JP2016112226A - パンツ型使い捨ておむつの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱衣時にサイドシール部の接合を引き剥がし易く、全体として使用感が向上するパンツ型使い捨ておむつの製造装置を提供すること。製造時にメンテナンスが楽で、生産効率が向上する製造装置を提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１の製造装置は、回転駆動するアンビル７１と、アンビル７１に対向配置されたプレス部材７２とを備える。アンビル７１は、外周面に、搬送方向（Ｉ方向）に平行に延び且つおむつ１のシール部１７に対応するシール凸部７３が、回転軸方向（Ｚ方向）に同じピッチで配されたシール凸部群７３Ｇを搬送方向（Ｉ方向）に２列有するブロック７４を備える。２列のシール凸部群７３Ｇの有するシール凸部７３どうしは、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なっている。搬送方向（Ｉ方向）から視て、アンビル７１に備えられた全てのシール凸部７３が回転軸方向に隙間なく配されている。【選択図】図３

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつの製造装置及びパンツ型使い捨ておむつの製造方法に関する。

一般的に、パンツ型使い捨ておむつは、外装体に吸収性本体が取り付けられた後に、背側領域と腹側領域とを重ね合わせるように二つ折りにすると共に、外装体における背側領域の両側縁部と腹側領域の両側縁部を接合することによって一対のサイドシール部を形成してパンツ型となっている。パンツ型使い捨ておむつは、脱衣時にサイドシール部の接合を引き剥がすようにして使用される。パンツ型使い捨ておむつの一対のサイドシール部の接合に関し、特許文献１には、超音波シール装置が提案されている。

特開２０１４−２８４９２号公報

特許文献１に記載の超音波シール装置で製造される一対のサイドシール部を有するパンツ型使い捨ておむつは、各サイドシール部を構成する複数個の接合部が幅方向に多列になっている。好適には、各サイドシール部は、接合部が縦方向に間欠的に配された接合部の列が、幅方向に複数列配されて形成されている。このように接合部の列が多列で配されたサイドシール部は、パンツ型使い捨ておむつの脱衣時に引き剥がし難く、全体として使用感が低下してしまう虞がある。

また、特許文献１には、各サイドシール部を構成する複数個の接合部に関し、斜めに傾斜した形状のものが開示されているが、接合領域が広くなり、脱衣時に更に引き剥がし難く、全体として使用感が更に低下してしまう虞がある。また、特許文献１には、各サイドシール部を構成する複数個の接合部に関し、おむつの幅方向に平行な形状のものが開示されているが、接合部の列が、幅方向に複数列配されている形態しか開示されておらず、やはり、脱衣時に引き剥がし難く、全体として使用感が低下してしまう虞がある。ここで、単に、おむつの幅方向に平行な接合部が縦方向に間欠的に配された接合部の列を１列のみ有する各サイドシール部を構成しようと、接合部を形成するシール突起の列を１列のみ有するアンビルを形成した場合、隣り合うアンビルロールを構成するシール突起どうしの配置関係によっては、アンビルロールに対向配置される超音波ホーンに片寄った摩耗を生じ、長期間安定的にシール強度を確保することが難しく、生産効率が低下してしまう。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るパンツ型使い捨ておむつの製造装置及び製造方法を提供することにある。

本発明は、液保持性の吸収体を有する縦長の吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体の腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部を互いに接合して一対のサイドシール部が形成されたパンツ型使い捨ておむつの製造装置であって、前記パンツ型使い捨ておむつに関し、各前記サイドシール部は、おむつの横方向に平行に延びるシール部が、おむつの縦方向に同じピッチで配された一列のシール部群を有し、前記一対のサイドシール部の有する前記シール部群どうしは、おむつの縦方向に、構成する前記シール部の位相が異なっており、前記製造装置は、回転駆動するアンビルと、該アンビルの外周面に対向配置され搬送される前記外装体の連続体を前記アンビルとの間で挟持しシール領域を形成するプレス部材とを備え、前記アンビルは、外周面に、前記連続体の搬送方向に平行に延び且つ前記シール部に対応するシール凸部が、回転軸方向に同じピッチで配されたシール凸部群を有するブロックを複数備え、前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの備える前記シール凸部群を構成する前記シール凸部どうしは、回転軸方向に位相が異なって配されており、前記搬送方向から視て、前記アンビルに備えられた全ての前記ブロックの有する前記シール凸部が回転軸方向に隙間なく配されているパンツ型使い捨ておむつの製造装置を提供するものである。

また、本発明は、液保持性の吸収体を有する縦長の吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体の腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部を互いに接合して一対のサイドシール部が形成されたパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記パンツ型使い捨ておむつに関し、各前記サイドシール部は、おむつの横方向に平行に延びるシール部が、おむつの縦方向に同じピッチで配された一列のシール部群を有し、前記一対のサイドシール部の有する前記シール部群どうしは、おむつの縦方向に、構成する前記シール部の位相が異なっており、前記製造方法は、前記外装体の連続体を搬送しながら、該外装体の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、重ね合わされた前記外装体の連続体をシールしシール領域を形成するシール工程と、前記シール領域の前記搬送方向略中央位置にて切り離して前記パンツ型使い捨ておむつの前記サイドシール部を形成する切り離し工程とを備え、前記シール工程は、回転駆動するアンビルと、該アンビルの外周面に対向配置されたプレス部材とを用いて行い、前記アンビルは、外周面に、前記搬送方向に平行に延び且つ前記シール部に対応するシール凸部が、回転軸方向に同じピッチで配されたシール凸部群を有するブロックを複数備え、前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの備える前記シール凸部群を構成する前記シール凸部どうしは、軸方向に位相が異なって配されており、前記搬送方向から視て、前記アンビルに備えられた全ての前記ブロックの有する前記シール凸部が前記回転軸方向に隙間なく配されているパンツ型使い捨ておむつの製造方法を提供するものである。

本発明によれば、脱衣時にサイドシール部の接合を引き剥がし易く、全体として使用感が向上するパンツ型使い捨ておむつを製造し易い。また、製造時に長期間安定的にシール強度を確保することができ、生産効率が向上する。

図１は、本発明の好ましい実施形態の製造装置により得られるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長した状態を示す展開平面図である。 図３は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造装置に好適に用いられるシール装置の一実施形態を示す概略図である。 図４は、図３に示すシール装置の備えるアンビルとプレス部材の配置を示す図である。 図５は、図３に示すシール装置の備える２個のアンビルの有する４列のシール凸部群７３Ｇの配置関係を説明する説明図である。 図６は、本発明の実施態様によりパンツ型使い捨ておむつを製造する工程の一例を模式的に示す斜視図である。 図７は、図３に示すシール装置により外装体の連続体にシール領域を形成した状態を示す図である。

