JP6548892B2 - ナットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はナットの製造方法に関する。

特許文献１のナットは二部材により構成してある。即ち、ナットを樹脂製の通常螺合部と金属製の非常時係合部とを互いに一体化することにより構成している。通常螺合部には、金属製のリードスクリューの雄ネジと同径でありかつ自身の山部（ネジ山）の幅（厚み）が雄ネジの谷部（溝部）のそれと同じである通常螺合雌ネジ孔が形成してある。非常時係合部には、リードスクリューの雄ネジ及び通常螺合雌ネジ孔より大径かつ自身の山部（ネジ山）の幅（厚み）が通常螺合雌ネジ孔のそれより小さい非常時係合雌ネジ孔が形成してある。そのため、通常使用時は通常螺合部の通常螺合雌ネジ孔（の山部）のみがリードスクリューの雄ネジ（の山部）と螺合し、非常時係合部の非常時係合雌ネジ孔（山部）はリードスクリューの雄ネジ溝（の山部）とは螺合しない。

特開２０１４−１２５０４６号公報

特許文献１は、予め通常螺合雌ネジ孔を形成した通常螺合部と、予め非常時係合雌ネジ孔を形成した非常時係合部と、を互いにセレーション嵌合して一体化している。
しかし、通常螺合部と非常時係合部とからなるナットをこのような方法で製造する場合は、通常螺合部と非常時係合部のセレーション嵌合部を極めて精度よく製造しないと、セレーション嵌合した際に通常螺合部の通常螺合雌ネジ孔と非常時係合部の非常時係合雌ネジ孔どうしの接続部に段差が生じてしまう（両者の回転方向の位相がずれてしまう）。仮に段差が生じると、ナットとリードスクリューの相対移動が不円滑になったり、相対移動できなくなるおそれがある。
しかしながら、通常螺合部と非常時係合部のセレーション嵌合部を極めて精度よく製造するのは決して容易ではない。

本発明は、二部材からなりかつ両者の雌ネジ孔の仕様が異なるナットを、当該二部材に形成した雌ネジ孔どうしを互いに精度よく連通させつつ製造することが可能なナットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明のナットの製造方法は、第一雌ネジ孔を有する第一螺合部と、上記第一雌ネジ孔とは仕様が異なりかつ位相が一致する第二雌ネジ孔を有する第二螺合部と、を備えるナットの製造方法において、上記第一螺合部と上記第二螺合部を一体化する一体化ステップ、及び一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に対して、第一タップネジを挿脱することにより上記第一雌ネジ孔と上記第二雌ネジ孔の少なくとも一方を形成する雌ネジ孔形成ステップ、を有することを特徴としている。

上記第一雌ネジ孔と上記第二雌ネジ孔の谷部の径が互いに異なってもよい。

記第一タップネジが、上記第一雌ネジ孔と対応する形状の第一ネジ孔形成部及び該第一タップネジの軸線方向位置が該第一ネジ孔形成部とは異なりかつ上記第二雌ネジ孔と対応する形状である第二ネジ孔形成部を備え、上記雌ネジ孔形成ステップが、互いに一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に上記第一タップネジを挿脱することにより、上記第一ネジ孔形成部により上記第一螺合部に上記第一雌ネジ孔を形成しかつ上記第二ネジ孔形成部により上記第二螺合部に上記第二雌ネジ孔を形成するステップであってもよい。

小径ネジ孔形成部及び該第一タップネジの軸線方向位置が該小径ネジ孔形成部とは異なりかつ上記第二雌ネジ孔と対応する形状である第二ネジ孔形成部を有する上記第一タップネジと、上記小径ネジ孔形成部より大径かつ上記第一雌ネジ孔と対応する形状の第一ネジ孔形成部を有する、上記第一タップネジとは別の第二タップネジと、を備え、上記雌ネジ孔形成ステップが、互いに一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に上記第一タップネジを挿脱することにより、上記小径ネジ孔形成部により上記第一螺合部に上記第一雌ネジ孔より小径の小径雌ネジ孔を形成しかつ上記第二ネジ孔形成部により上記第二螺合部に上記第二雌ネジ孔を形成する第一形成ステップと、上記第一螺合部に形成した上記小径雌ネジ孔に対して上記第二タップネジを挿入して上記第一ネジ孔形成部によって上記小径雌ネジ孔を拡径することにより、上記第一螺合部に上記第一雌ネジ孔を形成する第二形成ステップと、を備えてもよい。

上記第一雌ネジ孔と対応する形状の第一ネジ孔形成部を有する上記第一タップネジと、上記第二雌ネジ孔と対応する形状をなしかつ上記第一ネジ孔形成部とは仕様が異なる第二ネジ孔形成部を有する、上記第一タップネジとは別の第二タップネジと、を備え、上記雌ネジ孔形成ステップが、互いに一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に上記第一タップネジを挿脱することにより、上記第一ネジ孔形成部により上記第一螺合部及び上記第二螺合部に上記第一雌ネジ孔を形成する第一形成ステップと、上記第二螺合部に形成した上記第一雌ネジ孔に対して上記第二タップネジを挿脱して上記第二ネジ孔形成部によって上記第二螺合部の上記第一雌ネジ孔の仕様を変更することにより、上記第二螺合部に上記第二雌ネジ孔を形成する第二形成ステップと、を備えてもよい。

上記第二タップネジの先端部に、上記第一螺合部と上記第二螺合部の少なくとも一方に形成した雌ネジ孔に対して該雌ネジ孔を削ることなく係合する誘い込み雄ネジ部を設けてもよい。

上記第一タップネジと上記第二タップネジの少なくとも一方の上記第一螺合部及び上記第二螺合部に対する挿入位置を所定位置で規制する規制手段を備えてもよい。

第一螺合部と第二螺合部を一体化した上で、第一螺合部及び第二螺合部の内部に対して第一タップネジによって第一雌ネジ孔と第二雌ネジ孔の少なくとも一方を形成するので、第一螺合部と第二螺合部に形成した雌ネジ孔どうしを互いに精度よく連通させながら（両者の回転方向の位相を合わせながら）ナットを製造ネジするのが容易である。

