CN106999318A - 短裤型一次性尿布的制造装置和制造方法 - Google Patents

短裤型一次性尿布的制造装置和制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的一次性尿布(1)的制造装置包括旋转驱动的砧座(71)、和与砧座(71)相对配置的加压部件(72)。砧座(71)在外周面上具有块(74)，该块(74)在输送方向(I方向)具有在输送方向(I方向)平行地延伸且与尿布(1)的密封部(17)对应的密封凸部(73)在旋转轴方向(Z方向)以相同的节距配置得到的2排密封凸部组(73G)。2排密封凸部组(73G)具有的密封凸部(73)在旋转轴方向(Z方向)上相位彼此不同。从输送方向(I方向)观察，砧座(71)所包括的全部密封凸部(73)在旋转轴方向上无间隙地配置。

Description

短裤型一次性尿布的制造装置和制造方法
技术领域
本发明涉及短裤型一次性尿布的制造装置和短裤型一次性尿布的制造方法。
背景技术
通常，短裤型一次性尿布在吸收性主体被安装于外装体后，以将背侧区域和腹侧区域叠合的方式对折，并且通过将外装体的背侧区域的两侧缘部和腹侧区域的两侧缘部接合，形成一对侧封部，而成为短裤型。短裤型一次性尿布以在脱去时将侧封部的接合剥离的方式使用。关于短裤型一次性尿布的一对侧封部的接合，专利文献1中提出了一种超声波密封装置。
专利文献1：日本特开2014－28492号公报
发明内容
本发明涉及将固定于具有液体保持性的吸收体的纵长的吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的腹侧区域的两侧缘部和背侧区域的两侧缘部相互接合而形成有一对侧封部的短裤型一次性尿布的制造装置。关于上述短裤型一次性尿布，各上述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，上述一对侧封部具有的上述密封部组在尿布的纵向构成密封部组的上述密封部的相位彼此不同。上述制造装置包括进行旋转驱动的砧座、和加压部件，该加压部件与该砧座的外周面相对配置，并在其与上述砧座之间夹持被输送的上述外装体的连续体并形成密封区域。上述砧座在外周面包括多个块，该块具有在上述连续体的输送方向平行地延伸且与上述密封部对应的密封凸部在旋转轴方向以相同的节距配置得到的密封凸部组。在上述输送方向相邻的2个上述块具有的构成上述密封凸部组的上述密封凸部在旋转轴方向上相位彼此不同地配置。从上述输送方向观察，上述砧座所包括的全部上述块具有的上述密封凸部在旋转轴方向上无间隙地配置。
另外，本发明涉及将固定于具有液体保持性的吸收体的纵长的吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的腹侧区域的两侧缘部和背侧区域的两侧缘部相互接合形成有一对侧封部的短裤型一次性尿布的制造方法。关于上述短裤型一次性尿布，各上述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，上述一对侧封部具有的上述密封部组在尿布的纵向上构成密封部组的上述密封部的相位彼此不同。上述制造方法包括密封工序，其一边输送上述外装体的连续体，一边使该外装体的连续体的输送方向的两侧部以重合的方式叠合起来后，密封被叠合的上述外装体的连续体而形成密封区域；和断开工序，其在上述密封区域的上述输送方向大致中央位置断开，形成上述短裤型一次性尿布的上述侧封部。上述密封工序使用旋转驱动的砧座、和与该砧座的外周面相对配置的加压部件进行。上述砧座在外周面包括多个块，该块具有在上述输送方向平行地延伸且与上述密封部对应的密封凸部在旋转轴方向以相同的节距配置得到的密封凸部组。在上述输送方向相邻的2个上述块所具有的构成上述密封凸部组的上述密封凸部在轴向上相位彼此不同地配置。从上述输送方向观察，上述砧座所包括的全部上述块具有的上述密封凸部在上述旋转轴方向上无间隙地配置。
附图说明
图1是表示通过本发明的优选实施方式的制造装置得到的短裤型一次性尿布的立体图。
图2是表示图1所示的短裤型一次性尿布的展开且拉伸状态的展开平面图。
图3是表示适合用于本发明的短裤型一次性尿布的制造装置的密封装置的一个实施方式的概略图。
图4是表示图3所示的密封装置所具有的砧座和加压部件的配置的图。
图5是说明图3所示的密封装置所具有的2个砧座具有的4排密封凸部组73G的配置关系的说明图。
图6是示意性地表示通过本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布的工序的一例的立体图。
图7是表示通过图3所示的密封装置在外装体的连续体形成了密封区域的状态的图。
具体实施方式
由专利文献1中记载的超声波密封装置制造的具有一对侧封部的短裤型一次性尿布中，构成各侧封部的多个接合部在宽度方向上为多列。优选的是，各侧封部中，接合部在纵向间隔性地配置而成的接合部的列在宽度方向上配置形成有多列。这样，配置有多列接合部列的侧封部在脱下短裤型一次性尿布时难以剥离，作为整体的使用感可能会下降。
另外，在专利文献1中，关于构成各侧封部的多个接合部，公开有斜着倾斜的形状的方式，但接合区域变宽，脱下时更难以剥离，作为整体使用感可能会进一步下降。另外，在专利文献1中，关于构成各侧封部的多个接合部，公开有与尿布的宽度方向平行的形状的方式，但只公开了接合部的列在宽度方向配置有多列的形态，脱下时仍然难以剥离，作为整体使用感可能会下降。在此，在仅仅想要构成只有1列接合部列的各侧封部时，其中，该接合部列是在纵向间隔性地配置与尿布的宽度方向平行的接合部而成的，在形成只有1列形成接合部的密封突起列的砧座的情况下，因相邻的构成砧辊的密封突起彼此的配置关系，与砧辊对置的超声波模具产生偏磨损，难以长期稳定地确保密封强度，生产效率降低。
因此，本发明在于提供能够消除上述的现有技术存在的缺点的短裤型一次性尿布的制造装置和制造方法。
以下，针对本发明的短裤型一次性尿布的制造装置，基于其优选的实施方式，参照附图进行说明。
首先，参照图1～图2对通过本实施方式的制造装置制造的短裤型一次性尿布进行说明。
图1所示的短裤型一次性尿布1(以下，还简称为“尿布1”)是将固定于具有液体保持性的吸收体4的纵长的吸收性主体10的非肌肤相对面侧的外装体11的腹侧区域的两侧缘部A1、A2与背侧区域B的两侧缘部B1、B2相互接合而形成有一对侧封部S、S的尿布。更优选的是，如图2所示，尿布1包括实际上纵长的吸收性主体10，其具有：透液性的正面片2、不透液性或拨水性的背面片3和配置在两个片2、3之间的液体保持性的吸收体4；和外装体11，其配置于该吸收性主体10的背面片3侧且固定该吸收性主体10。
在本说明书中，所谓“肌肤相对面”是指尿布1或其构成部件(例如正面片2)中的在穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，所谓“非肌肤相对面”是指尿布1或其构成部件中的在穿着时朝向穿着者的肌肤侧相反的一侧(穿衣侧)的面。在尿布1中，纵向(图中的X方向)与沿纵长的尿布1的长边的方向一致，横向(图中的Y方向)与尿布1的宽度方向一致。
另外，尿布1关于纵向(X方向)延伸的纵向中心线CL呈左右对称的形状。
如图2所示，吸收性主体10具有在纵向(X方向)中央部向内方变窄的沙漏形状的吸收体4，一体化呈纵长形成吸收体4、矩形形状的正面片2和矩形形状的背面片3。作为正面片2、背面片3和吸收体4，可以分别使用与现有这种尿布所使用的部件同样的部件。例如，作为正面片2，可以使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等透液性的片，作为背面片3，可以使用聚乙烯膜等热塑性树脂制膜或者该膜与无纺布的层压体等不透液性或拨水性的片，作为吸收体4，可以使用由薄页纸(tissue paper)(未图示)包覆高吸收性聚合物的颗粒和纤维材料所构成的芯而成的吸收体等。另外，在吸收性主体10的沿纵向(X方向)的左右两侧配置有由阻液性或拨水性且通气性的原料构成的侧方翻边5、5，在各侧方翻边5的自由端部的附近以拉伸状态配置有侧方翻边弹性部件51，在穿着尿布时，通过弹性部件51收缩，形成侧方翻边5立起的立体褶皱。
