JP2016088583A - 包装箱 - Google Patents
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Abstract
Description
出願人は、先に、天フラップの拡開に連動して収納されている商品が上昇してくるようにした包装箱を開発している(特許文献1)。
しかしながら、この包装箱300は、天フラップ42を拡開した状態で、商品を飾っておくことができない。すなわち、この包装箱300は、拡開した天フラップ42から手を離すと商品の重量により昇降板が降下し、天フラップ42を塞いでしまう。
また、昇降板44は連設された継板43の固着部43aを天フラップ42に貼着しているので、包装箱300の組み上げに手間と時間がかかり、しかも、廃棄のときに切断作業が必要となるという問題もある。
箱体は、左右の側板の上端に天フラップが付設されたものであれば、他の構成については特に問わない。特に、底面を形成する構成については、種々の方式が公知であり、適宜な方式を選定すればよい。
なお、昇降板は、係止材を切り欠くと平板を敷設する必要があるが、この敷板は、請求項3に記載のように、箱体の段ボールから切り出すとよい。
また、天フラップは、箱体の上部を隙間なく覆うと、指が入らず拡開するのが困難であるので、請求項4に記載のように、箱体の天フラップに開放時指を掛ける凹部を形成するとよい。
係止材が箱体に係止する構造は、請求項2に記載のように、側板の上端に該係止材が嵌挿係止する係止孔を設けるのが簡便である。
また、連結板の該天フラップとの固設は、天フラップに切り起こして形成した係止片を、該連結板に形成した係止窓へ貫通させて折り曲げるようにしたので、いつでも、例えば商品を包装するときにでも行え、また、廃棄する場合、簡単に昇降板を分離できる。
また、請求項4に記載のように、箱体の天フラップに開放時指を掛ける凹部を形成すれば、天フラップを簡便に開放できる。
図1は、包装箱200の全体を示す斜視図で、図2は、箱体10の全体を示す斜視図である。また、図3および図4は、箱体10と昇降体30の展開図で、図5および図6は、包装箱200を組み上げる途中の状態を示す斜視図である。そして、図7は、昇降体30の係止状態を示す斜視図である。
箱体10は、一枚の段ボール100を折り上げて作られ、図2に示すように、4枚の底片19,20,21,22を互いに係止させた底面と、その縁部から四方に立設した左右の側板16,18と前板17と後板15とで直方体状に形成されている。そして、左右の側板16,18の上端には天フラップ12,14が連設され、後板15には上面を覆う蓋片11が連設されている。
なお、箱体10の大きさは、ここでは、420mm×225mm×150mm(高さ)としている。
そして、昇降板33の前後に内側板36,37がそれぞれ連設されている。また、昇降板33から係止材38が切り出され継板32,34の裏側へ折り曲げられている。
なお、図1では、昇降板33の上に敷板13が置かれ、連結板31,35が天フラップ12,14に連結した状態を示し、図5は、連結板31,35が天フラップ12,14に連結してない状態を示している。なお、昇降板33の大きさは、ここでは、320mm×210mmとしている。
段ボール100は、水平方向の折り目Aとこれに平行な折り目Bと、これに直角方向の折り目C、D、E、Fによって、上部には、蓋片11と天フラップ12,14が形成され、中央部には、貼着片15a、後板15、側板16,前板17,側板18が形成される。そして、下部には、底片19,20,21,22が形成される。
蓋片11には、折り目Gを介して差込片11aが連設され、折り目Gの中央部には係止溝11bが設けられている。そして、前板17の上端部には該掛止溝11bに嵌合する係止片17aが設けられている。
また、側板16,18の天フラップ12,14との折り目Aには係止孔16a、18aが設けられている。この係止孔16a,18aは、下側に幅の狭い段部16b,18bが形成されている。
なお、図3において前板17の上縁に連設されている敷板13は、箱体10自身を形成するものではなく、昇降体30の昇降板33上に敷かれるものである。
段ボール110は、中央部に矩形状の昇降板33が形成され、その左右に折り目L、Mを介して継板32,34が連設され、さらに継板32,34の左右に折り目K、Nを介して連結板31,35が連設されている。そして、昇降板33の前後方向に折り目P、Qを介して内側板36,37が連設されている。なお、ここでは、内側板37は、内側板36より高さを高くしている。