以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造装置を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本実施形態の製造装置により製造されるパンツ型使い捨ておむつについて図１〜図２を参照しながら説明する。
図１に示すパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」ともいう。）は、液保持性の吸収体４を有する縦長の吸収性本体１０の非肌対向面側に固定された外装体１１の腹側領域の両側縁部Ａ１，Ａ２及び背側領域Ｂの両側縁部Ｂ１，Ｂ２を互いに接合して一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されたおむつである。更に好適には、おむつ１は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収体４を有する実質的に縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の裏面シート３側に配され該吸収性本体１０を固定する外装体１１とを備えている。

本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材（例えば表面シート２）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向（図中のＸ方向）は、縦長なおむつ１の長辺に沿う方向に一致し、横方向（図中のＹ方向）は、おむつ１の幅方向に一致する。
また、おむつ１は、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬに対して左右対称形となっている。

吸収性本体１０は、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）中央部において内方に括れた砂時計形状の吸収体４を備え、吸収体４、矩形状の表面シート２及び矩形状の裏面シート３を一体化して縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができ、裏面シート３としては、ポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂製フィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性又は撥水性のシートを用いることができ、吸収体４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成されたコアを、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されたもの等を用いることができる。尚、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５，５が配され、各側方カフス５の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材５１が伸張状態で配されており、おむつ着用時には、弾性部材５１が縮むことにより側方カフス５が起立する立体ギャザーが形成される。

外装体１１は、図２に示すように、その両側縁が、縦方向（Ｘ方向）中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつ１の輪郭を画成している（図１参照）。おむつ１は、図２に示すように、展開状態におけるその縦方向（Ｘ方向）において、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａと背側に配される背側領域Ｂとその間に位置する股下領域Ｃとに区分されている。外装体１１は、腹側領域Ａにおける両側縁部Ａ１，Ａ２と背側領域Ｂにおける両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合され、その接合によって、図１に示すように、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。このように、本実施形態の製造装置により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１は、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有する外装体１１を備えている。

外装体１１は、図２に示すように、外層シート１２と該外層シート１２の内面側（吸収性本体１０側）に配された内層シート１３とが積層された構造を有している。外層シート１２はおむつ１の外面をなし、内層シート１３は外層シート１２の内面側に配され部分的に接合されている。外層シート１２は、おむつ１においては、図２に示すように、外層シート１２と内層シート１３とによって後述する複数本のウエスト部弾性部材１４を挟持固定する領域よりも更に縦方向（Ｘ方向）に延出する長さを有しており、この延出した延出領域は、吸収性本体１０側に折り返されて、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の端部を覆っており、接着剤（図示せず）を介して固定されている。外装体１１の外層シート１２及び内層シート１３としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができる。シート材が不織布である場合には、柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。

外装体１１は、図２に示すように、外層シート１２と内層シート１３との間に弾性部材１４，１５，１６を備えている。外装体１１は、おむつ１の腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに、横方向（Ｙ方向）に沿って配された複数本のウエスト部弾性部材１４及び複数本の胴回り部弾性部材１５を有している。また、外装体１１は、レッグ開口部ＬＯの周縁部に、複数本のレッグ部弾性部材１６を有している。弾性部材１４，１５，１６としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。

ウエスト部弾性部材１４は、展開状態のおむつ１の縦方向（Ｘ方向）において、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端それぞれより外方に位置するウエスト部に伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、ウエスト部に、ウエストギャザーが形成される。

胴回り部弾性部材１５は、展開状態のおむつ１の縦方向（Ｘ方向）において、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端それぞれより内方（股下領域Ｃ側）に位置する胴回り部に伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、胴回り部に、胴回りギャザーが形成される。尚、おむつ１Ａにおいては、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれにおける胴回り部弾性部材１５は、吸収性本体１０と重なる部分において切断されている。

レッグ部弾性部材１６は、腹側領域Ａから股下領域Ｃに亘って伸長状態で配され固定されており、更に別のレッグ部弾性部材１６が、背側領域Ｂから股下領域Ｃに亘って伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、レッグ開口部ＬＯの周縁部に、レッグギャザーが形成される。尚、おむつ１Ａにおいては、レッグ部弾性部材１６，１６は、それぞれ、股下領域Ｃの横方向（Ｙ方向）中央部において切断され、左右に分割されている。

腹側領域Ａの両側縁部Ａ１，Ａ２と背側領域Ｂの両側縁部Ｂ１，Ｂ２との接合においては、外層シート１２、内層シート１３及びこれらシート１２，１３の間の弾性部材１４，１５，１６は、ホットメルト型接着剤等の接着剤と、高周波シール、超音波シールを含むヒートシールとによって、互いに接合されており、おむつ１の一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている（図１参照）。外層シート１２、内層シート１３及びこれらシート１２，１３の間の弾性部材１４，１５，１６の接合について更に好適には、おむつ１においては、外層シート１２と内層シート１３とは、ホットメルト型接着剤等の接着剤により張り合わされていると共に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成される部位においては、外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で配されている弾性部材１４，１５，１６の抜けを防止するために、接着剤が更に追加塗布されている。

各サイドシール部Ｓは、図１，図２に示すように、おむつの横方向（Ｙ方向）に平行に延びるシール部１７が、おむつの縦方向（Ｘ方向）に同じピッチＰで配された一列のシール部群１７Ｇを有し、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの有するシール部群１７Ｇ，１７Ｇどうしは、おむつの縦方向（Ｘ方向）に、構成するシール部１７の位相が異なっている。好適には、図１に示すおむつ１の備える一対のサイドシール部Ｓ，Ｓに関し、横方向（Ｙ方向）に平行に延びるシール部１７が、全て、縦方向（Ｘ方向）に同じピッチＰで配されて、一列のシール部群１７Ｇをそれぞれ形成している。ここで、一方（左側）のサイドシール部Ｓの有する一列のシール部群１７Ｇと、他方（右側）のサイドシール部Ｓの有する一列のシール部群１７Ｇとを比較して、一方（左側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７のピッチＰと、他方（右側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７のピッチＰとは、同じピッチＰである。更に好適には、一方（左側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の内の最もウエスト開口部ＷＯ寄りのシール部１７に着目して、該シール部１７から縦方向（Ｘ方向）に同じピッチＰで、他のシール部１７が間欠的に配されている。また、他方（右側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の内の最もウエスト開口部ＷＯ寄りのシール部１７に着目して、該シール部１７から縦方向（Ｘ方向）に、一方（左側）のサイドシール部Ｓ側の前記ピッチＰと同じピッチＰで、他のシール部１７が間欠的に配されている。