如图2所示，外装体11的两侧缘形成在纵向(X方向)中央部向内方变窄的沙漏形的形状，界定出尿布1的轮廓(参照图1)。如图2所示，尿布1在展开状态在其纵向(X方向)上，划分为穿着时配置于穿着者的腹侧的腹侧区域A、配置于背侧的背侧区域B和位于腹侧区域A与背侧区域B之间的裆下区域C。外装体11的腹侧区域A的两侧缘部A1、A2与背侧区域B的两侧缘部B1、B2被相互接合，通过该接合，如图1所示，在尿布1中形成一对侧封部S、S、腰部开口部WO和一对腿部开口部LO、LO。这样，通过本实施方式的制造装置制造的短裤型一次性尿布1包括具有一对侧封部S、S的外装体11。
如图2所示，外装体11具有外层片12与配置于该外层片12的内表面侧(吸收性主体10侧)的内层片13层叠而成的构造。外层片12形成尿布1的外表面，内层片13配置于外层片12的内表面侧且与其部分地接合。如图2所示，外层片12在尿布1中具有比通过外层片12和内层片13夹持固定后述的多条腰部弹性部件14的区域在纵向(X方向)上进一步延出的长度，该延出的延出区域向吸收性主体10侧折返，覆盖吸收性主体10的纵向(X方向)端部，经由粘接剂(未图示)固定。作为外装体11的外层片12和内层片13，可以没有特别限制地使用现有用于该种物品的各种片材。在片材是无纺布的情况下，从柔软性等观点来看，优选为由热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等构成的单层片或层叠片。
如图2所示，外装体11在外层片12与内层片13之间具有弹性部件14、15、16。外装体11在尿布1的腹侧区域A和背侧区域B分别具有沿横向(Y方向)配置的多条腰部弹性部件14和多条腰身部弹性部件15。另外，外装体11在腿部开口部LO的周缘部具有多条腿部弹性部件16。作为弹性部件14、15、16，优选分别使用将天然橡胶、聚氨酯系树脂、发泡聚氨酯系树脂等伸缩性原料形成为丝状(丝橡胶)或带状(扁平橡胶)得到的弹性部件。
腰部弹性部件14在展开状态的尿布1的纵向(X方向)上，以伸长状态配置固定于比吸收性主体10的纵向(X方向)的两端分别更靠外方的腰部，通过它们收缩，在腰部形成腰部褶皱。
腰身部弹性部件15在展开状态的尿布1的纵向(X方向)上，以伸长状态配置固定于比吸收性主体10的纵向(X方向)的两端分别靠内方(裆下区域C侧)的腰身部，通过它们收缩，在腰身部形成腰围褶皱。另外，在尿布1A中，腹侧区域A和背侧区域B各自的腰身部弹性部件15在与吸收性主体10重合的部分被切断。
腿部弹性部件16从腹侧区域A至裆下区域C以伸长状态配置固定，此外，另外的腿部弹性部件16从背侧区域B至裆下区域C以伸长状态配置固定，通过它们收缩，在腿部开口部LO的周缘部形成腿部褶皱。另外，在尿布1A中，腿部弹性部件16、16分别在裆下区域C的横向(Y方向)中央部被切断，而被左右分割。
在腹侧区域A的两侧缘部A1、A2和背侧区域B的两侧缘部B1、B2接合时，外层片12、内层片13和这些片12、13之间的弹性部件14、15、16通过热熔型粘接剂等粘接剂和包括高频密封、超声波密封的热密封被相互接合，形成尿布1的一对侧封部S、S(参照图1)。外层片12、内层片13和这些片12、13之间的弹性部件14、15、16接合时更优选在尿布1中外层片12和内层片13通过热熔型粘接剂等粘接剂粘在一起，并且为了防止以伸长状态配置于外层片12和内层片13之间的弹性部件14、15、16的脱离，在形成一对侧封部S、S的部位，进一步追加涂布粘接剂。
如图1、图2所示，各侧封部S具有在尿布的横向(Y方向)平行延伸的密封部17在尿布的纵向(X方向)以相同的节距P配置而成的一排密封部组17G，一对侧封部S、S具有的密封部组17G、17G在尿布的纵向(X方向)上，构成密封部组的密封部17的相位彼此不同。优选关于图1所示的尿布1具有的一对侧封部S、S，在横向(Y方向)平行延伸的密封部17全部在纵向(X方向)以相同的节距P配置，分别形成一排密封部组17G。在此，比较一方(左侧)的侧封部S具有的一排密封部组17G和另一方(右侧)的侧封部S具有的一排密封部组17G，构成一方(左侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17的节距P和构成另一方(右侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17的节距P为相同的节距P。更优选，着眼于构成一方(左侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17之中最靠腰部开口部WO的密封部17，从该密封部17在纵向(X方向)以相同的节距P间隔性地配置有其他密封部17。另外，着眼于构成另一方(右侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17之中最靠腰部开口部WO的密封部17，从该密封部17在纵向(X方向)以与一方(左侧)的侧封部S侧的上述节距P相同的节距P间隔性地配置有其他密封部17。
优选的是，从穿着时的所需密封强度和废弃时的破坏容易性的观点来看，节距P优选为0.5mm以上，更优选为1.5mm以上，另外，优选为10mm以下，更优选为5mm以下。
另外，密封部17形成为横向(Y方向)较长的矩形形状，关于纵向(X方向)，优选为0.1mm以上，更优选为0.3mm以上，优选为2.5mm以下，更优选为2.0mm以下，关于横向(Y方向)优选为0.5mm以上，更优选为1.5mm以上，优选为10mm以下，更优选为5.0mm以下。
另外，密封部17在纵向(X方向)上优选为3个/30mm以上，更优选为6个/30mm以上，另外，为60个/30mm以下，更优选为20个/30mm以下。
另外，侧封部S的破坏容易性起因于节距P和横向(Y方向)的长度，从破坏容易性的方面优选节距P和横向(Y方向)的长度同等或节距P大。
而且，如图1所示，构成一方(左侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17之中最靠腰部开口部WO的密封部17与腰部开口部WO的周缘的间隔T1和构成另一方(右侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17之中最靠腰部开口部WO的密封部17与腰部开口部WO的周缘的间隔T2不同。间隔T1和间隔T2以最大值计为10mm左右。在此，如上所述，构成密封部组17G的多个密封部17的节距P全部相同。因此，比较一方(左侧)的侧封部S具有的一排密封部组17G和另一方(右侧)的侧封部S具有的一排密封部组17G，构成一方(左侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17的纵向(X方向)的相位和构成另一方(右侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17的纵向(X方向)的相位不同。换句话说，从横向(Y方向)观察尿布1，构成一方(左侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17的位置和构成另一方(右侧)的侧封部S侧的密封部组17G的多个密封部17的位置不同。
接着，以制造上述尿布1的情况为例，一边参照附图一边说明本发明的短裤型一次性尿布的制造装置的优选的实施方式。
图3是示意性表示尿布1的制造装置具有的密封装置7的一例的图。如图3、图4所示，密封装置7具有旋转驱动的砧座71和作为加压部件的一例的超声波模具72，该超声波模具72与砧座71的外周面相对配置且在其与砧座71之间夹持被输送的外装体11的连续体11C并形成密封区域。