本発明の第一の実施形態の送りネジ機構の斜視図である。 リードスクリューとナットのリードスクリューの中心軸線に沿う拡大断面図である。 ネジ溝切削前の非常時係合部の単品斜視図である。 ネジ溝切削前のナットを表す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 断面視で示したナットと第一タップネジの側面図である。 第一タップネジを非常時係合部に挿入しはじめたときの様子を示す図５と同様の側面図である。 第一タップネジによってナット全体に雌ネジ孔を切削する様子を示す図５と同様の側面図である。 通常螺合部に小径雌ネジ孔を切削しかつ非常時係合部に非常時係合雌ネジ孔を切削したナットの断面図である。 ナットと第二タップネジの図５と同様の側面図である。 第二タップネジの誘い込み部を非常時係合部の非常時係合雌ネジ孔に螺合させた状態を示す図５と同様の側面図である。 第二タップネジを図１０の状態からさらにナットの前方へ移動させた様子を示す図５と同様の側面図である。 第二タップネジによって通常螺合部全体に通常螺合雌ネジ孔を切削する様子を示す図５と同様の側面図である。 完成状態のナットの断面図である。 本発明の第二の実施形態のナットと第一タップネジの図５と同様の側面図である。 第一タップネジによってナット全体に通常螺合雌ネジ孔を切削する様子を示す図５と同様の側面図である。 ナット全体に通常螺合雌ネジ孔を切削したナットの断面図である。 ナットと第二タップネジの図５と同様の側面図である。 第二タップネジの誘い込み部を非常時係合部の通常螺合雌ネジ孔に螺合させた状態を示す図５と同様の側面図である。 第二タップネジによって非常時係合部ナット全体に非常時係合雌ネジ孔を切削する様子を示す図５と同様の側面図である。 完成状態のナットの断面図である。 本発明の第三の実施形態の通常螺合部と一体化する前の非常時係合部単品の斜視図である。 第一タップネジによって通常螺合部全体に通常螺合雌ネジ孔を切削する様子を示す図５と同様の側面図である。 第二タップネジによって非常時係合部ナット全体に非常時係合雌ネジ孔を切削する様子を示す図５と同様の側面図である。

以下、図１−図１３を参照しながら本発明の第一の実施形態について説明する。なお以下の説明中の各方向は図中の矢印方向を基準としている。
本実施形態の送りネジ機構１０は、リードスクリュー１１と、ナット１３と、ウォーム１８と、を具備するものである。

前後方向に直線的に延びる金属製のリードスクリュー１１は外周面に螺旋状の雄ネジ１２が形成された長尺のロッド状部材である。リードスクリュー１１の前後両端部は図示を省略した支持部材を介して固定部材（図示略）に対して固定してある。
図２に示すようにリードスクリュー１１の外周面に形成した雄ネジ１２は、共に螺旋状の山部１２-１と該山部１２-１の間の谷部１２-２とを有している。山部１２-１は、リードスクリュー１１の中心軸線１１ａに対して所定の角度で正逆に傾斜する一対のフランク面Ｌ１を両側面（前後面）に有する台形断面の突条であり、谷部１２-２は、軸方向に隣接する一対の山部１２-１によって挟まれる台形断面の凹溝である。雄ネジ１２の断面形状（山部１２-１及び谷部１２-２の断面形状）とネジピッチ（中心軸線１１ａに沿う方向で隣接する２つの山部１２-１の間隔。本実施形態では１．５ｍｍ）は、リードスクリュー１１の全体に亘って均一である。本実施形態の山部１２−１の外径（山部１２−１の頂部の径）は８．０ｍｍである。

ナット１３は、互いに同軸をなす筒状部材である通常螺合部１４（第一螺合部）及び非常時係合部１６（第二螺合部）からなる一体物である。
樹脂製の通常螺合部１４は、外周面の前端部を除く部分に形成したウォームギヤ部１４ａと、内部の後端部を除く部分に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（第一雌ネジ孔）と、内部の後端部に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂと同軸をなす接続孔１４ｃと、を有する。
金属製の非常時係合部１６は、ウォームギヤ部１４ａとほぼ同じ外径サイズの円環状部であるフランジ部１６ａと、フランジ部１６ａから前方へ延びる円筒状の接続部１６ｂと、フランジ部１６ａから後方へ延びる円筒状の後方延長部１６ｃと、を備えている。さらに非常時係合部１６の内部にはその全長に亘って軸方向（前後方向）に延びかつ仕様（径及び山部１６ｄ−１の肉厚（前後幅））が通常螺合雌ネジ孔１４ｂとは異なる非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（第二雌ネジ孔）が形成してある。
通常螺合部１４と非常時係合部１６は、接続部１６ｂが接続孔１４ｃに対して嵌合しかつ接続孔１４ｃと非常時係合雌ネジ孔１６ｄが互いに同軸をなす態様で互いに固定状態で一体化してある。