好適に、ピッチＰは、着用時の必要シール強度と廃棄時の破り易さの観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。
また、シール部１７は、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されており、縦方向（Ｘ方向）に関して、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、横方向（Ｙ方向）に関して、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下である。
また、シール部１７は、縦方向（Ｘ方向）に関して、好ましくは３個／３０ｍｍ以上、好ましくは６個／３０ｍｍ以上であり、また、６０個／３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０個／３０ｍｍ以下である。
また、サイドシール部Ｓの破り易さは、ピッチＰと横方向（Ｙ方向）の長さに起因しており、ピッチＰと横方向（Ｙ方向）の長さが同等またはピッチＰのほうが大きいと破りやすさの面から好ましい。

そして、図１に示すように、一方（左側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の内の最もウエスト開口部ＷＯ寄りのシール部１７とウエスト開口部ＷＯの周縁との間隔Ｔ１が、他方（右側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の内の最もウエスト開口部ＷＯ寄りのシール部１７とウエスト開口部ＷＯの周縁との間隔Ｔ２と異なっている。間隔Ｔ１及び間隔Ｔ２は、最大値で１０ｍｍ程度である。ここで、上述したように、シール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７のピッチＰは全て同じである。よって、一方（左側）のサイドシール部Ｓの有する一列のシール部群１７Ｇと、他方（右側）のサイドシール部Ｓの有する一列のシール部群１７Ｇとを比較して、一方（左側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の縦方向（Ｘ方向）の位相と、他方（右側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の縦方向（Ｘ方向）の位相とは、異なるようになる。言い換えれば、おむつ１を横方向（Ｙ方向）に視て、一方（左側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の位置と、他方（右側）のサイドシール部Ｓ側のシール部群１７Ｇを構成する複数個のシール部１７の位置とが、異なっている。

次に、本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造装置の好ましい実施形態を、上述したおむつ１を製造する場合を例にとり図を参照しながら説明する。
図３は、おむつ１の製造装置の備えるシール装置７の一例を模式的に示したものである。シール装置７は、図３，図４に示すように、回転駆動するアンビル７１と、アンビル７１の外周面に対向配置され搬送される外装体１１の連続体１１Ｃをアンビル７１との間で挟持してシール領域を形成するプレス部材の一例の超音波ホーン７２とを備えている。

アンビル７１は、図３に示すように、おむつ１の製造装置においては、水平な軸心７１１を中心に回転可能となっており、アンビル７１は、その回転軸方向（Ｚ方向）の長さが、後述する重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）に直交する方向の長さよりも長くなっている。ここで、アンビル７１の軸方向（Ｚ方向）と、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）に直交する方向とは、同じ方向である。

アンビル７１は、図３に示すように、外周面に、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）に平行に延び且つシール部１７に対応するシール凸部７３（図５参照）が、回転軸方向（Ｚ方向）に同じピッチで配されたシール凸部群７３Ｇを有するブロック７４を複数備えている。好適に、アンビル７１の備える各ブロック７４は、おむつ１の製造装置においては、シール凸部群７３Ｇを搬送方向（Ｉ方向）に２列有している。更に好適には、このような２列のシール凸部群７３Ｇを備えるブロック７４が、アンビル７１の外周面に５個取り付けられている。各ブロック７４は、回転軸方向（Ｚ方向）に平行に取り付けられており、アンビル７１の回転方向（周方向）に等間隔空けた位置に配されている。各ブロック７４の回転軸方向（Ｚ方向）の長さは、後述する重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）に直交する方向（Ｚ方向）の長さよりも長くなっている。そして各ブロック７４は、超音波ホーン７２との対向面に、図４，図５に示すように、おむつ１のシール部１７に対応するシール凸部７３の複数個からなるシール凸部群７３Ｇを、搬送方向（Ｉ方向）に２列有している。各シール凸部群７３Ｇは、図５に示すように、搬送方向（Ｉ方向）に平行に延びるシール凸部７３が、回転軸方向（Ｚ方向）に同じピッチで間欠的に配されて形成されている。尚、２個のブロック７４の内、上流側のブロック７４及び下流側のブロック７４を区別して説明する場合には、上流側のブロック７４を上流側ブロック７４Ｕとして説明し、下流側のブロック７４を下流側ブロック７４Ｄとして説明する。また、上流側ブロック７４Ｕの上流側のシール凸部群７３Ｇを第１シール凸部群７３Ｇ１、上流側ブロック７４Ｕの下流側のシール凸部群７３Ｇを第２シール凸部群７３Ｇ２として説明し、下流側ブロック７４Ｄの上流側のシール凸部群７３Ｇを第３シール凸部群７３Ｇ３、下流側ブロック７４Ｄの下流側のシール凸部群７３Ｇを第４シール凸部群７３Ｇ４として説明する。

おむつ１の製造装置においては、シール凸部７３は、図５に示すように、搬送方向（Ｉ方向）に長い矩形状に形成されており、おむつ１のシール部１７に対応している。第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する回転軸方向（Ｚ方向）に間欠的に配されたシール凸部７３のピッチ、第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する回転軸方向（Ｚ方向）に間欠的に配されたシール凸部７３のピッチ、第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する回転軸方向（Ｚ方向）に間欠的に配されたシール凸部７３のピッチ、第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する回転軸方向（Ｚ方向）に間欠的に配されたシール凸部７３のピッチは、同じピッチである。回転軸方向（Ｚ方向）に間欠的に配されたシール凸部７３のピッチは、おむつ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配されたおむつ１のシール部１７の前記ピッチＰに対応している。尚、おむつ１の製造装置においては、回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合うシール凸部７３，７３どうしの間隔は、図５に示すように、シール凸部７３の回転軸方向（Ｚ方向）の長さの３倍（３個分）である。

また、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の備えるシール凸部群７３Ｇ，７３Ｇを構成するシール凸部７３どうしは、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なって配されている。上述したように、おむつ１の製造装置においては、図３に示すように、アンビル７１の外周面に、５個のブロック７４，７４が取り付けられており、各ブロック７４は、シール凸部群７３Ｇを搬送方向（Ｉ方向）に２列有している。そして、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の有する４列のシール凸部群７３Ｇの有するシール凸部７３どうしは、図５に示すように、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なって配されている。好適には、上流側ブロック７４Ｕの有する第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３、上流側ブロック７４Ｕの有する第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３、下流側ブロック７４Ｄの有する第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３、下流側ブロック７４Ｄの有する第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３は、互いに、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なって配されている。

