JP2016096132A - フラットケーブル接続構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させる。
【解決手段】フラットケーブル接続構造体１は、複数の平角導体１１が一平面上に並列され、その上下から樹脂フィルムが貼り合わされたフラットケーブル１０と、フラットケーブル１０の平角導体１１の並列ピッチとは異なる並列ピッチで平角導体３１が並列され、樹脂フィルムが貼り合わされたフラットケーブル３０とが、重ねられて接続される。フラットケーブル１０は、その端部または中間部分で平角導体１１が露出され、その平角導体１１に対して、フラットケーブル３０の平角導体３１が１対１の関係で接続される。フラットケーブル１０，３０の長手方向がなす角度の劣角は、１０〜９０度の範囲である。また、フラットケーブル接続構造体１の両端部でフラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１が露出されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、フラットケーブル接続構造体、より詳細には、複数本の導体が並列されたフラットケーブルを接続して分岐させた構造を有するフラットケーブル接続構造体に関する。

従来から、電子機器内に収容される電子部品等の電気的接続の用途に、平角導体を２枚の絶縁フィルム間に挟んで絶縁被覆したフラットケーブルが用いられている。

交差するフラットケーブル間に接続部材を配置してこれを接続するようにした構成に関して、例えば特許文献１には、接続体として、絶縁性フィルムと、絶縁性フィルムの両面に積層された接着剤層と、絶縁性フィルムおよび接着剤層を貫通する導電部とを有し、交差させた一対のフラットケーブルの導体同士を導電部によって電気的に接続するようにした構成が開示されている。

特開平７−２６３０４９号公報

電子機器の設計によっては、フラットケーブルに接続される回路の配線のピッチが異なることがある。
このような要求に対して、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブル同士を接続することが考えられる。接続するフラットケーブルの重ね合わせ部分に専用の接続部材を配置し、接続するフラットケーブルの導電体の並列ピッチに合わせて、接続部材に備えられる導電部材の配設位置を最適化することが考えられる。しかし、専用の接続部材を使用してフラットケーブル同士を接続する構成では、接続のための部材が増えて構造や接続作業が複雑になり、加工コストの上昇を招来する。

本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させることができるフラットケーブル接続構造体を提供することを目的とする。

本発明によるフラットケーブル接続構造体は、複数本の導体が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第１のフラットケーブルと、該第１のフラットケーブルの導体の並列ピッチとは異なる並列ピッチで複数本の導体が一平面状に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第２のフラットケーブルとを有し、前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルとが重ねられて接続されたフラットケーブル接続構造体であって、前記第１のフラットケーブルは、該第１のフラットケーブルの端部または中間部分で部分的に前記導体が露出され、該露出された前記第１のフラットケーブルの複数の導体に対して、前記第２のフラットケーブルの複数の導体が１対１の関係で接続され、前記第１のフラットケーブルの長手方向と、前記第２のフラットケーブルの長手方向とのなす角度の劣角は、１０〜９０度の範囲であって、前記フラットケーブル接続構造体の各端部で前記第１および第２のフラットケーブルの前記導体が露出されている、フラットケーブル接続構造体である。

本発明によれば、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させることができるフラットケーブル接続構造体を提供することができる。

本発明に係るフラットケーブル接続構造体を構成するフラットケーブル単体の構成例を説明するための図である。 ２つのフラットケーブルの一部同士を重ね合わせて接続するための構成を説明する図である。 ２つのフラットケーブルの平角導体を接続するために使用するハンダペーストの構成例を示す図である。 ハンダペーストを一方のフラットケーブルの接続領域に転写した状態を示す図である。 ハンダペーストを転写したフラットケーブルに対して他のフラットケーブルを接続し、フラットケーブル接続構造体を作成した状態を示す図である。 フラットケーブル接続構造体の他の構成例を示す図である。 ２つのフラットケーブルとのなす角度の定義を説明するための図である。 ２つのフラットケーブルを接続したフラットケーブル接続構造体を折り曲げて直線状に形成する構成を説明するための図である。 フラットケーブル接続構造体のさらに他の構成例を示す図である。 最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する方法を説明するための図である。 最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する他の方法を説明するための図である。