通常螺合部１４と非常時係合部１６を一体化することにより構成したナット１３の雌ネジ孔（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ、非常時係合雌ネジ孔１６ｄ）にはリードスクリュー１１が貫通状態で挿入してある。またナット１３のウォームギヤ部１４ａには、その軸線が中心軸線１１ａに対して直交するウォーム１８が噛合している。さらにウォーム１８は図示を省略したモータと接続しており、モータの出力（回転力）を受けると自身の軸線まわりに回転する。さらに、ナット１３、ウォーム１８、及びモータは、リードスクリュー１１に対して中心軸線１１ａ方向に相対スライド可能なスライド部材（図示略）に支持してある。但し、ナット１３とウォーム１８はスライド部材に対して各々の軸線まわりに回転可能である。
通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂは、雄ネジ１２の谷部１２-２に対応する（略同一断面形状である）台形断面の突条からなる山部１４ｂ−１と、山部１２-１に対応する（略同一断面形状である）台形断面の凹溝からなる谷部１４ｂ−２と、を内周面に螺旋状に形成したネジ孔であり、そのピッチは１．５ｍｍである。山部１４ｂ−１は、雄ネジ１２側のフランク面Ｌ１と傾斜角が共通する一対のフランク面Ｌ２を両側面（前後面）に有しており、リードスクリュー１１（雄ネジ１２）を通常螺合雌ネジ孔１４ｂに螺合するとフランク面Ｌ１に対してフランク面Ｌ２が摺動可能に当接する。この螺合関係によって、リードスクリュー１１の中心軸線１１ａとナット１３（通常螺合部１４）の中心軸が一致する。従って、上記モータが回転してモータの回転力がウォーム１８を介してウォームギヤ部１４ａに伝わると、ナット１３が雄ネジ１２と通常螺合雌ネジ孔１４ｂの螺合関係に従ってリードスクリュー１１に沿って直線移動するので、スライド部材（ウォーム１８、モータ）がリードスクリュー１１に沿って直線移動する。通常螺合部１４は、ビビリ振動や異音を発生することなく、リードスクリュー１１に対して円滑に前後動を行う。

非常時係合部１６の非常時係合雌ネジ孔１６ｄは、通常螺合雌ネジ孔１４ｂと同様に、台形断面の突条からなる山部１６ｄ−１と台形断面の凹溝からなる谷部１６ｄ−２を内周面に螺旋状に形成したネジ孔であり、そのピッチは１．５ｍｍである。但し、その内径サイズ（仕様）は通常螺合雌ネジ孔１４ｂよりも大きく設定してある。図２のＤ１は山部１４ｂ−１の歯先位置を基準とした通常螺合雌ネジ孔１４ｂの内径サイズを示し、同図のＤ２は山部１６ｄ−１の歯先位置を基準とした非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径サイズを示しており、Ｄ２＞Ｄ１の関係になっている。ただし、Ｄ１、Ｄ２はともに山部１２−１の外径より小さい。図２では歯先基準で示しているが、谷部１４ｂ−２の歯底位置と谷部１６ｄ−２の歯底位置を基準とした場合も、通常螺合雌ネジ孔１４ｂより非常時係合雌ネジ孔１６ｄの方が大きい内径サイズになっている。なお本実施形態では谷部１４ｂ−２の歯底位置を基準とした通常螺合雌ネジ孔１４ｂの内径サイズは８．３ｍｍであり、谷部１６ｄ−２の歯底位置を基準とした非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径サイズは８．７ｍｍである。山部１６ｄ−１は、雄ネジ１２のフランク面Ｌ１や通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（山部１４ｂ−１）のフランク面Ｌ２と傾斜角が共通する一対のフランク面Ｌ３を両側面（前後面）に有している。しかし、雄ネジ１２に対して螺合する通常螺合雌ネジ孔１４ｂよりも非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径サイズを大きく設定してあり、さらに山部１６ｄ−１の肉厚（前後幅。仕様）は山部１４ｂ−１の肉厚より小さい。そのため通常時は非常時係合雌ネジ孔１６ｄは雄ネジ１２に対して螺合せず（接触せず）、フランク面Ｌ１に対してフランク面Ｌ３が離間する。
非常時係合部１６は、上記スライド部材に対してスライド方向への通常使用状態を超える過大荷重が作用したときに、リードスクリュー１１に対するナット１３の移動を規制する補強用のストッパとして機能する。即ち、スライド部材に対して上記過大荷重が瞬間的に加わった場合には、通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂにおける山部１４ｂ−１が撓んでリードスクリュー１１とナット１３の軸方向の相対的な位置関係が変化する。この位置変化が所定以上に大きくなると、非常時係合部１６の非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（フランク面Ｌ３）がリードスクリュー１１の雄ネジ１２（フランク面Ｌ１）に係合し、この係合によってリードスクリュー１１に対する非常時係合部１６（ナット１３）の軸方向移動が規制される。非常時係合部１６は通常螺合部１４よりも硬質（剛性が高い）の材質（金属）により構成してあるので、過大荷重に起因するナット１３のスライドを規制するストッパとして確実に機能する。

続いて、以上説明した機能を発揮可能なナット１３の製造方法について説明する。
まず内部にネジ溝を具備しない貫通孔が形成してある（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ、非常時係合雌ネジ孔１６ｄが形成されていない）通常螺合部１４と非常時係合部１６を用意し、この通常螺合部１４と非常時係合部１６を固定状態で一体化する。通常螺合部１４と非常時係合部１６の一体化は、例えば図３に示す非常時係合部１６を成形型（図示略）内に位置させながら（通常螺合部１４を構成する）流動性樹脂材料を成形型内に射出し、樹脂材料が通常螺合部１４の形状をなしながら硬化した後に成形型を離型するインサート成形により実現できる。また、樹脂材料によって（通常螺合雌ネジ孔１４ｂが形成されていない）通常螺合部１４を予め成形した後に、この通常螺合部１４と非常時係合部１６を固定手段（例えば、通常螺合部１４と非常時係合部１６の間に形成したセレーション嵌合構造）によって固定してもよい。

