JP2016093975A - ナットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】二部材からなりかつ両者の雌ネジ孔の仕様が異なるナットを、当該二部材に形成した雌ネジ孔どうしを互いに精度よく連通させつつ製造することが可能なナットの製造方法を提供する。
【解決手段】第二螺合部１６の第二雌ネジ孔１６ｄに対して成形用ネジ棒２０の一部をなす対応形状雄ネジ部２１Ｂを密着状態で螺合し、成形用ネジ棒の対応形状雄ネジ部とは別の一部をなすと共に対応形状雄ネジ部とは仕様が異なりかつ位相が一致する成形用雄ネジ部２１Ａから第二螺合部の外側に突出させるステップ、第二螺合部及び成形用雄ネジ部を成形型２５、３０内に位置させるステップ、成形型内に流動性を有する樹脂を注入して樹脂を硬化させるインサート成形により、成形型内で成形用雄ネジ部の外周面及び第二螺合部と一体化した第一螺合部を成形するステップ、及び成形型及び成形用ネジ棒を第一螺合部及び第二螺合部から分離するステップ、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明はナットの製造方法に関する。

特許文献１のナットは二部材により構成してある。即ち、ナットを樹脂製の通常螺合部と金属製の非常時係合部とを互いに一体化することにより構成している。通常螺合部には、金属製のリードスクリューの雄ネジと同径でありかつ自身の山部（ネジ山）の幅（厚み）が雄ネジの谷部（溝部）のそれと同じである通常螺合雌ネジ孔が形成してある。非常時係合部には、リードスクリューの雄ネジ及び通常螺合雌ネジ孔より大径かつ自身の山部（ネジ山）の幅（厚み）が通常螺合雌ネジ孔のそれより小さい非常時係合雌ネジ孔が形成してある。そのため、通常使用時は通常螺合部の通常螺合雌ネジ孔（の山部）のみがリードスクリューの雄ネジ（の山部）と螺合し、非常時係合部の非常時係合雌ネジ孔（山部）はリードスクリューの雄ネジ溝（の山部）とは螺合しない。

特開２０１４−１２５０４６号公報

特許文献１は、予め通常螺合雌ネジ孔を形成した通常螺合部と、予め非常時係合雌ネジ孔を形成した非常時係合部と、を互いにセレーション嵌合して一体化している。
しかし、通常螺合部と非常時係合部とからなるナットをこのような方法で製造する場合は、通常螺合部と非常時係合部のセレーション嵌合部を極めて精度よく製造しないと、セレーション嵌合した際に通常螺合部の通常螺合雌ネジ孔と非常時係合部の非常時係合雌ネジ孔どうしの接続部に段差が生じてしまう（両者の回転方向の位相がずれてしまう）。仮に段差が生じると、ナットとリードスクリューの相対移動が不円滑になったり、相対移動できなくなるおそれがある。
しかしながら、通常螺合部と非常時係合部のセレーション嵌合部を極めて精度よく製造するのは決して容易ではない。

本発明は、二部材からなりかつ両者の雌ネジ孔の仕様が異なるナットを、当該二部材に形成した雌ネジ孔どうしを互いに精度よく連通させつつ製造することが可能なナットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明のナットの製造方法は、第一雌ネジ孔を有する第一螺合部と、上記第一雌ネジ孔とは仕様が異なりかつ位相が一致する第二雌ネジ孔を有する第二螺合部と、を備えるナットの製造方法において、上記第二螺合部の上記第二雌ネジ孔に対して成形用ネジ棒の一部をなす対応形状雄ネジ部を密着状態で螺合し、上記成形用ネジ棒の上記対応形状雄ネジ部とは別の一部をなすと共に上記対応形状雄ネジ部とは仕様が異なりかつ位相が一致する成形用雄ネジ部から上記第二螺合部の外側に突出させるステップ、上記第二螺合部及び上記成形用雄ネジ部を成形型内に位置させるステップ、上記成形型内に流動性を有する樹脂を注入して該樹脂を硬化させるインサート成形により、該成形型内で上記成形用雄ネジ部の外周面及び上記第二螺合部と一体化した上記第一螺合部を成形するステップ、及び上記成形型及び上記成形用ネジ棒を上記第一螺合部及び上記第二螺合部から分離するステップ、を有することを特徴としている。