最初に本発明に実施態様を列記して説明する。
（１）本願のフラットケーブル接続構造体に係る発明は、複数本の導体が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第１のフラットケーブルと、該第１のフラットケーブルの導体の並列ピッチとは異なる並列ピッチで複数本の導体が一平面状に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第２のフラットケーブルとを有し、前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルとが重ねられて接続されたフラットケーブル接続構造体であって、前記第１のフラットケーブルは、該第１のフラットケーブルの端部または中間部分で部分的に前記導体が露出され、該露出された前記第１のフラットケーブルの複数の導体に対して、前記第２のフラットケーブルの複数の導体が１対１の関係で接続され、前記第１のフラットケーブルの長手方向と、前記第２のフラットケーブルの長手方向とのなす角度の劣角は、１０〜９０度の範囲であって、前記フラットケーブル接続構造体の各端部で前記第１および第２のフラットケーブルの前記導体が露出されている、フラットケーブル接続構造体である。これにより、導体の並列ピッチが異なるフラットケーブルを、簡易な構造で、かつ高い接続信頼性で接続して分岐させることができる。

（２）前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体は、互いにハンダで接着され、前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルが重ねられた領域内で、前記ハンダで導体が接続される領域以外の領域では、前記第１フラットケーブルと前記第２フラットケーブルとが接着剤により接着されていることが好ましい。ハンダを使用することにより、導体同士を高強度で接着することができる。また、ハンダの位置を調整することにより、異なる並列ピッチの導体を有するフラットケーブル同士を接続することができ、またフラットケーブル同士の角度が変化しても接続することができる。

（３）前記接着剤は、前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルの間で厚さ方向に三層構造を有し、該三層構造の中間層を構成する接着剤は、該中間層の両側の層を構成する接着剤よりも融点が高いことが好ましい。これにより、熱圧着時には、中間層の両側の層の接着剤が溶融して良好な接着性を発揮し、かつ、中間層の接着剤は流動し難くなり、ハンダの位置ずれを抑えることができる。

（４）前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルのいずれかまたは両方が折り曲げられ、直線状の形状とされていることが好ましい。これにより、任意の角度で接続したフラットケーブルを折り曲げて直線状のフラットケーブル接続構造体を構成することができる。

（５）前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体の間に耐熱性フィルムが配置され、前記耐熱性フィルムは、複数の貫通孔を有し、該貫通孔の開口にハンダが入れられて、前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体とが前記ハンダで接着され、前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体は、前記耐熱性フィルムと反対側の面が、樹脂フィルムで覆われていることが好ましい。貫通孔の開口位置を調整することにより、異なる並列ピッチの導体を有するフラットケーブル同士を接続することができ、またフラットケーブル同士の角度が変化しても接続することができる。また、ハンダの融点より高い融点をもつ耐熱性フィルムを介在させることにより、加熱圧着時に耐熱性フィルムが溶融することがないため、ハンダの位置ずれを抑えることができる。

［本願発明の実施態様の詳細］
本発明に係るフラットケーブル接続構造体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で全ての変更が含まれる。

図１は、本発明に係るフラットケーブル接続構造体を構成するフラットケーブル単体の構成例を説明するための図で、図１（Ａ）はフラットケーブルの平面図であり、図１（Ｂ）はフラットケーブルの長手方向に直交する断面の構成図である。
フラットケーブル１０は、一対の外部機器を電気的に接続するために用いられるケーブルである。フラットケーブル１０は、複数本の平角導体１１が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム１２が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル１０の端部において、平角導体１１が樹脂フィルム１２から露出され、露出された平角導体１１にコネクタ基板などが接続され、コネクタ基板が外部機器に接続される。

平角導体１１は、断面が略扁平な矩形状の錫メッキ銅もしくは銀メッキ銅または銅合金の圧延銅箔からなり、所定間隔の並列ピッチで一平面状に並列されている。そして平角導体１１の並列面の上下から樹脂フィルム１２が貼り合わされている。平角導体１１の平均厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、２５μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。また、平角導体１１の平均幅は、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．２ｍｍ〜０．４であることがより好ましい。平角導体１１の中心線の平均間隔（並列ピッチ）は、０．２〜１．２５ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．０ｍｍであることがより好ましい。