続いて、図５−図７に示す第一タップネジ２０を用意し、図示を省略したホルダによってその軸線を前後方向に向けながら固定状態で支持する。
第一タップネジ２０は通常螺合部１４及び非常時係合部１６より硬質の金属によって構成した直線状の部材である。第一タップネジ２０の前部は小径部２０Ａにより構成してあり、第一タップネジ２０には小径部２０Ａより大径の大径部２０Ｂが形成してあり、さらに小径部２０Ａと大径部２０Ｂの間は大径部２０Ｂ側から小径部２０Ａ側に向かうにつれて縮径する傾斜部２０Ｃにより構成してある。さらに小径部２０Ａ、大径部２０Ｂ、傾斜部２０Ｃには１．５ｍｍのピッチで連続する単一の雄ネジ２１が形成してある。この雄ネジは、小径部２０Ａに形成した小径ネジ孔形成部２１Ａと、大径部２０Ｂに形成した非常時係合雌ネジ孔形成部２１Ｂ（第二ネジ孔形成部）と、傾斜部２０Ｃに形成した傾斜ネジ孔形成部２１Ｃとからなるものである。小径ネジ孔形成部２１Ａは通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（山部１４ｂ−１、谷部１４ｂ−２）より小径の雄ネジ部であり、その山部の外径は７．５ｍｍである。非常時係合雌ネジ孔形成部２１Ｂは非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（山部１６ｄ−１、谷部１６ｄ−２）に対応する形状（略同一断面形状である）であり（小径ネジ孔形成部２１Ａ及び後述する通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂより大径であり）、その山部の外径は８．７ｍｍである。さらに小径部２０Ａ、大径部２０Ｂ、傾斜部２０Ｃの外周面には螺旋溝からなりかつ両端が開口する切削屑排出溝２２が凹設してある。
続いて、ナット１３を図示を省略した回転直線手段によって支持しながら、図５に示すようにナット１３を第一タップネジ２０の直前に同軸状態で位置させる。そして回転直線手段が、ナット１３を前方から見たときに反時計方向に回転させながらナット１３を後方へ直進移動させる。すると小径部２０Ａの前端部が後方延長部１６ｃの内部孔に嵌合し（図６参照）、やがて小径部２０Ａの前端部がナット１３の前方へ突出する。そして図７に示すように非常時係合雌ネジ孔形成部２１Ｂの前端と非常時係合部１６（接続部１６ｂ）の前端が一致したときに上記回転直線手段（規制手段）が回転及び直線移動を停止する。このように第一タップネジ２０によって通常螺合部１４及び非常時係合部１６を切削すると、非常時係合部１６の内部全体に非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（山部１６ｄ−１、谷部１６ｄ−２）が形成される。また通常螺合部１４の内部の後端部を除く部分全体に通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（及び非常時係合雌ネジ孔１６ｄ）より小径の小径雌ネジ孔１４ｄが形成される。さらに通常螺合部１４の内部の後端部には、非常時係合雌ネジ孔１６ｄの前端と小径雌ネジ孔１４ｄの後端とをつなぐ形状の傾斜雌ネジ孔１４ｅが形成される。これら非常時係合雌ネジ孔１６ｄの谷部１６ｄ−２、傾斜雌ネジ孔１４ｅの谷部、及び小径雌ネジ孔１４ｄの谷部は互いに連通している。さらに通常螺合部１４及び非常時係合部１６から生じた切削屑が切削屑排出溝２２によって第一タップネジ２０の前方へ排出されるので、これらの切削屑はナット１３から前方へ排出される。
さらに回転直線手段は、この後にナット１３を前方から見たときに時計方向に回転させながらナット１３を前方へ移動させて、ナット１３全体を第一タップネジ２０から前方へ引き抜く。

続いて、上記ホルダから第一タップネジ２０を取り外した後に、該ホルダによって図９−図１２に示す第二タップネジ２５を第一タップネジ２０と同じ態様により固定状態で支持する（図９参照）。
第二タップネジ２５は通常螺合部１４及び非常時係合部１６より硬質の金属によって構成した直線状の部材である。第二タップネジ２５の前部は誘い込み部２５Ａにより構成してあり、第二タップネジ２５の後端部を含む大部分は誘い込み部２５Ａより大径の中間径部２５Ｂにより構成してあり、さらに誘い込み部２５Ａと中間径部２５Ｂの間は中間接続部２５Ｃにより構成してある。中間接続部２５Ｃは全体が中間径部２５Ｂより小径であり、中間接続部２５Ｃの前部は誘い込み部２５Ａより小径である。さらに誘い込み部２５Ａ、中間径部２５Ｂ、中間接続部２５Ｃには１．５ｍｍのピッチで連続しかつ雄ネジ２１とは仕様が異なる単一の雄ネジ２６が形成してある。この雄ネジは、誘い込み部２５Ａに形成した誘い込み雄ネジ部２６Ａと、中間径部２５Ｂに形成した通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂ（第一ネジ孔形成部）と、中間接続部２５Ｃに形成した誘い込み雄ネジ部２６Ａと通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂを接続する雄ネジ部とからなるものである。誘い込み雄ネジ部２６Ａは非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（非常時係合雌ネジ孔形成部２１Ｂ）及び通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂ）より小径の雄ネジ部である。通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂは通常螺合雌ネジ孔１４ｂと対応する形状（山部の外径が８．３ｍｍ）の雄ネジ部である。即ち、通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂは小径ネジ孔形成部２１Ａより大径かつ非常時係合雌ネジ孔形成部２１Ｂより小径である。さらに誘い込み部２５Ａ、中間径部２５Ｂ、中間接続部２５Ｃの外周面には、螺旋溝からなりかつ両端が開口する切削屑排出溝２７が凹設してある。
図９の状態で上記回転直線手段が、ナット１３を前方から見たときに反時計方向に回転させながらナット１３を後方へ直進移動させる。
すると誘い込み雄ネジ部２６Ａが非常時係合部１６の非常時係合雌ネジ孔１６ｄに遊嵌し（図１０参照）、さらに通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂが非常時係合雌ネジ孔１６ｄに遊嵌する（図１１参照）。やがて通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂが小径雌ネジ孔１４ｄ及び傾斜雌ネジ孔１４ｅを切削してこれらを拡径する（小径雌ネジ孔１４ｄ及び傾斜雌ネジ孔１４ｅの谷部の深さ及び前後幅を大きくし、山部の前後方向の厚みを薄くする）ことにより、通常螺合部１４に通常螺合雌ネジ孔１４ｂを形成し、さらに誘い込み部２５Ａと中間接続部２５Ｃがナット１３の前方へ突出しかつ中間径部２５Ｂの前端部がナット１３の前方へ突出する。そして図１２に示すように、中間径部２５Ｂのナット１３の前方への突出量が所定量となったときに上記回転直線手段（規制手段）が回転及び直線移動を停止する。このように第二タップネジ２５によって通常螺合部１４を切削すると、通常螺合部１４の内部全体（通常螺合雌ネジ孔１４ｂと傾斜雌ネジ孔１４ｅが形成してあった部位）に通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（山部１４ｂ−１、谷部１４ｂ−２）が形成される。さらに通常螺合部１４から生じた切削屑（及び、第一タップネジ２０による切削時に非常時係合部１６から生じた切削屑が通常螺合部１４内に残留していた場合は当該切削屑）が切削屑排出溝２７によって第二タップネジ２５の前方へ排出されるので、これらの切削屑はナット１３から前方へ排出される。
さらに回転直線手段は、この後にナット１３を前方から見たときに時計方向に回転させながらナット１３を前方へ移動させて、ナット１３全体を第二タップネジ２５から前方へ引き抜く。すると図１３に示すようにナット１３の完成品が得られる。