如图3所示，砧座71在尿布1的制造装置中能够以水平的轴心711为中心旋转，砧座71在旋转轴方向(Z方向)的长度比后述的叠合的外装体11的连续体11C在与输送方向(I方向)正交的方向的长度长。在此，砧座71的轴向(Z方向)和外装体11的连续体11C的与输送方向(I方向)正交的方向为相同的方向。
如图3所示，砧座71在外周面包括多个块74，该块74具有在外装体11的连续体11C的输送方向(I方向)平行地延伸且与密封部17对应的密封凸部73(参照图5)在旋转轴方向(Z方向)以相同的节距配置得到的密封凸部组73G。优选砧座71包括的各块74在尿布1的制造装置中在输送方向(I方向)具有2排密封凸部组73G。更优选在砧座71的外周面安装有5个具有这样2排密封凸部组73G的块74。各块74在旋转轴方向(Z方向)平行地安装，配置在砧座71的旋转方向(周向)上等间隔隔开的位置。各块74在旋转轴方向(Z方向)的长度比后述叠合的外装体11的连续体11C在与输送方向(I方向)正交的方向(Z方向)的长度长。而且，如图4、图5所示，各块74在与超声波模具72的对置面，在输送方向(I方向)具有2排由与尿布1的密封部17对应的多个密封凸部73构成的密封凸部组73G。如图5所示，各密封凸部组73G在旋转轴方向(Z方向)以相同的节距间隔性地配置形成有在输送方向(I方向)平行延伸的密封凸部73。另外，在2个块74内，分成上游侧的块74和下游侧的块74进行说明的情况下，将上游侧的块74作为上游侧块74U进行说明，将下游侧的块74作为下游侧块74D进行说明。另外，将上游侧块74U的上游侧的密封凸部组73G作为第一密封凸部组73G1，将上游侧块74U的下游侧的密封凸部组73G作为第二密封凸部组73G2进行说明，将下游侧块74D的上游侧的密封凸部组73G作为第三密封凸部组73G3，将下游侧块74D的下游侧的密封凸部组73G作为第四密封凸部组73G4进行说明。
在尿布1的制造装置中，如图5所示，密封凸部73形成为在输送方向(I方向)较长的矩形形状，与尿布1的密封部17对应。构成第一密封凸部组73G1的在旋转轴方向(Z方向)间隔性地配置的密封凸部73的节距、构成第二密封凸部组73G2的在旋转轴方向(Z方向)间隔性地配置的密封凸部73的节距、构成第三密封凸部组73G3的在旋转轴方向(Z方向)间隔性地配置的密封凸部73的节距、构成第四密封凸部组73G4的在旋转轴方向(Z方向)间隔性地配置的密封凸部73的节距为相同的节距。在旋转轴方向(Z方向)间隔性地配置的密封凸部73的节距与在尿布纵向(X方向)间隔性地配置的尿布1的密封部17的上述节距P对应。另外，在尿布1的制造装置中，如图5所示，在旋转轴方向(Z方向)相邻的密封凸部73、73彼此的间隔是密封凸部73的旋转轴方向(Z方向)的长度的3倍(3个的量)。
另外，在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74具有的构成密封凸部组73G、73G的密封凸部73在旋转轴方向(Z方向)上相位彼此不同地配置。如上所述，在尿布1的制造装置中，如图3所示，在砧座71的外周面安装有5个块74、74，各块74在输送方向(I方向)具有2排有密封凸部组73G。而且，如图5所示，在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74具有的4排密封凸部组73G所具有的密封凸部73在旋转轴方向(Z方向)上相位彼此不同地配置。优选的是，上游侧块74U具有的构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73、上游侧块74U具有的构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73、下游侧块74D具有的构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73、下游侧块74D具有的构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73相互在旋转轴方向(Z方向)上相位不同地配置。
更优选的是，构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73之中最靠面前侧的密封凸部73与上游侧块74U的面前侧的端缘的间隔T3、构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73之中最靠面前侧的密封凸部73与上游侧块74U的面前侧的端缘的间隔T4、构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73之中最靠面前侧的密封凸部73与下游侧块74D的面前侧的端缘的间隔T5、构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73之中最靠面前侧的密封凸部73与下游侧块74D的面前侧的端缘的间隔T5相互不同。而且，如上所述，构成密封凸部组73G的多个密封凸部73的节距全部相同。因此，如图5所示，在输送方向(I方向)观察，构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73的位置、构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73的位置、构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73的位置、构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73的位置不同。
另外，从输送方向(I方向)观察块74的密封凸部组73G整体，砧座71上所包括的全部的块74具有的密封凸部73在旋转轴方向上无间隙地配置。而且，在尿布1的制造装置中，如图4所示，在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74具有的4排密封凸部组73G所具有的密封凸部73在旋转轴方向无间隙地配置。优选的是，从输送方向(I方向)观察上游侧块74U的构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73、上游侧块74U的构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73、下游侧块74D的构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73和下游侧块74D的构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73时，作为砧座71上所包括的全部密封凸部73的第一密封凸部组73G1的密封凸部73、第二密封凸部组73G2的密封凸部73、第三密封凸部组73G3的密封凸部73和第四密封凸部组73G4的密封凸部73不隔开间隔性地无间隙配置，以形成在旋转轴方向(Z方向)上延伸的假想连续线的方式连续。
在尿布1的制造装置中，如图5所示，着眼于构成一个密封凸部组73G(例如第一密封凸部组73G1)的任意的一个密封凸部73a时，从输送方向(I方向)观察，任意的密封凸部73a的旋转轴方向(Z方向)的两末端73a1、73a2的各位置与在旋转轴方向(Z方向)相邻于任意的密封凸部73a的构成其他密封凸部组(第二密封凸部组73G2、第四密封凸部组73G4)的密封凸部73b、73c的末端73b1、73c1的位置一致。优选的是，从输送方向(I方向)观察，任意的密封凸部73a的旋转轴方向(Z方向)面前侧的末端73a1的位置与在旋转轴方向(Z方向)相邻于任意的密封凸部73a的构成另一密封凸部组(第二密封凸部组73G2)的密封凸部73b的里侧的末端73b1的位置一致，任意的密封凸部73a的旋转轴方向(Z方向)的里侧的末端73a2的位置与在旋转轴方向(Z方向)相邻于任意的密封凸部73a的构成另一密封凸部组(第四密封凸部组73G4)的密封凸部73c的面前侧的末端73c1的位置一致。换句话说，如上所述，在尿布1的制造装置中，如图5所示，在旋转轴方向(Z方向)上相邻的密封凸部73、73彼此的间隔是密封凸部73的旋转轴方向(Z方向)的长度的3个的量。因此，从输送方向(I方向)观察，在构成第一密封凸部组73G1的在旋转轴方向(Z方向)相邻的密封凸部73、73彼此之间，第二密封凸部组73G2的1个密封凸部73、第三密封凸部组73G3的1个密封凸部73和第四密封凸部组73G4的1个密封凸部73在旋转轴方向上无间隙，且无叠合地完全吻合配置。
