JP2016088060A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】設定画面の入力操作性を改善できる、射出成形機の提供。
【解決手段】複数の部品を順番に成形しながら一体化させることにより成形品を成形する、射出成形機であって、入力操作を受け付ける操作部と、成形条件の設定画面を表示する表示部と、前記操作部の入力操作に応じた設定画面を前記表示部に表示させる制御部とを備え、前記設定画面は、各部品の成形に用いる設定値が入力される設定欄を含み、前記制御部は、一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、残りの部品成形用の設定欄の少なくとも１つに表示する、射出成形機。
【選択図】図４

Description

本発明は、射出成形機に関する。

射出成形機は、入力操作を受け付ける操作部と、成形条件の設定画面を表示する表示部と、操作部の入力操作に応じた設定画面を表示部に表示させる制御部とを備える（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１１４４０３号公報

射出成形機は、複数の部品を順番に成形しながら一体化させることにより成形品を成形することがある。この場合、設定画面は、部品毎に、成形に用いる設定値が入力される設定欄を含む。

従来、操作者が各設定欄に設定値を入力する際に誤入力が生じたり、入力に時間がかかるなど、設定画面の入力操作性が悪かった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、設定画面の入力操作性を改善できる、射出成形機の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
複数の部品を順番に成形しながら一体化させることにより成形品を成形する、射出成形機であって、
入力操作を受け付ける操作部と、
成形条件の設定画面を表示する表示部と、
前記操作部の入力操作に応じた設定画面を前記表示部に表示させる制御部とを備え、
前記設定画面は、各部品の成形に用いる設定値が入力される設定欄を含み、
前記制御部は、一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、残りの部品成形用の設定欄の少なくとも１つに表示する、射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、設定画面の入力操作性を改善できる、射出成形機が提供される。

本発明の一実施形態による射出成形機に取り付けられる第１可動金型を用いた１次成形を示す図である。 本発明の一実施形態による射出成形機に取り付けられる第１可動金型を用いた２次成形を示す図である。 本発明の一実施形態による射出成形機に取り付けられる第１可動金型を用いた３次成形を示す図である。 本発明の一実施形態による射出成形機の設定画面を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態による射出成形機に取り付けられる第１可動金型を用いた１次成形を示す図である。図２は、本発明の一実施形態による射出成形機に取り付けられる第１可動金型を用いた２次成形を示す図である。図２は、第２可動金型を用いた１次成形を示す図でもある。図３は、本発明の一実施形態による射出成形機に取り付けられる第１可動金型を用いた３次成形を示す図である。図３は、第２可動金型を用いた２次成形を示す図でもある。

射出成形機は、複数の部品を順番に成形しながら一体化させることにより成形品を成形する。射出成形機は、型締装置１０、第１射出装置４０、第２射出装置５０、タッチパネル６０および制御装置７０を有する。

型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締および型開を行う。金型装置３０は、第１固定金型３２Ａ、第２固定金型３２Ｂ、第１可動金型３３Ａ、第２可動金型３３Ｂなどで構成される。

第１可動金型３３Ａは、第１可動金型本体３３１Ａと、第１スライドコア３３２Ａとで構成される。第１スライドコア３３２Ａは、第１可動金型本体３３１Ａ内に進退自在に収容され、部品に応じた位置に移動される。

第２可動金型３３Ｂは、第２可動金型本体３３１Ｂと、第２スライドコア３３２Ｂとで構成される。第２スライドコア３３２Ｂは、第２可動金型本体３３１Ｂ内に進退自在に収容され、部品に応じた位置に移動される。

型締装置１０は、固定プラテン１２、可動プラテン１３、回転テーブル１４、型締モータ２１および型締力センサ２５を有する。型締装置１０の説明では、型閉時の可動プラテン１３の移動方向（図１中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１３の移動方向（図１中左方向）を後方として説明する。

固定プラテン１２は、フレームに対して固定される。固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に第１固定金型３２Ａおよび第２固定金型３２Ｂが取り付けられる。尚、図１では第１固定金型３２Ａと第２固定金型３２Ｂとは、別々に形成されるが、一体に形成されてもよい。