更に好適には、第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３の内の最も手前側のシール凸部７３と上流側ブロック７４Ｕの手前側の端縁との間隔Ｔ３、第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３の内の最も手前側のシール凸部７３と上流側ブロック７４Ｕの手前側の端縁との間隔Ｔ４、第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３の内の最も手前側のシール凸部７３と下流側ブロック７４Ｄの手前側の端縁との間隔Ｔ５、第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３の内の最も手前側のシール凸部７３と下流側ブロック７４Ｄの手前側の端縁との間隔Ｔ５が、互いに異なっている。そして、上述したように、シール凸部群７３Ｇを構成する複数個のシール凸部７３のピッチは全て同じである。よって、図５に示すように、搬送方向（Ｉ方向）に視て、第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３の位置と、第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３の位置と、第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３の位置と、第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３の位置とが、異なっている。

また、ブロック７４のシール凸部群７３Ｇ全体を搬送方向（Ｉ方向）から視て、アンビル７１に備えられた全てのブロック７４の有するシール凸部７３が回転軸方向に隙間なく配されている。そして、おむつ１の製造装置においては、図４に示すように、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の有する４列のシール凸部群７３Ｇの有するシール凸部７３が回転軸方向に隙間なく配されている。好適には、上流側ブロック７４Ｕの第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３、上流側ブロック７４Ｕの第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３、下流側ブロック７４Ｄの第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３、及び下流側ブロック７４Ｄの第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３を、搬送方向（Ｉ方向）から視ると、アンビル７１に備えられた全てのシール凸部７３である、第１シール凸部群７３Ｇ１のシール凸部７３、第２シール凸部群７３Ｇ２のシール凸部７３、第３シール凸部群７３Ｇ３のシール凸部７３、及び第４シール凸部群７３Ｇ４のシール凸部７３が、間隔を空けずに隙間なく配されており、回転軸方向（Ｚ方向）に延びる仮想連続線を形成するように、連続している。

おむつ１の製造装置においては、図５に示すように、１つのシール凸部群７３Ｇ（例えば第１シール凸部群７３Ｇ１）を構成する任意の１つのシール凸部７３ａに着目したときに、搬送方向（Ｉ方向）から視て、任意のシール凸部７３ａの回転軸方向（Ｚ方向）の両末端７３ａ１，７３ａ２の位置それぞれと、任意のシール凸部７３ａに回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合う別のシール凸部群（第２シール凸部群７３Ｇ２，第４シール凸部群７３Ｇ４）を構成するシール凸部７３ｂ，７３ｃの末端７３ｂ１，７３ｃ１の位置とが一致している。好適には、搬送方向（Ｉ方向）から視て、任意のシール凸部７３ａの回転軸方向（Ｚ方向）の手前側の末端７３ａ１の位置と、任意のシール凸部７３ａに回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合う別のシール凸部群（第２シール凸部群７３Ｇ２）を構成するシール凸部７３ｂの奥側の末端７３ｂ１の位置とが一致しており、任意のシール凸部７３ａの回転軸方向（Ｚ方向）の奥側の末端７３ａ２の位置と、任意のシール凸部７３ａに回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合う別のシール凸部群（第４シール凸部群７３Ｇ４）を構成するシール凸部７３ｃの手前側の末端７３ｃ１の位置とが一致している。言い換えれば、上述したように、おむつ１の製造装置においては、回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合うシール凸部７３，７３どうしの間隔は、図５に示すように、シール凸部７３の回転軸方向（Ｚ方向）の長さの３個分である。従って、搬送方向（Ｉ方向）から視て、第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合うシール凸部７３，７３どうしの間に、第２シール凸部群７３Ｇ２の１個のシール凸部７３、第３シール凸部群７３Ｇ３の１個のシール凸部７３、及び第４シール凸部群７３Ｇ４の１個のシール凸部７３が回転軸方向に隙間なく、且つ重なることなく完全に合致して配されている。

また、アンビル７１は、おむつ１の製造装置においては、外周面に、後述する重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃを該外周面上にホールドする吸引孔（不図示）を備えている。吸引孔（不図示）は、シール装置７外に配された吸引機（不図示）に接続されており、吸引機（不図示）は、シール装置７の備える制御手段（不図示）によって吸引力が制御されている。

プレス部材の一例である超音波ホーン７２は、図３に示すように、アンビル７１の外周面に取り付けられたブロック７４に対向配置されている。超音波ホーン７２は、おむつ１の製造装置においては、５個のブロック７４を備えるアンビル７１の外周面に対向して、１個配されているが、複数個配されていてもよい。超音波ホーン７２は、ホーン部７２１がブースター７２２を介してコンバーター７２３に固定されて形成されている。ホーン部７２１は、回転軸方向（Ｚ方向）の長さが、各ブロック７４の回転軸方向（Ｚ方向）の長さと略一致しており、後述する重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）に直交する方向（Ｚ方向）の長さよりも長くなっている。重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃは、アンビル７１の外周面のブロック７４のシール凸部７３と超音波ホーン７２のホーン部７２１とで挟持され、挟持された部分が、コンバーター７２３からブースター７２２を介してホーン部７２１に伝達される超音波振動によりシールされ、シール領域ＳＴを形成するようになる。また、ホーン部７２１のアンビル７１との対向面は、第１シール凸部群７３Ｇ１、第２シール凸部群７３Ｇ２、第３シール凸部群７３Ｇ３、第４シール凸部群７３Ｇ４の全てのシール凸部７３と挟持可能なように、フラットな形状となっている。

シール装置７は、おむつ１の製造装置においては、図４に示すように、超音波ホーン７２の下流側の位置に、吸引ノズル７５を備えている。好適には、各超音波ホーン７２のホーン部７２１における搬送方向（Ｉ方向）下流側の位置に、吸引ノズル７５を備えている。吸引ノズル７５は、シール装置７外に配された吸引機（不図示）に接続されており、吸引機（不図示）は、シール装置７の備える制御手段（不図示）によって吸引力が制御されている。従って、ホーン部７２１に付着し易い、外装体１１を構成する繊維の屑を、吸引ノズル７５によって吸引して、シール装置７外に除去することができる。

上述したシール装置７を有する製造装置を用いてパンツ型使い捨ておむつ１を製造する製造方法の一実施態様について説明する。
おむつ１の製造方法は、外装体１１の連続体１１Ｃを搬送しながら、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）の両側部１１Ｓ，１１Ｓが重なるように重ね合わせた後に、重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃをシールしシール領域ＳＴを形成するシール工程を備えている。該シール工程は、回転駆動する上述したアンビル７１と、アンビル７１の外周面に対向配置された上述した超音波ホーン７２とを用いて行う。また、おむつ１の製造方法は、シール領域ＳＴの搬送方向（Ｉ方向）略中央位置にて切り離してパンツ型使い捨ておむつ１のサイドシール部Ｓを形成する切り離し工程を備えている。本実施態様のおむつ１の製造方法は、図６に示すように、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。以下、好適に本実施態様のおむつ１の製造方法について説明する。