以上説明したように本実施形態では通常螺合部１４と非常時係合部１６を一体化した上で通常螺合部１４と非常時係合部１６に跨る雌ネジ孔（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ、非常時係合雌ネジ孔１６ｄ）を第一タップネジ２０及び第二タップネジ２５を利用して形成するので、通常螺合部１４に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（の谷部１４ｂ−２）と非常時係合部１６に形成した非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（の谷部１６ｄ−２）どうしを互いに精度よく連通（山部１４ｂ−１と山部１６ｄ−１を連続）させながら（両者の回転方向の位相を合わせながら）ナット１３を容易に製造できる。

続いて本発明の第二の実施形態について図１４−図２０を参照しながら説明する。なお第一の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態では第一の実施形態とは異なる第一タップネジ３０と第二タップネジ３５を利用してナット１３に通常螺合雌ネジ孔１４ｂと非常時係合雌ネジ孔１６ｄを形成する。
第一タップネジ３０は通常螺合部１４及び非常時係合部１６より硬質の金属によって構成した直線状の部材である。第一タップネジ３０の外径は全長に亘って同一であり、外周面全体に亘って１．５ｍｍのピッチで連続する単一の通常螺合雌ネジ孔形成部３１（雄ネジ）（第一ネジ孔形成部）が形成してある。この通常螺合雌ネジ孔形成部３１は通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（山部１４ｂ−１、谷部１４ｂ−２）に対応する形状（略同一断面形状である。即ち、通常螺合雌ネジ孔形成部２６Ｂと同一仕様）であり、その山部の外径は８．３ｍｍである。さらに通常螺合雌ネジ孔形成部３１の外周面には、螺旋溝からなりかつ両端が開口する切削屑排出溝３２が凹設してある。
第二タップネジ３５は非常時係合部１６より硬質の金属によって構成した直線状の部材である。第二タップネジ３５の前部は誘い込み部３５Ａにより構成してあり、第二タップネジ３５の中間部には誘い込み部３５Ａより大径の大径部３５Ｂが形成してあり、さらに誘い込み部３５Ａと大径部３５Ｂの間は中間接続部３５Ｃにより構成してある。中間接続部３５Ｃは全体が大径部３５Ｂより小径であり、中間接続部３５Ｃの前部は誘い込み部３５Ａより小径である。さらに誘い込み部３５Ａ、大径部３５Ｂ、中間接続部３５Ｃには１．５ｍｍのピッチで連続する単一の雄ネジ３６が形成してある。この雄ネジ３６は、誘い込み部３５Ａに形成した誘い込み雄ネジ部３６Ａと、大径部３５Ｂに形成した非常時係合雌ネジ孔形成部３６Ｂ（第二ネジ孔形成部）と、中間接続部２５Ｃに形成した誘い込み雄ネジ部３６Ａと非常時係合雌ネジ孔形成部３６Ｂを接続する雄ネジ部とからなるものである。誘い込み雄ネジ部３６Ａは誘い込み雄ネジ部２６Ａと同一仕様の雄ネジ部であり、非常時係合雌ネジ孔形成部３６Ｂは非常時係合雌ネジ孔形成部２１Ｂと同一仕様の雄ネジ部である。さらに誘い込み部２５Ａ、中間径部２５Ｂ、中間接続部２５Ｃの外周面には、螺旋溝からなりかつ両端が開口する切削屑排出溝３７が凹設してある。

上記ホルダによって第一タップネジ３０をその軸線を前後方向に向けながら固定状態で支持し、かつ、ネジ溝を具備しない貫通孔が形成してあるナット１３を上記回転直線手段によって支持し、図１４に示すようにナット１３を第一タップネジ３０の直後に同軸状態で位置させる。そして回転直線手段が、ナット１３を前方から見たときに反時計方向に回転させながらナット１３を前方へ直進移動させる。すると第一タップネジ３０が通常螺合部１４及び非常時係合部１６の内部孔に対して通常螺合部１４側から嵌合し、やがて第一タップネジ３０の後端部がナット１３の後方へ突出する。そして図１５に示すように第一タップネジ３０のナット１３からの突出量が所定量となったときに上記回転直線手段（規制手段）が回転及び直線移動を停止する。このように第一タップネジ３０によって通常螺合部１４及び非常時係合部１６を切削すると、通常螺合部１４及び非常時係合部１６の内部全体に（通常螺合部１４及び非常時係合部１６に跨る）通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（山部１４ｂ−１、谷部１４ｂ−２）が形成される。さらに通常螺合部１４及び非常時係合部１６から生じた切削屑が切削屑排出溝３２によって第一タップネジ３０の後方へ排出されるので、これらの切削屑はナット１３から後方へ排出される。
さらに回転直線手段は、この後にナット１３を前方から見たときに時計方向に回転させながらナット１３を後方へ移動させて、ナット１３全体を第一タップネジ３０から後方へ引き抜く。