また、連結板31,35には、該天フラップ12、14の係止片12a、14aが貫通する係止窓31a、35aが形成され、また、天フラップ12,14に形成した凹部12b、14bと同形状の凹部31b、35bが形成されている。
まず、段ボール100の敷板13を切り離し、水平方向の折り目Aと折り目Bと、垂直方向の折り目C、D、E、Fを紙面手前側へ折り曲げ、また、蓋片11の折り目Gを紙面手前側へ折り曲げ、折り癖を付ける。
そして、折り目C、D、E、Fを折り曲げて貼着片15aを側板18へ糊付けし、底片19、20、21、22を組み合わせて底部を組み上げる。これにより、図2に示す箱体10が組み立てられる。
そして、係止材38を継板32,34の裏側へ折り曲げた状態を保持して、折り目L、Mを折り曲げて、箱体10へ装着する(図5参照)。
この作業は、連結板31を天フラップ12の上に重ね、天フラップ12の係止片12aを折り目Hから折り曲げて切り起こし、連結板31の係止窓31aを貫通させて折り曲げて止める。なお、係止片12aは、係止窓31aより大きくしてあり、係止窓31aを貫通させるときは、折り曲げて小さくし、貫通後に拡開して抜けないように係止する。
また、連結板35も同様にを天フラップ14へ連結し、昇降板33の上に敷板13を敷く。これにより、包装箱200の組み立てが完了する。
係止材38の頭部38aが箱外へ出たら天フラップ12,14から手を離せば、係止材38の首部38bが係止孔16a,18aの段部16b、18bと嵌合して係止し、昇降板33は、その高さで保持される。
天フラップ12,14を閉鎖したら、蓋片11を閉じて差込片11aを側板片17の上縁内側へ差し込み、係止片17aを係止溝11bへ差し込む。これにより、商品が包装される。
なお、内側板36,37は、商品が箱体10の側板片15,17に摺動しないように保護する目的で付設しているが、送り主からのメッセージを記載したり、写真を貼り付けるなど適宜利用することができる。
110 段ボール(昇降体)
200 包装箱
300 包装箱
10 箱体
11 蓋片
11a 差込片
11b 係止溝
12 天フラップ
12a 係止片
12b 凹部
13 敷板
14 天フラップ
14a 係止片
14b 凹部
15 後板
15a 貼着片
16 側板
16a 係止孔
16b 段部
17 前板
17a 係止片
18 側板
18a 係止孔
18b 段部
19、20、21、22 底片
30 昇降体
31 連結板
31a 係止窓
31b 凹部
32 継板
33 昇降板
34 継板
35 連結板
35a 係止窓
35b 凹部
36 内側板
37 内側板
38 係止材
38a 頭部
38b 首部
40 外箱
41 蓋
42 天フラップ
43 継板
43a 固着部
44 昇降板
A、B、C、D 折り目
E、F、G,H 折り目
K、L、M、N 折り目
P、Q 折り目
a 切れ目
Claims (5)
- 左右の側板の上端に天フラップがそれぞれ連設された直方体状の段ボール製の箱体内に、左右端に継板が連設された昇降板を内装し、該継板に付設された連結板を該天フラップに固設して、該左右の天フラップの拡開に伴って、該昇降板が引き上げられるようにした包装箱において、該昇降板が引き上げられた状態を保持するため、該昇降板を切り抜いて左右端から下方外側へ折り曲げられる係止材をそれぞれ設けたことを特徴とする包装箱。
- 前記箱体の左右の側板の上端部に前記昇降板の係止材が嵌挿係止する係止孔を設け、前記連結板と前記天フラップとの固設は、天フラップに切り起こして形成した係止片を、連結板に形成した係止窓へ貫通させて折り曲げるようにしたことを特徴とする請求項1記載の包装箱。
- 前記箱体と前記昇降板は、それぞれ一枚の段ボールを折り上げて作られ、前記昇降板には継板と連結板のほかに、昇降板の前端と後端に折り目を介して内側板を連設し、該箱体の段ボールから切り出した敷板を該昇降板上に敷いたことを特徴とする請求項1記載の包装箱。
- 前記箱体の天フラップに開放時指を掛ける凹部を形成したことを特徴とする請求項1に記載の包装箱。
- 前記昇降板の前端と後端に連設した内側板は、いずれか一方の高さを大きくし、前記天フラップの拡開時には該高さの大きい方は前記箱体の上端より上へ突出するようにしたことを特徴とする請求項3に記載の包装箱。
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- 2014-11-06 JP JP2014226237A patent/JP6456103B2/ja active Active
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