JP2016112842A - 複合成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の複合成形体1の概略図である。図1(A)は、複合成形体1の概略平面図であり、図1(B)は、複合成形体1のA−A断面図であり、図1(C)は、布2を熱可塑性樹脂成形体3が挟み込み一体化する一体化部位4における布2の平面模式図である。複合成形体1は、熱可塑性樹脂繊維からなる布2と、この布2の少なくとも一側端において布2と一体に取り付けられる熱可塑性樹脂成形体3とを備える。そして、布2は、一体化部位4において溶融穴2a,2b,2cを有する。
上述したとおり、布2の少なくとも一側端には溶融穴2a,2b,2cが形成されている。溶融穴の数は特に限定されるものでないが、熱可塑性樹脂成形体3との接合強度を高めるため、溶融穴は複数設けられていることが好ましい。
熱可塑性樹脂成形体3は、布2の少なくとも一側端において布2を挟み込み一体に取り付けられる。
本発明に係る複合成形体1の製造方法は、布2の少なくとも一側端にレーザを照射し、溶融穴2a,2b,2cを形成した後、少なくとも溶融穴2a,2b,2cの周囲を含む布2と熱可塑性樹脂とを射出成形により一体化して、布2と熱可塑性樹脂成形体3とを備える複合成形体1を製造する工程を含む。溶融穴2a,2b,2cは、レーザ以外にも熱した金属針などで穴を開けることはできるが、安定した形状が得られる点でレーザ処理が好ましい。
市販のポリエステルテープ(幅:13mm,厚さ:0.3mm)の一側端に対してレーザを照射し、図2に示す寸法で3つの穴を形成した。レーザの照射条件は以下のとおりであった。
装置:キーエンス製YVO4レーザマーカーMD−V9900A
穴径設定:φ0.3mm
塗りつぶしパターン:50μmピッチ等高線
穴ピッチ:1mm
レーザ出力:90%、
スキャンスピード:50mm/sec
Qスイッチ周波数:50kHz
重ね書き:25回
予備乾燥:80℃、3時間
シリンダ温度:190℃
金型温度:80℃
射出速度:16mm/sec
保圧:80MPa(800kg/cm2)
ポリエステルテープに対し、織目の穴をカッターナイフで空けたこと以外は、実施例と同様の手法にて、比較例1に係る複合成形体を得た。
ポリエステルテープに対して穴を空けなかったこと以外は、実施例と同様の手法にて、比較例2に係る複合成形体を得た。
強度を評価するため、実施例及び比較例に係る複合成形体について引張破壊荷重を測定した。引張破壊荷重の測定は次のようにして行った。測定機器としてテンシロンUTA−50kN(オリエンテック社製)を使用し、クロスヘッド速度が1mm/分の条件で行った。また、評価は複合成形体(120mm長さ、20mm幅、2mm厚み)を引張り剥がすことで接合強度を測定した。結果を表1に示す。
2 布
2a,2b,2c 溶融穴
3 熱可塑性樹脂成形体
4 一体化部位
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂繊維を含む布と、前記布の少なくとも一側端において前記布と一体に取り付けられる熱可塑性樹脂成形体とを備え、
前記布は、前記布を前記熱可塑性樹脂成形体が挟み込み一体化する部位において溶融穴を有する複合成形体。 - 前記溶融穴がレーザの照射により形成されたものである、請求項1に記載の複合成形体。
- 前記布が織布である、請求項1又は2に記載の複合成形体。
- 熱可塑性樹脂繊維を含む布の少なくとも一側端にレーザを照射し、溶融穴を形成した後、少なくとも前記穴の周囲を含む前記布と熱可塑性樹脂とを射出成形により一体化して複合成形体を製造する、複合成形体の製造方法。
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