続いて、上記ホルダから第一タップネジ３０を取り外した後に、該ホルダによって図１７−図１９に示す第二タップネジ３５を固定状態で支持し、ナット１３を第二タップネジ３５の直前に同軸状態で位置させる（図１７参照）。
この状態で上記回転直線手段が、ナット１３を前方から見たときに時計方向に回転させながらナット１３を後方へ直進移動させる。
すると誘い込み雄ネジ部３６Ａが非常時係合部１６の通常螺合雌ネジ孔１４ｂに遊嵌し（図１８参照）、やがて誘い込み雄ネジ部３６Ａが通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂに遊嵌し、さらに非常時係合雌ネジ孔形成部３６Ｂが非常時係合部１６の通常螺合雌ネジ孔１４ｂを切削してその谷部１４ｂ−２の深さ及び前後幅を大きくし山部１４ｂ−１の前後方向の厚みを薄くする。そして図１９に示すように、非常時係合雌ネジ孔形成部３６Ｂの前端位置が非常時係合部１６の前端位置と一致したときに上記回転直線手段（規制手段）が回転及び直線移動を停止する。このように第二タップネジ３５の非常時係合雌ネジ孔形成部３６Ｂによって非常時係合部１６を切削すると、非常時係合部１６の内部全体（通常螺合雌ネジ孔１４ｂが形成してあった部位）に非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（山部１６ｄ−１、谷部１６ｄ−２）が形成される（このとき、通常螺合部１４内における通常螺合雌ネジ孔１４ｂのピッチ数より非常時係合雌ネジ孔１６ｄのピッチ数が多くならない範囲で、通常螺合部１４の非常時係合部１６側端部に非常時係合雌ネジ孔１６ｄを数ピッチ分だけ形成してもよい）。さらに非常時係合部１６から生じた切削屑が切削屑排出溝３７によって第二タップネジ３５の後方へ排出されるので、これらの切削屑はナット１３から後方へ排出される。
さらに回転直線手段は、この後にナット１３を前方から見たときに反時計方向に回転させながらナット１３を前方へ移動させて、ナット１３全体を第二タップネジ３５から前方へ引き抜く。すると図２０に示すようにナット１３の完成品が得られる。

以上説明した第二の実施形態でも通常螺合部１４と非常時係合部１６を一体化した上で通常螺合部１４と非常時係合部１６に跨る雌ネジ孔（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ、非常時係合雌ネジ孔１６ｄ）を第一タップネジ３０及び第二タップネジ３５を利用して形成するので、通常螺合部１４に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（の谷部１４ｂ−２）と非常時係合部１６に形成した非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（の谷部１６ｄ−２）どうしを互いに精度よく連通（山部１４ｂ−１と山部１６ｄ−１を連続）させながら（両者の回転方向の位相を合わせながら）ナット１３を容易に製造できる。

続いて本発明の第三の実施形態について図２１−図２３を参照しながら説明する。なお第一の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態では非常時係合部１６’（第二螺合部）に対して非常時係合雌ネジ孔１６ｄより小径かつ通常螺合雌ネジ孔１４ｂと同径の中間径雌ネジ孔１６ｅを予め設けてあり（図２１参照）、この非常時係合部１６’とネジ溝を具備しない貫通孔が形成してある通常螺合部１４を一体化することによりナット１３を構成し、このナット１３に対して上記回転直線手段、ホルダ、第一タップネジ３０、及び第二タップネジ３５を用いて雌ネジ孔を加工する。通常螺合部１４の（ネジ溝を具備しない）上記貫通孔は中間径雌ネジ孔１６ｅより小径である。
まずはナット１３を第一タップネジ３０の直後に同軸状態で位置させる。そして非常時係合部１６の中間径雌ネジ孔１６ｅと第一タップネジ３０の通常螺合雌ネジ孔形成部３１の回転方向の位相を合わせた上で（中間径雌ネジ孔１６ｅが位置する仮想螺旋上に通常螺合雌ネジ孔形成部３１を位置させた上で）、第二の実施形態の第一タップネジ３０を用いた切削工程と同じ要領によって、通常螺合部１４の内部孔に対して通常螺合雌ネジ孔１４ｂを切削加工する。このとき第一タップネジ３０の通常螺合雌ネジ孔形成部３１が非常時係合部１６を貫通するが、非常時係合部１６に形成してある中間径雌ネジ孔１６ｅは通常螺合雌ネジ孔１４ｂと同径であるため、通常螺合雌ネジ孔形成部３１によって非常時係合部１６の内面が切削されることはない。
続いて、上記ホルダから第一タップネジ３０を取り外した後に、該ホルダによって第二タップネジ３５を固定状態で支持し、ナット１３を第二タップネジ３５の直前に同軸状態で位置させる。そして第二の実施形態の第二タップネジ３５を用いた切削工程と同じ要領によって、非常時係合部１６の中間径雌ネジ孔１６ｅに対して非常時係合雌ネジ孔１６ｄを切削加工する。
以上説明した第三の実施形態でも通常螺合部１４と非常時係合部１６を一体化した上で通常螺合部１４と非常時係合部１６に跨る雌ネジ孔（通常螺合雌ネジ孔１４ｂ、非常時係合雌ネジ孔１６ｄ）を第一タップネジ３０及び第二タップネジ３５を利用して形成するので、通常螺合部１４に形成した通常螺合雌ネジ孔１４ｂ（の谷部１４ｂ−２）と非常時係合部１６に形成した非常時係合雌ネジ孔１６ｄ（の谷部１６ｄ−２）どうしを互いに精度よく連通（山部１４ｂ−１と山部１６ｄ−１を連続）させながら（両者の回転方向の位相を合わせながら）ナット１３を容易に製造できる。