可動プラテン１３は、フレーム上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされ、固定プラテン１２に対して進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に、回転テーブル１４などを介して第１可動金型３３Ａおよび第２可動金型３３Ｂが取り付けられる。尚、図１では第１可動金型３３Ａと第２可動金型３３Ｂとは、別々に形成されるが、一体に形成されてもよい。

回転テーブル１４が１８０°回転すると、向かい合う固定金型と可動金型との組合せが変わる。例えば図１および図３では、第１固定金型３２Ａと第１可動金型３３Ａとが向かい合い、且つ第２固定金型３２Ｂと第２可動金型３３Ｂとが向かい合う。また図２では、第１固定金型３２Ａと第２可動金型３３Ｂとが向かい合い、且つ第２固定金型３２Ｂと第１可動金型３３Ａとが向かい合う。

型締モータ２１は、固定プラテン１２に対して可動プラテン１３を進退させることにより、金型装置３０の型閉、型締、型開きを行う。型締モータ２１と可動プラテン１３の間には、型締モータ２１の回転運動を直線運動に変換して可動プラテン１３に伝達する運動変換機構が設けられる。運動変換機構は、例えばボールねじ機構で構成される。

型締装置１０の動作は、制御装置７０によって制御される。制御装置７０は、型閉工程、型締工程、型開工程などを制御する。

型閉工程では、型締モータ２１を駆動して可動プラテン１３を前進させることにより、型閉を行う。

型締工程では、型閉完了後、型締モータ２１をさらに駆動することで型締力を生じさせる。型締力は型締力センサ２５で検出される。型締力が設定値になるように型締モータ２１が駆動される。

型締工程中に、後述の第１充填工程、第２充填工程、第１保圧工程、第２保圧工程、第１冷却工程、第２冷却工程などが行われる。

型開工程では、型締モータ２１を駆動して可動プラテン１３を後退させることにより、型開が行われる。

第１射出装置４０は、第１シリンダ４１、第１スクリュ４２、第１計量モータ４３、第１射出モータ４５、および第１圧力検出器４６を有する。第１射出装置４０の説明では、型締装置１０の説明と異なり、充填時の第１スクリュ４２の移動方向（図１中左方向）を前方とし、計量時の第１スクリュ４２の移動方向（図１中右方向）を後方として説明する。

第１シリンダ４１は、第１成形材料が供給される供給口を後部に有する。第１シリンダ４１の外周には、ヒータなどの加熱源が設けられる。

第１スクリュ４２は、第１シリンダ４１内の第１成形材料を送り出す。第１スクリュ４２は、第１シリンダ４１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。

第１計量モータ４３は、第１スクリュ４２を回転させることにより、第１スクリュ４２の螺旋状の溝に沿って第１成形材料を前方に送る。第１成形材料は、前方に送られながら、第１シリンダ４１からの熱によって徐々に溶融される。液状の第１成形材料が第１スクリュ４２の前方に送られ第１シリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、第１スクリュ４２が後退させられる。

第１射出モータ４５は、第１スクリュ４２を前進させることにより、第１スクリュ４２の前方に蓄積された液状の第１成形材料を金型装置３０のキャビティ空間に充填させる。その後、第１射出モータ４５は、第１スクリュ４２を前方に押し、キャビティ空間内の第１成形材料に圧力をかける。不足分の第１成形材料が補充できる。第１射出モータ４５と第１スクリュ４２との間には、第１射出モータ４５の回転運動を第１スクリュ４２の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。

第１圧力検出器４６は、例えば第１射出モータ４５と第１スクリュ４２との間に配設され、第１圧力検出器４６に作用する圧力を検出する。この圧力は、第１スクリュ４２の背圧や第１スクリュ４２が押す第１成形材料の圧力を示す。第１圧力検出器４６は、第１圧力検出器４６に作用する圧力を示す信号を制御装置７０に出力する。

