JP2016104900A - 金属軟磁性合金と磁心、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
工業鉄、Fe−Si合金、Fe−B合金、Fe−P合金および電気銅からなる原料をFe84.3Si0.5B6.0P8.5Cu0.7の合金組成になるように秤量して合金組成物を得た後、高周波溶解にて溶解した。次に、溶解した合金組成物を単ロール液体急冷法にて処理し、幅約40mm、厚さ約25μmの連続薄帯を作製した。
工業鉄、Fe−Si合金、Fe−B合金、Fe−P合金および電気銅からなる原料をFe83Si4B6P6.5Cu0.5の合金組成になるように秤量して合金組成物を得た後、高周波溶解にて溶解した。次に、溶解した合金組成物を水アトマイズ法により急冷微粉末化し、平均粒径40μmの軟磁性非晶質合金粉末を作製した。
実施例4〜6、比較例4〜8と同様の方法で軟磁性非晶質合金粉末を作製し、軟磁性非晶質合金粉末にシリコーン樹脂2wt%を混合・造粒した後、表3に示す成型条件にて加熱および圧粉成型を行った。
2、12 ナノ結晶粒
3、13 結晶粒
Claims (11)
- 非晶質相と、
空間群Im−3mの対称性を有するナノ結晶相と、
空間群P42/nの対称性を有する結晶相を備え、
前記結晶相よりなる結晶粒は0.5μm以下(0を含まず)の平均結晶粒径を有し、
1つの前記結晶粒内に前記ナノ結晶相よりなるナノ結晶粒が2つ以上存在することを特徴とする金属軟磁性合金。 - 前記ナノ結晶相はα−Fe相であることを特徴とする請求項1に記載の金属軟磁性合金。
- X線回折スペクトルにおいて、前記ナノ結晶相の(110)面のピーク強度に対する、前記結晶相の(321)面のピーク強度の比が0.2以下(0を含まず)であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の金属軟磁性合金。
- 前記結晶相は、Fe−B、Fe−P、Fe−B−Pのいずれかの化合物相であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属軟磁性合金。
- 前記ナノ結晶粒の平均結晶粒径は30nm以下(0を含まず)であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属軟磁性合金。
- 組成式FeaBbSicPxCyCuzで表され、79≦a≦86at%、5≦b≦13at%、0≦c≦8at%、1≦x≦13at%、0≦y≦5at%、0.4≦z≦1.4at%、および0.03≦z/x≦0.80を満たす合金組成物からなることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の金属軟磁性合金。
- 前記金属軟磁性合金は、1≦x≦8at%、0.08≦z/x≦0.80を満たす合金組成物からなることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の金属軟磁性合金。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の前記金属軟磁性合金の粉末を成型した磁心。
- 軟磁性材料からなる合金組成物を溶解する工程と、
溶解した前記合金組成物から非晶質相を主相とする軟磁性非晶質合金を作製する工程と、
前記軟磁性非晶質合金に空間群Im−3mの対称性を有するナノ結晶相よりなるナノ結晶粒と、空間群P42/nの対称性を有する結晶相よりなり、平均結晶粒径0.5μm以下(0を含まず)および前記ナノ結晶粒が2つ以上存在する、結晶粒を析出させる熱処理工程とを有することを特徴とする金属軟磁性合金の製造方法。 - 請求項9に記載の前記軟磁性非晶質合金を粉末化する工程と、前記粉末化された前記軟磁性非晶質合金をプレス成型機にて成型する工程と、前記成型された前記軟磁性非晶質合金を前記熱処理工程の条件にて熱処理することを特徴とする磁心の製造方法。
- 請求項9に記載の前記軟磁性非晶質合金を粉末化する工程と、前記粉末化された前記軟磁性非晶質合金を、前記熱処理工程の条件にて熱処理しながらプレス成型機にて成型する工程を有することを特徴とする磁心の製造方法。
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