargamento já pode acontecer durante a fabricação do alojamento de misturador e do elemento de saída.[00103] An additional variant is shown in figure 13. The tubular element 60 is placed in the tool 90 for the mixer housing 2 without an enlarged part 57, which is shown in figure 13. The inlet opening 65 of the tubular element 60 it is fitted by a tool mandrel 91 which is movable. If the tool 90 or the tool mandrel 91 is moved in such a way that the shape of the mixer housing to be manufactured is obtained, the tool mandrel is inserted into the inlet opening 65 of the tubular element. The inlet opening of the tubular element is stretched during this movement of the tool mandrel or tool, that is, the material of the tubular element is subjected to a plastic deformation. This variant has the advantage that a preceding or subsequent work step of the widening can be omitted since the widening can already take place during the manufacture of the mixer housing and the outlet element.

[00104] Alternativamente a isto, é possível fixar e reter o elemento tubular 60 de acordo com uma das modalidades precedentes no segundo espaço vazio por meio de uma conexão de pressão ou uma conexão de retenção ou por meio de uma conexão de união por adesivo.[00104] Alternatively, it is possible to fix and retain the tubular element 60 according to one of the preceding modalities in the second void by means of a pressure connection or a retaining connection or by means of an adhesive connection.

[00105] Além disso, o elemento tubular 60 de acordo com uma das modalidades precedentes pode ser arranjado rotativamente em relação ao misturador estático, a não ser que ele seja fixado por uma conexão de união por adesivo.[00105] In addition, the tubular element 60 according to one of the preceding modalities can be arranged rotationally in relation to the static mixer, unless it is fixed by an adhesive connection connection.

Claims

1. Device for the injection of a fluid filling mass, including a static mixer (1), - in which the static mixer has a housing (2) that includes a first empty space (47), - where in the first empty space (47) at least one mixing element (3) is arranged to mix the fluid filling material, with the housing (2) having an outlet element (45), - wherein the outlet element (45) has a second void space (48), - the second void space (48) being connected to the first void space (47) in such a way that the fluid filling material can be conducted from the first void space (47) to the second void space (48) , - where a tubular element (60) is retained in the second void (48), - where the tubular element (60) is received in the housing (2) serving as a fastener, - where the tubular element (60) ) has an enlarged part (57, 58) in the region of its inlet opening for fixing the tubular element (60) in the outlet element (45), the outlet element (45) being formed in one piece with the housing (2), the second empty space (48) having a diameter at least in a part of its length that is less than the outer diameter of the tubular element (60), characterized by the fact that the tubular element (60) is retained in the second void space (48) by means of a pressure fitting.

Device according to claim 1, characterized in that the tubular element (60) has an external diameter of a maximum of 3 mm, preferably of a maximum of 2.5 mm, preferably in particular of a maximum of 1.5 mm.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular element (60) has a maximum length of 100 mm, preferably a maximum of 50 mm, preferably particularly a maximum of 30 mm.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the outlet element (45) includes a cone (46).

Device according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the second empty space (48) is conically shaped at least in segments.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the second empty space (48) has an internal diameter that is smaller than the external diameter of the tubular element (60).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular element (60) is foldable and / or is rotatable with respect to the static mixer (1).

Device according to claim 7, characterized in that the tubular element (60) includes at least one folding element (62).

Device according to claim 5, characterized by the fact that the second empty space (48) has a conical region in a position arranged upstream of an entrance (65) of the tubular element (60).