第１射出装置４０の動作は、制御装置７０によって制御される。制御装置７０は、第１充填工程、第１保圧工程、第１計量工程などを制御する。

第１充填工程では、第１射出モータ４５を駆動して第１スクリュ４２を前進させ、第１スクリュ４２の前方に蓄積された液状の第１成形材料を金型装置３０内に充填させる。第１スクリュ４２の前進速度の設定値は、一定でもよいし、スクリュ位置または経過時間に応じて変更されてもよい。第１スクリュ４２の前進速度は、例えば第１射出モータ４５のエンコーダ４５ａにより検出される。第１スクリュ４２が所定位置（所謂Ｖ／Ｐ切換位置）まで前進すると、第１保圧工程が開始される。尚、第１充填工程開始からの経過時間が所定時間に達すると、第１保圧工程が開始されてもよい。

第１保圧工程では、第１射出モータ４５を駆動して第１スクリュ４２を前方に押し、金型装置３０内の第１成形材料に圧力をかける。不足分の第１成形材料が補充できる。第１成形材料の圧力の設定値は、一定でもよいし、経過時間などに応じて段階的に変更されてもよい。第１成形材料の圧力は、例えば第１圧力検出器４６により検出される。第１保圧工程後、第１冷却工程が開始される。第１冷却工程中に第１計量工程が行われてよい。

第１計量工程では、第１計量モータ４３を駆動して第１スクリュ４２を回転させ、第１スクリュ４２の螺旋状の溝に沿って第１成形材料を前方に送る。これに伴い、第１成形材料が徐々に溶融される。液状の第１成形材料が第１スクリュ４２の前方に送られ第１シリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、第１スクリュ４２が後退させられる。第１スクリュ４２の回転数の設定値は、一定でもよいし、スクリュ位置または経過時間に応じて変更されてもよい。第１スクリュ４２の回転数は、例えば第１計量モータ４３のエンコーダ４３ａにより検出される。

第１計量工程では、第１スクリュ４２の急激な後退を制限すべく、第１射出モータ４５を駆動して第１スクリュ４２に対して背圧を加えてよい。背圧が設定値になるように第１射出モータ４５が駆動される。第１スクリュ４２が所定位置まで後退し、第１スクリュ４２の前方に所定量の第１成形材料が蓄積されると、第１計量工程が終了する。

第２射出装置５０は、第２シリンダ５１、第２スクリュ５２、第２計量モータ５３、第２射出モータ５５、および第２圧力検出器５６を有する。第２射出装置５０の説明では、型締装置１０の説明と異なり、充填時の第２スクリュ５２の移動方向（図１中左方向）を前方とし、計量時の第２スクリュ５２の移動方向（図１中右方向）を後方として説明する。

第２シリンダ５１は、第２成形材料が供給される供給口を後部に有する。第２シリンダ５１の外周には、ヒータなどの加熱源が設けられる。第２成形材料は、第１成形材料と異なるものであるが、同じものでもよい。

第２スクリュ５２は、第２シリンダ５１内の第２成形材料を送り出す。第２スクリュ５２は、第２シリンダ５１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。

第２計量モータ５３は、第２スクリュ５２を回転させることにより、第２スクリュ５２の螺旋状の溝に沿って第２成形材料を前方に送る。第２成形材料は、前方に送られながら、第２シリンダ５１からの熱によって徐々に溶融される。液状の第２成形材料が第２スクリュ５２の前方に送られ第２シリンダ５１の前部に蓄積されるにつれ、第２スクリュ５２が後退させられる。

第２射出モータ５５は、第２スクリュ５２を前進させることにより、第２スクリュ５２の前方に蓄積された液状の第２成形材料を金型装置３０のキャビティ空間に充填させる。その後、第２射出モータ５５は、第２スクリュ５２を前方に押し、キャビティ空間内の第２成形材料に圧力をかける。不足分の第２成形材料が補充できる。第２射出モータ５５と第２スクリュ５２との間には、第２射出モータ５５の回転運動を第２スクリュ５２の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。

第２圧力検出器５６は、例えば第２射出モータ５５と第２スクリュ５２との間に配設され、第２圧力検出器５６に作用する圧力を検出する。この圧力は、第２スクリュ５２の背圧や第２スクリュ５２が押す第２成形材料の圧力を示す。第２圧力検出器５６は、第２圧力検出器５６に作用する圧力を示す信号を制御装置７０に出力する。