上記成形用雄ネジ部が上記対応形状雄ネジ部より小径であってもよい。

上記第二螺合部が金属製であってもよい。

本発明は、既に第二雌ネジ孔を形成してある第二螺合部に成形用ネジ棒の一部（対応形状雄ネジ部）を螺合した状態でインサート成形を行い、成形用ネジ棒の成形用雄ネジ部の外周面及び第二螺合部と一体化した第一螺合部を樹脂により成形する。そのため、第一螺合部と第二螺合部に形成した雌ネジ孔（第一雌ネジ孔第二雌ネジ孔）どうしを互いに精度よく連通させながら（両者の回転方向の位相を合わせながら）ナットを製造するのが容易である。

本発明の一実施形態の送りネジ機構の斜視図である。 リードスクリューとナットのリードスクリューの中心軸線に沿う拡大断面図である。 非常時係合部の単品図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 互いに螺合させた成形用ネジ棒と非常時係合部を第一成形型にセットした状態を示す断面図である。 図４のＶ部の拡大図である。 互いに螺合させた成形用ネジ棒と非常時係合部に対してさらに第二成形型をセットしインサート成形を行う様子を示す図４と同様の断面図である。 通常螺合部が硬化した後に第二成形型を分離したときの図４と同様の断面図である。 完成状態のナットを表す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお以下の説明中の各方向は図中の矢印方向を基準としている。
本実施形態の送りネジ機構１０は、リードスクリュー１１と、ナット１３と、ウォーム１８と、を具備するものである。

前後方向に直線的に延びる金属製のリードスクリュー１１は外周面に螺旋状の雄ネジ１２が形成された長尺のロッド状部材である。リードスクリュー１１の前後両端部は図示を省略した支持部材を介して固定部材（図示略）に対して固定してある。
図２に示すようにリードスクリュー１１の外周面に形成した雄ネジ１２は、共に螺旋状の山部１２-１と該山部１２-１の間の谷部１２-２とを有している。山部１２-１は、リードスクリュー１１の中心軸線１１ａに対して所定の角度で正逆に傾斜する一対のフランク面Ｌ１を両側面（前後面）に有する台形断面の突条であり、谷部１２-２は、軸方向に隣接する一対の山部１２-１によって挟まれる台形断面の凹溝である。雄ネジ１２の断面形状（山部１２-１及び谷部１２-２の断面形状）とネジピッチ（中心軸線１１ａに沿う方向で隣接する２つの山部１２-１の間隔。本実施形態では１．５ｍｍであるが別の大きさでもよい）は、リードスクリュー１１の全体に亘って均一である。本実施形態の山部１２−１の外径（山部１２−１の頂部の径）は８．０ｍｍである。

ナット１３は、互いに同軸をなす筒状部材である通常螺合部１４及び非常時係合部１６からなる一体物である。
樹脂製の通常螺合部１４（第一螺合部）は、外周面の前端部を除く部分に形成したウォームギヤ部１４ａと、内部の後端部を除く部分に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（第一雌ネジ孔）と、内部の後端部に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂと同軸をなす接続孔１４ｃと、を有する。
金属製の非常時係合部１６（第二螺合部）は、ウォームギヤ部１４ａの歯先とほぼ同じ外径サイズの円環状部であるフランジ部１６ａと、フランジ部１６ａから前方へ延びる円筒状の接続部１６ｂと、フランジ部１６ａから後方へ延びる円筒状の後方延長部１６ｃと、を備えている。さらに非常時係合部１６の内部にはその全長に亘って軸方向（前後方向）に延びかつ仕様（径及び山部１６ｄ−１の肉厚（前後幅））が通常螺合雌ネジ孔１４ｂとは異なる非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（第二雌ネジ孔）が形成してある。
通常螺合部１４と非常時係合部１６は、接続部１６ｂが接続孔１４ｃに対して嵌合しかつ接続孔１４ｃと非常時係合雌ネジ孔１６ｄが互いに同軸をなす態様で互いに固定状態で一体化してある。