另外，砧座71在尿布1的制造装置中，在外周面具有将后述叠合的外装体11的连续体11C保持在该外周面上的抽吸孔(未图示)。抽吸孔(未图示)与配置于密封装置7外的抽吸机(未图示)连接，抽吸机(未图示)由密封装置7具有的控制单元(未图示)控制抽吸力。
如图3所示，作为加压部件的一例的超声波模具72与安装于砧座71的外周面的块74相对配置。超声波模具72在尿布1的制造装置中，与具有5个块74的砧座71的外周面相对配置有1个，但也可以配置有多个。超声波模具72通过焊头部721经由变幅器722固定于转换器723而形成。焊头部721在旋转轴方向(Z方向)的长度与各块74在旋转轴方向(Z方向)的长度大体一致，比后述的叠合的外装体11的连续体11C在与输送方向(I方向)正交的方向(Z方向)的长度长。叠合的外装体11的连续体11C被砧座71的外周面的块74的密封凸部73和超声波模具72的焊头部721夹持，被夹持的部分通过从转换器723经由变幅器722传递到焊头部721的超声波振动而被密封，形成密封区域ST。另外，焊头部721的与砧座71的对置面以能够与第一密封凸部组73G1、第二密封凸部组73G2、第三密封凸部组73G3、第四密封凸部组73G4的全部密封凸部73夹持的方式为平坦的形状。
如图4所示，在尿布1的制造装置中，密封装置7在超声波模具72的下游侧的位置具有抽吸嘴75。优选在各超声波模具72的焊头部721的输送方向(I方向)下游侧的位置具有抽吸嘴75。抽吸嘴75与配置于密封装置7外的抽吸机(未图示)连接，抽吸机(未图示)通过密封装置7具有的控制单元(未图示)控制抽吸力。因此，能够通过抽吸嘴75抽吸易附着于焊头部721的构成外装体11的纤维的屑，将其去除到密封装置7之外。
对使用具有上述的密封装置7的制造装置制造短裤型一次性尿布1的制造方法的一个实施方式进行说明。
尿布1的制造方法包括密封工序，其中，在输送外装体11的连续体11C的同时，将外装体11的连续体11C的输送方向(I方向)的两侧部11S、11S以重合的方式叠合后，密封被叠合的外装体11的连续体11C形成密封区域ST。该密封工序使用旋转驱动的上述砧座71和与砧座71的外周面相对配置的上述超声波模具72进行。另外，尿布1的制造方法包括断开工序，其中，在密封区域ST的输送方向(I方向)大体中央位置断开，形成短裤型一次性尿布1的侧封部S。如图6所示，本实施方式的尿布1的制造方法是所谓横流方式的短裤型一次性尿布的制造方法。以下，对本实施方式的尿布1的制造方法优选地进行说明。
首先，如图6所示，在从坯料辊(未图示)连续地被供给的带状的外层片12与从坯料辊(未图示)连续地被供给的带状的内层片13之间，以按规定的拉伸率拉伸后的拉伸状态分别配置多条形成腰部褶皱的腰部弹性部件14、形成腰身部褶皱的腰身部弹性部件15和形成腿部褶皱的腿部弹性部件16。这时，在本实施方式中，利用粘接剂涂敷机(图示略)将热熔型粘接剂连续或间隔性地涂敷在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15，腿部弹性部件16利用与片的行进方向正交且往复运动的公知的摆动导向件(图示略)，在形成规定的腿周图案的同时被配置。另外，在带状的外层片12和带状的内层片13上，在叠合它们之前，在两个片中的任一者或两者的相对的面上，利用粘接剂涂敷机(图示略)涂敷热熔型粘接剂，另外，在本实施方式中，在包括与后述的密封区域ST对应的部位的区域(比密封区域ST的输送方向的长度宽的区域)和与配置后述的吸收性主体10的部位对应的区域，利用粘接剂涂敷机(图示略)追加间隔性地涂敷热熔型粘接剂。
而且，如图6所示，通过在一对夹持辊9、9之间送入以拉伸状态夹有腰部弹性部件14、腰身部弹性部件15和腿部弹性部件16的带状的外层片12和带状的内层片13并加压，由此，形成在带状片12、13之间以拉伸状态配置有多条弹性部件14、15、16的外装体11的连续体11C(外装体11的连续体的形成工序)。之后，在本实施方式中，使用弹性部件预切单元(未图示)，与配置下述的吸收性主体10的位置对应地按压多条腰身部弹性部件15和多条腿部弹性部件16，将其切断成多个，使其不显现收缩功能。作为弹性部件预切单元(未图示)，例如列举日本特开2002－253605号公报记载的复合伸缩部件的制造方法所使用的弹性部件切断部等。
接着，如图6所示，对在其他工序中制造出的吸收性主体10预先涂布热熔粘接剂等粘接剂，使该吸收性主体10旋转90度，间隔性地供给到外装体11的连续体的内层片13上且固定，形成尿布1的连续体(穿着物品的连续体)100(吸收性主体的配置工序)。以下，将在外装体11的连续体11C上固定了吸收性主体10的连续体也称为尿布1的连续体100。此外，固定用的热熔粘接剂可以不涂布在吸收性主体10上，而涂布在内层片13的配置吸收性主体10的位置，供给吸收性主体10并将其固定。
接着，如图6所示，在由配置有吸收性主体10的外装体11的连续体11C中的腿部弹性部件16环状地包围的环状部的内侧形成腿部孔LO’(腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用旋转切割刀、激光刀等与一直以来这种物品的制造方法的方法同样的方法进行。另外，在本实施方式中，在吸收性主体的配置工序之后设有腿部孔形成工序，但也可以在吸收性主体10的配置工序之前设置腿部孔形成工序。
接着，如图6所示，外装体11的连续体11C的输送方向(I方向)的两侧部11S、11S以重叠的方式叠合(叠合工序)。在本实施方式的叠合工序中，以吸收性主体10的纵向(X方向)的两端部彼此折叠的方式，折入外装体11的连续体11C的两侧部11S、11S后，将外装体11的连续体11C和吸收性主体10对折。
接着，使用制造装置具有的密封装置7，在被叠合的外装体11的连续体11C形成密封区域ST(密封工序)。在本实施方式的密封工序中，如图3所示，向密封装置7具有的旋转驱动的上述砧座71和与砧座71的外周面相对配置的上述的超声波模具72之间输送被叠合的外装体11的连续体11C。另外，通过砧座71的抽吸机(未图示)将外装体11的连续体11C保持在外周面，通过砧座71旋转，一边使外装体11的连续体11C的输送方向的张力为一定，一边输送外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)。
而且，如图4所示，将被叠合的外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)用砧座71的块74的2排密封凸部组73、73和超声波模具72的焊头部721夹持，利用从转换器723经由变幅器722传递到焊头部721的超声波振动来密封被夹持的部分的外层片12和内层片13，形成密封区域ST(参照图7)。更优选的是，如图6、图7所示，在被叠合的外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)的在输送方向(I方向)相邻的吸收性主体10、10之间的大体中央部的一个位置，通过砧座71具有的上游侧块74U的构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73和上游侧块74U的构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73、超声波模具72的焊头部721夹持，利用超声波振动进行密封，形成上游侧密封区域ST1。