第２射出装置５０の動作は、制御装置７０によって制御される。制御装置７０は、第２充填工程、第２保圧工程、第２計量工程などを制御する。

第２充填工程において、第２射出モータ５５を駆動して第２スクリュ５２を前進させ、第２スクリュ５２の前方に蓄積された液状の第２成形材料を金型装置３０内に充填させる。第２スクリュ５２の前進速度の設定値は、一定でもよいし、スクリュ位置または経過時間に応じて変更されてもよい。第２スクリュ５２の前進速度は、例えば第２射出モータ５５のエンコーダ５５ａにより検出される。第２スクリュ５２が所定位置（所謂Ｖ／Ｐ切換位置）まで前進すると、第２保圧工程が開始される。尚、第２充填工程開始からの経過時間が所定時間に達すると、第２保圧工程が開始されてもよい。

第２保圧工程では、第２射出モータ５５を駆動して第２スクリュ５２を前方に押し、金型装置３０内の第２成形材料に圧力をかける。不足分の第２成形材料が補充できる。第２成形材料の圧力の設定値は、一定でもよいし、経過時間などに応じて段階的に変更されてもよい。第２成形材料の圧力は、例えば第２圧力検出器５６により検出される。第２保圧工程後、第２冷却工程が開始される。第２冷却工程中に第２計量工程が行われてよい。

第２計量工程では、第２計量モータ５３を駆動して第２スクリュ５２を回転させ、第２スクリュ５２の螺旋状の溝に沿って第２成形材料を前方に送る。これに伴い、第２成形材料が徐々に溶融される。液状の第２成形材料が第２スクリュ５２の前方に送られ第２シリンダ５１の前部に蓄積されるにつれ、第２スクリュ５２が後退させられる。第２スクリュ５２の回転数の設定値は、一定でもよいし、スクリュ位置または経過時間に応じて変更されてもよい。第２スクリュ５２の回転数は、例えば第２計量モータ５３のエンコーダ５３ａにより検出される。

第２計量工程では、第２スクリュ５２の急激な後退を制限すべく、第２射出モータ５５を駆動して第２スクリュ５２に対して背圧を加えてよい。背圧が設定値になるように第２射出モータ５５が駆動される。第２スクリュ５２が所定位置まで後退し、第２スクリュ５２の前方に所定量の第２成形材料が蓄積されると、第２計量工程が終了する。

タッチパネル６０は、操作部６１と、表示部６２とを有する。操作部６１は、操作者の入力操作を受け付け、操作者の入力操作に応じた操作信号を制御装置７０に出力する。表示部６２は、制御装置７０による制御下で、操作部６１の入力操作に応じた設定画面を表示する。設定画面は、目的に応じて複数用意され、切り換えて表示される。操作者は、表示部６２で表示される設定画面を見ながら、操作部６１を操作することにより型締装置１０や第１射出装置４０、第２射出装置５０などの設定を行う。

尚、本実施形態では、操作部６１と表示部６２とが一体化されるが、別々に設けられてもよい。また、操作部６１は複数であってもよい。

制御装置７０は、ＣＰＵ（Central Pocessing Unit）７１と、記憶部７２とを有する。制御装置７０は、記憶部７２に記憶されたプログラムをＣＰＵ７１に実行させることにより、各種処理を行う。

次に、図１〜図３を再度参照して、複数の部品を順番に成形しながら一体化させることにより成形品を成形する動作について説明する。

先ず、第１固定金型３２Ａと第１可動金型３３Ａとが向かい合い、且つ第２固定金型３２Ｂと第２可動金型３３Ｂとが向かい合う状態で、型閉および型締が行われる。図１に示すように、型締状態の第１固定金型３２Ａと第１可動金型３３Ａとで形成されるキャビティ空間に第１射出装置４０から第１成形材料が供給され、１次部品Ｐ１が得られる。１次部品Ｐ１の成形後、型開が行われ、回転テーブル１４が１８０°回転して、第１固定金型３２Ａと第２可動金型３３Ｂとが向かい合い、且つ第２固定金型３２Ｂと第１可動金型３３Ａとが向かい合う。この状態で型閉および型締が再び行われる。