樹脂フィルム１２は、可撓性および電気絶縁性を有するシート状部材で構成される。樹脂フィルム１２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミドあるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成される。樹脂フィルム１２の平均厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。
そして樹脂フィルム１２には、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂などの各種の樹脂系接着剤あるいは紫外線硬化樹脂などからなる接着層１３が設けられている。樹脂フィルム１２の平均厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。そして平角導体１１に対して、接着層１３の面を対向させて、２枚の樹脂フィルム１２が貼り合わされている。これにより、平角導体１１同士の電気的絶縁が得られる。

なお、図１では、平角導体１１を３本備えたフラットケーブル１０の構成例を示しているが、平角導体１１の本数は適宜変更される。平角導体１１の本数は、例えば２０本とすることもできる。平角導体１１の幅寸法、厚さ寸法及び並列ピッチは電流値等に合わせて適宜設定される。本発明の実施形態に係るフラットケーブル接続構造体１では、平角導体１１の並列ピッチが互いに異なる２つのフラットケーブルを重ね合わせて、それぞれのフラットケーブルの平角導体１１同士を接続した接続構造体を提供する。

図２は、２つのフラットケーブルの一部同士を重ね合わせて接続するための構成を説明する図で、一方のフラットケーブル１０の接続領域を示す図である。
フラットケーブル接続構造体を作成するために、接続すべき２つのフラットケーブルの一方のフラットケーブル１０では、その端部または中間部分で部分的に平角導体１１を露出させる。この平角導体１１が露出された領域を接続領域とする。この接続領域では、平角導体１１は、フラットケーブル１０の表裏いずれかの面側のみで露出され、露出された面に接続相手となる他のフラットケーブルが重ね合わされる。他のフラットケーブルについても接続すべき領域で平角導体が露出され、１つのフラットケーブルの平角導体の露出面同士が対向して重ねられる。そしてフラットケーブル１０の平角導体１１と、他のフラットケーブルの平角導体１１とが、下記に示すハンダを使用して相互に接続される。

図３は、２つのフラットケーブルの平角導体を接続するために使用するハンダ及び接着剤の構成例を示す図で、図３（Ａ）は離形フィルム上に印刷したハンダペーストと接着剤の積層構成を示す断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の積層構成を平面視した図である。本発明に係る実施形態では、２つのフラットケーブルの平角導体１１同士を接続するために、ハンダが用いられる。
ここでは、例えばシリコン系樹脂等の離型剤により離形処理を行ったＰＥＴ（ポリエステル）フィルム２０の離形処理面に、ハンダペースト２１を付与する。ハンダペースト２１は、印刷機やディスペンサーによってＰＥＴフィルム２０の所定位置に付与される。そしてハンダペースト２１の周囲に、所定の面積の３層構造の接着剤２５を印刷する。これにより接着剤２５の印刷領域の一部にハンダペースト２１が埋め込まれた構造が形成される。

接着剤２５は、ＰＥＴフィルム２０側から、厚さ方向に順に下層２２、中間層２３、上層２４の３層構造とされる。この３層構造の中間層２３を構成する接着剤は、中間層２３の両側の層（下層２２、上層２４）を構成する接着剤よりも融点が高い接着剤を用いる。接着剤２５は、この後の工程で他のフラットケーブルと貼り合わされるときに熱圧着されるが、下層２２と上層２４の接着剤の融点よりも、中間層２３の接着剤の融点を高くすることにより、熱圧着時には、下層２２と上層２４の接着剤が溶融して良好な接着性を発揮し、かつ、中間層２３の接着剤は流動し難くなり、ハンダペースト２１の位置ずれを抑えることができる。

図４は、ハンダペースト２１を一方のフラットケーブル１０の接続領域に転写した状態を示す図である。ＰＥＴフィルム２０上に印刷付与したハンダペースト２１および接着剤２５は、フラットケーブル１０で平角導体１１が部分的に露出された接続領域に転写される。ここではＰＥＴフィルム２０は剥離され、ハンダペースト２１とその周囲に配された接着剤２５のみが接続領域に転写される。