通常螺合部１４と非常時係合部１６を一体化することにより構成したナット１３の雌ネジ孔（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ、非常時係合雌ネジ孔１６ｄ）にはリードスクリュー１１が貫通状態で挿入してある（通常螺合雌ネジ孔１４ｂと螺合している）。またナット１３のウォームギヤ部１４ａには、その軸線が中心軸線１１ａに対して直交するウォーム１８が噛合している。さらにウォーム１８は図示を省略したモータと接続しており、モータの出力（回転力）を受けると自身の軸線まわりに回転する。さらに、ナット１３、ウォーム１８、及びモータは、リードスクリュー１１に対して中心軸線１１ａ方向に相対スライド可能なスライド部材（図示略）に支持してある。但し、ナット１３とウォーム１８はスライド部材に対して各々の軸線まわりに回転可能である。
通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂは、雄ネジ１２の谷部１２-２に対応する（略同一断面形状である）台形断面の突条からなる山部１４ｂ−１と、山部１２-１に対応する（略同一断面形状である）台形断面の凹溝からなる谷部１４ｂ−２と、を内周面に螺旋状に形成したネジ孔であり、そのピッチは１．５ｍｍである（但し、１．５ｍｍには限定されない）。山部１４ｂ−１は、雄ネジ１２側のフランク面Ｌ１と傾斜角が共通する一対のフランク面Ｌ２を両側面（前後面）に有しており、リードスクリュー１１（雄ネジ１２）を通常螺合雌ネジ孔１４ｂに螺合するとフランク面Ｌ１に対してフランク面Ｌ２が摺動可能に当接する。この螺合関係によって、リードスクリュー１１の中心軸線１１ａとナット１３（通常螺合部１４）の中心軸が一致する。従って、上記モータが回転してモータの回転力がウォーム１８を介してウォームギヤ部１４ａに伝わると、ナット１３が雄ネジ１２と通常螺合雌ネジ孔１４ｂの螺合関係に従ってリードスクリュー１１に沿って直線移動するので、スライド部材（ウォーム１８、モータ）がリードスクリュー１１に沿って直線移動する。通常螺合部１４は、ビビリ振動や異音を発生することなく、リードスクリュー１１に対して円滑に前後動を行う。