接着，使砧座71旋转，一边使外装体11的连续体11C的输送方向的张力为一定，一边输送外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)。而且，如图6、图7所示，除了上游侧密封区域ST1以外，在被叠合的外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)的在输送方向(I方向)相邻的吸收性主体10、10之间的大体中央部，通过砧座71具有的下游侧块74D的构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73和下游侧块74D的构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73与超声波模具72的焊头部721夹持，利用超声波振动来密封，形成下游侧密封区域ST2。上游侧密封区域ST1和下游侧密封区域ST2在外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)的在输送方向(I方向)相邻的吸收性主体10、10之间的大体中央部交替形成。
在此，用于本实施方式的密封工序的密封装置7如图5所示，关于砧座71，在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74具有的构成密封凸部组73G的密封凸部73在旋转轴方向(Z方向)上相位彼此不同地配置。如上所述，在尿布1的制造装置中，在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74具有的4排密封凸部组73G所具有的密封凸部73在旋转轴方向(Z方向)上相位彼此不同地配置。优选在密封装置7中，上游侧块74U具有的构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73、上游侧块74U具有的构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73、下游侧块74D具有的构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73、下游侧块74D具有的构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73在旋转轴方向(Z方向)上相互相位不同地配置。而且，如图5所示，从输送方向(I方向)观察块74的密封凸部组73G整体，多个密封凸部73连续配置。优选在密封装置7中从输送方向(I方向)观察上游侧块74U的构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73、上游侧块74U的构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73、下游侧块74D的构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73和下游侧块74D的构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73时，第一密封凸部组73G1的密封凸部73、第二密封凸部组73G2的密封凸部73、第三密封凸部组73G3的密封凸部73和第四密封凸部组73G4的密封凸部73不隔开间隔地无间隙配置，以形成在旋转轴方向(Z方向)延伸的假想连续线的方式连续。这样，从输送方向(I方向)观察，多个密封凸部73在旋转轴方向上不隔开间隔地无间隙配置，因此在由砧座71具有的块74的多个密封凸部73与超声波模具72的焊头部721夹持，利用超声波振动进行密封时，着眼于超声波模具72时，焊头部721的与砧座71的对置面在轴向(Z方向)无间隙地与块74的密封凸部73抵接。因此，难以由砧座71的旋转在超声波模具72的焊头部721产生偏磨损，能够长时间稳定地确保密封强度，生产效率提高。
特别是，用于本实施方式的密封工序的密封装置7如图5所示，关于砧座71，着眼于构成一个密封凸部组73G(例如第一密封凸部组73G1)的任意一个密封凸部73a时，从输送方向(I方向)观察，任意的密封凸部73a的轴向(Z方向)的两末端73a1、73a2的位置分别与在轴向(Z方向)相邻于任意的密封凸部73a的构成其他密封凸部组(第二密封凸部组73G2、第四密封凸部组73G4)的密封凸部73b、73c的末端73b1、73c1的位置一致。因此，在超声波模具72的焊头部721上更不易产生偏磨损，能够长时间稳定地确保密封强度，生产效率进一步提高。
另外，如图4所示，用于本实施方式的密封工序的密封装置7在超声波模具72的下游侧的位置具有抽吸嘴75。因此，通过抽吸嘴75抽吸易附着于超声波模具72的焊头部721的上述具有粘接性的屑，能够将其去除到制造线外。这样，密封装置7维护非常容易，生产效率提高。
之后，在密封区域ST(上游侧密封区域ST1和下游侧密封区域ST2)断开，形成具有侧封部S的短裤型一次性尿布1(断开工序)。在断开工序，使砧座71旋转，一边使外装体11的连续体11C的输送方向的张力为一定，一边将外装体11的连续体11C(尿布1的连续体100)输送到切断刀(未图示)和配置于砧座71的外周面的托块(未图示)之间。然后，通过切断刀(未图示)和托块(未图示)，在上游侧密封区域ST1的输送方向(I方向)大体中央位置，换句话说，在由上游侧块74U的第一密封凸部组73G1的密封凸部73和第二密封凸部组73G2的密封凸部73形成的2排密封部组17G之间的位置沿轴向(Z方向)断开，形成具有1排密封部组17G的短裤型一次性尿布1的一个侧封部S。而且，使砧座71旋转，在由下游侧块74D的第三密封凸部组73G3的密封凸部73和第四密封凸部组73G4的密封凸部73形成的2排密封部组17G之间的位置沿轴向(Z方向)断开，形成包括具有1排密封部组17G的一对侧封部S、S的短裤型一次性尿布1。
在此，关于上游侧块74U和下游侧块74D，如图5所示，在输送方向(I方向)观察，构成第一密封凸部组73G1的多个密封凸部73的位置、构成第二密封凸部组73G2的多个密封凸部73的位置、构成第三密封凸部组73G3的多个密封凸部73的位置、和构成第四密封凸部组73G4的多个密封凸部73的位置不同。而且，在输送方向(I方向)平行延伸的密封凸部73与尿布1的密封部17对应。因此，所制造的一次性尿布1的一对侧封部S、S具有的密封部组17G、17G在尿布的纵向(X方向)上，构成密封部组的密封部17的相位彼此不同。
如上所制造的一次性尿布1如图1所示，各侧封部S具有在尿布的横向(Y方向)平行延伸的密封部17。而且，各侧封部S具有密封部17在尿布的纵向(X方向)以相同的节距配置的一排密封部组17G。因此，脱下时易剥离侧封部S的接合。另外，一对侧封部S、S具有的密封部组17G、17G在尿布的纵向(X方向)上，构成密封部组的密封部17的相位彼此不同。因此，在穿着中侧封部S不易破坏，脱下时易剥离侧封部S的接合。因此，尿布1作为整体的使用感提高。
根据具有本实施方式的密封装置7的制造装置、和使用了该制造装置的本实施方式的制造方法，能够生产效率好地连续制造具有上述效果的一次性尿布1。
以上，对本发明基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式限制。
例如，上述的本实施方式的制造装置具有的密封装置7如图5所示，关于砧座71，在着眼于构成一个密封凸部组73G(例如第一密封凸部组73G1)的任意一个密封凸部73a时，从输送方向(I方向)观察，任意的密封凸部73a的旋转轴方向(Z方向)的两末端73a1、73a2的位置分别与在旋转轴方向(Z方向)相邻于任意的密封凸部73a的构成其他密封凸部组(第二密封凸部组73G2、第四密封凸部组73G4)的密封凸部73b、73c的末端73b1、73c1的位置一致。即，从输送方向(I方向)观察，在构成第一密封凸部组73G1的在旋转轴方向(Z方向)相邻的密封凸部73、73彼此之间，第二密封凸部组73G2的一个密封凸部73、第三密封凸部组73G3的一个密封凸部73和第四密封凸部组73G4的一个密封凸部73无间隙地完全吻合配置。但是，从输送方向(I方向)观察块74的密封凸部组73G整体，多个密封凸部73以形成在旋转轴方向(Z方向)延伸的假想连续线的方式无间隙地配置即可，从输送方向(I方向)观察时，在第一密封凸部组73G1的密封凸部73、第二密封凸部组73G2的密封凸部73、第三密封凸部组73G3的密封凸部73和第四密封凸部组73G4的密封凸部73彼此也可以产生重合。