このときにハンダペースト２１は、接続領域で露出された平角導体１１上に位置決めされた状態で転写される。ハンダペースト２１の位置は、フラットケーブル１０の平角導体の並列ピッチ、接続相手のフラットケーブルの平角導体の並列ピッチ、および接続される２つのフラットケーブルがなす角度に応じて適切に定められ、１本の平角導体１１上に一つのハンダペースト２１が転写される。この場合、平角導体１１に転写する複数のハンダペースト２１は、できるだけ距離を置くように配置することが好ましい。また、接着剤２５の矩形の印刷領域の対角線上にハンダペースト２１を配置することが好ましい。

図５は、ハンダペーストを転写したフラットケーブルに対して他のフラットケーブルを接続し、フラットケーブル接続構造体を作成した状態を示す図で、図５（Ａ）はフラットケーブル接続構造体の平面図、図５（Ｂ）はフラットケーブル接続構造体の透視構成図である。なお図５（Ｂ）では、説明のため、貫通孔２１がフラットケーブルの長手方向に一列に整列しているように示されているが、実際には貫通孔２１は、図５（Ａ）に示すようにフラットケーブルの長手方向に対して斜めに配置される。
フラットケーブル１０の接続相手となる他のフラットケーブル３０は、フラットケーブル１０と同様の構成を備えている。すなわち、フラットケーブル３０は、複数本の平角導体３１が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム３２が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル１０は本発明の第１のフラットケーブルに相当し、フラットケーブル３０は本発明の第２のフラットケーブルに相当する。

フラットケーブル３０は、フラットケーブル１０と接続すべき領域で、平角導体３１が露出される。そして平角導体３１が露出された領域と、フラットケーブル１０に転写されたハンダペースト２１とが対向するように配置され、２つのフラットケーブル１０，３０が部分的に重ね合わされる。ここでは、フラットケーブル３０の平角導体３１と、フラットケーブル１０上のハンダペースト２１とが接続される位置関係で両者が重ね合される。

そして、重ね合わされた２つのフラットケーブル１０，３０の重ね合わせ方向の上下から、フラットケーブル１０，３０を熱圧着する。これにより、ハンダペースト２１および接着剤２５が溶融し、フラットケーブル１０の平角導体１１と、フラットケーブル３０の平角導体３１は、互いにハンダペースト２１を介して接着され、ハンダペースト２１で平角導体が接続される領域以外の領域では、フラットケーブル１０とフラットケーブル３０とが接着剤２５により接着されている。接着剤２５がフラットケーブル１０の導体とフラットケーブル３０の導体とを絶縁するので、フラットケーブル３０のある一本の導体がフラットケーブル１０の複数本の導体と交差しても導通するのはそのうちのハンダペースト２１で接続された一本の導体だけである。ここではフラットケーブル１０の複数の平角導体１１に対して、フラットケーブル３０の複数の平角導体３１が１対１の関係で接続される。ハンダペースト２１を用いることにより、平角導体１１，３１を高強度で接続することができる。

フラットケーブル１０とフラットケーブル３０とが接続されたフラットケーブル接続構造体１の各端部では、フラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１が露出される。露出された平角導体１１，３１は、基板やコネクタに接続されて使用される。

上記の構成では、フラットケーブル１０の平角導体１１の並列ピッチと、他のフラットケーブル３０の平角導体３１の並列ピッチとを異ならせることができる。本発明に係る実施形態では、フラットケーブル１０の接続領域のハンダペースト２１を付与する位置に応じて、並列ピッチが異なる平角導体３１のフラットケーブル３０を接続することができる。