以上、上記実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明は様々な変更を施しながら実施可能である。
例えば第一の実施形態において第一タップネジ２０の小径ネジ孔形成部２１Ａの仕様を通常螺合雌ネジ孔１４ｂに対応する形状とし（その山部の外径を８．３ｍｍとする。即ち、この場合はこの小径ネジ孔形成部２１Ａが「第一ネジ孔形成部」に相当する）、第二タップネジ２５による切削工程を省略してもよい。また第三の実施形態において非常時係合部１６’に対して予め（通常螺合部１４と一体化する前に）非常時係合雌ネジ孔１６ｄを形成しておき、第二タップネジ３５による切削工程を省略してもよい。このようにすれば第一タップネジ２０、３０を用いた一回の切削工程によってナット１３に対して通常螺合雌ネジ孔１４ｂと非常時係合雌ネジ孔１６ｄを形成可能になる。
第一タップネジ２０、３０や第二タップネジ２５、３５を軸線まわりに回転させながら前後方向に移動させることにより、固定状態のナット１３に対して雌ネジ孔を加工してもよい。また第一タップネジ２０、３０及び第二タップネジ２５、３５とナット１３との一方を前後動を規制した状態で自身の軸線まわりに回転させ、他方を自身の軸線まわりの回転を規制しながら前後方向に直線移動させることにより、ナット１３に対して雌ネジ孔を加工してもよい。

通常螺合雌ネジ孔１４ｂは通常螺合部１４全体に形成する必要はなく、例えば通常螺合部１４の後端部（非常時係合部１６側の端部）に非常時係合雌ネジ孔１６ｄを形成し、通常螺合部１４の後端部より前方に位置する部分に通常螺合雌ネジ孔１４ｂを形成してもよい。
また通常螺合部１４に形成する通常螺合雌ネジ孔１４ｂと非常時係合部１６に形成する非常時係合雌ネジ孔１６ｄの仕様を上記実施形態とは異なる態様で変えても良い。例えば、通常螺合雌ネジ孔１４ｂと非常時係合雌ネジ孔１６ｄの内径は同一径であってもよい。ただし、この場合も非常時係合雌ネジ孔１６ｄの山部１６ｄ−１の肉厚（前後幅）を通常螺合雌ネジ孔１４ｂの山部１４ｂ−１の肉厚より小さくすることにより（谷部１６ｄ−２の前後幅を谷部１４ｂ−２の前後幅より大きくすることにより）、通常状態においてはリードスクリュー１１（雄ネジ１２）に対して通常螺合部１４の通常螺合雌ネジ孔１４ｂのみが螺合する（非常時係合雌ネジ孔１６ｄは螺合しない）ようにする必要がある。

通常螺合部１４と非常時係合部１６を上記とは別の材料によって成形してもよい。但し、非常時係合部１６を構成する材料は通常螺合部１４を構成する材料より硬質である必要があり、さらに通常螺合部１４と非常時係合部１６の構成材料は第一タップネジ２０、第二タップネジ２５、第一タップネジ３０、第二タップネジ３５の構成材料より軟質である必要がある。

上記スライド部材に対してナット１３を回転規制した上で固定し、上記固定部材に対して前後動を規制したリードスクリュー１１を中心軸線１１ａ回りに回転させることにより、ナット１３（スライド部材）をリードスクリュー１１に対して進退させてもよい。また、ナット１３を固定部材に対して固定（回転も規制）した上で、ナット１３に螺合した（上記固定部材に対してスライド自在な）リードスクリュー１１をその軸線まわりに回転させることにより、リードスクリュー１１をナット１３に対して中心軸線１１ａ方向にスライドさせてもよい。さらにナット１３を固定部材に対して前後動を規制した上でナット１３を回転させることにより、上記固定部材に対してスライド自在かつ中心軸線１１ａ回りに回転規制されたリードスクリュー１１を中心軸線１１ａ方向に進退させてもよい。
リードスクリュー１１、ナット１３、各タップネジ２０、２５、３０、３５のネジのピッチや径は上記のものには限定されず、上記のものとは異なる大きさであってもよい。
各タップネジ２０、２５、３０、３５によって通常螺合部１４と非常時係合部１６に雌ネジ孔を切削加工する際の、各タップネジ２０、２５、３０、３５の通常螺合部１４や非常時係合部１６に対する挿入停止位置を機械的ストッパ（例えば、通常螺合部１４や非常時係合部１６の端面に当接することにより各タップネジ２０、２５、３０、３５の移動を規制する、各タップネジ２０、２５、３０、３５に設けたストッパ）により構成してもよい。

第一螺合部１４の第一雌ネジ孔１４ｂの径を第二螺合部１６の第二雌ネジ孔１６ｄの径より大きくしたり（成形用雄ネジ部２１Ａの径を対応形状雄ネジ部２１Ｂの径より大きくしたり）、第一雌ネジ孔１４ｂの山部１４ｂ−１の前後幅を第二雌ネジ孔１６ｄの山部１６ｄ−１の前後幅より小さく（成形用雄ネジ部２１Ａの谷部２１Ａ−２の前後幅を対応形状雄ネジ部２１Ｂの谷部２１Ｂ−２の前後幅より小さく）してもよい。