非常時係合部１６の非常時係合雌ネジ孔１６ｄは、通常螺合雌ネジ孔１４ｂと同様に、台形断面の突条からなる山部１６ｄ−１と台形断面の凹溝からなる谷部１６ｄ−２を内周面に螺旋状に形成したネジ孔であり、そのピッチは１．５ｍｍである（但し、１．５ｍｍには限定されない）。但し、その内径サイズは通常螺合雌ネジ孔１４ｂよりも大きく設定してある。図２のＤ１は山部１４ｂ−１の歯先位置を基準とした通常螺合雌ネジ孔１４ｂの内径サイズを示し、同図のＤ２は山部１６ｄ−１の歯先位置を基準とした非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径サイズを示しており、Ｄ２＞Ｄ１の関係になっている。ただし、Ｄ１、Ｄ２はともに山部１２−１の外径より小さい。図２では歯先基準で示しているが、谷部１４ｂ−２の歯底位置と谷部１６ｄ−２の歯底位置を基準とした場合も、通常螺合雌ネジ孔１４ｂより非常時係合雌ネジ孔１６ｄの方が大きい内径サイズになっている。なお本実施形態では谷部１４ｂ−２の歯底位置を基準とした通常螺合雌ネジ孔１４ｂの内径サイズは８．３ｍｍであり、谷部１６ｄ−２の歯底位置を基準とした非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径サイズは８．７ｍｍである。山部１６ｄ−１は、雄ネジ１２のフランク面Ｌ１や通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（山部１４ｂ−１）のフランク面Ｌ２と傾斜角が共通する一対のフランク面Ｌ３を両側面（前後面）に有している。しかし、雄ネジ１２に対して螺合する通常螺合雌ネジ孔１４ｂよりも非常時係合雌ネジ孔１６ｄ内径サイズを大きく設定してあり、さらに山部１６ｄ−１の肉厚（前後幅）は山部１４ｂ−１の肉厚より小さい。そのため通常時は非常時係合雌ネジ孔１６ｄは雄ネジ１２に対して螺合せず（接触せず）、フランク面Ｌ１に対してフランク面Ｌ３が離間する。
非常時係合部１６は、上記スライド部材に対してスライド方向への通常使用状態を超える過大荷重が作用したときに、リードスクリュー１１に対するナット１３の移動を規制する補強用のストッパとして機能する。前述の通り、通常状態では非常時係合雌ネジ孔１６ｄがリードスクリュー１１の雄ネジ１２に対して螺合接触していない。しかしスライド部材に対して上記過大荷重が瞬間的に加わった場合には、通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂにおける山部１４ｂ−１が撓んでリードスクリュー１１とナット１３の軸方向の相対的な位置関係が変化する。この位置変化が所定以上に大きくなると、非常時係合部１６の非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（フランク面Ｌ３）がリードスクリュー１１の雄ネジ１２（フランク面Ｌ１）に係合し、この係合によってリードスクリュー１１に対する非常時係合部１６（ナット１３）の軸方向移動が規制される。非常時係合部１６は通常螺合部１４よりも硬質（剛性が高い）の材質（金属）により構成してあるので、過大荷重に起因するナット１３のスライドを規制するストッパとして確実に機能する。

続いて、以上説明した機能を発揮可能なナット１３の製造方法について説明する。
まず既に非常時係合雌ネジ孔１６ｄが形成してある非常時係合部１６を用意する。
さらに図４−図７に示す成形用ネジ棒２０を用意する。
成形用ネジ棒２０は金属製の直線状部材である。成形用ネジ棒２０の外周面の前後両端部を除く部分には１．５ｍｍのピッチ（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ及び非常時係合雌ネジ孔１６ｄと同ピッチであれば１．５ｍｍには限定されない）。で連続する単一の雄ネジ２１が形成してある。この雄ネジ２１は、前部を構成する成形用雄ネジ部２１Ａと、後部を構成する（回転方向の位相が成形用雄ネジ部２１Ａと一致している）対応形状雄ネジ部２１Ｂとからなるものである。成形用雄ネジ部２１Ａは通常螺合雌ネジ孔１４ｂと対応する形状（山部の外径が８．３ｍｍ）の雄ネジ部である。即ち、成形用雄ネジ部２１Ａは谷部１４ｂ−２に対応する形状の山部２１Ａ−１と、山部１４ｂ−１に対応する形状の谷部２１Ａ−２と、を具備している。対応形状雄ネジ部２１Ｂは非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（山部１６ｄ−１、谷部１６ｄ−２）に対応する形状（略同一断面形状である）であり（成形用雄ネジ部２１Ａより大径であり）、その山部の外径は８．７ｍｍである。即ち、対応形状雄ネジ部２１Ｂは谷部１６ｄ−２に対応する形状の山部２１Ｂ−１と、山部１６ｄ−１に対応する形状の谷部２１Ｂ−２と、を具備している。さらに山部２１Ａ−１はその外径が山部２１Ｂ−１より小さいだけでなく、その肉厚（前後幅）も山部２１Ｂ−１より小さい（図５中の仮想線参照）。