図６は、フラットケーブル接続構造体の他の構成例を示す図で、上記のような２つのフラットケーブル１０，３０を接続する構成の別態様を説明する。この例では、２つのフラットケーブル１０，３０の接続箇所に、絶縁フィルム（介在絶縁フィルム）２６を間に挟む。介在絶縁フィルム２６は、ＰＥＴフィルム等の基材に接着剤が塗布された絶縁フィルムであり、平角導体１１，３１を接続する部分には穴が開いている。
一方のフラットケーブル１０の平角導体１１の露出部に介在絶縁フィルム２６を貼る。介在絶縁フィルム２６の各穴にはディスペンサー等でハンダペースト２７が埋め込まれる。ハンダペースト２７は一方のフラットケーブル１０の各平角導体１１に乗せられる。
そして別のフラットケーブル３０の平角導体３１を露出させて、各平角導体３１がそれぞれハンダペースト２７に接続するように先のフラットケーブル１０に重ねる。ハンダペースト２７を加熱して溶かして、２つのフラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１が一対一でハンダ接続される。

図６のように、別のフラットケーブル３０の端部で平角導体３１の全面が露出しているものである場合は、貼り合わせたフラットケーブル３０のその上から接着剤が塗布された絶縁性の樹脂フィルム４０を接着剤がフラットケーブル３０側になるように被せて接着する。
また、フラットケーブル１０に貼り合せる別のフラットケーブル３０の平角導体３１が、その一面でのみ露出し、他面には樹脂フィルム３２が貼られている場合は、介在絶縁フィルム２６の両面に接着剤を塗布して二つのフラットケーブル１０，３０を貼り合わせる。この場合は、ハンダペースト２７は融点が低いいわゆる低融点ハンダ（例えば融点が１８０℃以下）を使用することが好ましい。

上記の各構成例において、接続された２つのフラットケーブル１０，３０のなす角度は、一定の範囲で適宜定めることができる。
例えば図７に示すように、フラットケーブル１０とフラットケーブル３０とのなす角度θが所定角度となるように接続することができる。ここでは角度θを、フラットケーブル１０の長手方向の軸Ｘ１と、フラットケーブル３０の長手方向の軸Ｘ２とのなす角度の劣角であると定義するとき、角度θは１０〜９０度の範囲で適宜設定できる。角度θは最も小さな鋭角または直角を採用する。この場合にも、フラットケーブル１０の接続領域に付与するハンダペースト２１の位置を最適化することによって、上記範囲の角度θで２つのフラットケーブル１０，３０を接続することができる。すなわち、フラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１の並列ピッチ、および接続する角度に応じて、ハンダペースト２１を付与する位置を調整することで、フラットケーブル１０，３０の接続が可能となる。

図８は、２つのフラットケーブルを接続したフラットケーブル接続構造体を折り曲げて直線状に形成する構成を説明するための図である。本発明に係る実施形態のフラットケーブル接続構造体１は、接続された２つのフラットケーブル１０，３０のいずれかまたは両方を折り曲げて直線状の形状とすることができる。
例えば図８（Ａ）に示すように、フラットケーブル１０の長手方向の軸Ｘ１に対して、フラットケーブル３０の長手方向の軸Ｘ２が垂直（Ｘ１とＸ２との角度の劣角θ＝９０°）になるように接続したものとする。この接続体を折り曲げ位置ａで折り曲げると、図８（Ｂ）の形態の接続体が得られる。そしてさらのこの接続体を折り曲げ位置ｂで折り曲げることにより、図８（Ｃ）に示すような直線状のフラットケーブル接続構造体１が得られる。

上記の構成では、２つのフラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１の並列ピッチが異なる場合、同じ芯数のフラットケーブルであってもその幅が異なり、折り曲げた場合にその幅が一定にならない場合が生じる。
この場合には、二つのフラットケーブルの側端または中心を合わせてもよく、概略直線状になる範囲で特にどの線も合わさなくてもよい。並列した平角導体１１，３１の両端に存在するマージンを調整して、フラットケーブル１０，３０の幅を同じにすることもできる。例えば２０芯のフラットケーブルであって、一方のフラットケーブル１０の平角導体１１の並列ピッチが０．５ｍｍで、他方のフラットケーブル３０の平角導体３１の並列ピッチが０．３ｍｍであるとする。この場合、フラットケーブル１０の平角導体１１の並列幅は約１０ｍｍであり、フラットケーブル３０の平角導体３１の並列幅は約６ｍｍである。ここで平角導体１１、３１の幅方向両側のマージンを調整し、フラットケーブル１０のマージンを２ｍｍ×２＝４ｍｍとし、フラットケーブル３０のマージンを４ｍｍ×２＝８ｍｍとすることで、フラットケーブル１０，３０の幅を等しくすることができる。これらフラットケーブル１０，３０を接続して折り曲げることにより、均一な幅で直線状の形状を有するフラットケーブル接続構造体１が得られる。