先ず、図６に示すように、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の外層シート１２と、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の内層シート１３との間に、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材１４、胴回りギャザーを形成する胴回り部弾性部材１５及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材１６を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、本実施態様においては、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５には、接着剤塗工機（図示略）を介してホットメルト型接着剤が連続的あるいは間欠的に塗工され、レッグ部弾性部材１６は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する公知の揺動ガイド（図示略）を介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される。また、帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３には、それらを重ね合わせる前に、両シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機（図示略）によりホットメルト型接着剤が塗工されており、更に、本実施態様においては、後述するシール領域ＳＴに対応する部位を含む領域（シール領域ＳＴの搬送方向の長さよりも広い領域）及び後述する吸収性本体１０を配する部位に対応する領域に、接着剤塗工機（図示略）によりホットメルト型接着剤が追加して間欠的に塗工される。

そして、図６に示すように、一対のニップロール９，９の間に、ウエスト部弾性部材１４、胴回り部弾性部材１５及びレッグ部弾性部材１６を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３を送り込んで加圧することにより、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５，１６が伸長状態で配された外装体１１の連続体１１Ｃを形成する（外装体１１の連続体の形成工程）。その後、本実施態様においては、弾性部材プレカット手段（不図示）を用いて、後述する吸収性本体１０を配する位置に対応させて、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６を押圧して、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。弾性部材プレカット手段（不図示）としては、例えば、特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部等が挙げられる。

次いで、図６に示すように、別工程で製造された吸収性本体１０に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、９０度回転させ、外装体１１の連続体の内層シート１３上に間欠的に供給して固定し、おむつ１の連続体（着用物品の連続体）１００を形成する（吸収性本体の配置工程）。以下、外装体１１の連続体１１Ｃに吸収性本体１０が固定された連続体を、おむつ１の連続体１００ともいう。なお、固定用のホットメルト接着剤は、吸収性本体１０ではなく、内層シート１３における吸収性本体１０を配置する位置に塗布し、吸収性本体１０を供給して固定してもよい。

次いで、図６に示すように、吸収性本体１０が配置された外装体１１の連続体１１Ｃにおけるレッグ部弾性部材１６で環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールＬＯ’を形成する（レッグホール形成工程）。レッグホール形成工程は、ロータリーカッター、レーザーカッター等の従来からこの種の物品の製造方法における手法と同様の手法を用いて行う。尚、本実施態様においては、吸収性本体の配置工程の後にレッグホール形成工程を設けているが、吸収性本体１０の配置工程の直前にレッグホール形成工程を設けてもよい。

次いで、図６に示すように、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）の両側部１１Ｓ，１１Ｓが重なるように重ね合わせる（重ね合わせ工程）。本実施態様の重ね合わせ工程においては、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端部同士が折り重なるように、外装体１１の連続体１１Ｃの両側部１１Ｓ，１１Ｓが折り込まれた後、外装体１１の連続体１１Ｃと吸収性本体１０とを２つ折りする。

次いで、製造装置の有するシール装置７を用いて、重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃにシール領域ＳＴを形成する（シール工程）。本実施態様のシール工程においては、図３に示すように、シール装置７の備える回転駆動する上述したアンビル７１と、アンビル７１の外周面に対向配置された上述した超音波ホーン７２との間に、重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃを搬送する。また、外装体１１の連続体１１Ｃを、アンビル７１の吸引機（不図示）により外周面にホールドし、アンビル７１が回転することにより、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向のテンションを一定にしながら外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）を搬送する。

そして、図４に示すように、重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）を、アンビル７１のブロック７４の２列のシール凸部群７３，７３と超音波ホーン７２のホーン部７２１とで挟持し、挟持された部分の外層シート１２及び内層シート１３を、コンバーター７２３からブースター７２２を介してホーン部７２１に伝達される超音波振動によりシールして、シール領域ＳＴを形成する（図７参照）。更に好適には、図６，図７に示すように、重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）における搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う吸収性本体１０，１０どうしの略中央部の１つ置きに、アンビル７１の備える上流側ブロック７４Ｕの第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３及び上流側ブロック７４Ｕの第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３と、超音波ホーン７２のホーン部７２１とで挟持し、超音波振動によりシールして上流側シール領域ＳＴ１を形成する。

次に、アンビル７１を回転させて、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向のテンションを一定にしながら外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）を搬送する。そして、図６，図７に示すように、上流側シール領域ＳＴ１を除いて、重ね合わされた外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）における搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う吸収性本体１０，１０どうしの略中央部に、アンビル７１の備える下流側ブロック７４Ｄの第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３及び下流側ブロック７４Ｄの第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３と、超音波ホーン７２のホーン部７２１とで挟持し、超音波振動によりシールして下流側シール領域ＳＴ２を形成する。上流側シール領域ＳＴ１及び下流側シール領域ＳＴ２は、外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）における搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う吸収性本体１０，１０どうしの略中央部に、交互に形成されるようになる。

ここで、本実施態様のシール工程に用いられるシール装置７は、図５に示すように、アンビル７１に関し、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の備えるシール凸部群７３Ｇを構成するシール凸部７３どうしは、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なって配されている。上述したように、おむつ１の製造装置においては、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の有する４列のシール凸部群７３Ｇの有するシール凸部７３どうしは、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なって配されている。好適にシール装置７においては、上流側ブロック７４Ｕの有する第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３、上流側ブロック７４Ｕの有する第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３、下流側ブロック７４Ｄの有する第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３、下流側ブロック７４Ｄの有する第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３は、互いに、回転軸方向（Ｚ方向）に位相が異なって配されている。そして、図５に示すように、ブロック７４のシール凸部群７３Ｇ全体を搬送方向（Ｉ方向）から視て、複数個のシール凸部７３が連続して配されている。好適にシール装置７においては、上流側ブロック７４Ｕの第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３、上流側ブロック７４Ｕの第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３、下流側ブロック７４Ｄの第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３、及び下流側ブロック７４Ｄの第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３を、搬送方向（Ｉ方向）から視ると、第１シール凸部群７３Ｇ１のシール凸部７３、第２シール凸部群７３Ｇ２のシール凸部７３、第３シール凸部群７３Ｇ３のシール凸部７３、及び第４シール凸部群７３Ｇ４のシール凸部７３が、間隔を空けずに隙間なく配されており、回転軸方向（Ｚ方向）に延びる仮想連続線を形成するように、連続している。このように、搬送方向（Ｉ方向）から視て、複数個のシール凸部７３が回転軸方向に間隔を空けずに隙間なく配されているので、アンビル７１の備えるブロック７４の複数個のシール凸部７３と、超音波ホーン７２のホーン部７２１とで挟持して、超音波振動によりシールする際に、超音波ホーン７２に着目したときに、ホーン部７２１のアンビル７１との対向面が、軸方向（Ｚ方向）に隙間なくブロック７４のシール凸部７３に当接する。したがって、アンビル７１の回転により超音波ホーン７２のホーン部７２１に片寄った摩耗を生じ難く、長期間安定的にシール強度を確保することができ、生産効率が向上する。