続いて図４に示すように成形用ネジ棒２０の雄ネジ２１に対して非常時係合部１６の非常時係合雌ネジ孔１６ｄを螺合させ、非常時係合部１６（接続部１６ｂ）の前端面を山部２１Ｂ−１の前端部と略同じ前後位置に位置させる（山部２１Ｂ−１の一部を接続部１６ｂより僅かに前方に位置させる。図５参照）。前述したように、対応形状雄ネジ部２１Ｂは非常時係合雌ネジ孔１６ｄに対応する形状であるため、非常時係合雌ネジ孔１６ｄの山部１６ｄ−１と谷部１６ｄ−２の内面に対して対応形状雄ネジ部２１Ｂの谷部２１Ｂ−２と山部２１Ｂ−１の内面が、それぞれ水密状態（後述する熱可塑性樹脂材料が流入不能な状態）で密着する。なお前述のように、山部２１Ａ−１はその外径が山部２１Ｂ−１より小さいだけでなくその肉厚（前後幅）も山部２１Ｂ−１より小さいので、仮に成形用ネジ棒２０の山部２１Ａ−１の外周側に非常時係合部１６を位置させると、山部２１Ａ−１と非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（谷部１６ｄ−２）の内面との間には隙間（Ｇ）が形成される（図５中の仮想線参照）。
次に、図４に示すように一体化した非常時係合部１６と成形用ネジ棒２０を金属製の第一成形型２５（成形型）にセットする。
第一成形型２５は前後方向に延びる中心軸２５Ｘを中心とする回転対称物である。第一成形型２５は中心軸２５Ｘを中心とする回転対称形状をなす成形用凹部２６を備えている。成形用凹部２６は、その前部をなす大径部２６ａと、その後部をなしかつ大径部２６ａより小径の小径部２６ｂと、を有している。大径部２６ａの内周面はフランジ部１６ａの外周面と対応する形状である。さらに第一成形型２５の後端壁には中心軸２５Ｘを中心とする円形形状をなしかつ小径部２６ｂと連通する貫通孔２５ａが穿設してある。貫通孔２５ａの内径は成形用ネジ棒２０の後端部の外径より僅かに大きい。図４に示すように非常時係合部１６及び成形用ネジ棒２０は、成形用ネジ棒２０の後端部が貫通孔２５ａ内に位置しかつ非常時係合部１６が成形用凹部２６内に位置する態様で第一成形型２５にセットする。するとフランジ部１６ａの外周面が大径部２６ａの内周面に対して水密状態（後述する熱可塑性樹脂材料が流入不能な状態）で密着する。

続いて、成形用ネジ棒２０の前部（第一成形型２５より前方に位置する部位）に対して外周側から金属製の第二成形型３０（成形型）をセットする。
第二成形型３０は前後方向に延びる中心軸３０Ｘを中心とする略回転対称物である。第二成形型３０の前端部には断面円形をなす非円形貫通孔３０ａが形成してある。この非円形貫通孔３０ａは、成形用ネジ棒２０の前端部に対応する形状の円形部３０ａ−１と、円形部３０ａ−１の外周部の一部から外周側に凹む樹脂注入部３０ａ−２と、を有する貫通孔である。さらに第二成形型３０は中心軸３０Ｘを中心とする略回転対称形状をなしかつ非円形貫通孔３０ａと連通する成形用凹部３１を備えている。成形用凹部３１の内周面は、通常螺合部１４の後端部を除いた外周部に対応する形状をなす成形面３１ａと、通常螺合部１４の後端部の外周面に対応する形状（円筒面）をなす対応形状面３１ｂと、により構成してある。
成形用ネジ棒２０の前部に対して第二成形型３０をセットする際は、第一成形型２５の前端面に対して第二成形型３０の後端面を水密状態（後述する熱可塑性樹脂材料が流入不能な状態）で密着させながら（対応形状面３１ｂを通常螺合部１４の後端部の外周面に水密状態で密着させながら）、この状態で第一成形型２５と第二成形型３０の位置関係を固定手段（図示略）によって固定する。