また、上記の例は、フラットケーブル１０の長手方向の軸Ｘ１に対して、他のフラットケーブル３０の長手方向の軸Ｘ２が垂直になるように接続しているが、軸Ｘ１と軸Ｘ２との角度の劣角θは、１０〜９０°の範囲で適宜設定することができ、この角度θで接続されたフラットケーブル１０，３０のいずれかまたは両方を折り曲げることで、直線状の形状のフラットケーブル接続構造体１を得ることができる。

図９は、フラットケーブル接続構造体のさらに他の構成例を示す図で、図９（Ａ）は、フラットケーブル接続構造体の積層構造を分離して説明するための図、図９（Ｂ）はフラットケーブル接続構造体の要部の透視構成図である。なお図９（Ｂ）では、説明のため、貫通孔５１がフラットケーブルの長手方向に一列に整列しているように示されているが、実際には貫通孔５１は、図９（Ａ）に示すようにフラットケーブルの長手方向に対して斜めに配置される。
この例では、貫通孔５１を備えた耐熱性フィルム５０を、平角導体１１，３１を露出させたフラットケーブル１０とフラットケーブル３０との間に介在させ、その貫通孔５１にハンダを入れて平角導体１１，３１をハンダにより接着させる構成とする。

フラットケーブル１０は、複数本の平角導体１１が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム１２が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル１０の端部において、樹脂フィルム１２がなく平角導体１１が露出された接続部Ｗが設けられる。またフラットケーブル１０の接続部Ｗのさらに最先端部では、平角導体１１に樹脂フィルム１２が部分的に貼り合された構成を有する。この場合、フラットケーブル１０の最先端部では、平角導体１１の並列方向の片面側（図９では下側）にのみ樹脂フィルム１２を貼り合せておくが、平角導体１１の両面に同様の形状で樹脂フィルム１２を貼り合せておいてもよい。最先端部の領域で樹脂フィルム１２を部分的に貼り合せておくことにより、先端部における導体ピッチがずれ難くなる。

フラットケーブル１０の接続相手となる他のフラットケーブル３０においても、フラットケーブル１０と同様の構成が備えられる。すなわち、フラットケーブル３０は、複数本の平角導体３１が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルム３２が貼り合わされた構成を備えている。フラットケーブル３０の先端部では、樹脂フィルム３２がなく平角導体３１が露出した接続部Ｗが設けられる。また、フラットケーブル３０の接続部のさらに最先端部では、フラットケーブル１０と同様に、樹脂フィルム３２が平角導体３１に部分的に貼り合わされている。

２つのフラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１が露出された接続部Ｗで、平角導体１１と平角導体３１とが互いに接続されるが、ここでは、その接続部Ｗでは、複数の所定位置に貫通孔５１が設けられた耐熱性フィルム５０を介在させる。
耐熱性フィルム５０の基材は、ハンダの融点よりも高い融点を有する耐熱性素材からなり、例えばポリイミド樹脂フィルムを用いることができる。耐熱性フィルム５０は、耐熱性の基材５３の両面に粘着剤５２，５４を塗布した両面テープとして構成される。両面粘着テープとして提供される耐熱性フィルム５０に対して、打ち抜き金型等により孔開け加工を施すことで、所定位置に貫通孔５１が設けられた耐熱性フィルム５０を得る。