另外，上述的本实施方式的制造装置包括的密封装置7的各块74具有2排密封凸部组73G，但也可以是1排。该情况下，在输送方向(I方向)上相邻的2个块74、74具有的密封凸部组73G所具有的密封凸部73在轴向上相位彼此不同地配置，从输送方向观察，多个上述密封凸部73在旋转轴方向无间隙地配置。
另外，上述的本实施方式的制造装置具有的密封装置7如图4所示，在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74具有的4排密封凸部组73G所具有的密封凸部73在旋转轴方向无间隙地配置，但不限于在输送方向(I方向)相邻的2个块74、74，砧座71所包括的全部块74(在密封装置7中为5个块74)具有的密封凸部73在旋转轴方向无间隙地配置即可。
另外，密封装置7具有的砧座71可以是辊形状以外的形状，只要是能够旋转的形状，则可以是任何形状。
另外，上述的本实施方式的制造装置具有的密封装置7作为加压部件使用了超声波模具，但只要是热熔接，则不限于超声波。
另外，通过上述的本实施方式的制造装置制造的短裤型一次性尿布的外装体11由从腹侧区域到背侧区域为一体的片构成，但外装体11也可以分割为位于腹侧部的腹侧区域外装体和位于背侧部的背侧区域外装体，且吸收性主体10架设于上述腹侧区域外装体和上述背侧区域外装体而固定。该情况下，在上述的叠合工序以叠合方式配置的“外装体11的连续体11C的输送方向(I方向)的两侧部11S、11S”相当于上述腹侧区域外装体的一个侧部和上述背侧区域外装体的一个侧部。
关于上述的实施方式，还公开以下的短裤型一次性尿布的制造装置。
＜1＞一种短裤型一次性尿布的制造装置，该短裤型一次性尿布将固定于具有液体保持性的吸收体的纵长的吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的腹侧区域的两侧缘部和背侧区域的两侧缘部相互接合而形成有一对侧封部，其中，
关于上述短裤型一次性尿布，各上述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，上述一对侧封部具有的上述密封部组在尿布的纵向上构成上述密封部组的上述密封部的相位彼此不同，
上述制造装置包括：旋转驱动的砧座、和加压部件，该加压部件与该砧座的外周面相对配置且在其与上述砧座之间夹持被输送的上述外装体的连续体而形成密封区域，
上述砧座在外周面包括多个块，上述块具有在上述连续体的输送方向平行地延伸且与上述密封部对应的密封凸部在旋转轴方向以相同的节距配置得到的密封凸部组，
在上述输送方向相邻的2个上述块具有的构成上述密封凸部组的上述密封凸部在上述旋转轴方向上相位彼此不同地配置，
从上述输送方向观察，上述砧座所包括的全部上述块具有的上述密封凸部在上述旋转轴方向无间隙地配置。
＜2＞根据上述＜1＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述砧座包括的各上述块在上述输送方向具有2排上述密封凸部组，
在上述输送方向相邻的2个上述块具有的4排密封凸部组所具有的上述密封凸部在轴向上相位彼此不同地配置，
从上述输送方向观察，上述2个上述块具有的4排密封凸部组所具有的上述密封凸部在上述旋转轴方向上无间隙地配置。
＜3＞根据上述＜2＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
在上述旋转轴方向相邻的上述密封凸部彼此的间隔是上述密封凸部在上述旋转轴方向的长度的3倍。
＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
着眼于构成一个密封凸部组的任意的一个上述密封凸部时，从上述旋转输送方向观察，该任意的上述密封凸部在上述旋转轴方向的两末端的位置分别与在上述旋转轴方向相邻于该任意的上述密封凸部的构成其他上述密封凸部组的上述密封凸部在上述旋转轴方向的末端的位置一致。
＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
在上述加压部件的下游侧的位置具有抽吸嘴。
＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述密封凸部形成为在上述输送方向较长的矩形形状。
＜7＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述密封凸部组通过在上述输送方向平行地延伸的上述密封凸部在上述旋转轴方向以相同的节距间隔性地配置而形成。
＜8＞根据上述＜1＞～＜7＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述短裤型一次性尿布包括纵长的吸收性主体、和固定该吸收性主体的外装体，
上述砧座在旋转轴方向的长度比上述外装体的连续体在与输送方向正交的方向的长度长。
＜9＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述短裤型一次性尿布具有纵长的吸收性主体、和固定该吸收性主体的外装体，
上述块在上述旋转轴方向的长度比外装体的连续体在与输送方向正交的方向的长度长。
＜10＞根据上述＜1＞～＜9＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述短裤型一次性尿布具有纵长的吸收性主体、和固定该吸收性主体的外装体，
上述加压部件是超声波模具，该超声波模具通过焊头部经由变幅器固定于转换器而形成，
上述焊头部在上述旋转轴方向的长度与上述块在上述旋转轴方向的长度大体一致，上述焊头部在上述旋转轴方向的长度比上述外装体的连续体在与上述输送方向正交的方向的长度长。
＜11＞根据上述＜1＞～＜10＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述密封部组中的上述密封部之间在短裤型一次性尿布的纵向的节距P为0.5mm以上，优选为1.5mm以上，另外，为10mm以下，优选为5mm以下。
＜12＞根据上述＜1＞～＜11＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述密封部形成为横向较长的矩形形状，
上述密封部在纵向为0.1mm以上，优选为0.3mm以上，为2.5mm以下，优选为2.0mm以下。
＜13＞根据上述＜1＞～＜12＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述密封部形成为横向较长的矩形形状，
上述密封部在横向为0.5mm以上，优选为1.5mm以上，为10mm以下，优选为5.0mm以下。
＜14＞根据上述＜1＞～＜13＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述密封部在纵向上为3个/30mm以上，优选为6个/30mm以上，另外，为60个/30mm以下，优选为20个/30mm以下。
＜15＞根据上述＜1＞～＜14＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，
上述节距P和密封部的横向的长度同等或上述节距P比密封部的横向的长度大。
＜16＞一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布将固定于具有液体保持性的吸收体的纵长的吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的腹侧区域的两侧缘部和背侧区域的两侧缘部相互接合而形成有一对侧封部，