特に、本実施態様のシール工程に用いられるシール装置７は、図５に示すように、アンビル７１に関し、１つのシール凸部群７３Ｇ（例えば第１シール凸部群７３Ｇ１）を構成する任意の１つのシール凸部７３ａに着目したときに、搬送方向（Ｉ方向）から視て、任意のシール凸部７３ａの軸方向（Ｚ方向）の両末端７３ａ１，７３ａ２の位置それぞれと、任意のシール凸部７３ａに軸方向（Ｚ方向）に隣り合う別のシール凸部群（第２シール凸部群７３Ｇ２，第４シール凸部群７３Ｇ４）を構成するシール凸部７３ｂ，７３ｃの末端７３ｂ１，７３ｃ１の位置とが一致している。その為、超音波ホーン７２のホーン部７２１に更に片寄った摩耗を生じ難く、長期間安定的にシール強度を確保することができ、生産効率が更に向上する。

また、本実施態様のシール工程に用いられるシール装置７は、図４に示すように、超音波ホーン７２の下流側の位置に、吸引ノズル７５を備えている。その為、超音波ホーン７２のホーン部７２１に付き易い、前記接着性のある屑を吸引ノズル７５によって吸引して製造ライン外に除去することができる。このように、シール装置７は、メンテナンスが非常に楽であり、生産効率が向上する。

その後、シール領域ＳＴ（上流側シール領域ＳＴ１及び下流側シール領域ＳＴ２）にて切り離してサイドシール部Ｓを有するパンツ型使い捨ておむつ１を形成する（切り離し工程）。切り離し工程においては、アンビル７１を回転させて、外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向のテンションを一定にしながら外装体１１の連続体１１Ｃ（おむつ１の連続体１００）を、カッター刃（不図示）とアンビル７１の外周面に配された受けブロック（不図示）との間に搬送する。そして、カッター刃（不図示）及び受けブロック（不図示）により、上流側シール領域ＳＴ１における搬送方向（Ｉ方向）略中央位置、言い換えれば、上流側ブロック７４Ｕの第１シール凸部群７３Ｇ１のシール凸部７３及び第２シール凸部群７３Ｇ２のシール凸部７３で形成された２列のシール部群１７Ｇの間の位置にて、軸方向（Ｚ方向）に沿って切り離して、１列のシール部群１７Ｇを有するパンツ型使い捨ておむつ１の片方のサイドシール部Ｓを形成する。そして、アンビル７１を回転させて、下流側ブロック７４Ｄの第３シール凸部群７３Ｇ３のシール凸部７３及び第４シール凸部群７３Ｇ４のシール凸部７３で形成された２列のシール部群１７Ｇの間の位置にて、軸方向（Ｚ方向）に沿って切り離して、１列のシール部群１７Ｇを有する一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを備えたパンツ型使い捨ておむつ１を形成する。

ここで、上流側ブロック７４Ｕ及び下流側ブロック７４Ｄに関しては、図５に示すように、搬送方向（Ｉ方向）に視て、第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する複数個のシール凸部７３の位置と、第２シール凸部群７３Ｇ２を構成する複数個のシール凸部７３の位置と、第３シール凸部群７３Ｇ３を構成する複数個のシール凸部７３の位置と、第４シール凸部群７３Ｇ４を構成する複数個のシール凸部７３の位置とが、異なっている。そして、搬送方向（Ｉ方向）に平行に延びるシール凸部７３は、おむつ１のシール部１７に対応している。その為、製造される使い捨ておむつ１の一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの有するシール部群１７Ｇ，１７Ｇどうしは、おむつの縦方向（Ｘ方向）に、構成するシール部１７の位相が異なるようになる。

以上のように製造された使い捨ておむつ１は、図１に示すように、各サイドシール部Ｓが、おむつの横方向（Ｙ方向）に平行に延びるシール部１７を有している。そして、各サイドシール部Ｓは、おむつの縦方向（Ｘ方向）にシール部１７が同じピッチで配された一列のシール部群１７Ｇを有している。その為、脱衣時にサイドシール部Ｓの接合を引き剥がし易い。また、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの有するシール部群１７Ｇ，１７Ｇどうしは、おむつの縦方向（Ｘ方向）に、構成するシール部１７の位相が異なっている。その為、着用中にサイドシール部Ｓが破れ難く、脱衣時にサイドシール部Ｓの接合を引き剥がし易くなっている。その為、おむつ１は、全体として使用感が向上する。

本実施形態のシール装置７を備える製造装置、及び該製造装置を用いた本実施態様の製造方法によれば、上述した効果を有する使い捨ておむつ１を生産効率良く、連続して製造することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば上述した本実施形態の製造装置の備えるシール装置７は、図５に示すように、アンビル７１に関し、１つのシール凸部群７３Ｇ（例えば第１シール凸部群７３Ｇ１）を構成する任意の１つのシール凸部７３ａに着目したときに、搬送方向（Ｉ方向）から視て、任意のシール凸部７３ａの回転軸方向（Ｚ方向）の両末端７３ａ１，７３ａ２の位置それぞれと、任意のシール凸部７３ａに回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合う別のシール凸部群（第２シール凸部群７３Ｇ２，第４シール凸部群７３Ｇ４）を構成するシール凸部７３ｂ，７３ｃの末端７３ｂ１，７３ｃ１の位置とが一致している。即ち、搬送方向（Ｉ方向）から視て、第１シール凸部群７３Ｇ１を構成する回転軸方向（Ｚ方向）に隣り合うシール凸部７３，７３どうしの間に、第２シール凸部群７３Ｇ２の１個のシール凸部７３、第３シール凸部群７３Ｇ３の１個のシール凸部７３、及び第４シール凸部群７３Ｇ４の１個のシール凸部７３が隙間なく、完全に合致して配されている。しかし、ブロック７４のシール凸部群７３Ｇ全体を搬送方向（Ｉ方向）から視て、複数個のシール凸部７３が、回転軸方向（Ｚ方向）に延びる仮想連続線を形成するように、隙間なく配されていればよく、搬送方向（Ｉ方向）から視ると、第１シール凸部群７３Ｇ１のシール凸部７３、第２シール凸部群７３Ｇ２のシール凸部７３、第３シール凸部群７３Ｇ３のシール凸部７３、及び第４シール凸部群７３Ｇ４のシール凸部７３どうしに重なりが生じていても構わない。