フラットケーブル１０，３０の接続構造体を作成する場合、まず、一方のフラットケーブル１０で平角導体１１が露出している接続部Ｗに耐熱性フィルム５０を貼り付ける。耐熱性フィルム５０の貫通孔５１は、フラットケーブル１０の平角導体１１と同ピッチで形成されている。そして、耐熱性フィルム５０の各貫通孔５１にハンダ２１を埋め込む。ハンダ２１は一方のフラットケーブル１０の各平角導体１１に乗せられることになる。

そして別のフラットケーブル３０の接続部Ｗで露出している平角導体３１がそれぞれのハンダ２１に接続されるように、フラットケーブル１０に対してフラットケーブル３０を重ねる。この後、フラットケーブル１０とフラットケーブル３０を上下から加熱圧着して、ハンダ２１を溶かし、２つのフラットケーブル１０，３０の平角導体１１，３１を一対一でハンダ接続させる。ここでは貫通孔５１の開口位置を、平角導体１１の並列方向には平角導体１１のピッチと同ピッチとし、平角導体３１の並列方向には平角導体３１のピッチと同ピッチとすることにより、異なる並列ピッチの平角導体を有するフラットケーブル同士を接続することができ、またフラットケーブル同士の角度が変化しても接続することができる。また、ハンダの融点より高い融点をもつ耐熱性フィルム５０を介在させることにより。加熱圧着時に耐熱性フィルムが溶融することがないため、ハンダの位置ずれを抑えることができる。

この状態でフラットケーブル１０の平角導体１１と、フラットケーブル３０の平角導体３１は、耐熱性フィルム５０と反対側の面で露出しているため、この露出面に対して両面側から樹脂フィルム４０を貼り合せる。樹脂フィルム４０は絶縁性の樹脂材料で作成され、保護フィルムとして機能する。樹脂フィルム４０の材料は、フラットケーブル１０，３０の樹脂フィルム１２，３２と同じ材料で作成することができるが、これに限定されない。

また、図９の例では、フラットケーブル１０，３０の接続部Ｗでは、平角導体１１と平角導体３１が完全に露出しているが、フラットケーブル１０とフラットケーブル３０とを対向させる面側のみの平角導体１１，３１を露出させ、その露出面の反対側には樹脂フィルム１２，３２を残しておくようにしてもよい。

図１０は、最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する方法を説明するための図である。
フラットケーブル接続構造体を構成するフラットケーブルは、並列させた複数本の平角導体１１に対して、その並列面の両側から貼り合せる樹脂フィルム１２をラミネート加工により一括して連続的に貼り合せて一体化し、一体化した長尺のラミネート加工品を個片に切り分けてフラットケーブル１０を作成する。
本実施形態では、図９に示すように、フラットケーブル１０の一端側の先端部の接続部Ｗで平角導体１１が露出し、さらにその最先端部で部分的に平角導体１１に樹脂フィルム１２が貼り合された構成のフラットケーブル１０を作成する。ここでは図１０に示すように、平角導体１１の並列面の両万から貼り合せる樹脂フィルム１２の両方に窓部６０を設けてラミネート加工を行う。窓部６０は、樹脂フィルム１２に形成した開口であり、この部分には樹脂フィルム１２はない。窓部６０は、樹脂フィルム１２の長手方向に所定間隔で設けるものとする。

図１０のように形成された長尺のラミネート加工品を、切断位置Ｃの線に沿って切断することにより、フラットケーブル１０の一端側の先端部で平角導体１１が露出する接続部Ｗが、窓部６０の位置に設けられ、さらに隣接する二つの窓部６０の間の樹脂フィルム１２により、フラットケーブル１０の接続部のさらに最先端部で樹脂フィルム１２が部分的に平角導体１１に貼り合された構成が得られる。ここでは最先端部では、平角導体１１の並列面の両面側に樹脂フィルム１２が部分的に貼り合される。
なお、平角導体１１の両側に貼り合される樹脂フィルム１２のうち、一方の絶縁フィルムにのみ窓部６０を設けることで、並列面の一方の面でのみ平角導体１１が露出した接続部を有するフラットケーブル１０を作成することができる。

図１１は、最先端に絶縁フィルムを部分的に残して平角導体に貼り付けた形状を作成する他の方法を説明するための図で、ラミネート加工により作成した長尺のラミネート加工品の断面構成を示すものである。