次いで、図２に示すように、型締状態の第２固定金型３２Ｂと第１可動金型３３Ａとで形成されるキャビティ空間に第２射出装置５０から第２成形材料が供給され、２次部品Ｐ２が得られる。２次部品Ｐ２は１次部品Ｐ１と一体化する。同時に、図２に示すように、型締状態の第１固定金型３２Ａと第２可動金型３３Ｂとで形成されるキャビティ空間に第１射出装置４０から第１成形材料が供給され、１次部品Ｐ１が得られる。その後、型開が行われ、回転テーブル１４が１８０°回転して、第１固定金型３２Ａと第１可動金型３３Ａとが向かい合い、且つ第２固定金型３２Ｂと第２可動金型３３Ｂとが向かい合う。この状態で型閉および型締が再び行われる。

次いで、図３に示すように、型締状態の第１固定金型３２Ａと第１可動金型３３Ａとで形成されるキャビティ空間に第１射出装置４０から第１成形材料が供給され、３次部品Ｐ３が得られる。３次部品Ｐ３は２次部品Ｐ２や１次部品Ｐ１と一体化する。同時に、図３に示すように、型締状態の第２固定金型３２Ｂと第２可動金型３３Ｂとで形成されるキャビティ空間に第２射出装置５０から第２成形材料が供給され、２次部品Ｐ２が得られる。２次部品Ｐ２は１次部品Ｐ１と一体化する。その後、型開が行われ、回転テーブル１４が１８０°回転して、第１固定金型３２Ａと第２可動金型３３Ｂとが向かい合い、且つ第２固定金型３２Ｂと第１可動金型３３Ａとが向かい合う。この状態で型閉および型締が再び行われる。

このように、複数の部品は、キャビティ空間を形成する可動金型と固定金型との組合せ、およびキャビティ空間に成形材料を充填する射出装置を順次変えて、順番に成形される。全ての部品の成形が完了した後、成形品が金型装置３０から突き出される。尚、本実施形態では、第１成形材料と第２成形材料とが異なる材料であるが、同じ材料でもよい。

図４は、本発明の一実施形態による第１射出装置の設定画面を示す図である。第１射出装置４０は、第１充填工程などを繰り返し行い、１次成形、３次成形などを順次行うことで成形品を成形する。１次成形は１回目の第１充填工程などに対応し、３次成形は２回目の第１充填工程などに対応する。

設定画面８０は、複数の設定欄を含む。設定欄は、第１射出装置４０により成形される部品毎に設けられる。

設定画面８０は、１回目（１次成形）の第１充填工程などの設定欄８１Ａ〜８８Ａ、２回目（３次成形）の第１充填工程などの設定欄８１Ｂ〜８８Ｂ、３回目（５次成形）の第１充填工程の設定欄８１Ｃ〜８８Ｃなどを有する。設定画面８０は、４回目以降の設定欄を有してもよいし、３回目の設定欄を有しなくてもよい。以下、部品の区別の必要がない場合、設定欄の符号に含まれる「Ａ」「Ｂ」「Ｃ」を省略する。

設定欄８１〜８４には、第１充填工程における設定値が入力される。設定欄８１には、第１スクリュ４２の初期速度が入力される。設定欄８２には、第１スクリュ４２の終期速度が入力される。設定欄８３には、初期速度と終期速度の速度切換位置が入力される。設定欄８４には、Ｖ／Ｐ切換位置が入力される。尚、各第１充填工程において、第１スクリュ４２の速度の切り換えは複数回行われてもよいし、全く行われなくてもよい。

設定欄８５〜８８には、第１保圧工程における設定値が入力される。設定欄８５には、第１成形材料の初期圧力が入力される。設定欄８６には、第１成形材料の終期圧力が入力される。設定欄８７には、初期圧力での保持時間が入力される。設定欄８８には、終期圧力での保持時間が入力される。尚、各第１充填工程において、第１成形材料の圧力の切り換えは複数回行われてもよいし、全く行われなくてもよい。

制御装置７０は、第１射出装置４０の設定画面８０のうち、一の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ａ）に入力された設定値を、残りの所定の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ｂ、８１Ｃ）に表示する。表示された設定値を参考にしながら、実際に使用する設定値の入力ができるため、誤入力が抑制でき、入力時間が短縮できる。また、表示された設定値と実際に使用する設定値とが同じ場合、再入力が不要であり、入力時間が短縮できる。よって、設定画面８０の入力操作性が改善できる。