また、上述した本実施形態の製造装置の備えるシール装置７は、各ブロック７４が２列のシール凸部群７３Ｇを備えているが、１列でも構わない。その場合でも、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の備えるシール凸部群７３Ｇの有するシール凸部７３どうしは、軸方向に位相が異なって配されており、搬送方向から視て、複数個の前記シール凸部７３が回転軸方向に隙間なく配されている。

また、上述した本実施形態の製造装置の備えるシール装置７は、図４に示すように、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４の有する４列のシール凸部群７３Ｇの有するシール凸部７３が回転軸方向に隙間なく配されているが、搬送方向（Ｉ方向）に隣り合う２個のブロック７４，７４に限らず、アンビル７１に備えられた全てのブロック７４（シール装置７においては５個のブロック７４）の有するシール凸部７３が回転軸方向に隙間なく配されていればよい。
また、シール装置７の備えるアンビル７１は、ロール形状以外の形状であってもよく、回転可能な形状であれば、何れの形状であってもよい。

また、上述した本実施形態の製造装置の備えるシール装置７は、プレス部材として超音波ホーンを用いていたが、熱融着であれば超音波に限られない。
また、上述した本実施形態の製造装置によって製造されるパンツ型使い捨ておむつは、外装体１１が腹側領域から背側領域にかけて一体のシートにより構成されていたが、外装体１１は、腹側部に位置する腹側領域外装体及び背側部に位置する背側領域外装体とに分割されており、吸収性本体１０は、前記腹側領域外装体及び前記背側領域外装体に架け渡して固定される構成であっても良い。この場合、上述の重ね合せ工程において重なるように配置される「外装体１１の連続体１１Ｃの搬送方向（Ｉ方向）の両側部１１Ｓ，１１Ｓ」とは、前記腹側領域外装体の一側部と、前記背側領域外装体の一側部に相当する。

上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型使い捨ておむつの製造装置を開示する。

＜１＞
液保持性の吸収体を有する縦長の吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体の腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部を互いに接合して一対のサイドシール部が形成されたパンツ型使い捨ておむつの製造装置であって、
前記パンツ型使い捨ておむつに関し、各前記サイドシール部は、おむつの横方向に平行に延びるシール部が、おむつの縦方向に同じピッチで配された一列のシール部群を有し、前記一対のサイドシール部の有する前記シール部群どうしは、おむつの縦方向に、構成する前記シール部の位相が異なっており、
前記製造装置は、回転駆動するアンビルと、該アンビルの外周面に対向配置され搬送される前記外装体の連続体を前記アンビルとの間で挟持しシール領域を形成するプレス部材とを備え、
前記アンビルは、外周面に、前記連続体の搬送方向に平行に延び且つ前記シール部に対応するシール凸部が、回転軸方向に同じピッチで配されたシール凸部群を有するブロックを複数備え、
前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの備える前記シール凸部群を構成する前記シール凸部どうしは、前記回転軸方向に位相が異なって配されており、
前記搬送方向から視て、前記アンビルに備えられた全ての前記ブロックの有する前記シール凸部が前記回転軸方向に隙間なく配されているパンツ型使い捨ておむつの製造装置。

＜２＞
前記アンビルの備える各前記ブロックは、前記シール凸部群を前記搬送方向に２列有し、
前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの有する４列のシール凸部群の有する前記シール凸部どうしは、軸方向に位相が異なって配され、
前記搬送方向から視て、前記２個の前記ブロックの有する４列のシール凸部群の有する前記シール凸部が前記回転軸方向に隙間なく配されている前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜３＞
前記回転軸方向に隣り合う前記シール凸部どうしの間隔は、前記シール凸部の前記回転軸方向の長さの３倍である前記＜２＞記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜４＞
１つのシール凸部群を構成する任意の１つの前記シール凸部に着目したときに、前記回転搬送方向から視て、該任意の前記シール凸部の前記回転軸方向の両末端の位置それぞれと、該任意の前記シール凸部に前記回転軸方向に隣り合う別の前記シール凸部群を構成する前記シール凸部の前記回転軸方向の末端の位置とが一致している前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜５＞
前記プレス部材の下流側の位置に、吸引ノズルを備えた前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜６＞
前記シール凸部は、前記搬送方向に長い矩形状に形成されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜７＞
前記シール凸部群は、前記搬送方向に平行に延びる前記シール凸部が、前記回転軸方向に同じピッチで間欠的に配されて形成されている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。

＜８＞
前記パンツ型使い捨ておむつは縦長の吸収性本体と、該吸収性本体を固定する外装体とを備えており、
前記アンビルは、その回転軸方向の長さが、前記外装体の連続体の搬送方向に直交する方向の長さよりも長くなっている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜９＞
前記パンツ型使い捨ておむつは縦長の吸収性本体と、該吸収性本体を固定する外装体とを備えており、
前記ブロックの前記回転軸方向の長さは、外装体の連続体の搬送方向に直交する方向の長さよりも長くなっている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜１０＞
前記パンツ型使い捨ておむつは縦長の吸収性本体と、該吸収性本体を固定する外装体とを備えており、
前記プレス部材は超音波ホーンであり、該超音波ホーンはホーン部がブースターを介してコンバーターに固定されて形成されており、
前記ホーン部は、前記回転軸方向の長さが、前記ブロックの前記回転軸方向の長さと略一致しており、前記外装体の連続体の前記搬送方向に直交する方向の長さよりも長くなっている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜１１＞
前記シール部群における、前記シール部間のパンツ型使い捨ておむつの縦方向のピッチＰは、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜１２＞
前記シール部は、横方向に長い矩形状に形成されており、
前記シール部の縦方向に関して、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、２．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜１３＞
前記シール部は、横方向に長い矩形状に形成されており、
前記シール部の横方向に関して、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下、好ましくは５．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜１４＞
前記シール部は、縦方向に関して、３個／３０ｍｍ以上、好ましくは６個／３０ｍｍ以上であり、また、６０個／３０ｍｍ以下、好ましくは２０個／３０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
＜１５＞
前記ピッチＰとシール部の横方向の長さが同等か、または前記ピッチＰのほうがシール部の横方向の長さより大きい前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。

＜１６＞
液保持性の吸収体を有する縦長の吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体の腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部を互いに接合して一対のサイドシール部が形成されたパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
前記パンツ型使い捨ておむつに関し、各前記サイドシール部は、おむつの横方向に平行に延びるシール部が、おむつの縦方向に同じピッチで配された一列のシール部群を有し、前記一対のサイドシール部の有する前記シール部群どうしは、おむつの縦方向に、構成する前記シール部の位相が異なっており、
前記製造方法は、前記外装体の連続体を搬送しながら、該外装体の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、重ね合わされた前記外装体の連続体をシールしシール領域を形成するシール工程と、
前記シール領域の前記搬送方向略中央位置にて切り離して前記パンツ型使い捨ておむつの前記サイドシール部を形成する切り離し工程とを備え、
前記シール工程は、回転駆動するアンビルと、該アンビルの外周面に対向配置されたプレス部材とを用いて行い、
前記アンビルは、外周面に、前記搬送方向に平行に延び且つ前記シール部に対応するシール凸部が、回転軸方向に同じピッチで配されたシール凸部群を有するブロックを複数備え、
前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの備える前記シール凸部群を構成する前記シール凸部どうしは、軸方向に位相が異なって配されており、
前記搬送方向から視て、前記アンビルに備えられた全ての前記ブロックの有する前記シール凸部が前記回転軸方向に隙間なく配されているパンツ型使い捨ておむつの製造方法。