ここでは図１１に示すように、平角導体１１の並列面の両万から貼り合せる樹脂フィルム１２にそれぞれ窓部６１，６２を設けてラミネート加工を行う。窓部６１，６２は、樹脂フィルム１２に形成した開口であり、この部分には樹脂フィルム１２はない。ここでは窓部６１は、反対側の窓部６２よりも長手方向に長い開口を形成している。窓部６１の先端側（図示右側）の端部近傍の裏面側には、補強フィルム７０が貼られている。

図１１のように形成された長尺のラミネート加工品を、切断位置Ｃの線に沿って切断する。これによりフラットケーブル１０の一端側の先端部で平角導体１１が露出する接続部Ｗが、窓部６０と窓部６１とが重なり合う位置に設けられ、さらに窓部６２の先端側（図示右側）に隣接する樹脂フィルム１２により、フラットケーブル１０の接続部のさらに最先端部で樹脂フィルム１２が部分的に平角導体１１に貼り合された構成が得られる。補強フィルム７０が貼り合された側は、フラットケーブルの上記の接続部Ｗとは反対側の端部を形成する。これにより、連続的に作成した長尺のラミネート加工品を所定位置で切断することで、フラットケーブル接続構造体に適用されるフラットケーブルを作成することができる。

１…フラットケーブル接続構造体、１０…フラットケーブル、１１…平角導体、１２…樹脂フィルム、１３…接着層、２０…ＰＥＴフィルム、２１…ハンダペースト、２２…下層、２３…中間層、２４…上層、２５…接着剤、２６…介在絶縁フィルム、２７…ハンダペースト、３０…フラットケーブル、３１…平角導体、３２…樹脂フィルム、４０…樹脂フィルム、５０…耐熱性フィルム、５１…貫通孔、５２…粘着剤、５３…基材、５４…粘着剤、６０…窓部、６１…窓部、６２…窓部、７０…補強フィルム。

Claims (5)

1. 複数本の導体が一平面上に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第１のフラットケーブルと、該第１のフラットケーブルの導体の並列ピッチとは異なる並列ピッチで複数本の導体が一平面状に並列され、並列面の上下から樹脂フィルムが貼り合わされた第２のフラットケーブルとを有し、前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルとが重ねられて接続されたフラットケーブル接続構造体であって、
   前記第１のフラットケーブルは、該第１のフラットケーブルの端部または中間部分で部分的に前記導体が露出され、該露出された前記第１のフラットケーブルの複数の導体に対して、前記第２のフラットケーブルの複数の導体が１対１の関係で接続され、
   前記第１のフラットケーブルの長手方向と、前記第２のフラットケーブルの長手方向とのなす角度の劣角は、１０〜９０度の範囲であって、
   前記フラットケーブル接続構造体の各端部で前記第１および第２のフラットケーブルの前記導体が露出されている、フラットケーブル接続構造体。
2. 前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体は、互いにハンダで接着され、
   前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルが重ねられた領域内で、前記ハンダで導体が接続される領域以外の領域では、前記第１フラットケーブルと前記第２フラットケーブルとが接着剤により接着されている、請求項１に記載のフラットケーブル接続構造体。
3. 前記接着剤は、前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルの間で厚さ方向に三層構造を有し、該三層構造の中間層を構成する接着剤は、該中間層の両側の層を構成する接着剤よりも融点が高い、請求項２に記載のフラットケーブル接続構造体。
4. 前記第１のフラットケーブルと前記第２のフラットケーブルのいずれかまたは両方が折り曲げられ、直線状の形状とされている、請求項３に記載のフラットケーブル。
5. 前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体の間に耐熱性フィルムが配置され、
   前記耐熱性フィルムは、複数の貫通孔を有し、該貫通孔の開口にハンダが入れられて、前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体とが前記ハンダで接着され、
   前記第１のフラットケーブルの導体と、前記第２のフラットケーブルの導体は、前記耐熱性フィルムと反対側の面が、樹脂フィルムで覆われている、請求項１に記載のフラットケーブル接続構造体。
   

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