続いて第二成形型３０の樹脂注入部３０ａ−２と成形用ネジ棒２０の前端部の間に形成した隙間から成形用凹部３１（成形面３１ａ）と成形用ネジ棒２０との間の空間に対して流動性を有する熱可塑性樹脂材料を高温かつ高圧で射出し、当該空間を熱可塑性樹脂材料で満たす（インサート成形を行う）。そして図示を省略した冷却手段によって第一成形型２５及び第二成形型３０を冷却し、当該空間内の熱可塑性樹脂材料を非常時係合部１６及び成形用ネジ棒２０（の外周面）と一体化した状態で硬化させる。
そして熱可塑性樹脂材料が硬化して成形用凹部３１（成形面３１ａ）と成形用ネジ棒２０との間の空間において通常螺合部１４となったら、上記固定手段による第一成形型２５と第二成形型３０の固定関係を解除した上で、第二成形型３０を前方から見たときに反時計方向に回転させながら前方へ移動させることにより、第二成形型３０を成形用ネジ棒２０及び通常螺合部１４から前方へ分離する（図７参照）。
さらに第一成形型２５を前方から見たときに時計方向に回転させながら後方へ移動させることにより、第一成形型２５を成形用ネジ棒２０及び通常螺合部１４から後方へ分離する。すると図８に示すナット１３の完成品が得られる。

以上説明したように本実施形態では、既に非常時係合雌ネジ孔１６ｄを形成してある非常時係合部１６に成形用ネジ棒２０の一部（対応形状雄ネジ部２１Ｂ）を螺合した状態で樹脂材料を用いたインサート成形を行い、成形用ネジ棒２０及び非常時係合部１６と一体化した通常螺合部１４を樹脂により成形している。そのため、通常螺合部１４に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（の谷部１４ｂ−２）と非常時係合部１６に形成した非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（の谷部１６ｄ−２）どうしを互いに精度よく連通（山部１４ｂ−１と山部１６ｄ−１を連続）させながら（両者の回転方向の位相を合わせながら）ナット１３を容易に製造できる。

以上、上記実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明は様々な変更を施しながら実施可能である。
例えば、インサート成形により通常螺合部１４を成形する際は、非常時係合雌ネジ孔１６ｄの前端部（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ側の端部）にのみ対応形状雄ネジ部２１Ｂを螺合させればよく、非常時係合雌ネジ孔１６ｄの後部には対応形状雄ネジ部２１Ｂを螺合させなくてもよい。

通常螺合雌ネジ孔１４ｂは通常螺合部１４の（略）全体に形成する必要はなく、例えば通常螺合部１４の後部（非常時係合部１６側の部分）のある程度の範囲に非常時係合雌ネジ孔１６ｄを形成し、通常螺合部１４の後部より前方に位置する部分に通常螺合雌ネジ孔１４ｂを形成してもよい。
また通常螺合部１４に形成する通常螺合雌ネジ孔１４ｂと非常時係合部１６に形成する非常時係合雌ネジ孔１６ｄの仕様を上記実施形態とは異なる態様で変えても良い。例えば、通常螺合雌ネジ孔１４ｂと非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径は同一径であってもよい。ただし、この場合も非常時係合雌ネジ孔１６ｄの山部１６ｄ−１の肉厚（前後幅）を通常螺合雌ネジ孔１４ｂの山部１４ｂ−１の肉厚より小さくすることにより、通常状態においてはリードスクリュー１１（雄ネジ１２）に対して通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂのみが螺合する（非常時係合雌ネジ孔１６ｄは螺合しない）ようにする必要がある。

通常螺合部１４と非常時係合部１６を上記とは別の材料によって成形してもよい。但し、通常螺合部１４を構成する材料は樹脂材である必要があり、さらに非常時係合部１６を構成する材料は通常螺合部１４を構成する材料より硬質である必要がある。
通常螺合部１４の外周面に、ウォームギヤ部１４ａとは別の形状（別の機能を有する部位）を形成してもよい。

上記スライド部材に対してナット１３を回転規制した上で固定し、上記固定部材に対して前後動を規制したリードスクリュー１１を中心軸線１１ａ回りに回転させることにより、ナット１３（スライド部材）をリードスクリュー１１に対して進退させてもよい。また、ナット１３を固定部材に対して固定（回転も規制）した上で、ナット１３に螺合した（上記固定部材に対してスライド自在な）リードスクリュー１１をその軸線まわりに回転させることにより、リードスクリュー１１をナット１３に対して中心軸線１１ａ方向にスライドさせてもよい。さらにナット１３を固定部材に対して前後動を規制した上でナット１３を回転させることにより、上記固定部材に対してスライド自在かつ中心軸線１１ａ回りに回転規制されたリードスクリュー１１を中心軸線１１ａ方向に進退させてもよい。
リードスクリュー１１やナット１３のネジのピッチや径は上記のものには限定されず、上記のものとは異なる大きさであってもよい。