１０ 送りネジ機構
１１ リードスクリュー
１１ａ 中心軸線
１２ 雄ネジ
１２−１ 山部
１２−２ 谷部
１３ ナット
１４ 通常螺合部（第一螺合部）
１４ａ ウォームギヤ部
１４ｂ 通常螺合雌ネジ孔（第一雌ネジ孔）
１４ｂ−１ 山部
１４ｂ−２ 谷部
１４ｃ 接続孔
１４ｄ 小径雌ネジ孔
１４ｅ 傾斜雌ネジ孔
１６ １６’ 非常時係合部（第二螺合部）
１６ａ フランジ部
１６ｂ 接続部
１６ｃ 後方延長部
１６ｄ 非常時係合雌ネジ孔（第二雌ネジ孔）
１６ｄ−１ 山部
１６ｄ−２ 谷部
１６ｅ 中間径雌ネジ孔
１８ ウォーム
２０ 第一タップネジ
２０Ａ 小径部
２０Ｂ 大径部
２０Ｃ 傾斜部
２１ 雄ネジ
２１Ａ 小径ネジ孔形成部（第一ネジ孔形成部）
２１Ｂ 非常時係合雌ネジ孔形成部（第二ネジ孔形成部）
２１Ｃ 傾斜ネジ孔形成部
２２ 切削屑排出溝
２５ 第二タップネジ
２５Ａ 誘い込み部
２５Ｂ 中間径部
２５Ｃ 中間接続部
２６ 雄ネジ
２６Ａ 誘い込み雄ネジ部
２６Ｂ 通常螺合雌ネジ孔形成部（第一ネジ孔形成部）
２７ 切削屑排出溝
３０ 第一タップネジ
３１ 通常螺合雌ネジ孔形成部（第一ネジ孔形成部）
３２ 切削屑排出溝
３５ 第二タップネジ
３５Ａ 誘い込み部
３５Ｂ 大径部
３５Ｃ 中間接続部
３６ 雄ネジ
３６Ａ 誘い込み雄ネジ部
３６Ｂ 非常時係合雌ネジ孔形成部（第二ネジ孔形成部）
３７ 切削屑排出溝
Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３ フランク面

Claims (7)

1. 第一雌ネジ孔を有する第一螺合部と、
   上記第一雌ネジ孔とは仕様が異なりかつ位相が一致する第二雌ネジ孔を有する第二螺合部と、
   を備えるナットの製造方法において、
   上記第一螺合部と上記第二螺合部を一体化する一体化ステップ、及び
   一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に対して、第一タップネジを挿脱することにより上記第一雌ネジ孔と上記第二雌ネジ孔の少なくとも一方を形成する雌ネジ孔形成ステップ、
   を有することを特徴とするナットの製造方法。
2. 請求項１記載のナットの製造方法において、
   上記第一雌ネジ孔と上記第二雌ネジ孔の谷部の径が互いに異なるナットの製造方法。
3. 請求項１または２記載のナットの製造方法において、
   上記第一タップネジが、上記第一雌ネジ孔と対応する形状の第一ネジ孔形成部及び該第一タップネジの軸線方向位置が該第一ネジ孔形成部とは異なりかつ上記第二雌ネジ孔と対応する形状である第二ネジ孔形成部を備え、
   上記雌ネジ孔形成ステップが、互いに一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に上記第一タップネジを挿脱することにより、上記第一ネジ孔形成部により上記第一螺合部に上記第一雌ネジ孔を形成しかつ上記第二ネジ孔形成部により上記第二螺合部に上記第二雌ネジ孔を形成するステップであるナットの製造方法。
4. 請求項１または２記載のナットの製造方法において、
   小径ネジ孔形成部及び該第一タップネジの軸線方向位置が該小径ネジ孔形成部とは異なりかつ上記第二雌ネジ孔と対応する形状である第二ネジ孔形成部を有する上記第一タップネジと、
   上記小径ネジ孔形成部より大径かつ上記第一雌ネジ孔と対応する形状の第一ネジ孔形成部を有する、上記第一タップネジとは別の第二タップネジと、
   を備え、
   上記雌ネジ孔形成ステップが、
   互いに一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に上記第一タップネジを挿脱することにより、上記小径ネジ孔形成部により上記第一螺合部に上記第一雌ネジ孔より小径の小径雌ネジ孔を形成しかつ上記第二ネジ孔形成部により上記第二螺合部に上記第二雌ネジ孔を形成する第一形成ステップと、
   上記第一螺合部に形成した上記小径雌ネジ孔に対して上記第二タップネジを挿入して上記第一ネジ孔形成部によって上記小径雌ネジ孔を拡径することにより、上記第一螺合部に上記第一雌ネジ孔を形成する第二形成ステップと、
   を備えるナットの製造方法。
5. 請求項１または２記載のナットの製造方法において、
   上記第一雌ネジ孔と対応する形状の第一ネジ孔形成部を有する上記第一タップネジと、
   上記第二雌ネジ孔と対応する形状をなしかつ上記第一ネジ孔形成部とは仕様が異なる第二ネジ孔形成部を有する、上記第一タップネジとは別の第二タップネジと、
   を備え、
   上記雌ネジ孔形成ステップが、
   互いに一体化した上記第一螺合部及び上記第二螺合部の内部に上記第一タップネジを挿脱することにより、上記第一ネジ孔形成部により上記第一螺合部及び上記第二螺合部に上記第一雌ネジ孔を形成する第一形成ステップと、
   上記第二螺合部に形成した上記第一雌ネジ孔に対して上記第二タップネジを挿脱して上記第二ネジ孔形成部によって上記第二螺合部の上記第一雌ネジ孔の仕様を変更することにより、上記第二螺合部に上記第二雌ネジ孔を形成する第二形成ステップと、
   を備えるナットの製造方法。
6. 請求項４または５項記載のナットの製造方法において、
   上記第二タップネジの先端部に、上記第一螺合部と上記第二螺合部の少なくとも一方に形成した雌ネジ孔に対して該雌ネジ孔を削ることなく係合する誘い込み雄ネジ部（２６Ａ、３６Ａ）を設けたナットの製造方法。
7. 請求項１から６のいずれか１項記載のナットの製造方法において、
   上記第一タップネジと上記第二タップネジの少なくとも一方の上記第一螺合部及び上記第二螺合部に対する挿入位置を所定位置で規制する規制手段を備えるナットの製造方法。

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