ところで、操作者は、各部品成形用の設定値を、部品を成形する順番に従って入力することが多い。そのため、入力された設定値を表示する設定欄は、その後の部品成形用の設定欄を少なくとも１つ含んでよく、次回の部品成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。例えば１次成形用に入力された設定値を表示する設定欄は、３次成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。

尚、操作者は、各部品成形用の設定値を、部品を成形する順番とは逆の順番で入力することもある。例えば、操作者は、最後の部品成形の設定値を決めて、その前の部品成形の設定値を決めることもある。そのため、入力された設定値を表示する設定欄は、それより前の部品成形用の設定欄を少なくとも１つ含んでもよく、その１つだけ前の部品成形用の設定欄を少なくとも含んでもよい。

制御装置７０は、操作部６１における所定の入力操作の操作状況（例えば操作の有無、操作の種類）に応じて、一の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ａ）に入力された設定値を、他の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ｂ、８１Ｃ）に表示するか否かを選択してよい。

例えば、制御装置７０は、一の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ａ）に設定値が入力された場合、入力された設定値を他の部品成形用の設定欄（設定欄８１Ｂ、８１Ｃ）に表示するか否かを選択するための画面を表示部６２にポップアップ表示する。ポップアップ表示された画面を見た操作者の操作状況に応じて、制御装置７０は一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を他の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択する。

或いは、制御装置７０は、一の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ａ）に設定値が入力された場合、入力された設定値を他の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ｂ、８１Ｃ）に表示するか否かを選択する選択ボタンの操作状況を確認する。この選択ボタンは、複数の設定欄と共に設定画面８０に予め設けられている。選択ボタンの操作状況に応じて、制御装置７０は一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を他の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択する。

尚、制御装置７０は、一の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ａ）に設定値が入力された場合、記憶部７２に予め記憶された情報に従って、入力された設定値を他の部品成形用の設定欄（例えば設定欄８１Ｂ、８１Ｃ）に表示するか否かを選択してもよい。

以上説明したように、制御装置７０は、第１射出装置４０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第１射出装置４０による残りの所定の部品成形用の設定欄に表示してよい。入力された設定値を表示する設定欄は、その後の部品成形用の設定欄を少なくとも１つ含んでよく、次回の部品成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。例えば、１次成形用に入力された設定値を表示する設定欄は、３次成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。制御装置７０は、操作部６１における所定の入力操作の操作状況に応じて、第１射出装置４０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第１射出装置４０による残りの所定の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択してよい。

図４に示す設定画面８０は、第１射出装置４０のものであるが、第２射出装置５０のものも同様に作成される。第２射出装置５０の設定画面は、第２充填工程に関する設定欄、第２保圧工程に関する設定欄などを含む。第２射出装置５０の設定画面は、１回目（２次成形）の第２充填工程などの設定欄、２回目（４次成形）の第２充填工程などの設定欄、３回目（６次成形）の第２充填工程などの設定欄などを含む。

制御装置７０は、第２射出装置５０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第２射出装置５０による残りの所定の部品成形用の設定欄に表示してよい。入力された設定値を表示する設定欄は、その後の部品成形用の設定欄を少なくとも１つ含んでよく、次回の部品成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。例えば２次成形用に入力された設定値を表示する設定欄は、４次成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。制御装置７０は、操作部６１における所定の入力操作の操作状況に応じて、第２射出装置５０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第２射出装置５０による残りの所定の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択してよい。

制御装置７０は、第１射出装置４０用の設定欄と、第２射出装置５０用の設定欄とを一の設定画面に同時に表示してもよいし、切り換えて表示してもよい。

制御装置７０は、第１射出装置４０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第２射出装置５０による所定の部品成形用の設定欄に表示してよい。入力された設定値を表示する設定欄は、その後の部品成形用の設定欄を少なくとも１つ含んでよく、次回の部品成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。例えば、１次成形用に入力された設定値を表示する設定欄は、２次成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。制御装置７０は、操作部６１における所定の入力操作の操作状況に応じて、第１射出装置４０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第２射出装置５０による所定の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択してよい。