第一螺合部１４の第一雌ネジ孔１４ｂの径を第二螺合部１６の第二雌ネジ孔１６ｄの径より大きくしたり（成形用雄ネジ部２１Ａの径を対応形状雄ネジ部２１Ｂの径より大きくしたり）、第一雌ネジ孔１４ｂの山部１４ｂ−１の前後幅を第二雌ネジ孔１６ｄの山部１６ｄ−１の前後幅より小さく（成形用雄ネジ部２１Ａの谷部２１Ａ−２の前後幅を対応形状雄ネジ部２１Ｂの谷部２１Ｂ−２の前後幅より小さく）してもよい。

１０ 送りネジ機構
１１ リードスクリュー
１１ａ 中心軸線
１２ 雄ネジ
１２−１ 山部
１２−２ 谷部
１３ ナット
１４ 通常螺合部（第一螺合部）
１４ａ ウォームギヤ部
１４ｂ 通常螺合雌ネジ孔（第一雌ネジ孔）
１４ｂ−１ 山部
１４ｂ−２ 谷部
１４ｃ 接続孔
１６ 非常時係合部（第二螺合部）
１６ａ フランジ部
１６ｂ 接続部
１６ｃ 後方延長部
１６ｄ 非常時係合雌ネジ孔（第二雌ネジ孔）
１６ｄ−１ 山部
１６ｄ−２ 谷部
１８ ウォーム
２０ 成形用ネジ棒
２１ 雄ネジ
２１Ａ 成形用雄ネジ部
２１Ａ−１ 山部
２１Ａ−２ 谷部
２１Ｂ 対応形状雄ネジ部
２１Ｂ−１ 山部
２１Ｂ−２ 谷部
２５ 第一成形型（成形型）
２５ａ 貫通孔
２５Ｘ 中心軸
２６ 成形用凹部
２６ａ 大径部
２６ｂ 小径部
３０ 第二成形型（成形型）
３０ａ 非円形偏芯貫通孔
３０ａ−１ 円形部
３０ａ−２ 樹脂注入部
３０Ｘ 中心軸
３１ 成形用凹部
３１ａ 成形面
３１ｂ 対応形状面
Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３ フランク面

Claims (3)

1. 第一雌ネジ孔を有する第一螺合部と、
   上記第一雌ネジ孔とは仕様が異なりかつ位相が一致する第二雌ネジ孔を有する第二螺合部と、
   を備えるナットの製造方法において、
   上記第二螺合部の上記第二雌ネジ孔に対して成形用ネジ棒の一部をなす対応形状雄ネジ部を密着状態で螺合し、上記成形用ネジ棒の上記対応形状雄ネジ部とは別の一部をなすと共に上記対応形状雄ネジ部とは仕様が異なりかつ位相が一致する成形用雄ネジ部から上記第二螺合部の外側に突出させるステップ、
   上記第二螺合部及び上記成形用雄ネジ部を成形型内に位置させるステップ、
   上記成形型内に流動性を有する樹脂を注入して該樹脂を硬化させるインサート成形により、該成形型内で上記成形用雄ネジ部の外周面及び上記第二螺合部と一体化した上記第一螺合部を成形するステップ、及び
   上記成形型及び上記成形用ネジ棒を上記第一螺合部及び上記第二螺合部から分離するステップ、
   を有することを特徴とするナットの製造方法。
2. 請求項１記載のナットの製造方法において、
   上記成形用雄ネジ部が上記対応形状雄ネジ部より小径であるナットの製造方法。
3. 請求項１または２記載のナットの製造方法において、
   上記第二螺合部が金属製であるナットの製造方法。

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