＜１７＞
前記シール凸部群は、前記搬送方向に平行に延びる前記シール凸部が、前記回転軸方向に同じピッチで間欠的に配されて形成されている前記＜１６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜１８＞
前記アンビルは、その軸方向の長さが、前記外装体の連続体の搬送方向に直交する方向の長さよりも長くなっている前記＜１６＞又は＜１７＞に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜１９＞
前記ブロックの前記回転軸方向の長さは、外装体の連続体の前記搬送方向に直交する方向の長さよりも長くなっている前記＜１６＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。

＜２０＞
前記プレス部材は超音波ホーンであり、該超音波ホーンはホーン部がブースターを介してコンバーターに固定されて形成されており、
前記ホーン部は、前記回転軸方向の長さが、前記ブロックの前記回転軸方向の長さと略一致しており、重ね合わされた前記外装体の連続体の前記搬送方向に直交する方向の長さよりも長くなっている前記＜１６＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜２１＞
前記シール部群における、前記シール部間のパンツ型使い捨ておむつの縦方向のピッチＰは、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また、１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である前記＜１６＞〜＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜２２＞
前記シール部は、横方向に長い矩形状に形成されており、
前記シール部の縦方向に関して、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、２．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下である前記＜１６＞〜＜２１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜２３＞
前記シール部は、横方向に長い矩形状に形成されており、
前記シール部の横方向に関して、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下、好ましくは５．０ｍｍ以下である前記＜１６＞〜＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜２４＞
前記シール部は、縦方向に関して、３個／３０ｍｍ以上、好ましくは６個／３０ｍｍ以上であり、また、６０個／３０ｍｍ以下、好ましくは２０個／３０ｍｍ以下である前記＜１６＞〜＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
＜２５＞
前記ピッチＰとシール部の横方向の長さが同等か、または前記ピッチＰのほうがシール部の横方向の長さより大きい前記＜１６＞〜＜２４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。

１ パンツ型使い捨ておむつ
Ｓ サイドシール部
ＷＯ ウエスト開口部
ＬＯ レッグ開口部
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 側方カフス
１０ 吸収性本体
１１ 外装体
１２ 外層シート
１３ 内層シート
１４，１５，１６ 弾性部材
１７ シール部
１７Ｇ シール部群
７ シール装置
７１ アンビル
７１１ 軸心
７２ 超音波ホーン（プレス部材）
７２１ ホーン部
７２２ ブースター
７２３ コンバーター
７３ シール凸部
７３Ｇ シール凸部群
７４ ブロック
７５ 吸引ノズル

Claims (5)

1. 液保持性の吸収体を有する縦長の吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体の腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部を互いに接合して一対のサイドシール部が形成されたパンツ型使い捨ておむつの製造装置であって、
   前記パンツ型使い捨ておむつに関し、各前記サイドシール部は、おむつの横方向に平行に延びるシール部が、おむつの縦方向に同じピッチで配された一列のシール部群を有し、前記一対のサイドシール部の有する前記シール部群どうしは、おむつの縦方向に、構成する前記シール部の位相が異なっており、
   前記製造装置は、回転駆動するアンビルと、該アンビルの外周面に対向配置され搬送される前記外装体の連続体を前記アンビルとの間で挟持しシール領域を形成するプレス部材とを備え、
   前記アンビルは、外周面に、前記連続体の搬送方向に平行に延び且つ前記シール部に対応するシール凸部が、回転軸方向に同じピッチで配されたシール凸部群を有するブロックを複数備え、
   前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの備える前記シール凸部群を構成する前記シール凸部どうしは、回転軸方向に位相が異なって配されており、
   前記搬送方向から視て、前記アンビルに備えられた全ての前記ブロックの有する前記シール凸部が回転軸方向に隙間なく配されているパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
2. 前記アンビルの備える各前記ブロックは、前記シール凸部群を前記搬送方向に２列有し、
   前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの有する４列のシール凸部群の有する前記シール凸部どうしは、軸方向に位相が異なって配され、
   前記搬送方向から視て、前記２個の前記ブロックの有する４列のシール凸部群の有する前記シール凸部が回転軸方向に隙間なく配されている請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
3. １つのシール凸部群を構成する任意の１つの前記シール凸部に着目したときに、前記搬送方向から視て、該任意の前記シール凸部の回転軸方向の両末端の位置それぞれと、該任意の前記シール凸部に回転軸方向に隣り合う別の前記シール凸部群を構成する前記シール凸部の回転軸方向の末端の位置とが一致している請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
4. 前記プレス部材の下流側の位置に、吸引ノズルを備えた請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
5. 液保持性の吸収体を有する縦長の吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体の腹側領域の両側縁部及び背側領域の両側縁部を互いに接合して一対のサイドシール部が形成されたパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
   前記パンツ型使い捨ておむつに関し、各前記サイドシール部は、おむつの横方向に平行に延びるシール部が、おむつの縦方向に同じピッチで配された一列のシール部群を有し、前記一対のサイドシール部の有する前記シール部群どうしは、おむつの縦方向に、構成する前記シール部の位相が異なっており、
   前記製造方法は、前記外装体の連続体を搬送しながら、該外装体の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、重ね合わされた前記外装体の連続体をシールしシール領域を形成するシール工程と、
   前記シール領域の前記搬送方向略中央位置にて切り離して前記パンツ型使い捨ておむつの前記サイドシール部を形成する切り離し工程とを備え、
   前記シール工程は、回転駆動するアンビルと、該アンビルの外周面に対向配置されたプレス部材とを用いて行い、
   前記アンビルは、外周面に、前記搬送方向に平行に延び且つ前記シール部に対応するシール凸部が、回転軸方向に同じピッチで配されたシール凸部群を有するブロックを複数備え、
   前記搬送方向に隣り合う２個の前記ブロックの備える前記シール凸部群を構成する前記シール凸部どうしは、軸方向に位相が異なって配されており、
   前記搬送方向から視て、前記アンビルに備えられた全ての前記ブロックの有する前記シール凸部が前記回転軸方向に隙間なく配されているパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
   

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