同様に、制御装置７０は、第２射出装置５０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第１射出装置４０による所定の部品成形用の設定欄に表示してよい。入力された設定値を表示する設定欄は、その後の部品成形用の設定欄を少なくとも１つ含んでよく、次回の部品成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。例えば、２次成形用に入力された設定値を表示する設定欄は、３次成形用の設定欄を少なくとも含んでよい。制御装置７０は、操作部６１における所定の入力操作の操作状況に応じて、第２射出装置５０による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、第１射出装置４０による所定の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択してよい。

また、上述のように図４に示す設定画面８０は、第１射出装置４０のものであるが、型締装置１０のものも同様に作成される。型締装置１０の設定画面は、型締工程に関する設定欄などを含む。型締装置１０の設定画面は、１回目の型締工程の設定欄、２回目の型締工程の設定欄、３回目の型締工程の設定欄などを含む。

制御装置７０は、型締装置１０用の設定画面のうち、一の型締工程の設定欄に入力された設定値を、残りの所定の型締工程の設定欄に表示する。入力された設定値を表示する設定欄は、その後に行われる型締工程の設定欄を少なくとも１つ含んでよく、その次に行われる型締工程の設定欄を少なくとも含んでよい。制御装置７０は、操作部６１における所定の入力操作の操作状況に応じて、型締装置１０用の設定画面のうち、一の型締工程の設定欄に入力された設定値を、残りの所定の型締工程の設定欄に表示するか否かを選択してよい。

以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の型締装置１０は、駆動源として、型締モータ２１を有するが、型締モータ２１の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置１０は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。

また、上記実施形態の型締装置１０は、型開閉方向が水平方向の横型であって、回転テーブル１４が可動プラテン１３に回転自在に支持されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、型締装置は、型開閉方向が垂直方向の竪型であって、回転テーブルが固定プラテンに回転自在に支持されていてもよい。

また、キャビティ空間の形状、部品の積層のやり方、金型装置のコアなどは多種多様であってよく、特に限定されない。

１０ 型締装置
１２ 固定プラテン
１３ 可動プラテン
１４ 回転テーブル
３０ 金型装置
３２Ａ 第１固定金型
３２Ｂ 第２固定金型
３３Ａ 第１可動金型
３３Ｂ 第２可動金型
４０ 第１射出装置
５０ 第２射出装置
６０ タッチパネル
６１ 操作部
６２ 表示部
７０ 制御装置
８０ 設定画面
８１〜８８ 設定欄

Claims (7)

1. 複数の部品を順番に成形しながら一体化させることにより成形品を成形する、射出成形機であって、
   入力操作を受け付ける操作部と、
   成形条件の設定画面を表示する表示部と、
   前記操作部の入力操作に応じた設定画面を前記表示部に表示させる制御部とを備え、
   前記設定画面は、各部品成形に用いる設定値が入力される設定欄を含み、
   前記制御部は、一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、残りの所定の部品成形用の設定欄に表示する、射出成形機。
2. 前記制御部は、一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、その後の所定の部品成形用の設定欄に表示する、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記制御部は、前記操作部における所定の入力操作の操作状況に応じて、一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、他の部品成形用の設定欄に表示するか否かを選択する、請求項１または２に記載の射出成形機。
4. キャビティ空間に成形材料を充填する射出装置部を複数有し、
   前記複数の部品は、キャビティ空間を形成する可動金型部と固定金型部との組合せ、および前記キャビティ空間に成形材料を充填する射出装置部を順次変えて、順番に成形される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
5. 前記制御部は、一の前記射出装置部による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、残りの所定の部品成形用の設定欄に表示する、請求項４に記載の射出成形機。
6. 前記制御部は、一の前記射出装置部による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、前記一の前記射出装置部による残りの所定の部品成形用の設定欄に表示する、請求項５に記載の射出成形機。
7. 前記制御部は、一の前記射出装置部による一の部品成形用の設定欄に入力された設定値を、他の前記射出装置部による所定の部品成形用の設定欄に表示する、請求項５に記載の射出成形機。

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