关于上述短裤型一次性尿布，各上述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，上述一对侧封部具有的上述密封部组在尿布的纵向构成上述密封部组的上述密封部的相位彼此不同，
上述制造方法包括：
密封工序，一边输送上述外装体的连续体，一边使该外装体的连续体的输送方向的两侧部以重合的方式叠合后，密封被叠合的上述外装体的连续体，形成密封区域；和
断开工序，在上述密封区域的上述输送方向大体中央位置断开，形成上述短裤型一次性尿布的上述侧封部，
上述密封工序使用旋转驱动的砧座、和与该砧座的外周面相对配置的加压部件进行，
上述砧座在外周面包括多个块，上述块具有在上述输送方向平行地延伸且与上述密封部对应的密封凸部在旋转轴方向以相同的节距配置得到的密封凸部组，
在上述输送方向相邻的2个上述块具有的构成上述密封凸部组的上述密封凸部在轴向相位彼此不同地配置，
从上述输送方向观察，在上述砧座包括的全部上述块所具有的上述密封凸部在上述旋转轴方向无间隙地配置。
＜17＞根据上述＜16＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述密封凸部组通过在上述输送方向平行地延伸的上述密封凸部在上述旋转轴方向以相同的节距间隔性地配置而形成。
＜18＞根据上述＜16＞或＜17＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述砧座在轴向的长度比上述外装体的连续体在与输送方向正交的方向的长度长。
＜19＞根据上述＜16＞～＜18＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述块在上述旋转轴方向的长度比外装体的连续体在与上述输送方向正交的方向的长度长。
＜20＞根据上述＜16＞～＜19＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述加压部件是超声波模具，该超声波模具通过将焊头部经由变幅器固定于转换器而形成，
上述焊头部在上述旋转轴方向的长度与上述块在上述旋转轴方向的长度大体一致，上述焊头部在上述旋转轴方向的长度比叠合的上述外装体的连续体在与上述输送方向正交的方向的长度长。
＜21＞根据上述＜16＞～＜20＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述密封部组中的上述密封部之间在短裤型一次性尿布的纵向的节距P为0.5mm以上，优选为1.5mm以上，另外，为10mm以下，优选为5mm以下。
＜22＞根据上述＜16＞～＜21＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述密封部形成为横向较长的矩形形状，
上述密封部在纵向为0.1mm以上，优选为0.3mm以上，为2.5mm以下，优选为2.0mm以下。
＜23＞根据上述＜16＞～＜22＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述密封部形成为横向较长的矩形形状，
上述密封部在横向为0.5mm以上，优选为1.5mm以上，为10mm以下，优选为5.0mm以下。
＜24＞根据上述＜16＞～＜23＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述密封部在纵向上为3个/30mm以上，优选为6个/30mm以上，另外，为60个/30mm以下，优选为20个/30mm以下。
＜25＞根据上述＜16＞～＜24＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，
上述节距P和密封部的横向的长度同等或上述节距P比密封部的横向的长度大。
产业上的可利用性
根据本发明，容易制造在脱下时易剥离侧封部的接合、作为整体使用感提高的短裤型一次性尿布。另外，在制造时能够长时间稳定地确保密封强度，生产效率提高。

Claims (33)

1.一种短裤型一次性尿布的制造装置，该短裤型一次性尿布将固定于具有液体保持性的吸收体的纵长的吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的腹侧区域的两侧缘部和背侧区域的两侧缘部相互接合而形成有一对侧封部，该制造装置的特征在于：
所述短裤型一次性尿布中，各所述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，所述一对侧封部具有的所述密封部组在尿布的纵向构成所述密封部组的所述密封部的相位彼此不同，
所述制造装置包括旋转驱动的砧座、和加压部件，所述加压部件与该砧座的外周面相对配置且在其与所述砧座之间夹持被输送的所述外装体的连续体而形成密封区域，
所述砧座在外周面上包括多个块，所述块具有在所述连续体的输送方向平行地延伸且与所述密封部对应的密封凸部在旋转轴方向以相同的节距配置得到的密封凸部组，
在所述输送方向相邻的2个所述块具有的构成所述密封凸部组的所述密封凸部在旋转轴方向相位彼此不同地配置，
从所述输送方向观察，所述砧座所包括的全部所述块具有的所述密封凸部在旋转轴方向上无间隙地配置。
2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述砧座包括的各所述块在所述输送方向上具有2排所述密封凸部组，
在所述输送方向相邻的2个所述块具有的4排密封凸部组所具有的所述密封凸部在轴向上相位彼此不同地配置，
从所述输送方向观察，所述2个所述块具有的4排密封凸部组所具有的所述密封凸部在所述旋转轴方向上无间隙地配置。
3.根据权利要求2所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
在所述旋转轴方向相邻的所述密封凸部彼此的间隔是所述密封凸部在所述旋转轴方向的长度的3倍。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
着眼于构成一个密封凸部组的任意一个所述密封凸部时，从所述旋转输送方向观察，该任意的所述密封凸部在所述旋转轴方向的两末端的位置分别与在所述旋转轴方向相邻于该任意的所述密封凸部的构成其他所述密封凸部组的所述密封凸部在所述旋转轴方向的末端的位置一致。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
在所述加压部件的下游侧的位置具有抽吸嘴。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述密封凸部形成为在所述输送方向较长的矩形形状。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述密封凸部组通过在所述输送方向平行地延伸的所述密封凸部在所述旋转轴方向上以相同的节距间隔性地配置而形成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述短裤型一次性尿布包括纵长的吸收性主体、和固定该吸收性主体的外装体，
所述砧座在旋转轴方向的长度比所述外装体的连续体在与输送方向正交的方向的长度长。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述短裤型一次性尿布包括纵长的吸收性主体、和固定该吸收性主体的外装体，
所述块在所述旋转轴方向的长度比所述外装体的连续体在与输送方向正交的方向的长度长。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述短裤型一次性尿布包括纵长的吸收性主体、和固定该吸收性主体的外装体，
所述加压部件是超声波模具，该超声波模具通过焊头部经由变幅器固定于转换器而形成，
所述焊头部在所述旋转轴方向的长度与所述块在所述旋转轴方向的长度大体一致，所述焊头部在所述旋转轴方向的长度比所述外装体的连续体在与所述输送方向正交的方向的长度长。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述密封部组中的所述密封部之间在短裤型一次性尿布的纵向的节距P为0.5mm以上10mm以下。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述密封部形成为横向较长的矩形形状，
所述密封部在纵向为0.1mm以上2.5mm以下。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述密封部形成为横向较长的矩形形状，
所述密封部在横向为0.5mm以上10mm以下。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述密封部在纵向上为3个/30mm以上60个/30mm以下。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其特征在于：
所述节距P和密封部的横向的长度同等，或者所述节距P比密封部的横向的长度大。
16.一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布将固定于具有液体保持性的吸收体的纵长的吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的腹侧区域的两侧缘部和背侧区域的两侧缘部相互接合而形成有一对侧封部，该制造方法的特征在于：
所述短裤型一次性尿布中，各所述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，所述一对侧封部具有的所述密封部组在尿布的纵向构成所述密封部组的所述密封部的相位彼此不同，
所述制造方法包括下述工序：
密封工序，一边输送所述外装体的连续体，一边使该外装体的连续体在输送方向的两侧部以重合的方式叠合后，密封被叠合的所述外装体的连续体，形成密封区域；和
断开工序，在所述密封区域的所述输送方向大体中央位置断开，形成所述短裤型一次性尿布的所述侧封部，
所述密封工序使用旋转驱动的砧座和与该砧座的外周面相对配置的加压部件进行，
所述砧座在外周面包括多个块，所述块具有在所述输送方向平行地延伸且与所述密封部对应的密封凸部在旋转轴方向以相同的节距配置得到的密封凸部组，
在所述输送方向相邻的2个所述块具有的构成所述密封凸部组的所述密封凸部在轴向上相位彼此不同地配置，
从所述输送方向观察，所述砧座所包括的全部所述块具有的所述密封凸部在所述旋转轴方向上无间隙地配置。
17.根据权利要求16所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述密封凸部组通过在所述输送方向平行地延伸的所述密封凸部在所述旋转轴方向以相同的节距间隔性地配置而形成。
18.根据权利要求16或17所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述砧座在轴向的长度比所述外装体的连续体在与输送方向正交的方向的长度长。
19.根据权利要求16～18中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述块在所述旋转轴方向的长度比外装体的连续体在与所述输送方向正交的方向的长度长。
20.根据权利要求16～19中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述加压部件是超声波模具，该超声波模具通过将焊头部经由变幅器固定于转换器而形成，
所述焊头部在所述旋转轴方向的长度与所述块在所述旋转轴方向的长度大体一致，所述焊头部在所述旋转轴方向的长度比被叠合的所述外装体的连续体在与所述输送方向正交的方向的长度长。
21.根据权利要求16～20中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述密封部组中的所述密封部之间在短裤型一次性尿布的纵向的节距P为0.5mm以上10mm以下。
22.根据权利要求16～21中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述密封部形成为横向较长的矩形形状，
所述密封部在纵向为0.1mm以上2.5mm以下。
23.根据权利要求16～22中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述密封部形成为横向较长的矩形形状，
所述密封部在横向为0.5mm以上10mm以下。
24.根据权利要求16～23中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述密封部在纵向上为3个/30mm以上且60个/30mm以下。
25.根据权利要求16～24中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：
所述节距P和密封部的横向的长度同等，或者所述节距P比密封部的横向的长度大。
26.一种短裤型一次性尿布，包括吸收性主体、和固定于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体，该外装体具有穿着时配置于穿着者的腹侧的腹侧区域和穿着时配置于穿着者的背侧的背侧区域，所述腹侧区域和所述背侧区域各自的两侧缘部被接合，形成有一对侧封部，并且形成有腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型一次性尿布的特征在于：
所述侧封部具有在尿布的横向平行地延伸的密封部在尿布的纵向以相同的节距配置得到的一排密封部组，所述一对侧封部具有的密封部组在尿布的纵向上构成所述密封部组的所述密封部的相位彼此不同。
27.根据权利要求26所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
一个所述侧封部具有的构成一排所述密封部组的多个所述密封部的节距、和另一个所述侧封部具有的构成一排所述密封部组的多个所述密封部的节距是相同的节距。
28.根据权利要求26或27所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述节距和所述密封部的横向的长度同等，或者所述节距大。
29.根据权利要求26～28中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
一个所述侧封部具有的构成一排所述密封部组的多个所述密封部之中最靠所述腰部开口部的密封部与所述腰部开口部的周缘的间隔T1、和另一个所述侧封部具有的构成一排所述密封部组的多个所述密封部之中最靠所述腰部开口部的密封部与所述腰部开口部的周缘的间隔T2不同。
30.根据权利要求29所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述间隔T1和所述间隔T2以最大值计为10mm。
31.根据权利要求26～30中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
从横向观察尿布，一个所述侧封部具有的构成一对所述密封部组的多个所述密封部的位置、和另一个所述侧封部具有的构成一对所述密封部组的多个所述密封部的位置不同。
32.根据权利要求26～31中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述节距为0.5mm以上、10mm以下。
33.根据权利要求26～32中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：
所述密封部形成为尿布的横向较长的矩形形状，所述密封部在尿布的纵向为0.1mm以上、2.5mm以下，在尿布的横向为0.5mm以上、10mm以下。
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